NO131350B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO131350B NO131350B NO3574/72A NO357472A NO131350B NO 131350 B NO131350 B NO 131350B NO 3574/72 A NO3574/72 A NO 3574/72A NO 357472 A NO357472 A NO 357472A NO 131350 B NO131350 B NO 131350B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- nickel
- bath
- cobalt
- seconds
- layer
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 46
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 26
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- -1 nitrate ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 7
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 6
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 1
- 238000004534 enameling Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D3/00—Chemical treatment of the metal surfaces prior to coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved elektrokjemisk forbehandling av
bånd og plater av stål for ensjikts-emaljering og elektrolytisk bad for utførelse av fremgangsmåten.
Oppfinnelsen vedrorer en fremgangsmåte ved elektrokjemisk forbehandling av bånd og plater av stål, såvel som derav fremstilte ehkeltstykker for ensjikts-emaljering, hvorved båndene og platene avfettes, eventuelt beises, og i et elektrolytisk nikkel- og/eller kobolt-bad forsynes med et nikkel- og/eller kobolt-sjikt. oppfinnelsen vedrorer også et elektrolytisk bad for utforelse av fremgangsmåten.
Fremgangsmåter for ensjikts-emaljering av stålplater, dvs. fremgangsmåter hvorved ikke noen grunnemalje anvendes, er kjent. Ifolge en av disse kjente fremgangsmåter (se britisk patent
nr. 763.379) blir platen, som skal emaljeres, forst avfettet elektrolytisk, og etter spyling i vann, i svovelsyre eller i
en blanding av maursyre og salpetersyre kjemisk eller elektrolytisk beiset med fornyet spyling. Etter beisingen blir platen elektrolytisk plettert med nikkel i et nikkelbad og deretter emaljert. Hvis emaljeringen ikke foretas kort tid etter forniklingen, så blir platen, som skal fornikles, elektrolytisk overtrukket med et sinksjikt som for emaljeringen igjen må fjernes. En tilfredsstillende adhesjon mellom stål-platen og emaljeovertrekket oppnås imidlertid ikke ifolge denne fremgangsmåte.
Ifolge en ytterligere kjent fremgangsmåte for emaljering av plater (se tysk patent nr. 828.626) blir det likeledes foreslått å elektroplettere platen med nikkel som glodes oksydativt med etterfølgende beising. I stedet for nikkel kan man også anvende (sammenlign tysk patent nr. 1.017.876) kobolt eller en blanding av nikkel og kobolt. Den oksydative glodningen ved forholdsvis hoye temperaturer og etterfølgende kjoling i en helt bestemt atmosfære krever imidlertid forholdsvis hoye om-kostninger, slik at også denne kjente fremgangsmåte ikke er tilfredsstillende.
Ifolge en ytterligere kjent fremgangsmåte (se fransk patent nr. 1.286.330) blir platen likeledes rengjort, spylt og en kort tid behandlet med syre. Deretter avsettes fra et kjemisk bad et nikkel- og/eller kobolt-sjikt på platen, som spyles, oppvarmes i oksyderende atmosfære og sink utfelles på nikkel- og/eller kobolt-sjiktet, og som hos forbrukeren henholdsvis ved emaljerings-operasjonen igjen må fjernes. I likhet med de forannevnte fremgangsmåter har man også ved denne kjente fremgangsmåte den ulempe at det på den ene side er nodvendig med en oksyderende glodning, og på den annen side at de anvendte bad ifolge sine sammenset-ninger er lite stabile. Dessuten er denne fremgangsmåte i likhet med alle andre kjente fremgangsmåter bare funksjonsdyktig når overflaten til platen, som skal emaljeres, er oppruet ved en bestemt utgroping av ståloverflaten, og som vanligvis angis til 20 til 40 g/m 2. Dessuten er den anvendte tid ved dette og de andre kjente fremgangsmåtene for lang for at man med okonomisk lonnsomhet skal kunne gjennomfbre en kontinuerlig fremgangsmåte for forbehandling. Med få unntagelser har derfor disse
kjente fremgangsmåter ikke funnet anvendelse.
