NO133828B

NO133828B -

Info

Publication number: NO133828B
Application number: NO182669A
Authority: NO
Inventors: Dr Otto Alfred Becker
Original assignee: Dr Otto Alfred Becker
Priority date: 1968-05-08
Filing date: 1969-05-03
Publication date: 1976-03-29
Also published as: CH570845A5; NO133828C; CA970438A

Description

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for ved bue- eller motstandssveising å sammensveise metallplater' som anbringes på hverandre for dannelse av en pakke og som på sine "to sider er forsynt med elektrisk isolerende belegg. Oppfinnelsen angår også en anordning til utførelse av fremgangsmåten. This invention relates to a method for arc or resistance welding to weld together metal sheets which are placed on top of each other to form a package and which are provided with an electrically insulating coating on both sides. The invention also relates to a device for carrying out the method.

Plater som er belagt med plast er anvendelige til mange formål fordi de har rustfrie, motstandsdyktige flater og kan leveres i mange mønstere og farger. Plastbelagte plater kan imidlertid ikke sammenføyes med hverandre og med andre konstruksjons-deler på vanlig, rasjonell måte ved hjelp av punkt- eller sømsvei-sing. Ifølge svensk patent 345 084 fjernes derfor plastbelegget på sveisestedene før sammensveising, slik at det oppnås elektrisk kontakt når platene presses sammen. På tykkere plastbelegg og og-så på tykkere plater kan de ved fjernelsen av plastmaterialet dannede fordypninger fylles ut med innlagte sveismellomstykker. Derved kan man med vanlige sveisemaskiner fremstille upåklagelige sveisforbindelser mellom med plast, lakk e.l., isolerende materiale belagte plater av stål, kromnikkelstål, aluminium eller andre metaller, men da beskadiges de ytre sjikt på de sammensveisede plater ettersom plasten fjernes eller smeltes under elektroden. Det foreligger derfor et behov for å unngå denne beskadigelse av i det minste det ytre plastbelegg. Plates coated with plastic are useful for many purposes because they have rust-resistant, resistant surfaces and can be supplied in many patterns and colors. However, plastic-coated plates cannot be joined to each other and to other structural parts in a normal, rational way by means of spot or seam welding. According to Swedish patent 345 084, the plastic coating is therefore removed at the welding points before welding, so that electrical contact is achieved when the plates are pressed together. On thicker plastic coatings and also on thicker sheets, the depressions formed by the removal of the plastic material can be filled in with inserted welding spacers. In this way, with ordinary welding machines, faultless welding connections can be made between plates made of steel, chrome-nickel steel, aluminum or other metals coated with plastic, lacquer etc., insulating material, but then the outer layers of the welded plates are damaged as the plastic is removed or melted under the electrode. There is therefore a need to avoid this damage to at least the outer plastic coating.

Hensikten med oppfinnelsen er således å tilveiebringe en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art som tillater sammensveising av metallplater til en pakke uten at metallplatenes ytre synlige sjikt beskadiges eller ødelegges, selv om platene som skal sammensveises har plastbelegg på begge sider. Fremgangsmåten ifølge^ oppfinnelsen utmerker seg i det vesentlige ved at i det minste den ene ytterplate i pakken under sveisingen holdes i anlegg mot en ^varmebortledende, kjølende metallplate og tilkobles på i og for seg kjent måte gjennom en ledning til sveisestrømkildens ene pol, mens strømkildens andre pol tilkobles enten på kjent måte til en sveiseelektrode anordnet ved pakkens fra nevnte ene ytterplate bortvendende andre ytterplate, eller til en inntil ytterplaten i pakken liggende plate, hvoretter platene ved trykkvirkning bringes i elektrisk kontakt med hverandre. Elektrisk kontakt kan tilveiebringes ved hjelp av innad vendende belegg på sveisestedet eller The purpose of the invention is thus to provide a method of the nature mentioned at the outset which allows metal sheets to be welded together into a package without the outer visible layer of the metal sheets being damaged or destroyed, even if the sheets to be welded together have plastic coating on both sides. The method according to the invention is essentially distinguished by the fact that, during welding, at least one outer plate in the package is kept in contact with a heat-dissipating, cooling metal plate and is connected in a manner known per se through a wire to one pole of the welding current source, while the current source's second pole is either connected in a known manner to a welding electrode arranged at the pack's second outer plate facing away from said one outer plate, or to a plate lying next to the outer plate in the pack, after which the plates are brought into electrical contact with each other by pressure action. Electrical contact can be provided by means of an inward-facing coating at the weld point or

-stedene ved at en eller flere av platene i pakken opphetes ved hjelp av sveisestrømmen som ledes slik gjennom platene at nevnte - the places by one or more of the plates in the package being heated by means of the welding current which is conducted through the plates in such a way that the aforementioned

innad vendende, belegg myknes eller ødelegges, hvorved det samtidig på det eller de bestemte sveisesteder utøves lokalt trykk hovedsakelig vinkelrett på platenes flater, hvorved sveisestrømmens gjennomledning tilveiebringes der og sveisingen skjer under skåning facing inwards, the coating is softened or destroyed, whereby at the same time local pressure is exerted on the specific welding location(s) mainly perpendicular to the surfaces of the plates, whereby the conduction of the welding current is provided there and the welding takes place in a gentle manner

av i det minste et av de ytre belegg på platepakken. of at least one of the outer coverings of the disc package.

Andre fordelaktige trekk ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremgår av underkravene. Oppfinnelsen omfatter også en anordning til utførelse av fremgangsmåten og innrettet til å plas-seres over sveisestedet og anordningen utmerker seg ved at en som trykkstempel eller elektrode virkende innretning er anordnet i en med tre ben forsynt føring, hvilken innretning er belastet med en fjær og eventuelt utstyrt med en kanal for gjennomføring av et kjølemedium for kjøling av innretningen. Flere trekk ved anordningen ifølge oppfinnelsen fremgår.likeledes av underkravene. Other advantageous features of the method according to the invention appear from the subclaims. The invention also includes a device for carrying out the method and designed to be placed over the welding site, and the device is distinguished by the fact that a device acting as a pressure piston or electrode is arranged in a guide provided with three legs, which device is loaded with a spring and possibly equipped with a channel for the passage of a cooling medium for cooling the device. Several features of the device according to the invention are also apparent from the subclaims.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av eksempler og under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser i forstørret målestokk et vertikalsnitt gjennom to på begge sider belagte plater med uskadd ytre belegg og nærmere bestemt ved et sveisested- med to indirekte sveisestrøm-innføringer og en direkte innledning via en elektrode. Fig. 2 viser et vertikalt snitt gjennom tre på begge sider belagte plater og nærmere bestemt går snittet gjennom to sveisesteder med to indirekte strøminnledninger og to direkte inn-ledninger via to parallelle elektroder. Fig. 3 viser et vertikalsnitt gjennom to på begge sider belagte plater og nærmere bestemt gjennom et sveisested med indirekte strøminnføring og en direkte strøminnledning via en indre og en ytre elektrode. The invention shall be explained in more detail by means of examples and with reference to the drawings, where: Fig. 1 shows on an enlarged scale a vertical section through two plates coated on both sides with an undamaged outer coating and more specifically at a welding point - with two indirect welding current introductions and a direct introduction via an electrode. Fig. 2 shows a vertical section through three plates coated on both sides, and more specifically, the section goes through two welding locations with two indirect current inlets and two direct inlets via two parallel electrodes. Fig. 3 shows a vertical section through two plates coated on both sides and more specifically through a welding point with indirect current introduction and a direct current introduction via an inner and an outer electrode.

På fig. 4 vises et vertikalsnitt gjennom to på begge sider belagte plater og nærmere bestemt gjennom en forberedt søm-sveis og gjennom en sveisetråd mellom platene med indirekte strøm-innledning og en direkte gjennom en rullformet sveiseelektrode. På fig. 5 ---er4-'-^.i^t gjennom to på begge sider belagte plater og nærmere bestemt langs en forberedt søm-sveis; snittet skjærer sveisetråden og ligger i dens lengderetning og sveisestedet er forsynt med indirekte strøminnledninger og en direkte strøminnledning gjennom en rullformet -elektrode. In fig. 4 shows a vertical section through two plates coated on both sides and more specifically through a prepared seam weld and through a welding wire between the plates with indirect current introduction and a direct through a roll-shaped welding electrode. In fig. 5 ---er4-'-^.i^t through two plates coated on both sides and more precisely along a prepared seam-weld; the cut cuts the welding wire and lies in its longitudinal direction and the welding site is provided with indirect current introductions and a direct current introduction through a roll-shaped electrode.

På fig. 6 vises et vertikalsnitt gjennom to på begge sider belagte plater og nærmere bestemt gjennom en forberedt søm-sveis og tvers gjennom sveisetråder anordnet mellom platene med indirekte strøminnledning; det hele er innlagt i en vibrasjonsanord-ning. In fig. 6 shows a vertical section through two plates coated on both sides and more specifically through a prepared seam weld and transversely through welding wires arranged between the plates with indirect current introduction; it is all embedded in a vibration device.

På fig. 7 vises et vertikalsnitt gjennom to på begge sider belagte plater og nærmere bestemt gjennom en forberedt søm-sveis og tvers gjennom sveisetråder anordnet mellom platene med indirekte strøminnledning. In fig. 7 shows a vertical section through two plates coated on both sides and more precisely through a prepared seam weld and transversely through welding wires arranged between the plates with indirect current introduction.

På fig. 8 vises i perspektiv en sveisetråd med 8-tallformet "tverrsnitt. In fig. 8 shows in perspective a welding wire with a figure-8 cross-section.

På fig. 9 vises i perspektiv en sveisetråd med trian-gelformet tverrsnitt. In fig. 9 shows a welding wire with a triangular cross-section in perspective.

På fig. 10 vises i vertikalsnitt et forberedt sveisested for en i snitt U-formet og en i U-en innført gren på en vin-kelbøyd plate med sveisemellomstykker og indirekte strøminnledning; begge plater er belagt på begge sider. In fig. 10 shows in vertical section a prepared welding location for a U-shaped section and a U-shaped branch on an angled plate with welding spacers and indirect current introduction; both plates are coated on both sides.

På fig. 11 vises et forberedt sveisested mellom to på begge sider belagte plater med sveisemellomstykker og indirekte strøminnledning; platene befinner seg ved sveisestedet mellom to kondensatorplater. In fig. 11 shows a prepared welding place between two plates coated on both sides with welding spacers and indirect current introduction; the plates are located at the welding point between two capacitor plates.

På fig.12 vises et vertikalsnitt gjennom et forberedt sveisested mellom to på begge sider belagte plater, hvor den nedre plate på innsiden er forsynt med gjennom fresning fremstilte sveisetapper. Fig.12 shows a vertical section through a prepared welding spot between two plates coated on both sides, where the lower plate on the inside is provided with welding studs produced by milling.

På fig. 13 vises et vertikalsnitt gjennom to på begge sider belagte plater og nærmere bestemt gjennom et forberedt sveisested ned gjennom fresning fremstilte sveisetapper og mellom platene beliggende sveisemellomstykke. In fig. 13 shows a vertical section through two plates coated on both sides, and more precisely through a prepared welding spot down to welding studs produced by milling and a welding spacer located between the plates.

På fig. 14 vises et vertikalsnitt gjennom to på begge sider belagte plater og nærmere bestemt gjennom et forberedt sveisested med utfresninger og sveisemellomstykke. In fig. 14 shows a vertical section through two plates coated on both sides and, more specifically, through a prepared welding spot with millings and welding intermediate piece.

På fig. 15 vises et vertikalsnitt gjennom to på begge sider belagte plater og nærmere bestemt gjennom et forberedt sveisested med rettvinklede utfresninger og et rundt sveisemellomstykke. In fig. 15 shows a vertical section through two plates coated on both sides and more precisely through a prepared welding spot with right-angled millings and a round welding intermediate piece.

På fig. 16 vises et vertikalsnitt gjennom to på begge sider belagte plater og nærmere bestemt gjennom et forberedt sveisested med trekantet utfresning, rundt sveisemellomstykket og en strøminnledningsanordning. In fig. 16 shows a vertical section through two plates coated on both sides and, more specifically, through a prepared welding spot with triangular milling, around the welding intermediate piece and a current introduction device.

På fig. 17 vises et vertikalsnitt gjennom to på begge sider belagte plater og nærmere bestemt gjennom et forberedt sveisested, hvor den øvre plate er forsynt med en ytre utfresning og en nedad rettet spiss og den nedre plate kjøles ved sveisestedet. In fig. 17 shows a vertical section through two plates coated on both sides and more specifically through a prepared welding spot, where the upper plate is provided with an outer milling and a downwards pointed tip and the lower plate is cooled at the welding spot.

På fig. 18 vises et forberedt sveisested med et lett smeltbart sveisemellomstykke. In fig. 18 shows a prepared welding spot with an easily fusible welding spacer.

På fig. 19 vises en variant av det på fig. 18 anskueliggjorte sveisested og nærmere bestemt med gjennom utfresning fremstilte sveisetapper. In fig. 19 shows a variant of that in fig. 18 visualized welding locations and more specifically with welding studs produced through milling.

På fig. 20 vises et snitt gjennom to på begge sider belagte plater og nærmere bestemt gjennom et forberedt sveisested; de innad vendte flater er på innbyrdes motstående steder befridd for belegg; det hele er bestemt for buesveising. In fig. 20 shows a section through two plates coated on both sides and more specifically through a prepared welding spot; the inward-facing surfaces are freed of coating in places opposite each other; it is all intended for arc welding.

På fig. 21 vises en belagt plate sett vinkelrett mot platens flate; platen er på et for belegg befridd sted forsynt med ringformede åser. In fig. 21 shows a coated plate seen perpendicular to the surface of the plate; the slab is provided with ring-shaped hills in a place freed from pavement.

På fig. 22 vises en sveisemellomleggsskive som på begge sider er forsynt med åser. In fig. 22 shows a welding spacer disc which is provided with ridges on both sides.

På fig. 23 vises et som sveisemellomstykke bestemt bånd, som på begge sider er forsynt med åser. In fig. 23 shows a strip designated as a welding spacer, which is provided with ridges on both sides.

På fig. 24 vises en belagt plate, som langs spor er befridd for belegg. In fig. 24 shows a coated plate, which along the tracks has been freed of coating.

På fig. 25 vises et tverrsnitt gjennom et forberedt sveisested med spisst, gjennom pregning tilveiebragt fremspring under elektroden. In fig. 25 shows a cross-section through a prepared welding spot with a pointed projection provided by embossing under the electrode.

På fig. 26 vises et forberedt sveisested med et sveisemellomstykke, som er forsynt med oppad og nedad rettede spisser. In fig. 26 shows a prepared welding spot with a welding intermediate piece, which is provided with upward and downward pointed tips.

Få fig. 27 vises det på fig. 26 anskueliggjorte sveisemellomstykke sett vinkelrett mot dets ene side. Get fig. 27 it is shown in fig. 26 visualized welding intermediate piece seen perpendicular to one side.

På fig. 28 vises et forberedt sveisested med innsatt sveisestift. In fig. 28 shows a prepared welding spot with an inserted welding pin.

På fig. 29 vises en variant av det som anskueliggjø-res på fig. 28, nemlig med anordning for innføring av sveisestift. In fig. 29 shows a variant of what is shown in fig. 28, namely with a device for introducing welding pins.

På fig. 30 vises et forbehandlet sveisested for to på begge sider belagte metallplater med isoleringsinnlegg og sveisemellomstykke . In fig. 30 shows a pre-treated welding spot for two metal plates coated on both sides with insulating inserts and a welding spacer.

På fig. 31 vises et isoleringsbånd med sveisetråd. In fig. 31 shows an insulating tape with welding wire.

På fig. 32 vises et forberedt sveisested med påsatt sveiseorgan. In fig. 32 shows a prepared welding location with an attached welding device.

På fig. 33 vises et forberedt sveisested for en nedre plate med av sveiseorganet fastholdt sveisemellomstykke. In fig. 33 shows a prepared welding place for a lower plate with a welding spacer held by the welding device.

På fig. 34 vises samme anordning som på fig. 33, men med den for fastsveising bestemte øvre plate fastholdt av sveiseorganet . In fig. 34 shows the same device as in fig. 33, but with the upper plate intended for welding held by the welding device.

På fig. 35 vises et forberedt sveisested med en for fastsveising bestemt sveisestift. In fig. 35 shows a prepared welding spot with a welding pin intended for welding.

På fig. 36 vises et snitt gjennom to på begge sider belagte plater og nærmere bestemt gjennom et forberedt sveisested med strømfortrengningsanordning bestående av kondensatorplater og -folie; sveiseorganet er ifølge figuren anbragt på sveisestedet. In fig. 36 shows a section through two plates coated on both sides and more specifically through a prepared welding spot with a current displacement device consisting of capacitor plates and foil; according to the figure, the welding device is placed at the welding site.

