NO134543B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO134543B NO134543B NO467072A NO467072A NO134543B NO 134543 B NO134543 B NO 134543B NO 467072 A NO467072 A NO 467072A NO 467072 A NO467072 A NO 467072A NO 134543 B NO134543 B NO 134543B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- valve
- channel
- chamber
- boiler
- flow
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 32
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 16
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 241001661918 Bartonia Species 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
- H02K15/0435—Wound windings
- H02K15/0442—Loop windings
- H02K15/045—Form wound coils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
Description
Anordning ved røkrørkjel for gjenvinning av spillvarme.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en.
anordning ved røkrørkjel for gjenvinning av spillvarme av den art som har et ringformig sett av vertikale røkrør med liten diameter og et sentralt avgassrør med stor: diameter, hvor endene av hvert av de nevnte rør er. ekspandert henholdsvis i øvre og nedre rørplater som er montert i en vannmantel med en innløpsboks (kammer) som. er forbundet med en kanal for tilførselen, av varme spillgasser og en utløpsboks for de kjølte spillgasser, idet tverrsnittsarealet av det sentrale store avgassrør er lik kanalens tverrsnittsareal, og hvor strømmen av varme gasser gjennom det sentrale avgass-rør og gjennom settet av røkrør reguleres på en slik måte at noe av eller all gassen kan bli avledet til å strømme gjennom det sentrale avgassrør.
Oppfinnelsen går ut på å styre strøm-men av gasser gjennom rørsettet på en en-kel og pålitelig måte uten nevneverdig å forandre strømningsmotstanden, dvs. at motstanden mot gassenes strømning fra innløpet til utløpet er helt uavhengig av den gassmengde som strømmer gjennom rørsettet; og anordningen kan treffes slik at strømningen fra innløp til utløp opp-rettholdes uforandret selv om strømningen gjennom rørsettet helt avbrytes.
Anordningen i henhold til oppfinnelsen er karakterisert ved at den nedre kant av det sentrale avgassrør er utformet som et ventilsete for en ventil som befinner seg direkte under kjelen i et separat kammer i form av en innløpsboks, at en varmgass-innløpskanal er anordnet på innsiden av kammeret og under avgassrøret, idet sist-nevtne rager inn i den nevnte kanal som er omgitt av kammeret som fører til settet av røkrør, og at kanalen har en annen åpning som munner inn i kammeret og er utstyrt med et med det førstnevnte ventilsete samvirkende ventilsete, idet en ven-tilplate mellom de to seter er innrettet til å bli skrudd opp og ned og bringes i tett anlegg mot det ene eller annet av de to seter som er parallelle med hverandre.
For å oppnå en effektiv drift og en en-kel konstruksjon er det hensiktsmessig å gi både setene og ventilen sirkulær form.
For at ventilen skal kunne betjenes lett og effektivt, er den dreibart montert på en skruegj enget spindel, som samvirker med et lager festet til innløpsboksens nedre gulv, idet den skruegj engede spindel har et utvendig ratt som kan dreies i det øyemed å løfte eller senke ventilen, og utøve et luk-kende trykk på ventilen når denne er i kontakt med et sete, hvorved det blir mulig å tette de vertikale røkrør på en pålitelig måte, og tillate at vannmantelen kan fylles med vann i det øyemed å unngå kondensasjon og korrosjon av spillvarmekjelen når denne ikke er i drift.
Saken er nemlig den at spillvarmekj eler i et anlegg som ikke er i bruk, lett er ut-satt for innvendig korrosjon, dvs. på vann-siden, og utvendig korrosjon, dvs. på gass-siden, med mindre der treffes beskyttende forholdsregler, og det er funnet at når en slik spillvarmekj el ikke er i bruk, vil den beste beskyttelse mot korrosjon oppnås hvis spillvarmekjelen fylles med vann,' dvs. «druknes» eller «overskylles» og fullstendig isoleres fra varme gasser i det øyemed å hindre enhver kondensasjon på kjelens overflater av den art som kan danne svo-velsyre fra svovelen i gassene.
Fullstendig isolasjon er av vesentlig betydning, sagt med andre ord ventilen 1
må være lekasjesikker; for å oppnå dette sørges der i henhold til oppfinnelsen for at ventilen 1 er i form av en skive med seteflater s og t som henholdsvis kan brin-
ges overfor det øvre sete k eller det nedre sete q og tvinges mot det valgte sete ved hjelp av skruestammen m, hvorved tvangs-messig et lekasjesikkert anlegg oppnås.
Oppfinnelsen er beskrevet i det følgen-
de under henvisning til tegningen.
Fig. 1 er et skjematisk snitt av en kjel
for gjenvinning av spillvarme, hvor alle de varme gasser avledes slik at de strømmer oppover i det store vertikale sentrale røk-
rør.
