NO132275B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO132275B NO132275B NO71773A NO71773A NO132275B NO 132275 B NO132275 B NO 132275B NO 71773 A NO71773 A NO 71773A NO 71773 A NO71773 A NO 71773A NO 132275 B NO132275 B NO 132275B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- waste water
- water
- polyether
- resin
- molecular weight
- Prior art date
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 24
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 13
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 8
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 7
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 7
- 244000144992 flock Species 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- -1 poly-alkylene ethers Chemical class 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 241000239366 Euphausiacea Species 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Nærværende oppfinnelse vedrorer en ny fremgangsmåte for separasjon av faste og ioste stoffer fra avlopsvann. Fortrinnsvis kan fremgangsmåten anvendes for rensing av prosessvann i fiber-bearbeidende industrier, f.eks. innen papir- og fiberplate^ industrien. Fra disse industrier erholdes store mengder avlopsvann som medforer finfibermaterialer, såkalt kryll eller nullfibrer, rester av fylningsmidler, f.eks. kaolin, og dessuten en mengde loselige bestanddeler, f.eks. hemicellulose og spaltningsprodukter av lignin.
Flere metoder er kjente for utflokkulering av de forskjellige forurensningene av avlopsvann av nevnte type, f.eks. med aluminiumsulfat med eller uten tilsetning av syntetiske polyelektrolytter, eller med polymerer av naturlig opprinnelse, f.eks. benlim. I det amerikanske patentet 3 141 186 beskrives en rensningsf rémgangsmåte for avlopsvann fra papir fremstilling, hvorved man anvender polyetylenoksyd som flokkningsmiddel.
Det er også kjent fra det svenske patentskriftet 223 094 at
man ved hjelp av en fenol-formaldehydharpiks kan utflokkulere fore-kommende forurensninger i avlopsvann. Denne metode har vist seg å være spesielt attraktiv for anvendelse innen fiberplate-tilvirkningsindustrien hvor man kan resirkulere det utflokkulerte slammet til tilvirkningsprosessen, og hvor fenolharpiksen også fungerer som et bindemiddel i fiberplaten.
Prosessen ifolge dette patent utfores på en slik måte at en fenol-formaldehydharpiks tilsettes til prosessvannet i alkalisk miljo, hvorved fenolharpiksen befinner seg i vannloselig form. Deretter senkes pH med f.eks. eri aluminiumsulfatlosning inntil fenolharpiksen ikke lenger er vannloselig. Herved faller fenolharpiksen ut og trekker derved med seg annet suspendert materiale i utfellingen. De dannede flokkene kan, siden fraskilles på kjent måte, f.eks. ved hjelp av sedimentasjon eller flokkasjon.
For å påskynde sedimentasjonen eller flottasjonen tilsettes vanligvis polyelektrolytter såsom polyakrylamider, polyakrylater, polyetyleniminer etc. eller kationisk stivelse, hvorved flokkene agglomerer.
Effekten av denne metoden er dog meget varierende avhengig av de såvel kvantitative som kvalitative variasjonene av i prosessvannet loste eller suspenderte substanser. Også variasjoner i konsentrasjonen av metallioner i vannet, f.eks. aluminium eller natrium, påvirker resultatet. Det virker dessuten som om agglomeringen er avhengig av vannets temperatur.
Syntetiske polyelektrolytter er dyre og ofte mindre effektive. Kationisk stivelse er vanskelig håndterbar p.g.a. at losningen må tilberedes hver dag. Lagringsdyktigheten for en slik losning har vist seg å være ca. 24 timer. Hvis denne tid overskrides^
i så minsker agglomereringseffekten.
Ifolge nærværende fremgangsmåte elimineres de ovenfor nevnte vanskeligheter. Med nærværende fremgangsmåte forenkles systemet, driftssikkerheten okes og investeringsomkostningene samt omkostningene i forbindelse med kjemikaliene blir lavere.
