NO131943B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO131943B NO131943B NO4723/72A NO472372A NO131943B NO 131943 B NO131943 B NO 131943B NO 4723/72 A NO4723/72 A NO 4723/72A NO 472372 A NO472372 A NO 472372A NO 131943 B NO131943 B NO 131943B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- coin
- materials
- coins
- copper
- core layer
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 22
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 22
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims description 22
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 18
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 13
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 17
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010956 nickel silver Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
- Y10S428/923—Physical dimension
- Y10S428/924—Composite
- Y10S428/925—Relative dimension specified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12882—Cu-base component alternative to Ag-, Au-, or Ni-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12896—Ag-base component
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adornments (AREA)
- Testing Of Coins (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
De for tiden foreslåtte sammensatte myntmaterialer omfatter med kobber-nikkel belagte kobberkjernematerialer eller med kobber - nikkel eller nikkel belagte stålkjernematerialer etc. Disse kjente myntmaterialer er imidlertid alle beheftet med én eller flere ulemper, spesielt for bruk ved fremstilling av mynter for mindre nasjoner. Således anvendes i en rekke av de kjente sammensatte myntmaterialer kjernematerialer som har en sterkt forskjellig farve fra de materialer som anvendes for belegning av kjernematerialene, og denne farveforskjell er tilboyelig til å gå ut over myntenes utseende og å gjore dem mindre tiltalende for folk, spesielt for folk i mindre nasjoner hvor myntene sannsynligvis oftere vil bli sammen-lignet med nabonasjonenes mynter. I andre av de kjente sammensatte myntmaterialer benyttes kjernematerialer som galvanisk er mindre anodiske enn de anvendte belegningsmaterialer slik at mynter fremstilt fra-disse sammensatte materialer er tilboyelige til å få en nedsatt overflateblankhet under bruk. En rekke av de for tiden anvendte sammensatte myntmaterialer er ikke egnede for å skille mellom mynter i de mest vanlig anvendte salgsautomater. For andre kjente sammensatte myntmaterialer benyttes forholdsvis kostbare kjerne- og belegningsmaterialer som derfor bevirker en sterk ned-settelse av den avgift beregnet på differansen mellom myntenes på-lydende verdi og myntmaterialets pris som ville tilfalle mindre nasjoner når de utgir mynter laget av disse sammensatte materialer»The currently proposed composite coin materials include copper-nickel coated copper core materials or copper-nickel or nickel coated steel core materials, etc. However, these known coin materials all suffer from one or more disadvantages, especially for use in the production of coins for smaller nations. Thus, in a number of the known composite coin materials, core materials are used which have a strongly different color from the materials used for coating the core materials, and this color difference tends to affect the appearance of the coins and make them less appealing to people, especially people in smaller nations where the coins are likely to be compared more often with the coins of neighboring nations. In other of the known composite coin materials, core materials are used which are galvanically less anodic than the coating materials used, so that coins produced from these composite materials are prone to have a reduced surface gloss during use. A number of the currently used composite coin materials are not suitable for distinguishing between coins in the most commonly used vending machines. For other known composite coin materials, relatively expensive core and coating materials are used, which therefore causes a strong reduction in the fee calculated on the difference between the face value of the coins and the price of the coin material that would accrue to smaller nations when they issue coins made from these composite materials."
