NO133551B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO133551B NO133551B NO164571A NO164571A NO133551B NO 133551 B NO133551 B NO 133551B NO 164571 A NO164571 A NO 164571A NO 164571 A NO164571 A NO 164571A NO 133551 B NO133551 B NO 133551B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- phenol
- mol
- condensation
- beads
- temperature
- Prior art date
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 22
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 20
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N Piperazine Chemical compound C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 9
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N Piperidine Chemical compound C1CCNCC1 NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 6
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 5
- -1 nitrogenous compound Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 claims description 5
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 11
- 229960004279 formaldehyde Drugs 0.000 description 11
- YLGXILFCIXHCMC-JHGZEJCSSA-N methyl cellulose Chemical compound COC1C(OC)C(OC)C(COC)O[C@H]1O[C@H]1C(OC)C(OC)C(OC)OC1COC YLGXILFCIXHCMC-JHGZEJCSSA-N 0.000 description 9
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 description 1
- BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trioxane Chemical group C1OCOCO1 BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UDHXJZHVNHGCEC-UHFFFAOYSA-N Chlorophacinone Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C(C=1C=CC=CC=1)C(=O)C1C(=O)C2=CC=CC=C2C1=O UDHXJZHVNHGCEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000004534 enameling Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940100630 metacresol Drugs 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 229960004011 methenamine Drugs 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
- 150000003739 xylenols Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
- C08J3/16—Powdering or granulating by coagulating dispersions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G14/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00
- C08G14/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes
- C08G14/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes with phenols
- C08G14/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes with phenols and monomers containing hydrogen attached to nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G14/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00
- C08G14/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes
- C08G14/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes with phenols
- C08G14/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes with phenols and monomers containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G14/08—Ureas; Thioureas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G14/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00
- C08G14/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes
- C08G14/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes with phenols
- C08G14/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes with phenols and monomers containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G14/10—Melamines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08G8/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
- C08G8/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ
- C08G8/10—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ with phenol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08G8/28—Chemically modified polycondensates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en ny fremgangsmåte til fremstilling av varmeherdbare fenolharpikser.
Ifølge de kjente fremgangsmåter fremstilles slike harpikser ved kondensasjon. Spesielt finner fremstilling av fenolharpiksene .sted ved kondensasjon av 1 mol fenol eller et fenolderivat med minst 1 mol formaldehyd i vandig oppløsning. Denne kondensasjon som utføres i basisk miljø gir en resol
som man må fordampe under vakuum for i størst mulig grad å fjerne det vann som denne inneholder på grunn av de senere an-vendelser.
Det ~er videre kjent å utføre polymerisasjon av monomere i suspensjon for å fremstille termoplastiske harpikser slik..som vinylharpikse.r hvilke tillater oppnåelse av partikkelaggregater hvis diameter kan være mellom 0,1 og 3 mm, som er praktisk talt fri for vann.
-Det var forøvrig ikke mulig ved polykondensasj on
å oppnå varmeherdbare fenolharpikser i form av praktisk talt vannfrie-perler, og hvis kornstørrelsesf o-rdeling kunne være regulert.,
Oppfinnelsen vedrører altså fremgangsmåte for fremstilling av smeltbare perler av varmeherdende fenolharpiks, hvorve.d en vandig oppløsning av formaldehyd og fenol eller et fenolderivat i et molart forhold formaldehyd til fenol mellom 1,0 og 3,1 underkastes katalytisk kondensasjon ved hjelp av ammoniakk eller et alifatisk amin i et forhold på 0,02 til 0,5 mol katalysator til 1 mol anvendt fenol ved en temperatur mellom 50 og 100°C til dét dannes en uoppløselig harpiks, idet fremgangsmåten er ^karakterisert ved at det til utgangsreaks j.ons-blandingen tilsettes, som middel for å forbedre perlenes .smelt-barhe't, 0,01 til 0,2 mol pr. mol fenol av en nitrogenholdig forbindelse valgt frå gruppen som består av hydrazin, tetraformaltriazin, piperazin, piperidin, dicyandiamid, melamin, urinstoff og anilin, og at den dannede uoppløselige harpiks som foreligger som smådråper stabiliseres ved tilsetning av et suspensjonsmiddel, hvoretter reaksjonsblandingen avkjøles ved avsluttet kondensasjon og de dannede perler.skilles fra.
