NO134034B

NO134034B -

Info

Publication number: NO134034B
Application number: NO3203/70A
Authority: NO
Inventors: R Falkner
Original assignee: Rapena Patent & Verwaltungs Ag
Priority date: 1969-08-28
Filing date: 1970-08-24
Publication date: 1976-05-03
Also published as: ES383066A1; CH515756A; AU467953B1; ZA705695B; SE381584B; NL7012816A; DE1943826A1; BE755358A; IL35142A; IL35142A0; JPS4840552B1; CA961350A; AT313031B; NO134034C; US3689970A; FR2064265B1; DE1943826B2; FR2064265A1; GB1301469A

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved bearbeidelse av metallbånd. til varmeisolerende hulpr.of iler, f. eks. for dbr-og vindusrammer. The invention relates to a method for processing metal strips. for heat-insulating hollow parts, e.g. for dbr and window frames.

Profiler i de forskjelligste former, såvel som hulprofiler for dorer og vinduer, har vært kjent i lang tid,. Det er også tidligere kjent hulprofiler som består av to delprofiler og et.elastisk, varmeoppdemmende mellomlegg som er forbundet med hverandre ved hjelp av en falsforbindelse. Sådanne kjente Profiles in a wide variety of shapes, as well as hollow profiles for doors and windows, have been known for a long time. There are also previously known hollow profiles which consist of two partial profiles and an elastic, heat-absorbing spacer which are connected to each other by means of a seam connection. Such familiar ones

■hulprofiler oppviser oftest en utilstrekkelig varme.oppdenrari.ng, hvilket, særlig ved. vindusrammer, forer til duggdannelse. Likeledes finnes det for fremstilling av sådanne profiler tallrike fremgangsmåter som imidlertid gjennomgående har betydelige bkonomiske mangler. De kjente fremgangsmåter er stort sett.for omstendelige til å kunne oppnå prisgunstige profiler. ■hollow profiles most often exhibit an insufficient heat.oppdenrari.ng, which, especially at. window frames, anti-fogging liners. Likewise, there are numerous methods for the production of such profiles which, however, consistently have significant economic shortcomings. The known methods are generally too cumbersome to be able to achieve cost-effective profiles.

Således er det fra de amerikanske patenter 1,12^.756 og 1.1^-2.2^2 kjent anordninger i hvilke metallbånd trekkes gjennom bearbeidende verktoy ved hjelp av en ved den bearbeidede ende angripende trekk-kraft og herved festnes i sine sammen-føyninger. Videre viser f.eks. det osttyske patentskrift 62.291 en anordning i hvilken to metallbånd trekkes fremover ved hjelp av bearbeidende verktoy og herved bearbeides til delprofiler som senere sammensveises til en hulprofil. Formålet med oppfinnelsen er derimot å tilveiebringe en fremgangsmåte som gjor det mulig i ett arbeidsforlop å fremstille hulprofiler av to metallbånd og et varmeoppdemmende, elastisk mellomlegg. Thus, from the American patents 1,12^,756 and 1,1^-2,2^2 devices are known in which metal bands are pulled through processing tools by means of a pulling force acting on the processed end and are thereby fixed in their joints. Furthermore, e.g. the East German patent document 62,291 a device in which two metal bands are pulled forward by means of processing tools and thereby processed into partial profiles which are later welded together into a hollow profile. The purpose of the invention, on the other hand, is to provide a method which makes it possible to produce hollow profiles from two metal strips and a heat-absorbing, elastic spacer in one work process.

I overensstemmelse med. ovenstående angår oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling av hulprofiler bestående av to enkeltprofiler og et elastisk, varmeoppdemmende mellomlegg, ved samtidig bearbeidelse av to metallbånd, hvorved, metallbåndene ved hjelp av en fra den bearbeide ende virkende trekk-kraft trekkes gjennom formingsverktoy- og bearbeides til profiler. Det som utmerker fremgangsmåten, er at de to metallbånd trekkes samtidig gjennom fritt dreibare profileringsvalser og bearbeides til profiler, idet lengdekantene av minst én av profilene derved forsynes med et elastisk, ikke-metallisk mellomlegg og profilene deretter sammenpresses, omboyes ved minst en av lengdekantene og uten metallisk kontakt mellom de hverandre omsluttende lengdekanter forbindes kraftsluttende med hverandre ved hjelp av en falsforbindelse som overalt omslutter mellomlegget, og som står under forspenning og er sikret mot tverrkrefter. In accordance with. above, the invention relates to a method for the production of hollow profiles consisting of two single profiles and an elastic, heat-absorbing spacer, by simultaneous processing of two metal bands, whereby the metal bands are pulled through a forming tool and processed into profiles by means of a pulling force acting from the processed end . What distinguishes the method is that the two metal strips are pulled simultaneously through freely rotatable profiling rollers and processed into profiles, whereby the longitudinal edges of at least one of the profiles are thereby provided with an elastic, non-metallic interlayer and the profiles are then pressed together, omboyed at at least one of the longitudinal edges and without metallic contact between the mutually enclosing longitudinal edges, are force-lockingly connected to each other by means of a seam connection that surrounds the intermediate layer everywhere, and which is under pretension and is secured against transverse forces.

Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen kan utfores slik The method according to the invention can be carried out as follows

at metallbåndene ved hjelp av trekk-kraften enten bare trekkes frem en forutbestemt strekning og omformes til den tilsiktede hulprofil.som deretter adskilles, hvoretter produksjonsforlopet automatisk gjentas, eller metallbåndene kan trekkes frem kontinuerlig og omformes til den tilsiktede hulprofil, fra hvilken en forutbestemt lengde adskilles uten at trekkeforlopet avbrytes. Adskillelsen foretas med et rett snitt eller med. innstillbar gjæring. Det elastiske mellomlegg kan tilfores metallbåndene i form av en profil og forenes med et bånds lengdekanter, eller minst ett' av båndene kan på forhånd eller under bearbeidelsen forsynes med et elastisk'belegg på sine lengdekanter.. Lengdekantene kan være forsynt med ujevnheter, f.eks. med en rifling eller perforering, for således å sikre en bedre vedhefting av det elastiske mellomlegg. that the metal strips are either simply pulled out a predetermined stretch and transformed into the intended hollow profile, which is then separated, after which the production process is automatically repeated, or the metal strips can be pulled out continuously and transformed into the intended hollow profile, from which a predetermined length is separated without interrupting the pulling process. The separation is made with a straight cut or with adjustable miter. The elastic spacer can be attached to the metal bands in the form of a profile and joined with the longitudinal edges of a band, or at least one of the bands can be provided with an elastic coating on its longitudinal edges beforehand or during processing. The longitudinal edges can be provided with unevenness, e.g. e.g. with a knurling or perforation, in order to ensure a better adhesion of the elastic spacer.