Ifolge oppfinnelsen har det overraskende vist seg at agglomerering av fenolformaldehydflokkene betydelig forbedres når man anvender en vannlosning av en hoymolekylær polyeter i kombinasjon med f en olharp i ks en.
Fremgangsmåte ifolge oppfinnelsen kan anvendes for alle avlopsvann hvor fenolharpikser anvendes som flokningsmiddel. Fortrinnsvis gjennomfores fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen på avlopsvann som inneholder lignocellulosefibrer.
Polyeteren bevirker en nesten momentan agglomerering av fore-kommende flokker til store godt sammenbundne aggregater, hvilke er meget godt egnet for spesielt flotasjon, men som også, hvis onsket, kan sedimenteres.
Med momentan agglomerering menes at forurensningene i avløps-vannet på meget kort tid utfelles i vannet, hvorved de nevnte forurensninger således kan fjernes, og hvorved man får en klar vannfase. P.g.a. at den totale tiden for utfellingen av forurensningene er meget kort, medforer dette den fordelen at utfellingsutrustningen kan gjores relativt liten og folgelig også billig.
Dette overraskende positive resultat forklares med at polyeter sammen med fenolharpiks sannsynligvis danner et kompleks som resulterer i hurtig vekst av agglomeratets storrelse. De kom-plekse bindingene er relativt sett meget sterke, og folgelig kan det dannede agglomeratet utsettes for relativt store mekaniske påkjenninger uten at det sonderdeles. Dessuten oppnår man flokker som til tross for mekanisk påvirkning hurtig på nytt dannes, og dette representerer et fenomen som det ofte er meget vanskelig å oppnå i en konvensjonell flokning. med aluminiumsulfat og syntetiske polyelektrolytter.
;De polyetere som anvendes ifolge oppfinnelsen utgjore» av vannloselige, ikke-ioniske, dvs. ikke elektrolytiske, poly-alkylenetere (polyalkylenoksyder) med en molekylvekt som overstiger 50 000. Alkylenkjeden i polyeterene utgjores av lavalkylgrupper,
fortrinnsvis etylengrupper, eller en blanding av etylen- og propylengrupper. De foeste resultater erholdes med polyetrer som
"har en molekylvekt som overstiger 100 000. Den ovre grensen er ikke kritisk. Gode resultater har man erholdt med polyetrer som har en molekylvekt på over 10 millioner.
Polyeteren tilsettes hensiktsmessig i form av meget utspedd vannlosning til det behandlede avlopsvannet etter at utflokkuler-ingen har begynt. Hensiktsmessige doseringsmengder er fra ca. 0.01 ppm til ca. 100 ppm, fortrinnsvis 0,1 - 20 ppm, beregnet
på avlopsvannet. Naturligvis kan også andre tilsetningsmengder være aktuelle avhengig av mengden forurensninger i avlopsvannet, men det nevnte området er ofte det mest hensiktsmessige ut fra praktisk og okonomisk synspunkt. Den ovre grensen er ikké kritisk, men velges av omkostningsmessige grunner.
Ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen tilsettes avlopsvannet med en fenolformaldehydharpiks, og i forbindelse med at det dannes flokker av fenolformaldehydharpiksen og forurensningene tilsettes en vannlosning av den hoymolekylære polyeteren. De herved dannede agglomeratene separeres deretter ved hjelp av innen vannrensningsteknikken kjente metoder, f.eks. sentrifugering sedimentering, fIotasjon eller filtrering.
Tilsetningen av fenolformaldehydharpiks kan foretas på forskjellige kjente måter avhengig av vannets og harpiksens egenskaper, og er ikke hovedformålet med.nærværende oppfinnelse. Ved f.eks. fremstilling av bundet celluloseholdig materiale, såsom fiber-plater, papir etc, er avlopsvannet vanligvis surt og tilsetning av fenolformaldehydharpiks medforer da en utfelling av harpiksen hvorved forurensningene flokkuleres. Når det gjelder alkaliske
eller noytrale avlopsvann, såsom avlopsvann fra sagverk som
inneholder barkavfall fra barkpressen, kan en surgjoring være nodvendig for utfelling av fenolformaldehydharpiksen.
