NO132623B

NO132623B -

Info

Publication number: NO132623B
Application number: NO489370A
Authority: NO
Inventors: Borge Christensen
Original assignee: Borge Christensen
Priority date: 1969-12-23
Filing date: 1970-12-21
Publication date: 1975-09-01
Also published as: SE369753B; GB1331078A; ES387320A1; FI52891C; AT324636B; DK132457C; CH530248A; FI52891B; BE760809A; DE2063655A1; JPS5235702B1; DK132457B; NL7018682A; NO132623C; CA947918A; FR2074182A5

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av skallformede konstruksjonsdeler eller bygninger av forholdsvis hurtig herdende, tyktflytende bygningsmaterialer, hvilken fremgangsmåte omfatter kontinuerlig tilføring av bygge-materialet til et fast eller bevegelig fremstillingssted, hvor materialet formes til en streng, som eventuelt ligger ovenpå eller ved siden av allerede lagte herdede materialstrenger, The invention relates to a method for the production of shell-shaped construction parts or buildings from relatively fast-hardening, viscous building materials, which method includes continuous supply of the building material to a fixed or movable production site, where the material is formed into a string, which possibly lies on top of or next to already laid hardened material strands,

idet strengen forsynes med langsgående, parallelle hulrom, og hulrommene fremstilles med_et trangt tverrsnitt og i et stort antall og anbringes i et spesielt mønster. Oppfinnelsen ved-rører også en innretning for utøvelse av fremgangsmåten. in that the string is provided with longitudinal, parallel cavities, and the cavities are produced with a narrow cross-section and in a large number and placed in a special pattern. The invention also relates to a device for carrying out the method.

Det er kjent en fremgangsmåte av denne art, som A method of this kind is known, which

er forholdsvis billig, idet den bare krever en liten arbeids-styrke, men fremgangsmåten er også billig, fordi det ikke kreves så solide fundamenter som for vanlig oppmurede bygninger.' Fremgangsmåten går ut på at det ved hjelp av en bevegbar form legges den ene bygningsmaterialstreng etter den andre ovenpå eller ved siden av hverandre, og da hver streng kleber til den nedenunder eller ved siden av liggende streng og herder kort etter at den er blitt lagt, vil det'etterhvert dannes en bygning eller eventuelt et konstruksjonselement. Formen er fastgjort på utliggeren i en utliggerkran og får tilført det pastaaktige bygningsmateriale gjennom en rørledning i kranen, og formens bevegelser styres ved hjelp av en programstyreenhet ved kranens . fot. Det pastaaktige materiale kan være et sådant som opp-skummes, før det føres ut i formen, og det kan f.eks. bestå av to komponenter, hvorav den ene komponent består av 35% epoksyharpiks og 65% talkum eller annet mineralsk fyllstoff, mens den andre komponent er et oppblærings- og herdemiddel. De to komponenter føres adskilt frem til formen og føres sammen is relatively cheap, as it only requires a small workforce, but the method is also cheap, because it does not require such solid foundations as for normal brick buildings.' The procedure consists in that, with the help of a movable form, one strand of building material is laid one after the other on top of or next to each other, and as each strand sticks to the strand below or next to it and hardens shortly after it has been laid, a building or possibly a construction element will eventually be formed. The mold is attached to the jib in a jib crane and is fed the paste-like building material through a pipeline in the crane, and the movements of the mold are controlled using a program control unit at the crane's . foot. The paste-like material can be one that is foamed before being fed into the mould, and it can e.g. consist of two components, of which one component consists of 35% epoxy resin and 65% talc or other mineral filler, while the other component is a foaming and hardening agent. The two components are brought separately to the mold and brought together

