NO134734B

NO134734B -

Info

Publication number: NO134734B
Application number: NO2841/72A
Authority: NO
Inventors: A Bonnet
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 1971-08-10
Filing date: 1972-08-09
Publication date: 1976-08-30
Also published as: CH566196A5; AT322165B; LU65878A1; AR203259A1; BR7205352D0; FR2148350B1; AU4536072A; US4312822A; NO134734C; NL7210916A; DE2239416B2; NL174438C; ZA725491B; FR2148350A1; FI56645B; GB1370509A; IT963712B; BE787370A; JPS4826253A; NL174438B

Abstract

Fremgangsmåte for fremstilling av vegger, plater eller formelementer, særlig for bruk som byggeelementer, samt innretning for gjennomføring av fremgangsmåten.

Description

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av vegger, plater eller formelementer som særlig egner s,eg som byggeelementer.

Oppfinnelsen angår også en innretning for gjennomføring

av denne fremgangsmåten.

Det dreier seg om slike elementer som mer spesielt er oppbygget av en kjerne av celleformet materiale, mineralsk eller organisk, og med lukkede celler forsynt med en bekledning på alle eller noen av sideflatene, idet denne belegning eller puss i seg selv kan være mineralsk eller organisk.

I henhold til en kjent fremgangsmåte for fremstilling

av slike plater eller byggeelementer går man ut fra en kjerne som består av termoplastharpiks-perler som er ekspandert og limt til hverandre slik at det blir mellomrom mellom perlene og i disse mellomrom innføres et bindemiddel, spesielt et hydraulisk bindemiddel som trenger seg inn i mellomrommene og man bevirker deretter herding av bindemidlet.

Foreliggende oppfinnelse angår således en fremgangs-

måte for fremstilling av vegger, plater eller formelementer som oppviser en kjerne av organisk eller uorganisk materiale fortrinnsvis med lukkede porer eller celler og et dekke av et hydraulisk bindemiddel, f.eks. gips, som helt dekker kjernen, hvorved man i en form bringer kjernen i kontakt med et bad med en herdbar flytende masse som skal danne dekke, der den flytende masse har en høyere tetthet enn kjernen, og fremgangsmåten karakteriseres ved at man ved hjelp av utenfor badet beliggendé hjelpemidler hemmer kjernens av badets hydrostatiske trykk forårsakede vertikale oppadrettede bevegelse på en slik måte at denne bevegelse begrenses til det som tilsvarer den ønskede tykkelse for den nedre del av dekket, at man fyller den flytende

masse i formen for å danne en nedre'del av dekket, hvorved hemmingen av den oppadrettede bevegelse for kjernen opprettholdes inntil den flytende masse er avbundet i en slik grad at den ikke utøver noe hydrostatisk trykk mer, og at man deretter fjerner hjelpemidlene for hemming av kjernens oppadrettede bevegelse fra formen og etterfyller ytterligere flytende masse i formen for dannelse av den øvre del av dekket og lar dette herde.

Oppfinnelsen angår videre en innretning for gjennom-føring av den ovenfor angitte fremgangsmåte, hvilken innretning er' utstyrt med et vannrett transportbånd og to laterale loddrette bånd, hvilke sammen danner en kanal hvori de som kjerne tjenende vegger, plater eller formelementer innføres og hvori deretter den flytende masse som skal danne dekket innføres, og innretnin-gen karakteriseres ved at den oppviser føringsvalser 24 som skiller platene fra de to laterale sidebånd 19, hvorved de på denne måte frie og på siden av platen beliggende mellomrom opptar den masse som tilføres gjennom kanalene 27 og som tjener til dannelse av den nedre del av dekket, videre trykkvalser 28, 29, 30 med vannrett akse og regulerbar høyde, hvilke begrenser platenes oppadrettede bevegelse og sikrer dannelse av en nedre del av dekket med homogen tykkelse, en etter disse valser anordnet tilførselsledning 31 for masse som skal danne den øvre del av dekket samt en roterende rakel 33 og en vibrerende rakel 34 som sikrer utglatting og oppnåelse av en homogen tykkelse av den øvre del av dekket.

Den ovenfor angitte fremgangsmåte gjør det- mulig å fremstille elementer med en glatt ytterflate med jevn tykkelse. Når innleiringen eller bekledningen av kjernen er gjennomført, slik at elementene har fått den øvre veggbekledning, kan glattingen og tykkelsesutjevningen lett foretas ved hjelp av mekaniske midler.

