NO132993B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO132993B NO132993B NO447/73A NO44773A NO132993B NO 132993 B NO132993 B NO 132993B NO 447/73 A NO447/73 A NO 447/73A NO 44773 A NO44773 A NO 44773A NO 132993 B NO132993 B NO 132993B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- oxygen
- combustion
- stream
- gas
- flow
- Prior art date
Links
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 44
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 44
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 39
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 26
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 21
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B9/00—Stoves for heating the blast in blast furnaces
- C21B9/16—Cooling or drying the hot-blast
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
- F23N1/08—Regulating fuel supply conjointly with another medium, e.g. boiler water
- F23N1/087—Regulating fuel supply conjointly with another medium, e.g. boiler water using mechanical means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/32—Technologies related to metal processing using renewable energy sources
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Description
Nærværende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte og apparatur The present invention relates to a method and apparatus
for produksjon av en oppvarmet oksygenanriket gasstrom, som f.eks. kan anvendes i en masovn. for the production of a heated oxygen-enriched gas stream, such as can be used in a blast furnace.
Masovner har blitt anvendt i flere år i stålindustrien for fremstilling av smeltet jern fra jernmalm, og da ved reduksjon av malmen ved hoye temperaturer. Ved driften av en masovn avstedkommes forbrenningen ved å blåse inn en luftstrom, som er forvarmet til en temperatur på ca. 1100°C, gjennom malm-chargen, brenselet og tilslagsmaterialene som forekommer i ovnen. Strommen av varm luft produseres vanligvis i en apparatur som omfatter en eller flere store tårn som er foret med ildfast materiale, og som forst oppvarmes ved forbrenning av brennstoff og luft i et tårn, hvoretter en luftstrom tvinges til å stromme gjennom tårnet slik at det blir oppvarmet til ca. 1100°C for den kommer inn i masovnen. En slik apparatur er dyr å installere, vanskelig å drive og krever dyrt periodisk vedlikehold. Blast furnaces have been used for several years in the steel industry for the production of molten iron from iron ore, and then by reducing the ore at high temperatures. In the operation of a blast furnace, combustion is carried out by blowing in a stream of air, which is preheated to a temperature of approx. 1100°C, through the ore charge, the fuel and the aggregates that occur in the furnace. The stream of hot air is usually produced in an apparatus comprising one or more large towers lined with refractory material, which are first heated by burning fuel and air in a tower, after which a stream of air is forced to flow through the tower so that it becomes heated to approx. 1100°C before it enters the blast furnace. Such equipment is expensive to install, difficult to operate and requires expensive periodic maintenance.
Ifolge et aspekt av nærværende oppfinnelse har man fremskaffet According to one aspect of the present invention there has been provided
en metode for fremstilling'av .en oppvarmet, oksygenanriket gasstrom, som f.eks. kan anvendes i en masovn, hvori en strom av brennstoffgass blir blandet med en strom av forbrenningsluft, hvorved man får en forbrenning som gir en varm, inert forbrenning sgasstrom ved et superatmosfærisk trykk, og en strom av oksygenholdig gass.JbJLandes med forbrenningsgasstrommen. a method for producing a heated, oxygen-enriched gas stream, which e.g. can be used in a blast furnace, in which a stream of fuel gas is mixed with a stream of combustion air, resulting in a combustion that produces a hot, inert combustion gas stream at a superatmospheric pressure, and a stream of oxygen-containing gas.JbJLandes with the combustion gas stream.
Oppfinneren fremskaffer også apparatur for produksjon av en oppvarmet, oksygenanriket gasstrom, som f.eks. kan anvendes i en masovn, og en slik apparatur består av et forbrenningskammer med et innlop for brennstoffgass, et innlop for forbrennings- The inventor also provides apparatus for the production of a heated, oxygen-enriched gas space, which e.g. can be used in a blast furnace, and such an apparatus consists of a combustion chamber with an inlet for fuel gas, an inlet for combustion
luft og et utlop for forbrenningsgasser, en forbrenningsluftvifte som er koblet til innlopet for forbrenningsluft, et blande- air and an outlet for combustion gases, a combustion air fan which is connected to the inlet for combustion air, a mixing
kammer som er anordnet for gjennomstrømning av forbrennings-j gasser fra forbrenningskammeret samt et innlop i blandekammeret. for en oksygenholdig gasstrom. chamber which is arranged for the flow of combustion gases from the combustion chamber as well as an inlet into the mixing chamber. for an oxygen-containing gas stream.
