CS9100802A2

CS9100802A2 - Electroplated semi-product for coins, medals and stamps and method of their manufacture

Info

Publication number: CS9100802A2
Application number: CS91802A
Authority: CS
Inventors: Mitsuhiro Yasuda; Michael John Harvey Ruscoe; Allan H Lee
Original assignee: Sherritt Gordon Ltd
Priority date: 1990-04-02
Filing date: 1991-03-26
Publication date: 1991-11-12
Also published as: EP0450883A2; CA2013639C; AU651338B2; DE69119641D1; PL289677A1; PL166521B1; FI911535A0; ZA912174B; FI911535A; AU7394991A; KR0139222B1; RU2091236C1; PL167438B1; DE69119641T2; ATE138426T1; JP2826201B2; EP0450883A3; EP0450883B1; KR910017986A; JPH0688289A

Abstract

An electroplated blank is disclosed capable of having insignia minted on at least one face to form coins, medallions or tokens, the blank comprising a metallic core e.g. of steel, with an electroplated coating comprising 0.5 to 8% by weight tin, the balance copper, completely enveloping said blank and having a thickness of from about 5 mu m to about 50 mu m.

Description

- i - Ρ\Ζ 80Z - 31- i - Z 80Z - 31

Elektrolyticky pokovený polotovar pro mince,medailea známky j <x> j^ÁoElectrolytically Coated Blank for Coins, Marks Medal j <x> j ^ Áo

Oblast technikyTechnical field

Tento vynález se týká kovových slitinových mincí,medailonů upomínkových předmětů, peněžních známek,nebo pamětních mincí a polotovarů pro jejich výrobu.Vynález řeší zejména tyto výrobky a polotovarya jejich výrobu se zlepšenou odolností protiopotřebení v porovnání s mincemi ze slitin mědi nebopokovených či plátovaných mědí, při současném udržení měděného lesku a vzhledu. V nedávné době stoupající cena mincovních kovůpřiměla mnoho zemí k ražbě relativně levnýchslitinových mincí při úsilí o snížení výrobníchnákladů. Byly použity s různým úspěchem různé slitinymědi a zinku stejně jako niklu, hliníku a jiných kovůThe invention relates to metal alloy coins, medallions of souvenirs, cash stamps, or commemorative coins and blanks for their manufacture. In particular, the present invention addresses these articles and semi-finished products with improved wear resistance compared to copper alloy coins or plated copper cladding. while maintaining copper gloss and appearance. Recently, the rising price of mint metals has forced many countries to mint relatively cheap alloy coins in an effort to reduce production costs. Various alloys of copper and zinc as well as nickel, aluminum and other metals have been used with varying success

Pravost mincí je často posuzována veřejnostípodle jejich vzhledu, kde se očekává lesk v barvězlata, stříbra nebo mědi v závislosti na jejich vyražené hodnotě. Je žádoucí, aby mince neměnily barvu stářím a aby případně nekorodovaly. Kromě vyvarování se těchto nežádoucích rysů, každá nová mince má mít přijatelnou váhu a mohou se od ní vyžadovat jisté elektrické a magnetické vlastnosti umožňující, abybyla přijatelná pro použití v prodejních strojích.The authenticity of coins is often judged by the public according to their appearance, where shine in the color of gold, silver or copper is expected, depending on their embossed value. It is desirable that the coins do not change color by age and that they do not corrode. In addition to avoiding these unwanted features, each new coin should have acceptable weight and may require certain electrical and magnetic properties to be acceptable for use in vending machines.

Další materiálové požadavky na mince jsou ty, ženesmí být snadno padělatelné, mají vykazovat jistěspecifické vlastnosti pro možnost jejich použití vestrojích na třídění mincí, musí být schopné získatdobrý otisk ražby a po ražbě musí mít dostatečnoutvrdost povrchu, aby se předešlo nežádoucímuopotřebení a mají být levné.Other coin material requirements are those that can be easily counterfeited, have certain features to be used for coin sorting, be able to get a good stamping impression and have sufficient surface hardness after embossing to avoid unwanted wear and be cheap.