Ifølge en fordel ved foreliggende fremgangsmåte og ifølge oppfinnelsen består det suspensjonsmiddel som inn-føres for å isolere dråpene av harpiks ettersom det formes og å hindre deres koalesens fortrinnsvis i assosiasjon av et overflateaktivt middel slik som et alkalialkylarylsulfonat f.eks., med et beskyttelseskolloid slik som en karboksymetylcellulose eller en polyetylenglykol, etc.
Det kan oppnås fordelaktige resultater ved å anvende en mengde overflateaktivt middel og beskyttelseskolloid hvis sum ligger mellom 1 og 2,5 vekt# i forhold til den to-tale charge i reaktoren inklusive, vann.
Ved fremgangsmåten til fremstilling av harpikser ifølge foreliggende oppfinnelse er den katalysator som anvendes for å utføre polykondensasjonen ammoniakk eller et alifatisk amin.
Blant de katalysatorer for polykondensasjon hvilken man med forde! anvender innenfor rammen av foreliggende fremgangsmåte kan som eksempler nevnes ammoniakk, etylendiamin, dietylentriamin, heksametylendiamin, heksa-metylen tetramin, etc. i en størrelsesorden på 0,02 til 0,5 mol og fortrinnsvis av en størrelsesorden.på 0,05 til 0,2
mol for ett mol fenol.
Ved fremgangsmåten til fremstilling av harpikser som er gjenstand for foreliggende oppfinnelse inkorporeres i den opprinnelige reaksjonsblanding et tilsetningsmiddel som kan medføre uoppløselighetsgjørelse av den erholdte harpiks før net tdann-elsesgraden av denne ikke gjør den usmeltbar, hvilket har som resultat en økning av smeltbarheten av perlene av en endelig fremstilt varmeherdbar harpiks.
For enkelthets skyld vil dette tilsetningsmiddel i det følgende betegnes med "smel tbarhetstilsetning".
Som slike tilsetninger som man anvender innenfor rammen av foreliggende fremgangsmåte kan nevnes hydrazin i sin hydratiserte form, den kjente forbindelse som fåes ved innvirkning av hydrazin på formol ifølge skjema:
piperazin, piperidin, dicyandiamid.
Man kan likeledes anvende melamin, anilin, urinstoff som smeltbarhetstilsetning.
Ifølge en foretrukken utførelse av foreliggende oppfinnelse inkorporeres smeltbarhetsmidlet i reaksjonsmiljøet i en mengde på 0,01 -mol -til 0,2 mol og fortrinnsvis 0,03 til 0,1 mol pr. mol fenol som anvendes.
Polykondensasjonen kan utføres ved.en temperatur s-om skal -ligge mellom -50 og 100°C og fortrinnsvis mellom 50 og 85°C, særlig i tilf ellet Tenol..
Ifølge -en annen utførelse som er f.ordelaktig
ved foreliggende oppfinnelse blir når den ønskede grads omdan-nelse av menomer til polykond-ensat er oppnådd, suspensjonen litt .ett-er litt avkj-ølt til omgivende temperatur idet omrør-ingen bibeholdes.
.Blant de reaktive monomere som særlig kommer i betraktning ved polykondensasjon -med formaldehyd kan som eksempel -nevnes fenol eller et av dets derivater som som re-~sorcin, metakre.sol, parakresol, visse xylenoler ete-
De reaktive jnonomere anvendes fortrinnsvis i en mengde på 1 mol fenol som man kondenserer med 1 til 3,1 mol formaldehyd som er det samme som anvendes i form av vandig oppløsning eller fremstilt ved å -gå ut fra trioksyme tylen som på forhånd er depolymerisert.