En anordning for utforelse av denne fremgangsmåte kan omfatte minst to arbeidsbaner og langs disse anordnede inn-retninger for bearbeidelse av metallbånd til profiler. Anordningen inneholder eksempelvis en ved. dennes ende anordnet trekk-stasjon som er tilpasset for minst én profil som skal fremstilles, og som bevirker samtidig avtrekking fra forrådsruller av minst to metallbånd. og videreføring av disse langs de til-hørende arbeidsbaner og gjennom de der anordnede, ikke drevne bearbeidelsesanordninger for profilering av metallbåndene, videre en foran bearbeidelsesanordningene anordnet smorestasjon, foringsorganer for sammenføyning av de bevegede, profilerte metallbånd. i en forutbestemt gjensidig stilling, og ikke drevne ytterligere bearbeidelsesanordninger for befestigelse av metallbåndene s lengdekanter ved hjelp av falsforbindelser. A device for carrying out this method can comprise at least two working paths and along these arranged devices for processing metal strips into profiles. The device contains, for example, a piece of wood. at its end, a pulling station is arranged which is adapted for at least one profile to be produced, and which causes the simultaneous withdrawal from supply rolls of at least two metal strips. and the continuation of these along the associated work paths and through the non-driven processing devices for profiling the metal strips arranged there, further a smearing station arranged in front of the processing devices, lining means for joining the moving, profiled metal strips. in a predetermined mutual position, and not driven further processing devices for fastening the longitudinal edges of the metal strips by means of seam connections.

Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen skal i det folgende beskrives nærmere ved. hjelp av utforelseseksempler på hulprofiler og deler av anordningen under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser et sideriss av anordningens to arbeidsbaner og et oppriss av en kanteanordning, fig. 2 viser et sideriss av flere bearbeidelsesstasjoner langs de to arbeidsbaner, fig. 3 viser bearbeidelsesstasjonene ifolge fig. 2 sett i arbeidsretningen, fig. - k viser ytterligere bearbeidelsesstasjoner langs de to arbeidsbaner, og fig. 5 viser bearbeidelsesstasjonene ifolge fig. !+ sett i arbeidsretningen, fig. 6 viser et sideriss av en anordning for itredning og bearbeidelse av elastiske mellomlegg, fig. 7 viser et grunnriss av itredningsanordningen ifolge fig. 6, fig. 8 viser et snitt etter linjen VIII-VIII på fig. 7, fig. 9 viser sideriss av ytterligere bearbeidelsesstasjoner, fig. 10 - 12 viser bearbeidelsesstasjoner .for sammenfoyning av de to delprofiler, også sett i arbeidsretningen, fig. 13 - 15 viser ytterligere utforelseseksempler på bearbeidelsesstasjoner sett i arbeidsretningen og fig. 16 viser en bearbeidelses-stasjon med tredelte prof ilvalser*, fig. 17 viser stativ for bearbeidelsesstasjoner sett i retning av tie ankommende metallbånd, fig. 18 viser et sideriss av stativene ifolge fig. 17, fig. 19 viser et utforelseseksempel på en trekkeanordning, fig. 20 viser et ytterligere utf.orelseseksempel på en trekkeanordning, fig. 21 viser et riss sett i trekkeretningen av griperne i trekkeanordningen ifolge fig. 20 og fig. 22 viser en skjematisk fremstilling av et annet utforelseseksempel på griperne i trekkeanordningen ifolge fig. 20^ fig. 23 viser et utforelseseksempel på en ytterligere, symmetrisk hulprofil, fig. 2h - 30 viser forskjellige arbeidsfaser ved fremstillingen av hulprofilen ifolge fig. 23, fig. 31 viser et utforelseseksempel på en usymmetrisk hulprofil, og fig. 32 - 38 viser forskjellige arbeidsfaser ved fremstillingen av hulprofilen ifolge fig. 31. The method according to the invention will be described in more detail in the following by with the help of embodiment examples of hollow profiles and parts of the device with reference to the drawings, where fig. 1 shows a side view of the device's two working paths and an elevation view of an edge device, fig. 2 shows a side view of several processing stations along the two work paths, fig. 3 shows the processing stations according to fig. 2 seen in the working direction, fig. - k shows further processing stations along the two work lanes, and fig. 5 shows the processing stations according to fig. !+ seen in the working direction, fig. 6 shows a side view of a device for inserting and processing elastic spacers, fig. 7 shows a plan of the investigation device according to fig. 6, fig. 8 shows a section along the line VIII-VIII in fig. 7, fig. 9 shows a side view of further processing stations, fig. 10 - 12 show processing stations for joining the two partial profiles, also seen in the working direction, fig. 13 - 15 show further exemplary embodiments of processing stations seen in the working direction and fig. 16 shows a processing station with three-part profile rollers*, fig. 17 shows a stand for processing stations seen in the direction of the arriving metal strip, fig. 18 shows a side view of the racks according to fig. 17, fig. 19 shows an exemplary embodiment of a pulling device, fig. 20 shows a further embodiment of a pulling device, fig. 21 shows a view seen in the pulling direction of the grippers in the pulling device according to fig. 20 and fig. 22 shows a schematic representation of another exemplary embodiment of the grippers in the pulling device according to fig. 20^ fig. 23 shows an embodiment example of a further, symmetrical hollow profile, fig. 2h - 30 show different work phases in the production of the hollow profile according to fig. 23, fig. 31 shows an embodiment example of an asymmetric hollow profile, and fig. 32 - 38 show different work phases in the production of the hollow profile according to fig. 31.

Den foreliggende fremgangsmåte skal i det folgende forst beskrives i forbindelse med fremstillingen av en hulprofil med den utforming som er vist på fig. 12. Her blir to under hverandre liggende metallbånd, fortrinnsvis av aluminium, ved hjelp av en trekk-kraft som angriper fra den bearbeidede ende, altså på den ferdige hulprofil, trukket samtidig gjennom bearbeidende verktoy. Disse verktoy utover imidlertid ingen fremmatningskraft, men et trykk på metallbåndenes overflater. Det ovre metallbånd blir forst formet til en nedad, åpen U-profil (overst på fig. 3)»- og de to ben avkantet 90° utover (fig. 5)« I lopet av denne prosess omformes det nedre metallbånd til en lavere og smalere, nedad åpen U-profil med bredere, utad avkantede ben (underst på fig. 3). Deretter påfores den ovre U-profils utadboyde kanter et mellomlegg som består av et • i lengderetningen sammenfoldet, elastisk bånd. (fig. 7, 8), In the following, the present method will first be described in connection with the production of a hollow profile with the design shown in fig. 12. Here, two metal strips lying one below the other, preferably of aluminium, are pulled simultaneously through the processing tool by means of a pulling force which acts from the machined end, i.e. on the finished hollow profile. However, these tools do not provide any forward force, but a pressure on the metal bands' surfaces. The upper metal band is first shaped into a downwards, open U-profile (top of fig. 3)"- and the two legs beveled 90° outwards (fig. 5)" In the course of this process, the lower metal band is transformed into a lower and narrower, downwards open U-profile with wider, outwardly rounded legs (bottom of fig. 3). An intermediate layer is then applied to the outwardly curved edges of the upper U-profile, which consists of • an elastic band folded lengthwise. (fig. 7, 8),

