RU2091236C1 - Corrosion and wear resistant stock and corrosion and wear resistant coins and methods of manufacturing thereof - Google Patents

Corrosion and wear resistant stock and corrosion and wear resistant coins and methods of manufacturing thereof Download PDF

Info

Publication number
RU2091236C1
RU2091236C1 SU4895147/02A SU4895147A RU2091236C1 RU 2091236 C1 RU2091236 C1 RU 2091236C1 SU 4895147/02 A SU4895147/02 A SU 4895147/02A SU 4895147 A SU4895147 A SU 4895147A RU 2091236 C1 RU2091236 C1 RU 2091236C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
copper
coin
coating
alloy
core
Prior art date
Application number
SU4895147/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ясуда Мицихиро
Ca]
Джон Харви Раско Майкл
Х.Ли Аллан
Original Assignee
Шеритт Гордон Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шеритт Гордон Лимитед filed Critical Шеритт Гордон Лимитед
Application granted granted Critical
Publication of RU2091236C1 publication Critical patent/RU2091236C1/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C21/00—Coins; Emergency money; Beer or gambling coins or tokens, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/005—Jewels; Clockworks; Coins

Abstract

FIELD: coatings. SUBSTANCE: invention relates to stock and coin with electroplated coating capable to have image impressed at least on one side. Such a stock has opposite sides, peripheral edge, and electroplated coating composed of copper with 0.5 to 4 wt % tin completely covering the stock. Thickness of coating on at least the side to be impressed is 5 to about 50 mcm. Method of manufacturing stock and coins are also provided. EFFECT: improved corrosion and wear resistance of coins, medallions, and badges. 23 cl, 1 dwg, 2 tbl

Description

Изобретение касается таких изделий из металлического сплава, как монеты, медальоны или значки, а также заготовок, используемых для изготовления монет, медальонов и значков. Более конкретно это изобретение касается названных монет, значков медальонов и заготовок для их изготовления, имеющих повышенную износостойкость по сравнению с монетами из медного сплава, покрытых медью или плакированных, одновременно сохраняя медный блеск и внешний вид. The invention relates to metal alloy products such as coins, medallions or badges, as well as blanks used to make coins, medallions and badges. More specifically, this invention relates to the named coins, medallion badges and blanks for their manufacture, having increased wear resistance compared to copper alloy coins coated with copper or clad, while maintaining a copper luster and appearance.

В последние годы растущая стоимость монетных металлов побудила многие страны обратиться к использованию относительно недорогих сплавов для монет в целях снижения производственных затрат. Различые сплавы меди и цинка, а также никеля, алюминия и других металлов используются с разным успехом. In recent years, the rising cost of coin metals has prompted many countries to use relatively inexpensive coin alloys to reduce production costs. Various alloys of copper and zinc, as well as nickel, aluminum and other metals are used with varying degrees of success.

Достоинство монет часто оценивается публикой по их внешнему виду, который считается представляющим блеск золота, серебра или меди в зависимости от их номинальной величины. Необходимо, чтобы монеты не изменяли цвета со временем или вообще не подвергались коррозии. Дополнительно к устранению этих нежелательных факторов любая новая монета должно быть также приемлемого веса и иметь электрические и магнитные свойства, которые дают возможность их использования в кассовых аппаратах и торговых автоматах. The value of coins is often evaluated by the public by their appearance, which is considered to represent the luster of gold, silver or copper, depending on their nominal value. It is necessary that the coins do not change color over time or do not corrode at all. In addition to eliminating these undesirable factors, any new coin must also be of acceptable weight and have electrical and magnetic properties that make it possible to use them in cash registers and vending machines.

Другие требования к монетным материалам состоят в том, что они не должны легко подделываться, должны обладать специфическими свойствами, удовлетворяющими требования устройств сортировки монет, быть способны хорошо воспринимать чеканку при штамповании, одновременно сохраняя достаточную поверхностную твердость после чеканки, чтобы не допускать чрезмерного истирания, и не должны быть дорогими для изготовления. Other requirements for coin materials are that they should not be easily counterfeited, should have specific properties that meet the requirements of coin sorting devices, be able to perceive minting well during stamping, while maintaining sufficient surface hardness after minting to prevent excessive abrasion, and do not have to be expensive to manufacture.