Det er særlig fordelaktig å anvende 1,2 til 1,8 mol formaldehyd pr. mol fenol.
kan være av en størrelsesorden på 1/1.
Anvendelsene av varmeherdbare harpikser erholdt ifølge foreliggende oppfinnelse er alle-slike av varmeherdbare harpikser ved forhøyelse av temperaturen og særlig følgende: - bindemiddel som består av en maling eller en lakk i et harpiksoppløsningsmiddel, idet herdningen etter for-dampning av oppløsningsmidlet erholdes ved brenning i ovn, - innsprøytning eller støpning ved trykk i varm-presse, - belegg av tekstiler eller papir for laminering eller forsterkede gjenstander, - knusing og anvendelse av pulvere som bindemiddel for filt av mineralske eller organiske fibre, - bremsebelegg ved blanding med hovedsakelig as-bestfibre, -slipebelegg ved"blanding med slipepartikler av bestemt størrelse og pressing i varme, -fremstilling av paneler ved blanding med treavfall, -innvendig emaljering av konservevæsker, -betong ved blanding med mineralske eller fibre tilslag, etc.
Det fremgår av beskrivelsen i - dét -følgende-at uan-sett hvilken utøvelsesmåte og adoptert anvendelse som brukes
får man fremgangsmåter til fremstilling av varmeherdbare fenolharpikser som like overfor tidligere kjente fremgangsmåter som går ut på samme formål, byr på viktige fordeler," og særlig tillater' det: lett og hurtig fremstilling av en reaktiv harpiks
som er mindre oppløselig i vann enn de tidligere kjente harpikser for en mindre nettdannelsesgrad. Eri meget enkel ut-skillelse av harpiksen med vann, hvilket byr på-eri ikke ube- - tydelig økonomisk gevinst i forhold til tidligere kjente fremgangsmåter hvis man beregner apparatomkostningene og den nød-vendige energi for å fordrive vannet "fra et produkt véd destillasjon f.eks. under vakuum og fordelen er da at man eliminerer destillasjon eller atomisering i varmen hvorunder nettdannel-sen fortsetter slik at det ender- i harpikser hvis egenskaper ikke lenger er slik aom man opprinnelig søkte. Man får også perler av reaktive harpikser eller praktisk talt vannfri ikke-reaktive harpikser^ mens den mengde vann som eksisterer i disse 'perler alltid er mindre enn 1 vekt#.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp
av noen eksempler:
Eksempel 1. (Tidligere kjent).
9^0 g fenol tilsettes 19^5 g 36#-ig formol. Blandingen innføres i en reaktor som holdes ved 50°C hvor det utføres en kontinuerlig omrøring ved 100 omdr./minutt. Man tilsetter i en eller flere deler 85 g ammoniakk med en styrke på 22° Beaumé. Man holder temperaturen ved 75°C, tilsetter 500 g vann og deretter etter 3 timer utskilles kondensatet i to faser. Når man er kommet til dette trinn, dannes suspensjonen -ved tilsetning av 4 g "Noeconol 90F" (natriumdodecy1-benzensulfonat) og 20 g "Tylose VHR" (karboksymetylcellulose) som er varemerker for slike suspensjonsmidler som er nevnt i det foregående. Etter tre timer til ved 75°C avkjøles og det utskilles sfæriske perler av fenolisk harpiks som vaskes, skylles og tørkes. De erholdte perler har en midlere korn-størrelse på 0,5 mm i diameter. De er usmeltelige og illustrerer godt fremgangsmåten til fremstilling av en ikke-reaktiv fenolisk harpiks ved polykondensasjon i suspensjon i fravær av smeltbarhet-stiTsetninger.
Disse perler kan tjene som fyllmateriale eller tilslag for tradisjonelle materialer slik som sement, gips,
etc.
Eksempel 2.