i
Fenolharpiksen som anvendes ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen utgjores av en vannloselig harpiks, hvilken utfelles ved senkning av pH. Mengden tilsatt harpiks er ikke kritisk og kan variere innen et bredt intervall, og bestemmes på kjent måte under hensyntagen til mengden av forurensninger i avlopsvannet. Mengden fenolharpiks bor normalt overstige ca. 0,03 kg, fortrinnsvis ca. 0,1 kg, torr harpiks beregnet pa 1 m 3avlopsvann, og ligger fortrinnsvis innen intervallet 0,03 - 1 kg torr harpiks beregnet på 1 m 3 avlopsvann. Den ovre grensen er ikke kritiskjinen velges av omkostningsmessige grunner.
Det er også tenkbart å anvende begrenset vannloselig fenol-formaldehydharpiks, hvilken ved kontakt med avlopsvannet faller ut. Tilsetnings-rekkefolgen av fenolformaldehydharpiksen og polyeteren er i mange tilfeller ikke kritisk.
Man kan således også tenke seg å tilsette polyeteren for utfellingen av fenolformaldehydharpiksen finner sted.
Folgende utforelseseksempler er på ingen måte begrensende for oppfinnelsen, men skal bare anskueliggjøre denne.
EKSEMPEL 1 Flotasjonsforsok
A. 11. bakvann fra en fiberplatefabrikk ble fylt i et gradert sylinderformet måleglass. Bakvannet hadde et torrstoffinnhold av fibrer på ca. 1% og var grumsete.
Under omroring tilsattes 2 ml vannlosning av et fenolformaldehydharpiks ("Casco 1594") Sverige) med et torrstoffinnhold på 31%. 100 ml luftmettet vann og 5 ml av en polyetylenoksydlosning (molekylvekt 300 000) med et torrstoffinnhold på
0,1% ble deretter tilsatt. Da omroringen opphorte begynte de nå agglomererte flokkene å flyte opp mot væskeoverflaten, hvorved man erholdt klart vann ved bunnen av måleglasset.
Hoyden av den klare væskesoylen ble oppmålt ved forekjellige tidspunkter etter avsluttet omroring. Hoyden angis i prosenter av den totale hoyden av vannsoylen i tabell I.
B. Som sammenligning gjennomførte man samme fremgangsmåte som er beskrevet i eksempel IA, men med den forskjell at tilsetningen av polyetylenoksyd ble sloyfet. Resultatet angis i tabell 1.
C. For sammenligning gjennomførte man samme fremgangsmåte som er beskrevet i eksempel IA,men med den forskjell at tilsetningen av fenolformaldehydharpiks ble sloyfet. Resultatet fremgår av tabell I.
EKSEMPEL 2 Sedimentas i onstest
A. 11. bakvann fra en fiberplatefabrikk ble fylt i et gradert sylinderformet måleglass. Bakvannet hadde et torr-stof f innhold av fibre på ca. 1% og var grumsete.
Under omroring tilsattes 2 ml vannlosning av samme fenol-formaldehydharpiks som ble anvendt i eksempel IA og 5ml av en polyetylenoksydlosning (molekylvekt 5 millioner) med et torrstoffinnhold på 0,1%. Da omroringen ble avsluttet begynte deagglomererte flokkene å sedimentere, hvorved man erholdt klart vann ved toppen av måleglasset.
Hoyden av den klare vannsøylen ble oppmålt ved forskjellige tidspunkter etter avsluttet omroring. Hoyden angis i prosenter beregnet på den totale vannsøylens hoyde i tabell II.
■ B. Som sammenligning gjennomforte man samme fremgangsmåte som er beskrevet i eksempel 1A? men med den forskjell at tilsetningen av polyetylenoksyd ble sloyfet. Resultatet angis i tabell H.
C. For sammenligning gjennomforte man samme fremgangsmåte som er beskrevet i eksempel lA,men med den forskjell at tilsetningen av fenolformaldehydharpiks ble sloyfet. Resultatet fremgår av tabell 11.