hvis nedre del rager innover på avkantingens underside. De to således fremstilte U-profiler presses deretter med sine avkantede lengdekanter mot hverandre, og den nedre U-profils kanter boyes tilnærmet l80° rundt den ovre U-profils med. mellomlegg dekkede lengdekanter (fig. 10, 11) og trykkes inn i det overalt innesluttede elastiske mellomlegg (fig. 12). whose lower part protrudes inwards on the underside of the edging. The two U-profiles produced in this way are then pressed with their chamfered longitudinal edges against each other, and the edges of the lower U-profile are bent approximately 180° around the upper U-profile. insert covered longitudinal edges (fig. 10, 11) and press into the elastic insert enclosed everywhere (fig. 12).

Ved. gjennomgangen gjennom de roterende formingsverktoy står metallbåndene under påvirkning av et betydelig lengde-strekk, og blir på grunn av formingsverktoyene som bare trykker på båndoverflåtene, men ikke utover noen stukende fremmatnings-kraf t , festnet i det minste i noen lengdesoner i sammenføyningen og samtidig rettet ut av trekk-kraften. Denne trekkeprbsess ved fremstillingen av profilene gir delprofilehe og etter sammen-fbyning av disse de ferdige hulprofiler overlegen dimensjons--holdbarhet og mekanisk styrke i forhold til slike hulprofiler som fremstilles med drevne, roterende formingsverktby som utover en fremmatningskraft på metallbåndene eller delprofilene, som stuker materialet, og som gjor det nbdvendig med. en etter-følgende utretting av de ferdige hulprofiler. By. the passage through the rotating forming tools the metal strips are under the influence of a significant longitudinal stretch, and because of the forming tools which only press on the strip surfaces, but not beyond any twisting feed force, are stuck at least in some longitudinal zones in the joint and at the same time straightened out of the pull force. This drawing process during the production of the profiles gives the partial profile and, after assembly of these, the finished hollow profiles, superior dimensional durability and mechanical strength compared to such hollow profiles that are produced with driven, rotating forming tools that, in addition to a feed force on the metal bands or partial profiles, which bend the material , and which makes it necessary with. a subsequent straightening of the finished hollow profiles.

Ved den ifolge den beskrevne fremgangsmåte fremstilte hulprofil er det på grunn av mellomlegget som er et ikke-metallisk, elastisk materiale, langs de hverandre omsluttende kanter ikke noen metallisk kontakt mellom den ovre og den nedre delprofil. Dette trekk raedforer at det sikres en betydelig varmeisolasjon mellom de to delprofiler, hvilket hindrer uonsket kondens ved vindus- og dorrammer og lignende hulprofiler, og i vesentlig grad reduserer varmetapene fra inner- til yttersiden eller omvendt. Dessuten blir lydoverfbringen mellom delprofilene kraftig dempet, hvilket i vesentlig grad hindrer frembringelse og overforing av særlig åpnings- og lukkestoy ved vinduer og (Jure r. Da (Jet. i sol o rondo moll om] ort-; praktisk la.lt overalt or omsluttet av den nedre delprofils fals, kan hverken fuktighet eller lys innvirke på mellomlegget, slik at dot.to praktisk- talt har ubegrenset levetid. In the case of the hollow profile produced according to the described method, due to the interlayer which is a non-metallic, elastic material, there is no metallic contact between the upper and the lower partial profile along the mutually enclosing edges. This feature ensures that considerable thermal insulation is ensured between the two sub-profiles, which prevents unwanted condensation on window and door frames and similar hollow profiles, and significantly reduces heat losses from the inside to the outside or vice versa. In addition, the sound transmission between the sub-profiles is heavily dampened, which significantly prevents the generation and transmission of opening and closing noise in particular at windows and of the lower sub-profile seam, neither moisture nor light can affect the spacer, so that dot.to has a practically unlimited lifetime.

Dot faktum at don nod re dolprol'i.1 mod sin omboydo I on<g>dekant trykke:; inn i. dot elastiske mol 1 om] ogg , fora rsaker en elastisk forspenning av falsforblndel:;en, slik at delpro-1'iione som danner hulprofilen, forbindes pa kratt:; I uffende mate med hverandre. De på lignende måte utformede ug tidligere kjente hulprofiler med metallisk kontakt mellom de 1 prut i. lene langs cl .i ur. ux falsforblndelse og uten elastisk mellomlegg, har ikke noen kraftaluttende forbindelse på dette sted, og de er med hensyn til mekanisk styrke sterkt underlegne i forhold til de hulprofiler som er fremstilt ifolge den foreliggende fremgangsmåte og kan ikko benyttes som bærende byggo-eIementer. Dot fact that don nod re dolprol'i.1 mod sin omboydo I on<g>decant press:; in. dot elastic mol 1 om] ogg , causes an elastic pre-stressing of the rebated part:;en, so that the part pro-1'iione which forms the hollow profile, is connected on the bush:; In the middle of feeding with each other. The similarly designed and previously known hollow profiles with metallic contact between the 1 prut i. lean along cl .i ur. ux jointing and without an elastic spacer, do not have any force-reducing connection at this point, and in terms of mechanical strength, they are greatly inferior to the hollow profiles produced according to the present method and cannot be used as load-bearing building elements.

De ifolge fremgangsmåten fremstilte hulprofiler er' også sikret mot tverrkrefter, da det elastiske mellomlegg også strekker sog langs de nedre U-prof 11-ben som rager inri i den ovre U-profils innerrom og gir kraftslutfendo forbindelse mellom den nedre og -den ovre U-prof il. The hollow profiles produced according to the method are also secured against transverse forces, as the elastic spacer also stretches along the lower U-profile 11 legs that protrude into the upper U-profile's inner space and provide a force-end connection between the lower and upper U -profile.