Det har vært en oppgave for oppfinnelsen å fremskaffe en 'fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte type med hvis hjelp det muliggjores på enkel måte å foreta kontinuerlig forbehandling av de bånd og plater som skal emaljeres, og hvorved fremgangsmåten er enkel å utfore samt overvåke, slik at også de nødven-dige anlegg blir enkle og ukompliserte.
Uten hensyn til tidligere teori og praksis for forbehandling
av bånd og plater av stål som skal emaljeres, og hvorved det for å fremstille en tilfredsstillende adhesjonssterk emaljering har vært nodvendig med en beising av bånd og plater med led-sagende metall-avgang for påforingen av det metalliske mellom-sjiktet av nikkel og/eller kobolt, så har man lost den ved oppfinnelsen stilte oppgave ved å tilsette nikkel- og/eller kobolt-badet nitrationer. Ved fremgangsmåten ifolge nærværende oppfinnelse, blir nikkel- og/eller
kobolt-badet tilsatt 0,5 til 110 g, fortrinnsvis 25 til 50 g, nitrationer pr. liter elektrolytt-losning, og et nikkel- og/eller kobolt-sjikt utfelles ved romtemperatur på båndet eller platen ved en pH-verdi i elektrolytten på 1 - 5, ved en tid på 15 til 60 sekunder, og ved en strømtetthet på 5 til 15 A/dm 2.
Ifolge en spesielt foretrukket utforelsesform av fremgangsmåten har man avstedkommet en forenkling og dessuten en bedre adhesjon av den etter forbehandlingen påbrakte emaljeringen. Dette har lykkes ved at man ifolge oppfinnelsen utskiller nikkel-og/eller kobolt-sjiktet i en tid på 5 - 60 sekunder ved en strømtetthet på 5 til 50 A/dm 2 og ved en temperatur som ligger i området fra romtemperatur til det aktuelle, badets koketem-peratur. Man har derved kunnet utvide fremgangsmåte-betingelsene slik at man får en enklere gjennomførelse av denne. Man behover f.eks. ikke lenger kjole elektrolytten, og sammenføy-ningen av emaljeringen og bærematerialet, båndene, platene eller enkeltstykkene av stål blir forbedret slik at man får en utmerket adhesjon.
Disse fordeler oppnås ifolge den spesielt foretrukkede ut-forelsesformen av nærværende fremgangsmåte ved at man kan anvende badtemperaturer på fra romtemperatur til badets koke-temperatur, at såvel tid som stromtetthet ligger innenfor vide grenser, dvs. et tidsområde fra 5 - 15 hhv. 14 sekunder samt en stromtetthet på 15 hhv. 16 til 50 ■ A/dm 2.
Det elektrolytiske badet for gjennomfbring
av fremgangsmåten ifolge nærværende oppfinnelse består av 20 - 100 g/l nikkel, 0,6 - 135 g/l ammoniumnitrat, 15 - 40 g/l borsyre i svovelsur eller saltsur lbsning. Hvis et mellom-hhv. adhesjons-sjikt, som skal utfelles på platen eller båndet, bare består av kobolt, så består badet hensikts-messig av 20 til 100 g/l kobolt, 0,6 til 135 .g/l ammoniumnitrat og 15 til 40 g/l borsyre i svovelsur lbsning. Hvis det for den etterfølgende emaljering er nbdvendig med et adhesjonssjikt av nikkel og kobolt, så anvendes et ifolge forannevnte badesammen-setninger egnet blandingsbad.
