NO133039B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO133039B NO133039B NO980/73A NO98073A NO133039B NO 133039 B NO133039 B NO 133039B NO 980/73 A NO980/73 A NO 980/73A NO 98073 A NO98073 A NO 98073A NO 133039 B NO133039 B NO 133039B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- head
- stem
- core
- gas
- spreader
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical group [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
- B28B7/342—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials which are at least partially destroyed, e.g. broken, molten, before demoulding; Moulding surfaces or spaces shaped by, or in, the ground, or sand or soil, whether bound or not; Cores consisting at least mainly of sand or soil, whether bound or not
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/064—Obtaining aluminium refining using inert or reactive gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
Anordning for innføring av gass i smeltet aluminium eller et annet metall med høy temperatur.
Oppfinnelsen angår en ildfast anordning for innforing av gass
i smeltet aluminium eller et annet metall med hdy temperatur.
En slik anordning kan betegnes som en 'spreder" og er spesielt egnet for innforing av nitrogen i smeltet aluminium i en digel eller en annen ovnsbeholder for smeltet metall når aluminiumet behandles for å fjerne gasser og forurensninger fra dette. (Ref. "Fumeless in-lin de-gasing and cleaning of liquid aluminium" - M„V. Brant, D.C. Bone og E.F. Emley of British Aluminium Co„).
En slik behandling utfores i en digel som er delt i en innlops-side og en utlopsside ved hjelp av en loddrett skilledel som strekker
seg nesten til digelens bunn. Smeltet aluminium strommer inn i digelen gjennom et flussmiddellag, ned til et lag med flussmiddelbe-lagr.ealuminiumkuler, over digelens bunn gjennom et lag med ubelagte kuler og opp langs utlopssiden gjennom flere ubelagte kuler0Nitrogenet innfores der hvor de belagte og ubelagte kuler motes, og bobler opp langs innlopssiden og unnviker gjennom flussmiddellaget0
De to vesentlige konstruksjonsmessige særtrekk ved den ild-
faste spreder hvorigjennom nitrogenet innfores, utgjores av en ror-formig innlbpsstamme som er gjort gasstett, f.eks. ved hjelp av en foring, og et hult, gassgjennomtrengbart utlopshode som er avgrenet fra stammen og strekker seg over strommen av smeltet metall og be-virker at gassen vil diffundere inn i dette. Stammen og hodet kan sammen ha f.eks. L-form, omvendt T-form eller soppform eller hodet kan ha form av et armkors.
Stammen og hodet kan fremstilles separat slik at de vil til-fredsstille de forskjellige behov som stilles til de to deler, hvor-etter disse kan forbindes med hverandre. Slike enheter er blitt benyttet, men de vanskeligheter som er forbundet med eh fast sammen-binding av ildfaste deler ved hjelp av en ildfast skjot som vil mot- stå innvirkning av smeltet metall, er meget store, og enhetenes leve-alder er kort.
Det hadde derfor vært onskelig å kunne fremstille stammen og hodet i ett stykke ved stijping og påfolgende brenning av et egnet ildfast materiale, men det er vanskelig å stope hule enheter med den nodvendige store storrelse.
Forbindelsen mellom en stopt gjenstands stamme og hodet inne-bærer at gassen må skifte retning når den passerer fra den rorformige stammes hulrom og inn i det hule hode hvorfra en stopekjerne ikke kan fjernes. Den nærliggende losning er å benytte to fjernbare kjerner som treffer hverandre i skjoten og å plugge igjen det hull gjennom hvilket kjernen i hodet fjernes. Innsettelsen av en slik plugg medforer imidlertid at det må dannes en ildfast skjot, og denne har på samme måte som skjoten mellom en stamme og et hode vist seg tilboyelig til hurtig å svikte når den neddykkes i smeltet metall.
