RU133697U1

RU133697U1 - COIN PREPARATION

Info

Publication number: RU133697U1
Application number: RU2013110973/12U
Authority: RU
Inventors: Александр Александрович Руденко
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ГУРТ"
Priority date: 2013-03-13
Filing date: 2013-03-13
Publication date: 2013-10-27

Abstract

Заготовка монеты, содержащая сердцевинную часть заготовки, выполненную из низкоуглеродистой качественной стали и имеющую противоположно расположенные поверхности и периферийную боковую кромку, причем по крайней мере на противоположно расположенные поверхности нанесено двухслойное электроосажденное покрытие, содержащее медь и латунь, отличающаяся тем, что первый слой покрытия из латуни нанесен на подслой гальванической меди, массовая доля которой 99,99% при массовой доли примесей не более 0,01%, а латунь состоит из массовой доли меди 73,0±10,0% при содержании примесей не более 0,2%, цинк - остальное, при этом толщина двухслойного покрытия 25±7,5 мкм, в котором толщина латунного слоя не менее 7,5 мкм.A coin preform comprising a core part of a preform made of low-carbon high-quality steel and having opposite surfaces and a peripheral side edge, with at least opposing surfaces having a two-layer electrodeposited coating containing copper and brass, characterized in that the first coating layer is made of brass deposited on a sublayer of galvanic copper, the mass fraction of which is 99.99% with the mass fraction of impurities not more than 0.01%, and brass consists of the mass fraction of copper 73.0 ± 10 , 0% with an impurity content of not more than 0.2%, zinc - the rest, while the thickness of the two-layer coating is 25 ± 7.5 microns, in which the thickness of the brass layer is not less than 7.5 microns.

Description

Полезная модель касается таких изделий из металлического сплава, как монеты, а также заготовок, используемых для изготовления монет. Более конкретно, касается монет и заготовок для их изготовления, имеющих повышенную износостойкость по сравнению с монетами из медного сплава, покрытых медью или плакированных, одновременно сохраняя медный блеск и внешний вид.The invention relates to metal alloy products such as coins, as well as blanks used to make coins. More specifically, it relates to coins and blanks for their manufacture, having increased wear resistance compared to copper alloy coins, coated with copper or clad, while maintaining a copper luster and appearance.

Для производства монетной заготовки часто используются многослойные металлические ленты, производимые металлопрокатными заводами. Биметаллические материалы все чаще приходят на замену монометаллам в различных областях промышленности, тем самым, снижая себестоимость, а, зачастую, и улучшая характеристики выпускаемой продукции. В некоторых случаях применение биметаллических лент с покрытием из цветных металлов позволяет уйти от вредного производства и снизить отрицательное воздействие на окружающую среду.For the production of coin blanks, multilayer metal bands produced by metal rolling plants are often used. Bimetallic materials are increasingly replacing mono-metals in various industries, thereby reducing costs, and often improving the characteristics of products. In some cases, the use of bimetallic tapes coated with non-ferrous metals allows you to get away from harmful production and reduce the negative impact on the environment.

Известна заготовка монеты или жетона, применяемых как при использовании их в автоматах, так и при проведении счетно-контрольных операций. Монетный материал включает внутренний слой, выполненный из технически чистого алюминия, и два плакирующих слоя, выполненных из сплава на основе цветных металлов, выбранных из группы, содержащей латунь, бронзу, мельхиор и нейзильбер. Толщина каждого плакирующего слоя составляет 1-20% от толщины внутреннего слоя, при этом плакирующие слои имеют равную толщину. Материал сочетает в себе низкий удельный вес, повышенную стойкость к деформациям и высокую долговечность (RU 2110939, А44С 21/00, В32В 15/20, опубл. 20.05.1998).Known for the preparation of coins or tokens, used both when using them in machines, and when conducting counting and control operations. The coin material includes an inner layer made of technically pure aluminum and two cladding layers made of an alloy based on non-ferrous metals selected from the group consisting of brass, bronze, nickel silver and nickel silver. The thickness of each cladding layer is 1-20% of the thickness of the inner layer, while the cladding layers have an equal thickness. The material combines low specific gravity, increased resistance to deformation and high durability (RU 2110939, А44С 21/00, В32В 15/20, publ. 05.20.1998).