US patentskrift nr. 3^07050 angår tilveiebringelse av en mynt med elektriske egenskaper som var beslektet med de elektriske egenskaper for de da benyttede US solvmynter. Ifolge US patentskriftet kombineres et kjernelag av kobber med en hoyere elektrisk ledningsevne enn for den dengang benyttede US sblvmyntlegering, med et ytre lag av kobber-nikkellegering eller en nysolvlegering med lavere elektrisk ledningsevne enn for den dengang benyttede US solvmynt-legering. Ved å avpasse forholdet mellom kjernens og det ytre lags tykkelse ble det ifolge det anforte US patentskrift tilveie-bragt en mynt som kunne benyttes i salgsautomater samtidig med de dengang benyttede US solvmynter. Hvis nysolv anvendes som det ytre lag for en mynt er det å vente at nysolvets opprinnelige hvite farve vil gå tapt og at mynten vil få en matt, svakt gulnet ytre overflate efterhvert som nysolvet utsettes for de vanlige reaksjoner under bruk. Den i US patentskriftet beskrevne mynt^er dessuten mindre tiltalende enn en solvmynt fordi den har et bånd av rodt metallisk kobber som er synlig rundt hele randen av mynten. Videre må cladding-laget på mynten ha en betydelig tykkelse for å sikre at kobberkjernen ikke vil bli synlig gjennom myntens overflater efter at mynten er blitt utsatt for en del slitasje. Dessuten er det for utvinning av skrap fra metaller anvendt for fremstilling av myntene nodvendig for nedsmelting av det sammensatte skrapmetall hvor en kobber-nikkellegering anvendes for claddinglagene sammen med kobberet for kjernelaget^ å tilsette betydelige mengder smeltet nikkel for erholdelse av skrapmetall med en jevn kobber-nikkelsammensetning slik at skrap-metallet på ny kan anvendes for myntfremstilling. US Patent No. 3,07050 relates to the provision of a coin with electrical properties that were similar to the electrical properties of the then used US sol coins. According to the US patent, a core layer of copper with a higher electrical conductivity than the US sblv coin alloy used at the time is combined with an outer layer of copper-nickel alloy or a new sol alloy with a lower electrical conductivity than the US sol coin alloy used at the time. By adjusting the ratio between the thickness of the core and the outer layer, according to the cited US patent document, a coin was provided that could be used in vending machines at the same time as the US silver coins used at the time. If nysol is used as the outer layer for a coin, it is to be expected that the nysol's original white color will be lost and that the coin will acquire a dull, slightly yellowed outer surface as the nysol is exposed to the usual reactions during use. The coin described in the US patent is also less attractive than a silver coin because it has a band of red metallic copper that is visible around the entire edge of the coin. Furthermore, the cladding layer on the coin must have a considerable thickness to ensure that the copper core will not be visible through the coin's surfaces after the coin has been exposed to some wear. Moreover, for the extraction of scrap from metals used for the manufacture of the coins, it is necessary to melt down the composite scrap metal where a copper-nickel alloy is used for the cladding layers together with the copper for the core layer^ to add significant amounts of molten nickel to obtain scrap metal with a uniform copper- nickel composition so that the scrap metal can be used again for coin production.
Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe nye. metall-laminatmaterialer med et spesielt tiltalende utseende, som er sær-pregede ved at de er rimelige, som er tilboyelige til å beholde sin overflateblankhet under bruk og som har slike egenskaper at det'i for tiden utstrakt anvendte salgsautomater kan skilles mellom mynter laget av materialene. The invention aims to provide new metal laminate materials with a particularly appealing appearance, which are characterized by being inexpensive, which are likely to retain their surface gloss during use and which have such properties that, in currently widely used vending machines, it is possible to distinguish between coins made of the materials.
Oppfinnelsen angår således et metallaminatmateriale nyttig The invention thus relates to a useful metal laminate material
for fremstilling av mynter, med et metallkjernelag og et claddinglag av en kobber-nikkellegering eller myntsolvlegering metallurgisk bundet til motsatte sider av kjernelaget, og metallaminatmaterialet er særpreget ved at kjernelaget består av nysolv. for the production of coins, with a metal core layer and a cladding layer of a copper-nickel alloy or coin sol alloy metallurgically bonded to opposite sides of the core layer, and the metal laminate material is characterized by the fact that the core layer consists of new sol.
Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningene, hvorav The invention will be described in more detail with reference to the drawings, of which
fig. 1 perspektivisk viser et •metallaminatmateriale ifolge oppfinnelsen, og fig. 1 perspectively shows a metal laminate material according to the invention, and
fig. 2 perspektivisk en mynt laget av detpå fig. 1 viste materiale. fig. 2, in perspective, a coin made from it on fig. 1 displayed material.