På fig. 37 vises et forberedt sveisested med påsatt sveiseanordning for forvarmningsanordning. In fig. 37 shows a prepared welding site with an attached welding device for a preheating device.

På fig. 38 vises et forberedt sveisested med påsatt sveiseanordning i en vakuumklokke. In fig. 38 shows a prepared welding place with an attached welding device in a vacuum bell.

På fig. 39 vises et forberedt sveisested for sveising ved hjelp av en fastsveist løftebolt og et boltsveiseorgan. In fig. 39 shows a prepared welding place for welding by means of a welded lifting bolt and a bolt welding means.

På fig. 40 vises et forberedt sveisested på en undre plate med påklebet tetningsfolie. In fig. 40 shows a prepared welding spot on a lower plate with glued sealing foil.

På fig. 41 vises sammensveising av to plater -ved hjelp av en sveisetapp. In fig. 41 shows the joining of two plates - by means of a welding pin.

På fig. 1 vises en plate 1 med øvre belegg la og undre belegg lb. Platen 1 skal sammensveises med en plate 2, som også er forsynt med et øvre belegg, nemlig 2a og et undre belegg, nemlig 2b. Ved sveisingen skal et av de ytre belegg beskyttes mot beskadigelse og nærmere bestemt det undre sjikt 2b på platen 2.. Til dette formål er.platen 1 ved sveisestedet befridd for belegg ved lc, slik at en øvre elektrode 5 får kontakt med platen 1. Platene 1 og 2 er elektrisk forbundet med en nedre motelektrode In fig. 1 shows a plate 1 with upper coating la and lower coating lb. The plate 1 is to be welded together with a plate 2, which is also provided with an upper coating, namely 2a and a lower coating, namely 2b. During the welding, one of the outer coatings must be protected from damage, and more specifically the lower layer 2b of the plate 2. For this purpose, the plate 1 at the welding point is freed of coating at lc, so that an upper electrode 5 makes contact with the plate 1. Plates 1 and 2 are electrically connected with a lower counter electrode

6 via kabler 7a og 7. Det undre sjikt 2b ligger an mot en kjøle-plate 10, som på sin side ligger på en isolering 12 på den flate motelektrode 6. Ved innkobling av strømmen går denne fra den øv-re elektrode 5 gjennom platen 1 og kabelen 7a til motelektroden 6. Herved oppvarmes platen 1 under den øvre elektrode 5, hvorved de to mot hverandre vendte belegg lb,2a smelter. Derved oppstår det elektrisk kontakt mellom platene 1 og 2 og strømmen går gjennom platen 2 og kabelen 7 til motelektroden 6, hvorved de to plater sammensveises under det av den øvre elektrode utøvde trykk. T)e anvendte sveisedata er således innstilt og forløpet styres slik at det undre sjikt 2b ikke smelter på dekorsiden. For at sjiktet heller ikke ved kjøling av sveisestedet skal forandres,er det anbragt på en kjøleplate 10, som på sin side ligger på en isolering 12 på mot elektroden 6. 6 via cables 7a and 7. The lower layer 2b rests against a cooling plate 10, which in turn lies on an insulation 12 on the flat counter electrode 6. When the current is switched on, it goes from the upper electrode 5 through the plate 1 and the cable 7a to the counter electrode 6. This heats up the plate 1 under the upper electrode 5, whereby the two opposite coatings 1b, 2a melt. Thereby electrical contact occurs between the plates 1 and 2 and the current passes through the plate 2 and the cable 7 to the counter electrode 6, whereby the two plates are welded together under the pressure exerted by the upper electrode. The welding data used is thus set and the course is controlled so that the lower layer 2b does not melt on the decorative side. So that the layer does not change during cooling of the welding site, it is placed on a cooling plate 10, which in turn lies on an insulation 12 facing the electrode 6.

På fig. 2 vises et eksempel på sveising med parallelle ved siden av hverandre anordnede elektroder. På den på fig. 2 anskueliggjorte måte kan man samtidig samraensveise en meid belegg la og lb forsynt, øvre plate 1 med to undre plater 2 og 3, som på sin side er forsynt med belegg 2a,2b resp. 3a,3b. Den øvre plate 1 er ved stedene lc under elektrodene 5 og 6 befridd for belegg. Den undre plate ligger på en kjøleplate 10, som på sin si-de ligger på et bord 11. Fra den høyre elektrode 5 går en kabel In fig. 2 shows an example of welding with parallel electrodes arranged next to each other. On the one in fig. 2 illustrated way, one can simultaneously weld together a seam provided with coatings la and lb, upper plate 1 with two lower plates 2 and 3, which in turn are provided with coatings 2a, 2b resp. 3a, 3b. The upper plate 1 is freed of coating at the locations lc below the electrodes 5 and 6. The lower plate lies on a cooling plate 10, which in turn lies on a table 11. From the right electrode 5 runs a cable

4 til den venstre plate 2 og fra elektroden 6 går 4 to the left plate 2 and from the electrode 6 goes

en kabel 7 til den høyre plate 3. I hver og en av disse kabler finnes en reguleringsmotstand 8. Ved innkobling av strømmen går denne fra elektroden 5 gjennom platen 1 til motelektroden 6. Derved oppvarmes platen ved sveisestedene og beleggene lb,2a resp. lb,3a smelter, hvorved det opprettes elektrisk kontakt med platene 2 og 3.. Endel av. strømmen går nå fra den høyre elektrode 5 gjennom platene 1,3 og kabelen 7 til motelektroden 6, hvorved de to plater samtidig sammensveises ved begge steder. De på kjøleplaten liggende sjikt 2b og 3b forblir derved uskadde. a cable 7 to the right plate 3. In each of these cables there is a regulating resistor 8. When the current is switched on, this goes from the electrode 5 through the plate 1 to the counter electrode 6. This heats the plate at the welding points and the coatings lb,2a resp. lb,3a melts, whereby electrical contact is made with plates 2 and 3.. End of. the current now goes from the right electrode 5 through the plates 1,3 and the cable 7 to the counter electrode 6, whereby the two plates are simultaneously welded together at both places. The layers 2b and 3b on the cooling plate thereby remain undamaged.

Ifølge fig. 3 kan sveisingen også gjennomføres med en ringformet motelektrode. En øvre plate 1 med belegg la og lb er ved sveisestedet lc (som i dette tilfelle er noe større enn stedene lc på fig. 2) befridd for belegg. Den undre plate 2, som er forsynt med belegg 2a og 2b, ligger på en kjøleplate 10, som på sin side ligger på en isolering 12 på et bord 11. Den indre elektrode 5 er omgitt av en ytre ringformet motelektrode 6. Begge elektroder berører platen 1 innenfor den for belegg befridde flate lc. Den indre elektrode 5 er ved hjelp av en kabel 4 forbundet med en pol og den ytre elektrode 6 ved hjelp av en kabel 7a med motpolen i en sekundærkrets S i sveiseanlegget. Dessuten.er den undre plate 2 ved hjelp av en kabel 7 sluttet til motpolen. Ved innkobling av strømmen går denne .fra den indre elektrode 5 gjennom platen 1 til den ytre motelektrode 6, hvorved platen 1 oppvarmes ved sveisestedet, slik at beleggene lb og 2a smelter og det oppstår kontakt mellom platene 1 og 2, hvorved strømmen vil gå fra elektrodene 5 gjennom platene 1 og 2 og videre gjennom kabelen 7, hvorved platene sammensveises. Det på kjøleplaten liggende belegg 2b forblir derved uskadd. According to fig. 3, the welding can also be carried out with an annular counter electrode. An upper plate 1 with coatings la and lb is freed of coating at the welding location lc (which in this case is somewhat larger than the locations lc in Fig. 2). The lower plate 2, which is provided with coatings 2a and 2b, lies on a cooling plate 10, which in turn lies on an insulation 12 on a table 11. The inner electrode 5 is surrounded by an outer ring-shaped counter electrode 6. Both electrodes touch the plate 1 within the freed surface lc for coating. The inner electrode 5 is connected by means of a cable 4 to a pole and the outer electrode 6 by means of a cable 7a to the opposite pole in a secondary circuit S in the welding plant. Moreover, the lower plate 2 is connected to the opposite pole by means of a cable 7. When the current is switched on, it goes from the inner electrode 5 through the plate 1 to the outer counter electrode 6, whereby the plate 1 is heated at the welding point, so that the coatings 1b and 2a melt and contact occurs between the plates 1 and 2, whereby the current will go from the electrodes 5 through the plates 1 and 2 and further through the cable 7, whereby the plates are welded together. The coating 2b on the cooling plate thereby remains undamaged.

Fremgangsmåten kan også gjennomføres i form av sømsvei-sing. Dette anskueliggjøres på fig. 4. Den øvre plate 1 er forsynt med belegg la og lb. Ved lc er belegget la fjernet i form av et spor. En undre plate 2 med belegg 2a og 2b ligger på en kjøleplate 10, som på sin side ligger på en isolering 12. Mellom platene resp. beleggene lb og 2a er langs sveisesømmen anordnet en tråd 9 for å lette kontaktdannelsen. En rullformet sveiseelektrode 5a står via en kabel 4 i forbindelse med den ene pol i en sékundærkrets S i sveiseanlegget. Sekundærkretsens S andre pol står via kabelen 7 og 7a i forbindelse med platene 2 resp. 1. Ved innkobling av strømmen går denne gjennom kabelen 4, den rullformede sveiseelektrode 5a, platen 1 -til kabelen 7a, hvorved platen 1 oppvarmes, belegget lb smelter, tråden 9 får kontakt, belegget 2a smelter, tråden får kontakt med platen 2, hvorved strømmen vil gå gjennom platen 2 og kabelen 7 og tråden sammensveises med de to . plater. Det mot kjøleplaten anliggende belegg 2b forblir derved uskadd. The procedure can also be carried out in the form of seam welding. This is illustrated in fig. 4. The upper plate 1 is provided with coatings la and lb. At lc, the coating la has been removed in the form of a track. A lower plate 2 with coatings 2a and 2b lies on a cooling plate 10, which in turn lies on an insulation 12. Between the plates resp. the coatings 1b and 2a have a wire 9 arranged along the weld seam to facilitate contact formation. A roller-shaped welding electrode 5a is connected via a cable 4 to one pole of a secondary circuit S in the welding system. The second pole of the secondary circuit S is connected via the cable 7 and 7a to the plates 2 or 1. When the current is switched on, it passes through the cable 4, the roll-shaped welding electrode 5a, the plate 1 - to the cable 7a, whereby the plate 1 is heated, the coating lb melts, the wire 9 makes contact, the coating 2a melts, the wire makes contact with the plate 2, whereby the current will pass through the plate 2 and the cable 7 and the wire will be welded together with the two. plates. The coating 2b adjacent to the cooling plate thereby remains undamaged.

Tråden 9 kan også være sluttet til kabelen -4 eller dens ender kan være sluttet motpolig til kablene 4 resp. 7. The wire 9 can also be connected to the cable -4 or its ends can be connected oppositely to the cables 4 or 7.

Man kan imidlertid også sveise uten å fjerne belegget ved lc. Dette anskueliggjøres på fig. 5, ifølge hvilken en øvre plate 1 med belegg la og lb ligger direkte an mot en undre plate 2 med belegg 2a og 2b, hvilken sistnevnte ligger an mot en kjøle-plate 10, som på sin side ligger på en på et bord 11 værende isolering 12. Under den rullformede sveiseelektrode 5a og over sjiktet la er oppspent en tråd 9. Sekundærkretsen S i sveiseanlegget er med den ene pol forbundet med den rullformede sveiseelektrode via kabelen 4 og med den andre pol via kabelen 7 -med platen 2. I- kablene 7,7a, 7b er innkoblet reguleringsmotstander 8. Når strømmen sluttes, går den fra den rullformede sveiseelektrode 5a via tråden 9 og kabelen 7b, hvorved tråden 9 oppvarmes, belegget la smelter, tråden 9 kommer i kontakt med platen 1 og kabelen 7a, hvorved tråden 9 smelter, hvorved også beleggene lb og 2a smelter og platene 1 og 2 sammensveises via kabelen 7. Det mot kjølepla-ten 10 anliggende belegg 2b forblir derved uskadd. However, you can also weld without removing the coating at lc. This is illustrated in fig. 5, according to which an upper plate 1 with coatings la and lb lies directly against a lower plate 2 with coatings 2a and 2b, which latter lies against a cooling plate 10, which in turn rests on a table 11 insulation 12. A wire 9 is stretched under the roll-shaped welding electrode 5a and above the layer la. The secondary circuit S in the welding system is connected with one pole to the roll-shaped welding electrode via the cable 4 and with the other pole via the cable 7 -with the plate 2. I- the cables 7,7a, 7b are connected to the regulating resistor 8. When the current is switched off, it goes from the roll-shaped welding electrode 5a via the wire 9 and the cable 7b, whereby the wire 9 is heated, the coating la melts, the wire 9 comes into contact with the plate 1 and the cable 7a, whereby the wire 9 melts, whereby the coatings 1b and 2a also melt and the plates 1 and 2 are welded together via the cable 7. The coating 2b adjacent to the cooling plate 10 thereby remains undamaged.

Ifølge en annen fremgangsmåte kan begge de utadvendte belegg på de to plater forbli uskadde og samtidig kan det dannes et større antall sveisesteder. According to another method, both of the outward facing coatings on the two plates can remain undamaged and at the same time a greater number of welding points can be formed.

Ifølge fig. 6 er parallelle tråder 9a oppspent mellom en øvre plate 1 med overflatebelegg la og lb og en undre plate 2 med overflatebelegg 2 og 2b. En kjøleplate 10 er anordnet over den øvre plate 1, og under den nedre plate 2 er likeledes anordnet en kjøleplate 10. Ovenfor den øvre kjøleplate kan man anord-ne en vibrasjonsmekanisme 13, som består av elektromagneter 14 According to fig. 6, parallel threads 9a are stretched between an upper plate 1 with surface coatings la and lb and a lower plate 2 with surface coatings 2 and 2b. A cooling plate 10 is arranged above the upper plate 1, and a cooling plate 10 is also arranged below the lower plate 2. Above the upper cooling plate, a vibration mechanism 13 can be arranged, which consists of electromagnets 14

og av øvre og nedre plater 15, som sammenbinder magnetene. Under den undre kjøleplate kan en tilsvarende vibrasjonsmekanisme være anordnet. For kjøling av de mot overflatebeleggene anliggende magnetplater 15 kan anordnes rør 19 som gjennomstrømmes av kjøle-medium, hvilke rør 19 av fjærer 18 holdes trykket mot platene 15. Den undre vibrasjonsmekanisme er anordnet på et bord 11. Den and of upper and lower plates 15, which connect the magnets. A corresponding vibration mechanism can be arranged under the lower cooling plate. For cooling the magnetic plates 15 that are adjacent to the surface coatings, tubes 19 can be arranged through which cooling medium flows, which tubes 19 are kept pressed against the plates 15 by springs 18. The lower vibration mechanism is arranged on a table 11. The

øvre vibrasjonsmekanisme kan ved hjelp av stempler 16 i trykkluft-sylindere 17 trykkes mot den nedre vibrasjonsmekanisme. Sekundærkretsen S i en sveiseanordning er med en pol via kabelen 7 sluttet til den undre plate 2 og med den annen pol via kabelen 4 til den øvre plate 1. Hver og en av trådene 9a er med sin ene ende forbundet med en pol i sekundærkretsen. Ved sveisingen innføres trykkluft i sylindrene 17 og magnetene 14 mates med vekselstrøm. Gjennom vibrasjonen av de for sammensveising bestemte deler let-ter gjennomtrengningen av overflatebeleggene og sveisingen påskyndes ved at overgangsmotstanden minskes. Ved innkobling av sveise-strømmen opphetes trådene 9a, slik at de tilgrensende deler av beleggene lb og 2a smelter. Trådene 9 kommer herved i kontakt med platene 1 og 2 og sammensveises med dem under sylinderens 17 trykk. De to ytre sjikt ia og 2b forblir derved uskadde. upper vibration mechanism can be pressed against the lower vibration mechanism by means of pistons 16 in compressed air cylinders 17. The secondary circuit S in a welding device is connected with one pole via the cable 7 to the lower plate 2 and with the other pole via the cable 4 to the upper plate 1. Each one of the wires 9a is connected with one end to a pole in the secondary circuit. During the welding, compressed air is introduced into the cylinders 17 and the magnets 14 are fed with alternating current. Through the vibration of the parts intended for welding together, the penetration of the surface coatings is facilitated and the welding is accelerated by the fact that the transition resistance is reduced. When the welding current is switched on, the wires 9a are heated, so that the adjacent parts of the coatings 1b and 2a melt. The wires 9 thereby come into contact with the plates 1 and 2 and are welded together with them under the pressure of the cylinder 17. The two outer layers ia and 2b thereby remain undamaged.