Fordelene med forannevnte fremgangsmåte ifolge oppfinnelsen
er foruten at man unngår oksyderende glbdning og en forholdsvis lang, tidskrevende syrebehandling, den enkle gjennomfbreise og overvåkning av prosessen. Ved denne enkle gjennomfbreise av prosessen får man samtidig et enkelt konstruert anlegg for gjennomfbreise av fremgangsmåten, hvilken dessuten også kan gjennomfbres .i allerede bestående anlegg. Da ifolge den nye fremgangsmåten den tidligere syrebehandlingen av plate og bånd bortfaller, så blir ifolge nærværende fremgangsmåte også de tidligere, i sterkere grad oppkommende, problemer med avlbps-vannbearbeidelse eliminert. Til slutt er det ikke lenger nbdvendig med et formingsbeskyttelsessjikt, f.eks. av sink, på de etter fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen forbehandlede bånd og plater, da adhesjonssjiktet til det forbehandlede materiale ikke kan skades mekanisk. Adhesjonsstyrken til ensjikts-emaljeringen på det ifolge oppfinnelsen forbehandlede materialet, hvilket kan bestå av såvel stål med karboninnhold opptil 0,10% som også stål som tidligere er underkastet en avkarboniserings-behandling, er uvanlig god, slik at man får et stort anvendel-sesområde. Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen skal anskuelig-gjøres ved utfbreiseseksempler.
EKSEMPEL, 1
1. Elektrolytisk avfetting i alkalisk" lut.ved 80°C i én tid på 6 sekunder.
2. Spyling 5 sekunder.
3. Beising ved romtemperatur i 10 vektsprosentig svovelsyre i en tid på 2 sekunder.
4. Spyling 5 sekunder.
5. Fornikling i en elektrolytt med sammensetning:
135 g/liter nikkelsulfat
35 g/liter ammoniumnitrat
25 g/liter borsyre
i svovelsur losning ved en pH på 3,5 samt romtemperatur og en stromtetthet på 10 A/dm 2 i 28 sekunder.
6. Spyling 5 sekunder.
7. Torking
EKSEMPEL 2
Fremgangsmåten gjennomfores på samme måte som angitt i eksempel 1, hvorved man bare utelater fremgangstrinnet "beising", og hvorved man isteden erstatter fremgangsmåtetrinnet 2 "spyling" med en forlenget sproytespyling.
EKSEMPEL 3
Fremgangsmåtetrinnet 1 til 4 og 6 og 7 gjennomfores på samme måte som i eksempel 1 Som fremgangsmåtetrinn 5 gjennomfores en koboltering i en elektrolytt med sammensetning: 135 g/liter koboltsulfat 35 g/liter ammoniumnitrat
30 g/liter borsyre i svovelsur losning med et pH på 3,5 og romtemperatur samt en stromtetthet på 10 A/dm 2 i 28 sekunder.
På samme måte som ifolge eksempel 2 kan også her fremgangsmåtetrinn 3 erstattes.
EKSEMPEL 4
1. Elektrolytisk avfetting i alkalisk lut ved 80°C i 6 sekunder.
2. Spyling 5 sekunder.
3.. Beising ved romtemperatur i 10 vektsprosentig svovelsyre i 2 sekunder.
4. Spyling 5 sekunder.
5. Fornikling i en elektrolytt med sammensetning:
135 g/liter nikkelsulfat
35 g/liter ammoniumnitrat
25 g/liter borsyre
ved en pH-verdi på 4,5, en temperatur på 40 til 60°C, en stromtetthet på 20 A/dm 2 i 28 sekunder.
6. Spyling 5 sekunder.
7. Torking.
EKSEMPEL 5
Fremgangsmåtetrinnet i eksempel 4 punktene 1 til 4 og 6 og 7 gjennomfores på samme måte. Forniklingen ifolge fremgangsmåtetrinn 5 i eksempel 4 gjennomfores med den samme elektrolytt,
men med en pH-verdi på 5,0, en temperatur på 10 til 25°C, en
2
stromtetthet på 30 A/dm i en tid pa 20 sekunder.
EKSEMPEL 6
Fremgangsmåtetrinnene i eksempel 1 punktene 1 til 4 samt 6 og 7 gjennomfores på samme måte. Forniklingen ifolge fremgangsmåtetrinn 5 i eksempel 4 gjennomfores med samme elektrolytt, men med en pH-verdi på 4,0, en temperatur på 80 til 90°C, en stromtetthet på 15 A/dm 2 i en tid på 45 sekunder.
