NO133039B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO133039B
NO133039B NO980/73A NO98073A NO133039B NO 133039 B NO133039 B NO 133039B NO 980/73 A NO980/73 A NO 980/73A NO 98073 A NO98073 A NO 98073A NO 133039 B NO133039 B NO 133039B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
head
stem
core
gas
spreader
Prior art date
Application number
NO980/73A
Other languages
English (en)
Other versions
NO133039C (no
Inventor
W J Steen
Original Assignee
Morgan Refractories Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Morgan Refractories Ltd filed Critical Morgan Refractories Ltd
Publication of NO133039B publication Critical patent/NO133039B/no
Publication of NO133039C publication Critical patent/NO133039C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002Treatment with gases
    • B22D1/005Injection assemblies therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/342Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials which are at least partially destroyed, e.g. broken, molten, before demoulding; Moulding surfaces or spaces shaped by, or in, the ground, or sand or soil, whether bound or not; Cores consisting at least mainly of sand or soil, whether bound or not
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00Obtaining aluminium
    • C22B21/06Obtaining aluminium refining
    • C22B21/064Obtaining aluminium refining using inert or reactive gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Description

Anordning for innføring av gass i smeltet aluminium eller et annet metall med høy temperatur.
Oppfinnelsen angår en ildfast anordning for innforing av gass
i smeltet aluminium eller et annet metall med hdy temperatur.
En slik anordning kan betegnes som en 'spreder" og er spesielt egnet for innforing av nitrogen i smeltet aluminium i en digel eller en annen ovnsbeholder for smeltet metall når aluminiumet behandles for å fjerne gasser og forurensninger fra dette. (Ref. "Fumeless in-lin de-gasing and cleaning of liquid aluminium" - M„V. Brant, D.C. Bone og E.F. Emley of British Aluminium Co„).
En slik behandling utfores i en digel som er delt i en innlops-side og en utlopsside ved hjelp av en loddrett skilledel som strekker
seg nesten til digelens bunn. Smeltet aluminium strommer inn i digelen gjennom et flussmiddellag, ned til et lag med flussmiddelbe-lagr.ealuminiumkuler, over digelens bunn gjennom et lag med ubelagte kuler og opp langs utlopssiden gjennom flere ubelagte kuler0Nitrogenet innfores der hvor de belagte og ubelagte kuler motes, og bobler opp langs innlopssiden og unnviker gjennom flussmiddellaget0
De to vesentlige konstruksjonsmessige særtrekk ved den ild-
faste spreder hvorigjennom nitrogenet innfores, utgjores av en ror-formig innlbpsstamme som er gjort gasstett, f.eks. ved hjelp av en foring, og et hult, gassgjennomtrengbart utlopshode som er avgrenet fra stammen og strekker seg over strommen av smeltet metall og be-virker at gassen vil diffundere inn i dette. Stammen og hodet kan sammen ha f.eks. L-form, omvendt T-form eller soppform eller hodet kan ha form av et armkors.
Stammen og hodet kan fremstilles separat slik at de vil til-fredsstille de forskjellige behov som stilles til de to deler, hvor-etter disse kan forbindes med hverandre. Slike enheter er blitt benyttet, men de vanskeligheter som er forbundet med eh fast sammen-binding av ildfaste deler ved hjelp av en ildfast skjot som vil mot- stå innvirkning av smeltet metall, er meget store, og enhetenes leve-alder er kort.
Det hadde derfor vært onskelig å kunne fremstille stammen og hodet i ett stykke ved stijping og påfolgende brenning av et egnet ildfast materiale, men det er vanskelig å stope hule enheter med den nodvendige store storrelse.