umiddelbart før denne, slik at den av formen dannede streng blir skumaktig. De dannede hulrom, som har karakter av bobler, vil dannes jevnt over hele strengens tverrsnitt, hvilket ikke er særlig hensiktsmessig, idet man spesielt er interessert i å spare materiale i strengens midtområde, dvs. det området hvor materialspenningene vanligvis er minst - i hvert fall hvis elementet bøyepåkjennes. immediately before this, so that the string formed by the mold becomes foamy. The formed cavities, which have the character of bubbles, will form evenly over the entire cross-section of the string, which is not particularly appropriate, as one is particularly interested in saving material in the middle area of the string, i.e. the area where the material stresses are usually the least - at least if the element is subjected to bending stress.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte av den ovenfor nevnte art, hvilken fremgangsmåte muliggjør fremstilling av vegger eller konstruksjonselementer som tåler forholdsvis store kraftpåvirkninger og som likevel er lette, og som videre yter god lyd-, varme- og fuktisolasjon. The purpose of the invention is to provide a method of the above-mentioned type, which method enables the production of walls or structural elements which can withstand relatively large forces and which are nevertheless light, and which also provide good sound, heat and moisture insulation.

Fra norsk patent 118.057 er det kjent en fremgangsmåte og en innretning til fremstilling av langstrakte, fortrinnsvis tynne gjenstander av betong. En slede trekkes over et- underlag samtidig med at det fra en beholder føres betongmasse inn i formen. I formen kan det være montert rør som frembringer langsgående parallelle^ hulrom i betongstrengen, men disse hulrom er forholdsvis store. Betongstrengens sider er glatte og er ikke belagt med armerende og/eller isolerende bånd. Norwegian patent 118,057 discloses a method and a device for the production of elongated, preferably thin objects made of concrete. A sled is pulled over a surface at the same time as concrete mass is fed from a container into the form. Pipes may be installed in the form which produce longitudinal parallel cavities in the concrete string, but these cavities are relatively large. The sides of the concrete strand are smooth and are not coated with reinforcing and/or insulating bands.

Fra det tyske utlegningsskrift nr. 1.135.356 er From the German interpretation document no. 1,135,356 is

det kjent en innretning for kontinuerlig fremstilling av en betongstreng, ved hjelp av hvilken innretning det kan 'produseres hule byggesten eller plater. Denne kjente innretning mulig-gjør imidlertid ikke pålegging av armerings- eller isolasjonsmateriale på de loddrette sider av strengen, og tillater ikke fremstilling av hulrom med trangt tverrsnitt. a device for the continuous production of a concrete string is known, with the help of which device hollow building blocks or slabs can be produced. However, this known device does not enable the application of reinforcing or insulating material on the vertical sides of the string, and does not allow the production of cavities with a narrow cross-section.

Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebragt en fremgangsmåte som angitt innledningsvis, og fremgangsmåten er kjenne-tegnet ved at hulrommene anbringes i et betydelig antall rekker over hverandre, og at de flater av strengen, som ikke berører nabostrengen, kontinuerlig og under strengens forming påføres armerende og/eller isolerende deler, fortrinnsvis i form av bånd av aluminium, stål eller glassfibre, slik at det dannes en "sandwich" eller laminat. Med en slik fremgangsmåte oppnås det et produkt som helt kan avpasses etter de ytre kraftpåvirkninger som produktet skal utsettes for. Dessuten vil varme-, fukt-, og lydgjennomgang være nedsatt til et passende lavt nivå. According to the invention, a method has been provided as stated in the introduction, and the method is characterized by the fact that the cavities are arranged in a significant number of rows above each other, and that the surfaces of the string, which do not touch the neighboring string, are continuously and during the formation of the string applied reinforcing and/ or insulating parts, preferably in the form of strips of aluminium, steel or glass fibres, so that a "sandwich" or laminate is formed. With such a method, a product is obtained that can be completely adapted to the external force influences to which the product is to be exposed. In addition, heat, moisture and sound transmission will be reduced to a suitably low level.