Som det fremgår av tabellene I og II gir kombinasjonen av fenolharpiks og polyeter meget bedre resultater med hensyn til agglomereringen av forurensninger enn de begge komponentene hver for seg. Som det også fremgår av eksemplene 1C og 2C medforer anvendelsen av bare polyeter som flokhingsmiddel ingen agglomerering på 30 minutter.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for å rense avlopsvann, eksempelvis avlopsvann inneholdende cellulosefibrer, ved behandling av dette med fenolformaldehydharpiks for dannelse av flokker bestående av forurensninger og harpiks, samt separasjon av erholdte flokker, karakterisert ved at behandlingen finner sted i nærvær av en hoymolekylær og vannloselig polyeter.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at polyeteren har en molekylvekt som overstiger 50 000.
3. Fremgangsmåte ifolge krav 1 eller 2, karakterisert ved at polyeteren utgjores av polyetylenoksyd med en molekylvekt innen intervallene 100 000 - 1 000 000.
4. Fremgangsmåte ifolge ett av de foregående krav, karakterisert ved at mengden av tilsatt polyeter overstiger 0,01 ppm beregnet på avlopsvannet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE216672A SE357950B (no) | 1972-02-22 | 1972-02-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO132275B true NO132275B (no) | 1975-07-07 |
NO132275C NO132275C (no) | 1975-10-15 |
Family
ID=20259471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO71773A NO132275C (no) | 1972-02-22 | 1973-02-21 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5225027B2 (no) |
AT (1) | AT320544B (no) |
CA (1) | CA1004782A (no) |
DD (1) | DD101650A5 (no) |
DE (1) | DE2308815C3 (no) |
FI (1) | FI57245C (no) |
FR (1) | FR2173166A1 (no) |
IT (1) | IT977422B (no) |
NO (1) | NO132275C (no) |
SE (1) | SE357950B (no) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993022243A1 (en) * | 1992-05-05 | 1993-11-11 | Eka Nobel Ab | Method for purifying process water or wastewater containing wood resin |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE459925B (sv) * | 1987-12-23 | 1989-08-21 | Boliden Ab | Avskiljning av harts ur massaavlutar |
US5230808A (en) * | 1991-06-17 | 1993-07-27 | Nalco Canada Inc. | Liquid suspension of polyethylene oxide for use in treating paper and pulp wastewater |
US5173208A (en) * | 1991-06-17 | 1992-12-22 | Nalco Canada Inc. | Liquid suspension of polyethylene oxide for use in treating paper and pulp wastewater |
US5178770A (en) * | 1991-07-12 | 1993-01-12 | Nalco Canada Inc. | Method of treating bctmp/ctmp wastewater |
US5670021A (en) * | 1992-01-29 | 1997-09-23 | Kemira Kemi Aktiebolag | Process for production of paper |
SE9303762L (sv) * | 1993-11-15 | 1995-05-16 | Eka Nobel Ab | Sätt att rena processvatten från massaframställning |
SE509777C2 (sv) | 1997-07-07 | 1999-03-08 | Kemira Kemi Ab | Sätt att förbättra retentionen vid avvattning av en cellulosafibersuspension genom användning av ett medel, som inbegriper ett fenolformaldehydharts och en polyetylenoxid |
GB9800497D0 (en) * | 1998-01-09 | 1998-03-04 | Allied Colloids Ltd | Dewatering of sludges |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3141816A (en) * | 1960-07-27 | 1964-07-21 | Nalco Chemical Co | Method of improving operational efficiency of white water recovery systems |
-
1972
- 1972-02-22 SE SE216672A patent/SE357950B/xx unknown
-
1973
- 1973-02-07 FI FI36073A patent/FI57245C/fi active
- 1973-02-20 IT IT4835673A patent/IT977422B/it active
- 1973-02-21 NO NO71773A patent/NO132275C/no unknown
- 1973-02-21 CA CA164,270A patent/CA1004782A/en not_active Expired