På fig. 1 betegner 10 en foretrukken utforelsesform av det In fig. 1 denotes a preferred embodiment thereof
nye og forbedrede sammensatte metallaminatmateriale ifolge oppfinnelsen som omfatter et metallkjernelag 12 av nysolv med et påfort metallbelegg (claddinglag) l*f av en kobber-nikkellegering på hver side av kjernelaget,, De påfbrte metallbelegg er metallurgisk ;bundet til kjernelaget i det vesentlige over hele grenseflaten 16 mellom belegget og kjernelaget. Beleggene 1^ bindes metallurgisk til kjernelaget ved hjelp av en hvilken som helst valsebelegningsteknikk etc., og de angitte lagmaterialer er velegnede for en slik binding. På fig. 2 betegner 18 en vanlig mynt eller et myntråemne skåret ut av laminatmaterialet 10. ;Ifolge oppfinnelsen består kjernelaget 12 i laminatmaterialet ;10 og mynten 18 fortrinnsvis av nysolv inneholdende 66 vekt% kobber, 2h vekt% sink og 10 vekt% nikkel, og kjernelaget har en tykkelse som utgjor 80-98% av laminatmaterialets samlede tykkelse. Kjernelaget har fortrinnsvis en tykkelse som utgjor ca. 90% av det samlede laminata materialets tykkelse. Det kan imidlertid også benyttes andre nysolv-kvaliteter for kjernelaget 1<*>+. Dette kan f.eks. være laget av en new and improved composite metal laminate material according to the invention which comprises a metal core layer 12 of neosul with an applied metal coating (cladding layer) l*f of a copper-nickel alloy on each side of the core layer,, The applied metal coatings are metallurgically bonded to the core layer essentially over the entire the interface 16 between the coating and the core layer. The coatings 1^ are metallurgically bonded to the core layer by means of any roll coating technique etc., and the stated layer materials are suitable for such bonding. In fig. 2 designates 18 an ordinary coin or a coin blank cut out of the laminate material 10. According to the invention, the core layer 12 in the laminate material 10 and the coin 18 preferably consists of new silver containing 66% by weight copper, 2% by weight zinc and 10% by weight nickel, and the core layer has a thickness that makes up 80-98% of the total thickness of the laminate material. The core layer preferably has a thickness of approx. 90% of the overall laminate material thickness. However, other nysolv qualities can also be used for the core layer 1<*>+. This can e.g. be made by one
•nysolvlegering bestående av 65 vekt% kobber, 18 vekt% sink og 17 vektfo nikkel, av en nysolvlegering bestående av 65 vekt% kobber, 23 vekt% sink og 12 vekt% nikkel eller av en nysolvlegering bestående av 55 vekt% kobber, 27 vekt% sink og 18 vekt% nikkel. Alle disse nysolvlegeringer er hvite, lett tilgjengelige i handelen og forholdsvis rimelige på grunn av deres hoye innhold av sink og forholdsvis lave innhold av nikkel. •nysol alloy consisting of 65% by weight copper, 18% by weight zinc and 17% by weight nickel, of a newsol alloy consisting of 65% by weight copper, 23% by weight zinc and 12% by weight nickel or of a newsol alloy consisting of 55% by weight copper, 27% by weight % zinc and 18 wt% nickel. All these neosol alloys are white, readily available commercially and relatively inexpensive due to their high content of zinc and relatively low content of nickel.
Laminatmaterialets 10 og myntens 18 claddinglag 1<>>+ er fortrinnsvis laget av en kobber-nikkellegering som er den vanlig anvendte legering for myntmaterialer, fortrinnsvis bestående av 75 vekt% kobber og 25 vekt% nikkel. Andre kobber-nikkellegeringer som den vanlige legering som består av 70 vekt% kobber og 30 vekt% nikkel, kan også benyttes ifolge oppfinnelsen. Ifolge andre utforelses-former av oppfinnelsen kan laminatets 10 og myntens 18 claddinglag l^f også være laget av myntsolv inneholdende minst ca. 80 vekt% The cladding layer 1<>>+ of the laminate material 10 and the coin 18 is preferably made of a copper-nickel alloy which is the commonly used alloy for coin materials, preferably consisting of 75% by weight copper and 25% by weight nickel. Other copper-nickel alloys, such as the usual alloy consisting of 70% by weight of copper and 30% by weight of nickel, can also be used according to the invention. According to other embodiments of the invention, the cladding layer 1f of the laminate 10 and the coin 18 can also be made of coin solvent containing at least approx. 80% by weight
solv og resten kobber. Alle disse claddingmaterialer er hvite og lett tilgjengelige i handelen. Claddinglagene lh har fortrinnsvis hvert en tykkelse som utgjor 1-10% av det sammensatte materiales samlede tykkelse. Hvert claddinglag har fortrinnsvis en tykkelse som utgjor ca. 5% av det sammensatte materiales samlede tykkelse. silver and the rest copper. All these cladding materials are white and easily available in the trade. The cladding layers lh preferably each have a thickness which constitutes 1-10% of the total thickness of the composite material. Each cladding layer preferably has a thickness of approx. 5% of the total thickness of the composite material.