I en reaktor innføres ved en temperatur på 50°C 1645 g 25,5^-ig formol, 93 g anilin og 9^0 g fenol. Det tilsettes deretter i minst to porsjoner 60 g etylendiamin. Temperaturen stiger til 75°C og holdes ved denne temperatur. Etter 75 minutter tilsettes 1 g "Noeconol 90 F" og 5 g "Tylose VHR". Etter 3 timers -kondensasjon skilles ut fra miljøet sfæriske perler med en diameter som ligger mellom 1,25 og 2 mm. •Det anbringes 100 g av disse tørkede perler i en skål og man bringer det hele inn i en ovn oppvarmet til 170°C. Etter 15 minutter fåes en kompakt og sammenhengende masse av varmeherdende fenolisk harpiks, hvilket viser fenomenet ved smeltning og reaktivitet.
Eksempel 3-
Det innføres i en reaktor ved en temperatur på 50°C 282 g fenol, 3^5 g formol som er 36$-ig og 37,8 g melamin. Temperaturen bringes til 75°C og det tilsettes i tre porsjoner 513^ g ammoniakk av en konsentrasjon på 22°B. Temperaturen stiger og stabiliseres ved 80°C.
Etter to timers kondensasjon tilsettes en opp-løsning på 1 g "Noeconol 90F" og 4 g "Tylose VHR" i 150 g vann. Etter fem timer totaltid for kondensasjon fåes perler med gjennomsnittsdiameter på 1,5 mm. Disse perler er smeltbare og kan anvendes som bindemiddel eller lim under samme betingelser som smeltning og brenning som i eksempel 2.
Eksempel 4.
Det innføres i en reaktor ved en temperatur'på 50°C 9^0 g fenol, 60 g urinstoff, 1145 g formol av en styrke på 36%, 150 g ammoniakk ved 22°B. og 500 g vann. Temperaturen bringes til 80°C. Etter 85 minutter tilsettes 1 g "Noeconol 90 F" og 5 g "Tylose VHR". Etter 4 timers kondensasjon fåes smeltbare perler på 0,3 mm gjennomsnittlig diameter og som kan anvendes som i foregående eksempel. Man kan f.eks. utføre liming og forsterkning av mineralske eller organiske fibre.
Eksempel 5-
Det innføres i en reaktor ved en temperatur på 45°C 9^0 g fenol, 1400 g vann og 15 g hydratisert hydrazin. Det tilsettes i løpet av 4 minutter 420 g trioksymetylen, deretter 150 g ammoniakk av 22°B og 500 g vann, og temperaturen bringes til 80°C. Etter to timers kondensasjon tilsettes '2 g "Noeconol 90 F" og 10 g "Tylose VHR". Etter 4 timers kondensasjon utskilles eggformede perler som er karakterisert ved at 95% avvises på en sikt AFNOR no. 28 (maskestørrelse på 0,5 mm). Disse perler er smeltbare og kan anvendes som i de foregående eksempler.
Eksempel 6.
I en glassbeholder på 4 liter utstyrt med rørverk med 130 omdreininger pr. minutt, en tilbakeløpskjøler og et termometer innføres i rekkefølge ved 45-50°C 10 mol fenol, deretter 14 mol formaldehyd i form av en 36%-ig vandig oppløs-ning. Deretter tilsettes 0,33 mol ren piperazin, deretter i rekkefølge 2 mol ammoniakk i form av en 30% vandig oppløs-ning i NH-j.
Reaksjonen utføres ved 85°C eksotermt ved tilleggs-oppvarmning. Etter 45 minutters reaksjonstid ved denne temperatur tilsettes 5 g "TYLOSE C 300" (karboksymétylcellulose fra Hoechst) og 1 g "Nocconal 90 F" i form av en vandig oppløsning i 200 g vann. Reaksjonen fortsetter i 2 timer og 30 minutter og avkjøles deretter. De dannede sfæriske perler med gjennomsnittlig diameter på 0,1 mm adskilles, vaskes, luftes og tørkes. De er smeltbare.
Eksempel 7_.
Generelt benyttes samme fremgangsmåte som i foregående eksempel, unntatt med hensyn.til det smeltbare stoff. I foreliggende eksempel benyttes 0,33 mol tetraformaltriazin istedenfor 0,33 mol piperazin.
