NO134721B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO134721B
NO134721B NO2002/69A NO200269A NO134721B NO 134721 B NO134721 B NO 134721B NO 2002/69 A NO2002/69 A NO 2002/69A NO 200269 A NO200269 A NO 200269A NO 134721 B NO134721 B NO 134721B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
metal
clamping
contact
pointed
bodies
Prior art date
Application number
NO2002/69A
Other languages
English (en)
Other versions
NO134721C (no
Inventor
Ernst Beer
Original Assignee
Ernst Beer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ernst Beer filed Critical Ernst Beer
Publication of NO134721B publication Critical patent/NO134721B/no
Publication of NO134721C publication Critical patent/NO134721C/no

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/30End pieces held in contact by a magnet
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00Electroplating characterised by the article coated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/02Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
    • C23F13/06Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
    • C23F13/08Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
    • C23F13/18Means for supporting electrodes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/02Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
    • C23F13/06Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
    • C23F13/08Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
    • C23F13/20Conducting electric current to electrodes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/003Threaded pieces, e.g. bolts or nuts
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00Contacts
    • H01H1/02Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/021Composite material
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F2213/00Aspects of inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F2213/30Anodic or cathodic protection specially adapted for a specific object
    • C23F2213/31Immersed structures, e.g. submarine structures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F2213/00Aspects of inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F2213/30Anodic or cathodic protection specially adapted for a specific object
    • C23F2213/32Pipes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrorer en anordning for beskyttelse av en elektrisk forbindelse mot korrosjon når den befinner seg i korroderende omgivelser, ved dannelse av losgjorbar elektrisk ledende kontakt mellom to metallorganer som trykkes mot hverandre av organer som utover trykk, idet i det minste ett av organene i hvert fall på stedet for kontaktflaten forsynes med et av blotere metall bestående overtrekkssjikt, som ved montering av organene deformeres av det utovede kontakttrykk, og hvor hardheten av det blotere metallet er mindre enn halvparten av hardheten av metallet på hvilket det er belagt.
Det er kjent å tilveiebringe en elektrisk forbindelse ved å trykke to metallorganer mot hverandre ved hjelp av fjærer, bolter og muttere, et magnetfelt og/eller ad pneumatisk vei. Sveising eller lodding av en slik forbindelse kommer ikke i betraktning i denne beskrivelse fordi formålet med den foreliggende oppfinnelse kun er å forberede den innledningsvis nevnte art av forbindelser, nem-lig ikke-permanente eller losgjorbare forbindelser.
Denne gruppe av ikke-permanente forbindelser er av særlig betydning fordi det ofte onskes ved anlegg, f.eks. for katodisk beskyttelse, å kunne skifte ut deler på enkel måte, og sveising og lodding er derfor utelukket i en slik sammenheng.
Det er ofte blitt foreslått f.eks. å feste anodene for katodisk beskyttelse ved hjelp av bolter og muttere eller magneter til gjenstanden som skal beskyttes, fordi delene derved lett kan utskiftes. Imidlertid forringes den elektriske kontakt på grunn av korrosjon, hvilket er meget uheldig. Det har vist seg praktisk umulig å slipe to metallegemer, f.eks. en skipsside og anodetilkoblingen,
så glatte at ingen fuktighet eller ingen elektrolytt kan trenge
inn mellom disse og derved forårsake korrosjon med derav folgende forringelse av den elektriske kontakt.
Det har vært utfort forsok for med kjente tetningsmaterialer å eliminere denne ulempe, men man har ikke oppnådd tilfredsstillende resultater fordi disse materialer er elektrisk isolerende og således den elektriske kontakt i det minste delvis forstyrres av disse materialer. Metallfoliepakninger er i praksis ubruk-bare fordi det trykk som er nodvendig for å få foliepakningen til å tilpasse seg den nodvendige profil og fullstendig dekke de mot hverandre liggende organer, er for stort.