В канадском патенте N 1219700, 31.03.87, и в патенте США N 4579761, 01.04.86, описывается способ изготовления позолоченной монеты и монетной заготовки, имеющих электроосажденное покрытие, содержащее примерно от 8 до 16 мас. и предпочтительно примерно от 11 до 14 мас. олова и баланс меди. Толщина покрытия на сторонах сердцевины составляет около 10-150 мкм, предпочтительно от 30 до 50 мкм. Монеты и заготовки имеют внешний вид золотистого цвета и соответствуют для замены золотых монет. In Canadian patent N 1219700, 03/31/86, and US patent N 4579761, 04/01/86, describes a method of manufacturing a gilded coin and a coin blank having an electrodeposited coating containing from about 8 to 16 wt. and preferably from about 11 to 14 wt. tin and copper balance. The coating thickness on the sides of the core is about 10-150 microns, preferably 30 to 50 microns. Coins and blanks have the appearance of a golden color and are suitable for replacing gold coins.

По причине высокой стоимости рафинированной меди монетная бронза, определяемая как группа сплавов, содержащих 95% меди, с 1-4% цинка и 0-1% олова и имеющая характерный цвет красной меди, или монеты из других медных сплавов, которые в настоящее время используются, являются дорогими. Пошлина за право чеканки монет, которая составляет разность между номинальной стоимостью монеты и ее производственными затратами, соответственно становится незначительной или отрицательной величиной. Попытки наносить покрытие из чистой меди на стальные или цинкованные сердцевины привели к изготовлению монет, подвергающихся коррозии и износу. Считалось, что это связано с размером грубого (крупного) зерна, пористостью покрытия и слабой стойкостью к истиранию такой меди. Due to the high cost of refined copper, coin bronze, defined as a group of alloys containing 95% copper, with 1-4% zinc and 0-1% tin and having a characteristic red copper color, or coins from other copper alloys that are currently used are expensive. The duty for the right to mint coins, which is the difference between the face value of a coin and its production costs, accordingly becomes insignificant or negative. Attempts to coat pure copper on steel or galvanized cores have led to the manufacture of coins subject to corrosion and wear. It was believed that this was due to the size of coarse (coarse) grains, porosity of the coating and poor abrasion resistance of such copper.

Задача изобретения состоит в создании монеты с удовлетворительной стойкостью к коррозии и истиранию, относительно недорогой для производства имеющей медный блеск и внешний вид, соответствующие для замены монет из монетного бронзового сплава, являющихся относительно дорогими для производства. The objective of the invention is to create a coin with satisfactory resistance to corrosion and abrasion, relatively inexpensive for production, having a copper luster and appearance, suitable for replacing coins made of coin-operated bronze alloy, which are relatively expensive to produce.

Согласно другому аспекту изобретения задача состоит в создании монеты из медного сплава, имеющей соответствующие характеристики для использования в действующих монетных торговых и кассовых автоматах. According to another aspect of the invention, the objective is to create a copper alloy coin having the appropriate characteristics for use in existing coin-operated vending and cash registers.

Согласно изобретению бронзовый сплав с низким содержанием олова, связанный с сердцевинной заготовкой, имеет более мелкозернистое и более плотное покрытие, чем медные покрытия, и тем самым обеспечивает лучшую стойкость к коррозии. Предусматриваемый сплав олова меди считается образующим лучшую защиту, чем чистая медь, в отношении сердцевины такой, как стальная подложка, по причине более слабой гальванической коррозионной связи между металлами и более плотного электроосаждения. According to the invention, the low tin bronze alloy bonded to the core preform has a finer-grained and denser coating than copper coatings, and thereby provides better corrosion resistance. The envisaged copper tin alloy is considered to provide better protection than pure copper with respect to a core such as a steel substrate, due to weaker galvanic corrosion bonding between metals and more dense electrodeposition.

Добавление олова в диапазоне от 0,5 до 4% значительно повышает стойкость к истиранию при электролитическом покрытии сплавом. The addition of tin in the range from 0.5 to 4% significantly increases the abrasion resistance during electrolytic coating with an alloy.

Вышеназванные и другие задачи изобретения достигаются посредством заготовки с электроосажденным покрытием, способной воспринимать изображение при чеканке по крайней мере на одной стороне заготовки, которая (заготовка) содержит сердцевинную заготовку из первого металлического материала, имеющую противолежащие стороны (поверхности) и периферийное боковое ребро, причем по крайней мере одна из этих сторон способна подвергаться чеканке с помощью чеканной матрицы, и электроосажденное покрытие из второго металлического материала, полностью опоясывающим сердцевинную заготовку и образующим поверхностное покрытие по крайней мере на стороне, подвергающейся чеканке, толщиной примерно от 5 до 50 мкм, причем второй металлический материал имеет содержание олова от 0,5 до 4 мас. предположительно от 2 до 4% с балансом меди и случайными примесями. The above and other objectives of the invention are achieved by means of a blank with an electrodepositable coating capable of perceiving an image when minting on at least one side of the blank, which (the blank) contains a core blank of the first metal material having opposite sides (surfaces) and a peripheral side rib, at least one of these sides is capable of being minted using a minted matrix, and an electrodepositable coating of a second metal material, completely it encircles the core preform and forms a surface coating at least on the embossed side with a thickness of about 5 to 50 microns, the second metal material having a tin content of from 0.5 to 4 wt. presumably from 2 to 4% with a copper balance and random impurities.