Oppfinnelsen vedrører som nevnt også en innretning for utøvelse av fremgangsmåten, hvilken innretning innbefatter en fast eller bevegelig støttekonstruksjon med en utligger éom har innvendige rørledninger til fremføring av et tyktflytende herdbart bygningsmateriale til en på utliggeren montert form som er anbragt over et bevegelig eller fast fremstillingssted, hvor formen inneholder en i forhold til utliggeren fast bæredel med parallelt anbragte endeløse belter, hvilken bæredel ved sin fremre ende har en tverrgående forplate som er forsynt med hulromdannende organer som utgjøres av et stort antall parallelle, forholdsvis korte og med forplaten fast forbundne tråder med forholdsvis liten innbyrdes avstand. As mentioned, the invention also relates to a device for carrying out the method, which device includes a fixed or movable support structure with a cantilever and which has internal pipelines for conveying a viscous hardenable building material to a form mounted on the cantilever which is placed over a movable or fixed manufacturing site, where the mold contains a support part fixed in relation to the outrigger with parallel arranged endless belts, which support part at its front end has a transverse front plate which is provided with cavity-forming organs which are made up of a large number of parallel, relatively short and firmly connected to the front plate threads with relatively small mutual distance.

Det som kjennetegner innretningen ifølge oppfinnelsen er at trådene er anbragt. i et betydelig antall rekker over hverandre og at bæredelen har organer til kontinuerlig tilføring av armerings- eller isolasjonsmateriale i form av bånd og til fastgjørelse av et forråd herav, slik at bånd kan ledes inn mellom de endeløse belter og strengmaterialet og derved danne en "sandwich" eller et laminat. What characterizes the device according to the invention is that the threads are arranged. in a significant number of rows above each other and that the carrier part has means for continuously supplying reinforcing or insulating material in the form of bands and for fixing a supply thereof, so that bands can be guided between the endless belts and the string material and thereby form a "sandwich " or a laminate.

Ytterligere trekk ved innretningen vil gå frem av Further features of the facility will be forthcoming

underkravene 3-7. sub-claims 3-7.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor under The invention will be explained in more detail below

henvisning til tegningen,<:>.ihvor reference to the drawing,<:>.where

fig. 1 viser en utførelsesform av innretningen ifølge oppfinnelsen under oppførelsen av en "mur" eller et konstruksjonselement. fig. 1 shows an embodiment of the device according to the invention during the construction of a "wall" or a construction element.

Fig. 2 viser et snitt etter linjen I-l i fig. 1, Fig. 2 shows a section along the line I-1 in fig. 1,

hvilket snitt viser trådene eller de tynne rørs plassering. which section shows the location of the wires or the thin pipes.

Fig. 3 viser en annen utførelsesform for innretningen ifølge oppfinnelsen, av en stasjonær type og særlig godt egnet for fabrikkmessig fremstilling av konstruksjonselementer, såsom byggeelementer. Fig. 3 shows another embodiment of the device according to the invention, of a stationary type and particularly well suited for factory production of structural elements, such as building elements.

Den i fig. 1 viste innretning 1 består av en ikke nærmere vist kran med en utligger 2, på hvis underside det er anbragt rørledninger 3 og 4 for fremføring av et pastaaktig bygningsmateriale til en form 10 anordnet på enden av utliggeren. I fig. 2 er vist hvordan røret 3 munner ut i et blandekammer 5, hvorfra materialet gjennom et hull 9 i en formplate 6 løper inn i formen. Formplaten er anbragt like til høyre for formens loddrette endeløse belter 7 og 8, men er ikke synlig i denne figur. Formen består av en bæredel med H-formet tverrsnitt, rundt hvis nederste loddrette ben beltene 7. og 8 er ført, idet de løper rundt valser 13, 14 og 15 og en ikke synlig valse. The one in fig. 1 shown device 1 consists of a crane, not shown in more detail, with an outrigger 2, on the underside of which pipelines 3 and 4 are placed for conveying a paste-like building material to a mold 10 arranged at the end of the outrigger. In fig. 2 shows how the pipe 3 opens into a mixing chamber 5, from which the material runs into the mold through a hole 9 in a mold plate 6. The form plate is placed just to the right of the form's vertical endless belts 7 and 8, but is not visible in this figure. The mold consists of a support part with an H-shaped cross-section, around whose lowermost vertical legs the belts 7 and 8 are guided, as they run around rollers 13, 14 and 15 and an invisible roller.

