NO134298B

NO134298B -

Info

Publication number: NO134298B
Application number: NO439570A
Authority: NO
Inventors: J V B Petersen; K J Ross-Petersen
Original assignee: Grindstedvaerket As
Priority date: 1969-11-20
Filing date: 1970-11-17
Publication date: 1976-06-08
Also published as: HU164608B; DK133552C; SE393802B; NO134298C; CH543513A; JPS4920786B1; DE2057115A1; GB1330464A; CA919177A; DK133552B; NL7016907A

Description

Fremgangsmåte for tømming av avlange,. sylindriske beholdere fylt med pulver-eller melformet gods samt anordning for fremgangsmåtens gjennomføring. Procedure for emptying oblong,. cylindrical containers filled with powdered or mealy goods as well as devices for carrying out the method.

Oppfinnelsen vedrører- tømming av The invention relates to emptying of

avlange, sylindriske beholdere, som- er fylt oblong, cylindrical containers, which are filled

med pulver- eller melformet gods, og hvor with powdered or mealy goods, and where

det', langs: beholderbunnen er anordnet, innbyrdes parallelle, trykklaiftmatete opphvirvlingsorganer, fortrinnsvis slanger that', along: the bottom of the container are arranged, parallel to each other, pressure lift-fed stirring means, preferably hoses

med. porøse vegger, og foreslår en fremgangsmåte for økt økonomisering ved tøm-ming av slike beholdere samt en tømmean-ordning for gjennomføringen av denne; with. porous walls, and proposes a method for increased economy when emptying such containers as well as an emptying arrangement for carrying this out;

fremgangsmåte. Oppfinnelsen tlistreber approach. The invention tlistreber

først og fremst en fullstendig tømming av primarily a complete emptying of

beholdere av nevnte slag ved et minimalti containers of the aforementioned kind at a minimum

forbruk, av trykkluft og. dermed så små consumption, of compressed air and. thus so small

Kompressorer som mulig. Compressors as possible.

For dette formål foreslåes- ifølge • oppfinnelsen, i første rekke at de innbyrdes For this purpose, it is proposed - according to • the invention, primarily that they intermingle

parallelle, trykkluftmatete opphvirvlihgs-organer,. fortrinnsvis- opphvirvlingsslånger, parallel, compressed air-fed upwhirvlihgs bodies,. preferably - swirling hoses,

som strekker seg langs beholderbunnen.moti which extends along the container bottom.moti

beholderes utløp, oppdeles Len midtre gruppe, som forløper i beholderens midtre leng-deplan, og to ytre grupper, beliggende på. container's outlet, is divided into a central group, which extends in the container's central longitudinal plane, and two outer groups, located on

hver side av midtgruppen, hvorved for beholderens tømming først, bare den midtre each side of the middle group, whereby the container is emptied first, only the middle one

gruppe opphvirvlingsorganer mates med; group of whirling organs is fed with;

trykkluft inntil det.ovenfor.beliggende pul--verformete gods. er. glidd.ned og deretter, de compressed air up to the powdery material located above. is. slide.down and then, they

ytre. grupper opphvirvlingsorganer mates exterior. groups of stirring organs are fed

med trykkluft inntil det pulverformete with compressed air until the powder form

gods, som. ligger på disse, glir ned på den.1 goods, which. lies on these, slides down on it.1

midtre gruppe. Hvis beholderen således- er middle group. If the container thus- is

helt fylt med pulverformet gods. og bare completely filled with powdered goods. and just

den. midtre gruppe opphvirvlingsorganer it. middle group of stirring organs

mates med pressluft, vil mesteparten av det fed with compressed air, most of it will