Forbindelsen mellom en stopt gjenstands stamme og hodet inne-bærer at gassen må skifte retning når den passerer fra den rorformige stammes hulrom og inn i det hule hode hvorfra en stopekjerne ikke kan fjernes. Den nærliggende losning er å benytte to fjernbare kjerner som treffer hverandre i skjoten og å plugge igjen det hull gjennom hvilket kjernen i hodet fjernes. Innsettelsen av en slik plugg medforer imidlertid at det må dannes en ildfast skjot, og denne har på samme måte som skjoten mellom en stamme og et hode vist seg tilboyelig til hurtig å svikte når den neddykkes i smeltet metall.
Det er derfor blitt benyttet rette ror eller ror som i ubrent tilstand er blitt boyet slik at de får en svak avboyning nedentil, men den erholdte gassfordeling har vært meget dårlig. Rette ror for innsettelse gjennom digelens side er også blitt foreslått for oppnåelse av den nodvendige gassfordeling, men når disse skal skiftes ut, må et anlegg som ellers beskrives som et kontinuerlig anlegg, stanses, og i ethvert tilfelle vil forseglingen mellom roret og digelen være til-- boyelig til å svikte. Denne utveien har også vist seg å gi util-fredsstillende resultat.
De ovennevnte problemer er imidlertid blitt lost ved hjelp av den foreliggende anordning for innforing av gass i smeltet aluminium eller et annet metall med hoy temperatur,, omfattende en rbrformig innlopsstamme og et hult, gassgjennomtrengbart utlopshode som strekker seg ut fra stammen i sideretning og som er fremstilt av et stopt ildfast materiale,og fremgangsmåten er særpreget ved at den rorformige innlopsstamme og det hule utlopshode er stopt i ett stykkec
Ved fremstillingen av den ildfaste anordning eller spreder anvendes det i det minste og fortrinnsvis bare for utlbpshodet en flyktig eller vrakbar stopekjerne, og spesielt av et.brennbart materiale som beholder sin form under stijping av det ildfaste materiale i form av en vandig blanding, men som gir etter.når det stopte materiale krymper under torking og ved begynnelsen av brenningen slik at det ikke oppstår sprekker i stopestykkene, og som for brenningen er avsluttet, forbrukes eller faller sammen slik at hoyst en ubetydelig
askerest eller en annen rest etterlates i det hule hode.
Et spesielt nyttig brennbart kjernemateriale utgjores av skum-plast eller et cellemateriale av den "stive" eller'halvstive" type, som polyurethan som kan stopes i skummet form eller med celleform ved hjelp av enkle blande- og stopeteknikker„ Slike materialer kan fremstilles med fine porer- og med god selvbærende fasthet, men slik at de vil gi etter når et stopt ildfast materiale krymper, og for-brenne ved en egnet temperatur, som 750°C, etterlatende en liten rest.
En flyktig kjerne for hodet benyttes fortrinnsvis sammen med en uttrekkbar kjerne, som et metallror, for stammen, og denne kan benyttes for å bringe den flyktige kjerne på plass ved inngrep med denne ved forbindelsen for gasspassasjen mellom stammen og hodet eller på et sted i en kort avstand oppover i stammen.
For oppnåelse av de beste resultater, spesielt for et forholds-vis langt hode, som en T-formig eller L-formig enhet, understottes den flyktige kjernes ytre ende eller ytterender forbigående inntil kort for stopingen er over, ved hjelp av en stottepinne som kan trekkes ut gjennom gipsveggen eller en annen ytre form for stopestykket. Mulige vanskeligheter med å bringe f.eks. de noe fleksible polyure-thankjerner på plass som gir etter for stopestykket, kan derved unn-gås. Etter at pinnen er blitt fjernet og den flyktige kjerne er blitt bragt i riktig stilling og understottes av stopt materiale, vil det lille hull som pinnen etterlater, fylles av en strom av stopt materiale,,