På fig. 7 vises samme anordning som på fig. 6. Under en øvre vibrasjonsmekanisme 13 med en magnetplate' 15 og en kjøle-plate 10 ligger en øvre plate 1 med overflatebelegg la og lb og på en vibrasjonsmekanisme ligger en undre plate 2 med overflatebelegg 2a og 2b. Ovenpå overflatebelegget 2a ligger en serie tråder 9a og under overflatebelegget lb ligger en serie tråder 9b, som krysser de undre tråder 9a. Istedenfor en serie tråder kan man anvende en samtlige tråder 9a overdekkende plate 9c, som på den mot trådene vendte side enten er blank eller belagt, idet den i det sistnevnte tilfelle er befridd for belegget ved sveisestedene, dvs. belegget er fjernet på sirkelrunde flekker eller langs båndformede render. Trådene 9a er via kabelen 4a forbundet med en pol i en sekundærkrets S og trådene 9b resp. platen 9c er via en kabel 7a forbundet med den andre pol i sekundærkretsen S. Videre er den øvre plate 1 via kabelen 4 og platen 2 via kabelen 7/dvs. motpolig forbundet med de inntil liggende tråder. Ved innkobling av strømmen smelter først trådene som utgår fra krys-ningspunktene, deretter beleggene lb og 2a langs trådene og slut-telig kommer platene 1 og 2 i kontakt med hverandre under platens 15 trykk og sammensveises. De ytre sjikt la og 2b forblir derved uskadde. In fig. 7 shows the same device as in fig. 6. Under an upper vibration mechanism 13 with a magnetic plate' 15 and a cooling plate 10 lies an upper plate 1 with surface coatings la and lb and on a vibration mechanism lies a lower plate 2 with surface coatings 2a and 2b. Above the surface coating 2a is a series of threads 9a and below the surface coating lb is a series of threads 9b, which cross the lower threads 9a. Instead of a series of wires, one can use a plate 9c covering all the wires 9a, which on the side facing the wires is either blank or coated, in the latter case it is freed from the coating at the welding points, i.e. the coating is removed in circular spots or along band-shaped grooves. The wires 9a are connected via the cable 4a to a pole in a secondary circuit S and the wires 9b resp. the plate 9c is connected via a cable 7a to the other pole in the secondary circuit S. Furthermore, the upper plate 1 is via the cable 4 and the plate 2 via the cable 7/i.e. oppositely connected with the adjacent wires. When the current is switched on, first the wires that start from the crossing points melt, then the coatings 1b and 2a along the wires and finally the plates 1 and 2 come into contact with each other under the pressure of the plate 15 and are welded together. The outer layers la and 2b thereby remain undamaged.

Istedenfor de på fig. 4,6.og 7 viste tråder 9 med sirkelrunde tverrsnitt kan man også anvende profilerte tråder. Som eksempel kan nevnes den på fig. 8 viste tråd med 8-tallformet tverrsnitt og den på fig. 9 viste tråd med trekantet tverrsnitt. På fig. 8 og 9 vises trådene i forstørret målestokk. Man kan og-så fjerne belegget ved sveisestedene på sirkelrunde flater eller i form av båndformede spor og der legge inn sveisemellomstykkene i form av tråder eller trådstykker. Instead of those on fig. 4,6.and 7 shown wires 9 with a circular cross-section, profiled wires can also be used. As an example, the one in fig. 8 showed wire with a figure-8 cross-section and the one in fig. 9 showed wire with a triangular cross-section. In fig. 8 and 9 show the threads on an enlarged scale. You can also remove the coating at the welding points on circular surfaces or in the form of band-shaped grooves and insert the welding spacers in the form of wires or wire pieces.

På fig. 10 vises et eksempel på vinkelbukkede plater, eksempelvis for mellomvegger. En plate 1 med beleggene la og lb er langs en kant bukket 180°. Før bukkingen har man på de for sveising bestemte steder fjernet belegget lb ved ld og Id' på sirkelrunde steder og langs båndformede spor. Mellom -U-grenene er innført en vinkelbukket kant på platen 2, som er forsynt med beleggene 2a og 2b. På den vinkelbukkede kant er belegget fjernet ved 2c resp. 2d, dvs. ved de bestemte sveisesteder. In fig. 10 shows an example of angled plates, for example for partition walls. A plate 1 with the coatings la and lb is bent 180° along one edge. Before bending, the coating lb has been removed at ld and Id' in circular places and along band-shaped tracks in the places designated for welding. Between the U-branches, an angled edge is introduced on the plate 2, which is provided with the coatings 2a and 2b. On the angled edge, the coating is removed at 2c or 2d, i.e. at the specific welding points.

På de for belegg befridde steder ld,2c,2d og ld' er anbragt sveisestykker 20^ Disse har form av skiver, bånd eller tråder, hvis.tykkelse for tilveiebringelse av kontakt er større enn den sammenlagte tykkelse av to belegg. Den korteste U-gren på platen 1 ligger an mot en kjøleplate 10 på et bord 11 og mot den lengste gren ligger en kjøleplate 10 an, som av en trykkplate 15, et stempel 16 og trykksylinder kan trykkes mot flensen. Platen 1 er ved hjelp av en kabel 4 forbundet med den ene pol og platen 2 er via en reguleringsmotstand 8 over kabelen 7 forbundet med den andre pol i sekundærkretsen S i et sveiseanlegg. Ved innkobling av strømmen sammensveises platene 1 og 2 med sveise-stykkene 20. Derved forblir det ytre belegg la på platen 1 uskadd. In the areas 1d, 2c, 2d and 1d' freed from coating, welding pieces 20 are placed. These are in the form of discs, bands or wires, the thickness of which, for providing contact, is greater than the combined thickness of two coatings. The shortest U-branch on the plate 1 rests against a cooling plate 10 on a table 11 and against the longest branch a cooling plate 10 rests, which can be pressed against the flange by a pressure plate 15, a piston 16 and pressure cylinder. The plate 1 is connected to one pole by means of a cable 4 and the plate 2 is via a control resistor 8 via the cable 7 connected to the other pole in the secondary circuit S in a welding plant. When the current is switched on, the plates 1 and 2 are welded together with the welding pieces 20. Thereby, the outer coating la on the plate 1 remains undamaged.

En annen måte å bibeholde et ytre belegg uskadd er anskueliggjort på fig. 11. En plate 1 med beleggene la,lb skal sammensveises med en plate 2, som på sin side er forsynt med beleggene 2a og 2b. Til formålet er beleggene lb og 2a fjernet ved ld og 2c og på disse steder er anbragt et trådformet sveisestykke 20. Mot platenes 1 og 2 utsider er anbragt kondensatorplater 31a resp. 31b. Sistnevnte ligger i en isolering 12, som på sin side ligger på et bord 11. Kondensatorplaten 31a er innrettet til å kunne trykkes nedad av en isoleringsplate 12, som er festet til en trykkplate 15. Den øvre kondensatorplate er forbundet med den ene pol i en likestrømskilde og den nedre er forbundet med likestrømskildens andre pol. Videre er platen 1 via en kabel 4 forbundet med den ene ende og platen 2 via kabelen 7 med den annen ende på en sveisestrømkilde, idet den øvre kondensatorplates * 31a pol er lik platens 1 pol og den nedre kondensatorplates 31b pol stemmer overens med platens 2 pol. Hvis kondensatorplatene er oppladet og sveisestrømmen innkoblet, fortrenger det elektris-ke felt mellom kondensatorplatene sveisestrømmen utenfra og innad mot sveisestedet, hvor sveisingen påskyndes, oppvarmingen minskes og avledes fra dekorsjiktet 1. Den dekorerte utside forblir til og med på tynne plater og ved tynnsjiktige belegg uskadd. Another way of keeping an outer coating undamaged is illustrated in fig. 11. A plate 1 with the coatings la, lb must be welded together with a plate 2, which in turn is provided with the coatings 2a and 2b. For this purpose, the coatings 1b and 2a have been removed at 1d and 2c and a wire-shaped welding piece 20 has been placed in these places. Capacitor plates 31a and 2 are placed against the outside of the plates 1 and 2. 31b. The latter lies in an insulation 12, which in turn lies on a table 11. The capacitor plate 31a is designed to be able to be pressed downwards by an insulation plate 12, which is attached to a pressure plate 15. The upper capacitor plate is connected to one pole in a direct current source and the lower one is connected to the second pole of the direct current source. Furthermore, the plate 1 via a cable 4 is connected to one end and the plate 2 via the cable 7 to the other end of a welding current source, the pole of the upper capacitor plate * 31a is equal to the pole 1 of the plate and the pole of the lower capacitor plate 31b corresponds to the pole 2 of the plate pole If the capacitor plates are charged and the welding current switched on, the electric field between the capacitor plates displaces the welding current from the outside towards the welding point, where the welding is accelerated, the heating is reduced and diverted from the decorative layer 1. The decorated outside remains undamaged even on thin plates and with thin-layer coatings .

Kondensatorplatene kan samtidig fungere som kjølepla-ter. De kan tilpasses til krummede sveiserader eller -linjer og kan ved hjelp av stempler og trykkluftsylindre presses mot hverandre, jfr. fig. 6. Også den på fig. 6 viste vibrasjonsmekanisme kan dessuten anordnes. The condenser plates can also function as cooling plates. They can be adapted to curved welds or lines and can be pressed against each other using pistons and compressed air cylinders, cf. fig. 6. Also the one in fig. The vibration mechanism shown in 6 can also be arranged.

Fremgangsmåten kan også gjennomføres for lettmetall-plater med oksydsjikt eller med bondiserte stålplater hvis utad vendte flater ikke må skades under sveisingen. Oksydsjiktene som fordrer en temperatur av 2000°C for smelting av overflatesjiktene på bondisert stål, fjernes mekanisk ved sveisestedene. I de derved dannede fordypninger innlegges stykker av samme metall som platen består av eller av spesielle, passende legeringer, som hurtig sammensveises med platen ved rengjorte sveisesteder under liten varmeutvikling. The procedure can also be carried out for light metal plates with an oxide layer or with bonded steel plates if outward facing surfaces must not be damaged during welding. The oxide layers, which require a temperature of 2000°C to melt the surface layers on bonded steel, are removed mechanically at the welding points. Pieces of the same metal as the plate is made of, or of special, suitable alloys, are inserted into the depressions thus formed, which are quickly welded together with the plate at cleaned welding points with little heat generation.

For å begrense oppvarmingen av platene til et lite område for høyning av overgangsmotstanden ved sveisestedene og mulig-gjøre korte sveisetider minskes kontaktflatene ved sveisestedet i overordentlig høy grad. Dette kan ifølge et første eksempel avstedkommes ved den mekaniske fjernelse av belegget. Ifølge det på fig. 12 i forstørrelse viste snitt har man på en plate 1, som er forsynt med beleggene la og lb, på en liten overflatedel lc fjernet det ytre belegg la og på en liten flatedel ld fjernet det innad vendte overflatebelegg lb. På den undre plate 2, som er forsynt med beleggene 2a og 2b, har man ved 2f ikke bare fjernet overflatebelegget 2a, men også forsynt selve platen med en utfresning, hvorved kontaktflaten på sveisestedet minskes til et meget lite sveisepunkt 2g. Ved hjelp av en ringfres har man fjernet materialet, slik at det i den freste flates midte gjenstår en sveisetapp 2g. Den nedre plate 2 ligger på en kjøleplate 10,som på sin side ligger på et bord 11. Platen 1 presses mot platen 2 av stemplet 16 i trykksylinderen 17 via en øvre kjøleplate 10. Elektroden 5 med en liten wolframspiss 5b er sluttet til en pol In order to limit the heating of the plates to a small area to increase the transition resistance at the welding points and enable short welding times, the contact surfaces at the welding point are reduced to an extremely high degree. According to a first example, this can be achieved by the mechanical removal of the coating. According to that in fig. 12 is an enlarged section, on a plate 1, which is provided with the coatings la and lb, on a small surface part lc the outer coating la has been removed and on a small flat part ld the inward facing surface coating lb has been removed. On the lower plate 2, which is provided with the coatings 2a and 2b, the surface coating 2a has not only been removed at 2f, but the plate itself has also been milled, whereby the contact surface at the welding point is reduced to a very small welding spot 2g. With the help of a ring cutter, the material has been removed, so that in the middle of the milled surface there remains a welding pin 2g. The lower plate 2 lies on a cooling plate 10, which in turn lies on a table 11. The plate 1 is pressed against the plate 2 by the piston 16 in the pressure cylinder 17 via an upper cooling plate 10. The electrode 5 with a small tungsten tip 5b is connected to a pole

i en sekundærkrets S i et sveiseanlegg, fortrinnsvis et kondensa-torsveiseanlegg, hvis andre pol er forbundet med platen 2. Ved innkobling av strømmen berører wolframspissen 5b en liten overflatedel på platen 1. Under elektrodens 5 trykk kommer platen 1 i berøring med den lille sveisetapp 2g og sammensveises med denne. Det ytre sjikt 2b på platen 2 forblir uskadd og utsiden la på platen i behøver bare forsynes med nytt overflatebelegg på den lille overflatedel lc. in a secondary circuit S in a welding system, preferably a capacitor welding system, the other pole of which is connected to the plate 2. When the current is switched on, the tungsten tip 5b touches a small surface part of the plate 1. Under the pressure of the electrode 5, the plate 1 comes into contact with the small welding pin 2g and welded together with this. The outer layer 2b of the plate 2 remains undamaged and the outside la of the plate i only needs to be supplied with a new surface coating on the small surface part lc.

Ifølge et annet eksempel som anskueliggjøres på fig. 13, er platen 1 forsynt med beleggene la og lb og platen 2 er forsynt med beleggene 2a og 2b. De to plater er bare på de innad vendte flater forsynt med hver sin utfresning lf resp. 2f for tilveiebringelse av en sveisetapp lg resp. 2g, mellom hvilke et sveisemellomstykke 20 innlegges. Mellomstykkets 20 tykkelse er større enn summen av de to fjernede sjikts tykkelser. Den undre plate 2 ligger på en kjøleplate 10, som på sin side ligger på et bord 11, idet den øvre plate 1 av stemplet 16 i trykksylinderen 17 kan trykkes via kjøleplaten 10 ned mot den undre plate. Platen 1 er via en kabel 4 forbundet med sekundærkretsens S ene pol og platen 2 er via kabelen 7 forbundet med den annen pol. Sekundærkretsen S inngår i et sveiseanlegg. Ved innkobling av strøm-men kan denne bare gå gjennom den lille kontaktflate mellom sveisetappene lg og 2g, som -da hurtig opphetes og under sylinderens 17 trykk sammensveises under liten varmeutvikling. De ytre sjikt la og lb forblir derved uskadde. According to another example which is illustrated in fig. 13, plate 1 is provided with coatings la and lb and plate 2 is provided with coatings 2a and 2b. The two plates are only provided on the inward-facing surfaces with their own milling lf resp. 2f for the provision of a welding pin lg resp. 2g, between which a welding spacer 20 is inserted. The thickness of the intermediate piece 20 is greater than the sum of the thicknesses of the two removed layers. The lower plate 2 lies on a cooling plate 10, which in turn lies on a table 11, the upper plate 1 of the piston 16 in the pressure cylinder 17 can be pressed via the cooling plate 10 down towards the lower plate. Plate 1 is connected via a cable 4 to one pole of the secondary circuit S and plate 2 is connected via cable 7 to the other pole. The secondary circuit S is part of a welding system. When power is switched on, this can only pass through the small contact surface between the welding pins 1g and 2g, which is then quickly heated and welded together under the pressure of the cylinder 17 with little heat generation. The outer layers la and lb thereby remain undamaged.

Ifølge et tredje eksempel som anskueliggjøres på fig. 14, er den øvre plate 1, som er forsynt med beleggene la og lb, på oversiden forsynt med en utfresning lf, hvis form svarer til elektrodens, og på undersiden er på platen 1 belegget lb fjernet ved ld. Den undre plate 2 er forsynt med en kjegleformet utfresning 2f, som danner en sveisetapp 2g. Mellom platene er innlagt et sveisemellomstykke 20, som på oversiden er forsynt med en tapp 20a eller en ringformet egg for minskning av kontaktflaten. Den undre'plate 2 ligger på en kjøleplate 10, som på sin side ligger på et bord 11. I utfresningen lf i den øvre plate trykker en elektrode 5, som via en kabel 4 er forbundet med den ene pol i en sekundærkrets S, mens den andre pol via en kabel 7 er forbundet med platen 2. Ved innkobling av strømmen kan denne bare gå gjennom den lille kontaktflate, som derved oppvarmes hurtig, slik at sammensveising skjer. Belegget 2b på den undre plate forblir derved uskadd. According to a third example which is illustrated in fig. 14, the upper plate 1, which is provided with the coatings la and lb, is provided on the upper side with a milling out lf, the shape of which corresponds to that of the electrode, and on the lower side, on the plate 1, the coating lb is removed at ld. The lower plate 2 is provided with a cone-shaped recess 2f, which forms a welding pin 2g. A welding intermediate piece 20 is inserted between the plates, which is provided on the upper side with a pin 20a or a ring-shaped egg to reduce the contact surface. The lower plate 2 lies on a cooling plate 10, which in turn lies on a table 11. In the recess 1f in the upper plate an electrode 5 presses, which is connected via a cable 4 to one pole of a secondary circuit S, while the other pole via a cable 7 is connected to the plate 2. When the current is switched on, this can only pass through the small contact surface, which thereby heats up quickly, so that welding takes place. The coating 2b on the lower plate thereby remains undamaged.

