NO134637B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO134637B NO134637B NO4841/69A NO484169A NO134637B NO 134637 B NO134637 B NO 134637B NO 4841/69 A NO4841/69 A NO 4841/69A NO 484169 A NO484169 A NO 484169A NO 134637 B NO134637 B NO 134637B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layer
- pore size
- layers
- plastic
- order
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 21
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 16
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 9
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004482 other powder Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Mushroom Cultivation (AREA)
Abstract
Bevegelig anlegg for tapping av smelteovner.
Description
Mikroporøs separator for akkumulatorer og fremgangsmåte til fremstilling av denne.
Oppfinnelsen angår et lagformet oppbygget kunststofflegeme for akkumulatorer og angår en særlig fremgangsmåte til fremstilling av slike separatorplater.
Det har vist seg at de vanlige mikro-porøse kunststoffseparatorplater som van-ligvis fremstilles av kunststoffpulvere med en spesifikk overflate på 2000—2500 cm-/g nok er meget egnet for lys- og start-batterier i motorkjøretøyer, men at det ved daglige dyputladninger, slik som det forekommer ved påkjenningen av start-batterier for elektrotraller, gaffeltrucks, elektrolokomotiver osv. kan opptre gjennomvoksninger av den aktive masse mel-lom positive og negative plater, hvilket fører til en hurtig ødeleggelse henholdsvis til en for tidlig ubrukbarhet av det totale batteri.
Opptreden av slike gjennomvoksninger
kunne møtes ved minsking av porestørrel-sen, men dette forutsetter igjen anvendelse av ennå finere kunststoffpulvere. Lykkes det f. eks. å sintre et slikt særlig fint polystyrolpulver med en spesifikk overflate på ca. 5000 cm-'/g og derover til en separatorplate, opptrer det ved ekstreme påkjenninger i batterier heller ingen gjennom-voksning av den aktive masse. En jevn og tilstrekkelig stor uthelling av så fine kunststoffpulvere byr imidlertid teknisk på så store vanskeligheter at en rasjonell fremstilling av separatorplater fra slike utgangsmaterialer ikke lar seg virkeliggjøre.
Det ble nå funnet at det kan skaffes et produkt som fullstendig tilsvarer de høye
krav som stilles når separatorplaten er
oppbygget av i det minste to lag av de samme kunststoffer, som imidlertid har
porestørrelser som er vesentlig forskjellige
fra hverandre. Slike kunststoffseparatorplater som er dannet av minst to lag har, skjønt bare en del av platetykkelsen opp-viser en så liten porestørrelse som er ønsket mot gjennomvoksningene, vist seg, over-raskende nok, fullstendig tilstrekkelige selv ved de største påkjenninger i start-batterier. Med lag av vesentlig forskjellig porestørrelse skal innenfor rammen for oppfinnelsen forstås slike, hvis poretverrsnitt forholder seg minst som 1:2.
De ifølge oppfinnelsen lagformet opp-byggede separatorplater kan hensiktsmes-sig være utformet som tolagslegemer, idet laget med den fine porestørrelse kan ha et gjennomsnittlig poretverrsnitt på en størrelsesorden fra 1 til 10 |.i og laget med den grovere porestørrelse kan ha et gjennomsnittlig poretverrsnitt i en størrelses-orden på 8 til 50 |i.
Det er også mulig å utføre separator-platene med flere lag, f. eks. med tre lag, idet de to ytre lag kan være utformet med en porestørrelsee som ligger på en størrel-sesorden fra 1 til 10 |x og det indre lag har en porestørrelse i størrelsesordenen fra 8 til 50 |j. Herved får man separatorplater, som har de fineste porer på begge de ytre sider, som således i særlig grad hindrer gjennomvoksninger, mens det midtre lag med større poretverrsnitt yder mindre indre motstand. Fremstillingen av de be-
skrevne separatorplater kan ifølge oppfin-
nelsen fortrinsvis foregå på den måte at det for sintring anbringes bestemt kunst-
stoff i form av pulvere av forskjellige fin-
het i minst to over hverandre liggende lag på et underlag, av hvilke lag det nederste inneholder kunststoffpulvere med den stør-
ste kornfinhet og det øverste lag henholds-
vis et midtre lag inneholder kunststof-
pulver med den minste kornfinhet, hvor-
etter lagene på i og for seg kjent måte sintres til mikroporøst ferdigprodukt. Ved denne fremgangsmåte, altså i det enkleste tilfelle ved at man påfører fint og grovt pulver av de samme kunststoff i to lag over hverandre, muliggjøres det ifølge oppfin-
nelsen å uthelle kunststoffpulvere på en så jevn måte og i tilstrekkelig høyde til at den etterfølgende sintring lykkes uten noen tekniske vanskeligheter på de vanlige ap-paraturer. Dette gjelder også ved anven-
delse av mer enn to lag, f. eks. når man ifølge den allerede nevnte utførelsesform påfører tre lag av det samme kunststoff-pulver i forskjellige kornstørrelser i rekke-
følgen fin-grov-fin.