Такие задачи изобретения достигаются посредством способа, включающего в себя образование сердцевинной заготовки из первого металлического материала и заданного размера, с противолежащими сторонами и периферийным боковым ребром, причем по крайней мере одна из этих сторон способна подвергаться чеканке с помощью чеканной матрицы, и электролитическое покрытие этой сердцевинной заготовки вторым металлическим материалом, чтобы полностью покрыть эту заготовку и тем самым образовать поверхностную толщину примерно от 5 до 50 мкм по крайней мере на стороне, подвергающейся чеканке, при этом второй металлический материал имеет содержание олова примерно от 0,5 до 4,0 мас. предпочтительно от 2 до 4,0 мас. с балансом меди и случайных примесей. Such objects of the invention are achieved by a method comprising forming a core preform from a first metal material and a predetermined size, with opposite sides and a peripheral side rib, at least one of these sides being capable of being minted using a chased matrix, and an electrolytic coating of this core preforms with a second metal material to completely cover this preform and thereby form a surface thickness of from about 5 to 50 microns at least m D, on the side exposed coinage, wherein the second metallic material has a tin content of about 0.5 to 4.0 wt. preferably from 2 to 4.0 wt. with a balance of copper and random impurities.

На чертеже изображен график, показывающий потерю толщины монеты в результате истирания со временем. The drawing shows a graph showing the loss of thickness of the coin as a result of abrasion over time.

Хотя предшествующее изложение и нижеследующие примеры базируются на монетных заготовках, должно быть понятно, что термин "монета", используемый а описании и формуле изобретения, предназначен включать в себя монеты, медальоны и значки, а также их заготовки. Кроме того, хотя в качестве металлического материала сердцевинной заготовки в нижеследующих примерах приведена низкоуглеродистая сталь, должно быть понятно, что металлический сердцевинный материал может быть выполнен, например, из железа, низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, никеля, никелированной стали, цинка или сплавов цинка, меди или разных сплавов меди, содержащих цинк и/или никель и/или олово, и алюминия или алюминиевых сплавов, соответственно предварительно обработанных. Although the foregoing and the following examples are based on coin blanks, it should be understood that the term “coin” used in the description and claims is intended to include coins, medallions and badges, as well as their blanks. In addition, although low-carbon steel is shown as the metal material of the core preform in the following examples, it should be understood that the metal core material can be made, for example, of iron, low-carbon steel, stainless steel, nickel, nickel-plated steel, zinc or zinc alloys, copper or various copper alloys containing zinc and / or nickel and / or tin, and aluminum or aluminum alloys, respectively, pretreated.

Сердцевинная заготовка должна быть достаточно мягкой для возможности деформирования монетными матрицами во время чеканки монет, и сердцевина может быть отожжена до плакирования или после него, чтобы придать заготовке с электроосажденным покрытием удовлетворительную низкую твердость для чеканки. Отжиг после электроосаждения также выгоден тем, что он может использоваться для образования металлургической связи в результате взаимной диффузии между электроосажденным слоем меди с низким содержанием олова и сердцевинным материалом. Если сердцевинный материал уже достаточно мягок для выполнения чеканки, как, например, в случае цинка, отжиг может не производиться. The core preform should be soft enough to allow deformation by coin matrices during coin minting, and the core may be annealed before or after cladding to give the electrodeposit coated blank a satisfactory low embossing hardness. Annealing after electrodeposition is also advantageous in that it can be used to form a metallurgical bond as a result of mutual diffusion between the electrodeposited copper layer with a low tin content and the core material. If the core material is already soft enough to mint, as, for example, in the case of zinc, annealing may not be performed.

Сердцевина может полироваться до отжига или после него, чтобы придать заготовке с электроосажденным покрытием удовлетворительный блеск. The core can be polished before or after annealing to give a satin-coated workpiece a satisfactory sheen.