Videre innføres mengden av "TYLOSE C 30.0" (kar-■boksymetylcellulose fra Hoechst) og "Nocconal 90 F" for stabilisering av suspensjonen 30 minutter etter temperaturen var nådd 85°C og ikke etter 45 minutter som i foregående eksempel. Etter tilsetning av de to suspenderingsstoffer opp-rettholdes temperaturen i 2 timer og ikke 2 timer og 30 minutter som i foregående eksempel. Perlene som oppnås på denne måten adskilles som i foregående eksempel og utgjør mellom 0,4 og 0,8 mm i diameter. Disse perler er smeltbare under for-holdene omtalt i eksempel 2.
Eksempel 8.
I dette eksempel benyttes fremgangsmåten ifølge eksempel 5 med unntak av stoffet for å oppnå smeltbarhet som
denne gang er dicyandiamid. Kondensasjonen ved 85°C avsluttes etter 2 timer og 5 minutter. Reaksjonsblandingens nøytralitet oppnås ved tilsetning av eddiksyre i en.vandig 10%-ig vektopp-løsning, deretter avkjøles etterfulgt av adskilling av harpiks-partiklene som allerede omtalt i de foregående eksempler.
Det oppnås partikler som varierer mindre enn 1 mm i størrelse og er smeltbare.
Eksempel 9.
Fremgangsmåten ifølge eksempel 5 gjentas, idet det benyttes piperidin som hjelpemiddel for oppnåelse av smeltbarhet .
Etter 30 minutters kondensasjon ved 85°C tilsettes 500 g vann og 15 minutter senere 5 g "TYLOSE VHR" og 1 g "NOCCONAL 90 F". Kondensasjonen varer i 1 time og 45 minutter. Blandingen avkjøles og adskilling foretas som i de tidligere eksempler.
Det oppnås sfæriske perler 0,5 mm til 1 mm i diameter som kan smeltes under tidligere angitte betingelser.
Eksempel 10.
Man påfyller reaktoren ved en temperatur på 45°C
'9"40 g fenol, 16,5 g hydrazin-hydrat, 1165 g vandig, 36%-ig formaldehydoppløsning, 157,5 g ammoniakk med styrke 22° Baumé
og 800 g vann.
Man oppvarmer t-il 85°C og holder denne temperatur
under kondensasjonen. Man måler den tiden som går fra øyeblikket t hvor reaksjonsblandingen har nådd en temperatur på
70°C.
I øyeblikket t + 45 minutter tilsetté-s 2- g
"N0CC0N0L 90 F" og 10 g "TYLOSE VHR" og man fortsetter kondensasjonen.
Man gjentar fremstillingen flere ganger etter
samme metode, men stanser kondensasjonen etter forskjellige tidsrom. Kondensasjonen stanses ved avkjøling til romtempera-
tur og de fremstilte perler avpresses, vaskes og tørkes.
Forsøkene har henvisningstallene 1 til 5, i
tabellen nedenfor og de følgende kondensasjonstider:
De forskjellige prøver fylles på en apparatur av
typen BRABENDER (Plastographe) som holdes ved konstant tempera-
tur lik 90°C. De vedlagte kurver gjengir dreiemomentet målt i apparatet som funksjon av oppholdstiden for prøven i appa-
ratet .