Ved hjelp av de ovenfor beskrevne sammensetninger av kjerne-materialet og claddingmaterialet i laminatet 10 og mynten 18 oppnås en rekke fordeler. For det for ste er alle lag i det sammensatte materiale hvite slik at mynter laget av det sammensatte materiale får et tiltalende utseende, idet myntenes kanter ikke gir grunn til å anta at myntene ikke er fremstilt av et massivt materiale og ikke oppviser den forskjellige kjernefarve som er vanlig for en.rekke kjente mynter laget av et sammensatt materiale. Det bor bemerkes at dersom det ikke synes at mynten er fremstilt av et sammensatt materiale, er det vanskeligere å lage falske mynter enn dersom kjernelagets materiale kan sees. Det bor dessuten bemerkes at slike synlige virkninger er av betydning, noe som bevises ved de mange forsok som er blitt gjort på å utvikle mekaniske prosesser for å skjule kjernelagets kanter dersom kjernelaget har en farve som er forskjellig fra ciaddingmaterialets. By means of the above-described compositions of the core material and the cladding material in the laminate 10 and the coin 18, a number of advantages are achieved. Firstly, all layers in the composite material are white so that coins made from the composite material have an attractive appearance, as the edges of the coins give no reason to assume that the coins are not made from a solid material and do not exhibit the different core color that is common for a number of known coins made of a composite material. It should be noted that if it does not appear that the coin is made of a composite material, it is more difficult to make fake coins than if the material of the core layer can be seen. It should also be noted that such visible effects are important, which is proven by the many attempts that have been made to develop mechanical processes to hide the edges of the core layer if the core layer has a color that is different from that of the ciadding material.
Myntenes ytre overflater er også hårde og lett pregbare slik at det fås en skarp, slitasjedyktig preging på myntoverflåtene, og kjerne- og claddingmaterialene har begge en tilstrekkelig mekanisk styrke til at myntene ikke lett vil boyes under bruk. Kjernematerialene er elektrokjemisk litt mer anodiske (mindre edle) enn de ovenfor beskrevne claddingmaterialer slik at en eventuell svak korrosjon av materialet som kan forekomme i' myntene under bruk, vil fortrinnsvis inntre ved kjernens kant, hvorved en eventuell mindre mattering av det sammensatte materiale på grunn av en slik .svak korrosjon vil være begrenset til myntenes kant hvor matteringen ikke er synlig, samtidig som myntenes hovedoverflater vil beholde sin blankhet under bruk. Både cladding-'og kjernematerialene har en tilstrekkelig egenvekt til at myntene vil bli tunge nok til at de vil virke tiltalende, og både kjerne- og claddingmaterialene er egnede til å gi en tiltalende myntring.. The outer surfaces of the coins are also hard and easily embossable so that a sharp, hard-wearing embossment is obtained on the coin surfaces, and the core and cladding materials both have sufficient mechanical strength so that the coins will not bend easily during use. The core materials are electrochemically slightly more anodic (less noble) than the cladding materials described above, so that any slight corrosion of the material that may occur in the coins during use will preferably occur at the edge of the core, whereby a possible lesser matting of the composite material due to of such .slight corrosion will be limited to the edge of the coins where the matting is not visible, while the main surfaces of the coins will retain their gloss during use. Both the cladding and the core materials have a sufficient specific gravity that the coins will be heavy enough for them to appear attractive, and both the core and cladding materials are suitable for giving an attractive coin ring.