Пример 1. Партия монетных заготовок с насаженными ободами, выполненных из низкоуглеродистой стали, весом 949 г была загружена в перфорированный вращающийся горизонтальный плакирующий барабан, имеющий длину 15 см и диаметр 10 см. Барабан сначала пропускался через цикл очистки, состоящий из последовательных промывок в 10% -ном растворе моющего средства, холодной воде, 10% -ном растворе соляной кислоты и второй холодной воде. Заготовки, содержащиеся в плакирующем барабане, затем погружались в бронзовую плакирующую ванну щелочного цианида, содержащую медь, олово, гидроокись калия, цианид калия. На ванну подавался ток 15 А примерно в течение 1,8 ч при поддержании температуры ванны между 55 и 60oC.Example 1. A batch of coin blanks with inserted rims made of low carbon steel, weighing 949 g, was loaded into a perforated rotating horizontal cladding drum having a length of 15 cm and a diameter of 10 cm. The drum was first passed through a cleaning cycle consisting of 10% sequential rinses solution of detergent, cold water, 10% solution of hydrochloric acid and a second cold water. The blanks contained in the cladding drum were then immersed in a bronze cladding bath of alkaline cyanide containing copper, tin, potassium hydroxide, potassium cyanide. A current of 15 A was supplied to the bath for approximately 1.8 hours while maintaining the bath temperature between 55 and 60 ° C.

Такое покрытие оказалось металлургически связанным со стальными заготовками и было более мелкозернистым, чем покрытие из чистой меди, аналогичным образом связанное и отожженное. Such a coating turned out to be metallurgically bonded to steel billets and was finer than a pure copper coating, similarly bonded and annealed.

Монетные заготовки из стали со связанной бронзой, полученные по способу согласно настоящему изобретению (образец B-B-S), сравнивались с заготовками из стали со связанной медью (образец C-B-S) и заготовками канадских одноцентовых монет в отношении стойкости к коррозии и к истиранию. Coin blanks made of steel with bonded bronze obtained by the method according to the present invention (sample B-B-S) were compared with blanks of steel with bonded copper (sample C-B-S) and blanks of Canadian one-cent coins in terms of corrosion resistance and abrasion.

После извлечения из ванны общая масса монетных заготовок оказалась увеличенной на 58,7 г, что эквивалентно 5,83% общего загрузочного веса заготовок. Мокрый анализ заготовок показал, что заготовки имеют покрытие, содержащее 2,12 мас. олова. After removing from the bath, the total weight of the coin blanks was increased by 58.7 g, which is equivalent to 5.83% of the total loading weight of the blanks. Wet analysis of the workpieces showed that the workpieces have a coating containing 2.12 wt. tin.

После плакирования монетные заготовки подвергались отжигу в восстановительной атмосфере при 700oC в течение 15 мин в присутствии водорода. Монетные заготовки показали наличие электроосажденной толщины бронзы на своих поверхностях примерно 21 мкм и на своих ребрах (ободах) примерно 30 мкм.After cladding, the coin blanks were annealed in a reducing atmosphere at 700 ° C. for 15 minutes in the presence of hydrogen. Coin blanks showed the presence of electrodeposited bronze thickness on their surfaces of about 21 microns and on their ribs (rims) of about 30 microns.

Параметры монетных испытываемых образцов приведены в табл.1. The parameters of the coin tested samples are given in table 1.

Пример 2. При испытании на коррозию монеты или заготовки погружались в 2% -ный раствор NaCl на 4 ч. Результаты испытаний на коррозию, 10 образцов каждого типа заготовки, приведены в табл.2. Example 2. In a corrosion test, coins or preforms were immersed in a 2% NaCl solution for 4 hours. The corrosion test results, 10 samples of each type of preform, are shown in Table 2.

Черные ржавые пятна были обнаружены только на стальных образцах, связанных медью. Все пятна ржавчины были менее 1 мм по размеру. Black rust spots were found only on steel samples bound by copper. All rust spots were less than 1 mm in size.

Пример 3. Испытание на износ во вращающемся барабане проводилось на 16 образцах каждого типа заготовки. В этом испытании образцы загружались во вращающийся барабан, имеющий тканевую футеровку, подбитую резиной, и загрузочное отверстие на одной стороне, и обрабатывались выступающим бугром на периферии, чтобы истирать испытываемые образцы при каждом обороте барабана. В начале образцы взвешивались, погружались в синтетический мягкий раствор, герметизированный в барабане, и вращались, с повторением цикла испытания через интервалы 100 ч. Суммарная средняя потеря поверхностной толщины у образцов как функции длительности испытания до 300 ч приведена на чертеже. Стальные образцы со связанной бронзой показали лучшую износостойкость, чем стальные заготовки, связанные с медью, и образцы канадских одноцентовых монет, тогда как последние два типа образцов имели одинаковую износостойкость после испытательного периода 300 ч. Example 3. The wear test in a rotating drum was carried out on 16 samples of each type of workpiece. In this test, samples were loaded into a rotating drum having a rubber lined fabric lining and a loading hole on one side, and were treated with a protruding protrusion on the periphery to abrade the test samples with each rotation of the drum. At the beginning, the samples were weighed, immersed in a synthetic soft solution, sealed in a drum, and rotated, with a repeat of the test cycle at intervals of 100 hours. The total average loss of surface thickness of the samples as a function of test duration up to 300 hours is shown in the drawing. Steel specimens with knitted bronze showed better wear resistance than steel blanks associated with copper and Canadian one-cent coin samples, while the last two types of specimens had the same wear resistance after a test period of 300 hours.