Известна заготовка монеты коррозионно- и износостойкая заготовка с блеском и внешним видом меди, состоящая из сердцевинной части заготовки, выполненной из металлического материала (по крайней мере из одного металлического материала, выбранного из группы, содержащей железо, низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, никель, никелированную сталь, цинк и цинковые сплавы, медь и медные сплавы, магний и магниевые сплавы, алюминий и алюминиевые сплавы) и имеющей противоположно расположенные поверхности и периферийную боковую кромку, причем по крайней мере одна из поверхностей выполнена с возможностью ее штамповки чеканной матрицей, и электроосажденного покрытия, полностью охватывающего сердцевинную заготовку и выполненного из сплава меди с 0,5 4 мае. олова с толщиной, составляющей по крайней мере на штампуемой поверхности 5-50 мкм, или из сплава меди с 2 мас. олова (RU 2091236, В32В 15/01, опубл. 27.09.1997).Known coin blanks are corrosion-resistant and wear-resistant blanks with a gloss and copper appearance, consisting of the core of the blank made of a metal material (at least one metal material selected from the group consisting of iron, low carbon steel, stainless steel, nickel, nickel plated steel, zinc and zinc alloys, copper and copper alloys, magnesium and magnesium alloys, aluminum and aluminum alloys) and having opposite surfaces and a peripheral lateral edge, wherein of at least one of the surfaces is adapted to be hammered punching matrix and the electrodeposited coating completely covering the preform and a core made of a copper alloy with 0.5 4 May. tin with a thickness of at least 5-50 microns on the stamped surface, or from a copper alloy with 2 wt. tin (RU 2091236, B32B 15/01, publ. 09/27/1997).

В настоящее время с развитием новейших областей техники, высоких технологий и возросших требований к свойствам защитно-декоративных покрытий все больше внимания уделяется гальваническому производству, обеспечивающему получение уникальных покрытий с заданными физико-химическими свойствами. Применение новых составов электролитов на основе специальных химических добавок, позволяет кардинально улучшить декоративные и защитные свойства покрытий деталей используемых в различных отраслях промышленности.Currently, with the development of the latest areas of technology, high technology and increased requirements for the properties of protective and decorative coatings, more and more attention is paid to galvanic production, which ensures the production of unique coatings with desired physicochemical properties. The use of new electrolyte compositions based on special chemical additives can dramatically improve the decorative and protective properties of the coatings of parts used in various industries.

Поэтому, учитывая возросшие требования монетных дворов к покрытию циркуляционных разменных монет, производители заготовок монет переходят на изготовление монетных заготовок методом гальванического нанесения покрытий. Данный переход выгоден и с точки зрения снижения себестоимости выпуска монетной заготовки, поскольку в отходах вырубки (высечки) металлической ленты отсутствует наличие цветных металлов.Therefore, taking into account the increased requirements of mints for the coating of circulating exchange coins, manufacturers of coin blanks are switching to the manufacture of coin blanks by the method of galvanic coating. This transition is also beneficial from the point of view of reducing the cost of production of coin blanks, since there is no presence of non-ferrous metals in the waste of cutting (die-cutting) of the metal strip.

Достоинство монет часто оценивается публикой по их внешнему виду, который считается представляющим блеск золота, серебра или меди в зависимости от их номинальной величины. Необходимо, чтобы монеты не изменяли цвета со временем или вообще не подвергались коррозии. Дополнительно к устранению этих нежелательных факторов любая новая монета должна быть также приемлемого веса и иметь электрические и магнитные свойства, которые дают возможность их использования в кассовых аппаратах и торговых автоматах.The value of coins is often evaluated by the public by their appearance, which is considered to represent the luster of gold, silver or copper, depending on their nominal value. It is necessary that the coins do not change color over time or do not corrode at all. In addition to eliminating these undesirable factors, any new coin must also be of acceptable weight and have electrical and magnetic properties that make it possible to use them in cash registers and vending machines.

Другие требования к монетным материалам состоят в том, что они не должны легко подделываться, должны обладать специфическими свойствами, удовлетворяющими требования устройств сортировки монет, быть способны хорошо воспринимать чеканку при штамповании, одновременно сохраняя достаточную поверхностную твердость после чеканки, чтобы не допускать чрезмерного истирания, и не должны быть дорогими для изготовления.Other requirements for coin materials are that they should not be easily counterfeited, must have specific properties that meet the requirements of coin sorting devices, be able to perceive minting well during stamping, while maintaining sufficient surface hardness after minting so as to prevent excessive abrasion, and should not be expensive to manufacture.