Kanadský patent č. 1,219 708 z 31. března 1987a U.S.patent č. 4,579 761 z 1. dubna 1986 popisují způsob výroby zlatistých mincí a mincovních polotovarůs elektrolytickým povlakem obsahující asi 8 až 16,nejlépe 11 až 14 hmot.% cínu a zbytek měď. Tloušťkapokovení na líci jádra je kolem 10 až 150 ym, nejlépeasi 30 až 50 ym. Mince a polotovary mají zlatý vzhleda jsou vhodné pro náhradu zlatých mincí.Canadian Patent No. 1,219,708, issued March 31, 1987, and U.S. Patent No. 4,579,761, issued April 1, 1986, disclose a method for producing gold coins and coin blanks with an electrolytic coating comprising about 8 to 16, preferably 11 to 14, weight% tin and the remainder copper. The thickness of the core surface is about 10 to 150 µm, the most preferably 30 to 50 µm. Coins and semi-finished products are golden in appearance to replace gold coins.

Kvůli vysoké ceně rafinované mědi. mincovníhobronzu definovaného jako skupina slitin obsahujících více než 95% mědi, 1 až 4% zinku a 0 až 1% cínu a majícího charakteristickou měděné červenou barvu, nebo jiných měděných slitin, jsou mince v běžnémpoužívání drahé. "Se igneurage", což je rozdíl mezivyraženou hodnotou mince a jejími výrobními náklady,je pak malý nebo má deficitní hodnotu. Použití čistéhoměděného pokovení na jádro ocelové nebo zinkové. 3 vytváří mince podléhající korozi a vzhled jeproblematický. Předpokládá se, že je to vlivem hrubéhorozměru zrna, pórovitosti pokovení a vlastní slabéodolnosti proti opotřebení takovéto mědi.Because of the high cost of refined copper. Coin-bronze, defined as a group of alloys containing more than 95% copper, 1 to 4% zinc, and 0 to 1% tin, and having a characteristic copper red color, or other copper alloys, are commonly used coins. "Se igneurage", which is the difference between the coin-cost value of the coin and its cost of production, is then small or has a deficit value. Application of pure copper plating to steel or zinc core. 3 produces corroded coins and looks problematic. It is believed that this is due to the coarse grain size, the plating porosity, and the wear resistance of such copper.

Proto cílem tohoto vynálezu je poskytnout mincis dostatečnou odolností proti korozi a opotřebení,která je relativně levná při výrobě a která má měděnýlesk a vzhled vhodný pro náhradu mincí z poměrně drahémincovní bronzové slitiny. Cílem vynálezu je také poskytnout minci z měděnéslitiny která má vhodné charakteristiky pro použitív obchodních strojích.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a mincis with sufficient corrosion and wear resistance, which is relatively inexpensive to manufacture and which has a copper-like appearance and is suitable for replacing coins from a relatively expensive bronze alloy. It is also an object of the invention to provide a copper alloy coin having suitable characteristics for use in commercial machines.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Elektrolyticky pokovený polotovar určený proražbu insignií na alespoň jedné straně zahrnuje podlevynálezu jádro polotovaru z prvního kovovéhomateriálu, které má protilehlé lícní strany a okrajovou boční hranu a nejméně jedna z lícní strana je ztvárnitelná razícím nástrojem, elektrolyticky nanesenou vrstvu druhého kovového materiálu, která kompletně obaluje jádro polotovaru a vytvářípovrchovou tloušťku alespoň na lícní straně ztvárnitelné razícím nástrojem od asi 5 um do asi 50 um, přičemž druhý kovový materiál má obsah cínu od 4 asi 0.5 až do přibližně 8.0 hmot.%, s výhodou asi2 % až 8 hmot.%, kde zbytek je měď a vedlejší nahodilé příměsi.The electroplated semifinished product for punching insignia on at least one side includes, according to the invention, a semifinished core material of a first metal material having opposing face sides and an edge side edge and at least one face side of the embossing tool, an electrolytically deposited layer of second metal material that completely encapsulates the core of the semifinished product and forming a surface thickness at least on the face side of the embossing tool from about 5 µm to about 50 µm, the second metal material having a tin content of from about 4 to about 0.5% to about 8.0% by weight, preferably about 2% to about 8% by weight, is copper and incidental impurities.