EKSEMPEL 7
Fremgangsmåtetrinnene 1-4 samt 6 og 7 i eksempel 4 gjennomfores på samme måte. Forniklingen ifolge fremgang småtetrinn 5 i eksempel 4 gjennomfores med samme elektrolytt, men med en pH-verdi på 4,5, en temperatur på 90 til 95°c, en stromstyrke på
40 A/dm 2 i en tid på 10 sekunder.
Ved alle forbehandlinger oppnådde man, ved den på kjent måte gjennomforte ensjiktsemaljeringen, utmerket adhesjonssterk emalj ering.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte ved elektrokjemisk forbehandling av bånd og plater av stål, såvel som derav fremstilte enkelt-stykker for ensjiktsemaljering, hvor båndene og platene avfettes, eventuelt beises, og i et elektrolytisk nikkel- og/eller koboltbad forsynes med et nikkel- og/eller kobolt-sjikt, karakterisert ved at man utfeller nikkel-og/eller kobolt-sjiktet fra et bad som inneholder 0,5 - HO g, fortrinnsvis 25 - 50 g, nitrationer pr. liter badvæske og har en pH-verdi mellom 1 og 5.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at nikkel- og/eller kobolt-sjiktet utfelles ved en temperatur mellom romtemperatur og badets koketem-peratur i en tid på 5 - 60 sekunder og med en stromtetthet på 5-50 A/dm<2>.
3. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at nikkel- og/eller kobolt-sjiktet utfelles ved romtemperatur i en tid på 15 - 60 sekunder ved en stromtetthet på 5 - 15 A/dm 2.
4. Elektrolytisk bad for utfdreise av fremgangsmåten ifolge krav 1,2 og 3, karakterisert ved at det består av: 20 til 100 g/l nikkel eller kobolt, 0,6 til 135 g/l ammoniumnitrat
og 15 til 40 g/l borsyre
i svovelsur eller saltsur lbsning når badet er et nikkelutfel-lingsbad, og i svovelsur lbsning når badet er et koboltutfel-lingsbad.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2149808A DE2149808C2 (de) | 1971-10-06 | 1971-10-06 | Verfahren und Bad zur Vorbe handlung von Bandern und Blechen aus Stahl fur die Einschichtemailherung |
| DE19722243339 DE2243339C3 (de) | 1972-09-02 | Verfahren zur Vorbehandlung von Bändern und Blechen aus Stahl für die Einschichtemallierung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO131350B true NO131350B (no) | 1975-02-03 |
| NO131350C NO131350C (no) | 1975-05-14 |
Family
ID=25761834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO3574/72A NO131350C (no) | 1971-10-06 | 1972-10-05 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3880727A (no) |
| JP (1) | JPS4845531A (no) |
| AT (1) | AT324070B (no) |
| BE (1) | BE789793A (no) |
| CA (1) | CA1022875A (no) |
| CH (1) | CH572986A5 (no) |
| DE (1) | DE2149808C2 (no) |
| ES (1) | ES407226A1 (no) |
| FR (1) | FR2156155B1 (no) |
| GB (1) | GB1389609A (no) |
| IT (1) | IT966172B (no) |
| NL (1) | NL7213459A (no) |
| NO (1) | NO131350C (no) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3726518A1 (de) * | 1987-08-10 | 1989-03-09 | Hille & Mueller | Kaltband mit elektrolytisch aufgebrachter nickelbeschichtung hoher diffusionstiefe und verfahren zur herstellung des kaltbandes |
| US5449273A (en) * | 1994-03-21 | 1995-09-12 | United Technologies Corporation | Composite airfoil leading edge protection |
| DE19745162C2 (de) * | 1997-10-14 | 2002-09-12 | Miele & Cie | Verfahren zum Aktivieren eines Werkstoffes in einem ETE-Beschichtungsprozeß |
| CN104342732A (zh) * | 2013-07-23 | 2015-02-11 | 深圳中宇昭日科技有限公司 | 一种钨钢电镀钴方法 |
| CN107407000B (zh) * | 2015-03-13 | 2019-09-13 | 东洋钢钣株式会社 | 电池容器用表面处理钢板的制造方法和电池容器用表面处理钢板 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR761517A (fr) * | 1933-10-03 | 1934-03-21 | Utilisation Des Metaux Soc D | Perfectionnements aux procédés de cobaltage galvanique |