Det er derfor blitt benyttet rette ror eller ror som i ubrent tilstand er blitt boyet slik at de får en svak avboyning nedentil, men den erholdte gassfordeling har vært meget dårlig. Rette ror for innsettelse gjennom digelens side er også blitt foreslått for oppnåelse av den nodvendige gassfordeling, men når disse skal skiftes ut, må et anlegg som ellers beskrives som et kontinuerlig anlegg, stanses, og i ethvert tilfelle vil forseglingen mellom roret og digelen være til-- boyelig til å svikte. Denne utveien har også vist seg å gi util-fredsstillende resultat.
De ovennevnte problemer er imidlertid blitt lost ved hjelp av den foreliggende anordning for innforing av gass i smeltet aluminium eller et annet metall med hoy temperatur,, omfattende en rbrformig innlopsstamme og et hult, gassgjennomtrengbart utlopshode som strekker seg ut fra stammen i sideretning og som er fremstilt av et stopt ildfast materiale,og fremgangsmåten er særpreget ved at den rorformige innlopsstamme og det hule utlopshode er stopt i ett stykkec
Ved fremstillingen av den ildfaste anordning eller spreder anvendes det i det minste og fortrinnsvis bare for utlbpshodet en flyktig eller vrakbar stopekjerne, og spesielt av et.brennbart materiale som beholder sin form under stijping av det ildfaste materiale i form av en vandig blanding, men som gir etter.når det stopte materiale krymper under torking og ved begynnelsen av brenningen slik at det ikke oppstår sprekker i stopestykkene, og som for brenningen er avsluttet, forbrukes eller faller sammen slik at hoyst en ubetydelig
askerest eller en annen rest etterlates i det hule hode.
Et spesielt nyttig brennbart kjernemateriale utgjores av skum-plast eller et cellemateriale av den "stive" eller'halvstive" type, som polyurethan som kan stopes i skummet form eller med celleform ved hjelp av enkle blande- og stopeteknikker„ Slike materialer kan fremstilles med fine porer- og med god selvbærende fasthet, men slik at de vil gi etter når et stopt ildfast materiale krymper, og for-brenne ved en egnet temperatur, som 750°C, etterlatende en liten rest.
En flyktig kjerne for hodet benyttes fortrinnsvis sammen med en uttrekkbar kjerne, som et metallror, for stammen, og denne kan benyttes for å bringe den flyktige kjerne på plass ved inngrep med denne ved forbindelsen for gasspassasjen mellom stammen og hodet eller på et sted i en kort avstand oppover i stammen.
For oppnåelse av de beste resultater, spesielt for et forholds-vis langt hode, som en T-formig eller L-formig enhet, understottes den flyktige kjernes ytre ende eller ytterender forbigående inntil kort for stopingen er over, ved hjelp av en stottepinne som kan trekkes ut gjennom gipsveggen eller en annen ytre form for stopestykket. Mulige vanskeligheter med å bringe f.eks. de noe fleksible polyure-thankjerner på plass som gir etter for stopestykket, kan derved unn-gås. Etter at pinnen er blitt fjernet og den flyktige kjerne er blitt bragt i riktig stilling og understottes av stopt materiale, vil det lille hull som pinnen etterlater, fylles av en strom av stopt materiale,,
Egnede materialer for anordningen ifolge oppfinnelsen er siliciumcarbid bundet med carbon, aluminiumoxyd eller leire, og spesielt siliciumcarbid bundet med zirconiumdioxyd-mullit0
Disse materialer fremstilles fra en partikkelformig blanding inneholdende zireon, aluminiumoxyd og siliciumcarbid og eventuelt en leire eller andre uorganiske eller organiske mykningsmidler, idet de forholdsvise mengder av og partikkelstorrelsene for zirconet og aluminiumoxydet er slike at de vil reagere med hverandre når de brennes og danne et bindemiddel og en beskyttende grunnmasse for siliciumcarbid.
To eksempler på anordningen ifolge oppfinnelsen er vist på tegningene, hvorav fig»1 og 2 er aksialsnitt av hhv. en omvendt T-formig spreder og en L-formig spreder og fig„ 3 en perspektiv-skisse av en delt gipsform og av kjernene for stbping av ildfast
materiale for fremstilling av en anordning som vist på fig. 1.