Takovéto předměty jsou vyráběny pomocí postupupodle vynálezu, zahrnujícího: vytvoření jádra polotovaru předepsaného rozměru z prvního kovovéhomateriálu, s protilehlými lícními stranami a vnějšíboční hranou, nejméně jedna z lícních stran je ztvárnitelná razícím nástrojem, elektrolyticképokovení zmíněného jádra polotovaru druhým kovovýmmateriálem kompletně obaluje zmíněné jádro a taktovytváří povrch tloušťky asi od 5 um do asi 50 umalespoň na vyražené lícní straně, přičemž druhý kovovýmateriál má obsah cínu od asi 0.5 až do přibližně 8.0hmot.%, s výhodou asi 2 až 8 hmot.%, a zbytek je měďa vedlejší nahodilé příměsi.Such articles are manufactured using the method of the invention, comprising: forming a core of a prescribed dimension blank from a first metal material, with opposing faces and an outer edge, at least one of the faces being embossed by an embossing tool, electrolytically coating said blank with a second metal material wrapping said core and forming a surface a thickness of from about 5 µm to about 50 µm at least on the embossed face, wherein the second metal material has a tin content of from about 0.5 to about 8.0% by weight, preferably about 2 to 8% by weight, and the remainder is copper by chance.

Ve shodě s předkládaným vynálezem, bronzováslitina s nízkým obsahem cínu připojená na jádrapolotovarů má jemnější zrnění než měděné povlaky a takposkytuje lepší ochranu proti korozi. Cínovo - měděnáslitina poskytuje lepší ochranu než čistá měď díkymenšímu koroznímu galvanickému článku mezi kovy a díkyhustšímu elektrolytickému povlaku. Přidání cínu v rozsahu 0,5 až 8% značně zvyšuje odolnost slitinového povlaku proti opotřebení připoužití mincí jako oběživa. Přehled obrázků, na výkresechIn accordance with the present invention, the low tin bronze alloy attached to the core cores has a finer grain than copper coatings and thus provides better corrosion protection. Tin-copper alloy provides better protection than pure copper due to the smaller corrosion galvanic cell between the metals and the denser electrolytic coating. The addition of tin in the range of 0.5 to 8% greatly increases the wear resistance of the alloy coating to the use of coins as currency. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS, FIGURES