Так, например, в СА 1219700, опубл. 31.03.1987, и US 4579761, опубл. 01.04.1986, описывается способ изготовления позолоченной монеты и монетной заготовки, имеющих электроосажденное покрытие, содержащее примерно от 8 до 16 мас. и предпочтительно примерно от 11 до 14 мас. олова и баланс меди. Толщина покрытия на сторонах сердцевины составляет около 10-150 мкм, предпочтительно от 30 до 50 мкм. Монеты и заготовки имеют внешний вид золотистого цвета и соответствуют для замены золотых монет.So, for example, in CA 1219700, publ. 03/31/1987, and US 4,579,761, publ. 04/01/1986, describes a method of manufacturing a gilded coin and a coin blank having an electrodeposited coating containing from about 8 to 16 wt. and preferably from about 11 to 14 wt. tin and copper balance. The coating thickness on the sides of the core is about 10-150 microns, preferably 30 to 50 microns. Coins and blanks have a golden appearance and are suitable for replacing gold coins.

По причине высокой стоимости рафинированной меди монетная бронза, определяемая как группа сплавов, содержащих 95% меди, с 1-4% цинка и 0-1% олова и имеющая характерный цвет красной меди, или монеты из других медных сплавов, которые в настоящее время используются, являются дорогими. Пошлина за право чеканки монет, которая составляет разность между номинальной стоимостью монеты и ее производственными затратами, соответственно становится незначительной или отрицательной величиной. Попытки наносить покрытие из чистой меди на стальные или цинкованные сердцевины привели к изготовлению монет, подвергающихся коррозии и износу. Считалось, что это связано с размером грубого (крупного) зерна, пористостью покрытия и слабой стойкостью к истиранию такой меди.Due to the high cost of refined copper, coin bronze, defined as a group of alloys containing 95% copper, with 1-4% zinc and 0-1% tin and having a characteristic red copper color, or coins from other copper alloys that are currently used are expensive. The duty for the right to mint coins, which is the difference between the face value of a coin and its production costs, accordingly becomes insignificant or negative. Attempts to coat pure copper on steel or galvanized cores have led to the manufacture of coins subject to corrosion and wear. It was believed that this was due to the size of coarse (coarse) grains, porosity of the coating and poor abrasion resistance of such copper.

Так, бронзовый сплав с низким содержанием олова, связанный с сердцевинной заготовкой, имеет более мелкозернистое и более плотное покрытие, чем медные покрытия, и тем самым обеспечивает лучшую стойкость к коррозии. Предусматриваемый сплав олова меди считается образующим лучшую защиту, чем чистая медь, в отношении сердцевины такой, как стальная подложка, по причине более слабой гальванической коррозионной связи между металлами и более плотного электроосаждения. А добавление олова в диапазоне от 0,5 до 4% значительно повышает стойкость к истиранию при электролитическом покрытии сплавом.Thus, a bronze alloy with a low tin content associated with a core preform has a finer-grained and denser coating than copper coatings, and thereby provides better corrosion resistance. The envisaged copper tin alloy is considered to provide better protection than pure copper with respect to a core such as a steel substrate, due to the weaker galvanic corrosion bond between metals and more dense electrodeposition. And the addition of tin in the range from 0.5 to 4% significantly increases the abrasion resistance during electrolytic coating with an alloy.

Например, ООО «Гурт», RU, - крупнейшее Российское предприятие в области разработки и изготовления заготовок для циркуляционных монет, учитывая требования ФГУП «Гознак» по выпуску отечественной разменной монеты с гальваническим покрытием, построило гальваническое производство по нанесению никелевого, медного и латунного покрытий на стальные заготовки монет. Основу гальванического производства составляют высокопроизводительные автоматизированные гальванические линии барабанного типа, позволяющие получить как однослойные так и многослойные покрытия различных вариантов (Статья «Заготовки циркуляционных монет», выложенная на официальном сайте компании ООО «Гурт» в сети Интернет в режиме он-лайн доступа по адресу: http://www.gurt.su/ru/18/52.html. статья выявлена 19.12.2012 г.).For example, OOO Gurt, RU, is the largest Russian company in the development and manufacture of blanks for circulating coins, taking into account the requirements of the Goznak Federal State Unitary Enterprise for the production of domestic bargaining coins with galvanic coating, has built a galvanic production for applying nickel, copper and brass coatings to steel blanks of coins. The basis of galvanic production is made up of high-performance automated drum-type galvanic lines that make it possible to obtain both single-layer and multi-layer coatings of various options (Article "Billet of circulation coins", posted on the official website of the company "Gurt" on the Internet in the online access address: http://www.gurt.su/ru/18/52.html.The article was discovered on December 19, 2012).