Den på fig. 1 viste anordning . eller spreder omfatter en ror-formig stamme 1 som ved sin ovre ende er åpen for tilforsel av gass, og et omvendt T-formig, hult hode 2 som strekker seg ut fra stammens
nedre ende.
x
For bruk fores stammen 1 med et metallrbr (ikke vist) slik at dets lbj$ 3 vil utgjore en gasstett kanal for innforing av gass i hodets 2 indre, idet gass kan trenge gjennom hodets vegg og diffundere inn i det smeltede metall som behandles.
Den på fig. 2 viste spreder er L-formig og har en stamme 5 og et
hode 6, men er ellers lik den på fig„ 1 viste spreder.
Hver spreder stopes i ett stykke fra en stbpbar blanding av et ildfast materiale, fortrinnsvis den ovennevnte siliciumcarbidblanding, som etter tbrking og brenning vil oppvise den innen den ildfaste tek-nikk og metallbehandlingsteknikken velkjente nodvendige ildfasthet og porositetc
På fig03 er vist en form for stoping av en omvendt T-formig spreder og som omfatter en i to deler 7 og 8 delt gipsblokk som hver har et langsgående•spor hhv09 og 10 som sammen er bestemmende for sprederens ytre form når de to deler er lukket mot hverandre.
Formbunnen 11 er forsynt med en stuss for mottagelse av enden av en uttrekkbar metallkjerne 12 for dannelse av lopet 3 i.sprederens stamme 1, og ved toppen av kjernen 12 er en tapp 13 anordnet for innforing i en stuss l*f av en brennbar kjerne 15 som er bestemmende for utformningen av sprederhodets 2 indre h.
For å sikre en fast anbringelse og for å hindre en eventuell siging av kjernen 15, er hver ende av kjernen forsynt med en boring for mottagelse av en pinne 16 som kan trekkes ut gjennom hull 17 i formkassen0
Mer detaljert kan sprederen fremstilles som folger:
1. Metallkjernen anbringes i opprettstående stilling på formens grunnflate og den brennbare kjerne fores inn på tappen. 2. Halvformsideseksjonene bringes forsiktig på plass på formens grunnflate, idet alle tilpassede overflater må være reneb
3. Sideseksjonene låses sammen.
h. Sentrering spinnene innsettes.
■ M- V V V.<»>XJ KJ
5, Formen fylles»
6, Etter at materialet er delvis herdet, fjernes sentrerings-pinnene0
7, De i stopestykket på grunn av pinnene dannede fordypninger fylles ved tilforsel av mer stopeblanding, og frontstopeflaten stry-kes av.
8, Formen snus med frontflaten ned mot en plate, og bunnseksjonen<f>jernes. 9., Når stopestykket er blitt lærhardt, fjernes stammekjer^n..
10. Formen legges flat og en side fjernes.
11. Når stopestykket er tilstrekkelig sterkt til at det kan hånd-teres, fjernes det fra formen, torkes og brennes„
Claims (1)
- Anordning for innforing av gass i smeltet aluminium eller et. annet metall med hoy temperatur, omfattende en rdrformig innlopsstamme og et hult, gassgjennomtrengbart utlopshode som strekker seg ut fra stammen i sideretning og som er fremstilt av et stopt ildfast materiale,karakterisert vedat den rorformige innlopsstamme (1,5) og det hule utlopshode (2,6) er stopt i ett stykke»
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1159072A GB1425034A (en) | 1972-03-13 | 1972-03-13 | Diffuser casting |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO133039B true NO133039B (no) | 1975-11-17 |
NO133039C NO133039C (no) | 1976-02-25 |
Family
ID=9989037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO980/73A NO133039C (no) | 1972-03-13 | 1973-03-12 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3881709A (no) |
DE (1) | DE2333029C3 (no) |
FR (1) | FR2176007B1 (no) |
GB (1) | GB1425034A (no) |