Вообще стальные заготовки со связанной бронзой имели лучше показатели по сравнению со стальными заготовками со связанной медью в отношении испытаний на коррозию и истирание. In general, steel billets with bonded bronze had better performance than steel billets with bonded copper in relation to corrosion and abrasion tests.

Стальные сердечниковые заготовки были достаточно мягкие, чтобы воспринимать четкое штампование от чеканной матрицы без чрезмерного износа таких матриц. Электроосажденное покрытие сплава показало достаточную поверхностную твердость, так что изображение, отчеканенное на нем, не стиралось после продолжительных испытаний на истирание. The steel core blanks were soft enough to perceive clear stamping from a stamped die without excessive wear on such die. The electrodepositable coating of the alloy showed sufficient surface hardness, so that the image minted on it did not wear off after lengthy abrasion tests.

Хотя изобретение, в частности применимо для производства монет, используемых как законное платежное средство, должно быть понятно, что оно выгодно для производства медальонов, значков и металлических жетонов также. Although the invention is particularly applicable to the production of coins used as legal tender, it should be understood that it is beneficial for the production of medallions, badges and metal tokens as well.

Claims (23)

1. Коррозионно- и износостойкая заготовка с блеском и внешним видом меди, состоящая из сердцевинной части заготовки, выполненной из металлического материала и имеющей противоположно расположенные поверхности и периферийную боковую кромку, причем по крайней мере одна из поверхностей выполнена с возможностью ее штамповки чеканной матрицей, и электроосажденного покрытия, полностью охватывающего сердцевинную заготовку и выполненного из сплава меди с оловом, отличающаяся тем, что покрытие выполнено из сплава меди с 0,5 4 мас. олова с толщиной, составляющей по крайней мере на штампуемой поверхности 5 50 мкм. 1. Corrosion and wear-resistant workpiece with a gloss and appearance of copper, consisting of the core part of the workpiece made of a metal material and having opposite surfaces and a peripheral lateral edge, at least one of the surfaces is made with the possibility of stamping with a stamped matrix, and electrodeposited coating, completely covering the core preform and made of an alloy of copper with tin, characterized in that the coating is made of an alloy of copper with 0.5 to 4 wt. tin with a thickness of at least 50 microns on the stamped surface. 2. Заготовка по п.1, отличающаяся тем, что сердцевинная заготовка выполнена по крайней мере из одного металлического материала, выбранного из группы, содержащей железо, низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, никель, никелированную сталь, цинк и цинковые сплавы, медь и медные сплавы, магний и магниевые сплавы, алюминий и алюминиевые сплавы. 2. The preform according to claim 1, characterized in that the core preform is made of at least one metal material selected from the group consisting of iron, low carbon steel, stainless steel, nickel, nickel plated steel, zinc and zinc alloys, copper and copper alloys , magnesium and magnesium alloys, aluminum and aluminum alloys. 3. Заготовка по п.2, отличающаяся тем, что покрытие выполнено из сплава меди с 2 мас. олова. 3. The workpiece according to claim 2, characterized in that the coating is made of an alloy of copper with 2 wt. tin. 4. Коррозионно- и износостойкая монета с блеском и внешним видом меди, имеющая изображение, отчеканенное по крайней мере на одной ее стороне, состоит из моментной сердцевинной заготовки, выполненной из металлического материала, с пластичностью, достаточной для деформации чеканкой, имеющей противоположные поверхности и периферийную боковую кромку, и электроосажденного покрытия, полностью охватывающего сердцевинную заготовку, выполненного из сплава меди с оловом, отличающаяся тем, что покрытие выполнено из сплава меди с 0,5 4 мас. олова с толщиной 5 50 мкм. 4. A corrosion-resistant and wear-resistant coin with a gloss and appearance of copper, having an image minted on at least one of its sides, consists of a momentary core blank made of metal material, with plasticity sufficient for deformation by embossing having opposite surfaces and peripheral side edge, and electrodeposition coating, completely covering the core preform made of an alloy of copper with tin, characterized in that the coating is made of an alloy of copper with 0.5 to 4 wt. tin with a thickness of 5 to 50 microns. 