Det er derfor et generelt formål med nærværende oppfinnelse å fremskaffe en metode samt apparatur for produksjon av en oppvarmet oksygenanriket gasstrom. It is therefore a general purpose of the present invention to provide a method and apparatus for the production of a heated oxygen-enriched gas space.
Et ytterligere formål med nærværende oppfinnelse er å fremskaffe en metode for produksjon av en oppvarmet oksygenanriket gasstrom, som kan anvendes i masovner for derved å avstedkomme reduksjon av jernmalm. A further object of the present invention is to provide a method for the production of a heated oxygen-enriched gas stream, which can be used in blast furnaces to thereby bring about the reduction of iron ore.
En slik apparatur og metode kan være billig, og installasjonen og driften kan være enkel. Det hele kan dessuten kreve meget lite vedlikehold. Den oksygenanrikede gasstrommen kan produseres satsvis eller kontinuerlig uten at det er nodvendig med forvarming av det ildfaste materialet eller andre lignende trinn. Such an apparatus and method can be cheap, and the installation and operation can be simple. The whole thing can also require very little maintenance. The oxygen-enriched gas drum can be produced in batches or continuously without the need for preheating the refractory material or other similar steps.
For ytterligere å illustrere oppfinnelsen vil man i forbindelse med den folgende beskrivelse, og som omhandler eksempler, hen-vise til vedlagte tegninger, hvor To further illustrate the invention, in connection with the following description, which deals with examples, reference will be made to the attached drawings, where
fig. 1 er en skjematisk tegning av en konvensjonell masovn og en utforelsesform av apparaturen ifolge nærværende oppfinnelse for produksjon av en oppvarmet oksygenanriket gasstromj og fig. 1 is a schematic drawing of a conventional blast furnace and an embodiment of the apparatus according to the present invention for the production of a heated oxygen-enriched gas volume and
fig. 2 er en skjematisk tegning av en modifisert alternativ form av apparaturen ifolge nærværende oppfinnelse. fig. 2 is a schematic drawing of a modified alternative form of the apparatus according to the present invention.
Under henvisning til tegningene, og spesielt til fig. 1, illus-treres apparatur 10 ifolge oppfinnelsen knyttet til en masovn 12 ved hjelp av et ror 14. Apparaturen 10 omfatter i alt ve-sentlig en forbrenningsbrenner 16, som fortrinnsvis er en hoy-intensitetsbrenner som har en brennstoffgassinnlopsforbindelse 18 og en forbrenningsluftinnlopsforbindelse 20. Hoyintensitets-brennere omfatter et blandekammer for å avstedkomme god blanding av en brennstoffgasstrom og en forbrenningsluftstrom som tilfores brenneren, etterfulgt av et forbrenningskammer hvor luftbrennstoffblandingen blir forbrent. Uttrykket "hoyintensitets-brenner" anvendes her for å uttrykke ethvert gassbrennerapparat With reference to the drawings, and in particular to fig. 1, apparatus 10 according to the invention is illustrated connected to a blast furnace 12 by means of a rudder 14. The apparatus 10 essentially comprises a combustion burner 16, which is preferably a high-intensity burner which has a fuel gas inlet connection 18 and a combustion air inlet connection 20. High intensity burners comprise a mixing chamber to provide good mixing of a fuel gas stream and a combustion air stream which is supplied to the burner, followed by a combustion chamber where the air fuel mixture is combusted. The term "high intensity burner" is used here to denote any gas burner device
j som er i stand til å avstedkomme god blanding av brennstoffgass j which is capable of producing a good mixture of fuel gas
og forbrenningsluft, og som avstedkommer fullstendig forbrenning av. luftbrennstoffblandingen, hvorved det produseres en strom av varme, inerte forbrenningsgasser i forbrenningskammeret uten å and combustion air, and which results in complete combustion of. the air-fuel mixture, whereby a stream of hot, inert combustion gases is produced in the combustion chamber without
ta bort flammen fra brenneren. En spesielt egnet slik hoyde-intensitetsforbrenningsbrenner til anvendelse i apparaturen ifolge nærværende oppfinnelse er beskrevet og patentert i kanadisk pa-tent nr. 656.514. remove the flame from the burner. A particularly suitable such high-intensity combustion burner for use in the apparatus according to the present invention is described and patented in Canadian patent no. 656,514.