De øverste loddrette ben 10a og 10b på bæredelen er blottede og er fastgjort til utliggeren 2. Rundt bæredelens vannrette steg løper et vannrett, endeløst bånd 17- Det løper om to valser, hvorav den ene valsen 16 er synlig og den andre ikke kan ses i fig. 1. Beltene 7, 8 og 17 er av glassfibermateriale, som er belagt med teflon. På forplaten 6 er det fastgjort en rekke parallélle tråder eller tynne rør 18, hvorav bare noen enkelte er forsynt med henvisningstall, se fig. 2. Disse tråder eller tynne rør strekker seg parallelt med de endeløse belter og har en lengde som i hovedsaken svarer til bæredelens lengde. På bæredelens høyre ende er det tilveiebragt holdere 19 for armeringsmateriale 20, som foreligger i. båndform.. Det kan f.eks. være aluminiumbånd, stålbånd eller glassfiberbånd. Disse bånd kan føres inn mellom de. endeløse belter og kan The uppermost vertical legs 10a and 10b of the support part are exposed and are attached to the outrigger 2. Around the support part's horizontal step runs a horizontal, endless belt 17- It runs around two rollers, of which one roller 16 is visible and the other cannot be seen in fig. 1. The belts 7, 8 and 17 are made of fiberglass material, which is coated with Teflon. A number of parallel threads or thin tubes 18 are attached to the front plate 6, of which only a few are provided with reference numbers, see fig. 2. These threads or thin tubes extend parallel to the endless belts and have a length which essentially corresponds to the length of the carrier part. Holders 19 for reinforcing material 20, which are available in band form, are provided on the right end of the carrier part. It can e.g. be aluminum tape, steel tape or fiberglass tape. These bands can be inserted between them. endless belts and can

derved komme til å tjene som armering- på byggverkets eller konstruksjonselementets sider. I fig. 1 er 21 båndet i fastgjort tilstand. thereby serving as reinforcement on the sides of the building or structural element. In fig. 1 is the 21 band in the attached state.

Bæredelen kan ved sin bakerste ende, dvs. ved The carrier part can at its rear end, i.e. wood

sonen A, være forsynt med oppvarmingsorganer, f. eks. induksjons-oppvarmingsorganer. Herved vil det pastaaktige materiale som sprøytes ut i formen, kunne bringes til å herdne hurtigere. zone A, be provided with heating devices, e.g. induction heating devices. In this way, the paste-like material that is sprayed into the mold can be made to harden more quickly.

På bæredelen kan det videre være montert ikke viste vibrasjons-organer, hvilke sikrer at det pastaaktige materiale rystes godt sammen rundt trådene eller de tynne rør 18. Vibration means, not shown, can also be mounted on the support part, which ensure that the paste-like material is well shaken together around the threads or the thin tubes 18.

Innretningen virker på følgende måte: Epoksyharpiks og et oppblæringsmiddel ledes gjennom hver sin rør-ledning 3 og 4 frem til blandekammeret 5, hvor harpiksen skummer opp, hvoretter den strømmer inn gjennom hullet 9 og ut i formen, idet den legger seg rundt trådene eller rørene 18. De endeløse belter 7, 8 og 17 medvirker' til å forme harpiksen, slik at det dannes en streng 22, se fig. 1. Denne strengs konturer er likesom bygningsverkets kontur inntegnet The device works in the following way: Epoxy resin and a blowing agent are led through separate pipelines 3 and 4 to the mixing chamber 5, where the resin foams up, after which it flows into the hole 9 and out into the mold, settling around the threads or pipes 18. The endless belts 7, 8 and 17 help to shape the resin, so that a strand 22 is formed, see fig. 1. The contours of this string are drawn in just like the contour of the building

med stiplede linjer, for ikke å skjule de vesentlige deler with dashed lines, so as not to hide the essential parts

av selve innretningen i fig. 1. Epoksyharpiksen, som i det of the device itself in fig. 1. The epoxy resin, as in it