Formålet med oppfinnelsen er å eliminere denne ulempe. Det har overraskende vist seg at hvis man påforer blote metaller som f.eks. bly, tinn, vismut, indium, litium, sink osv. eller legeringer av disse metaller for så vidt maksimum hardhet av disse metaller ikke overskrider 2,5 på Mohs skala, i et sjikt i en tykkelse ikke over 1,5 mm, så er det tilstrekkelig med et lett trykk på i det minste det ene organ for å oppnå en fullstendig avtettende og elektrisk ledende forbindelse mellom dette organ og et annet ubearbeidet metallorgan. Det overraskende ved denne opprinnelse er at f.eks. blyfolie av samme tykkelse, anordnet mellom disse to metallorganer, ved det samme trykk eller ved et vesentlig hoyere, ikke i tilfredsstillende grad hindrer inntrengning av elektrolytt, mens hvis dette bly ifolge oppfinnelsen er anordnet på organets overflater som heftende sjikt, oppnås en fullstendig avtetning. Hardhetsforholdet mellom det avtettende blote metall eller metall-legering og hardmetallorganene som trykkes mot hverandre, utgjor uttrykt i Mohs-enheter, i det minste 1:2.
I det minste ett av de mot hverandre liggende metallorganer kan galvanisk, termisk eller på annen måte være overtrukket med det avtettende blote metall. Hensiktsmessig blir imidlertid anvendt galvanisk avsetting fordi ved innstilling av strommen, valg av elektrolytt og temperatur kan det oppnås avsettinger som ved vann-stoffabsorpsjon er mer plasskrevende og vesentlig mykere enn an-bringelse av disse metaller ;ved f.eks. smelting. Med et lett trykk kan man således med letthet i dekksjiktet på det ene organ frembringe formen for organet som ikke er belagt, hvorved det oppnås en tilnærmet ideell avtetning slik at ingen elektrolytt kan trenge inn og forårsake korrosjon. På denne måte kan den elektriske forbindelse opprettholdes med uforringet kvalitet over lengre tidsrom.
Den foreliggende oppfinnelsen tilsikter å overvinne de ovennevnte ulemper, og dette loses ved at den innledningsvis nevnte anordning ifolge oppfinnelsen kjennetegnes ved at anordningen består av en permanent magnetenhet med polsko for losgjorbar festing av den magnetiske enheten på det ferromagnetiske legemet ved hjelp av tiltrekkende magnetisk kraft, elektrisk ledende understøttende midler av metall montert på nevnte enhet, og innbefattende et fjærorgan 4 som har et spisst kontaktelement 5 tilpasset for å tvinges ved hjelp av fjærorganet mot legemet 1 for således å trenge inn i nevnte legeme for etablering av en lav-motstands elektrisk forbindelse mellom de understøttende midler og nevnte legeme, hvor nevnte understøttende midler av metall ytterligere omfatter en monte ri ngsinnretning bestående av et fastspenningsorgan 10 med en fastspenningsskrue 9 for elektrisk ledende montering av en offer-anode ved losgjorbar fastspenning i fastspenningsorganet 10 ved hjelp av fastspenningsskruen 9, en anode-understottende stang 11 innleiret i det aktive materialet av offer-anoden, hvor fastspenningsskruen 9 er spiss for derved å trenge inn i anodeunderstottelsesstangen 11 for å etablere eh elektrisk lavmotstandsforbindelse mellom understottelsesmidlene og offer-anoden, hvor i det minste polsko-overflåtene 3 som er tilliggende nevnte legeme 1, det spisse kontaktorganet 5,8 og gjengene 13
og spissen 12 av fastspenningsskruen 9 er belagt med et blotere metall enn metallet i nevnte legeme 1 som skal beskyttes.
Muttere og bolter som i ubearbeidet form alltid bevirker opptrek-ning av elektrolytt som forårsaker korrosjon og til og med kan fullstendig tære opp disse gjenstander kan, hvis behandlet ifolge oppfinnelsen, benyttes årevis i og utenfor elektrolytten uten at korrosjon opptrer, ved at overtrekket av blott metall på grunn av trykket fra bolten respektive mutteren som trekkes til, fullstendig trlpasser seg den ru overflaten på mutteren, slik at man derved oppnår en fullstendig avtetning mellom bolten og mutteren mot inntrengning av elektrolytt. Således kan man på vanlig måte med flenser, bolter og muttere, forbinde rbrledninger med hverandre uten at det oppstår korrosjonsproblemer ved at den ene flens er overtrukket med et blott metall ifolge oppfinnelsen. Normalpak-ningen av isolasjonsmateriale, som f.eks. asbest, klingeritt, osv. kan da sloyfes, hvilket kan være av stor fordel, fordi disse pakninger som isolerer mot elektriske strommer, forstyrrer når man f.eks. vil beskytte disse ror katodisk. Avtetning ved hjelp av blott metall ifolge oppfinnelsen mellom flensene hindrer ikke stromovergang som er nodvendig for katodisk beskyttelse uten motstand, og beskytter bedre mot korrosjon.
Oppfinnelsen skal nærmere forklares nedenfor ved hjelp av ut-forelseseksempler under henvisning til tegningen, hvor
fig. 1 viser et grunnriss av en sammenføyning for feste av en anode til en stålgjenstand, f.eks. til en skipsside, samt en fastspenningsanordning for elektrisk montering av en offeranode;
fig. 2 viser den samme sammenfoyning i sideriss, hvor kun en overflate av gjenstanden som skal beskyttes er inntegnet, og hvor Z betegner sinkanode;
fig. 3 viser en detalj av sammenfSyningen av anordningen med stål-gjenstanden som skal beskyttes, nærmere bestemt en spiss skruekon-takt i snitt; og