i det folge ride skal en anordning for 1'rerristill ing av den foran beskrevne hulprofil Ifolge fremgangsmåten beskrives nærmere. Denne anordning inneholder som skjematisk angitt pa fig. 1, to arbeidsbaner 1 og 2 som er anordnet under hverandre, og som tjener til bearbeidelse av de to metallband '+ og 5 som trekkes av fra de to forrådsruller 6 og 7- Bandere 't , !> ledes av valsene 8, 9 og gjennomlbper en smbrestasjon 10, som f.eks. er oppbygd, som en beholder, og som inneholder et smbremlddel, f.eks. olje eller pudder. Ved arbeidsbaner. 1 etterfblges srnbre-stasjonen 10 av to om sine akser fritt dreibare kantevalser 11 In the following, a device for re-registration of the previously described hollow profile must be installed. This device contains, as shown schematically in fig. 1, two working paths 1 and 2 which are arranged below each other, and which serve to process the two metal bands '+ and 5 which are pulled off from the two supply rolls 6 and 7- Bands 't , !> are guided by the rollers 8, 9 and runs through a welding station 10, which e.g. is built up, like a container, and which contains an adhesive part, e.g. oil or powder. At work lanes. 1, the srnbre station 10 is followed by two edge rollers 11 freely rotatable about their axes

som er vist i oppriss nederst på fig. 1. Langs arbeidsbanen 2 folger en kuPenkeltsidig virkende kanteanordning med likeledes fritt dreibare kantevalser 11'. Disse kantevalser bevirker at båndets h langdekanter kantes eller rifles på begge sider og at båndets 5 kanter bare rifles på den ovre side. Dersom det er onskelig kan det i stedet for kanteanordningene benyttes anner-ledes utformede stasjoner for å forsyne lengdekantene med ujevnheter eller perforeringer. which is shown in elevation at the bottom of fig. 1. Along the working path 2 follows an edging device acting on all sides with likewise freely rotatable edging rollers 11'. These edging rollers cause the tape's long edges to be edged or fluted on both sides and the tape's 5 edges only to be fluted on the upper side. If it is desirable, instead of the edge devices, differently designed stations can be used to provide the longitudinal edges with unevenness or perforations.

Fig. 2 og 3 viser valser som er anordnet for bearbeidelse av båndene k, 5 langs arbeidsbanene 1 hhv. 2. På båndet h virker tre fritt dreibare valser 12, 13, 1^- som bear-beider det fremtrukne bånd k rundt den faststående formkjerne 15 til en nedad åpen U-profil. For bearbeidelse av båndet 5 er profilvalsepar 16, 16' anordnet langs arbeidsbanen .2, slik at det ikke trenges noen formkjerne 15 slik som ved banens 1 valser. Også profilvalsene 16, 16' er fritt dreibare om sine akser. Fig. 2 and 3 show rollers arranged for processing the bands k, 5 along the working paths 1 and 5 respectively. 2. On the band h, three freely rotatable rollers 12, 13, 1^- act which process the drawn band k around the fixed mold core 15 into a downwardly open U-profile. For processing the strip 5, pairs of profile rollers 16, 16' are arranged along the working path .2, so that no form core 15 is needed as with the path 1 rollers. The profile rollers 16, 16' are also freely rotatable about their axes.

Den ovre U-profil k- presses som antydet på fig. h og 5, langs arbeidsbanen 1 ved hjelp av tre samvirkende, frilt dreibare valser 17, 18, 19 ovenfra og fra siden mot formkjerner. 23, 23' og 23"", som ved hjelp av skrånende flanker ved gjennomgang av U-profilen bevirker en sideveis 90° utadrettet kanting av benenes lengdekanter 21, 22. En rettvinklet kanting sikres ved den videre fremtrekking av profilen h ved hjelp' av spissvalser 2h, 25. The upper U-profile k- is pressed as indicated in fig. h and 5, along the working path 1 by means of three co-operating, freely rotatable rollers 17, 18, 19 from above and from the side towards mold cores. 23, 23' and 23"", which by means of sloping flanks when passing through the U-profile causes a sideways 90° outward edging of the longitudinal edges of the legs 21, 22. A right-angled edging is ensured by the further extension of the profile h by means of pointed rollers 2h, 25.

Valseparene 20, 20' som, slik som vist på fig. 5, er anordnet langs arbeidsbanen 2 for videre bearbeidelse av de flate U-profiler 5 med brede lengdekanter', er bare så brede at de brede lengdekanter 26, 27 rager ut på siden, slik at flenskantene 28, 29 ved fremtrekking av profilen' 5 kan opprettes ved hjelp av skråttliggende, fritt dreibare valser 30, 31. The roller pairs 20, 20' which, as shown in fig. 5, is arranged along the working path 2 for further processing of the flat U-profiles 5 with wide longitudinal edges', are only so wide that the wide longitudinal edges 26, 27 protrude to the side, so that the flange edges 28, 29 when the profile is pulled forward' 5 can be created using inclined, freely rotatable rollers 30, 31.

Den ovre profils h utadrettede lengdekanter 21, 22 forsynes med et elastisk mellomlegg som ifolge fig. 6 - 8 i form av to i lengderetningen sammenfoldede plastbånd 33, 3^ trekkes av fra forrådstrommelen 32, åpnes av ledeplater 35, 36 og trekkes over lengdekantene 21, 22. På grunn av de ved hjelp av valsene 11 tilveiebragte rifledannelser, er plastbåndenes vedheftning så stor at de ikke kan forskyve seg. The outward longitudinal edges 21, 22 of the upper profile h are provided with an elastic spacer which, according to fig. 6 - 8 in the form of two longitudinally folded plastic bands 33, 3^ are pulled off from the supply drum 32, opened by guide plates 35, 36 and pulled over the longitudinal edges 21, 22. Due to the ridge formations provided by the rollers 11, the adhesion of the plastic bands is so large that they cannot shift.

Som vist på fig. 9, 10 °g H, sammenfores deretter As shown in fig. 9, 10 °g H, are then combined

de to U-profiler k- og 5, deres lengdekanter presses sammen, og profilens 5 oppstående flenskanter 28, 29 boyes i samarbeide med de fritt dreibare valser 37, 38, 39 og den fritt dreibare profilvalse MD, såvel som en faststående stålkjerne MD' rundt de av mellomlegget 33? 3^ omsluttede lengdekanter 21, 22. Ved denne bearbeidelsesprosess benyttes faststående kiler Ml, M2 som sikrer en gradvis omboyning av flenskantene 28, 29 slik som vist til hoyre på fig. 10j under dannelse av en kant 29', og således hindrer at mellomleggene 33? 3*+ trykkes ut eller inn eller skades. Omboyningen av flenskantene 28, 29 skjer slik som vist på fig. 11 ved hjelp av fritt dreibare valser -M3. Ved. hjelp av fritt dreibare valser M+ trykkes flenskantene 28, 29, slik som vist på fig. 12, til slutt inn i det elastiske mellomlegg. -En særlig fast falsforbindelse oppnås når profilens k lengdekanter 21, 22 er gjennomhullet og de overflater av.flenskantene 28, 29 som vender mot mellomleggene 33, 3^ er riflet eller perforert. the two U-profiles k and 5, their longitudinal edges are pressed together, and the upright flange edges 28, 29 of the profile 5 are bowed in cooperation with the freely rotatable rollers 37, 38, 39 and the freely rotatable profile roller MD, as well as a fixed steel core MD' around those of the intermediate 33? 3^ enclosed longitudinal edges 21, 22. In this processing process, fixed wedges Ml, M2 are used which ensure a gradual bending of the flange edges 28, 29 as shown to the right of fig. 10j while forming an edge 29', and thus prevents the spacers 33? 3*+ is pressed out or in or damaged. The bending of the flange edges 28, 29 takes place as shown in fig. 11 using freely rotating rollers -M3. By. with the help of freely rotatable rollers M+, the flange edges 28, 29 are pressed, as shown in fig. 12, finally into the elastic spacer. -A particularly firm seam connection is achieved when the longitudinal edges 21, 22 of the profile k are perforated and the surfaces of the flange edges 28, 29 which face the spacers 33, 3^ are grooved or perforated.