Kurvene illustrerer perlenes utsmeltbarhet som
funksjon av kondensasjonstiden.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av smeltbare perler av varmeherdende fenolharpiks, hvorved en vandig oppløsning av formaldehyd og fenol eller et fenolderivat i et molart for-
hold formaldehyd til fenol mellom 1,0 og 3,1 underkastes katalytisk kondensasjon ved hjelp av ammoniakk eller et alifatisk amin i et forhold på 0^02 til 0,5 mol katalysator til 1 mol anvendt fenol ved en temperatur mellom 50 og 100°C., til det dannes en uoppløselig harpiks, karakterisert v e d^ at det til utgangs-reaksjonsblandingen .tilsettes, som middel for å forbedre perlenes smeltbarhet, 0,01 til 0,2 mol pr. mol fenol av en nitrogenholdig forbindelse valgt fra gruppen som består av hydrazin, tetraformaltriazin, piperazin, piperidin, dicyandiamid, melamin, urinstoff og anilin, og at den dannede uoppløselige harpiks som foreligger som smådråper, stabiliseres ved tilsetning av et suspensjonsmiddel, hvoretter reaksjonsblandingen avkjøles ved avsluttet kondensasjon og de dannede perler skilles fra.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at mengden av nitrogenforbindelse som inkorporeres i reaksjonsblandingen utgjør mellom 0,03 og 0,1 mol pr. mol anvendt fenol.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det som suspensjonsmiddel tilsettes en blanding av et alkalialkylarylsulfonat og karboksymety1-cellulose.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som hjelpestoff anvendes hydrazin resp. tetraformaltriazin.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7027010A FR2098625A5 (no) | 1970-07-22 | 1970-07-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO133551B true NO133551B (no) | 1976-02-09 |
NO133551C NO133551C (no) | 1976-05-19 |
Family
ID=9059046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO164571A NO133551C (no) | 1970-07-22 | 1971-05-03 |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5542090B1 (no) |
AT (1) | AT312936B (no) |
BE (1) | BE770287A (no) |
CA (1) | CA978690A (no) |
CH (1) | CH539667A (no) |
CS (1) | CS186205B2 (no) |
DE (1) | DE2136254C3 (no) |
DK (1) | DK134916B (no) |
ES (1) | ES393495A1 (no) |
FI (1) | FI56974C (no) |
FR (1) | FR2098625A5 (no) |
GB (1) | GB1347878A (no) |
HU (1) | HU164959B (no) |
IT (1) | IT946183B (no) |
LU (1) | LU63573A1 (no) |
NL (1) | NL170293C (no) |
NO (1) | NO133551C (no) |
RO (1) | RO60109A (no) |
SE (1) | SE387353B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1562211A (en) * | 1975-08-04 | 1980-03-05 | Matsushita Electric Works Ltd | Phenol-formaldehyde composition useful as a raw material for the preparation of phenolic resins |
MX144451A (es) * | 1976-03-30 | 1981-10-16 | Union Carbide Corp | Procedimiento mejorado para la obtencion de un resol solido en particulas |
US4206095A (en) | 1977-03-14 | 1980-06-03 | Union Carbide Corporation | Process for producing particulate resoles from aqueous dispersion |
US4269754A (en) * | 1979-07-19 | 1981-05-26 | Hooker Chemicals & Plastics Corp. | Phenolic resin particles and processes for their production and friction elements containing same |
US4317901A (en) * | 1980-10-06 | 1982-03-02 | Formica Corporation | Method for the production of a powdered phenolic resole resin |
JPS6097706U (ja) * | 1983-12-08 | 1985-07-03 | グンゼ株式会社 | パンツ |
DE3346153C3 (de) * | 1983-12-21 | 1994-04-07 | Rwe Dea Ag | Verfahren zur Herstellung von modifizierten Phenolharz-Holzbindemitteln und deren Anwendung zur Herstellung von Spanplatten |
US8247072B2 (en) | 2006-02-14 | 2012-08-21 | Eastman Chemical Company | Resol beads, methods of making them and methods of using them |
-
1970
- 1970-07-22 FR FR7027010A patent/FR2098625A5/fr not_active Expired
-
1971
- 1971-05-03 NO NO164571A patent/NO133551C/no unknown
- 1971-05-21 GB GB1630271A patent/GB1347878A/en not_active Expired