fig. 4 viser en forbindelse av en del av systemet som er vist i fig. 1 med en skruebolt.
Fig. 1-3 viser skjematisk hvorledes en sinkanode er festet til en skips-side 1 ved hjelp av magneter 2. Disse magneter 2 utgjores av keramiske magnetringer, mellom hvilke det befinner seg stålpolsko. 3. Disse polsko 3 blir trykket .mot gjenstanden 1, som skal beskyttes, ved hjelp av magnetkraft. Sinkanoden Z er anordnet på magneten ved hjelp av understøttende midler av metall, som består av et fjærorgan 4, som er montert på magneten.2. Fjærorganet 4 har en spisset skrue 5, og nevnte fjærorganet 4 er elektrisk i ledende kontakt med" sinklegemet på stedet 6. Denne kon-struksjon gir en motstand på mindre enn 0,01 ohm for den katodiske beskyttelses-strom. Denne motstand kan, etter at elektrolytten i lopet av en viss tid har innvirket på konstruksjonen og etter at korrosjon er frembragt av inntrengende elektrolytt, stige inntil 10 ohm, slik at beskyttelsen reduseres. Blir imidlertid i det minste på kontaktstedene i kretsen de korrosjonsomfindtlige deler som f.eks. stålpolsko, bolter, fjærer eller spiss-skruer, overtrukket med et blott metall som f.eks. bly, tinn, litium eller legeringer av disse, forblir motstanden over lengre tidsrom 0,01 ohm som tilsiktet, hvorved man oppnår tilfredsstillende katodisk beskyttelse da ingen korrosjon kan oppstå på grunn av inntrengende elektrolytt.
Årsaken til dette er at det trykk som på kontaktstedet utover på organ overtrukket med blott metall, bevirker at kontaktflatene ligger tett an mot hverandre og således ikke tillater inntrengning av korroderende elektrolytt.
I fig. 3 er angitt hvorledes denne avtetning dannes for spiss-skruen. Blotmetallsjiktet 7, som til å begynne med dekker hele spiss-skruen 5 presses vekk fra spissen og danner en avtettende flens omkring kontaktforbindelsen.
Et annet eksempel er en metallkonstruksjon som befinner seg i sjb-vann, og til hvilken magnesium-anoder kan være anordnet for å beskytte denne katodisk. Feste av disse anoder skjer ved hjelp av klemmer som på den ene side kan være forsynt med gjengeåpninger for å muliggjore kontakt med befestigelsesorgan for magnesium-anoden ved hjelp av spiss-skruer, mens på den andre siden av disse klemmer kan være anordnet slisser, i hvilke ved hjelp av gjenger, spiss-skruer kan trekkes og tjene til å feste disse klemmer f.eks. jernribber på konstruksjonen som skal beskyttes.
En slik forbindelse er skjematisk vist i fig. 4. En skruebolt 9 bevirker elektrisk ledende kontakt mellom to metall-legemer 10 og 11. Legemet 10 utgjor en del av organet 4, og tjener som et fastspenningsorgan, og legemet 11 er en stang som er innleiret i sinkanoden Z eller vice versa. Bolten har en spiss 12, med hvilken den kan inntrenge i legemet 11.
Så lenge en slik forbindelse er ny er virkningen fremragende, men etter et kort tidsrom oppstår korrosjon mellom spiss-skruen og organet 11, og korrosjon oppstår også i gjengepartiet for skrue-bolten 9 i organet 10. Alle disse korroderte berøringsflater gir en så stor motstand for elektrolysestrommen at praktisk talt ingen katodisk beskyttelse mer kan finne sted. Dessuten reduseres den mekaniske styrke for en slik klemforbindelse ved korrosjon.
Blir imidlertid skrue-bolten 9 med spissen 12 ifolge oppfinnelsen overtrukket galvanisk eller termisk med et sjikt 13 av blotmetall som f.eks. bly eller en legering som f.eks. bly/tinn, kan imidlertid den katodiske beskyttelse opprettholdes over lengre tidsrom uten forringelse.
Dette sjikt av blotmetall på konstruksjonen danner i gjengepartiet en fullstendig avtetning mot inntrengende elektrolytt på grunn av det trykk som oppstår ved ettertrekning av skruebolten. For dannelse av denne avtetning er det fordelaktig hvis skrueboltens 9 gjengeparti passer inn i organets 10 gjengeparti med en viss klaring. Også spissen på skruen som innskrus i organet 11, frem-bringer på grunn av trykk ved ettertrekning fullstendig mot hverandre liggende overflater og/eller avtettende metallflenser som hindrer enhver korrosjon mellom disse deler ved at det blote metall formes.
Blotmetallet kan påfores den onskede overflate i et galvanisk bad som 1. ved en for hoy stromtetthet, 2. på grunn av for hoy temperatur, 3. ved en for lav pH-verdi eller på grunn, av mangel på metalliske forbindelser, gir avsetninger som er så lose at hardheten er i det minste 20% mindre enn foliet av i og for seg kjent type. For bly har f.eks. en vanlig folie en hardhet ifolge Mohs skala på 1,5, mens et overtrekk ifolge oppfinnelsen har en hardhet på ca. 1,2. Ror som ble forbundet ifolge oppfinnelsen, lot seg beskytte lettere og bedre katodisk enn ror som var forsynt med kjente avtetninger.
Ved de anforte eksempler kan det av praktiske grunner være enklere å forsyne såvel det ene som'det andre metallorgan med et blotmetall sjikt.