Данное решение принято в качестве прототипа.This decision was made as a prototype.

Актуальным сегодня является разработка такого гальванически осаждаемого покрытия, которое имело бы низкую себестоимость и обеспечивало бы удовлетворительную стойкостью к коррозии и истиранию. Кроме того, для такой монеты необходимо соблюсти соответствующие характеристики для использования в действующих монетных торговых и кассовых автоматах.Actual today is the development of such a galvanically deposited coating, which would have a low cost and would provide satisfactory resistance to corrosion and abrasion. In addition, for such a coin, it is necessary to comply with the relevant characteristics for use in existing coin-operated trading and cash registers.

Настоящая полезная модель направлена на достижение технического результата, заключающегося в повышении стойкости к коррозии за счет формирования покрытия с мелким зерном и сохранении в первоначальном виде оттиска чеканной матрицы.This useful model is aimed at achieving a technical result, which consists in increasing corrosion resistance by forming a coating with fine grain and preserving the impression of the stamped matrix in its original form.

Указанный технический результат достигается тем, что в заготовке монеты, содержащей сердцевинную часть заготовки, выполненную из низкоуглеродистой качественной стали и имеющую противоположно расположенные поверхности и периферийную боковую кромку, причем по крайней мере на противоположно расположенные поверхности нанесено электроосажденное покрытие, содержащее медь, покрытие выполнено двухслойным, первый слой которого из латуни нанесен на подслой гальванической меди, массовая доля которой 99,99% при массовой доли примесей не более 0,01%, а латунь состоит из массовой доли меди 73,0±10,0% при содержании примесей не более 0,2%, цинк - остальное, при этом толщина двухслойного покрытия 25±7,5 мкм, в котором толщина латунного слоя не менее 7,5 мкм.The technical result is achieved in that in the coin blank containing the core part of the blank made of low-carbon high-quality steel and having opposite surfaces and a peripheral lateral edge, and at least on the opposite surfaces the electrodeposited coating is applied containing copper, the coating is made in two layers, the first layer of which is made of brass on a sublayer of galvanic copper, the mass fraction of which is 99.99% with the mass fraction of impurities not more than 0.0 1%, and brass consists of a mass fraction of copper of 73.0 ± 10.0% with an impurity content of not more than 0.2%, zinc - the rest, while the thickness of the two-layer coating is 25 ± 7.5 microns, in which the thickness of the brass layer is not less than 7.5 microns.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.These features are significant and are interconnected with the formation of a stable set of essential features sufficient to obtain the desired technical result.

Настоящее изобретение поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.The present invention is illustrated by a specific example of execution, which, however, is not the only possible, but clearly demonstrates the possibility of achieving the desired technical result.

На фиг.1 представлена заготовка монеты, в разрезе;In Fig.1 presents a coin blank, in a section;

фиг.2 - вид А на фиг.1.figure 2 - view a in figure 1.

Согласно настоящей полезной модели рассматривается конструкция заготовки монеты, которая включает в себя сердцевинную часть 1 заготовки, имеющую заданную форму в плане (круг или квадрат или иная форма). Эта сердцевинная часть 1 выполнена из низкоуглеродистой качественной стали по ГОСТ 9045 и имеет противоположно расположенные поверхности 2 и периферийную боковую кромку 3.According to the present utility model, a coin blank construction is considered, which includes a core blank part 1 having a predetermined plan shape (circle or square or other shape). This core part 1 is made of low carbon quality steel according to GOST 9045 and has oppositely located surfaces 2 and a peripheral side edge 3.