Ifølge et på fig. 15 anskueliggjort fjerde eksempel According to a in fig. 15 illustrated fourth example

er platene 1 og 2, som er forsynt med beleggene la,lb resp. 2a, 2b bare på de innad vendte flater forsynt med i tverrsnitt rettvinklede utfresninger lf resp. 2f, i hvilke er innlagt et sveisemellomstykke 20, som har kule- eller trådform og hvis diameter er større enn de to utfresningers sammenlagte dybde. Sveisemellomstykket 20 har bare punkt- eller linjeformet kontakt med ut-fresningene. Platen 2 ligger på en kjøleplate 10, som på sin si-de ligger på et bord 11 og platen 1 trykkes av et stempel 16 i en trykksylinder 17 mot platen 2 via en øvre kjøleplate 10. Platen 1 er ved hjelp av en kabel 4 forbundet med den ene pol i en sekundærkrets S og platen 2 er via en kabel 7 forbundet med den andre pol. Ved innkobling av strømmen kan denne bare gå gjennom berøringspunktene resp. -linjene, hvorved materialet raskt opphetes og sammensveising skjer. De ytre sjikt la og 2b forblir derved uskadde. are the plates 1 and 2, which are provided with the coatings la, lb resp. 2a, 2b only on the inward-facing surfaces provided with cross-sectional right-angled millings lf resp. 2f, in which a welding intermediate piece 20 is inserted, which has a spherical or wire shape and whose diameter is greater than the combined depth of the two millings. The welding intermediate piece 20 only has point or linear contact with the milling outs. The plate 2 lies on a cooling plate 10, which in turn lies on a table 11 and the plate 1 is pressed by a piston 16 in a pressure cylinder 17 against the plate 2 via an upper cooling plate 10. The plate 1 is connected by means of a cable 4 with one pole in a secondary circuit S and the plate 2 is connected via a cable 7 to the other pole. When the current is switched on, it can only pass through the contact points or -lines, whereby the material is quickly heated and welding takes place. The outer layers la and 2b thereby remain undamaged.

Ifølge et på fig. 16 anskueliggjort femte eksempel er platene 1 og 2, som er forsynt med overflatebeleggene la,lb resp. 2a,2b på de innad vendte sider befridd for belegg langs båndformede spor ld resp. 2c. Langs disse spor er de to plater forsynt med i tverrsnitt trekantede utfresninger lf og 2f, i hvilke er innlagt et sveisestykke 20 i form av en tråd, hvis diameter er større enn utfresningenes sammenlagte dybde. Platen 2 ligger med sin venstre kant på en kjøleplate 10, som på sin side ligger på en isolering 12 på den undre elektrode 6 i et sveiseanlegg. Platen 1 overlapper med sin høyre kant platen 2 og mot den overlap-pende kant ligger en øvre kjøleplate 10 an. Det hele trykkes nedad av den øvre elektrode 5 via en isolering 12. Hver og en av platene fastholdes i stilling av hverandre motvirkende stempel-par 16 i trykksylindre 17. Elektrodene 5 og 6 er via kabler 4 resp. 7 forbundet med en strømtilførselsanordning 24 for platenes According to a in fig. 16 illustrated fifth example are the plates 1 and 2, which are provided with the surface coatings la, lb resp. 2a, 2b on the inward-facing sides freed from coating along band-shaped tracks ld and resp. 2c. Along these tracks, the two plates are provided with cutouts 1f and 2f, triangular in cross-section, in which is inserted a welding piece 20 in the form of a wire, the diameter of which is greater than the combined depth of the cutouts. The plate 2 lies with its left edge on a cooling plate 10, which in turn lies on an insulation 12 on the lower electrode 6 in a welding plant. Plate 1 overlaps plate 2 with its right edge and an upper cooling plate 10 rests against the overlapping edge. The whole is pressed downwards by the upper electrode 5 via an insulation 12. Each and every one of the plates is held in position by opposing piston pairs 16 in pressure cylinders 17. The electrodes 5 and 6 are via cables 4 resp. 7 connected to a power supply device 24 for the plates

1 og 2 ytre snittkanter ls resp. 2s. Anordningen består av et bøyelig, forsølvet kobberbånd 2 4a, som via et elastisk bånd 2 4b av isolerende materiale, eksempelvis gummi, er festet på en list 24c og er opphengbar ved hjelp av holdere, eksempelvis fjærende bøyler, ved platenes 1 -og 2 kanter. Listene 24c kan av stempler 16 og trykksylindre 17 presses mot snittkantene. Anordningens 1 and 2 outer cut edges ls resp. 2p. The device consists of a flexible, silver-plated copper band 2 4a, which via an elastic band 2 4b of insulating material, for example rubber, is attached to a strip 24c and can be suspended by means of holders, for example springy hoops, at the edges 1 and 2 of the plates . The strips 24c can be pressed against the cut edges by pistons 16 and pressure cylinders 17. of the device

lengde er tilpasset etter den for -overføring bestemte strømstyrke. Ved innkobling av strømmer går denne gjennom kablene 4 og 7 inn i platene 1 resp. -2 og videre gjennom sveisestykkete 20 kontaktlin-jer, som raskt opphetes og sammensveises med platene. Derved forblir de ytre sjikt lå og 2b uskadde. length is adapted to the amperage determined for transmission. When current is switched on, this goes through cables 4 and 7 into the plates 1 or -2 and further through welded 20 contact lines, which are quickly heated and welded together with the plates. Thereby, the outer layers lay and 2b remain undamaged.

Ytterligere et -eksempel på sveising under liten varmeutvikling i den undre, dekorerte plate anskueliggjøres på fig. 17. En øvre holderplate i med overflatebeleggene la og lb er på oversiden forsynt med en utfresning lf, hvorved platens tykkelse er minsket. I utfresningens midte finnes en ved pregning tilveiebragt, nedad rettet spiss. Denne er fremstilt ved hjelp av en elektrodespiss eller i et passende arbeidstrinn ved hjelp av et stempel. Den undre plate 2, som er forsynt med beleggene 2a,2b ligger på en kjøleplate 10 med et uttak 10c under sveisestedet. I uttaket munner rør 10a og 10b ut for til- resp. bortføring av et kjølemiddel, ved hjelp av hvilket til og med en liten oppvarming av det ytre belegg 2b som skulle kunne forårsake en noe blank flekk, unngås. I utfresningen lf er innført en elektrode 5. Elektroden er forsynt med en kanal 5e, i hvilken er lagret en under fjærtrykk stående elektrodebolt 5m. Denne har en spiss 5n, som passer inn i den ved pregning tilveiebragte fordypning i utfresningens midte. Elektroden 5 og elektrodebolten 5m er via en kabel 4 forbundet med den ene pol i en sekundærkrets S i et sveiseanlegg. Den andre pol er via kabelen 7a og en reguleringsmotstand 8 forbundet med platen 1 og via kabelen 7 og en annen reguleringsmotstand 8 forbundet med platen 2. Ved innkobling av strømmen går denne gjennom elektroden 5 og platen 1, hvorved den tynne plate 1 opphetes ved utfresningen, hvorved belegget lb og i tilslutning dertil belegget 2a smelter. Spissen 11 kommer da i kontakt med platen 2 og strømmen går også gjennom platen 2, hvorved denne under elektrodens 5 trykk sammensveises med platen 1. Spissen 5n trykkes derved inn i elektroden 5, hvorved det dannes en sveise-linse under liten oppvarming av dekorplaten. Det ytre sjikt 2b forblir derved -uskadd. A further example of welding with little heat generation in the lower, decorated plate is shown in fig. 17. An upper holder plate i with the surface coatings la and lb is provided on the upper side with a milling out lf, whereby the thickness of the plate is reduced. In the center of the cut-out, there is a point provided by embossing, directed downwards. This is produced using an electrode tip or in a suitable work step using a stamp. The lower plate 2, which is provided with the coatings 2a, 2b, lies on a cooling plate 10 with an outlet 10c below the welding point. In the outlet, pipes 10a and 10b open for additional or removal of a coolant, by means of which even a slight heating of the outer coating 2b which could cause a somewhat glossy spot is avoided. An electrode 5 is inserted in the milling out 1f. The electrode is provided with a channel 5e, in which an electrode bolt 5m under spring pressure is stored. This has a tip 5n, which fits into the indentation provided by embossing in the center of the milling. The electrode 5 and the electrode bolt 5m are connected via a cable 4 to one pole of a secondary circuit S in a welding plant. The other pole is connected via the cable 7a and a control resistor 8 to the plate 1 and via the cable 7 and another control resistor 8 connected to the plate 2. When the current is switched on, this passes through the electrode 5 and the plate 1, whereby the thin plate 1 is heated during milling , whereby the coating lb and, in connection therewith, the coating 2a melts. The tip 11 then comes into contact with the plate 2 and the current also passes through the plate 2, whereby this under the pressure of the electrode 5 is welded together with the plate 1. The tip 5n is thereby pressed into the electrode 5, whereby a welding lens is formed while slightly heating the decorative plate. The outer layer 2b thereby remains undamaged.

Ifølge en variant av denne fremgangsmåte kan man først fjerne belegget la ved det pregede sted 11 og/eller belegget 2a på det derunder liggende sveisested. According to a variant of this method, one can first remove the coating 1a at the embossed location 11 and/or the coating 2a at the underlying welding location.

En ytterligere minskning av de belagte platers opphetning muliggjøres hvis man anvender et sveisestykke av et materiale, hvis smeltepunkt er lavere enn de for sammensveising bestemte platers smeltepunkt. For stålplater kommer de kjente hard-og mykloddemetaller og for aluminiumsplater lettsmeltende alumi-niumslegeringer på tale. A further reduction in the heating of the coated plates is made possible if a welding piece of a material is used, the melting point of which is lower than the melting point of the plates determined to be welded together. For steel sheets, the known hard and soft solders are used and for aluminum sheets, easily melting aluminum alloys.

Ifølge det på fig. 18 anskueliggjorte eksempel, hvor platene 1 og 2 er forsynt med beleggene la,lb resp. 2a,2b, er platen 1 på oversiden ved lc og på undersiden ved ld og platen 2 på oversiden ved 2c befridd for belegg. De for belegg befridde områder kan ha form av flekker eller spor. På de for belegg befridde steder mellom platene 1 og 2 er anbragt et mellomstykke 21 i form av en skive eller et bånd av et materiale, hvis smeltepunkt er lavere enn platenes 1 og 2 smeltepunkt. Den nedre plate ligger på en kjøleplate 10, eksempelvis av kobber, hvilken kjølepla-te 10 på sin side ligger på en elektrode 6. Mot det for belegg befridde sted lc på platens 1 øvre flate ligger en øvre elektrode 5 an. Den nedre plate 2 er ved en kabel 7 forbundet med den undre- elektrode 6. Ved innkobling av strømmen smelter mellomstykket 21 og binder platene sammen, hvoretter strømmen frakobles innen temperaturen er steget til platenes smeltepunkt. Den undre plates ytre sjikt 2b forblir derved uskadd. According to that in fig. 18 illustrated example, where plates 1 and 2 are provided with the coatings la, lb resp. 2a, 2b, plate 1 on the upper side at lc and on the lower side at ld and plate 2 on the upper side at 2c is freed from coating. The areas freed from coating may take the form of spots or traces. An intermediate piece 21 in the form of a disc or a band of a material, whose melting point is lower than the melting point of plates 1 and 2, is arranged in the places freed from coating between the plates 1 and 2. The lower plate rests on a cooling plate 10, for example made of copper, which cooling plate 10 in turn rests on an electrode 6. An upper electrode 5 lies against the place lc freed from coating on the plate 1's upper surface. The lower plate 2 is connected by a cable 7 to the lower electrode 6. When the current is switched on, the intermediate piece 21 melts and binds the plates together, after which the current is switched off before the temperature has risen to the plates' melting point. The outer layer 2b of the lower plate thereby remains undamaged.

Ifølge fig. 19 minskes opphetningen og overgangsmotstanden ved kontaktflatene høynes. Til dette formål er platene 1 og 2 ved for belegg befridde steder la,lb resp. 2a,2b på de mot hverandre vendte flater forsynt med utfresninger lf og 2f. I ut-fresningene finnes små sveisetapper lg og 2g. Nevnte utfresninger er ringformede for punktsveising og for sømsveising har de form av rifler. Mellom sveisetappene 21 er innlagt med flussmid-del forsynte mellomstykker 21, hvis smeltepunkt er lavere enn platenes. Den undre plate 2 ligger på en kjøleplate 10, som på sin side ligger på et bord 11. Den øvre plate presses mot den undre av stemplet 16 i trykksylinderen 17 via den øvre kjøleplate 10. Den øvre plate er via en kabel 4 forbundet med den ene pol i en sekundærkrets S og platen 2 er via en kabel 7 forbundet med den andre pol. Ved innkobling av strømmen går denne gjennom platen 1 og videre gjennom de små .sveisetapper lg,2g inn i platen 2, hvorved mellomstykket hurtig smelter og under stemplets trykk sammenbinder de to plater innen disse smelter. De ytre belegg la og lb forblir derved uskadde. According to fig. 19, the heating is reduced and the transition resistance at the contact surfaces is increased. For this purpose, the plates 1 and 2 are at areas 1a, 1b resp. 2a, 2b on the faces facing each other provided with cutouts lf and 2f. There are small welding studs lg and 2g in the cut-outs. Said millings are ring-shaped for spot welding and for seam welding they have the form of rifles. Intermediate pieces 21 provided with flux are inserted between the welding studs 21, the melting point of which is lower than that of the plates. The lower plate 2 lies on a cooling plate 10, which in turn lies on a table 11. The upper plate is pressed against the lower one by the piston 16 in the pressure cylinder 17 via the upper cooling plate 10. The upper plate is connected via a cable 4 to the one pole in a secondary circuit S and the plate 2 is connected via a cable 7 to the other pole. When the current is switched on, it passes through the plate 1 and further through the small welding studs 1g, 2g into the plate 2, whereupon the intermediate piece quickly melts and under the pressure of the piston joins the two plates before these melt. The outer coatings la and lb thereby remain undamaged.

Ytterligere en minsking av sveisetiden og dermed opphetningen av platene kan avstedkommes ved bruk av et kondensator-impulssveiseanlegg. For tilveiebringelse av små lysbuer mellom de hverandre motstående plater ved de for belegg befridde steder må avstanden mellom platene være meget liten og oppvise en liten kontaktspiss eller -punkt. A further reduction of the welding time and thus the heating of the plates can be achieved by using a capacitor impulse welding system. For the provision of small arcs between the opposing plates at the places freed from coating, the distance between the plates must be very small and show a small contact tip or point.

Gjennom fjernelse av beleggene fås en kavitet med en høyde av en brøkdel av en millimeter, hvorved det kan oppstå små lysbuer. I det på fig. 20 anskueliggjorte eksempel er beleggene la og lb på den øvre plate 1 fjernet ved lc resp. ld og på den undre plate 2 er belegget 2a fjernet ved 2c, hvorved de to flatede-ler lp og 2p i liten avstand står mot hverandre. Den nedre plate ligger på en på bordet 11 værende kjøleplate 10 og den øvre plate trykkes av elektroden 5 mot den undre. Elektroden er via en kabel 4 forbundet med den ene pol i et kondensatorimpulssvei-seanlegg K og den andre pol er via kabelen 7 forbundet med platen 2 og via kabelen 7a og reguleringsmotstanden 8 forbundet med platen 1 for ytterligere opphetning. Ved påtrykning av en passende spenning dannes lysbuer mellom de blanke flater lp og 2p, hvilke lysbuer forårsaker smelting i disse flater uten at opphetningen strekker seg dypt inn i platene. Samtidig trykkes den øvre plate mot den undre, slik at platene sammensveises. Dette foregår i løpet av millisekunder. Det ytre sjikt 2b forblir derved uskadd. By removing the coatings, a cavity with a height of a fraction of a millimeter is obtained, whereby small electric arcs can occur. In that in fig. 20 illustrated example, the coatings la and lb on the upper plate 1 are removed by lc resp. ld and on the lower plate 2, the coating 2a has been removed at 2c, whereby the two flat parts lp and 2p face each other at a small distance. The lower plate lies on a cooling plate 10 on the table 11 and the upper plate is pressed by the electrode 5 against the lower plate. The electrode is connected via a cable 4 to one pole of a capacitor impulse welding system K and the other pole is connected via the cable 7 to the plate 2 and via the cable 7a and the control resistor 8 connected to the plate 1 for further heating. When a suitable voltage is applied, arcs are formed between the blank surfaces lp and 2p, which arcs cause melting in these surfaces without the heating extending deep into the plates. At the same time, the upper plate is pressed against the lower one, so that the plates are welded together. This takes place within milliseconds. The outer layer 2b thereby remains undamaged.