pulverformete gods i beholderen gli ut av utløpsåpningen til tross for den forholds-vis ringe mengde trykkluft som trenges til matning av den midtre gruppe opphvirvlingsorganer; tilbake i beholderen blir bare en del av det pulverformete gods som ligger på sidegruppene. Når så de to sidegrupper i tillegg til eller etter avstengning av lufttilførselen til midtgruppen mates med trykkluft, vil det pulverformete gods på sidegruppene gli inn mot midtgruppen, da de midtre opphvirvlingselementer i en sy-lindrisk beholder ligger dypere enn sidegruppene. Til denne operasjon kreves også ■forholdsvis lite trykkluft, da det ligger for-holdsvis lite pulverformet gods igjen på sidegruppene. av opphvirvlingsorganer. Hvis trykklufttilførselen til midtgruppen stenges av under matningen av de ytre grupper opphvirvlingsorganer, vil det gods, som hvirvles opp på sidene, i første omgang samles i midtsonen, hvoretter de her an-ordnete opphvirvlingsorganer igjen kan mates med trykkluft for å føre det gjenvæ-rende gods mot utløpet. Lufttilførselen til opphvir.vlingsorganene i midtsonen kan dog selvsagt gjenopptas så snart en del av det pulverformete gods fra beholderens, sider er falt ned på midtsonens opphvirvlingsorganer. powdered goods in the container slide out of the outlet opening despite the relatively small amount of compressed air that is needed to feed the middle group of stirring means; only a portion of the powdered material that is on the side groups remains in the container. When the two side groups, in addition to or after shutting off the air supply to the middle group, are fed with compressed air, the powdered material on the side groups will slide in towards the middle group, as the middle stirring elements in a cylindrical container lie deeper than the side groups. Relatively little compressed air is also required for this operation, as there is relatively little powdery material left on the side groups. of stirring organs. If the compressed air supply to the middle group is shut off during the feeding of the outer groups of swirling means, the goods that are swirled up on the sides will initially be collected in the middle zone, after which the swirling means arranged here can again be fed with compressed air to carry the remaining goods towards the end. The air supply to the stirring means in the middle zone can, of course, be resumed as soon as part of the powdered material from the container's sides has fallen onto the middle zone's stirring means.

Herved^ reduseres trykkluftbehovet så sterkt i.forhold, til de hittil kjente anordninger, hvor samtlige opphvirvlingsorganer betjenes samtidig, at det kan benyttes en betydelig- mindre kompressor enn ved de hittil kjente tø-mmeanordninger. Herved reduseres såvel anordningens fremstilllngs-omkostninger som driftsomkostningene. ' Hereby, the need for compressed air is so greatly reduced compared to the previously known devices, where all the stirring devices are operated at the same time, that a significantly smaller compressor can be used than with the previously known emptying devices. This reduces both the device's production costs and operating costs. '

Ifølge oppfinnelsen foreslåes forskjellige anordninger hvor opphvirvlingsanord-ningene er samlet i grupper og kan mates med trykkluft uavhengig av hverandre. According to the invention, different devices are proposed where the swirling devices are assembled in groups and can be fed with compressed air independently of each other.

Ifølge oppfinnelsen kan de forskjellige grupper opphvirvlingsorganer være tilknyttet et felles trykkfordelingskammer innenfor beholderen, som er forsynt med enkeltvis regulerbare avstengningsorganer foran de enkelte grupper opphvirvlingsorganer. Avstengningsorganene er på i og for seg kjent måte utformet som ventiler, sleider -e.l. Trykkluften som føres inn i trykkfordelingskammeret, kan herved valgfritt for-deles på de enkelte grupper opphvirvlingsorganer. According to the invention, the different groups of swirling means can be associated with a common pressure distribution chamber within the container, which is provided with individually adjustable shut-off means in front of the individual groups of swirling means. The shut-off devices are designed in a manner known per se as valves, slides - etc. The compressed air that is fed into the pressure distribution chamber can be optionally distributed to the individual groups of swirling means.

De to sidegrupper kan imidlertid også være tilknyttet et felles trykkfordelingskammer, mens den midtre gruppe opphvirvlingsorganer er tilknyttet et annet trykkfordelingskammer, som valgfritt kan mates med trykkluft for seg eller i felles-skap med sidekammeret. Herved forenkles utføringen av kamrene og omkoblingen av lufttilførselen. However, the two side groups can also be connected to a common pressure distribution chamber, while the middle group of swirling means is connected to another pressure distribution chamber, which can optionally be fed with compressed air separately or in common with the side chamber. This simplifies the execution of the chambers and the switching of the air supply.