Claims (1)

  1. Anordning for beskyttelse av en elektrisk forbindelse mot korrosjon når det befinner seg i korroderende omgivelser, ved dannelse av losgjorbar elektrisk ledende kontakt mellom to metallorganer som trykkes mot hverandre av organer som utover trykk, idet i ast minste ett av organene i hvert fall på stedet for kontaktflaten forsynes med et av blotere metall bestående overtrekkssjikt, som ved montering av organene deformeres av det utovede kontakttrykk, og hvor hardheten av det blotere metallet er mindre enn halvparten av hardheten av metallet på hvilket det er belagt,karakterisert ved at anordningen består av en permanent magnetenhet (2) med polsko (3) for losgjorbar festing av den magnetiske enheten (2) på det ferromagnetiske legemet (1) ved hjelp av tiltrekkende magnetisk kraft; elektrisk ledende understøttende midler av metall montert på nevnte enhet og innbefattende et fjærorgan (4) som har et spisst kontaktelement (5) tilpasset for å tvinges ved hjelp av fjærorganet mot legemet (1) for således å trenge inn i nevnte legeme for etablering av en lav-motstands elektrisk forbindelse mellom de under-støttende midler og nevnte legeme, hvor nevnte understøttende midler åv metall ytterligere omfatter en monteringsinnretning bestående av et fastspenningsorgan (10) med en fastspenningsskrue (9) for elektrisk ledende montering av en offer-anode ved losgjorbar fastspenning i fastspenningsorganet (10) ved hjelp av fastspenningsskruen (9), en anode-understottende stang (11) innleiret i det aktive materialet av offer-anoden, hvor fastspenningsskruen (9) er spiss for derved å trenge inn i anodeunderstottelses-stangen (11) for å etablere en elektrisk lavmotstands-forbindelse mellom understottelsesmidlene og offer-anoden, hvor i det minste polsko-overflatene (3) som er tilliggende nevnte legeme (1), det spisse kontaktorganet (5, 8) og gjengene (13) og spissen (12) av fastspenningsskruen (9) er belagt med et blotere metall enn metallet i nevnte legeme (1) som skal beskyttes.
NO2002/69A 1968-05-17 1969-05-14 NO134721C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL6807025A NL6807025A (no) 1968-05-17 1968-05-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO134721B true NO134721B (no) 1976-08-23
NO134721C NO134721C (no) 1976-12-01