На противоположно расположенные поверхности 2 нанесено электроосажденное гальваническим методом покрытие. В общем случае, покрытие наносится на все стороны заготовки монеты, в том числе и на торцы, образующие гурт. Это покрытие выполнено двухслойным, первый слой 4 которого из латуни нанесен на подслой гальванической меди 4, массовая доля которой 99,99% при массовой доли примесей не более 0,01%. А латунь состоит из массовой доли меди 73,0±10,0% при содержании примесей не более 0,2%, цинк - остальное. При этом толщина двухслойного покрытия 25±7,5 мкм, в котором толщина латунного слоя не менее 7,5 мкм.Opposite surfaces 2 are electroplated by electroplating. In the general case, the coating is applied to all sides of the coin blank, including the ends forming the edges. This coating is two-layer, the first layer 4 of which is made of brass on a sublayer of galvanic copper 4, the mass fraction of which is 99.99% with a mass fraction of impurities of not more than 0.01%. And brass consists of a mass fraction of copper of 73.0 ± 10.0% with an impurity content of not more than 0.2%, zinc - the rest. Moreover, the thickness of the two-layer coating is 25 ± 7.5 μm, in which the thickness of the brass layer is not less than 7.5 μm.

Применение покрытия с такой структурой позволяет нанести риски на гурте и дает повышенную корозионностойкость монете в целом. Износостойкость определена тем, что слой латуни расположен с наружной стороны монеты и закрывает слой меди, наложенный на стальную сердцевинную часть заготовки.The use of a coating with such a structure allows putting risks on the edge and gives increased corrosion resistance of the coin as a whole. Wear resistance is determined by the fact that the brass layer is located on the outside of the coin and covers the copper layer superimposed on the steel core of the workpiece.

Применение чистой меди в монетах известно давно. Еще старые мастера-денежники для изготовления монет предпочитали использовать чистую медь без искусственно введенных легирующих компонентов. Это и понятно, поскольку чистая медь обладает хорошей ковкостью и твердостью. Цинк более дешевый материал по сравнению с медью, поэтому его введение в сплав одновременно с повышением механических, технологических и антифрикационных свойств, приводит к снижению стоимости - латунь дешевле меди. Латунь - двойной медный сплав, с основным легирующим элементом - цинком. По сравнению с медью обладают более высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Латуни, за исключением свинцовосодержащих, легко поддаются обработке давлением в холодном и горячем состоянии. Все латуни хорошо паяются твердыми и мягкими припоями. Коррозионная стойкость латуней в атмосферных условиях оказывается средней между стойкостью элементов, образующих сплав, т.е. цинка и меди. Латунь, содержащая более 20% цинка, склонна к растрескиванию при вылеживании во влажной атмосфере (особенно, если присутствуют следы аммиака). Этот эффект часто называют «сезонное растрескивание». Наиболее заметен он в деформированных изделиях, поскольку коррозия распространяется по границам зерен. Для устранения этого явления после деформации латунь подвергают отжигу при 240-260(°С). Латуни обладают высокими технологическими свойствами и применяются в производстве различных мелких деталей, особенно там, где требуются хорошая обрабатываемость и формуемость. Из них получают хорошие отливки, так как латунь обладают хорошей текучестью и малой склонностью к ликвации. Латуни легко поддаются пластической деформации - основное их количество идет на изготовление катанных полуфабрикатов - листов, полос, лент, проволоки и разных профилей.The use of pure copper in coins has long been known. Even the old money-makers for making coins preferred to use pure copper without artificially introduced alloying components. This is understandable, since pure copper has good ductility and hardness. Zinc is a cheaper material compared to copper, so its introduction into the alloy simultaneously with an increase in mechanical, technological and antifriction properties leads to a decrease in cost - brass is cheaper than copper. Brass is a double copper alloy with the main alloying element - zinc. Compared with copper, they have higher strength and corrosion resistance. Brass, with the exception of lead brass, can be easily processed by pressure in the cold and hot state. All brasses are well soldered with hard and soft solders. The corrosion resistance of brass in atmospheric conditions is average between the resistance of the elements forming the alloy, i.e. zinc and copper. Brass containing more than 20% zinc is prone to cracking when aged in a humid atmosphere (especially if traces of ammonia are present). This effect is often called "seasonal cracking." It is most noticeable in deformed products, since corrosion spreads along the grain boundaries. To eliminate this phenomenon after deformation, brass is annealed at 240-260 (° C). Brass possesses high technological properties and is used in the production of various small parts, especially where good machinability and formability are required. Good castings are obtained from them, since brass has good fluidity and a low tendency to segregate. Brass is easily amenable to plastic deformation - most of them are used for the manufacture of rolled semi-finished products - sheets, strips, tapes, wire and various profiles.