Videre foreslås at gruppene av opphvirvlingsorganer kobles til tre atskilte trykkfordelingskamre, som er anordnet i beholderen og valgfritt kan trykkluftbe-tjenes enkeltvis eller felles. Det vil herved være fordelaktig å anordne et trykkfordelingskammer, som ved hjelp av to skille-vegger er delt opp i tre kamre, i den beholderende som vender bort fra utløpet, idet hele trykkfordelingskammeret er atskilt fra den øvrige beholder ved en skillevegg som bærer ' tilknytningene til opphvirv-lingsorganene, f. eks. slangetilknytninger, og hvis øvre parti, som er beliggende ovenfor opphvirvlingselementene, har en helling som minst svarer til friksjonsvinkelen for det pulverformete gods. Denne anordning gjør det mulig å oppnå en upåklage-lig tømming også av den beholderende som vender bort fra utløpet uten spesielle for-anstaltninger. På dette sted vil det van-ligvis være en død vinkel, hvor det samles endel pulverformet gods, som her ikke kan påvirkes av den utstrømmende luften fra opphvirvlingsslangene og føres videre mot utløpet. På den ifølge oppfinnelsen hellen-de skillevegg mellom trykkfordelingskaim-rene og beholderrommet vil det ovenfor beliggende pulverformete gods gli ned mot utløpet. Furthermore, it is proposed that the groups of stirring devices be connected to three separate pressure distribution chambers, which are arranged in the container and can optionally be operated by compressed air individually or jointly. It would therefore be advantageous to arrange a pressure distribution chamber, which is divided into three chambers by means of two partitions, in the end of the container that faces away from the outlet, the entire pressure distribution chamber being separated from the rest of the container by a partition wall that carries the connections to the stirring organs, e.g. hose connections, and whose upper part, which is located above the swirling elements, has a slope that at least corresponds to the friction angle for the powdered material. This device makes it possible to achieve impeccable emptying also of the container end facing away from the outlet without special measures. At this location, there will usually be a dead angle, where some powdery material is collected, which here cannot be affected by the flowing air from the swirling hoses and is carried on towards the outlet. On the dividing wall between the pressure distribution chambers and the container space, which is inclined according to the invention, the powdery material located above will slide down towards the outlet.

For omkoblingen av trykklufttilførse-len til de forskjellige trykkfordelingskamre For switching the compressed air supply to the different pressure distribution chambers

foreslåes også forskjellige løsninger ifølge oppfinnelsen. different solutions according to the invention are also proposed.

Hvert enkelt trykkfordelingskammer for de forskjellige grupper av opphvirvlingsorganer kan ha en egen lufttilførsel, og lufttilførslene for samtlige trykkfordelingskamre kan være knyttet til et omkoblingsorgan, hvorved kamrene valgfritt kan forbindes enkeltvis eller felles til en trykkluftkilde. Each individual pressure distribution chamber for the different groups of swirling means can have its own air supply, and the air supplies for all pressure distribution chambers can be connected to a switching means, whereby the chambers can optionally be connected individually or shared to a source of compressed air.

Ifølge en annen utførelsesform av oppfinnelsen er bare det midtre trykkfordelingskammer koblet til trykkluftkilden. I veggene mot de tilstøtende trykkfordelingskamre er det anordnet overstrømningsåp-ninger, hvorigjennom disse kamre forsynes med trykkluft, og som kan lukkes ved hjelp av enkeltvis regulerbare avlukningsorga-ner. According to another embodiment of the invention, only the middle pressure distribution chamber is connected to the compressed air source. Overflow openings are arranged in the walls facing the adjacent pressure distribution chambers, through which these chambers are supplied with compressed air, and which can be closed using individually adjustable shut-off devices.