Egnede materialer for anordningen ifolge oppfinnelsen er siliciumcarbid bundet med carbon, aluminiumoxyd eller leire, og spesielt siliciumcarbid bundet med zirconiumdioxyd-mullit0
Disse materialer fremstilles fra en partikkelformig blanding inneholdende zireon, aluminiumoxyd og siliciumcarbid og eventuelt en leire eller andre uorganiske eller organiske mykningsmidler, idet de forholdsvise mengder av og partikkelstorrelsene for zirconet og aluminiumoxydet er slike at de vil reagere med hverandre når de brennes og danne et bindemiddel og en beskyttende grunnmasse for siliciumcarbid.
To eksempler på anordningen ifolge oppfinnelsen er vist på tegningene, hvorav fig»1 og 2 er aksialsnitt av hhv. en omvendt T-formig spreder og en L-formig spreder og fig„ 3 en perspektiv-skisse av en delt gipsform og av kjernene for stbping av ildfast
materiale for fremstilling av en anordning som vist på fig. 1.
Den på fig. 1 viste anordning . eller spreder omfatter en ror-formig stamme 1 som ved sin ovre ende er åpen for tilforsel av gass, og et omvendt T-formig, hult hode 2 som strekker seg ut fra stammens
nedre ende.
x
For bruk fores stammen 1 med et metallrbr (ikke vist) slik at dets lbj$ 3 vil utgjore en gasstett kanal for innforing av gass i hodets 2 indre, idet gass kan trenge gjennom hodets vegg og diffundere inn i det smeltede metall som behandles.
Den på fig. 2 viste spreder er L-formig og har en stamme 5 og et
hode 6, men er ellers lik den på fig„ 1 viste spreder.
Hver spreder stopes i ett stykke fra en stbpbar blanding av et ildfast materiale, fortrinnsvis den ovennevnte siliciumcarbidblanding, som etter tbrking og brenning vil oppvise den innen den ildfaste tek-nikk og metallbehandlingsteknikken velkjente nodvendige ildfasthet og porositetc
På fig03 er vist en form for stoping av en omvendt T-formig spreder og som omfatter en i to deler 7 og 8 delt gipsblokk som hver har et langsgående•spor hhv09 og 10 som sammen er bestemmende for sprederens ytre form når de to deler er lukket mot hverandre.
Formbunnen 11 er forsynt med en stuss for mottagelse av enden av en uttrekkbar metallkjerne 12 for dannelse av lopet 3 i.sprederens stamme 1, og ved toppen av kjernen 12 er en tapp 13 anordnet for innforing i en stuss l*f av en brennbar kjerne 15 som er bestemmende for utformningen av sprederhodets 2 indre h.
For å sikre en fast anbringelse og for å hindre en eventuell siging av kjernen 15, er hver ende av kjernen forsynt med en boring for mottagelse av en pinne 16 som kan trekkes ut gjennom hull 17 i formkassen0
Mer detaljert kan sprederen fremstilles som folger:
1. Metallkjernen anbringes i opprettstående stilling på formens grunnflate og den brennbare kjerne fores inn på tappen. 2. Halvformsideseksjonene bringes forsiktig på plass på formens grunnflate, idet alle tilpassede overflater må være reneb
3. Sideseksjonene låses sammen.
h. Sentrering spinnene innsettes.
■ M- V V V.<»>XJ KJ
5, Formen fylles»
6, Etter at materialet er delvis herdet, fjernes sentrerings-pinnene0
7, De i stopestykket på grunn av pinnene dannede fordypninger fylles ved tilforsel av mer stopeblanding, og frontstopeflaten stry-kes av.
8, Formen snus med frontflaten ned mot en plate, og bunnseksjonen<f>jernes. 9., Når stopestykket er blitt lærhardt, fjernes stammekjer^n..
10. Formen legges flat og en side fjernes.
11. Når stopestykket er tilstrekkelig sterkt til at det kan hånd-teres, fjernes det fra formen, torkes og brennes„