I henhold til et annet trekk ved oppfinnelsen befinner bekledningsmaterialet seg ved avslutningen av det første trinn i en slik tilstand at det fremdeles vil gå sammen med materialet som påfylles under det andre trinn og danne et sammenhengende gods.

Kjernen som bekles ;i henhold til oppfinnelsen kan bestå av lukkede hulrom som ikke har åpne mellomrom, slik at man i disse ;J tilfeller får en enkel bekledning som ikke går inn i kjernen.

I henhold til et annet og særlig gunstig trekk er hul-rommene i kjernen adskilt av mellomrom som opptar i det minste delvis det flytende bekledningsmateriale og danner et gods med veggen eller veggene. På denne måte fremstilles byggeelementer som er lette og har gode mekaniske egenskaper.

I henhold til et annet trekk ved oppfinnelsen forbindes de to påfyllinger av bekledningsmateriale som svarer til frem-gangsmåtens to trinn, langs midtplanet i det ferdige bygge-element.

Kjernen som skal .bekles i henhold til oppfinnelsen består med fordel av perler eller lignende av ekspandert termoplastharpiks sem oppvarmes under trykk, slik at man oppnår en sammenliming av perlene, samtidig som mellomrommene mellom dem beholdes.

Man kan som utgangsperler benytte ekspanderte polystyrenperler og særlig■perler som er fremstilt i henhold til fransk patent 1.440.076 ved å forvarme polystyrengranulatet med varmluft idet granulatene inneholder et drivmiddel, hvoretter de behandles med .damp.

Likeledes kan man benytte ekspanderte perler fremstilt i henhold til fransk patent 1.440.076 hvorved man forekspanderer polystyrengranulatene inneholdende et drivmiddel ved atmosfære-trykk og underkaster dem en dampbehandling samt etter en viss kondisjonering behandler dem i autoklav med damp.

De ekspanderte polystyren-perler oppvarmes til en tempe-ratur på omkring 110°C for å oppnå sammenlimingen, og under et svakt trykk, og denne oppvarming kan gjennomføres ved hjelp av en varmluftstrøm som beskrevet f.eks. i fransk patent 1.440.106.

Materialet som skal danne bekledningen består med fordel av et hydraulisk bindemiddel som gips som røres ut i vann til en grøt som er tilstrekkelig flytende til å egne seg til prosessen, idet flytegraden særlig må være slik at man ved samvirke med en kjerne som har nevnte mellomrom oppnår at bindemidlet trenger inn i alle mellomrommene.

Andre karakteristiske trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av den 'følgende beskrivelse som er knyttet til anordninger for utførelse av oppfinnelsen.

I henhold til den utførelse som er vist på fig. 1-5 og som bygger på kontinuerlig utførelse, befinner kjernen 1 av celleformet materiale seg på et bånd eller en bane'-2 som tran-sporterer kjernen og som selv drives ved hjelp av sidebåndene 3 av gummi (fig. 1).

Sidebåndene 3 løper fra hverandre (fig. 2) og i det' frie mellomrom 4 mellom kjernen og sidebåndene helles bekledningsmaterialet som f.eks. gips i vann, som vil utgjøre badet 5. Kjernen vil utsettes for en oppadrettet trykkraft frembragt av badet og man utøver da et mottrykk nedover ved hjelp av valsene 6. Mottrykket eller innstillingen av valsen reguleres slik at man får et belegg 7 med ønsket tykkelse og sidekanter 8 med ønsket høyde. Når kjernen inneholder åpne hulrom, trenger badmassen inn i disse. Denne første operasjon kan gjennomføres slik at bekledningen av kjernen og inntrengning av badmassen i hul-rommene i kjernen foregår inntil et midtplan gjennom kjernen.

Etter at materialet i badet 5 er tilstrekkelig herdet til at det ikke lenger utøver noe hydrostatisk trykk, heller man over kjernen og mellom sidebåndene 3 den resterende del av bekledningsmaterialet (fig. 3). Denne andre uthelling skal etter fullført herding fullføre omhyllingen og innkledningen av kjernen og danne den andre flate 9 med sideflater. Hvis kjernen har åpne hulrom er disse oppfylt i hele kjernens volum.