Tegningene gir en forenklet illustra-sjon av endel utførelseseksempler av tøm-meanordningen ifølge oppfinnelsen. The drawings provide a simplified illustration of some embodiments of the emptying device according to the invention.

Fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom en beholder for pulverformet gods med en Fig. 1 shows a longitudinal section through a container for powdered goods with a

tømmeanordning, hvor opphvirvlingsslangene betjenes med trykkluft fra tre trykkfordelingskamre med omkoblingsanordning utenfor beholderen. emptying device, where the swirling hoses are operated with compressed air from three pressure distribution chambers with a switching device outside the container.

Fig. 2 viser et delsnitt gjennom beholderen etter linjen II—II i fig. 1. Fig. 3 viser et delsnitt, i likhet med fig. 2, gjennom en trykkluftbetjent tømmean-ordning med tre trykkfordelingskamre som kan innbyrdes forbindes. Fig. 4 viser et delsnitt, i likhet med fig. 2, gjennom en tømmeanordning med ett trykkluftfordelingskammer. Fig. 5 viser et lengdesnitt gjennom den ende av en beholder for pulverformet gods, som er utstyrt med en tømmeanordning be-tjent fra to trykkfordelingskamre. Fig. 6 viser et delsnitt etter linjen VI— Fig. 2 shows a partial section through the container along the line II—II in fig. 1. Fig. 3 shows a partial section, similar to fig. 2, through a compressed air operated emptying arrangement with three pressure distribution chambers which can be interconnected. Fig. 4 shows a partial section, similar to fig. 2, through an emptying device with a compressed air distribution chamber. Fig. 5 shows a longitudinal section through the end of a container for powdered goods, which is equipped with an emptying device operated from two pressure distribution chambers. Fig. 6 shows a partial section along the line VI—

VI i fig. 5. VI in fig. 5.

Fig. 7 viser et delsnitt etter linjen VII Fig. 7 shows a partial section along line VII

—VII i fig. 5. —VII in fig. 5.

I fig. 1 er beholderen 1 for pulverformet gods utstyrt med et utløp 2 i den ene ende. Langs bunnen 3 av beholderen 1 strekker seg opphvirvlingsslånger 4 med porøse vegger, hvorigjennom det blåses trykkluft i det pulverformete gods, slik at det glir ut av utløpet 2 når beholderen 1 bare heller få grader. Trykklufttilførselen til opphvirvlingsslangene 4 er anordnet i den ende av beholderen 1 som vender bort fra utløpet 2. Herfra strømmer luften gjennom slangene 4, som dekker bunnen 3 av beholderen 1. Endene 4a av de midtre slanger er trukket helt inn i utløpet 2, hvor de er festet til utløpsstussens' vegg. De øvrige slangeender er ført forbi utløpet 2 frem til den sidevegg som avslutter beholderen. In fig. 1, the container 1 for powdered goods is equipped with an outlet 2 at one end. Along the bottom 3 of the container 1, swirling hoses 4 with porous walls extend, through which compressed air is blown into the powdered material, so that it slides out of the outlet 2 when the container 1 only tilts a few degrees. The compressed air supply to the swirling hoses 4 is arranged at the end of the container 1 which faces away from the outlet 2. From here, the air flows through the hoses 4, which cover the bottom 3 of the container 1. The ends 4a of the middle hoses are pulled all the way into the outlet 2, where they is attached to the outlet socket's wall. The other hose ends are led past the outlet 2 to the side wall that terminates the container.

Ved den motstående sidevegg 5 av beholderen 1 er det avdelt et trykkfordelingskammer 6 som er oppdelt i tre kamre 6a, 6b, 6c. Dette trykkfordelingskammer 6 dan-nes ved hjelp av skilleveggen 7, hvis øvre parti har en helling som minst svarer til friksjonsvinkelen av det pulverformete gods, slik at godset glir ned av denne del av skilleveggen 7. At the opposite side wall 5 of the container 1 there is a pressure distribution chamber 6 which is divided into three chambers 6a, 6b, 6c. This pressure distribution chamber 6 is formed by means of the partition wall 7, the upper part of which has a slope that at least corresponds to the friction angle of the powdery goods, so that the goods slide down this part of the partition wall 7.