Claims (1)

  1. Anordning for innforing av gass i smeltet aluminium eller et
    . annet metall med hoy temperatur, omfattende en rdrformig innlopsstamme og et hult, gassgjennomtrengbart utlopshode som strekker seg ut fra stammen i sideretning og som er fremstilt av et stopt ildfast materiale,karakterisert vedat den rorformige innlopsstamme (1,5) og det hule utlopshode (2,6) er stopt i ett stykke»
NO980/73A 1972-03-13 1973-03-12 NO133039C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1159072A GB1425034A (en) 1972-03-13 1972-03-13 Diffuser casting

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO133039B true NO133039B (no) 1975-11-17
NO133039C NO133039C (no) 1976-02-25

Family

ID=9989037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO980/73A NO133039C (no) 1972-03-13 1973-03-12

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3881709A (no)
DE (1) DE2333029C3 (no)
FR (1) FR2176007B1 (no)
GB (1) GB1425034A (no)
NO (1) NO133039C (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19539621C1 (de) * 1995-10-16 1997-06-05 Bayer Ag Begasungsrührer für Leichtmetallschmelzen
US6199836B1 (en) 1998-11-24 2001-03-13 Blasch Precision Ceramics, Inc. Monolithic ceramic gas diffuser for injecting gas into a molten metal bath
EP1656462B1 (en) * 2003-06-11 2007-04-11 Porvair Plc Compact micro-porous media device for degassing molten metal
US7585455B2 (en) * 2005-12-06 2009-09-08 Porvair Plc Compact micro-porous media degasser
US20140210144A1 (en) * 2013-01-31 2014-07-31 Pyrotek Composite degassing tube

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2594735A (en) * 1949-04-12 1952-04-29 Ernest W Crumley Angle head abrasive blast nozzle
US2724160A (en) * 1951-06-08 1955-11-22 Int Alloys Ltd Method of reducing shrinkage defects in metal castings
FR1183569A (fr) * 1957-09-30 1959-07-09 Siderurgie Fse Inst Rech Pièces poreuses en béton pour insufflation dirigée d'un fluide
US3503597A (en) * 1967-02-20 1970-03-31 Kessler Harry Harvey Metal treating device
GB1374586A (en) * 1971-10-08 1974-11-20 British Aluminium Co Ltd Apparatus for introducing gas into liquid metal

Also Published As

Publication number Publication date
FR2176007A1 (no) 1973-10-26
GB1425034A (en) 1976-02-18
DE2333029C3 (de) 1975-11-13
DE2333029B2 (de) 1975-04-03
NO133039C (no) 1976-02-25
US3881709A (en) 1975-05-06
FR2176007B1 (no) 1978-08-04
DE2333029A1 (de) 1973-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950004063B1 (ko) 세라믹 복합체 제품의 역형 복제 방법 및 이로써 제조된 제품
US4070197A (en) Gas tight silicon carbide body
US20120126092A1 (en) Release agent for producing mold coatings
NO133039B (no)
AU594497B2 (en) Reservoir feed method of making ceramic composite structures and structures made thereby
US7562694B2 (en) Refractory casting method
RU1838280C (ru) Способ получени издели из композиционного материала
US4350325A (en) Prefabricated multiple density blast furnace runner
PT85715B (pt) Processo aperfeicoado para a producao de estruturas compositas de ceramica
CN108238807B (zh) 一种骨架渗透gm-28级隔热耐火砖及其制备方法
US3782980A (en) Refractory pouring tube
US2843372A (en) Refractory materials
US2143758A (en) Device for the repair or other treatment of metal or castings by the liquid method
CN108276022B (zh) 一种高强gm-28级隔热耐火砖及其制备方法
US2793021A (en) Crucible for melting metal
US5086019A (en) Reservoir feed method of making ceramic composite structures and structures made thereby
JPS6037260A (ja) セラミツクス複合鋳物材の製造方法
NO175473B (no) Framgangsmåte for tilvirkning av keramiske kompositt-gjenstander
JPH0339031B2 (no)
CN105689648B (zh) 锆刚玉无缩孔砖的发热冒口铸造砂模
RU2236938C1 (ru) Формовой комплект для литья керамических изделий из водных шликеров
DE7315173U (de) Temperaturbeständiger Verteiler zur Zufuhrung und Verteilung von Gasen
JPH01249260A (ja) ポーラスプラグ
US2764232A (en) Collapsible burner
JPS5823481Y2 (ja) スライデイングノズル装置