5. Монета по п.4, отличающаяся тем, что сердцевинная заготовка и электроосажденное покрытие металлургически связаны в результате взаимной диффузии при тепловой обработке. 5. The coin according to claim 4, characterized in that the core preform and electrodeposition coating are metallurgically bonded as a result of mutual diffusion during heat treatment. 6. Монета по п.5, отличающаяся тем, что сердцевинная заготовка выполнена по крайней мере из одного материала, выбранного из группы, содержащей железо, низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, никель, никелированную сталь, цинк и цинковые сплавы, магний и магниевые сплавы, алюминий и алюминиевые сплавы. 6. The coin according to claim 5, characterized in that the core preform is made of at least one material selected from the group consisting of iron, low carbon steel, stainless steel, nickel, nickel plated steel, zinc and zinc alloys, magnesium and magnesium alloys, aluminum and aluminum alloys. 7. Монета по п.5, отличающаяся тем, что сердцевинная заготовка выполнена из железа, низкоуглеродистой стали или нержавеющей стали. 7. The coin according to claim 5, characterized in that the core preform is made of iron, low carbon steel or stainless steel. 8. Монета по п.5, отличающаяся тем, что сердцевинная заготовка выполнена из никеля, никелевого сплава или никелированной стали. 8. The coin according to claim 5, characterized in that the core preform is made of nickel, nickel alloy or nickel-plated steel. 9. Монета по п.5, отличающаяся тем, что сердцевинная заготовка выполнена из цинка или цинкового сплава. 9. The coin according to claim 5, characterized in that the core preform is made of zinc or a zinc alloy. 10. Монета по п.5, отличающаяся тем, что сердцевинная заготовка выполнена из меди или медного сплава. 10. The coin according to claim 5, characterized in that the core preform is made of copper or a copper alloy. 11. Монета по п.5, отличающаяся тем, что сердцевинная заготовка выполнена из магния или магниевого сплава. 11. The coin according to claim 5, characterized in that the core preform is made of magnesium or a magnesium alloy. 12. Монета по п.5, отличающаяся тем, что сердцевинная заготовка выполнена из алюминия или алюминиевого сплава. 12. The coin according to claim 5, characterized in that the core preform is made of aluminum or an aluminum alloy. 13. Монета по п.5, отличающаяся тем, что сердцевинная заготовка выполнена из низкоуглеродистой стали, а электроосажденное покрытие выполнено из сплава меди с 2 мас. олова. 13. The coin according to claim 5, characterized in that the core preform is made of low carbon steel, and the electrodeposited coating is made of an alloy of copper with 2 wt. tin. 14. Коррозионно- и износостойкая монета с блеском и внешним видом меди, имеющая изображение, отчеканенное по крайней мере на одной ее стороне, состоит из сердцевинной монетной заготовки, выполненной из низкоуглеродистой стали или нержавеющей стали, имеющей противоположные поверхности и периферийную боковую кромку, причем по крайней мере одна из поверхностей выполнена с возможностью ее штамповки чеканной матрицей и электроосажденного покрытия из сплава меди с 0,5 4 мас. олова толщиной, составляющей по крайней мере на штампуемой поверхности, 5 50 мкм. 14. A corrosion-resistant and wear-resistant coin with a gloss and appearance of copper, having an image minted on at least one side of it, consists of a core coin blank made of low carbon steel or stainless steel having opposite surfaces and a peripheral lateral edge, and at least one of the surfaces is made with the possibility of stamping it with a stamped matrix and electrodeposition coating of a copper alloy with 0.5 to 4 wt. tin with a thickness of at least 50 to 50 microns. 15. Монета по п.14, отличающаяся тем, что сердцевинная заготовка и электроосажденное покрытие металлургически связаны в результате взаимной диффузии при тепловой обработке. 15. The coin of claim 14, wherein the core preform and electrodeposition coating are metallurgically bonded as a result of mutual diffusion during heat treatment. 16. Способ изготовления коррозионно- и износостойкой заготовки с блеском и внешним видом меди и изображением, отчеканенным по крайней мере на одной ее стороне, включающий получение сердцевинной заготовки заданного размера, выполненной из металлического материала с противоположно лежащими поверхностями, и периферийной боковой кромкой, нанесение электроосажденного покрытия из сплава меди с оловом, полностью охватывающего сердцевинную заготовку, и отчеканивание изображения по крайней мере на одной покрытой поверхности, отличающийся тем, что покрытие наносят из сплава меди с 0,5 4 мас. олова толщиной, составляющей 5 50 мкм по крайней мере на штампуемой поверхности. 