Ovenfor beholderbunnen 3 er det svei-set muffer 8 i skilleveggen 7, over hvilke muffeender opphvirvlingsslangene 4 er skjøvet og festet ved hjelp av en spenn-klemme e.l. Above the container bottom 3, there is a welded sleeve 8 in the partition 7, over which sleeve ends the swirling hoses 4 are pushed and secured by means of a clamp or the like.

Som vist i fig. 2 er det anordnet skille-vegger 9 og 10 til oppdeling av trykkfordelingskamret 6 i tre kamre 6a, 6b og 6c. Til det midtre kammer 6a er det koblet to opphvirvlingsslånger, som ligger i beholder-bunnens midte, og hvis ender 4a er ført direkte ut i utløpet 2. Opphvrivlingsslan-gene som ligger ved siden av disse midt-slanger er koblet til sidekamrene 6b og 6c. As shown in fig. 2, dividing walls 9 and 10 are arranged to divide the pressure distribution chamber 6 into three chambers 6a, 6b and 6c. Two agitation hoses are connected to the central chamber 6a, which are located in the middle of the container bottom, and whose ends 4a are led directly into the outlet 2. The agitation hoses which are located next to these central hoses are connected to the side chambers 6b and 6c .

Tilførselen av trykkluft til tømmean-ordningen skjer fra et ikke vist trykkluft-produksjonsanlegg over en tilknytnings-stuss 11 og et omkoblingsorgan 12. Omkob-lingsorganet 12 er utstyrt med et håndtak 13 og utformet slik at enten bare det midtre kammer 6a forsynes med trykkluft gjennom ledningen 14, slik at det bare trer ut luft av veggene til de midtre slanger og fører bort det pulverformete gods over disse, eller at sidekamrene 6b og 6c er tilknyttet trykklufttilførselen via ledningene 15 men ikke midtkammeret 6a, slik at det pulverformete gods på beholdersidene opp-hvirvles og føres mot slangene i beholderens midte, hvorfra det ved hjelp av trykkluft fra midtslangene etter fornyet omkob-ling glir ned mot utløpet 2. The supply of compressed air to the emptying device takes place from a compressed air production facility, not shown, via a connection nozzle 11 and a switching device 12. The switching device 12 is equipped with a handle 13 and designed so that either only the middle chamber 6a is supplied with compressed air through the line 14, so that only air comes out of the walls of the middle hoses and carries away the powdered material over them, or that the side chambers 6b and 6c are connected to the compressed air supply via the lines 15 but not the central chamber 6a, so that the powdered material on the sides of the container up - is swirled and guided towards the hoses in the middle of the container, from where, with the help of compressed air from the central hoses, it slides down towards the outlet 2 after renewed switching.

Foruten de to koblingsstillinger av om-koblingsorganet 12, hvor enten ledningen 14 eller ledningene 15 og 16 er koblet til trykklufttilførselen kan organet 12 ha en tredje innstilling, hvor samtlige slanger betjenes med trykkluft, slik som ved de hittil brukte anordninger. Denne innstilling av koblingsorganet 12 kan være hensiktsmessig for å fjerne pulverrester fra slangene etter at beholderen er tømt ved kort-varig luftavgang fra samtlige opphvirvlingsslånger, hvorved det forhindres at disse rester igjen setter seg på de slanger som nettopp er utkoblet. Hvis en spesielt hurtig tømming av beholderen er ønskelig, gjør denne tredje innstilling av organet 12 det mulig å betjene midtkammeret 6 med trykkluft under hele tømmingen, således også mens sidekamrene 6b og 6c er tilknyttet trykklufttilførselen for opphvirvling av det pulverformete gods som er beliggende over sideslangene, slik at det gods som glir ned mot midtslangene føres hurtig videre av luften som strømmer ut av disse slanger. In addition to the two switching positions of the switching device 12, where either the line 14 or the lines 15 and 16 are connected to the compressed air supply, the device 12 can have a third setting, where all hoses are operated with compressed air, as with the previously used devices. This setting of the coupling device 12 can be appropriate for removing powder residues from the hoses after the container has been emptied by short-term air discharge from all the swirling hoses, whereby it is prevented that these residues settle again on the hoses that have just been disconnected. If a particularly rapid emptying of the container is desired, this third setting of the device 12 makes it possible to operate the central chamber 6 with compressed air during the entire emptying, thus also while the side chambers 6b and 6c are connected to the compressed air supply for swirling the powdered material which is situated above the side hoses , so that the goods that slide down towards the middle hoses are quickly carried on by the air that flows out of these hoses.