NO (1) | NO133039C (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19539621C1 (de) * | 1995-10-16 | 1997-06-05 | Bayer Ag | Begasungsrührer für Leichtmetallschmelzen |
US6199836B1 (en) | 1998-11-24 | 2001-03-13 | Blasch Precision Ceramics, Inc. | Monolithic ceramic gas diffuser for injecting gas into a molten metal bath |
EP1656462B1 (en) * | 2003-06-11 | 2007-04-11 | Porvair Plc | Compact micro-porous media device for degassing molten metal |
US7585455B2 (en) * | 2005-12-06 | 2009-09-08 | Porvair Plc | Compact micro-porous media degasser |
US20140210144A1 (en) * | 2013-01-31 | 2014-07-31 | Pyrotek | Composite degassing tube |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2594735A (en) * | 1949-04-12 | 1952-04-29 | Ernest W Crumley | Angle head abrasive blast nozzle |
US2724160A (en) * | 1951-06-08 | 1955-11-22 | Int Alloys Ltd | Method of reducing shrinkage defects in metal castings |
FR1183569A (fr) * | 1957-09-30 | 1959-07-09 | Siderurgie Fse Inst Rech | Pièces poreuses en béton pour insufflation dirigée d'un fluide |
US3503597A (en) * | 1967-02-20 | 1970-03-31 | Kessler Harry Harvey | Metal treating device |
GB1374586A (en) * | 1971-10-08 | 1974-11-20 | British Aluminium Co Ltd | Apparatus for introducing gas into liquid metal |
-
1972
- 1972-03-13 GB GB1159072A patent/GB1425034A/en not_active Expired
-
1973
- 1973-03-12 US US340199A patent/US3881709A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-03-12 NO NO980/73A patent/NO133039C/no unknown
- 1973-03-12 DE DE2333029*A patent/DE2333029C3/de not_active Expired
- 1973-03-13 FR FR7308941A patent/FR2176007B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2176007A1 (no) | 1973-10-26 |
GB1425034A (en) | 1976-02-18 |
DE2333029C3 (de) | 1975-11-13 |
DE2333029B2 (de) | 1975-04-03 |
NO133039C (no) | 1976-02-25 |
US3881709A (en) | 1975-05-06 |
FR2176007B1 (no) | 1978-08-04 |
DE2333029A1 (de) | 1973-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR950004063B1 (ko) | 세라믹 복합체 제품의 역형 복제 방법 및 이로써 제조된 제품 | |
US4070197A (en) | Gas tight silicon carbide body | |
US20120126092A1 (en) | Release agent for producing mold coatings | |
NO133039B (no) | ||
AU594497B2 (en) | Reservoir feed method of making ceramic composite structures and structures made thereby | |
US7562694B2 (en) | Refractory casting method | |
RU1838280C (ru) | Способ получени издели из композиционного материала | |
US4350325A (en) | Prefabricated multiple density blast furnace runner | |
PT85715B (pt) | Processo aperfeicoado para a producao de estruturas compositas de ceramica | |
CN108238807B (zh) | 一种骨架渗透gm-28级隔热耐火砖及其制备方法 | |
US3782980A (en) | Refractory pouring tube | |
US2843372A (en) | Refractory materials | |
US2143758A (en) | Device for the repair or other treatment of metal or castings by the liquid method | |
CN108276022B (zh) | 一种高强gm-28级隔热耐火砖及其制备方法 | |
US2793021A (en) | Crucible for melting metal | |
US5086019A (en) | Reservoir feed method of making ceramic composite structures and structures made thereby | |
JPS6037260A (ja) | セラミツクス複合鋳物材の製造方法 | |
NO175473B (no) | Framgangsmåte for tilvirkning av keramiske kompositt-gjenstander | |
JPH0339031B2 (no) | ||
CN105689648B (zh) | 锆刚玉无缩孔砖的发热冒口铸造砂模 | |
RU2236938C1 (ru) | Формовой комплект для литья керамических изделий из водных шликеров | |
DE7315173U (de) | Temperaturbeständiger Verteiler zur Zufuhrung und Verteilung von Gasen | |
JPH01249260A (ja) | ポーラスプラグ | |
US2764232A (en) | Collapsible burner | |
JPS5823481Y2 (ja) | スライデイングノズル装置 |