Postup podle vynálezu a výrobky takto vyráběnébudou nyní popsány s odkazy na následující příklady,ve spojitostí s vyobrazeními, kde obr. 1 je příčný řez ukazující strukturu žíhané oceli s vrstvou mědi (C-B-S) a dále pak oceli s vrstvou bronzu (B-B-S)vytvořenou způsobem podle vynálezu a obr. 2 je graf,ukazující úbytek tloušťky vrstvy jako výsledekopotřebení v závislosti na čase. Příklady provedeni vynálezu Ačkoli se předcházející popis a následujícípříklady vztahují na polotovary mincí, budou pod zdepoužívaným pojmem mince v popisu i v nárocích myšlenysoučasně mince, medailony, upomínkové předměty,peněžní známky, nebo pamětní mince a taktéž jejichpolotovary. Dále ačkoli je kovový materiál jádra polotovaru popsán v následujících příkladech jakonízkouhlíková ocel, je třeba chápat, že materiálkovového jádra může sestávat na příklad ze železa,nízkouhlíkové oceli, nerezavějící oceli, niklu, niklem pokovené oceli, zinku, nebo slitiny zinku, mědi nebo různých slitin mědi obsahujících zinek a/nebo nikl 6 a/nebo cín, a z hliníku nebo hliníkových slitin vhodněpředzpracovaných. Jádro polotovaru musí být dostatečně měkké, aby mohlo být deformováno razícím nástrojem a jádro může být výhodně před nebo po pokovení vyžíháno, aby byladána polotovaru s elektrolytickým povlakem uspokojivěnízká tvrdost pro ražbu. Žíhání po elektrolytickémpokovení je také výhodné v tom, že může být použitok tvorbě metalurgického spojení pomocí vzájemné difúzemezi elektrolytickým povlakem mědi s nízkým obsahem cínu a materiálem jádra. Příklad 1 Dávka mincovních polotovarů vyrobených z nízkouhlíkové oceli a vážících 949 gramů, se vložído perforovaného rotačního horizontálního válceo délce 15 cm.a průměru 10 cm. Válec nejprve projdečistícím cyklem sestávajícím se z postupných láznív 10¾ roztoku detergentu, studené vodě, v 10¾ kyseliněchlorovodíkové a v druhé studené vodě. Polotovary v pokovovacím válci se pak ponoří do alkalickékyanidové bronzové elektrolytické pokovovací lázněobsahující měď, cín, hydroxyd draselný a kyaniddraselný. V lázni se použije proud 15 ampér po dobupřibližně 1,8 hodiny zatím co teplota lázně je 7 udržována mezi asi 55°C a 60°C.The process of the invention and the articles thus produced will now be described with reference to the following examples, in conjunction with the drawings, wherein Fig. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a copper-coated annealed steel (CBS) and then a bronze-layered steel (BBS) formed by and FIG. 2 is a graph showing the loss of layer thickness as a result of wear over time. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Although the foregoing description and the following examples relate to coin semi-finished products, coins, medallions, souvenirs, cash stamps, or commemorative coins as well as their semi-finished products will be contemplated under the used coin term. Further, although the carbon steel core metal material is described in the following examples as carbon steel, it is to be understood that the core material may consist, for example, of iron, low carbon steel, stainless steel, nickel, nickel plated steel, zinc, or zinc, copper, or alloys copper containing zinc and / or nickel 6 and / or tin, and of aluminum or aluminum alloys suitably pretreated. The core of the blank must be soft enough to be deformed by the embossing tool, and the core may preferably be annealed prior to or after plating so that the blanking of the blank with the electrolytic coating is satisfactory for hard embossing. Electrolytic annealing is also advantageous in that metallurgical bonding can be used by mutual diffusion through the low-tin and core core electrolytic coating. EXAMPLE 1 A batch of coin-shaped semi-finished products made of low carbon steel and weighing 949 grams, with an inset of a perforated rotary horizontal roller having a length of 15 cm and a diameter of 10 cm. The cylinder was first a purification cycle consisting of successive baths in 10 µl of detergent solution, cold water, 10 µl hydrochloric acid and in second cold water. The blanks in the plating roll are then immersed in an alkali metal bronze electrolytic plating bath containing copper, tin, potassium hydroxide, and potassium cyanide. A 15 amper current is used in the bath after approximately 1.8 hours while the bath temperature is maintained between about 55 ° C and 60 ° C.

Bylo zjištěno, že takovéto povlaky jsoumetalurgicky spojené s ocelovým polotovarem a majíjemnější zrnění vrstvy než čistá měď jednodušepřipojená a žíhaná, jak je ukázáno mikrostrukturou naobr. 1 pro bronzem potaženou ocel (B-B-S) a případněpro mědí potaženou ocel (C-B-S).It has been found that such coatings are metallurgically associated with a steel blank and have a finer grain size than pure copper simply bonded and annealed, as shown by the microstructure shown in FIG. 1 for bronze-coated steel (B-B-S) and optionally for copper-coated steel (C-B-S).

Bronzem potažené ocelové mincovní polotovarypřipravené pomocí postupu podle vynálezu bylyporovnávány s ocelovými polotovary potaženými mědía s polotovarem kanadské jednocentové mince z hlediskaodolnosti proti korozi a opotřebení.The bronze coated steel coin stock prepared by the process of the present invention was compared with steel blanks coated with copper semi-finished Canadian one-cent coin for corrosion and wear resistance.

Po vyjmutí z lázně byl zjištěn přírůstek celkovéhmoty mincovních polotovarů 58.7 gramů, což je 5.82%z celkové váhy vložených polotovarů. Mokré analýzypolotovarů ukázaly, že mají povlak obsahující 2.12 hmot.% cínu.After removal from the bath, an increase in the total weight of the semi-finished products was found to be 58.7 grams, which is 5.82% of the total weight of the intermediate blanks. Wet analyzes of semi-finished products have shown that they have a coating of 2.12 wt% tin.