Den andre veggflate 9 kan jevnes ved hjelp av en roterende rakel 10 (fig. 4) eller en vibrerende rakel 11 som vibreres av en vibrator 12 (fig. 5).

I henhold til en variant vist på fig. 6-8 gjennomføres den andre uthellingsoperasjon på en slik måte at bekledningsmaterialet hever seg opp over sidebåndene 3 (fig- 6). Materialoverskuddet fjernes ved hjelp av en serie blader 13 som vibreres av vibratoren 14 (fig. 7) og- den overlig-gende veggflate 9 jevnes ved hjelp av en serie blad 15 med hori-sontal akse og skråttstilt i forhold til kjernens fremmatnings-retning, og disse blad er likeledes vibrert av vibratorer 16. r

Apparatur for kontinuerlig gjennomføring av oppfinnel-sens fremgangsmåte er som eksempel' vist på fig. 9 og 10 som respektivt viser apparaturen sett fra siden og ovenfra.

Platene 17 av materialet som særlig gunstig utgjøres av ekspanderte polystyrenperler sammensveiset seg imellom som tidligere nevnt, fremmates av et transportbånd 18 og føres mellom sidebåndene 19. Transportbåndet 18 passerer over valsen 20 og sidebåndene 19 går over valsene 21, 22, 23 og kommer i kontakt med platens vertikale kanter slik at transportbåndet og sidebåndene således danner en kanal som inneholder kjerneplaten. De horisontale valser 40 bevirker at platen holdes i stilling.

Ved passering av løpehjulparet 24 løper sidebåndene 19 fra hverandre og gir plass for et bad av det materialet som skal bekle kjernen og trenge inn i platen. Badet dannes ved å helle materialet ut ved 25, 26 på hver side av kjerneplatens sidekanter, idet bekledningsmaterialet tilføres gjennom ledningene 27-Trykket som begrenser forskyvningen av kjerneplaten oppover oppnås ved hjelp av horisontale valser 28, 29, 30 som kan høydereguleres.

Den andre uthelling av materialet skjer gjennom røret

31 som gis en frem-og-tilbakegående bevegelse ved hjelp av innret-ningen 32. Utglattingen av den øvre veggen skjer ved en roterende rakel eller blad 33 og en fast rakel 34 som vibreres ved vibratoren 35-

I det følgende gis et eksempel på gjennomføring av oppfinnelsen: En kontinuerlig bane av ekspandert polystyren eller plater lagt etter hverandre av polystyrenperler som er sammensveiset til hverandre med følgende karakteristiske egenskaper: blir i sin helhet impregnert og omhyllet i henhold til den ovenfor beskrevne dobbelte helle-prosess, med gipsmasse utblandet til et forhold:

Dette forhold er ikke avgjørende men avhenger av den gipstype som benyttes og forholdet fastsettes som funksjon av den minimale flyteevne for gipsmassen som fremdeles gir fullstendig impregnering av polystyrenbåndene. Denne flytegrad er i henhold til ringmetoden "FLS" på 220 mm. Denne målemetode består i å anbringe på et underlag en sylindrisk ring med diameter 60 mm og høyde 49 mm, fylle opp denne ringen med gipsmasse og ta bort ringen og således, frigjøre innholdet av,gipsmasse. Gipsmassen flyter ut på underlaget og danner en skive som man måler diame-teren på og som er en funksjon av flytegraden.

Den andre overhellingen skjer med gips av samme kvali-tet og blandet ut til samme forhold vann, etter at forutgående

gips masse har nådd en "FLS"-flytegrad på mellom 140 og 60 mm som er en tilstand hvor gipsen på grunn av den begynnende kohesjon og herding setter de hydrostatiske trykkrefter mot polystyrenbanen ut av kraft. Den impregnerte polystyrenbanen består da av: - to yttersjikt med regulert tykkelse på f.eks. 10 mm, - to sidesjikt med regulert tykkelse,på f.eks. 15 mm. Etter at gipsen er" herdet blir sidekantene bearbeidet

og banen skåret opp i ønsket lengde.