Hoyintensitetsbrenneren 16 omfatter en med flenser forsynt for-brenningsgassutlopsforbindelse 22. En rorledning 24 er festet til brennstoffgassinnlopsforbindelsen 18 og til en kilde for brennstoffgass, og en rorledning 26 er forbundet med forbrennings-luf tinnlopsf orbindelsen 20 og til en forbrenningsluftvifte 28 for produksjon av en forbrenningsluftstrom under superatmosfærisk trykk. The high intensity burner 16 comprises a flanged combustion gas outlet connection 22. A duct 24 is attached to the fuel gas inlet connection 18 and to a source of fuel gas, and a duct 26 is connected to the combustion air inlet connection 20 and to a combustion air fan 28 for producing a combustion air flow under superatmospheric pressure.
Festet til utlopsforbindelsen 22 for brenneren 16 har man et blandekammer 30, som fortrinnsvis har'sylinderform og omfatter en innlopsforbindelse 32,' som hensiktsmessig er tilkoblet tangen-sialt slik at sentrifugalkraften bevirker at man oppnår en god blanding av oksygenet med forbrenningsgasser som strommer gjennom blandekammeret 30. Utlopet 34 og blandingskammeret 30 er forbundet ved hjelp av et egnet rorkoblingsstykke 36 til ledningen 14, mens ledning 38 forbinder blandingskammeret 30 med en oksygenkilde. En stromningsreguleringsventil 40 er plassert i rorledningen 24, og styres ved"hjelp av en konvensjonell strbm-ningsregulator 42 som mottar et signal fra én stromningsfoler 44 som er plassert i ledningen 14, og som er representativ for strøm-ningen av oksygenanrikede forbrenningsgasser som strommer gjennom ledningen 14 slik at stromningen av brennstoffgass til brenneren 16 reguleres ifolge et på forhånd innstilt proporsjonalt forhold. Attached to the outlet connection 22 for the burner 16 is a mixing chamber 30, which preferably has a cylindrical shape and includes an inlet connection 32, which is conveniently connected tangentially so that the centrifugal force results in a good mixture of the oxygen and combustion gases flowing through the mixing chamber 30. The outlet 34 and the mixing chamber 30 are connected by means of a suitable rudder coupling piece 36 to the line 14, while line 38 connects the mixing chamber 30 to an oxygen source. A flow control valve 40 is placed in the rudder line 24, and is controlled by means of a conventional flow regulator 42 which receives a signal from one flow sensor 44 which is placed in the line 14, and which is representative of the flow of oxygen-enriched combustion gases flowing through the line 14 so that the flow of fuel gas to the burner 16 is regulated according to a preset proportional ratio.
En andre stromningsfoler 46 er plassert i brennstoffgassledningen A second flow sensor 46 is placed in the fuel gas line
24 i neds^<p>mretning av reguleringsventilen 401? og som er forbundet med en andre stromningsregulator 48, som styrer en stromningsreguleringsventil 50, som er plassert i ledningen 26, og som derved regulerer stromningen av forbrenningsluft til brenneren som en funksjon av brennstoffstromningen, og slik at man får en stokiometrisk sammensatt brennstof f 1-uft'b lan ding ^ En tredje strom- 24 in the downward direction of the control valve 401? and which is connected to a second flow regulator 48, which controls a flow control valve 50, which is placed in the line 26, and which thereby regulates the flow of combustion air to the burner as a function of the fuel flow, and so that one obtains a stoichiometrically composed fuel f 1- uft'b lan ding ^ A third strom-
ningsregulator 49 styrer en stromningskontrollventil 52, som ning regulator 49 controls a flow control valve 52, which
er plassert i ledningen. 38. Regulatoren 49, "som mottar et sig-! nal som er representativt for stromningen av oksygenanrikede forbrenninssgasser, og som overfores ,ved.hjelp av stromnings-foleren 44, regulerer stromningen av oksygen til blandingskammeret 30 i et proporsjonalt forhold. is placed in the wire. 38. The regulator 49, which receives a signal representative of the flow of oxygen-enriched combustion gases, and which is transmitted by means of the flow sensor 44, regulates the flow of oxygen to the mixing chamber 30 in a proportional ratio.