Po pokovení byly mincovní polotovary žíhányv redukční atmosféře při 700°C po dobu 15 minut zapřítomnosti vodíku. Na mincovních polotovarech bylzjištěn elektrolytický povlak s tloušťkou bronzu najejich lícních stranách přibližně 21 um, a na obvodupřibližně 30 um.After plating, the blanks were annealed in a reducing atmosphere at 700 ° C for 15 minutes of hydrogen presence. An electrolytic coating with a bronze thickness of about 21 µm was found on the coin blanks and about 30 µm on the periphery.

Bylo zjištěno, že takovýto povlak bylmetalurgicky spojený s ocelovým polotovarem , zrněnípovlaku bylo jemné a povlak poskytoval zlepšenou 8 odolnost proti korozi a proti opotřebení v porovnánís čistou mědí podobně připojenou. Příklad 2It has been found that such a coating has been metallurgically coupled to a steel blank, the coating grain has been fine and the coating has provided improved corrosion and wear resistance compared to pure copper similarly bonded. Example 2

Mincovní polotovary z oceli potažené bronzem(B-B-S) připravené postupem podle tohoto vynálezu bylyvyhodnocovány spolu s polotovary z oceli potažené mědí(C-B-S) a s kanadským polotovarem jednocentové mincez hlediska odolnosti proti korozi a opotřebení. Testna korozi byl proveden ponořením mincovních polotovarůdo lázně 2% NaCl a test na opotřebení byl provedenopotřebováváním polotovarů v rotujícím bubnu.Bronze-coated semi-finished blanks (B-B-S) prepared according to the present invention were evaluated together with copper-coated steel blanks (C-B-S) and Canadian one-cent coin coin for corrosion and wear resistance. The corrosion test was carried out by immersing the semi-finished products in a 2% NaCl bath, and the wear test was performed by using semi-finished products in a rotating drum.

Parametry vzorků testovaných mincí jsou uvedeny v tabulce 1.The parameters of the test coin samples are shown in Table 1.

Tabulka 1 vzorek průměr (mm) tlou- šťka (mm) váha (g) pokoven í tloušťka (um) váha (%) složení (%) C-B-S 18,56 0,98 2,22 líc:21hrana:30 5,78 100 Cu B-B-C 18,57 0,98 2,22 líc:21hrana:31 5,83 2,1 Sn97,9 Cu Kanad.cent 19,05 1,38 2,50 — — 1,5 Zn0,5 Sn98,0 Cu - 9 - Příklad 2Table 1 sample diameter (mm) thickness (mm) weight (g) metallized thickness (um) weight (%) composition (%) CBS 18,56 0,98 2,22 face: 21side: 30 5,78 100 Cu BBC 18.57 0.98 2.22 face: 21 edge: 31 5.83 2.1 Sn97.9 Cu Canada.cent 19.05 1.38 2.50 - - 1.5 Zn0.5 Sn98.0 Cu Example 2

Mince nebo polotovary byly při korozním testuponořeny na 4 hodiny do roztoku 2% NaCl. Výsledekkorozního testu na 10ti vzorcích každého typupolotovaru je uveden v tabulce 2.Coins or blanks were immersed in a 2% NaCl solution for 4 hours during the corrosion test. The result of the corrosion test on 10 samples of each type of semi-finished product is shown in Table 2.

Tabulka 2 vzorek na lícních stranách na hraně C-B-S 11 rezových skvrn/ 10 polotovarů 7 rezových skvrn/10 polotovarů B-B-S 0/10 polotovarů 0/10 polotovarů Kanad . cent 0/10 mincí 0/10 mincíTable 2 edge pattern C-B-S 11 cut stains / 10 blanks 7 cut stains / 10 blanks B-B-S 0/10 blanks 0/10 blanks Canada. cent 0/10 coins 0/10 coins

Tmavé rezové skvrny byly nalezeny pouze navzorcích z oceli s vrstvou mědi. Všechny rezové skvrny byly menšího rozměru než 1 mm. Příklad 3Dark cut stains were found only in copper-coated steel specimens. All cut stains were smaller than 1 mm. Example 3

