NO131234B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av kompakte eller porøse legemer på basis av termoplast med et betydelig innhold av ikke-termoplastisk, kornet fyllstoff.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av kompakte eller porøse legemer, f. eks. plater, blokker eller rør, på basis av termoplast med et betydelig innhold av ikke-termoplastisk fyllstoff i relativt storkornet form, der fyllstoffets korn forhåndsbelegges med plast.

Termoplast har i de senere år fått en stadig større anvend-else på grunn av sin bestandighet mot kjemikalier og fordi materialet er lett å forme og å bearbeide. Imidlertid har disse materialer sin store begrensning, idet de for de fleste typers vedkommende er myke og bøyelige og i seg selv har liten stivhet. De fleste materialer kan imidlertid leveres i hårde utførelser, men materialet blir da mindre

slagfast og meget sprøtt i sterk kulde.

Det har vært gjort en mengde forsøk med forskjellige ar-meringsmaterialer, men da de termoplastiske stoffer har stor krympe-bevegelse ved påvirkning av varme og kulde, har erfaringen vist at armeringsmaterialet på grunn av de forskjellige utvidelsesegenskaper rives løs fra plasten, slik at materialet istedet for å bli styrket heller blir svekket.

For å oppnå nødvendig stivhet for en gjenstand av termoplast har man vært nødt til å anvende store godstykkelser som gjør at produksjonsprosessen går meget langsommere, og man får et meget stort materialforbruk, slik at det prismessig ikke blir mulig å fremstille gjenstander i dette materiale i prismessig konkurranse med andre materialer.

Det er kjent, f. eks. fra U.S. patent nr. 3.287.479, å fremstille en gjenstand ut fra korn av tre, kork eller lignende som kjerne med et omgivende belegg av plast, lim eller.lignende, hvilke belagte korn så sammen med ytterligere plast sammenpresses under an-vendelse av varme til en gjenstand. Dette er imidlertid en relativt omstendelig fremgangsmåte og ved blandingen av fyllmiddel i flytende plast lett vil synke eller samles slik at kornene er i berøring med hverandre når plastmaterialet størkner og blir selvbærende. Man får dessuten på denne måten lett en ujevn partikkelfordeling.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å løse de prob-lemer man står overfor ved fremstillingen av gjenstander av termoplast og fyllmateriale, hvorved det også skal tilveiebringes en fremgangs-

måte som kan gjennomføres på en enklere og billigere måte enn de tidligere kjente metoder.

En videre hensikt med oppfinnelsen er ved fremgangsmåten

til fremstillingen av legemene også å kunne innstille en ønsket, grad a<y> kompakhet eller porøsitet for legemet.

Ved gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen benyttes et ikke-termoplastisk materiale i relativt storkornet form som fyllmiddel, f. eks. grus av ekspandert leire, glasskuler, pukksten eller andre materialer i kornstørrelsen fra 5 - 10 mm. Andre korn-størrelser kan også benyttes i spesielle tilfeller.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at fyllmaterialet varmes opp til over termoplastens smeltepunkt, blandes med pulverformet termoplast under stadig bevegelse for å sikre jevn fordeling av termoplasten og unngå agglomerering, hvoretter overskudd av termoplastpulver skilles fra de belagte korn som støpes til form-legemer under utnyttelse av iboende varme, idet oppvarmingen av fyllmaterialet anpasses etter ønsket termoplastandel i det endelige produkt og/eller eventuelt ønsket grad av porøsitet.

Ved denne fremgangsmåte bringes således storkornet ikke-termoplastisk fyllstoff som er oppvarmet på forhånd sammen med et pulver av termoplast og bringes ned i en roterende trommel hvor de oppvarmede korn roteres, slik at det vil danne seg et jevnt belegg av termoplast rundt dem. Rotasjonshastigheten må være tilstrekkelig stor til .at man hindrer en agglomerering av kornene. Mengden av termoplast som smelter fast på kornene vil være avhengig av den tilførte mengde og dessuten i sterk grad av fyllstoffkornenes oppvarmingsgrad. De belagte korn vandrer så gjennom trommelen, og overskudd av termoplastpulver skilles fra ved enden av denne, hvoretter de belagte og fremdeles varme korn føres ned i formen for det legeme som skal for-mes. Dette legemes kompakthet eller porøsitet kan fullt ut reguleres ved tilsetningen av termoplast og fremfor alt ved hjelp av innstill-ing av oppvarmingsgraden for fyllstoffkornene. Hvis fyllstoffkornene er sterkt oppvarmet og det tilføres tilstrekkelig termoplast, vil det kunne danne seg et tykt belegg rundt hvert enkelt korn, slik at de belagte korn, dvs. belegget av termoplast, vidtgående vil smelte sammen i formen. Det vil således dannes et kompakt legeme. Er derimot fyllstoffkornene tilført en mindre varmemengde, vil belegget på kornene bli tynt, og man vil komme frem til et produkt hvor termoplasten ikke fullstendig vil fylle ut alle mellomrom mellom kornene, slik at det oppnås et luft- og væskegjennomtrengelig, porøst legeme. Dette har ikke vært mulig med noen av de tidligere kjente fremgangsmåter.