16. A method of manufacturing a corrosion-resistant and wear-resistant workpiece with a gloss and appearance of copper and an image minted on at least one of its sides, comprising obtaining a core workpiece of a given size made of metal material with oppositely lying surfaces and a peripheral side edge, deposition of electrodeposited coatings of an alloy of copper with tin, completely covering the core preform, and stamping the image on at least one coated surface, characterized in that the coating is applied from an alloy of copper with 0.5 to 4 wt. tin with a thickness of 5-50 microns at least on the stamped surface. 17. Способ по п.16, отличающийся тем, что сердцевинную заготовку перед нанесением покрытия электроосаждением промывают разбавленной кислотой. 17. The method according to clause 16, wherein the core preform is washed with dilute acid before coating by electrodeposition. 18. Способ по п.16, отличающийся тем, что сердцевинную заготовку перед нанесением покрытия электроосаждением отжигают. 18. The method according to clause 16, characterized in that the core preform is annealed before coating by electrodeposition. 19. Способ по п.16, отличающийся тем, что сердцевинную заготовку отжигают после нанесения электроосажденного покрытия и перед чеканкой для обеспечения металлургической связи между сердцевинной заготовкой и покрытием. 19. The method according to p. 16, characterized in that the core preform is annealed after applying an electrodepositable coating and before minting to ensure a metallurgical connection between the core preform and the coating. 20. Способ по п.19, отличающийся тем, что отжиг проводят в среде водорода при температуре около 700oС в течение 15 мин.20. The method according to claim 19, characterized in that the annealing is carried out in a hydrogen medium at a temperature of about 700 o C for 15 minutes 21. Способ изготовления коррозионно- и износостойкой монеты с блеском и внешним видом меди и изображением, отчеканенным по крайней мере на одной стороне, включающий получение монетной сердцевинной заготовки заданного размера, выполненной из металлического материала с пластичностью, достаточной для деформирования монетными матрицами во время чеканки с противоположно лежащими поверхностями и боковой периферийной кромкой, нанесение электроосажденного покрытия из сплава меди с оловом, полностью охватывающего сердцевинную заготовку и чеканку по крайней мере одной покрытой поверхности посредством по крайней мере одной монетной матрицы, деформирующей поверхность заготовки, отличающийся тем, что покрытие наносят из сплава меди с 0,5 4 мас. олова с толщиной 5 50 мкм. 21. A method of manufacturing a corrosion-resistant and wear-resistant coin with a gloss and appearance of copper and an image minted on at least one side, comprising obtaining a coin core blank of a given size made of metal material with a plasticity sufficient to deform with coin dies during minting opposite surfaces and a peripheral lateral edge, deposition of an electrodepositable coating of an alloy of copper with tin, completely covering the core preform and kank of at least one coated surface by means of at least one coin matrix, deforming the surface of the workpiece, characterized in that the coating is applied from an alloy of copper with 0.5 to 4 wt. tin with a thickness of 5 to 50 microns. 22. Способ по п.21, отличающийся тем, что перед нанесением покрытия электроосаждением заготовку отжигают. 22. The method according to item 21, wherein the preform is annealed before coating by electrodeposition. 23. Способ по п.22, отличающийся тем, что заготовку отжигают после нанесения покрытия и перед чеканкой. 23. The method according to item 22, wherein the preform is annealed after coating and before minting.
SU4895147/02A 1990-04-02 1991-04-01 Corrosion and wear resistant stock and corrosion and wear resistant coins and methods of manufacturing thereof RU2091236C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2,013,639 1990-04-02
CA002013639A CA2013639C (en) 1990-04-02 1990-04-02 Electroplated blank for coins, medallions and tokens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2091236C1 true RU2091236C1 (en) 1997-09-27