Ved drift blir brennstof f gass, såsom naturgass,-. koksverkgass eller noe annet tilgjengelig brennbart brennstoff, såsom en blanding av koksverkgass og andre utlopsgasser fra stålverk, forbrent, og regulatorene innstilles for å regulere stromningen av brennstoffgass, forbrenningsluft og oksygen, og da ved et forhold slik at oksygenanrikede forbrenningsgasser produseres i onsket forhold. Strømningene av brennstoffgass og forbrenningsluft tilfores brenneren 16 under superatmosfærisk trykk, slik at de produserte, varme, inerte forbrenningsgassene også befinner seg under superatmosfærisk trykk. De varme forbrenningsgassene strommer fra brenneren 16 gjennom blandekammeret 30, hvori en oksygenstrom blandes godt med forbrenningsgassene. Den erholdte oppvarmede oksygenanrikede gasstrdmmen strommer inn i ledningen 14, hvorfra den strommer til masovnen 12. During operation, fuel becomes gas, such as natural gas. coke oven gas or any other available combustible fuel, such as a mixture of coke oven gas and other steel mill exhaust gases, is burned, and the regulators are set to regulate the flow of fuel gas, combustion air and oxygen, and then at a ratio such that oxygen-enriched combustion gases are produced in the desired ratio. The flows of fuel gas and combustion air are supplied to the burner 16 under superatmospheric pressure, so that the produced, hot, inert combustion gases are also under superatmospheric pressure. The hot combustion gases flow from the burner 16 through the mixing chamber 30, in which an oxygen stream mixes well with the combustion gases. The obtained heated oxygen-enriched gas stream flows into the line 14, from where it flows to the blast furnace 12.
Stromningsregulatoren 49 innstilles for å regulere stromningen av oksygen, som strommer inn i blandingskammeret 30 med en has-tighet som er proporsjonal med stromningen av de produserte, oppvarmede, oksygenanrikede gassene, slik at gassene inneholder den onskede oksygenkonsentrasjonen. The flow regulator 49 is set to regulate the flow of oxygen, which flows into the mixing chamber 30 at a rate proportional to the flow of the produced, heated, oxygen-enriched gases, so that the gases contain the desired oxygen concentration.
Under henvisning til fig. 2 er vist en annen utforelsesform av apparatet 60 for utforelse av fremgangsmåten ifolge foreliggende oppfinnelse. Apparatet 60 er tilsvarende apparatet 10, bortsett fra at det ikke er angitt et blandekammer, og istedenfor å til-fore en oksygenstrom direkte til forbrenningsgassene, tilfores 'en oksygenstrom til forbrenningsluften. Blandingen av luft og oksygen blandes med strommen av brennstoffet, hvoretter blandingen forbrenner under dannelse av en varm strom av forbrenningsgasser inneholdende det onskede overskudd av oksygen. With reference to fig. 2 shows another embodiment of the apparatus 60 for carrying out the method according to the present invention. Apparatus 60 is similar to apparatus 10, except that a mixing chamber is not specified, and instead of supplying an oxygen stream directly to the combustion gases, an oxygen stream is supplied to the combustion air. The mixture of air and oxygen is mixed with the stream of fuel, after which the mixture burns to form a hot stream of combustion gases containing the desired excess of oxygen.
En hoyintensitetsforbrenningsbrenner .62 mates med en brennstoffgass via en innlopsforbindelse 64 og ledning 68, samt med for-. brenningsluft fra en vifte 70 via en ledning 72 og en innlops-! forbindelse 66. Oksygen tilfores gjennom en ledning 74 som er forbundet méd ledningen 72, og en overgangsfitting 76 er for- A high-intensity combustion burner .62 is fed with a fuel gas via an inlet connection 64 and line 68, as well as with pre-. combustion air from a fan 70 via a line 72 and an inlet! connection 66. Oxygen is supplied through a line 74 which is connected to the line 72, and a transition fitting 76 is
bundet med forbrenhingsgassutlopet til brenneren 62, og en led- connected with the combustion gas outlet to the burner 62, and a
ning 78 for ledning av oppvarmet oksygenanrikede forbrennings- 78 for the conduction of heated oxygen-enriched combustion
gasser til anvendelsesstedet er forbundet til fittings 76. gases to the point of use are connected to fittings 76.