De verktoy som er anordnet langs arbeidsbanen 1 for bearbeidelse av metallbåndet h er foran angitt å bestå av fritt dreibare valser som samarbeider med faststående formkjerner eller kiler. For bearbeidelse av metallbåndet 5 er det på noen steder anordnet en ovre og en nedre profilvalse. Ved en utforelse av en anordning for fremstilling av hulprofiler ifolge den foreliggende fremgangsmåte benyttes overveiende profilvalser av den type som i det folgende skal beskrives under henvisning til fig. 13 - 17. Dersom det eksempelvis skal fremstilles en nedad, åpen U-profil av metallbåndet k, slik som foran beskrevet under henvisning til den ovre del av fig. 3, ^ °g 5, kan som fig. 13 viser, de fritt dreibare valser 12, 13, 1<*>+ samarbeide med. en også fritt dreibar motvalse Mp. For kanting av de to nedre benender er det foruten de fritt dreibare valser 17, l8, 19 anordnet en tredelt motvalse MS, M5', Mo", hvis tre deler hver for seg og uavhengig av de andre er fritt d.reibare om en felles akse. For fullforelse av U-profilen benyttes som antydet på fig. 15, også tredelte motvalser med tilsvarende utformede, hver for seg fritt dreibare deler.'Tre- eller flerdelte profilvalser med fritt og uavhengig av hverandre om en felles akse dreibare deler, kan også anordnes parvis over og under metallbåndet som vist på fig. 16. The tools which are arranged along the working path 1 for processing the metal strip h are stated above to consist of freely rotatable rollers which cooperate with fixed mold cores or wedges. For processing the metal strip 5, an upper and a lower profile roll are arranged in some places. In an embodiment of a device for producing hollow profiles according to the present method, predominantly profile rollers of the type that will be described below with reference to fig. 13 - 17. If, for example, a downwards, open U-profile of the metal band k is to be produced, as described above with reference to the upper part of fig. 3, ^ °g 5, can as fig. 13 shows, the freely rotatable rollers 12, 13, 1<*>+ cooperate with. a also freely rotatable counter roller Mp. For edging of the two lower leg ends, in addition to the freely rotatable rollers 17, 18, 19, a three-part counter roller MS, M5', Mo" is arranged, the three parts of which are separately and independently of the others freely d.reibare about a common axis. To complete the U-profile, as indicated in Fig. 15, three-part counter rollers with correspondingly designed, individually freely rotatable parts are also used. Three- or multi-part profile rollers with freely and independently rotatable parts about a common axis can are also arranged in pairs above and below the metal band as shown in Fig. 16.

Ved en fordelaktig utforelse av en anordning for fremstilling av hulprofiler ifolge den foreliggende fremgangsmåte er de av en- eller flerdelte profilvalser og ruller bestående formingsverktoy, som vist på fig. 17 og 18, anordnet fritt dreibare på den fremre ende av bærebolter 70, 71 på over- hhv. undersiden av metallbåndet hr og bærebolter 72, 73 på over- hhv. undersiden av metallbåndet 5. Den bakre del av disse bærebolter holdes oppe av massive hylser hhv. 7^, 75, 76 og 77. Alle fire hylser bæres av to stativer 78, 79, idet hylsene 75, 76 ved hjelp av klembakker 80, 8l hhv. 80', 81' 'holdes på plass i sin opprinnelig innstilte stilling på stativene 78 hhv. 79, mens hylsene 7h og 77 har lagerfSringer 82, 83, hhv. 82', 83' som kan innstilles langs stativene 78, 79- Innstillingsanordningen er på fig. 18 bare antydet for lagerforingen 83, og kan eksempelvis bestå av en skruespindel 8^- på håndhjulet 8V , som kan dreies i en mutter 86 som er festet til' stativet 78, slik at lagerforingen kan innstilles oppover eller nedover. En lignende innstillingsanordning befinner seg på det bakre stativ 79 og er forbundet med. skruespindelen-8<>>+ f.eks. over en kjede, slik at de to lagerf©ringer 83 og 83' ved en dreining av håndhjulet 8<*>+' samtidig innstilles langs stativene 78 hhv. 79. Således kan profilvalsene innstilles i forhold, til hverandre og til de gjennomløpende metallbånd. h og 5. Den beskrevne anordning, hvor profilvalsene. bæres fritt på enden av en bærebolt, muliggjor imidlertid også rask utskiftning av hver enkelt eller av samtlige profilvalser, hvilket letter eventuelle reparasjoner, og særlig muliggjor at omstillingen av hele anordningen for fremstilling av en annen hulprofil kan skje på kortere tid. Foruten de beskrevne profilvalser er selvsagt også de nodvehdige fritt dreibare, sidestilte valser anbragt på stativene, og disse er også innstillbare i forhold til metallbåndene eller profilvalsene og montert lett utskiftbare på den frittbærende ende av den tilsvarende bærebolt. In an advantageous embodiment of a device for producing hollow profiles according to the present method, they are forming tools consisting of single or multi-part profile rollers and rollers, as shown in fig. 17 and 18, arranged freely rotatable on the front end of support bolts 70, 71 on the upper and the underside of the metal band hr and support bolts 72, 73 on the upper and the underside of the metal strip 5. The rear part of these support bolts is held up by massive sleeves or 7^, 75, 76 and 77. All four sleeves are carried by two racks 78, 79, the sleeves 75, 76 using clamping jaws 80, 8l respectively. 80', 81'' are held in place in their originally set position on the racks 78 respectively. 79, while the sleeves 7h and 77 have bearing rings 82, 83, respectively. 82', 83' which can be set along the racks 78, 79 - The setting device is in fig. 18 only indicated for the bearing liner 83, and can for example consist of a screw spindle 8^- on the handwheel 8V, which can be turned in a nut 86 which is attached to the stand 78, so that the bearing liner can be adjusted upwards or downwards. A similar setting device is located on the rear rack 79 and is connected to. the screw spindle-8<>>+ e.g. over a chain, so that the two bearings 83 and 83' are simultaneously adjusted along the racks 78 and 83' by turning the handwheel 8<*>+'. 79. Thus, the profile rollers can be set in relation to each other and to the continuous metal bands. h and 5. The described device, where the profile rollers. is carried freely on the end of a support bolt, however, also enables rapid replacement of each individual or all profile rollers, which facilitates any repairs, and in particular enables the conversion of the entire device for the production of another hollow profile to take place in a shorter time. In addition to the described profile rollers, the necessary freely rotatable, side-by-side rollers are of course placed on the stands, and these are also adjustable in relation to the metal bands or profile rollers and mounted easily replaceable on the free-supporting end of the corresponding support bolt.