I fig. 3 er det vist tre trykkfordelingskamre 6a, 6b og 6c til betjening av de enkelte slangegrupper med trykkluft, her er imidlertid det midtre kammer 6a koblet direkte til trykkluftkilden ved hjelp av tilkoblingsstussen 11. Den midtre slangegruppe får her trykkluft under hele beholderens tømming. Til betjening av sidekamrene 6b og 6c med trykkluft er det anordnet over-strømningsåpninger 17 og 18 i skilleveggene 9 og 10. Åpningene 17 og 18 er avsperr-bare. Sperreorganene 19 er i tegningen forenklet antydet som ventiler. På dette sted kan imidlertid benyttes en hvilken som helst form for kjente sperreorganer som ventiler, sleider osv. Reguleringen av orga-nene 19 skjer hensiktsmessig utenfra, atskilt for hvert enkelt organ. På denne måte kan sidegruppene av opphvirvlingsslånger betjenes med trykkluft uavhengig av hverandre, hvis det har satt seg fast noen rester av det pulverformete gods på den ene side etter at den annen side er tømt. In fig. 3 shows three pressure distribution chambers 6a, 6b and 6c for operating the individual hose groups with compressed air, here, however, the middle chamber 6a is connected directly to the compressed air source by means of the connecting piece 11. The middle hose group here receives compressed air during the entire emptying of the container. To operate the side chambers 6b and 6c with compressed air, overflow openings 17 and 18 are arranged in the partitions 9 and 10. The openings 17 and 18 can be shut off. In the drawing, the blocking members 19 are simply indicated as valves. In this place, however, any form of known blocking means such as valves, slides etc. can be used. The regulation of the means 19 takes place suitably from the outside, separately for each individual means. In this way, the side groups of swirling hoses can be operated with compressed air independently of each other, if any remains of the powdered material have stuck on one side after the other side has been emptied.

Oppdelingen av trykkfordelingskamret kan skje på lignende måte som i fig. 1—3, slik at det anordnet flere sidegrupper av opphvirvlingslanger, som kan betjenes med trykkluft etter tur fra beholderens midte og utover. Den midtre slangegruppe kan eventuelt også oppdeles. The division of the pressure distribution chamber can take place in a similar way as in fig. 1-3, so that several side groups of swirling hoses were arranged, which can be operated with compressed air in turn from the center of the container outwards. The middle hose group can optionally also be divided.

I fig. 4 betjenes opphvirvlingsslangene 4 med trykkluft fra ett enkelt trykkfordelingskammer 6. Slangene 4 er gruppevis tilknyttet trykkfordelingskammeret 6 over rørstusser 20. Slangegruppenes luftinn-løpsåpninger 21 er lukkbare ved enkeltvis regulerbare sperreorganer 22. In fig. 4, the swirling hoses 4 are operated with compressed air from a single pressure distribution chamber 6. The hoses 4 are connected in groups to the pressure distribution chamber 6 via pipe connections 20. The air inlet openings 21 of the hose groups can be closed by individually adjustable blocking means 22.