øyeblikk den sprøytes inn i formen har pastaaktig karakter, the moment it is injected into the mold it has a pasty character,

vil hurtig trenge ned méllom trådene eller rørene 18 og utfylle hele formhulrommet, idet det tilføres vibrasjoner fra bæredeléh. Da beltene roterer ganske langsomt - ved hjelp av ikke viste drivorganer - vil den bakerste ende av formen snart komme til å ligge utenfor den innsprøytede harpiks, og varmen fra oppvarmingsorganene i sonen A kan så hurtig bringe harpiksen til herding, slik at den kan bære seg selv. Materialstrengen 22, som er anbragt ovenpå materialstrengen will quickly penetrate between the threads or tubes 18 and fill the entire mold cavity, as vibrations are added from the carrier part. As the belts rotate quite slowly - by means of drive means not shown - the rear end of the mold will soon come to lie outside the injected resin, and the heat from the heating means in zone A can then quickly harden the resin so that it can carry self. The material string 22, which is placed on top of the material string

23, og som kleber meget kraftig til denne, er forsynt med langsgående hull som er frembragt av trådene eller rørene 18. Disse hullene ligger tettest ved strengens- 22,midtplan. I 23, and which adheres very strongly to this, is provided with longitudinal holes produced by the threads or tubes 18. These holes are closest to the middle plane of the string 22. IN

fig. 1 og 2 er det av hensyn til oversikten vist meget få fig. 1 and 2, for reasons of overview, very few are shown

hull. I praksis kan det være åtte - ti ganger så mange hull. Mellom harpiksen og beltene 7 og 8 befinner det seg armerings-bånd 20. Disse bånd vil klebe meget sterkt til harpiksen og ligge tett. inntil denne, som vist ved 21. hole. In practice, there can be eight to ten times as many holes. Between the resin and the belts 7 and 8 are reinforcement bands 20. These bands will stick very strongly to the resin and lie tightly. until this, as shown at 21.

Såfremt, forplaten 6 er forsynt med tynne rør 18, If the front plate 6 is provided with thin tubes 18,

kan det til disse være tilsluttet et rørsystem for tilføring av en gass,, slik at. de i materialstrengen 22 dannede parallelle, kanalformede hulrom kan fylles med en gass. can these be connected to a pipe system for the supply of a gas, so that. the parallel, channel-shaped cavities formed in the material string 22 can be filled with a gas.

Utliggerarmens 2 bevegelse i forhold til bygnings-verket 2 8 reguleres ved hjelp av en programstyreenhet. Denne enhet sørger også for regulering av harpikstilføringen til formen. The movement of the cantilever arm 2 in relation to the building structure 2 8 is regulated by means of a program control unit. This unit also provides for regulation of the resin supply to the mold.

Utfor beltene 7, 8 kan det eventuelt monteres organer (ikke vist) tii påsprøyting av en herdbar, armerende masse på,beltene i disses ytre løp, hvilken masse av beltene kan føres inn i formen og tjene som armering i den ferdige "sandwich". Beyond the belts 7, 8, organs (not shown) can optionally be mounted for spraying a hardenable, reinforcing mass onto the belts in their outer course, which mass of the belts can be fed into the mold and serve as reinforcement in the finished "sandwich".

I fig. 3 er vist en utførelsesform for innretningen, hvor formen 10 står fast i forhold til omgivelsene, og hvor det ved formens underside er montert en transportør 30 i form av et endeløst belte. Dette belte løper om en valse 31 og en annen ikke vist valse. Harpiksen og oppblæringsmidlet inn-føres i. dette tilfellet også gjennom rør.3 og 4 og ledes fra blandekammeret gjennom et rør 32 inn i formen gjennom hullet 9« Av hensyn til figurens oversiktlighet er armeringsbåndene i deres holdere ikke tatt med i figuren. Når harpiksen er sprøytet ut i formens indre, vil de loddrette endeløse belter In fig. 3 shows an embodiment of the device, where the mold 10 is fixed in relation to the surroundings, and where a conveyor 30 in the form of an endless belt is mounted on the underside of the mold. This belt runs around a roller 31 and another roller not shown. The resin and the blowing agent are introduced in this case also through pipes 3 and 4 and are led from the mixing chamber through a pipe 32 into the mold through the hole 9" For reasons of clarity in the figure, the reinforcing bands in their holders are not included in the figure. When the resin is sprayed into the interior of the mold, the vertical endless belts

7 og 8 og det vannrette endeløse belte 17 sammen med transpor- 7 and 8 and the horizontal endless belt 17 together with transport

tøren 30 føre harpiksen mot venstre, ettersom denne herdner. the drier 30 moves the resin to the left as it hardens.