Family

ID=19803666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO2002/69A NO134721C (no) 1968-05-17 1969-05-14

Country Status (5)

Country Link
DE (1) DE1924604A1 (no)
FR (1) FR2011847B1 (no)
GB (1) GB1261249A (no)
NL (1) NL6807025A (no)
NO (1) NO134721C (no)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2212580B (en) * 1987-11-14 1992-03-25 British Aerospace Methods of fastening composite aircraft skins
FR2807706A1 (fr) * 2000-04-14 2001-10-19 Eurotechni Office Procede, dispositif et systeme de marquage par electrochimie
CN112781226B (zh) * 2020-03-06 2022-04-22 青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司 热水器

Also Published As

Publication number Publication date
FR2011847A1 (no) 1970-03-13
FR2011847B1 (no) 1974-10-11
DE1924604A1 (de) 1969-12-04
GB1261249A (en) 1972-01-26
NO134721C (no) 1976-12-01
NL6807025A (no) 1969-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102537010A (zh) 腐蚀减少的紧固组件
US2779729A (en) Cathodic protection assembly
US3772179A (en) Cathodic protection device
US2856342A (en) Anti-corrosion anode
NO134721B (no)
JP2013245356A (ja) 接合体、金属の防食処理方法及び金属母材
US7857950B1 (en) Sacrificial anode mounting system
US2826543A (en) Mounting means for cathodic protection anodes
US3726779A (en) Marine anticorrosion anode structure
WO2017007334A1 (en) Cathodic protection systems
JPH10147894A (ja) 流電陽極の取付方法およびこれに用いるキャップ
KR100421822B1 (ko) 해양구조물용 강제전류인가 방식장치
US3022243A (en) Anode assembly for cathodic protection systems
JPS5818814Y2 (ja) デンキユワカシキ
KR20090111484A (ko) 음극방식법을 이용한 스테인레스강제 저수탱크의 부식방지방법
JP2644591B2 (ja) 電気化学的防蝕部材
JPH0428890A (ja) 金属製構造物用電気防食装置
JPS60128272A (ja) 電気防食法
JPH0318504Y2 (no)
JP2534329Y2 (ja) 防食用ボルトとボルトの防食用金具
US2756204A (en) Devices for cathodic protection of metallic structures
US4028209A (en) Electrolysis cell
JP2531744B2 (ja) 海洋鋼構造物防食保護カバ―
CN214037848U (zh) 一种基于水下平台的钛合金气瓶安装支架
CN216639647U (zh) 一种防止海水腐蚀的锌合金牺牲阳极