Strømstøtet behøver en tilstrekkelig begynnelsesspen-ning for å kunne avstedkomme og opprettholde den nødvendige lysbue. For dosering av den jiødvendige, optimale sveiseenergi har kondensatorbatteriet en tilsvarende, gjennom kobling (energivel-ger) varierbar kapasitet. The current surge needs a sufficient initial voltage to be able to produce and maintain the required arc. For dosing the necessary, optimal welding energy, the capacitor battery has a corresponding, variable capacity through a switch (energy selector).

Hvis det er tale om en kondensatorimpulssveisemaskin med transformert kondensatorutladning, er impulstransformatorens sekundærside, mellom hvis poler sveisestedet ligger, utformet med tilstrekkelig høy spenning for dannelse og opprettholdelse av lysbuer-. If it is a capacitor impulse welding machine with a transformed capacitor discharge, the secondary side of the impulse transformer, between whose poles the welding point is located, is designed with a sufficiently high voltage for the formation and maintenance of arcs.

Som kondensatorsveisemaskiner egner seg for motstands-lysbue-metoden også sådanne, i hvilke kondensatorutladningen ikke transformeres og som er forsynt med lange sveiseredskapskabler og en meget stor sveisekrets. Ettersom den totale sveisetid ved disse utladningsstrømstøt bare utgjør ca 1 millisekund, er opphet-ningsdybden meget liten. Følgelig forandres ikke den bortvendte dekorside fra og med 0,5 mm platetykkelse. Elektrodenes levetid er nesten ubegrenset og sveisingen er uavhengig av platetykkelsen. Condenser welding machines are also suitable for the resistance-arc method, in which the capacitor discharge is not transformed and which are equipped with long welding tool cables and a very large welding circuit. As the total welding time with these discharge current surges is only about 1 millisecond, the heating depth is very small. Consequently, the decorative side facing away does not change from 0.5 mm plate thickness onwards. The lifetime of the electrodes is almost unlimited and the welding is independent of the plate thickness.

Sveiseparametrene, nemlig spenning og sveisetid kan gjøres konstante og man behøver bare å variere strømstyrken alt etter forholdene i hvert enkelt tilfelle og alt etter metallet i de for sammensveising bestemte plater. Dette avstedkommes ved til- eller frakobling av kapsitetsenheter i kondensatorbatteriet og sveiseenergivelgeren. Også ved buesveising gjennom tilveiebringelse av lysbuer i kaviteter mellom platene må man anvende helt bestemte nedre grenser for energipulsene for å oppnå sammensveising eller tilstrekkelig begynnende smelting i de hverandre motstående flater og smelting av evt. anordnede sveisemellomstykker. Ettersom energiomdanningen herved konsetrerer seg til for-løpene i sveiselysbuen, er energitapet ved varmeledning overordentlig lite i sammenligning med det ved mo.tstandssveising. Sveisingen skjer med vesentlig mindre energiforbruk enn ved en tilsvarende motstandssveising. Følgelig skades ikke dekorsiden ved riktig innjustering av sveiseparametrene og mellomstykkene. Det foreligger et snevert intervall mellom den minste, for sveising nødvendige energimengde og den høyeste energimengde, som kan tillates uten at dekorsiden skades. The welding parameters, namely voltage and welding time can be made constant and one only needs to vary the amperage according to the conditions in each individual case and according to the metal in the plates intended for welding together. This is achieved by connecting or disconnecting capacity units in the capacitor battery and the welding energy selector. Also in arc welding through the provision of arcs in cavities between the plates, one must use completely specific lower limits for the energy pulses in order to achieve welding together or sufficiently incipient melting in the opposing surfaces and melting of possibly arranged welding intermediate pieces. As the energy generation is thereby concentrated to the processes in the welding arc, the energy loss during heat conduction is extremely small in comparison with that during resistance welding. The welding takes place with significantly less energy consumption than with equivalent resistance welding. Consequently, the decorative side is not damaged by correct adjustment of the welding parameters and spacers. There is a narrow interval between the smallest amount of energy required for welding and the highest amount of energy that can be allowed without damaging the decorative side.

Av betydning for sveising er enn videre elektrodetryk-ket resp. det av et strømløst redskap utøvde trykk, dersom konden-satorsveisestrømmen tilføres sveisepunktet via en snittkant eller et annet for belegg befridd sted på platen. Overgangsmotstanden mellom de to for sammensveising bestemte plater må ikke minskes i den grad at det oppstår en kontaktstrøm istedenfor en sveise-lysbue. Også elektrodens resp. trykkredskapets arbeidsflate kan være av betydning. Also of importance for welding is the electrode pressure or the pressure exerted by a current-free tool, if the condenser welding current is supplied to the welding point via a cut edge or another place on the plate that is free from coating. The transition resistance between the two plates intended for welding together must not be reduced to the extent that a contact current occurs instead of a welding arc. Also the electrode's or the pressure tool's working surface can be important.

Det er nødvendig i kaviteten alt etter smeltingen pro-gressivt og ved hjelp av trykk, eksempelvis fjærtrykk, å føre de It is necessary in the cavity, depending on the melting, progressively and with the help of pressure, for example spring pressure, to lead the

hverandre motstående, for belegg befridde flater nærmere hverandre like inntil smeltingen i nevnte flater er tilstrekkelig. Omtrent ved sveisetidens slutt sammenpresses de to i overflatesjiktet smeltede plater. Den til dette formål nødvendige forsinkelse kan avstedkommes på forskjellige måter. Ved hjelp av sveisemellomstykker, hverandre kryssende trådstykker eller fine trådnettdeler kan denne forsinkelse innjusteres slik at tidspunktet for fullstendig smelting av sveisemellomstykket faller sammen med tidspunktet for facing each other, surfaces freed from coating closer to each other just until the melting in said surfaces is sufficient. At approximately the end of the welding time, the two plates melted in the surface layer are pressed together. The delay necessary for this purpose can be achieved in various ways. By means of welding intermediate pieces, intersecting pieces of wire or fine wire mesh parts, this delay can be adjusted so that the time of complete melting of the welding intermediate piece coincides with the time of

optimal smelting i platenes flater ved hjelp av lysbuene. Dette skjer mens elektrodene resp. trykkorganene utøver et tilpasset trykk, eksempelvis ved hjelp av trykkluft eller fjærtrykk. optimal melting in the plates' surfaces with the help of the electric arcs. This happens while the electrodes or the pressure means exert a suitable pressure, for example by means of compressed air or spring pressure.

Oppkomsten av lysbuer begunstiges av åser i de for belegg befridde flater lp og 2p. På fig. 21 vises for punktsveising bestemte sirkulære åser og på fig. 24 vises for sømsveising bestemte åser. Disse fremstilles ved profilfresning. Ved større avstand mellom flatene lp og 2p kan man innlegge skiveformede eller båndformede sveisemellomstykker, se fig. 22 resp. 23, for tilveiebringelse av riktig avstand. Disse mellomstykker har på den ene side åser 58a og på den annen side åser 58b. The occurrence of electric arcs is favored by hills in the surfaces lp and 2p free of coating. In fig. 21 shows certain circular ridges for spot welding and in fig. 24 is shown for seam welding certain ridges. These are produced by profile milling. If there is a greater distance between the surfaces lp and 2p, disc-shaped or band-shaped welding spacers can be inserted, see fig. 22 or 23, for providing the correct distance. These intermediate pieces have ridges 58a on one side and ridges 58b on the other side.

For plater med tykkere belegg må man minske avstanden mellom de for belegg befridde flater eller ved pregning forsyne disse med spisser. På fig. 25 vises en øvre plate 1 med beleggene la., lb, hvilken plate på undersiden er befridd for belegg ved ld. Videre vises på figuren en undre plate 2 med beleggene 2a,2b, hvilken plate på oversiden er befridd for belegget ved 2c. Den undre plate ligger på en kjøleplate 10. Ovenfor den øvre plate er ved sveisestedet anordnet et stempel 46 med spiss, som av en fjær eller et i en trykksylinder anordnet stempel 16 trykkes mot sveisestedet, slik at det i platen 1 dannes en nedad rettet spiss lh, som danner kontakt mellom flatene lp og 2p. Den øvre plate 1 er ved en kabel 4 forbundet med en pol i et kondensatorpulssveiseanlegg K og den undre plate 2 er via en kabel 7 forbundet med den andre pol. Ved innkobling av strømmen oppstår lysbuer. Etter smelting i de to flater lp,2p sammensveises disse under stemplets 46 trykk. De ytre sjikt la,2b forblir derved uskadde. For plates with thicker coatings, the distance between the surfaces freed from coating must be reduced or, when embossing, these must be provided with points. In fig. 25 shows an upper plate 1 with the coatings la., lb, which plate on the underside is freed from coating at ld. Furthermore, the figure shows a lower plate 2 with the coatings 2a, 2b, which plate on the upper side is freed from the coating at 2c. The lower plate rests on a cooling plate 10. Above the upper plate, a piston 46 with a point is arranged at the welding point, which is pressed against the welding point by a spring or a piston 16 arranged in a pressure cylinder, so that a downwardly directed point is formed in the plate 1 lh, which forms contact between the surfaces lp and 2p. The upper plate 1 is connected by a cable 4 to one pole of a capacitor pulse welding system K and the lower plate 2 is connected via a cable 7 to the other pole. Arcs occur when the current is switched on. After melting in the two surfaces lp,2p, these are welded together under the pressure of the piston 46. The outer layers la, 2b thereby remain undamaged.

For punktsveislng har stemplet 46 sirkelrund form og for sømsveising er det langstrakt. For spot welding, the stamp 46 has a circular shape and for seam welding it is elongated.

Ifølge fig. 26 avstedkommes kontakt ved hjelp av sveisemellomstykker forsynt med spisser. Den øvre plate 1 er på oversiden ved lc og på undersiden ved ld befridd for belegg. Mellom de blanke flater lp,2p er anordnet et sveisemellomstykke 45, som eksempelvis ifølge fig. 27 består av en skive 45 med omvekslende oppad og nedad utstående spisser 45a,45b. Platen 2 ligger på en kjøleplate 10 og platen 1 trykkes nedad av en elektrode 5. Elektroden er via en kabel 4 forbundet med en pol i et kondensator-pulssveiseanlegg K, hvis andre pol via en kabel 7 er forbundet med platen 2 og ved en kabel 7a forbundet med platen 1 via en reguleringsmotstand 8. Det foreligger en avstand mellom platene og 2. Ved innkobling av strømmen oppstår det lysbuer mellom plateflåtene lp,2p, som deretter under elektrodens trykk sammensveises med sveisemellomstykket. Det ytre belegg 2b forblir derved uskadd. According to fig. 26, contact is made by means of welding spacers provided with tips. The upper plate 1 is freed from coating on the upper side at lc and on the lower side at ld. A welding spacer 45 is arranged between the blank surfaces lp,2p, which, for example, according to fig. 27 consists of a disk 45 with alternating upward and downward protruding tips 45a, 45b. The plate 2 lies on a cooling plate 10 and the plate 1 is pressed downwards by an electrode 5. The electrode is connected via a cable 4 to a pole in a capacitor-pulse welding system K, the other pole of which is connected via a cable 7 to the plate 2 and by a cable 7a connected to the plate 1 via a regulating resistor 8. There is a distance between the plates and 2. When the current is switched on, arcs occur between the plate floats lp,2p, which are then welded together with the welding spacer under the pressure of the electrode. The outer coating 2b thereby remains undamaged.

På fig. 28 vises hvordan man avstedkommer kontakt ved hjelp av en sveisestift. En øvre plate 1 med belegg la,lb er på oversiden ved lc og på undersiden ved ld befridd for belegg og midt i disse for belegg befridde flater lc,ld er platen gjennomboret ved li. En undre plate 2 med beleggene 2a,2b er på oversiden ved 2c befridd for belegg. I hullet li er innført en sveisestift 52, som ved begge ender er forsynt med spisser. Stiftens diameter er i overensstemmelse med hullets omtrent 1 mm og dens øvre ende stikker opp over platen 1 til elektroden 5. Den ene pol på et kondensatorpulssveiseanlegg K er ved en kabel 4 forbundet med elektroden 5 og ved en kabel 4c via en reguleringsmotstand 8 forbundet med platen 1. Den annen pol er ved en kabel 7 forbundet med platen 2, som ligger på en kjøleplate 10. Ved innkobling av strømmen går denne gjennom kontaktstedet ved sveisestiftens spisser, hvorved det ved de blanke plateflater lp,2p dannes lysbuer, hvorved plateflåtenes temperatur stiger til sveisetempera-turen mens elektroden utøver et trykk, slik at platene sveises sammen med den smeltede stift 52. Platens 2 ytre belegg 2b forblir derved uskadd. In fig. 28 shows how to make contact using a welding pin. An upper plate 1 with coating la, lb is on the upper side at lc and on the underside at ld freed from coating and in the middle of these freed for coating surfaces lc, ld the plate is pierced at li. A lower plate 2 with the coatings 2a, 2b is freed from coatings on the upper side at 2c. A welding pin 52 is inserted into the hole li, which is provided with points at both ends. The pin's diameter corresponds to the hole's approximately 1 mm and its upper end protrudes above the plate 1 to the electrode 5. One pole of a capacitor pulse welding system K is connected by a cable 4 to the electrode 5 and by a cable 4c via a control resistor 8 connected to the plate 1. The other pole is connected by a cable 7 to the plate 2, which is on a cooling plate 10. When the current is switched on, this passes through the contact point at the tips of the welding pins, whereby arcs are formed at the shiny plate surfaces lp,2p, whereby the temperature of the plate floats rises to the welding temperature while the electrode exerts a pressure, so that the plates are welded together with the molten pin 52. The outer coating 2b of the plate 2 thereby remains undamaged.

En variant av denne fremgangsmåte, nemlig med større sveisesone, anskueliggjøres på fig. 29. Den øvre plate 1 er på oversiden befridd for belegg ved lc og på undersiden forsynt med en større utfresning lf, i hvis midte platen er gjennomboret ved li. Den undre plate 2 er på oversiden befridd for belegg på et område 2c, som er like stort som utfresningen lf. Platen 2 ligger på en kjøleplate 10. Elektroden 5 er forsynt med en brønn 5e, i hvilken er innført en fjær 5f, en bolt 5c og en sylindrisk sveisestift 52, hvis nedre ende er forsynt med en forsenkning, slik at det dannes en sirkelformet egg 52b. Den ene pol i et kondensatorpulssveiseanlegg K er ved hjelp av en kabel 4 forbundet med elektroden 5 og ved hjelp av en kabel 4c via en reguleringsmotstand 8 forbundet med platen 1. Den annen pol er ved en kabel 7 forbundet med platen 2. Ved innkobling av strømmen dannes av den sirkelformede egg lysbuer mellom de til ulike poler sluttede platef later lp,2p, hvorved disse flater opphetes til sveisetempera-tur samtidig som sveisestiften smelter nedenfra, hvorved bolten 5c trykkes ned i kaviteten og sammensveiser platene. Derved forblir det ytre belegg 2b uskadd. A variant of this method, namely with a larger welding zone, is shown in fig. 29. The upper plate 1 is on the upper side freed from coating at lc and on the lower side provided with a larger cut-out lf, in the middle of which the plate is pierced at li. On the upper side, the lower plate 2 is freed from coating in an area 2c, which is the same size as the cut-out 1f. The plate 2 lies on a cooling plate 10. The electrode 5 is provided with a well 5e, in which is inserted a spring 5f, a bolt 5c and a cylindrical welding pin 52, the lower end of which is provided with a recess, so that a circular egg is formed 52b. One pole in a capacitor pulse welding system K is connected by a cable 4 to the electrode 5 and by means of a cable 4c via a control resistor 8 connected to the plate 1. The other pole is connected to the plate 2 by a cable 7. When switching on the current is formed by the circular egg arc between the plate surfaces lp,2p connected to different poles, whereby these surfaces are heated to welding temperature at the same time as the welding pin melts from below, whereby the bolt 5c is pressed down into the cavity and welds the plates together. Thereby, the outer coating 2b remains undamaged.