Det er dessuten av den storste' viktighet at de beskrevne laminatmaterialer og mynter er umagnetiske slik at myntene kan anvendes i de for tiden utstrakt forekommende salgsautomater som vil avvise magnetiske materialer, som stålstykker. De beskrevne mynter vil dessuten ha en onsket kombinasjon av elektrisk motstandsevne og tyngde slik at myntene kan skilles ifra mynter laget av andre vanlige myntmaterialer i de hvirvelstromsorteringsinnretninger ser er utstrakt anvendt i salgsautomater med myntpåkast. Når f.eks. myntens kjernelag 12 er laget av en foretrukken nysolvlegering bestående av 66 vekt% kobber, 2h vekt% sink og 10 vekt% nikkel og myntens claddinglag lh er laget av det foretrukne claddingmateriale bestående av 75 vekt% kobber og 25 vekt% nikkel, og når hvert av myntens claddinglag lh utgjor ca., 5% av myntens samlede tykkelse, vil mynten få en motstandsevne-tyngdefaktor av ca. 185 mikroohm-gram pr. cm som gjor det mulig lett å skille mynten fra faste mynter av kobber-nikkellegering (med en motstandsevne-tyngdefaktor som regel av ca, 210. mikroohm-gram pr. cm o) og fra andre for tiden anvendte myntmaterialer som har motstandsevne-tyngedaktorer under ca. IjO mikroohm-gram pr. cm p. It is also of the greatest importance that the described laminate materials and coins are non-magnetic so that the coins can be used in the currently widespread vending machines which will reject magnetic materials, such as pieces of steel. The described coins will also have a desired combination of electrical resistance and weight so that the coins can be distinguished from coins made of other common coin materials in the eddy current sorting devices widely used in vending machines with coin ejection. When e.g. the coin's core layer 12 is made of a preferred nysol alloy consisting of 66 wt% copper, 2h wt% zinc and 10 wt% nickel and the coin's cladding layer lh is made of the preferred cladding material consisting of 75 wt% copper and 25 wt% nickel, and when each of the coin's cladding layer lh makes up approx. 5% of the coin's overall thickness, the coin will have a resistance weight factor of approx. 185 microohm-grams per cm which makes it possible to easily distinguish the coin from solid copper-nickel alloy coins (with a resistivity-gravity factor as a rule of approx. 210. microohm-gram per cm o) and from other currently used coin materials that have resistivity-gravity factors below about. IjO microohm-gram per cm p.
Dessuten kan laminatmaterialene ifolge oppfinnelsen lett ut-vinnes fra vrakmateriale som dannes ved utstansing av råemner for fremstilling av mynter av det foreliggende sammensatte, strimmel-formige metallmateriale. Dvs. at når laminat- og myntmaterialene består av kobber-nikkel-claddingmaterialer og nysolvkjerner, kan vrakmaterialet behandles for utvinning ved ganske enkelt å smelte vrakmaterialet ved tilsetning av sink for gjendannelse av en nysolvlegering. Dersom det benyttes en myntsolvcladding, kan solv-materialet lett separeres fra vrakmaterialene på vanlig måte efter-latende de ovrige materialer som kan behandles for gjendannelse av nysblvmaterialer. Moreover, the laminate materials according to the invention can be easily recovered from scrap material which is formed by punching out blanks for the production of coins from the present composite, strip-shaped metal material. That is that when the laminate and coin materials consist of copper-nickel cladding materials and neosol cores, the scrap can be processed for recovery by simply melting the scrap with the addition of zinc to restore a neosol alloy. If a coin solv cladding is used, the solv material can be easily separated from the wreckage materials in the usual way, leaving the other materials which can be processed for the recovery of new solv materials.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US21065671A | 1971-12-22 | 1971-12-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO131943B true NO131943B (en) | 1975-05-20 |
NO131943C NO131943C (en) | 1975-08-27 |
Family
ID=22783739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO4723/72A NO131943C (en) | 1971-12-22 | 1972-12-21 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3753669A (en) |
DE (1) | DE2259519A1 (en) |
FR (1) | FR2164783B1 (en) |
GB (1) | GB1384438A (en) |
IT (1) | IT973756B (en) |
NO (1) | NO131943C (en) |