Rotační buben pro test opotřebení se naplní 16tivzorky polotovarů každého typu. Při tomto testu se 10 vzorky zkouší v rotačním válci, který má plátnoobložené zespodu gumou, vyvýšeninu na obvodu, aby docházelo k nadskočení každou otáčku a vkládací otvor na jedné straně. Na počátku se jednotlivé kusy váží,ponoří se do syntetického vypocovacího roztoku, uzavřou se do válce a rotují v testovacích cyklech,které se opakují v 100 hodinových intervalech. Celkováprůměrná ztráta tloušťky povrchu vzorků v závislostina trvání testu až do 300 hodin, je zobrazena naobr. 2. Ocelové vzorky s vrstvou bronzu ukazují lepšíodolnost proti opotřebení než ocelové polotovary s vrstvou mědi a než kanadské jednocentové vzorky, přičemž poslední dva typy vzorků vykazují podobnouodolnost proti opotřebení po 300 hodinách testu.The wear test rotary drum is filled with 16 sample blanks of each type. In this test, 10 samples are tested in a rotating roller having a canvas folded from below with a rubber ridge on the circumference to jump every turn and insertion hole on one side. Initially, the individual pieces are weighed, immersed in a synthetic solution, sealed in a cylinder and rotated in test cycles, which are repeated at 100 hour intervals. The overall average loss of sample surface thickness depending on the duration of the test up to 300 hours is shown in FIG. 2. Bronze-coated steel specimens show better wear resistance than copper-coated semi-finished specimens and Canadian single-specimen specimens, with the last two specimens showing similar wear resistance after 300 hours of test.

Obecně byly ocelové polotovary s vrstvou bronzulepší oproti ocelovým polotovarům jak při testu nakorozi tak na opotřebení.In general, bronze-coated steel blanks were superior to steel blanks in both the corrosion and wear test.

Ocelová jádra polotovarů byla dostatečně měkká,aby přijala jasný otisk od razícího nástroje aniž byzpůsobovala nežádoucí opotřebení razidla.The steel cores of the blanks were soft enough to receive a clear imprint from the punching tool without causing undesired wear of the punch.

Elektrolyticky nanesená obalující vrstva slitinyprokázala dostatečnou tvrdost povrchu, takže výrazražby nebyl poškozen ani po prodloužených testech naopotřebení. 'The electrolytically coated coating layer of the alloy showed sufficient surface hardness, so that the expression was not damaged even after extended wear tests. '

Tento vynález je vhodný jak pro výrobu mincíjakožto zákonného platidla, tak pro výrobu medailonů. - 11 - upomínkovýchpamětních mincí osobám zručným vynálezu je pak předmětů, peněžních známek, nebo. Další realizace vynálezu budou zřejmév uměleckých oborech. Pole působnostidefinováno v připojených nárocích.The present invention is suitable for both coinage and medallion production. The commemorative commemorative coins to the persons of the present invention are then objects, stamps, or. Other embodiments of the invention will be apparent in the art. The field exemplified in the appended claims.

Claims

- 12 - ATTENTION PV 802-91

CLAIMS ^ ρκ> tnihce ,! mtchi & ts) blank for piercing one face. Electrolytically inset plated at least characterized in that it consists of a blank of core material of the first metal material, wherein said core of the blank has opposing faces and an outer side edge, and at least one of said faces is embossed by an embossing tool and an electrodeposited coating of the second metal material completely wrapping said blank core and having a surface thickness at least on said moldable face from about Sum to about 50 µm, said second metal material comprising tin from about 0.5 to about 8 wt% and the remainder being copper. The blank of claim 1 wherein the first metal material is at least one metal selected from the group consisting of iron, low carbon steel, stainless steel, nickel. nickel-plated steel, zinc and zinc alloys, copper copper alloys, magnesium and magnesium alloys, and pre-processed aluminum and aluminum alloys. 14 one metal selected from the group consisting of iron, low carbon steel, stainless steel, nickel, nickel-plated steel, zinc and zinc alloys, copper and copper alloys, magnesium and magnesium alloys, and pre-processed aluminum and aluminum alloys. 5. A method according to claim 5, characterized in that m that the first metal material comprises iron, low carbon steel or stainless steel. 5. The method of claim 5 wherein the first metal material comprises nickel, nickel alloys or nickel-plated steel. 8

Idrdq - / n eLjf. < tb > < tb > ______________________________________ < tb > characterized in that the first metal material comprises zinc or zinc alloys. 5. The method of claim 5, claim 10. characterized in that the first metal material comprises copper or copper alloy. 11.