- 1971-05-28 FI FI150071A patent/FI56974C/fi active
- 1971-07-06 DK DK332471A patent/DK134916B/da not_active IP Right Cessation
- 1971-07-16 RO RO6768471A patent/RO60109A/ro unknown
- 1971-07-19 AT AT628371A patent/AT312936B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-07-19 CA CA118,541A patent/CA978690A/en not_active Expired
- 1971-07-19 CS CS529671A patent/CS186205B2/cs unknown
- 1971-07-19 SE SE930171A patent/SE387353B/xx unknown
- 1971-07-20 DE DE19712136254 patent/DE2136254C3/de not_active Expired
- 1971-07-20 LU LU63573D patent/LU63573A1/xx unknown
- 1971-07-20 BE BE770287A patent/BE770287A/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-07-20 IT IT4295171A patent/IT946183B/it active
- 1971-07-21 ES ES393495A patent/ES393495A1/es not_active Expired
- 1971-07-21 CH CH1076471A patent/CH539667A/fr not_active IP Right Cessation
- 1971-07-22 NL NL7110102A patent/NL170293C/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-07-22 JP JP5425471A patent/JPS5542090B1/ja active Pending
- 1971-07-22 HU HUSA002224 patent/HU164959B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT312936B (de) | 1974-01-25 |
DE2136254B2 (de) | 1978-09-07 |
CH539667A (fr) | 1973-07-31 |
ES393495A1 (es) | 1974-08-01 |
CS186205B2 (en) | 1978-11-30 |
NL170293C (nl) | 1982-10-18 |
LU63573A1 (no) | 1972-04-04 |
IT946183B (it) | 1973-05-21 |
CA978690A (en) | 1975-11-25 |
DK134916C (no) | 1978-11-13 |
FI56974C (fi) | 1980-05-12 |
FR2098625A5 (no) | 1972-03-10 |
FI56974B (fi) | 1980-01-31 |
NL170293B (nl) | 1982-05-17 |
GB1347878A (en) | 1974-02-27 |
DE2136254C3 (de) | 1979-05-03 |
DE2136254A1 (de) | 1972-01-27 |
DK134916B (da) | 1977-02-07 |
JPS5542090B1 (no) | 1980-10-28 |
RO60109A (no) | 1976-06-15 |
BE770287A (fr) | 1972-01-20 |
NO133551C (no) | 1976-05-19 |
SE387353B (sv) | 1976-09-06 |
HU164959B (no) | 1974-05-28 |
NL7110102A (no) | 1972-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2345966A (en) | Production of resins from furane derivatives | |
AU625517B2 (en) | Phenol-formaldehyde resin solution containing water soluble alkaline earth metal salt | |
CA1074044A (en) | Spray-dried phenolic adhesives | |
CN106349987B (zh) | 一种竹地板专用改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法 | |
NO133551B (no) | ||
US3896081A (en) | Rapid curing resin compositions employing aminoplast condensation polymer modified with a di-substituted bis-aryl amine | |
CA1337613C (en) | Fire retardant polymer resin | |
NO302708B1 (no) | Lim for isolasjonsglassfibre samt anvendelse derav | |
US4309527A (en) | Fire retardant polymer resin | |
US4409361A (en) | Fire retardant polymer resin | |
US4275170A (en) | Method of making a fire retardant polymer resin | |
US4105623A (en) | Method of making molding compounds and materials made thereby | |
US4471089A (en) | Fire retardant polymer resin | |
CA2151051C (en) | Process for producing urea-modified, highly reactive phenolic resins useful as bonding agents for center-layer particles in the manufacture of particleboard | |
US3345249A (en) | Polyhydroxynaphthalene containing adhesive compositions | |
US2683133A (en) | Acetone formaldehyde resin | |
USRE22124E (en) | Urea resins and acid treatment | |
US4070331A (en) | Method of making molding compounds and products produced thereby | |
US4870154A (en) | Method of producing a quick-curing novolac phenolic resin using ammonium halides | |
US3640932A (en) | Compositions for sand core mold elements | |
NO137784B (no) | Fremgangsm}te ved fremstilling av stereoisomerer av 1-(1`-(o-klorbenzyl)-2`-pyrrolyl)-2-di-sek-butylaminoethanol og syreaddisjonssalter derav | |
US4615737A (en) | Impregnation composition for thermochemical modification of wood and process for preparing same | |
NO130647B (no) | ||
US2299274A (en) | Production of aminotriazines | |
US3829528A (en) | Method of producing resorcinol resins by reacting with n-methylol caprolactam |