SE (1) | SE374509B (en) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4330599A (en) * | 1980-06-09 | 1982-05-18 | Olin Corporation | Composite material |
US4362262A (en) * | 1980-06-09 | 1982-12-07 | Olin Corporation | Method of forming a composite material |
US4500028A (en) * | 1982-06-28 | 1985-02-19 | Olin Corporation | Method of forming a composite material having improved bond strength |
DE4243855C2 (en) * | 1992-12-23 | 1996-05-09 | Krupp Vdm Gmbh | Coin blank, which consists essentially of copper and nickel |
DE4432093C2 (en) * | 1994-09-09 | 1997-04-30 | Krupp Vdm Gmbh | Blank for coins or medals |
FI116453B (en) | 2000-12-20 | 2005-11-30 | Outokumpu Oy | Process for producing a multilayer metal product blank and multi-layer metal product blank |
FI114901B (en) * | 2000-12-20 | 2005-01-31 | Outokumpu Oy | Method and plant for producing tubes by rolling |
CN1325678C (en) * | 2005-03-15 | 2007-07-11 | 王胜军 | Composite metal materials without magnetism and process for making same |
AU2009202339C1 (en) | 2008-06-13 | 2012-03-22 | Monnaie Royale Canadienne/ Royal Canadian Mint | Control of electromagnetic signals of coins by multi-ply plating technology |
DE102012006233B4 (en) * | 2012-01-17 | 2017-07-27 | Auerhammer Metallwerk Gmbh | Coin, and method of making a coin |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3367773A (en) * | 1965-05-03 | 1968-02-06 | Int Nickel Co | Nickel-silicon alloy product |
US3407050A (en) * | 1965-05-04 | 1968-10-22 | Trapp Gloria Worthington | Duplex nickel material |
US3419364A (en) * | 1965-06-24 | 1968-12-31 | Olin Mathieson | Composite silver and copper article |
US3475811A (en) * | 1966-12-29 | 1969-11-04 | Texas Instruments Inc | Clad metal |
US3634890A (en) * | 1967-05-20 | 1972-01-18 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Metal coins which can be distinguished and separated from one another by physical methods responding to magnetic properties |
-
1971
- 1971-12-22 US US00210656A patent/US3753669A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-11-08 GB GB5152172A patent/GB1384438A/en not_active Expired
- 1972-11-27 IT IT54317/72A patent/IT973756B/en active
- 1972-12-05 DE DE2259519A patent/DE2259519A1/en active Pending
- 1972-12-20 SE SE7216740A patent/SE374509B/xx unknown
- 1972-12-21 NO NO4723/72A patent/NO131943C/no unknown
- 1972-12-21 FR FR7245622A patent/FR2164783B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2259519A1 (en) | 1973-06-28 |
FR2164783A1 (en) | 1973-08-03 |
IT973756B (en) | 1974-06-10 |
GB1384438A (en) | 1975-02-19 |
FR2164783B1 (en) | 1976-08-27 |
NO131943C (en) | 1975-08-27 |
US3753669A (en) | 1973-08-21 |
SE374509B (en) | 1975-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1219708A (en) | Aureate coins, medallions and tokens | |
NO131943B (en) | ||
CA1209828A (en) | Gold-colored coin material | |
NO752897L (en) | ||
CA2813973A1 (en) | Copper-zinc-manganese alloys with silvery-white finish for coinage and token applications | |
US3778238A (en) | Composite metal article | |
US3750253A (en) | Coinage material | |
CS9100802A2 (en) | Electroplated semi-product for coins, medals and stamps and method of their manufacture | |
US3407050A (en) | Duplex nickel material | |
Pense | The decline and fall of the roman denarius | |
US6383657B1 (en) | Aluminum clad zinc bimetallic coin planchet | |
Baldwin | Lessons from the European spaghetti bowl | |
US10513768B2 (en) | Coinage cladding alloy and processing for making coinage cladding alloy | |
US4505060A (en) | Process for obtaining a composite material and composite material obtained by said process | |
US5472796A (en) | Copper alloy clad for coinage | |
US3634890A (en) | Metal coins which can be distinguished and separated from one another by physical methods responding to magnetic properties | |
EP0129391B1 (en) | Composite material and the production thereof | |
Anheuser et al. | Silver plating on Roman and Celtic coins from Britain–A technical study | |
SG158033A1 (en) | Control of electromagnetic signals of coins through multi-ply plating technology | |
RU133697U1 (en) | COIN PREPARATION | |
CA2858875A1 (en) | Coin blank | |
JP2001504255A (en) | Layered composites and their use for coins | |
US10166741B2 (en) | Silicon steel composite for low denomination coin | |
Eremin et al. | Analysis of some Scottish Base Metal Issues of Mary and James VI | |
Cowell et al. | Scientific Examination of Siliqua Copies and Forgeries from the Hoxne Treasure |