Для двухкомпонентной латуни особое значение имеет фазовый состав сплава. Предел растворимости цинка в меди при комнатной температуре равен 39%. При повышении температуры он снижается и при 905°С становится равным 32%. По этой причине латуни, содержащие цинка менее 39%, имеют однофазную структуру (а-фаза) твердого раствора цинка в меди. Их называют а-латунями. Если в расплав ввести больше цинка, то он не сможет полностью раствориться в меди, и после затвердевания возникнет вторая фаза - b-фаза). b-фаза очень хрупка и тверда, поэтому двухфазные латуни имеют более высокую прочность и меньшую пластичность, чем однофазные. При увеличении концентрации цинка до 30% возрастают одновременно и прочность, и пластичность. Затем пластичность уменьшается, вначале за счет усложнения твердого раствора, затем происходит резкое ее понижение, так как в структуре сплава появляется хрупкая b-фаза. Прочность увеличивается до концентрации цинка около 45%, а затем уменьшается так же резко, как и пластичность. Особенно пластичны однофазные латуни. Они деформируются при низких и при высоких температурах. Особенностью обработки латуней давлением является то, что для обработки в холодном состоянии (тонкие листы, проволока, калиброванные профили) используют а-латунь с содержанием цинка до 32%, так как она при комнатной температуре имеет высокую пластичность и малую прочность. При повышении температуры до 300-700°С ее пластичность уменьшается, поэтому в горячем состоянии ее не обрабатывают.For two-component brass, the phase composition of the alloy is of particular importance. The solubility limit of zinc in copper at room temperature is 39%. With increasing temperature, it decreases and at 905 ° C it becomes equal to 32%. For this reason, brass containing zinc of less than 39% has a single-phase structure (a-phase) of a solid solution of zinc in copper. They are called a-brass. If more zinc is introduced into the melt, then it will not be able to completely dissolve in copper, and after solidification a second phase will appear - the b-phase). The b-phase is very brittle and hard, therefore two-phase brasses have higher strength and less ductility than single-phase ones. With an increase in zinc concentration up to 30%, both strength and ductility increase simultaneously. Then, the ductility decreases, at first due to the complication of the solid solution, then it sharply decreases, since a brittle b-phase appears in the alloy structure. Strength increases to a zinc concentration of about 45%, and then decreases as dramatically as ductility. Single-phase brass is especially ductile. They deform at low and high temperatures. A feature of pressure brass processing is that for processing in a cold state (thin sheets, wire, calibrated profiles) a-brass is used with zinc content up to 32%, since it has high ductility and low strength at room temperature. When the temperature rises to 300-700 ° C, its ductility decreases, therefore, it is not processed in the hot state.

В общем случае покрытие может быть нанесено не только на развитые противоположно расположенные поверхности 2, но и на периферийную боковую кромку. 3.In the General case, the coating can be applied not only to developed oppositely located surface 2, but also on the peripheral side edge. 3.

Настоящая полезная модель промышленно применима и может быть реализована с применением известных технологий по нанесению гальваническим способом металлических покрытий. При этом подбор материалов покрытия и их толщин обеспечивает неразрушение покрытия при чеканке рельефа и повышает срок службы монет за счет затруднения процесса износа.This utility model is industrially applicable and can be implemented using well-known technologies for galvanizing metal coatings. At the same time, the selection of coating materials and their thicknesses ensures non-destruction of the coating when minting the relief and increases the service life of coins due to the difficulty of the wear process.

Claims

A coin preform comprising a core part of a preform made of low-carbon high-quality steel and having opposite surfaces and a peripheral side edge, with at least opposing surfaces having a two-layer electrodeposited coating containing copper and brass, characterized in that the first coating layer is made of brass deposited on a sublayer of galvanic copper, the mass fraction of which is 99.99% with the mass fraction of impurities not more than 0.01%, and brass consists of the mass fraction of copper 73.0 ± 10 , 0% with an impurity content of not more than 0.2%, zinc - the rest, while the thickness of the two-layer coating is 25 ± 7.5 microns, in which the thickness of the brass layer is not less than 7.5 microns.