I fig. 5—7 er det anordnet et midtre kammer 6a for slangene i beholderens midtre sone, idet dette kammer er anordnet innenfor et trykkfordelingskammer 6 som skaffer trykkluft til alle sideslanger i beholderen. Ved utførelsen ifølge fig. 5 er bare midtkammeret 6 tilknyttet til trykkluftkilden via tilkoblingsstussen 11. Beskik-ningen av trykkfordelingskammeret 6 og dermed sideslangene med trykkluft finner sted ved hjelp av en åpning 24 som kan lukkes ved et sperreorgan 24 og som er anordnet i skilleveggen 25. Ved denne anordning vil det strømme ut luft fra midtslangene under hele tømmingen av beholderen, mens slangene som strekker seg på sidene kan betjenes kort tid av gangen inn-ti-ljdet gods som har satt. seg fast på sidene In fig. 5-7, a central chamber 6a is arranged for the hoses in the middle zone of the container, this chamber being arranged within a pressure distribution chamber 6 which supplies compressed air to all side hoses in the container. In the embodiment according to fig. 5, only the central chamber 6 is connected to the source of compressed air via the connecting piece 11. The supply of the pressure distribution chamber 6 and thus the side hoses with compressed air takes place by means of an opening 24 which can be closed by a locking device 24 and which is arranged in the partition 25. With this device, air flows out of the central hoses during the entire emptying of the container, while the hoses that extend to the sides can be operated for a short time at a time into the stored goods. stick to the sides

er tilstrekkelig: opphvirviet og glir ned'mot is sufficient: agitated and sliding down'toward

midtslangene, hvor det føres-.videre mot'ut-løpet; the middle hoses, where it is carried further towards the outlet;

Utformningen av trykkfordelingskam-rene ifølge fig. 7' svarer til den i fig. 5?og-6! The design of the pressure distribution chambers according to fig. 7' corresponds to that in fig. 5?and-6!

viste. Her er det imidlertid anordnet atskilte tilkoblingsstusser 11' og' 11' for de toi knew. Here, however, separate connecting pieces 11' and' 11' are arranged for the two

kammere. For å- oppnå et spesielt lite chambers. To- achieve a particularly small

trykkluftforbruk kan lufttilførselen til-midtkammeret. 6a. stenges av mens de øvrige opphvirvlingsslånger betjenes med: trykkluft. compressed air consumption can the air supply to the central chamber. 6a. is shut off while the other swirling hoses are operated with: compressed air.

Claims

1: Procedure for emptying oblong, cylindrical containers filled with powdered or floury goods and supplied with:

swirling means running along the container bottom, which are divided into mutually parallel groups; of which a middle group is arranged in the longitudinal center plane of the container and two outer groups lie on the side: off and rather downwards towards the first-mentioned group, and through whose porous walls compressed air is blown into the container; characterized by the fact that first only the middle group is operated with compressed air until the powdery goods located above are cleanly removed, after which the outer groups are operated with compressed air until the above-these: located powdery goods are slid down : on- the middle group.

2'. Emptying device for implementation; of the method-as set forth in claim 1, characterized by the fact that the groups of swirling means are connected to a common, which in and of itself is known within the container: pressure distribution chamber, which is equipped with individually adjustable shut-off means in front of the individual groups, of whirling organs-.

3:. Emptying device as stated in paragraph 2, characterized in that the side groups of swirling means: are connected to a common and the ■ middle group is connected, a. other pressure distribution chamber which can be operated with compressed air at the same time or separately, if desired.

4. Emptying device as specified in claim 2, characterized in that the different swirling member groups are associated with three separate pressure distribution chambers which are: arranged in the container and which can optionally be operated with compressed air individually or simultaneously. 5:. Emptying device as stated in claims 2' and 4, characterized in that the middle' pressure distribution chamber (6a) is connected to a source of compressed air and that the walls (9, 10, 25) of this pressure distribution chamber are arranged through flow openings (17, 18, 24 ) for the air supply to the adjacent chambers (6, 6b, 6c), whereby the openings (17; 18, 24) are individually adjustable by means of shut-off devices (19, 19-, - 23).