Fig. 2 er et bruddstykke av et snitt av
en slik kjel, hvor alle de varme gasser ledes til å strømme opp gjennom de vertikale røkrør av settet.
Som vist på tegningen er a settet av vertikale røkrør b, mens c og d henholdsvis betegner de øvre og nedre rørplater som er montert i vannkappen e; f er innløpsbok-
sen og g er utløpsboksen. j
For å gjøre det mulig å styre strømmen
av gasser gjennom røkrørene b, er rørsettet a anordnet i ring om et forholdsvis stort sentralt røkrør h, hvis ender henholdsvis er sveiset (eller på annen måte festet til)
de øvre og nedre rørplater c og d, og inn-løpsboksen f har en innvendig kanal j som er forbundet med varmgasshovedtilførsels-ledningen.
Den nedre ende av det sentrale røkrør
h er formet som eller utstyrt med et sete k (heretter kalt «det øvre sete») for en ski-veventil 1 montert på en skruegj enget spin-
del m som passerer gjennom en lekkasjesikker gjenget bøssing n montert i den, ne-
dre vegg eller gulv o av innløpsboksen f,
idet den utvendig fremstikkende del av1 den skruegjengede spindel m har et ratt p ved hjelp av hvilket skive ventilen 1 kan løftes eller senkes.
Et annet sete q (heretter kalt det «ne-
dre sete») er anordnet konsentrisk med, parallelt med og i avstand fra det øvre sete k, idet det nedre sete er montert i en rør-formig forlengelse r på kanalen j som mot-
tar de varme spillgasser.
Oversiden s og undersiden t av skiveventilen 1 er således utført at når skive-
ventilen 1 er løftet helt opp i kontakt med det øvre sete k, som vist i fig. 2, hindres strømning gjennom det store sentrale røk-
rør h og alle de varme gasser som tilføres kanalen j, strømmer gjennom settet a av røkrør b, men når skiveventilen 1 er helt senket i kontakt med det nedre sete q, som vist i fig. 1, vil alle de varme gasser som tilføres kanalen j, strømme gjennom det store sentrale røkrør h.
Da i bruk skiveventilen 1 må presses
fast mot det øvre sete k eller mot det nedre sete q, er det nødvendig å montere skiveventilen 1 dreibart på skruespindelen m,
slik at lukketrykket kan utøves når venti-
len er i kontakt med et sete.
Ved å velge en egnet avstand mellom
de parallelle seter k og q og ved å gi røk-
røret h et areal som er lik tverrsnittsare-
alet av kanalen j, kan strømmen av varme gasser i kanalen j oppdeles, uten å foran-
dre motstanden mot disse gassers strøm-
ning, så at bare den ønskede mengde av varme gasser strømmer gjennom røkrør-
ene b i det vertikale sett a, i det øyemed å
møte de krav som skyldes den oppstigende damp, idet resten av de varme gasser strømmer gjennom det sentrale røkrør h.
Dette betyr at den disponible strøm av varme gasser i kanalen j oppdeles i to de-
ler, hvorav den ene del strømmer gjennom røkrørene b i settet a, mens den annen del strømmer gjennom det store sentrale røk-
rør h.
De krav som stilles til dampen fra kje-
len kan variere betydelig under dag og natt,
og mens de mindre variasjoner mere eller mindre automatisk kan tas vare på ved forskjellige neddykningsdybder, må større variasjoner tas vare på ved regulering av strømmen av gasser gjennom røkrørene b ved regulering av ventilen 1.
Det er en betingelse ved oppfinnelsen
at ingen reguleringer av gasstrømmen gjennom kjelen skal variere impedansen eller motstanden av gasstrømmen i kana-
len j, så at de overskytende gasser tillates å strømme gjennom røkrør et h.
Røkrørene b kan ha glatte vegger eller
være utstyrt med skrueformige riller.
Claims (2)
1. Anordning ved røkrørkjel for gjenvinning av spillvarme av den art som har et ringformig sett av vertikale røkrør med liten diameter og et sentralt avgassrør med stor diameter, hvor endene av hvert av de nevnte rør er ekspandert henholdsvis i øvre og nedre rørplater som er montert i en vannmantel med en innløpsboks (kammer)
som er forbundet med en kanal for tilfør-selen av varme spillgasser og en utløpsboks for de kjølte spillgasser, idet tverrsnittsarealet av det sentrale store avgassrør er lik kanalens tversnittsareal, og hvor strøm-men av varme gasser gjennom det sentrale avgassrør (h) og gjennom settet av røk-rør (b) reguleres på en slik måte at noe av eller all gassen kan bli avledet til å strømme gjennom det sentrale avgassrør, karakterisert ved at den nedre kant av det sentrale avgassrør (h) er utformet som et ventilsete (k) for en ventil som befinner seg direkte under kjelen i et separat kammer (f) i form av en innløpsboks, at en varmgass-innløpskanal (j) er anordnet på innsiden av kammeret (f) og under avgassrøret (h), idet sistnevnte rager inn i den nevnte kanal (j) som er omgitt av kammeret (f) som fører til settet av røk-rør (b) og at kanalen (j) har en annen åpning som munner inn i kammeret (f) og er utstyrt med et med det førstnevnte ven-
tilsete koaksialt ventilsete (q), idet en ven-tilplate (1) mellom de to seter (q og k) er innrettet til å bli skrudd opp og ned og bringes i tett anlegg mot det ene eller annet av de to seter som er parallelle med hverandre.
