NO133555B - - Google Patents

Abstract

Fremgangsmåte for fremstilling av et tekstillignende materiale.

Description

Formålet med;foreliggende oppfinnelse er å skaffe et materiale som i mykhet, grep og styrke ligner et tekstilmate-riale fremstilt på konvensjonell måte, dvs. ved spinning <p>g veving. Det ifølge oppfinnelsen fremstilte materiale består av et kombinasjonsprodukt, som på en spesiell måte er bundet sammen slik at man til tross for anvendelsen -av i vann dispergert plast som bindemiddel hindrer svelling av cellulose-fiberen og derav.følgende stivhet ved den etterfølgende tørking.

Det er tidligere kjent at flere lag av tissuepapir ved hjelp av et trådnett av nylon kan bindes sammen til et materiale hvis styrke er større enn tissuepapirets egen styrke, men som for øvrig har papirets stivhet og tilbøyelighet til rasling. Slike materialer for tekstilformål er f.eks. beskrevet i svensk patent nr. 178 645 eller 178 646. Det er også kjent f.eks. fra svensk.patent nr. 199. 787 og 205.231 å fremstille et teksti1-lignende materiale av tissuepapir som er impregnert med plastisol eller organosol. Denne plast-isol eller organosol er en

vinylplast som er blandet med mykningsmiddel uten nærvær av vann.

Ved denne fremgangsmåte få&s en meget høyviskos plastblanding, hvorunder plastmengden ved pålegning av en slik plastisol heves

til en høyere verdi enn fibermengden (xipp til 8 ganger fibermengden) og materialet får plastens bøyelighet bg tyngde, men samtidig et plastlignende grep, samt en total tykkelse og tyngde som ikke egner seg for f.eks. laken og klær. Til tross for en sterkt øket plastmengde hos et slikt materiale har forsøk vist at .materialets styrke ikke er tilstrekkelig stor for de fleste teksti1-øyemed på grunn av at plastbindemidlet fremstilt av vinylharpiks ved varmeherding sammen med mykningsmidlét har meget dårlig.indre styrke. Varmeherdingsmetoden gir ved disse store plastmengder lave produksjonshastigheter, og dermed også ut-fra

et omkostningssynspurikt ufordelaktig materiale.

For å oppnå en høyere styrke, en lavere plastmengde og dermed et mindre plastgrep og bedre tekstilgrep hos materialet, samt en lavere total tykkelse og tyngde hos materialet, som

gjør at det puster bedre, er lettere og kjøligere å bære, må

en helt forskjellig metode anvendes enn beskrevet i det fore-gående .

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til å fremstille et tekstilerstatningsmateriale med høy styrke og mykhet uten at de ovennevnte ulemper, det være seg papirgrep eller plastgrep, oppstår.

Det er kjent papirfibre av cellulose som utsettes- for vann,, sveller og hydratiseres. Når slike fibre senere tørkes, blir de stive og gir dermed et materiale med høy stivhet og sterk, tilbøyelighet til rasling. Dette motvirkes ved fremstilling av papir ad våt vei, ved at papiret ad mekanisk vei igjen myknes ved krepping:. Et slik kreppet såkalt tissuepapir mister når det vætes med vann, på ny sin krepping og blir ved tørking på ny stivt og rasler. Det har således tidligere ikke vært mulig å frembringe kombinasjoner av plast dispergert i vann pg kreppet tissuepapir uten at det har oppstått en betydelig stivhet.

Det er også kjent at hvis et fibermateriale, f.eks. et kreppet tissuepapir impregneres med en høy plastmengde, binder denne plast hver enkelt fiber sammen og begrenser dermed" den enkelte fibers bevegelighet, hvilket medfører en betydelig stivhet hos det impregnerte materiale.

Nærmere bestemt angår således denne oppfinnelse en fremgangsmåte for fremstilling av et tekstillignende materiale ved sam-menliming av fibermateriale i form av florstoff og papir ved hjelp av elastomer. Det nye og særegne ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i at et tekstilfibermateriale av syntetiske eller naturlige fibre impregneres med en mindre mengde av i tørr tilstand vedheftende elastomer av typen myknet gummilatex, polyisobuten, polyvinylester, polyakrylester eller likeverdige derivater av disse polymerer i en vandig dispersjon i hvilken vannet' fjer-

nes etter impregneringen slik at det dannes et vedheftende sjikt, og i tilstrekkelig grad til å forhindre svelling av cellu-

l~osefibrene i tissuepapiret, hvoretter det impregnerte tekstilfibermateriale på den ene eller begge sider dekkes ved å sammenpresses med tøyelig tissuepapir av krepptypen med en egenvekt av 10-30 g/m 2 og med en krepningsgrad på 10 til 50 %. Ved å ar-beide med en plastdispersjon på vannbasis har man en meget lav viskositet, hvilket innebærer muligheten av innen meget vide grenser å variere plastmengden. Plasten er i tørket tilstand en sterkt myknet elastomer med høy vedheftningsevne. Det sterkt vedheftede fibersjikt hvor fibrene samtidig er bundet sammen til et meget gjennomtrengelig og overordentlig sterkt materiale, kombineres hensiktsmessig i kald tilstand med kreppet tissuepapir ved sammenpressing mellom valser.