Etter en naturlig tørking i luft eller kammertørking

får man således prefabrikerte veggelementer:

- variabel lengde etter formålet,

- bredde f.eks. 0,60 mm,

- total tykkelse f.eks. 70 mm,

Elementene karakteriseres ved:

- En nedsettelse på 40 % av den gipsmasse og den nødvendige tørkeenergi i forhold til elementer av samme dimensjo-ner men av ren gips. Denne innsparelse av gips er en følge av erstatningen av et visst gipsvolum med et ekvivalent polystyren-volum. - En bøyningsfasthet på 5,5 kg/cm bredde. Denne bøy-ningsfasthet er like stor som den som oppnås med fin bygnings-'gips i henhold til normen "NFP 12 301", utblandet til et forhold: vann .. ,......

—=i——1—, ■ ■ ■•— som tidligere angitt.

• pulverformet gips & &

Denne verdi kan varieres alt etter gipskvaliteten og det anvendte forhold vann som brukes,

gips

- En flammehemmingsgrad på 2 timer i henhold til forsøksmetoden CSTB (Teknisk vedlegg nr. 2 i publikasjon av 28.8.59'fra Ministere des Travaux Publics et des Transports (ministeriet for offentlige arbeider og transport)). - En varmeledningskoeffisient for kjernen av gips-polystyren = 80 x 10 ^ Kcal/time meter °C.

Veggene kan monteres på vanlig måte og innsettes som

tidligere kjente vegger alt etter lengden:-

- enten som vegger i "etasjehøyde" med sideavstøtninger og festing til øvre og nedre kant, - eller som små elementer, tre eller fire pr. m 2, med sidefester og liminger.

Veggelementene kan lett skjæres opp til mindre stykker.

Claims

1. Fremgangsmåte til fremstilling av vegger, plater eller formelementer som oppviser en kjerne av organisk eller uorganisk materiale fortrinnsvis med lukkede porer eller celler og et dekke av et hydraulisk bindemiddel, f.eks. gips, som helt dekker kjernen, hvorved man i en form bringer kjernen i kontakt med et bad med en herdbar flytende masse som skal danne dekke, der den flytende masse har en høyere tetthet enn kjernen, karakterisert ved at man ved hjelp av utenfor badet beliggende hjelpemidler hemmer kjernens av badets hydrostatiske trykk forårsakede vertikale oppadrettede bevegelse på en slik måte at denne bevegelse begrenses til det som tilsvarer den ønskede tykkelse for den nedre del av dekket, at man fyller den flytende masse i formen for å danne en nedre del av dekket, hvorved hemmingen av den oppadrettede bevegelse for kjernen opprettholdes inntil den flytende masse er avbundet i en slik grad at den ikke utøver noe hydrostatisk trykk mer, og at man deretter fjerner hjelpemidlene for hemming av kjernens oppadrettede bevegelse fra formen og etterfyller ytterligere flytende masse i formen for dannelse av den øvre del av dekket og lar dette herde.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man etterfyller den flytende masse som skal danne den øvre del av dekket inntil den allerede i formen foreliggende masse kan avbindes sammen med den etterfylte.

Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den flytende masse ved dannelsen av dekket i det minste delvis innføres i mellomrom i kjernen hvilke fore-ligger som kanaler mellom kjernens partikler som på enkelte steder er sammenklebet.

4. Fremgangsmåte ifølge kravene 1, 2 eller 3, karakterisert ved at sammenføyningen av de to massetilførseler skjer langs et nøytralt plan eller en nøytral linje av det ferdige produkt.

5- Innretning til gjennomføring av fremgangsmåten ifølge kravene 1-4, omfattende et vannrett transportbånd og to laterale, loddrette bånd, hvilke... sammen danner en kanal hvori de som kjerne tjenende vegger, plater eller formelementer innføres og hvori deretter den flytende masse som skal danne dekket innføres, karakterisert ved at den oppviser føringsvalser (24) som skiller platene fra de to laterale sidebånd (19), hvorved de på denne måte frie-og på siden av platen beliggende mellomrom opptar den masse som tilføres gjennom kanalene (27) og som tjener til dannelse av den nedre del av dekket, videre trykkvalser (28, 29, 30) med' vannrett akse og regulerbar høyde, hvilke begrenser platenes oppadrettede bevegelse og sikrer dannelse av en nedre del av dekket med homogen tykkelse, en etter disse valser anordnet tilførselsledning (31) for masse som skal danne den øvre del av dekket samt en roterende rakel (33) og en vibrerende rakel (34) som sikrer utglatting og oppnåelse av en homogen tykkelse av den øvre del av dekket.