På fig. 30 anskueliggjøres ytterligere et eksempel og nærmere bestemt på sammensveising av belagte plater med lav elektrisk motstand, eksempelvis aluminiums-, messing- eller kobberplater. Slike plater forsynes vanligvis bare på den ene side med et belegg, ettersom den ikke belagte innerside ikke ruster. En øvre plate 1 med et ytre belegg la skal sammensveises med en undre plate 2 med et ytre belegg 2b. Til dette formål innlegges mellom de ikke belagte, innad vendte flater en isolering 92 av papir eller plast med hull 92a, i hvilke innlegges trådstykker 93 med høy elektrisk motstand, eksempelvis av stål. Trådene har en diameter av ca. 0,7 mm og en lengde av 1-5 mm. Den undre plate ligger på en kjøleplate 10 med kjølerør 10a, hvilken kjølepla-te på sin side ligger på et bord 11. På platen 1 ligger en øvre kjøleplate 10 og på denne en trykkplate 15, som av stemplet 16 In fig. 30 shows a further and more specific example of the welding together of coated plates with low electrical resistance, for example aluminium, brass or copper plates. Such plates are usually only provided with a coating on one side, as the uncoated inner side does not rust. An upper plate 1 with an outer coating la must be welded together with a lower plate 2 with an outer coating 2b. For this purpose, an insulation 92 of paper or plastic with holes 92a is inserted between the uncoated, inward facing surfaces, into which pieces of wire 93 with high electrical resistance, for example steel, are inserted. The wires have a diameter of approx. 0.7 mm and a length of 1-5 mm. The lower plate lies on a cooling plate 10 with cooling pipe 10a, which cooling plate in turn lies on a table 11. On the plate 1 lies an upper cooling plate 10 and on this a pressure plate 15, which of the piston 16

i trykksylinderen 17 presses nedad. Platen 1 er sluttet til sveisestrømmen og platen 2 er forbundet med jord. Ved innkobling av strømmen dannes av de små trådstykker med stor elektrisk motstand lysbuer i hullene i isoleringen og under det utøvde trykk sammensveises platene. De ytre sjikt la,2b forblir derved uskadde. På denne måte er det mulig å forbinde belagte aluminiumsplater med hverandre ved hjelp av usynlige sveiser. in the pressure cylinder 17 is pressed downwards. Plate 1 is connected to the welding current and plate 2 is connected to earth. When the current is switched on, the small pieces of wire with high electrical resistance form arcs in the holes in the insulation and under the pressure exerted, the plates are welded together. The outer layers la, 2b thereby remain undamaged. In this way, it is possible to connect coated aluminum sheets to each other using invisible welds.

Istedenfor isoleringen med hullene og i disse innlagte sveisemellomstykker kan man for rasjonelt arbeide anvende isoleringsbånd med tråder. Et slikt isoleringsbånd 121 med hull 122 vises på fig. 31. Som sveisemellomstykke anvendes en tråd 123, som utenfor sveisestedene er avflatet ved 123a og er fastlimet på isoleringsbåndet, slik at de ikke avflatede deler 123b-befinner seg i hullene i den hensikt å opprette lysbuer der. På denne måte kan man gjennomføre den under henvisning til fig. 30 beskrevne fremgangsmåte uten å måtte behøve innlegging av enkelte sveisemellomstykker. Instead of the insulation with the holes and welding spacers inserted in them, you can use insulation tape with wires for rational work. Such an insulating band 121 with holes 122 is shown in fig. 31. As a welding spacer, a wire 123 is used, which is flattened outside the welding locations at 123a and is glued to the insulating tape, so that the unflattened parts 123b are in the holes with the intention of creating arcs there. In this way, it can be carried out with reference to fig. 30 described method without having to insert individual welding spacers.

Sammensveising av på begge sider belagte plater kan avstedkommes ved hjelp av sveise- eller trykkstempelanordninger. De følgende eksempler herpå anskueliggjøres i forstørrelse 5:1. Ifølge det første eksempel som anskueliggjøres på fig. 32, har den øvre plate 1 overflatebelegg la,lb og er på undersiden forsynt med en utfresning lf, i hvis midte det finnes en tapp lg. Den undre plate 2 er ved 2c befridd for overflatebelegg på en flate som er like stor som utfresningen lf. Den undre plate ligger på en kjøleplate 10 med kjølerør 10a, som på sin side ligger på et bord 11. Mot den øvre plate ligger et trykkstempel 72 an, som inngår som en del i en sveiseanordning 71. Trykkstemplet 72 kan forskyves i et isolerende rør 73, som støter mot platen 1 ved hjelp av tre ben 74. Trykkstemplet er forsynt med en sentral kanal 72a, i hvilken ovenfra er innført kjølerør 72b og en trykkfjær 72c. Trykkstemplet holdes under fjærens forspenning over platen 1 i en regulerbar avstand av ca. 3 mm. Platen 1 er forbundet med sveisestrømmen og platen 2 med jord. For sveisingen innledes en utladningsstrøm i platen 1, innen denne bringes i kontakt med dekorplaten 2. Ved hjelp av det strømløse trykkstempel føres platen med tappen lg mot den blanke flate 2p, hvorved tappen smelter og sveisingen igangsettes. Ved hjelp av det passe-lig innjusterte fjærtrykk presses platen 1, slik at dens smeltede undre flate bringes i kontakt med den likeledes smeltede overfla-te på platen 2. Herved forblir de ytre sjikt uskadde og den ytre flate 2b på dekorplaten forblir jevn, mens derimot belegget la The welding together of plates coated on both sides can be accomplished by means of welding or pressure piston devices. The following examples of this are shown in magnification 5:1. According to the first example illustrated in fig. 32, the upper plate 1 has a surface coating la,lb and is provided on the underside with a recess lf, in the middle of which there is a pin lg. At 2c, the lower plate 2 is freed from surface coating on an area the same size as the milling out lf. The lower plate lies on a cooling plate 10 with cooling pipe 10a, which in turn lies on a table 11. Against the upper plate lies a pressure piston 72, which is part of a welding device 71. The pressure piston 72 can be displaced in an insulating tube 73, which abuts against the plate 1 by means of three legs 74. The pressure piston is provided with a central channel 72a, into which cooling pipe 72b and a pressure spring 72c are introduced from above. The pressure piston is held under the pretension of the spring above the plate 1 at an adjustable distance of approx. 3 mm. Plate 1 is connected to the welding current and plate 2 to earth. For the welding, a discharge current is introduced into the plate 1, before this is brought into contact with the decorative plate 2. With the aid of the current-free pressure piston, the plate with the pin lg is guided towards the shiny surface 2p, whereby the pin melts and the welding is started. With the help of the suitably adjusted spring pressure, plate 1 is pressed, so that its melted lower surface is brought into contact with the likewise melted surface of plate 2. In this way, the outer layers remain undamaged and the outer surface 2b of the decorative plate remains smooth, while on the other hand, the coating la

oppviser en forsenkning. shows a depression.

Istedenfor sylindriske tapper lg kan man for linjeformet sveising (eksempelvis med kondensatorutladningsstrøm under lysbuedannelse)fremstille lineære åser med omtrent samme høyde og tykkelse som tappene ved fresning med skivefreser. Instead of cylindrical studs lg, linear ridges of approximately the same height and thickness as the studs can be produced for linear welding (for example with capacitor discharge current during arc formation) when milling with a disk cutter.

Et ytterligere eksempel, ifølge hvilket man anvender mellomstykke, anskueliggjøres på fig. 33 og 34. En undre plate 2 med beleggene 2a,2b er på oversiden ved 2c befridd for belegg. Platen ligger på en kjøleplate 10, som er forsynt med en kanal 10a for gjennomledning av en kjølevæske. Kjøleplaten 10 ligger på et bord 11. Ovenfor den blanke flate 2p ved 2c er en elektrode 5 anordnet i et isolerende rør 73, hvilket rør hviler på tre ben 74. Elektroden 5 kan føres vertikalt i røret 73 mot platens flate- Elektroden 5 har en sentral kanal 5e, i hvilken er inn-ført en trykkfjær 5f og en holder 5g for et i elektrodefoten inn-førbart sveisemellomstykke 75. Den viste holder består av en sugeluftledning 5h, som munner ut i elektrodefoten. For magnetis-ke sveisemellomstykker 75 kan man istedenfor anvende en elektromagnet. Sveisemellomstykket har en noe mindre diameter enn flaten 2p og en høyde, som omtrent svarer til to ganger platens tykkelse. På sin underside er sveisemellomstykket forsynt med en liten tapp 75g, som før sveisingen under forspenning av fjæren 5f holdes i regulerbar avstand fra flaten 2p. Sveisemellomstykket er via elektroden 5 forbundet med sveisestrømmen og platen 2 er forbundet med jord. Ved innkobling av sveisestrømmen løsgjøres den av en magnetspole fastholdte elektrode og fører sveisemellom- A further example, according to which an intermediate piece is used, can be seen in fig. 33 and 34. A lower plate 2 with the coatings 2a, 2b is freed from coatings on the upper side at 2c. The plate lies on a cooling plate 10, which is provided with a channel 10a for the passage of a cooling liquid. The cooling plate 10 lies on a table 11. Above the blank surface 2p at 2c, an electrode 5 is arranged in an insulating tube 73, which tube rests on three legs 74. The electrode 5 can be guided vertically in the tube 73 towards the surface of the plate. The electrode 5 has a central channel 5e, in which is introduced a compression spring 5f and a holder 5g for a welding intermediate piece 75 which can be inserted into the electrode base. The shown holder consists of a suction air line 5h, which opens into the electrode base. For magnetic welding spacers 75, an electromagnet can be used instead. The welding spacer has a slightly smaller diameter than the surface 2p and a height which roughly corresponds to twice the thickness of the plate. On its underside, the welding intermediate piece is provided with a small pin 75g, which is held at an adjustable distance from the surface 2p before welding under pretension of the spring 5f. The welding spacer is connected via the electrode 5 to the welding current and the plate 2 is connected to earth. When the welding current is switched on, the electrode held by a magnetic coil is released and leads the welding

stykket mot flaten 2p, hvor det fastsveises. the piece against the surface 2p, where it is welded.

I et andre arbeidstrinn legges en plate 1 med belegge- In a second work step, a plate 1 with coating

ne la,lb og en utfresning lf på undersiden, i hvilken utfresning det finnes en sveisetapp lg, på platen 1 . For dette formål har det strømløse trykkstempel 72 en holder 72g, eksempelvis en sugeluftledning 72h og er forskyvbart anordnet i et isolerende rør 73 ne la,lb and a recess lf on the underside, in which recess there is a welding stud lg, on the plate 1 . For this purpose, the electroless pressure piston 72 has a holder 72g, for example a suction air line 72h and is displaceably arranged in an insulating tube 73

med tre ben 74. Platen 1 er forbundet med sveisestrømmen og mellomstykket 75 er via platen 2 forbundet med jord E. Ved innkob- with three legs 74. The plate 1 is connected to the welding current and the intermediate piece 75 is via the plate 2 connected to earth E.

ling av sveisestrømmen frigjøres trykkstemplet og trykker platen 1 med sveisetappen 2g mot sveisemellomstykket, slik at sammensvei- lation of the welding current, the pressure piston is released and presses the plate 1 with the welding pin 2g against the welding intermediate piece, so that the weld-

sing skjer. that happens.

En enklere variant av den nettopp beskrevne fremgangs- A simpler variant of the process just described

måte anskueliggjøres på fig. 35. En øvre plate 1 med beleggene la,lb er på oversiden ved lc og på undersiden ved ld befridd for belegg og i midten av den for belegg befridde flate er platen gjennomboret ved li. En undre plate 2 med beleggene 2a,2b er på way can be seen in fig. 35. An upper plate 1 with the coatings la, lb is on the upper side at lc and on the underside at ld freed from coating and in the middle of the surface freed from coating the plate is pierced at li. A lower plate 2 with the coatings 2a, 2b is on

oversiden ved 2c befridd for belegg. Platen 2 ligger på en kjø- the upper side at 2c freed from coating. Plate 2 is on a queue

leplate 10 med kjølerør 10a og kjøleplaten i sin tur ligger på et bord 11. Mot platen 1 anligger et sveiseredskap 71 bestående av en elektrode 5 og et isolerende rør 73 med tre ben 74. Elektro- base plate 10 with cooling pipe 10a and the cooling plate in turn rests on a table 11. Against the plate 1 is a welding tool 71 consisting of an electrode 5 and an insulating pipe 73 with three legs 74. Electro-

den belastes av en fjær 5f og er nedentil forsynt med en holder 5g for en sveisestift 76. Holderen kan eksempelvis bestå av en sugeluftledning 5h. Sveisestiften er oventil forsynt med en flens 76a og passer inn i hullet li i platen 1. Dens lengde er minst lik summen av platens og beleggenes lb og 2a tykkelse. Den ene pol på et kondensatorpulssveiseanlegg K er ved hjelp av en kabel 4 forbundet med elektroden 5 og med platen 1. Den andre pol er ved en kabel 7 forbundet med platen 2. Ved innkobling av sveisestrømmen løsgjøres elektroden 5 og føres med sveisestiften 76 mot flaten 2p, hvorved det opptrer lysbuer mellom plateflåtene lp og 2p, slik at disse sammensveises. Det ytre belegg 2b for- it is loaded by a spring 5f and is provided below with a holder 5g for a welding pin 76. The holder can for example consist of a suction air line 5h. The welding pin is provided at the top with a flange 76a and fits into the hole 11 in the plate 1. Its length is at least equal to the sum of the thicknesses 1b and 2a of the plate and the coatings. One pole of a capacitor pulse welding system K is connected by a cable 4 to the electrode 5 and to the plate 1. The other pole is connected to the plate 2 by a cable 7. When the welding current is switched on, the electrode 5 is detached and guided with the welding pin 76 towards the surface 2p, whereby arcs occur between the plate rafts lp and 2p, so that these are welded together. The outer coating 2b for

blir derved uskadd. Elektroden kan derved være forspent og stif- is thereby unharmed. The electrode can thereby be biased and stiff-

ten anordnes med luftspalte over platen, slik at den først ikke berører dekorplaten, hvorved den strømførende elektrode tilveie- is arranged with an air gap above the plate, so that it first does not touch the decorative plate, whereby the current-carrying electrode provides

bringer lysbuen først når stiften av fjæren føres mot platen. brings the arc only when the pin of the spring is brought against the plate.

Sveisestiften 76 med flensen 76a kan hensiktsmessig The welding pin 76 with the flange 76a can suitably

være således utformet at det ovenfor stiften 76 finnes en flenslig- be designed in such a way that above the pin 76 there is a flange

nende utvidelse, idet hullet li er i tilsvarende grad videre. Denne flens har da samme tykkelse som platen 1 og utfyller hullet li. På denne flens finnes en større flens som etter sveisingen (dvs. når stiften 76 har smeltet bort) vil ligge an mot platen 1 likesom et naglehode og derved sammenholde platene. Sammensveisin-gen skjer ikke mellom den øvre plate og hovedplaten, men mellom den tiLstiften 76 ansluttende flens og den nedre hovedplate. nd expansion, as the hole li is correspondingly further. This flange then has the same thickness as the plate 1 and fills the hole li. On this flange there is a larger flange which, after the welding (i.e. when the pin 76 has melted away), will lie against the plate 1 like a rivet head and thereby hold the plates together. The welding does not take place between the upper plate and the main plate, but between the connecting pin 76 flange and the lower main plate.

Man kan ikke bare sammensveise plater av innbyrdes samme og ulike slags,.eksempelvis stålplater med messingplater eller kobberplater, stålplater med aluminiumsplater og messingplater med kobberplater etc, men man kan også sammensveise plater med ekstremt ulike tykkelser. Det er nødvendig at overgangsmotstanden mellom platene på grunn av det metall hvorav kontaktstiften e.l. består og på grunn av kontaktstiftens dimensjoner er så høy at sveisestrømmen i overveiende grad tvinges til i form av lysbuer å danne bro over den av sveisestiften først bestemte avstand og derved smelte de freste flater. You can not only weld together plates of the same and different types, for example steel plates with brass plates or copper plates, steel plates with aluminum plates and brass plates with copper plates, etc., but you can also weld plates of extremely different thicknesses together. It is necessary that the transition resistance between the plates due to the metal of which the contact pin etc. consists and due to the dimensions of the contact pin is so high that the welding current is predominantly forced in the form of arcs to form a bridge over the distance initially determined by the welding pin and thereby melt the milled surfaces.