2. Kjel som angitt i påstand 1, karakterisert ved at setene (k, q) og ventilen (1) er sirkulære, at den sirkulære ventilen (1) er dreibart montert på en gjenget spindel (m), at spindelen (m) passerer gjennom en fast lekkasjesikker gjenget bøssing (n) og at spindelen (m) har et utvendig håndhjul (p) ved hjelp av hvilket ventilen (1) kan løftes eller senkes.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1627571A SE370474B (no) | 1971-12-20 | 1971-12-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO134543B true NO134543B (no) | 1976-07-19 |
NO134543C NO134543C (no) | 1976-10-27 |
Family
ID=20301974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO467072A NO134543C (no) | 1971-12-20 | 1972-12-19 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
CA (1) | CA980999A (no) |
DE (1) | DE2260661A1 (no) |
FR (1) | FR2177701B1 (no) |
GB (1) | GB1369940A (no) |
NO (1) | NO134543C (no) |
SE (1) | SE370474B (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD281063A1 (de) * | 1989-03-31 | 1990-07-25 | Elektromaschinenbau Veb K | Einrichtung und verfahren zum einbinden von ganzformspulen |
TW234792B (no) * | 1992-12-14 | 1994-11-21 | Gen Electric | |
EP3089329B1 (de) * | 2015-04-27 | 2020-08-12 | Von Roll Schweiz AG | Verfahren zur herstellung einer zahnspule für eine elektrische maschine |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1265020A (fr) * | 1960-08-12 | 1961-06-23 | Thomson Houston Comp Francaise | Perfectionnements à la fabrication des enroulements de machines électriques |
-
1971
- 1971-12-20 SE SE1627571A patent/SE370474B/xx unknown
-
1972
- 1972-12-11 FR FR7243989A patent/FR2177701B1/fr not_active Expired
- 1972-12-12 DE DE19722260661 patent/DE2260661A1/de active Pending
- 1972-12-19 NO NO467072A patent/NO134543C/no unknown
- 1972-12-19 GB GB5847972A patent/GB1369940A/en not_active Expired
- 1972-12-20 CA CA159,512A patent/CA980999A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE370474B (no) | 1974-10-14 |
NO134543C (no) | 1976-10-27 |
CA980999A (en) | 1976-01-06 |
FR2177701A1 (no) | 1973-11-09 |
DE2260661A1 (de) | 1973-07-05 |
AU5007772A (en) | 1974-06-20 |
GB1369940A (en) | 1974-10-09 |
FR2177701B1 (no) | 1978-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2011307160B2 (en) | Apparatus and method for setting up a control element for the gas pressure of a coke oven chamber without expansion-induced deviations of the control assembly | |
NO123211B (no) | ||
NO134543B (no) | ||
NO131728B (no) | ||
US1170834A (en) | Thermostatic valve mechanism. | |
US379159A (en) | Automatic valve for water-tanks | |
US1321235A (en) | mccann | |
US1918128A (en) | Float controlled valve mechanism | |
US1954930A (en) | Valve fob fuel control | |
US2232583A (en) | Steam trap | |
US1246079A (en) | Feed-water control for boilers. | |
US1989986A (en) | Control valve for fuel feeding devices | |
US2774565A (en) | Valve for gas water heaters | |
US2307963A (en) | Blowoff valve system | |
US1358091A (en) | Distilling and heating apparatus | |
SU577381A1 (ru) | Разъемный трубопровод водоохлаждени | |
US1936125A (en) | Valve for two-line steam heating systems | |
US2702160A (en) | Pressure and bellows-operated release valve | |
US1222758A (en) | Valve for pipes for the conduction of liquid and gaseous fluids. | |
US2037541A (en) | Control valve | |
SU14192A1 (ru) | Газопроводный кран | |
SU1539470A2 (ru) | Система автоматики дл управлени работой проточных газовых водонагревателей | |
US1245725A (en) | Pressure-regulating valve. | |
US1831879A (en) | Gas water heater system | |
SU51736A1 (ru) | Приспособление к прибору Лопушинского дл впуска смеси пара и воздуха в паровпускные трубы при золотниках системы Трофимова |