Som tidligere er en stromningsfoler 80 plassert i ledningen 78 As before, a flow sensor 80 is placed in the line 78
og videresender et signal til en stromningsregulator 82 som styrer en reguleringsventil 84 som er plassert i ledningen 68. and forwards a signal to a flow regulator 82 which controls a control valve 84 which is placed in the line 68.
En ytterligere stromningsfoler 86 er plassert i ledningen 68 A further flow sensor 86 is placed in the line 68
og videresender et signal til en stromningsregulator 88 som styrer en stromningsreguleringsventil 90 i ledningen 72. En stromningsreguleringsventil 92 er plassert i ledningen 74, som er forbundet med en stromningsregulator 94 som også mottar sig- and relays a signal to a flow regulator 88 which controls a flow control valve 90 in line 72. A flow control valve 92 is located in line 74, which is connected to a flow regulator 94 which also receives sig-
nalet som er sendt videre ved hjelp av stromningsf6leren 80. the needle which has been forwarded by means of the flow sensor 80.
Ved drift av apparaturen 60 blir som tidligere en stromning be-stående av brennstoffgass ledet til brenneren 62, og da i et forhold slik at oppvarmede oksygenanrikede forbrenningsgasser produseres ved hjelp av apparaturen 60 i et på forhånd innstilt forhold, hvorved forbrenningsluften mates for å produsere en stokiometrisk sammensatt brennstoffgassforbrenningsluftblanding. Dessuten blåses en oksygenstrom inn i forbrenningsluftstrommen During operation of the apparatus 60, as before, a flow consisting of fuel gas is directed to the burner 62, and then in a ratio such that heated oxygen-enriched combustion gases are produced by means of the apparatus 60 in a pre-set ratio, whereby the combustion air is fed to produce a stoichiometrically composed fuel gas combustion air mixture. In addition, an oxygen stream is blown into the combustion air stream
via ledning 74. Mengdeforholdet av innblåst oksygenstrom i for-brenningsluf tstrommen reguleres ved hjelp av regulatoren 94, som på forhånd er innstilt på et nivå som varierer i forhold til mengden av oppvarmede oksygenanrikede forbrenningsgasser som produseres ved hjelp av apparaturen 60. Det vil si at regula- via line 74. The quantity ratio of blown-in oxygen stream in the combustion air stream is regulated by means of the regulator 94, which is set in advance at a level that varies in relation to the amount of heated oxygen-enriched combustion gases produced by means of the apparatus 60. That is to say that regulation
toren 94 er slik innstilt at overskudd av oksygen forekommer i forbrenningsgassene i en onsket konsentrasjon. Brennstoff-for-brenningsluf t-oksygen-blandingen som strommer inn i brenneren 62, blir forbrent å& r' og de erholdte forbrenningsgassene, som inneholder overskudd av oksygen, strommer inn i ledningen 78 the toren 94 is set in such a way that an excess of oxygen occurs in the combustion gases in a desired concentration. The fuel-combustion air-oxygen mixture that flows into the burner 62 is burned and the resulting combustion gases, which contain an excess of oxygen, flow into the line 78
som beskrevVt .ovenfor. as describedVt .above.