Ved den foreliggende fremgangsmåte trekkes de to metallbånd h, 5 fra den bearbeidede ende, altså fra den ferdige hulprofil, ved hjelp av en trekkeanordning fremover gjennom samtlige bearbeidelsesstasjoner langs arbeidsbanen. Den på In the present method, the two metal strips h, 5 are pulled from the processed end, i.e. from the finished hollow profile, by means of a pulling device forward through all the processing stations along the work path. The on

fig. 19 skjematisk viste utforelse av en egnet trekkeanordning, består av en trekkestasjon 85, som ved hjelp av en skruespindel 88 beveges langs en foringsskinne 88' fra en startstilling ved en drivanordning 87 til en endestilling som er bestemt av en endebryter 89. Endebryteren 89, som kan festes på ethvert onsket sted langs foringsskinnen 88', forårsaker ved påvirkning av trekkestasjonen 85 utkobling av drivanordningen 87 og en kort-varig nedsenkning av en skilleanordning 90 langs en sbyle 91, slik at en sirkelsag 92 kutter av den fremstilte hulprofil 93• Deretter åpnes en festeanordning 9h for hulprofilen 93 pa trekkestasjonen 85, trekkestasjonen bringes tilbake til sin utgangs-stilling, det avkuttede hulprofilstykke fjernes, festeanordningen 9^ låses på nytt rundt hulprofilens ende og drivanordningen 87 kobles inn på nytt slik at en ny syklus av trekkeforlopet og dermed av hulprofilfremstillingen begynner. Skilleanordningen 90 kan svinges sammen med sbylen 91 for adskillelse av hulprofilen med et gjæringssnitt, slik at ferdige og allerede med gjæring avkuttede hulprofilstykker med vilkårlig valgfri lengde kan fremstilles uten snitt-tap. fig. 19 schematically shown embodiment of a suitable pulling device, consists of a pulling station 85, which with the help of a screw spindle 88 is moved along a guide rail 88' from a start position by a drive device 87 to an end position determined by a limit switch 89. The limit switch 89, which can be fixed at any desired location along the lining rail 88', causes, by the action of the pulling station 85, the disconnection of the drive device 87 and a short-term immersion of a separating device 90 along a screed 91, so that a circular saw 92 cuts the manufactured hollow profile 93 • Then opens a fastening device 9h for the hollow profile 93 on the drawing station 85, the drawing station is brought back to its starting position, the cut-off hollow profile piece is removed, the fastening device 9^ is re-locked around the end of the hollow profile and the drive device 87 is engaged again so that a new cycle of the drawing process and thus of hollow profile production begins. The separation device 90 can be swung together with the spool 91 for separating the hollow profile with a miter cut, so that finished and already mitered hollow profile pieces of any length can be produced without loss of cut.

Ifolge et ytterligere utforelseseksempel svarende til fig. 20 og 21, kan det være anordnet en kontinuerlig arbeidende trekkeanordning ^7 med to endelbse rullekjeder V8, k- 9. Disse endelose kjeder ^8, >+9 loper over hjul 50, 51 og er forsynt med. profilgripere 52, 53. Ved hjelp av elastiske buffere 59, 60, 61 utformes fortrinnsvis profilgriperne 52, 53 slik at det ikke skjer noen deformering av den ferdige profil h, 5- For å sikre et ensartet grep for den ferdige profil h, 5, er det anordnet trykkskinner 5^, 55 som under innvirkning av innstillbare fjærer 56, 57 utover et trykk på rullekjedene hd, h9 og dermed på profilgriperne 52, 53».Etter trekkeanordningen k7 folger en langs den bevegede profil medlopende kutte- eller skilleanordning med. en svingbar sag som ikke trenger noen nærmere beskrivelse da slike skilleanordninger er kjent. Sagen er svingbar og kan skjære gjæringer 58 med. forskjellige retninger. Det har også vist seg fordelaktig å forsyne profilgripernes elastiske buffere 59, 60 eller selve profilgriperne, som antydet på fig. 22, med vektarmer 62 som er rettet på skrå i forhold til profilens loperetning, slik at det opptrer en klemvirkning mellom bufferne 59, 60 og den fastholdte profil ved en bevegelse av kjedene h8, h- 9 i pilens retning for fremmatning av hulprofilen. According to a further exemplary embodiment corresponding to fig. 20 and 21, a continuously working pulling device ^7 can be arranged with two endless roller chains V8, k- 9. These endless chains ^8, >+9 run over wheels 50, 51 and are provided with. profile grippers 52, 53. With the help of elastic buffers 59, 60, 61, the profile grippers 52, 53 are preferably designed so that no deformation of the finished profile h, 5 takes place - To ensure a uniform grip for the finished profile h, 5, pressure rails 5^, 55 are arranged which, under the influence of adjustable springs 56, 57, exert a pressure on the roller chains hd, h9 and thus on the profile grippers 52, 53". After the pulling device k7, a cutting or separating device follows along the moving profile. a pivotable saw that needs no further description as such separating devices are known. The saw is pivotable and can cut miters 58 with. different directions. It has also proven advantageous to supply the profile grippers' elastic buffers 59, 60 or the profile grippers themselves, as indicated in fig. 22, with weight arms 62 which are directed obliquely in relation to the running direction of the profile, so that a clamping effect occurs between the buffers 59, 60 and the held profile by a movement of the chains h8, h-9 in the direction of the arrow for advancing the hollow profile.

Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen og noen utfbrelses-eksempler på en anordning for fremgangsmåtens utforelse er beskrevet foran for en forholdvis enkel, kasseformet hulprofil. Imidlertid kan også de i det fblgende beskrevne, forholdsvis kompliserte hulprofiler fremstilles på den angitte måte. Disse to hulprofiler oppfyller praktisk talt alle krav som stilles til vindus- og dorprofiler i moderne byggverk. Ved fremstilling ifolge den foreliggende fremgangsmåte av den på fig. 23 i siste arbeidsfase viste hulprofil, bearbeides det ovre av to under hverandre fremmatede metallbånd 100, 101 til en nedad åpen U-profilo. Deretter kantes dens ben med den nedre ende 90° utover og boyes videre oppover ved den nedre kant 10^-, 105 (fig. 2^). Disse to kanter 10h, 105 overtrekkes deretter av et båndformet, elastisk mellomlegg 102, 103 med en bred såle og en hakeformet, oppstående ribbe 106- hhv. 107 som omslutter vedkommende kant. The method according to the invention and some design examples of a device for carrying out the method are described above for a relatively simple, box-shaped hollow profile. However, the relatively complicated hollow profiles described below can also be produced in the specified manner. These two hollow profiles fulfill practically all requirements for window and door profiles in modern buildings. When manufacturing according to the present method of the one in fig. 23 in the last working phase showed a hollow profile, the top of two metal bands 100, 101 fed under each other is processed into a downwards open U-profile. Its legs are then edged with the lower end 90° outwards and bent further upwards at the lower edge 10^-, 105 (fig. 2^). These two edges 10h, 105 are then covered by a band-shaped, elastic interlayer 102, 103 with a wide sole and a chin-shaped, upright rib 106- respectively. 107 which encloses the edge in question.

I lbpet av denne operasjon omformes det nedre metallbånd 101 ved oppboyning av dets lengdekanter 108, 109 til en bred, oppad, åpen U-profil (fig. 25), begge de oppstående lengdekanter boyes nederst utover i tilnærmet rett vinkel (fig. 26), og ved. to ytterligere, tilnærmet rettvinklede avkantinger oppnås en U-formet renne 110, 111 (fig. 27.).. Ved en ytterligere ombbyning av de indre kanter 112, 113 gjenreises begge de to med en U-renne forsynte lengdekanter 108, 109, og U-rennene sammenstukes deretter til en svalehaleformet fals ll^f, 115 (fig. 29), og de ytre benkanter 116, 117 forsynes med en innadrettet avfasing på ca. '+5°. Deretter reises den nedre U-profil mot mellomleggenes 102 og 103 såleplater som befinner seg ved den ovre U-profils lengdekanter' 10^, 105, den nedre U-profils lengdekanter 108, 109 boyes opp rundt fotplatens to ytterkanter (fig. 30) og lengdekantene 108, 109 med svalehalefalsene 11<*>+, 115 presses inn i mellomleggenes 102, 103 oversider og presses rundt den ovre U-profils lengdekanter 10h, 105 som er omsluttet At the end of this operation, the lower metal strip 101 is reshaped by bending its longitudinal edges 108, 109 into a wide, upward, open U-profile (fig. 25), both of the upright longitudinal edges are bent outwards at the bottom at an approximately right angle (fig. 26) , and wood. two further, approximately right-angled edges, a U-shaped channel 110, 111 is obtained (fig. 27).. By further reshaping the inner edges 112, 113, both the two longitudinal edges provided with a U-channel 108, 109, and The U-channels are then folded into a dovetail-shaped fold ll^f, 115 (fig. 29), and the outer leg edges 116, 117 are provided with an inward chamfer of approx. +5°. Next, the lower U-profile is raised against the sole plates of the insoles 102 and 103 which are located at the upper U-profile's longitudinal edges' 10^, 105, the lower U-profile's longitudinal edges 108, 109 are bent up around the two outer edges of the footplate (fig. 30) and the longitudinal edges 108, 109 with the dovetail folds 11<*>+, 115 are pressed into the upper sides of the spacers 102, 103 and pressed around the upper U-profile longitudinal edges 10h, 105 which are enclosed

av mellomleggenes ribber 106, 107. of the spacer ribs 106, 107.

Av de på fig. 30 eller 23 viste,siste arbeidsoperasjoner ved fremstillingen av denne hulprofil fremgår at mellomleggene 102, 103 på alle kanter er omsluttet av den nedre U-profil, og at lengdekantene 108, 109 står under forspenning på grunn' av U-profilens innpressing i de elastiske mellomlegg, slik at de to profiler er forbundet på kraftsluttende måte med hverandre. Den ovre U-profils lengdekanter 10^-, 105, som er inn-kledd av mellomleggenes ribber 106, 107 og fastholdes av den nedre U-profils lengdekanter 108, 109, sikrer hby fasthet mot tverrkrefter. Den på den beskrevne måte fremstilte hulprofil, hvis to delprofiler ikke er i metallisk kontakt med hverandre, har alle de fordeler med hensyn til varme- og lyddempning som er forklart under henvisning til den foran beskrevne kasseformede hulprofil ifolge fig. 12. Svalehalef alsene 11<*>+, 115 som er anordnet i oversiden av de tosidige falseforbindelser tillater an-bringelse av tetningsprofiler som er onskelige ved vinduer og dorer. Dersom det ikke skal anbringes slike tetningsprofiler, kan selvsagt de svalehaleformede renner slbyfes. Of those in fig. 30 or 23, the last working operations in the production of this hollow profile show that the spacers 102, 103 are surrounded on all edges by the lower U-profile, and that the longitudinal edges 108, 109 are under prestress due to the U-profile being pressed into the elastic spacers, so that the two profiles are connected to each other in a force-locking manner. The upper U-profile's longitudinal edges 10^-, 105, which are covered by the ribs 106, 107 of the intermediate layers and are retained by the lower U-profile's longitudinal edges 108, 109, ensure high firmness against transverse forces. The hollow profile produced in the manner described, whose two sub-profiles are not in metallic contact with each other, has all the advantages with regard to heat and sound attenuation which are explained with reference to the previously described box-shaped hollow profile according to fig. 12. The dovetail flanges 11<*>+, 115 which are arranged in the upper side of the two-sided seam joints allow the application of sealing profiles which are desirable for windows and doors. If such sealing profiles are not to be placed, the dovetail-shaped channels can of course be slbyfes.