Fortrinnsvis har formhulrommet en høyde som svarer til det Preferably, the mold cavity has a height corresponding thereto

ferdige konstruksjonselements høyde. Den dannede herdnede materialstreng overskjæres så - etter at den har forlatt formen - for dannelse av stykker med passende lengder. finished construction element height. The formed hardened strand of material is then cut - after it has left the mold - to form pieces of suitable lengths.

I steden for epoksyharpiks, som er tilsatt fyll- Instead of epoxy resin, which has added filler

middel, kan det benyttes mange andre materialer, f.eks. sement, medium, many other materials can be used, e.g. cement,

polyuretan og polyester inneholdende fyllstoff. polyurethane and polyester containing filler.

Med innretningen ifølge oppfinnelsen kan man i With the device according to the invention, one can i

en operasjon fremstille bygningskonstruksjoner som både har den fornødne bæreevne og isolasjonsevne, hvilket er en stor fordel, da det medfører en vesentlig besparelse av arbeidskraft. an operation produces building structures that have both the required load-bearing capacity and insulation capacity, which is a great advantage, as it entails a significant saving of labour.

Claims

1. Process for the production of shell-shaped construction parts or buildings from relatively fast-hardening, viscous building materials, which process

method includes the continuous supply of building material to a fixed or mobile production site, where the material is formed into a string, which possibly lies on top of or next to already laid hardened material strings, the string being provided with longitudinal, parallel cavities, and the cavities are produced with a narrow cross-section and in large numbers, and are placed in a specific pattern, characterized by the fact that the cavities are placed in a significant number of rows above each other, and that the surfaces of the string that do not touch the neighboring string are continuously and during the formation of the string, reinforcing and/or insulating parts are applied, preferably in form of bands of aluminium, steel or glass fibres, so that a "sandwich" or a laminate is formed.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, and including a fixed or movable support structure with an outrigger (2) which has internal pipelines (3,4) for conveying a viscous hardenable building material to a mounted on the outrigger (2) mold (10) which is placed over a movable or fixed manufacturing site, where the mold contains a support part (10a,10b) fixed in relation to the cantilever (2) with parallel arranged endless belts (7,8), which support part at its front end has a transverse front plate (6) which is provided with cavity-forming members (18) consisting of a large number of parallel, relatively short wires (18) firmly connected to the front plate with a relatively small distance between them, characterized in that the wires (18) are arranged in a significant number of rows above each other and that the support part (10a, 10b) has organs (19) for the continuous supply of reinforcement or insulation material in the form of bands (20) and for fixing a supply thereof, so that bands (20) can be guided between the endless belts (7,8) and the string material and thereby form a " sandwich" or a laminate.

3. Device according to claim 2, characterized in that the threads are arranged relatively close to the longitudinal center plane of the mold (10) and less close to the sides of the support part (10a, 10b).

4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the means (19) for continuous supply of reinforcement or insulation material are mounted on a support part with an H cross-section, and that the endless belts (7S8) extend around the lowermost vertical tab parts at the H end and around its horizontal tab, and that the front plate (6) has a hole (9) through which the viscous material can be introduced into the mold (10).

5. Device according to claim 4, characterized in that induction heating means are mounted on the bottom vertical tabs of the carrier part (10a, 10b) in a zone (A) near the rear end of the mold.

6.. Device according to claim 3, characterized in that vibrating organs, for example ultrasound transducers, are mounted on the carrier part (10a, 10b).

7. Device according to claim 3, 4 or 5, characterized in that outside the belts (7,8) are mounted organs for spraying a hardenable, reinforcing mass onto the belts in their outer course, which mass of the belts can be fed into the mold and serve as external reinforcement in the finished "sandwich".