En ytterligere minskning av påkjenningen på de ytre belegg kan tilveiebringes ved fortrengning av strømmen ved hjelp av kondensatorplater. Ifølge et eksempel, som anskueliggjøres på fig. 36, har den øvre plate 1, som tjener som holdeplate og som er forsynt med beleggene la,lb, på undersiden en utfresning lf med en sveisetapp lg, og den undre plate, som tjener som fo-ring, er forsynt med beleggene 2a,2b. På platens overside er belegget fjernet ved 2c. Platen 2 er eksempelvis ved sammenli-ming forbundet med en tynn dekorplate 3 som bærer beleggene 3a, 3b. Mellom platene 1 og 2 er anordnet i det minste en kondensatorfolie 31c, og to kondensatorplater 31a og 31b er anordnet den ene over platen 1 og den annen under platen 3. Den undre kondensatorplate 31b ligger på et bord 11. På den øvre kondensatorplate 31a er anordnet et sveiseredskap 71. Dette omfatter et trykkstempel 72 forskyvbart anordnet i et isolerende rør 73, som bæres av tre ben 74. I en brønn 72a i trykkstemplet er anordnet en fjær 72c. Trykkstemplet kan føres gjennom et hull 31d i den øvre kondensatorplate 31a, slik at det ligger an mot den øvre plate 1. For å holde sveisetappen lg i riktig avstand fra den blanke plateflate 2p.er platen 1 ved sveisestedet forsynt med en nedbuktning lk. Platen 1 er forbundet med et kondensatorpulssveiseanlegg og platen 2 er forbundet med jord. Kondensatorplatene er sluttet til den ene pol på en strømkilde og den derimellom liggende kondensatorfolie 31c er knyttet til den andre pol. Først må strøm-kilden for kondensatorplatene innkobles, hvorved det bygger seg opp et elektrisk felt mellom de ytre kondensatorplater til den derimellom liggende kondensatorfolie. Ved innkobling av sveise-strømmen trenges denne fra platenes 1 og 2 utsider innad og for- A further reduction of the stress on the outer coatings can be provided by displacement of the current by means of capacitor plates. According to an example, which is illustrated in fig. 36, the upper plate 1, which serves as a holding plate and which is provided with the coatings la, lb, has on the underside a recess lf with a welding pin lg, and the lower plate, which serves as a liner, is provided with the coatings 2a, 2b. On the upper side of the plate, the coating has been removed at 2c. The plate 2 is, for example, connected by gluing to a thin decorative plate 3 which carries the coatings 3a, 3b. At least one capacitor foil 31c is arranged between plates 1 and 2, and two capacitor plates 31a and 31b are arranged, one above plate 1 and the other below plate 3. The lower capacitor plate 31b lies on a table 11. On the upper capacitor plate 31a is arranged a welding tool 71. This comprises a pressure piston 72 displaceably arranged in an insulating tube 73, which is supported by three legs 74. A spring 72c is arranged in a well 72a in the pressure piston. The pressure piston can be passed through a hole 31d in the upper condenser plate 31a, so that it rests against the upper plate 1. To keep the welding pin lg at the correct distance from the blank plate surface 2p., the plate 1 at the welding point is provided with a depression lk. Plate 1 is connected to a capacitor pulse welding system and plate 2 is connected to earth. The capacitor plates are connected to one pole of a current source and the capacitor foil 31c lying between them is connected to the other pole. First, the power source for the capacitor plates must be switched on, whereby an electric field builds up between the outer capacitor plates to the capacitor foil lying between them. When switching on the welding current, this is forced from the outside of the plates 1 and 2 inward and

sterkes mot de blanke flater lp,2p. Samtidig løsgjøres trykkstem- is strengthened against the shiny surfaces lp,2p. At the same time, the pressure stem is released

plet 72, slik at det slår mot platen 1 med sveisetappen lg. Her- plate 72, so that it hits plate 1 with the welding pin lg. Here-

ved tennes lysbuer og sammensveiser flatene lp og 2p. Herved forblir de ytre belegg på platene 1 og 2 og ihvertfall platens 3 when arcs are ignited and the surfaces lp and 2p are welded together. In this way, the outer coating remains on plates 1 and 2 and at least plate 3

ytre belegg 3b uskadd. outer coating 3b undamaged.

Man kan også gjennom forvarming av holdeplaten avsted- It is also possible, through preheating of the holding plate, to

komme en forkortning av sveisetiden eller en minskning av sveise-energien. Ifølge det på fig. 37 anskueliggjorte eksempel er en øvre holdeplate 1, som er forsynt med beleggene la,lb, på oversi- result in a shortening of the welding time or a reduction in the welding energy. According to that in fig. 37 illustrated example is an upper holding plate 1, which is provided with the coatings la, lb, on the

den og undersiden befridd for belegg ved lc resp. ld. Under pla- it and the underside freed from coating at lc resp. ld. Under pla-

ten 1 ligger dekorplaten 2, som er forsynt med beleggene 2a,2b. on 1 is the decorative plate 2, which is provided with the coatings 2a, 2b.

Platen 2 er på oversiden befridd for belegg ved 2c og ligger på Plate 2 is on the upper side freed from coating at 2c and lies on

en kjøleplate 10, som på sin side ligger på et bord 11. Mot pla- a cooling plate 10, which in turn lies on a table 11. Against the plate

ten 1 hviler et sveiseredskap 71 med en elektrode 5, som er ver- 1 rests a welding tool 71 with an electrode 5, which is

tikalt forskyvbar i et isolerende rør 73, som støttes av tre ben 74. Elektroden står under spenning fra en i brønnen 50 anordnet fjær 5f. Den ene pol i et forvarmingsanleggs sekundærkrets S er ved en kabel 7a via reguleringsmotstanden 8 forbundet med platen 1 og eventuelt ved en kabel 7b likeledes via en reguleringsmot- physically displaceable in an insulating tube 73, which is supported by three legs 74. The electrode is under tension from a spring 5f arranged in the well 50. One pole in a preheating system's secondary circuit S is connected to the plate 1 by a cable 7a via the regulating resistor 8 and possibly by a cable 7b likewise via a regulating resistor

stand 8 forbundet med platen 2 og den andre pol er ved en kabel 4 forbundet med elektroden 5. Videre er den ene pol i et kondensatorpulssveiseanlegg K forbundet ved en kabel 4k med elektroden 5 stand 8 is connected to the plate 2 and the other pole is connected by a cable 4 to the electrode 5. Furthermore, one pole in a capacitor pulse welding system K is connected by a cable 4k to the electrode 5

og den andre pol er ved en kabel 7k forbundet med platen 2. En strømstiller 111 er dreibar omkring akselen Illa. I sin venstre endestilling innkobler det forvarmingsanlegget og i sin høyre endestilling sveiseanlegget. Ved innkobling av forvarmingsanlegget går strømmen gjennom den lett anliggende elektrode 5 inn i platen 1 og fra denne gjennom kabelen 7a tilbake til strømkilden. Strøm-stilleren 111 innkobler ved hjelp av et tidsur sveisestrømmen. and the other pole is connected by a cable 7k to the plate 2. A current stabilizer 111 is rotatable around the axis Illa. In its left end position it switches on the preheating system and in its right end position the welding system. When the pre-heating system is switched on, the current passes through the slightly attached electrode 5 into the plate 1 and from this through the cable 7a back to the power source. The current regulator 111 switches on the welding current by means of a timer.

Herved frigjøres fjæren 5f, hvorved de to flater lp,2p av fjærens This releases the spring 5f, whereby the two surfaces lp,2p of the spring

trykk føres mot hverandre, lysbuen dannes og sveisingen sluttfø- pressure is applied to each other, the arc is formed and the welding is finally

res. Ved at platen 1 er blitt forvarmet lettes dens inntrykning. res. As the plate 1 has been preheated, its indentation is facilitated.

Herved forblir det ytre sjikt 2b uskadd. Hereby, the outer layer 2b remains undamaged.

For høyning av sveisetrykket kan■sveiseredskapet inn- To increase the welding pressure, the welding tool can

bygges i en vakuumklokke, hvormed redskapet fastholdes ved sveise- is built into a vacuum bell, with which the tool is retained during welding

stedet. Samtidig minskes gjennom undertrykket overgangsmotstanden og elektrodens levetid forlenges. Ifølge det på fig. 38 anskueliggjorte eksempel er en øvre plate 1 med beleggene la,lb på oversiden ved lc og på undersiden ved ld befridd for belegg. En undre plate 2 med beleggene 2a,2b er på oversiden ved 2c befridd for belegg. På platen 1 er anordnet en transparent vakuumklokke 141 med en høy tetning 141a. Klokkens indre er via en ventil 145 forbundet med et vakuumanlegg. Inne i vakuumklokken finnes to med luftkanaler 148 forsynte flenser, nemlig en øvre 141b og en nedre 141c. Flensene utgjør holdere for en elektrodesty-reanordning 147. Den øvre styring 147a fungerer samtidig som fast støtte for fjæren 5f, som belaster elektroden 5 via en innjuste-ringsmutter 5i. Vakuumklokken inneholder i en påsats 14ld en strømstiller 150 og fester for strømtilførsels- og styrekabler 14 9a,14 9b. For sveising anbringes elektroden sammen med vakuumklokken, eventuelt ved hjelp av en sjablon, på sveisestedet, hvorpå vakuumklokken evakueres. Derved sammentrykkes tetningen 141a og elektroden 5 presses mot det for belegg befridde sted lc på platen 1. Ved innkobling av sveisestrømmen oppstår lysbuer mellom flatene lp,2p, som under elektrodens trykk sammensveises. Platens 2 ytre sjikt 2b forblir derved uskadd. the place. At the same time, through the vacuum, the transition resistance is reduced and the life of the electrode is extended. According to that in fig. 38 illustrated example is an upper plate 1 with the coatings la, lb on the upper side at lc and on the underside at ld freed from coating. A lower plate 2 with the coatings 2a, 2b is freed from coatings on the upper side at 2c. A transparent vacuum bell 141 with a high seal 141a is arranged on the plate 1. The clock's interior is connected via a valve 145 to a vacuum system. Inside the vacuum bell there are two flanges provided with air channels 148, namely an upper 141b and a lower 141c. The flanges form holders for an electrode guide device 147. The upper guide 147a also functions as a fixed support for the spring 5f, which loads the electrode 5 via an adjusting nut 5i. The vacuum clock contains in an attachment 14ld a power stabilizer 150 and fasteners for power supply and control cables 14 9a, 14 9b. For welding, the electrode is placed together with the vacuum bell, possibly with the help of a template, at the welding location, after which the vacuum bell is evacuated. Thereby, the seal 141a is compressed and the electrode 5 is pressed against the spot lc freed from coating on the plate 1. When the welding current is switched on, arcs occur between the surfaces lp,2p, which are welded together under the pressure of the electrode. The outer layer 2b of the plate 2 thereby remains undamaged.

Istedenfor en vakuumklokke kan man for pressing av sveiseelektroden eller et strømløst trykkstempel anvende elektromagneter, som ved magnetstrømmens innkobling fastholdes på platen og spenner elektrodefjæren. Instead of a vacuum bell, electromagnets can be used to press the welding electrode or an electroless pressure piston, which, when the magnetic current is switched on, are held on the plate and tension the electrode spring.

Sveiseredskapet kan også fastholdes på platen ved hjelp av elektromagneter. Således kan de tre ben på elektrodestyrean-ordningen bestå av elektromagneter. Elektroden eller trykkstemplet kan presses mot sveisestedet ved hjelp av trykkluft eller en annen elektromagnet istedenfor ved hjelp av en fjær. The welding tool can also be held on the plate using electromagnets. Thus, the three legs of the electrode control device can consist of electromagnets. The electrode or pressure piston can be pressed against the welding spot using compressed air or another electromagnet instead of using a spring.

Slike vakuumklokker egner seg også for lokal anvendelse hvor som helst på den belagte flate for fastholdning av frese-redskaper, borredskaper, trykkanordninger, stanser, stativer etc. Such vacuum clamps are also suitable for local use anywhere on the coated surface for holding milling tools, drilling tools, pressure devices, punches, racks etc.

Lysbuene kan også tilveiebringes ved automatisk og kort-varig løftning av den øvre plate slik tilfelle er ved boltsveise-redskaper. Til dette formål forsynes den øvre plate først med en løftebolt. Ifølge fig. 39 er den øvre, med beleggene la,lb forsynte plate 1 på oversiden ved lc og på undersiden ved ld befridd for belegg. Den for belegg befridde flate på platens 1 underside er større enn på dens overside. Dessuten er platen 1 ved sveisestedet forsynt med en nedad rettet utbuktning lk, hvis dybde er noe større enn 2 ganger beleggtykkelsen. På den øvre, for belegg befridde flate ved lc er fastsveiset en løftebolt 131. Løftebol-ten er forsynt med riller 131a. Den forberedte plates 1 sveisested legges på en plate 2, som er forsynt med beleggene 2a,2b og som ved 2c er befridd for belegg. Platen 2 ligger på en kjøle-plate 10 forsynt med et uttak 10c, i hvilket rør 10a,10b for til-førsel resp. bortføring av kjølemedium munner ut. Mellom platene 1 og 2 er omkring sveisestedet anordnet en ring 13 2 av tungt-smeltbart materiale for begrensning av smeiten. For sveisingen påsettes et på figuren ikke vist boltsveiseredskap lignende det på fig. 35 anskueliggjorte, og fastspennes på løftebolten. Ved innkobling av strømmen løftes ved hjelp av en automatisk virkende løfteanordning, eksempelvis en elektromagnet, platen 1, hvorved det oppstår lysbuer. Ved frakobling av strømmen i neste moment frigjøres løfteanordningen, hvorved flatene lp,2p sammenpresses av en fjær. Deretter avbrytes løftebolten ved rillen 131a. The arcs can also be provided by automatic and short-term lifting of the upper plate, as is the case with bolt welding tools. For this purpose, the upper plate is first provided with a lifting bolt. According to fig. 39, the upper plate 1 provided with the coatings la, lb is on the upper side at lc and on the underside at ld freed from coating. The area freed from coating on the underside of the plate 1 is larger than on its upper side. In addition, the plate 1 at the welding point is provided with a downwardly directed bulge lk, the depth of which is somewhat greater than 2 times the coating thickness. A lifting bolt 131 is welded to the upper surface at lc free of coating. The lifting bolt is provided with grooves 131a. The welding place of the prepared plate 1 is placed on a plate 2, which is provided with the coatings 2a, 2b and which at 2c is freed from coatings. The plate 2 lies on a cooling plate 10 provided with an outlet 10c, in which pipe 10a, 10b for supply or removal of refrigerant flows out. Between the plates 1 and 2, a ring 13 2 of heavy-fusible material is arranged around the welding point to limit the melting. For the welding, a bolt welding tool, not shown in the figure, similar to the one in fig. 35 visible, and clamped onto the lifting bolt. When the current is switched on, the plate 1 is lifted by means of an automatically acting lifting device, for example an electromagnet, whereby electric arcs occur. When the current is disconnected in the next moment, the lifting device is released, whereby the surfaces lp,2p are pressed together by a spring. The lifting bolt is then interrupted at the groove 131a.

Ved anvendelse av belagte plater for utendørsformål, eksempelvis for bekledning av husfasader eller for kjøretøykaros-serier må sveisestedene beskyttes sikkert mot rust. Til dette formål kan platene belegges med bindemiddel omkring de indre sveisesteder eller også kan man innlegge på begge sider med kon-taktnettende klebestoffer belagte ringer eller med hull forsynte bånd. For rasjonelt arbeide er det hensiktsmessig med på begge sider med klebestoff belagte folier for innlegging mellom platene. Først fjernes beskyttelsespapiret på folien, hvoretter denne anbringes på platen. Til sist pålegges den andre plate med det forberedte sveisested og sveisingen gjennomføres. Ifølge et på fig. When using coated plates for outdoor purposes, for example for cladding house facades or for vehicle body series, the welding points must be securely protected against rust. For this purpose, the plates can be coated with binder around the internal welding points or rings or bands provided with holes can be inserted on both sides with contact-cross-linking adhesives. For rational work, it is appropriate to have foils coated on both sides with adhesive for insertion between the plates. First, the protective paper on the foil is removed, after which it is placed on the plate. Finally, the second plate with the prepared welding spot is applied and the welding is carried out. According to a in fig.

40 anskueliggjort eksempel fastlimes på en undre plate 2, som er forsynt med beleggene 2a,2b, en selvheftende folie 16 5, som på oversiden bærer et beskyttelsespapir 165a. For fjernelse av belegget anvendes en fresemaskin 161 med spennhodekapsel 161a, spennhodeforing 161b, en trykkfjær 161c og en kulefjærsperre 161d, som fastholder en fres 162 med en avfasning 162a. Omkring spenn-hodef oringens nedre del er et rør 164 forskyvbart. Røret 164 er nedentil forsynt med en egg og fastholdes til foringen av tapper, som står under fjærens 163 trykk. Når anordningen trykkes nedad, gjennomskjæres papiret 165a og folien 165 og deretter belegget 2a av eggen på røret 164, hvorpå det innenfor røret værende belegg fjernes ved hjelp av fresen". Beskyttelsespapiret 165a hindrer derved folien 165 i å festne til fresen. På denne måte oppnås en blank flate 2p. Deretter pålegges en øvre plate 1, som er for-..synt med belegg la, lb og et eksempelvis gjennom lysbuesveising forberedt sveisested bestående av en utfresning lf med sveisetappen lg. Etter indirekte tilslutning av de to plater til sekundærkretsen i et sveiseanlegg opprettes ved innkoblingen av strømmen ved hjelp av trykkstemplet 72 og sveisetappen lg lysbuene og flatene lp,2p sammensveises. De ytre sjikt la,2b forblir derved uskadde. 40 illustrated example, a self-adhesive foil 165, which carries a protective paper 165a on the upper side, is glued to a lower plate 2, which is provided with the coatings 2a, 2b. To remove the coating, a milling machine 161 is used with clamping head capsule 161a, clamping head lining 161b, a compression spring 161c and a ball spring stop 161d, which holds a milling cutter 162 with a chamfer 162a. A pipe 164 is displaceable around the lower part of the tension head ring. The tube 164 is provided at the bottom with an egg and is held to the lining by studs, which are under the pressure of the spring 163. When the device is pressed downwards, the paper 165a and the foil 165 and then the coating 2a are cut through by the edge of the tube 164, after which the coating inside the tube is removed with the help of the cutter". The protective paper 165a thereby prevents the foil 165 from sticking to the cutter. In this way, a blank surface 2p. Next, an upper plate 1 is applied, which is provided with coatings la, lb and a welding spot prepared, for example through arc welding, consisting of a milling out lf with the welding pin lg. After indirectly connecting the two plates to the secondary circuit in a welding system is created by switching on the current by means of the pressure piston 72 and the welding pin lg the arcs and the surfaces lp,2p are welded together.The outer layers la,2b thereby remain undamaged.