Hvis onsket kan flere instrumenter, regulatorer og anordninger anvendes for regulering av mengdeforholdene av de forskjellige brennstoff-, luft- og oksygenstrommene som innfores i brenner-apparaturen istedenfor de spesielt beskrevne regulatorene og an-ordningene. If desired, several instruments, regulators and devices can be used to regulate the quantity ratios of the various fuel, air and oxygen streams introduced into the burner apparatus instead of the specially described regulators and devices.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US29908372A | 1972-10-19 | 1972-10-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO132993B true NO132993B (en) | 1975-11-10 |
| NO132993C NO132993C (en) | 1976-02-18 |
Family
ID=23153236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO447/73A NO132993C (en) | 1972-10-19 | 1973-02-02 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA978354A (en) |
| DE (1) | DE2308219A1 (en) |
| ES (1) | ES411573A1 (en) |
| FR (1) | FR2203878B1 (en) |
| GB (1) | GB1415594A (en) |
| IT (1) | IT978988B (en) |
| NO (1) | NO132993C (en) |
| SE (1) | SE398891B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4346284A (en) * | 1980-06-18 | 1982-08-24 | Philip Morris Incorporated | Dual path web transport and processing apparatus with radiant energy directing means |
| US6090182A (en) * | 1997-10-29 | 2000-07-18 | Praxair Technology, Inc. | Hot oxygen blast furnace injection system |
| CN115354140B (en) * | 2022-08-18 | 2023-08-15 | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 | Oxygen-enriched heating furnace system |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1251778B (en) * | 1959-05-27 | 1900-01-01 | ||
| FR1245132A (en) * | 1959-07-04 | 1960-11-04 | Ruhrstahl Ag | Process for increasing the efficiency of blast furnaces and low furnaces and for obtaining a top gas suitable for chemical reactions |
| DE1508043A1 (en) * | 1966-12-22 | 1970-03-05 | Koppers Gmbh Heinrich | Process for generating blast furnace wind |
-
1973
- 1973-01-22 CA CA161,769A patent/CA978354A/en not_active Expired
- 1973-01-30 GB GB452173A patent/GB1415594A/en not_active Expired
- 1973-02-02 NO NO447/73A patent/NO132993C/no unknown
- 1973-02-09 IT IT20247/73A patent/IT978988B/en active
- 1973-02-13 ES ES411573A patent/ES411573A1/en not_active Expired
- 1973-02-19 FR FR7305760A patent/FR2203878B1/fr not_active Expired
- 1973-02-20 DE DE19732308219 patent/DE2308219A1/en active Pending
- 1973-02-20 SE SE7302347A patent/SE398891B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT978988B (en) | 1974-09-20 |
| FR2203878B1 (en) | 1976-04-30 |
| SE398891B (en) | 1978-01-23 |
| CA978354A (en) | 1975-11-25 |
| GB1415594A (en) | 1975-11-26 |
| ES411573A1 (en) | 1976-01-01 |
| DE2308219A1 (en) | 1974-05-02 |
| NO132993C (en) | 1976-02-18 |
| FR2203878A1 (en) | 1974-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USRE33464E (en) | Method and apparatus for flame generation and utilization of the combustion products for heating, melting and refining | |
| KR900006616B1 (en) | Method and apparatus for generating highly luminous flame | |
| US4444735A (en) | Thermal oxidizer and method for operating same | |
| US20070231761A1 (en) | Integration of oxy-fuel and air-fuel combustion | |
| US1951379A (en) | Combined gas and oil burner | |
| US3892517A (en) | Appartus for generating a heated oxygen enriched gas stream | |
| NO132993B (en) | ||
| US3802827A (en) | Method and apparatus for producing a protective atmosphere in heating furnaces | |
| US1976208A (en) | Fuel burner | |
| US3208935A (en) | Water recarbonating method and apparatus | |
| US2515670A (en) | Manufacture of open-hearth steel | |
| US84335A (en) | Improvement in apparatus for making- steel and refining- iron | |
| RU2086855C1 (en) | Method for control of fuel-air ratio for several burners | |
| US4108594A (en) | Method for fuel/air feed pressure control by stack temperature | |
| US2016458A (en) | Method of direct heating of materials in furnaces | |
| US3345054A (en) | Steel melting and more particularly gas fired regenerative furnaces | |
| SU846962A1 (en) | Method and apparatus for heating roasting machine | |
| US3779690A (en) | Gaseous mixing device for regenerator heaters | |
| US723251A (en) | Metallurgical and chemical furnace. | |
| US798023A (en) | Limekiln. | |
| US2558A (en) | Improvement in heating furnaces | |
| US278889A (en) | Method of and apparatus for heating the gaseous fuel of furnaces | |
| US267346A (en) | Ments | |
| SU1409667A2 (en) | Method of melting steel in twin-bath furnace | |
| GB1501174A (en) | Blast heating apparatus |