Den foreliggende fremgangsmåte muliggjor imidlertid ikke bare fremstilling av hulprofiler ifolge fig. 12 og 23 som er symmetriske om en midtakse, men også hulprofiler med ensidig utforming. Et eksempel på en slik hulprofil er vist på fig. 31 i en av de siste arbeidsoperasjoner. Denne hulprofil fremstilles også under benyttelse av to under hverandre fremmatede metallbånd 118, IT9 som bearbeides samtidig, men i. speilbildeform i forhold til hverandre. Det nedre metallbånd 118 boyes forst 90° oppover ved den venstre lengdekant 120 (fig. 32), den ovre del boyes ytterligere 90° utover (fig. 33) , mens metallbåndets 11-8 hoyre lengdekant 121 boyes nedover. Ved hjelp av to ytterligere, tilnærmet rettvinklede avkantinger av den venstre lengdekant 120 skaffes en U-formet renne 122 (fig. 3<1>*-) som videre boyes om den indre kant 123 slik at lengdekanten 120 reises på nytt. U-rennen 122 sammenstukes deretter til en svalehaleformet fals eller not 12V, de ytre benkahter 125 skrånes ca. k5° innover (fig. 36) og metallbåndets 118 hoyre del 126 med lengdekanten 121 boyes oppover (fig. 35, 36). Benet 126 stilles til slutt loddrett slik at lengdekanten 121 forloper tilnærmet horisontalt, hvoretter den ytterste lengdekant 127 boyes ca. 90° nedover (fig. 37) og den venstre lengdekant 120 boyes ca. innover. However, the present method does not only enable the production of hollow profiles according to fig. 12 and 23 which are symmetrical about a central axis, but also hollow profiles with a one-sided design. An example of such a hollow profile is shown in fig. 31 in one of the last work operations. This hollow profile is also produced using two metal bands 118, IT9 fed under each other which are processed simultaneously, but in mirror image form in relation to each other. The lower metal band 118 is first bent 90° upwards at the left longitudinal edge 120 (fig. 32), the upper part is bent a further 90° outwards (fig. 33), while the right longitudinal edge 121 of the metal band 11-8 is bent downwards. With the help of two further, approximately right-angled edges of the left longitudinal edge 120, a U-shaped gutter 122 (fig. 3<1>*-) is obtained which is further bent around the inner edge 123 so that the longitudinal edge 120 is raised again. The U-channel 122 is then folded into a dovetail-shaped fold or groove 12V, the outer leg ends 125 are sloped approx. k5° inward (fig. 36) and the right part 126 of the metal strip 118 with the longitudinal edge 121 is bent upwards (fig. 35, 36). The leg 126 is finally set vertically so that the longitudinal edge 121 runs approximately horizontally, after which the outermost longitudinal edge 127 is bent approx. 90° downwards (fig. 37) and the left longitudinal edge 120 is buoyed approx. inwards.

Det ovre metallbånd. 119 har gjennomgått en analog, men' speilbildelignende omforming (fig. 38) og forsynes med en . The upper metal band. 119 has undergone an analogous but mirror image-like transformation (fig. 38) and is provided with a .

ca. k- 5° innadskrånende, hoyre lengdekant 128 med. en svalehale- about. k- 5° inward sloping, right longitudinal edge 128 med. a swallowtail

fals 129 og en ca. h5° innadboyd benkant 130, samtidig som det omformes til et loddrett ben 131 og en tilnærmet horisontal venstre lengdekant 132 med en ca. 90° omboyd lengdekant 133. fold 129 and an approx. h5° inwardly indented leg edge 130, at the same time as it is transformed into a vertical leg 131 and an approximately horizontal left longitudinal edge 132 with an approx. 90° curved longitudinal edge 133.

Videre overtrekkes lengdekantenes 121 og 132 ytterste kanter Furthermore, the outermost edges of the longitudinal edges 121 and 132 are covered

127 hhv. 133 av et båndformet elastisk mellomlegg 13^ hhv. 135 127 respectively 133 of a band-shaped elastic spacer 13^ respectively. 135

(fig. 31)-» som også består av en bred. såle eller fotplate og en hakeformet, oppstående ribbe 136, 137 som omslutter lengde- (fig. 31)-» which also consists of a broad. sole or foot plate and a chin-shaped, upright rib 136, 137 which encloses the longitudinal

kantene 127 hhv. 133- De to således bearbeidede profiler foyes deretter sammen, den nedre profils venstre lengdekant 120 the edges 127 respectively 133- The two profiles processed in this way are then joined together, the left longitudinal edge of the lower profile 120

boyes oppover rundt mellomleggets 135 ytterkanter og den med svalehalefals forsynte lengdekant 120 presses inn i mellom- is bent upwards around the outer edges of the intermediate layer 135 and the longitudinal edge 120 provided with a dovetail fold is pressed into the intermediate

leggets. 135 overside og rundt den ovre profils lengdekant 1335laid. 135 upper side and around the upper profile's longitudinal edge 1335

som er omsluttet av mellomleggets ribbe 137- Samtidig boyes den ovre profils hoyre lengdekant 128 ned rundt mellomleggets 13<!>+ ytterkanter, og den med. svalehalef als forsynte lengdekant 128 presses inn i mellomleggets 13'+ underside og rundt den nedre profils lengdekant 127, som er omsluttet av mellomleggets ribbe I36. which is enclosed by the intermediate layer's rib 137 - At the same time, the upper profile's right longitudinal edge 128 is bent down around the outer edges of the intermediate layer 13<!>+, and the The longitudinal edge 128 provided with the dovetail is pressed into the underside of the intermediate layer 13'+ and around the lower profile's longitudinal edge 127, which is enclosed by the intermediate layer's ribs I36.

Også denne profil fremstilles ifolge den foreliggende fremgangsmåte i en eneste arbeidsprosess og har alle de for- This profile is also produced according to the present method in a single work process and has all the

delaktige egenskaper som allerede er nevnt i forbindelse med. hulprofilene ifolge fig. 12 og 23. participative properties already mentioned in connection with. the hollow profiles according to fig. 12 and 23.

Claims

1. Method for the production of hollow profiles consisting of two individual profiles and an elastic, heat-absorbing spacer, by simultaneous processing of two metal strips, whereby the metal strips are pulled through a forming tool with the help of a pulling force acting from the processed end and processed into profiles, characterized in that the two metal strips are pulled simultaneously through freely rotatable profiling rollers and processed into profiles, the longitudinal edges of at least one of

the profiles are thereby provided with an elastic, non-metallic spacer and the profiles are then pressed together, reamed at at least one of the longitudinal edges and, without metallic contact between the mutually enclosing longitudinal edges, are force-lockingly connected to each other by means of a seam connection that surrounds the spacer everywhere, and which is under prestress and is secured against transverse forces.

2. Method according to claim 1, characterized in that the elastic spacer is applied to the longitudinal edges in the form of a profile string.

3. Method according to claim 1, characterized in that at least one of the bands is provided with an elastic coating along its longitudinal edges already before or in the course of its processing. !+.

Method according to claim 1, characterized by. that the longitudinal edges of at least one of the bands are provided with irregularities, in particular a knurling or perforation.

5. Method according to claim 1, characterized by the fact that the upper (h) of two metal bands fed under each other in, 5) is processed into a downward open U-profile (fig. 3, 13) and the two legs are bent 90° outwards (21 . -profile's outwardly curved edges (21, 22) an intermediate layer (33, 3V) is applied which consists of a lengthwise elastic band and whose lower parts extend inwards past the edges, which two U-profiles are then pressed against each other (fig. 10) and the edges of the lower U-profile (28, 29) are bent approximately 180° around the longitudinal edges (21, 22) of the upper U-profile enclosed by the spacer and pressed into the elastic spacers (33, 3^, fig. 12).