Tapper, spisser, åser og lignende kan fremstilles ved pressing, pregning, kjørning etc. istedenfor ved sveising. Pins, points, ridges and the like can be produced by pressing, embossing, driving etc. instead of by welding.

Pregningen av de således forberedte sveisesteder kan avstedkommes med trykk av elektrodene eller strømløse stempler i samband med sveisingen eller tidligere, før eller etter at tappene etc. er fremstilt. The embossing of the thus prepared welding points can be achieved by pressure from the electrodes or electroless pistons in connection with the welding or earlier, before or after the pins etc. have been produced.

I særdeleshet ved sammensveising av plater av ulike metaller bør disse hensiktsmessig legeres med andre metaller slik at man oppnår optimale fysikalske egenskaper, i særdeleshet fast-het. Det samme gjelder ved anvendelse av mellomstykker. In particular, when welding sheets of different metals together, these should be appropriately alloyed with other metals so that optimal physical properties, in particular strength, are achieved. The same applies when using spacers.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan man anvende hvilken som helst strøm, i særdeleshet en kondensatorutladnings-strøm, eksempelvis oppnådd med en kondensatorpulsmaskin. With the method according to the invention, any current can be used, in particular a capacitor discharge current, for example obtained with a capacitor pulse machine.

For å lette opprettelsen av lysbuene og identifisering ,av disse kan man mellom flatene lp,2p innføre ioniserende midler, eksempelvis pulver av lett fordampbare metaller og/eller til samme formål rue opp sveiseflåtene, -tappene, -spissene, -mellomstykkene o.l. og forsyne dem med nevnte midler. In order to facilitate the creation of the arcs and their identification, ionizing agents can be introduced between the surfaces lp,2p, for example powders of easily vaporizable metals and/or for the same purpose rough up the welding floats, pins, tips, spacers etc. and supply them with said funds.

Claims

1. Method for arc or resistance welding to weld together metal plates which are placed on top of each other to form a package and which are provided on both sides with an electrically insulating coating, characterized in that at least one outer plate (2) in the package during welding is held in contact with a heat-dissipating, cooling metal plate (10) and is connected in a known manner through a wire (7) to one pole of the welding current source, while the other pole of the current source is connected either in a known manner to a welding electrode (5) arranged at the package's second outer plate (1) facing away from said one outer plate, or to a plate lying next to the outer plate (2) in the pack, after which the plates are brought into electrical contact with each other by pressure.

2. Method according to claim 1, characterized in that electrical contact is provided through the inward-facing coatings (1b, 2a, fig. 1) at the welding location or locations by heating one or more of the plates in the package with the help of the welding current that is conducted in such a way through the plates that said inward-facing coating is softened or destroyed, whereby at the same time local pressure is exerted on the specific welding location(s), mainly perpendicular to the surfaces of the plates, whereby the passage of the welding current is provided there and the welding takes place while sparing at least one of the outer coatings on the disc package.

3. Method according to claim 2, for welding together two plates coated on both sides (1,2 in Fig. 1), characterized in that the welding current is first led from an electrode (5) to one of the plates (1) on a from the coating freed welding spot (lc) on this plate, through the plate (1) to a contact point on this located at a distance from the welding spot and from there on through a cable (7a) to the counter electrode (6), until the inward facing coatings (lb,2a) melt at the welding site and is displaced as a result of the pressure of the electrode (5), so that electrical welding contact occurs between the plates at the welding site, after which the current is conducted through the welding site, further through the second plate (2) to a contact point at a distance from the welding site and from there through a cable ( 7) to the counter electrode (6) .

4. Method according to claim 2 for welding together two plates coated on both sides (1,2 in Fig. 2), one of which is divided into two parts (2,3) which are placed next to each other on the second plate (1), characterized in that the second plate (1) is freed from coating at a contact point (lc) above the one part (2) and on another contact point (lc) above the second part (3), after which the current is led from the electrode (5) through the first contact point, through the plate (1) to the counter electrode (6) through the second contact point (lc), to the inside facing coating (lb, 2a, 3a) melts at the welding points and is displaced due to the pressure of the electrodes, so that contact occurs, after which the current is conducted through the welding points of each of the two parts of the split plate, through these to the contact point at a distance from the welding points and further through possibly equipped with regulating resistance (8) cables £4.7) to the respective counter electrode.

5. Method according to claim 2, for welding together two plates coated on both sides (1,2 in Fig. 3), characterized in that the welding current is introduced into one plate (1) by means of an electrode (5) through an outer coating free place (lc) on this and is led away from the same foE coating free place (lc) by means of a ring electrode (6) arranged around the electrode (5), to the coatings (lb,2a) between the plates (1,2 ) melts, after which the welding current is led through the welding point to the second plate (2) and diverted through this through a contact point at a distance from the welding point.

6. Method according to claim 2, for seam welding to weld together two plates coated on both sides (1,2 in Fig. 4), characterized in that a contact wire (9) is placed between the plates, extending the specified seam weld, the welding current is then led into one plate (1) by means of a roll-shaped electrode (5a) at a place (lc) which is freed from outwardly facing coating (la) extends the determined seam weld and the current is led away from a contact point on the plate at a distance from the welding place, until the inward-facing coating on the plate (1) melts, after which the welding current is led through the plate at the welding point and is led away through the contact wire (9), so that it heats up and melts the inward-facing coating (2a) on the other plate (2), after which the current is led into the second plate (2) and diverted from a contact point on this at a distance from the welding point.

7. Method according to claim 2, for seam welding to weld together two plates coated on both sides, characterized in that a contact wire (9) is placed on the outward facing coating (la) of one plate (1 in Fig. 5) along the specified seam weld , the current is led from a roller electrode (5a) to the contact wire (9) and further through a resistor (8) connected in series with this, possibly variable resistance (8), so that the contact wire is heated and melts the outward facing coating (la) on one plate (1), after which the current is led from the electrode (5a) through this plate (1) and a connected, optionally variable resistor (8) in series with this, until the inward facing coatings (lb,2a) melt, after which the current from the electrode (5a) is led directly at the welding site through said one plate (1) into the other plate (2), through this to a contact point at a distance from the welding site and further through a series-connected resistor.

8. Method according to claim 2, for welding together two plates coated on both sides (1,2 in Fig. 6), characterized in that the welding current is led into one plate (1) through a contact point at a distance from the intended welding point and is led through said one plate (1) to the welding point, where preferably sharp-edged spacers (9a) are placed, e.g. contact wires, between the plates, whereby the contact between the plates (1,2) and the spacers (9a) is made easier by the plates being pressed against each other while vibrating, after which the current is passed on through the spacers until the inward-facing coatings (lb,2a) melt, after which the current is led into the second plate (2) and further through this to a contact point at a distance from the welding point.

9. Method according to claim 1, characterized in that a pole in a secondary circuit (S in Fig. 7) is indirectly connected by means of a cable (4) to a plate (1) coated on both sides and with the coating (2a) lying on wires (9a) and that the opposite pole is indirectly connected by means of a cable (7) to a plate (2) coated on both sides and with wires (9b) located under the coating (lb) across the first-mentioned wires (9a), whereby the contact between the plates and the spacer (9a) is eased by the plates being pressed against each other while vibrating.

10. Method according to claim 1, characterized in that a pole in a secondary circuit (S in Fig. 10) is indirectly connected by means of a cable (4) to a U-shaped folded plate (1) coated on both sides, along the edge and that the other pole is connected by means of a cable (7) through a regulating resistor (8) to another plate (2) coated on both sides as with a edge is introduced between the U-arms of the plate (1), whereby on the plates (1,2) there are welding points (ld, ld' and 2c, 2d) free of coating, between which welding points the welding spacers (20) are arranged.

11. Method according to claim 1, characterized in that one pole in a secondary circuit (S in Fig. 11) is indirectly connected by means of a cable (4) to a plate (1) coated on both sides and that the other pole by means of of a cable (7) is indirectly connected to a plate (2) coated on both sides and - that the plates (1,2) on the inner side at one place (ld or 2c) are freed from coating, whereby between those for coating freed places are provided with an intermediate piece (20).

12. Method according to claim 11, characterized in that the welding current is displaced from the outer coverings (la, 2b in Fig. 11) by means of at the welding location above the upper plate or capacitor plates (31a or 3 31b) placed below the lower plate.

13. Method according to claim 1, characterized in that the transition resistance at the welding point is increased by reducing the contact surface, e.g. by profile milling the plates (1,2 in fig. 12-16) or by appropriately designing a metal spacer (20).

14. Method according to claim 13, characterized in that during the removal of the coating by milling in the plate (1,2 in fig. 12-14) a small welding pin (lg or 2g) or a tip is produced.

15. Method according to claim 13, characterized in that the metal spacer (20) is provided with a pin (20a in fig.

14) or a circular egg.

16. Method according to claim 13, characterized in that the plates (1,2 in fig. 15,16) are provided with a right-angled or triangular cut-out (lf,2f) in cross-section before inserting balls or wires (20) for point-shaped or linear contact.

17. Method according to claim 13, characterized in that a thicker holder plate (1 in Fig. 17) is provided on the upper side with a milling out (lf) and a downwardly directed tip (l£) and is placed on a thinner decorative plate (2), after which the plates are welded together using an electrode (5) with an inserted, spring-loaded bolt (5m) with a tip (5n).

18. Method according to claim 17, characterized in that the decorative coating (2b in Fig. 17) on the plate (2) is cooled directly at the welding location by means of a cooling liquid (10a, 10b) which is made to flow through a recess (10c) in the table (10) on which the plate package rests.

19. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the welding current is supplied to the plates through their cut edges (ls,2s in Fig. 16) using of a current supply device (24) consisting of silver-plated copper bands (24a) held elastically on strips (24c) which are pressed against said cut edges by means of a clamping device (16,17).

20. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that metal spacers (21 in Fig. 18, 19) of easily fusible metal are used to reduce the welding current and heat generation.

21. Method according to claim 1, characterized in that for the internal welding of two plates coated on both sides (1,2 in Fig. 10-41) by capacitor pulse welding, a cavity (ld,2c) with blank plate surfaces (lp, 2p) for providing an arc.

22. Method according to claim 21, characterized in that the plate surfaces (lp,2p in fig.

20,37 and 38) approach each other - so that an arc forms between them.

23. Method according to claim 21, characterized in that the plate surfaces (lp,2p in Fig. 21-24) are provided with chambers (57,58ar58b).

24. Method according to claim 21, characterized in that a plate surface (lp) for providing an arc is guided towards the opposite surface by indentation with a pressure stamp (46 in Fig. 25) with a tip.

25. Method according to claim 21, characterized in that for the provision of an arc between the surfaces (ld, 2c in fig. 26, 27) a metal spacer (45) is inserted between them which is provided with upward and downward pointed tips (45a, 45b) .

26. Method according to claim 21, characterized in that a welding pin (52) is inserted into the cavity between the surfaces (1d, 2c in Fig. 28, 29) through a hole (li) in the plate (1), which pin is provided with a tip (52a) or a circular egg (52b), which pin under pressure from an electrode (5) is welded together with the surfaces.

27. Method according to claim 26, characterized in that the welding pin (52 in Fig. 29) is pressed into the cavity by a bolt (5c) during welding.

28. Method according to claim 21, characterized in that between plates coated on both sides (1,2 in Fig. 30) of material with high electrical conductivity, e.g. aluminium, an insulation (92) with holes (92a) is inserted, that a metal spacer (93) with high electrical resistance is inserted in each of the holes and that the plate (1) is indirectly connected to the welding current and the plate (2) to earth.

29. Method according to claim 28, characterized in that a metal interlayer (123b in Fig. 31) is used of a wire (123) which is flattened (at 123a) outside the welding locations (122) and attached to an insulating band (121).

30. Method according to claim 21, characterized in that for creating arcs a pin (lg, 75g, 76 in Fig. 32-36) is arranged in the cavity between the surfaces freed from coating (ld, 2c) and the arcs are ignited using a spring-loaded pressure piston (72) or an electrode (5).

31. Method according to claim 30, characterized in that a pin (lg) milled out of the plate (1 in fig. 32,34,36) is used as a pin.

32. Method according to claim 30, characterized in that a pin (75g) arranged on the metal intermediate layer (75 in Fig. 33, 35) is used as a pin.

33. Method according to claim 21, characterized in that one (1) of the plates (1,

2 in fig. 39) on the upper and lower sides is freed from coating (lc,ld), provided with a bulge (lk) and a lifting bolt (131) provided with a break indication (131a), after which it is placed on the second plate (2), on which the there is a surface freed from coating (2c) and a ring (132) of hard-to-melt material placed around this, which will thus be located between the plates, after which a bolt welding device with a lifting device is clamped onto the lifting bolt (131) and the welding is carried out, after which the lifting bolt is interrupted by the breaking instruction.

34. Method according to claim 1, characterized in that, for rust protection, a binder, self-adhesive rings, bands or foils are placed around the welding points between the plates before the welding is carried out, e.g. in that on one side of the plate (2 in Fig. 40, 41) a foil (165) is placed which is adhesive on both sides and provided with a protective paper (165a) on the upper side, the coating (2c) and the protective paper (165) is removed, e.g. • by means of a tube (164) fitted with an egg which is stored displaceably in the axial direction in a clamping head capsule (161a) on a milling machine (161) fitted with a milling cutter (162), which pipe is twisted with the milling cutter by means of taps and is loaded with a spring (163), and the second plate (1) determined for welding together with the plate is applied, after which the welding is carried out.

35. Method according to one of the claims 26, 27, 30 and 32, characterized in that the welding pin (76 in Fig. 35) is provided with two flanges situated one above the other, the lower one of which fits tightly into a hole (li) in the upper plate (1), and the upper flange (76a) extends over the upper surface of the plate like a rivet head and presses the plate (1) against the (decorative) plate (2), whereby the welding pin (76) is held so that it under the weld melts completely and during arc formation the lower flange is welded together with the lower (main or decorative) plate (2).

36. Method according to claim 21, characterized in that an ionizing agent is inserted into the welding cavity between the surfaces freed from coating (lp,2p), which ionizing agent is, for example, a powder of an easily vaporizable metal that is inserted to provide the strongest possible arc, and/or that the welding floats, pins, tips, spacers etc.1. is provided with such means and is roughed up for this purpose.

37. Device (71 in fig. 32,34,36) designed to be placed over the welding site for carrying out the method according to claim 30, characterized in that a device acting as a pressure piston (72) or electrode (5) is arranged in a with three legs (74) provided with a guide (73), which device is loaded with a spring (72c,5f) and optionally equipped with a channel for the passage of a cooling medium for cooling the device.

38. Device according to claim 37, characterized in that a holder (5g), e.g. a suction air holder (5h,72h) is arranged in the pressure piston or electrode (72,5 in fig. 33-35).

39. Device according to claim 37 or 38, characterized in that it is surrounded by a transparent bell (141 in Fig. 38), which is connected to a vacuum line through a valve (145), which vacuum bell is arranged so that a high, elastic seal (141a) is placed over the welding point on a plate (1), like this that during evacuation it presses the electrode or the pressure piston with such force against the plate that the spring (5f) is thereby biased.

40. Device according to claim 37, characterized in that capacitor plates (31a, 31b in Fig. 36) are arranged above or under the plates (1,2) and that a capacitor foil (31c) is arranged between the plates (1,2), where the capacitor plates (31) are connected to the minus pole and the capacitor foil to the plus coil of a direct current source.

41. Device according to claim 37, characterized in that it comprises a resistance heating device (S) for preheating the plates (1,2 in Fig. 37) at the welding location.

42. Device according to claim 41, characterized in that one pole in a secondary circuit (S in Fig. 37) is connected by means of a cable (4) to the electrode (5) in the guide (73) and the other pole by means of a cable (7) through a control resistor (8) is indirectly connected to the plate (1), that one pole in a capacitor-pulse welding system (K) through a cable (4k) is indirectly connected to the electrode (5) and through a cable (7k) indirectly connected to the plate (2), and that then the current regulator (111) is arranged to first switch on the secondary circuit (S) for preheating the plates (1,2) and thereby switch on the welding circuit (K).