Oppfinnelsen kan anvendes for alle de utgangsmaterialer som egner seg for frem-
stilling av mikroporøse kunststoffseparatorplater, slik som polystyrol, polyvinyl-
klorid, polyetylen. Disse materialer kan også tilsettes de vanlige fyllstoffer, aktiva-
torer eller andre ønskede tilsetninger, selv-følgelig i den nødvendige særskilte finhet,
for ikke å innvirke på den finporede ut-forming av det ene lag. Kornstørrelsen for det særlig fine pulver har en nedre be-grensning ved at porøsiteten ikke skal synke under den verdi som kreves i praksis henholdsvis skal ikke i særlig grad øke den
. indre motstand. Dessuten ville ved for vidt drevet kornfinhet den jevne uthelling og dellaget og selve sintringsforløpet forstyr-
res. Man vil derfor i alminnelighet arbeide med en kornfinhet for det særskilt fine pulver på ca. 4 til 20 tilsvarende en spesi-
fik overflate på ca. 4000 til 10.000 cm-/g,
mens det for det annet pulver kan holdes den vanlige finhetsgrad på ca. 20 til 100 svarende til en spesifikk overflate på ca.
1000 til ca. 3000 cm-/g.
Oppfinnelsen er nærmere forklart i
de følgende utførelseseksempler uten at disse skal begrense denne.
Eksempel 1.
Polystyrolpulver med en spesifikk over-
flate på 6000 cm<2>/g påføres på et kontinu-
erlig beveget underlag ved hjelp av en på-føringstrakt i en lagtykkelse på 1,5 mm.
I en annen påføringsanordning påføres polystyrolpulver av samme kvalitet, men med en spesifikk overflate på 2500 cm-/g oppå det erholdte jevne, tykke lag, i en lagtykkelse på 1,0 til 1,5 mm. Lagene sint-
res deretter på kjent måte i en ovn ved 200—250° C i 8 minutter.
Eksempel 2.
På et kontinuerlig beveget underlag på-
føres polystyrol med en kornstørrelse som svarer til en spesifikk overflate på 8000
cm-/g ved hjelp av en påføringstrakt i en lagtykkelse på 1 mm. Ved hjelp av en an-
nen påføringsanordning dekkes dette første lag med polystyrolpulver med en spesifikk overflate på 2000 cm-/g i en tykkelse på
ca. 1 til 1,5 mm og deretter ved hjelp av en tredje påføringsanordning påføres et 1
mm tykt lag polystyrolpulver med en spe-
sifikk overflate på 4000 cm<2>/g. Disse lag sintres deretter i en ovn som er oppvarmet til 200—250° C i 8 til 10 minutter.
Claims (5)
1. Mikroporøs separatorplate for akkumulatorer av bestående sammensintrede kunststof fkorn, karakterisert ved at den er oppbygget av minst to lag av det samme kunststoffmateriale, men med en porestørrelse som er vesentlig forskjellig fra hverandre.
2. Separatorplate ifølge påstand 1, karakterisert ved et lag med en porestørrelse av størrelsesorden 1 til 10 \. i og med et annet lag med en porestørrelse av størrelsesorden på 8 til 50 j.i.
3. Separatorplate ifølge påstand 1, karakterisert ved to ytre lag med en porestørrelse av størrelsesorden 1 til 10 (.i og et indre lag med en porestørrelse av størrelsesordenen 8 til 50 (.i.
4. Fremgangsmåte til fremstilling av separatorplater ifølge en av påstandene 1—3, karakterisert ved at det for sintring bestemte kunststoff påføres et underlag i form av pulvere av forskjellig finhet i minst to over hverandre liggende lag av hvilke lag det nederste inneholder kunststoffpulvere med den største kornfinhet og det øverste henholdsvis et midtre lag inneholder kunststoffpulvere med den minste kornfinhet, hvoretter lagene på i og for seg kjent måte sintres til mikropo-røst ferdigprodukt.