Ved denne fremgangsmåte kan plastmengden holdes nede på 15-20 g/m 2 mot plastmengder på 80-150 g/m 2 ved tidligere kjente kombinasjoner mellom plast og papir for tekstiløyemed. Gjennom det store utvalg av plastsubstanser på vanndispersjonsbasis kan det velges _en plastdispersjon som ved disse lave beregnings-mengder gir større styrke enn den større mengde plast som ble anvendt ved tidligere kjente fremgangsmåter, hvor man var bundet til bare én plasttype (vinylharpiks).

På grunn av plastens vedheftende egenskaper og fravær av vann i kombinasjonsøyeblikket med det kreppede tissuepapir, hindres svelling og stivning av cellulosen. Papirets krepningsgrad endres heller ikke, hvilket er viktig med tanke på selve papirets vedvarende mykhet. I selve kombinasjonsøyeblikket er det vedheftende bindesjikt dessuten så fast at noen større inn-trengning av plast ikke<r>kan finne sted mellom de enkelte pap-ir-fibre i tissuepapiret, og der frembringe en begrenset bevegelighet mellom de enkelte fibre og dermed en stivgjøring av det endelige kombinasjonsprodukt.

I det følgende utførelseseksempel beskrives oppfinnelsen nærmere uten at de valgte eksempler derfor begrenser kombina-sjonsmulighetene for de forskjellige lagenes sammensetning eller egenskaper. Bokstavhenvisningene refererer seg til vedlagte tegning som skjematisk -viser et eksempel på en anordning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.

En bane av et ett-lags flortøy a fremstilt av rayon, bomull, nylon eller annen fiber og med en arealvekt av 10-40 g/m 2, impregneres med en vedheftende elastomer i form av en vandig dispersjon i en beholder bl. Elastomeren kan f.eks. ha følgende sammensetning: Naturgummilatex (60% vanndispersjon) 2 0 lit. Petroleumharpiks (50% vanndispersjon) 12 lit. Dioktylftalat (50% vanndispersjon) 2 0 lit. Antioksydasjonsmiddel av typen 2,2'-dihydroksy-2, 3-di- ( oC -methylcyklo-hexyl)-5,5<1->dimethyl-difenyl-metan, svarende til 2% av mengden av tørr naturgummi.

Som petroleumharpiks har man under forsøkene anvendt

en dispersjon av Piccopale A-20 fra Pennsylvania Industrial Chemical Corporation, U.S.A.

Florstoff-banen impregneres ved at plastdispersjonen påføres med valse b, og overskuddet føres deretter bort med luft-børs.te (luftkniv) eller ved at materialbanen dyppes i plastdis-pers jonen, og overskuddet avpresses ved at florstoffet presses mellom en stålvalse og en gummivalse c_^ Den opptatte mengde bør for et 15 g/m 2 florstoff gå opp til 15-20 g/m 2, beregnet etter mengden av tørr vedheftet plast.

Vannet i den påførte dispersjon tørkes deretter bort i en tørkeovn d, hvoretter det vedheftende plastelastomer-impregnerte florstoff sammenpresses (lamineres) med to kreppede tissuepapir med areal- eller egenvekt 10-3 0 g/m 2 og med en krepningsgrad av 10-50%. En kreppet tissuebane e og f påføres på hver side av det vedheftende midtsjikt. Sammenpressingen foregår mellom en stålvalse c[ og en gummivalse h. Det ferdigkombinerte materiale rulles opp ved i.

Med uttrykket "tekstilfibermateriale av syntetiske eller naturlige fibre" menes slikt materiale som f.eks. rayon,'bomull og nylon. Felles for slike tekstilfibermaterialer er at deres fibre er lange til forskjell fra cellulosefibrene i tissuepapir som er korte.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et tekstillignende materiale ved samménliming av fibermateriale i form av flor-stof f av papir ved hjelp av elastomer med tekstilfibermateriale, karakterisert ved at et tekstilfibermateriale av syntetiske eller naturlige fibre impregneres med en mindre mengde av i tørr tilstand vedheftende elastomer av typen myknet gummilatex, polyisobuten, polyvinylester, polyakrylestex eller likeverdige derivater av disse polymerer i en vandig dispersjon i hvilken vannet fjernes etter impregneringen slik at det dannes et vedheftende sjikt, og i tilstrekkelig grad til å forhindre svelling av cellulosefibrene i tissuepapiret, hvoretter det impregnerte teks-tilf ibermateriale på den ene eller begge sider dekkes ved å sammenpresses med tøyelig tissuepapir av krepptypen med en egenvekt av 10-30 g/m og med en krepningsgrad på 10 til 50 %.