| US3261840A (en) * | 1963-03-18 | 1966-07-19 | Sarki Res And Dev Corp | Bright nickel plating baths |
| NL128956C (no) * | 1965-04-26 | |||
| GB1333259A (en) * | 1970-04-09 | 1973-10-10 | Suhl Elektrogeraete Veb K | Process for the treatment of decarburised steel to make it suitable for enamelling |
-
0
- BE BE789793D patent/BE789793A/xx unknown
-
1971
- 1971-10-06 DE DE2149808A patent/DE2149808C2/de not_active Expired
-
1972
- 1972-09-04 AT AT7592A patent/AT324070B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-09-28 GB GB4481572A patent/GB1389609A/en not_active Expired
- 1972-10-02 ES ES407226A patent/ES407226A1/es not_active Expired
- 1972-10-03 IT IT53144/72A patent/IT966172B/it active
- 1972-10-04 US US295010A patent/US3880727A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-10-05 NL NL7213459A patent/NL7213459A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-10-05 CA CA153,322A patent/CA1022875A/en not_active Expired
- 1972-10-05 CH CH1453672A patent/CH572986A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-10-05 NO NO3574/72A patent/NO131350C/no unknown
- 1972-10-06 JP JP47099950A patent/JPS4845531A/ja active Pending
- 1972-10-06 FR FR7235584A patent/FR2156155B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2149808C2 (de) | 1973-10-31 |
| AT324070B (de) | 1975-08-11 |
| DE2243339B2 (de) | 1975-05-28 |
| GB1389609A (en) | 1975-04-03 |
| NL7213459A (no) | 1973-04-10 |
| FR2156155A1 (no) | 1973-05-25 |
| IT966172B (it) | 1974-02-11 |
| NO131350C (no) | 1975-05-14 |
| JPS4845531A (no) | 1973-06-29 |
| ES407226A1 (es) | 1975-10-01 |
| US3880727A (en) | 1975-04-29 |
| DE2149808A1 (no) | 1973-03-15 |
| CH572986A5 (no) | 1976-02-27 |
| CA1022875A (en) | 1977-12-20 |
| DE2243339A1 (de) | 1974-04-04 |
| BE789793A (fr) | 1973-04-06 |
| FR2156155B1 (no) | 1976-08-13 |
| DE2149808B1 (de) | 1973-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2915444A (en) | Process for cleaning and plating ferrous metals | |
| US20100143622A1 (en) | Process for providing aluminium cookware with a copper coating | |
| SE7901477L (sv) | Elmetallisering av aluminium | |
| US2746915A (en) | Electrolytic metal treatment and article | |
| US3213004A (en) | Surface preparation of platinum group metals for electrodeposition | |
| NO131350B (no) | ||
| CN101698955A (zh) | 不锈钢、钛及钛合金电化学发黑方法 | |
| US3594288A (en) | Process for electroplating nickel onto metal surfaces | |
| US2791553A (en) | Method of electroplating aluminum | |
| CA3103078A1 (en) | Electrolytic treatment process for coating stainless steel objects | |
| US2092130A (en) | Anodic cleaning process | |
| NO145409B (no) | Fremgangsmaate ved metallbelegning av mg-gjenstander | |
| US3773629A (en) | Method of enameling strips and sheets of steel | |
| US3276974A (en) | Anodizing process for the metal beryllium | |
| US3535213A (en) | Method of surface-treating metals | |
| JPS61204393A (ja) | ニツケル被覆ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| US3075897A (en) | Method of making tin plate | |
| US3725218A (en) | Process for pretreating decarbonized steel to be directly enamelled | |
| JPH0240751B2 (no) | ||
| US1198703A (en) | Process for obtaining adhesive coatings of copper upon iron and steel. | |
| US2764538A (en) | Method of plating chromium over antimony | |
| US3063918A (en) | Method of making electric conduit with alloyed coating | |
| US2755242A (en) | Treatment for chromium plated aluminum | |
| US2330608A (en) | Preparing stock for coating and electroplating | |
| US2855348A (en) | Chromium plating |