- 1973-02-21 DD DD16897673A patent/DD101650A5/xx unknown
- 1973-02-22 AT AT157773A patent/AT320544B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-02-22 FR FR7306256A patent/FR2173166A1/fr active Granted
- 1973-02-22 JP JP2072573A patent/JPS5225027B2/ja not_active Expired
- 1973-02-22 DE DE19732308815 patent/DE2308815C3/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993022243A1 (en) * | 1992-05-05 | 1993-11-11 | Eka Nobel Ab | Method for purifying process water or wastewater containing wood resin |
US5354479A (en) * | 1992-05-05 | 1994-10-11 | Eka Nobel Ab | Method for purifying process water or wastewater containing wood resin |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2308815A1 (de) | 1973-09-06 |
FI57245C (fi) | 1980-07-10 |
FR2173166A1 (en) | 1973-10-05 |
IT977422B (it) | 1974-09-10 |
SE357950B (no) | 1973-07-16 |
NO132275C (no) | 1975-10-15 |
AT320544B (de) | 1975-02-10 |
JPS5225027B2 (no) | 1977-07-05 |
DD101650A5 (no) | 1973-11-12 |
DE2308815B2 (de) | 1981-03-19 |
CA1004782A (en) | 1977-02-01 |
FR2173166B1 (no) | 1976-11-05 |
JPS4898653A (no) | 1973-12-14 |
DE2308815C3 (de) | 1982-01-28 |
FI57245B (fi) | 1980-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Duarte et al. | Polymer induced flocculation and separation of particulates from extracts of lignocellulosic materials | |
RU2207326C2 (ru) | Обезвоживание отходов бумажной промышленности | |
NO132275B (no) | ||
US7718075B2 (en) | Method for improving the consolidation and dewatering of suspended particulate matter | |
US4141691A (en) | Use of water soluble polymers in coal flotation circuits | |
RU2000120919A (ru) | Обезвоживание отходов бумажной промышленности | |
Ström et al. | Formation of complexes, colloids and precipitates in aqueous mixtures of lignin sulphonate and some cationic polymers | |
US4990263A (en) | Melamine-formaldehyde resins in the flocculation of high solids mineral slurries | |
US4990262A (en) | Preparation of high solid mineral slurries | |
FI90573B (fi) | Tapa parantaa paperi-, massa- tai kartonkiteollisuudessa sellukuitususpensioiden tai jätevesien retentiota tai puhdistusta | |
US5354479A (en) | Method for purifying process water or wastewater containing wood resin | |
US5368742A (en) | Method of removing toxic resin acids and fatty acids from pulp and paper effluent and other streams | |
JP2578629B2 (ja) | 紙、パルプおよび板紙工業におけるセルロ−ス繊維の懸濁液および排水の保持率および精製を改善するための方法 | |
FI75379B (fi) | Foerfarande foer behandling av en pappersfabriks cirkulationsvatten. | |
CN103288196A (zh) | 制糖工业浸淘米废水中有机质的快速凝析剂及处理工艺 | |
FI84190C (fi) | Foerfarande foer behandling av peroxidblekavlutar. | |
VītoliƼa | Efficient separation of biomass from veneer production hydrothermal treatment wastewater, its characterization and application possibility | |
WO2017077195A1 (en) | Method for optimising material recovery in a chemical pulping process | |
Sundberg et al. | Dissolved air flotation with calcium and polygalacturonic acids | |
SU457713A1 (ru) | Способ обезвоживани и обессоливани нефти | |
Opedal | Extractives in process water from compressive pre-treatment of chips in mechanical pulping | |
Merlau | A contribution to the information on flotation processes and their application in the treatment of waste waters from the manufacture of paper and board | |
NO117399B (no) | ||
MXPA00006710A (en) | Dewatering of sludges deriving from paper industry | |
CS266541B1 (cs) | Filtrační materiál k filtraci roztoků a nápojů, zejména piva a vína, na bázi celulózy a křemeliny a způsob přípravy tohoto materiálu |