Family

ID=4144644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4895147/02A RU2091236C1 (en) 1990-04-02 1991-04-01 Corrosion and wear resistant stock and corrosion and wear resistant coins and methods of manufacturing thereof

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0450883B1 (en)
JP (1) JP2826201B2 (en)
KR (1) KR0139222B1 (en)
AT (1) ATE138426T1 (en)
AU (1) AU651338B2 (en)
CA (1) CA2013639C (en)
CZ (1) CZ281782B6 (en)
DE (1) DE69119641T2 (en)
FI (1) FI911535A (en)
PL (2) PL166521B1 (en)
RU (1) RU2091236C1 (en)
ZA (1) ZA912174B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2537689C1 (en) * 2013-12-12 2015-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Coin making alloy
RU2658775C2 (en) * 2012-11-08 2018-06-22 Монэ Руаяль Канадиен / Ройал Канадиан Минт Enhanced technique for production of golden bronze by inter-diffusion of tin and copper under controlled conditions

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2019568C (en) * 1990-06-21 1998-11-24 Hieu C. Truong Coins coated with nickel, copper and nickel and process for making such coins
DE4217778A1 (en) * 1992-05-29 1993-12-02 Deutsche Nickel Ag Use of a copper-based alloy as a coin material
JP3290354B2 (en) * 1996-07-05 2002-06-10 株式会社東芝 Washing machine and driving method of washing machine
US6656606B1 (en) 2000-08-17 2003-12-02 The Westaim Corporation Electroplated aluminum parts and process of production
US7296370B2 (en) * 2004-09-24 2007-11-20 Jarden Zinc Products, Inc. Electroplated metals with silvery-white appearance and method of making
KR100807847B1 (en) * 2006-11-23 2008-02-27 한국조폐공사 A clad plate for coin and manufacturing method thereof
RU2438544C2 (en) 2008-06-13 2012-01-10 Канадский Королевский Монетный Двор Control over electromagnetic properties of coins using application of multiplayer coats
CA2820745A1 (en) * 2010-12-10 2012-06-14 Royal Canadian Mint Method to produce golden bronze by diffusion of tin into copper under controlled conditions
BR112014005863A2 (en) 2011-09-13 2017-04-04 Monnaie Royale Canadienne/Royal Canadian Mint galvanized aluminum
WO2013109870A1 (en) * 2012-01-20 2013-07-25 Jarden Zinc Products, LLC Silvery- white material for use in coinage and token applications
RU2014134922A (en) * 2012-02-27 2016-04-20 Саксония Еврокоин Гмбх COIN PREPARATION AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
KR101877483B1 (en) * 2016-11-04 2018-07-12 서울시립대학교 산학협력단 Method of uniting different kind of jewelries using metal thin-film
WO2019113219A1 (en) * 2017-12-05 2019-06-13 Esco Group Llc Wear part and method of making the same

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR743797A (en) * 1931-10-19 1933-04-06
DE3116125C2 (en) * 1981-04-23 1983-02-10 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Use of a copper alloy as a material for gold-colored coins
GB8305610D0 (en) * 1983-03-01 1983-03-30 Imi Kynoch Ltd Alloy
CA1219708A (en) * 1984-05-01 1987-03-31 Michael J.H. Ruscoe Aureate coins, medallions and tokens

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 4579761, кл. B 32 B 15/02, 1986. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2658775C2 (en) * 2012-11-08 2018-06-22 Монэ Руаяль Канадиен / Ройал Канадиан Минт Enhanced technique for production of golden bronze by inter-diffusion of tin and copper under controlled conditions
RU2537689C1 (en) * 2013-12-12 2015-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Coin making alloy

Also Published As

Publication number Publication date
CS9100802A2 (en) 1991-11-12
CZ281782B6 (en) 1997-01-15
KR910017986A (en) 1991-11-30
JP2826201B2 (en) 1998-11-18
ZA912174B (en) 1991-12-24
PL167438B1 (en) 1995-09-30
JPH0688289A (en) 1994-03-29
EP0450883A3 (en) 1992-12-30
EP0450883B1 (en) 1996-05-22
PL166521B1 (en) 1995-05-31
FI911535A0 (en) 1991-03-28
CA2013639A1 (en) 1991-10-02
AU7394991A (en) 1991-10-03
EP0450883A2 (en) 1991-10-09
DE69119641T2 (en) 1996-09-26
KR0139222B1 (en) 1998-05-15
PL289677A1 (en) 1991-12-02
AU651338B2 (en) 1994-07-21
CA2013639C (en) 1998-06-23
ATE138426T1 (en) 1996-06-15
DE69119641D1 (en) 1996-06-27
FI911535A (en) 1991-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0163419B1 (en) Aureate coins, medallions and tokens and method for the production thereof
RU2091236C1 (en) Corrosion and wear resistant stock and corrosion and wear resistant coins and methods of manufacturing thereof
US3940254A (en) Nickel clad steel coinage blank
US6656606B1 (en) Electroplated aluminum parts and process of production
US20060068234A1 (en) Electroplated metals with silvery-white appearance and method of making
US4279968A (en) Coins and similarly disc-shaped articles
US4247374A (en) Method of forming blanks for coins
US4176014A (en) Process for the production of coin blanks
US20060286400A1 (en) Substrate with alloy finish and method of making
US4551184A (en) Process for obtaining a composite material and composite material obtained by said process
CN85105261A (en) Gold-plated coin, badge and token
US4505060A (en) Process for obtaining a composite material and composite material obtained by said process
CA1105210A (en) Coins and similarly disc-shaped articles
CA1198073A (en) Process for producing coin blanks
KR100906008B1 (en) Electroplated metals with silvery-white appearance and method of making
CN1065426A (en) The electroplated blank that is used for coin, medal and souvenir badge
GB2102708A (en) Process for producing coin blanks
CA1093498A (en) Process for the production of coin blanks
WO2013109870A1 (en) Silvery- white material for use in coinage and token applications
NO791197L (en) COINS AND SIMILAR ARTICLES.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040402