5. Fremgangsmåte ifølge påstand 4, karakterisert ved at det på et beveget underlag påføres et lag av polystyrolpulver med en spesifikk overflate på ca. 4000 til 10.000 cm-'/g og på dette lag på-føres et videre lag av polystyrolpulver med en spesifikk overflate på ca. 1000 til 3000 cm-/g.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US78514068A | 1968-12-19 | 1968-12-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO134637B true NO134637B (no) | 1976-08-09 |
NO134637C NO134637C (no) | 1976-11-17 |
Family
ID=25134568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO4841/69A NO134637C (no) | 1968-12-19 | 1969-12-08 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3586305A (no) |
JP (1) | JPS4916690B1 (no) |
BE (1) | BE743168A (no) |
CA (1) | CA922513A (no) |
DE (1) | DE1961577C3 (no) |
LU (1) | LU60032A1 (no) |
NO (1) | NO134637C (no) |
SE (1) | SE361936B (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5150607U (no) * | 1974-10-17 | 1976-04-17 | ||
US4037828A (en) * | 1975-10-04 | 1977-07-26 | Nippon Carbide Kogyo Kabushiki Kaisha | Automatic tapping machine |
WO2011038342A1 (en) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | Mhe Technologies, Inc. | Cask handling system and method |
-
1968
- 1968-12-19 US US785140A patent/US3586305A/en not_active Expired - Lifetime
-
1969
- 1969-10-16 CA CA064989A patent/CA922513A/en not_active Expired
- 1969-12-08 NO NO4841/69A patent/NO134637C/no unknown
- 1969-12-09 DE DE1961577A patent/DE1961577C3/de not_active Expired
- 1969-12-15 BE BE743168D patent/BE743168A/xx unknown
- 1969-12-17 LU LU60032D patent/LU60032A1/xx unknown
- 1969-12-17 SE SE17428/69A patent/SE361936B/xx unknown
- 1969-12-17 JP JP44100976A patent/JPS4916690B1/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE361936B (no) | 1973-11-19 |
LU60032A1 (no) | 1970-06-17 |
BE743168A (no) | 1970-06-15 |
DE1961577B2 (no) | 1973-10-11 |
US3586305A (en) | 1971-06-22 |
DE1961577C3 (de) | 1974-05-09 |
JPS4916690B1 (no) | 1974-04-24 |
CA922513A (en) | 1973-03-13 |
DE1961577A1 (de) | 1970-08-27 |
NO134637C (no) | 1976-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4874568A (en) | Process of making a porous membrane | |
US2442940A (en) | Process for making shaped porous masses of thermoplastic synthetic resinous materials | |
US4865789A (en) | Method for making porous structures | |
US6325703B2 (en) | Polishing pads and methods relating thereto | |
EP0225629B2 (en) | Molded wooden products | |
DE2633360A1 (de) | Einrichtung zur fortlaufenden automatischen herstellung von kunststoffformteilen | |
US3652378A (en) | Strengthening alumina substrates by incorporating grain growth inhibitor in surface and promoter in interior | |
CA2126316A1 (en) | Multi-ply battery separator and process of forming | |
EP2978591A1 (en) | A method and apparatus for infusing additive manufactured objects and the like | |
JPH11170288A (ja) | 樹脂発泡体の製法 | |
US3423274A (en) | Thermoplastic wrapping materials having translucent areas and process therefor | |
NO134637B (no) | ||
GB2052284A (en) | Method of manufacturing porous filter elements | |
KR100822562B1 (ko) | 압축형 파우다류 화장료의 양,음각 문양 성형방법 | |
JPH04228464A (ja) | 炭酸カルシウム焼結体の製造方法および炭酸カルシウム焼結体 | |
EP2045073B1 (de) | Feuchtigkeitsabsorbierende Mehrschichtfolien und daraus hergestellte Verpackungen | |
EP3019329B1 (en) | Controlled formation of cellular material | |
DE1646655A1 (de) | Keramikerzeugnisse und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
US4096219A (en) | Process for production of foamed shaped pieces with poreless surface made by the molding process | |
US1539084A (en) | Manufacture of imitation mother-of-pearl | |
US3067470A (en) | Method for producing a pulp molding die | |
CN107473744B (zh) | 一种钛酸钡基陶瓷材料中类圆形晶粒与高长径比棒状晶粒比例的气氛调节方法 | |
US1606030A (en) | of brooklyn | |
US2135825A (en) | Apparatus for finishing hollow articles produced directly from paper pulp | |
EP0556391A4 (en) | Porous material of ultrahigh molecular weight polyethylene and production thereof |