5. A method according to claim 5, wherein the first metal material comprises magnesium or magnesium alloys. 3. A semi-finished product according to claim 2, wherein said second metal material has a tin content of about 2% by weight and the remainder is copper. ove ψ ^ ^ ^ e e s s s enými enými enými enými enými enými enými enými enými enými enými enými enými enými enými enými enými enými enými enými enými enými enými enými enými enými enými enými face. Electrolytically insignificant to at least one of a core of a coin blank having opposing sides and an outer side edge of a first metal material that is soft enough to be deformed by a coin punch during embossing, from an electrodeposited coating of a second metal material completely enveloping said blank, wherein the coating comprises from about 0.5 to about 8% by weight tin and the remainder is copper and the coating thickness is from about 5 µm to about 50 µm, and said insignia is formed by embossing after application of the electrolytic coating.

5. A method according to claim 1, wherein the first and second metal materials are metallurgically bonded by heat diffusion. 12. The method of claim 5, wherein said first metal material is at least 12 according to claim 5 wherein said first metal material comprises aluminum or aluminum alloys. A ' ' ' ' ' 3. The method of claim 5 wherein said first metal material comprises carbon steel and said second metal material comprises about 2 weight percent tin and the remainder is copper.

Brother, coin with embossed

14. Electrolytically plated with insignia on at least one face, characterized in that they consist of a core of a blank made of a material selected from low carbon steel and stainless steel having opposed face sides and an outer edge, at least one of said face side can be formed by an embossing tool; an electrodeposited copper alloy coating which completely encapsulates the core of the blank giving a coating thickness on at least one moldable face from about 5 µm to about 50 µm, wherein the copper alloy contains from about 0.5 to about 8 wt% tin and the remainder is copper and the insignia is formed embossing on at least one removable face. 16

3. A method according to claim 14, wherein the copper alloy wrapping the metal material of the semifinished core is metallurgically bonded to the semifinished product by mutual heat diffusion.

16. 16. 17. 17. ZpiS-col © výroby! a blank which is capable of accepting embossing on at least one face side, characterized by: That a core of a first metal material of the prescribed size is formed, with opposing facing surfaces and an outer side edge where at least one of said facing faces is capable of receiving a reflecting tool imprint, then electrolytically replacing said blank core with a second metal material such that it completely encapsulates said core material to form a surface thickness from about 5 µm to about 50 µm on at least one of said moldable faces, said second stock comprising tin from about 0.5 to about 8.0 wt%, and the remainder being copper and optional dopants, and then stamping on a metallized moldable face. 11. A method according to claim 16, wherein the core of the blank is rinsed in dilute acid form prior to electroplating.

18. A method according to claim 16, characterized in that that the workpiece core is annealed prior to electroplating. A method as claimed in claim 16, characterized in that the core of the blank is annealed by electrolytic plating but before embossing, extending the metallurgical connection between the electrolytic casing and the core material.

20. A process according to claim 16 wherein the annealing is carried out in a reducing atmosphere for up to 15 minutes at about 700 DEG C. in the presence of a reducing gas such as hydrogen. 21. ϊφ & £ οΙο y ě yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří vytvoří že a sufficiently soft deformation with the coin punching tool during the course of 18 stamping; then electroplating the coin blank with a layer of second metal material such that it completely envelops said coin blank core and the layer has a face thickness of from about 5 µm to about 50 µm, and said second metal material comprises from about 0.5 to about 8 wt% % of tin and the remainder is copper, and finally, the molding is effected on at least one of said face-side blank by means of at least a one-piece tool deforming the blank surface.

22. A method according to claim 21, characterized in that the coin blank is softened by annealing prior to electroplating. 23. A process according to claim 21, wherein the coin blank is annealed after electroplating but prior to forming the insignia on the blank.