Hvis det er ønsket kan man også anbringe plastplater eller andre plastgjenstander i formen som så de belagte korn vil smelte fast til. De plastbelagte fyllstoffkorn kan naturligvis også på denne måte smeltes fast til plater og gjenstander av ikke-plastisk materiale, når kontaktflaten er tilstrekkelig ru til å gi feste til det varme plastemateriale. Man kan også anbringe en viss mengde termoplastpulver mot alle ytterflater i selve formen, slik at man oppnår en ønsket tykkelse av ren plast ut mot formveggene som da gir gjen-standens overflate en glatthet og stor styrke mot kjemiske og mekan-iske påkjenninger.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan det som oven-for nevnt benyttes en trommel for å sikre en jevn fordeling av termoplasten på fyllstoffkornene og for å unngå agglomerering, men det kan selvfølgelig også benyttes andre egnede metoder til dette formål. Det er således også mulig å la det oppvarmede fyllstoff falle gjennom et rom med opphvirvlet plastmasse.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forklares ved hjelp av utførelseseksempler som er fremstilt på tegningene, som viser: fig. 1 delvis i snitt et anlegg til gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ved fremstilling av et blokkformet eller plateformet legeme, og

fig. 2 et lignende anlegg beregnet på. fremstilling av et rør.

På fig. 1 oppbevares fyllmaterialet 1 i en beholder 2. Fyllmaterialet kan f. eks. være grus av ekspandert leirkorn med en gjennomsnittlig kornstørrelse på 7 - 8 mm. Fyllmaterialet varmes opp til en ønsket temperatur ved hjelp av brennere 3 eller andre varme-elementer som er anordnet på utsiden av beholderen 2 og i varm til-stand mates det kornede fyllmateriale av en skruetransportør 4 over på enden av et transportbånd 5- Dette bånd 5 tilføres finkornet plastmateriale 7 ved hjelp av en skruetransportør 6 og termoplastma-terialet møter det oppvarmede fyllmateriale ved 8. Termoplastmateri-alet og fyllmaterialet forlater transportøren 5 sammen og faller ned på en plate 9 der termoplastpulveret og varmt fyllmateriale ruller om hverandre slik at de varme fyllmaterialkorn blir helt dekket. Be-vegelsen om hverandre fortsetter i<*> en trommel'10 som platen 9 fører inn i. Rotasjonen av trommelen 10 vil ved riktig ■ avpasning av avkjøl-ingshastigheten for det kornformede fyllmateriale hindre kornene i å sintre seg sammen. På det nedre parti 11 av trommelen er den utført som et gitter eller er utstyrt med perforeringer, slik at det over-skytende finkornede plastmateriale 12 faller ut i en beholder 13 med en skrå vegg 14 som leder det finkornede termoplastiske materiale frem til den nedre ende av skruetransportøren 6 som bringer det finkornede plastmateriale atter igjen opp på vogntransportøren 5 for å bli bragt sammen med nye oppvarmede korn av fyllmaterialet. Den nedre ende 15 av trommelen 10 er åpen og her faller de termoplastbelagte korn 16 av fyllmateriale ut og de samles i en form 17 for fremstilling av de gjenstander det er behov for, i det viste eksempel et blokkformet legeme .

Ved den utførelsesform som er vist på fig. 2 benyttes det termoplastbelagte fyllmateriale til fremstilling av et rørelement. Når det gjelder plastbelegningsprosessen svarer denne til det som er forklart under henvisning til fig. 1, men isteden for en roterende trommel er flaten 9 her utstyrt med et perforert parti 18 der ikke forbrukt finkornet plastmateriale drysser gjennom og kan samles i beholderen 13 for transport tilbake til transportøren 5. Etter at de termoplastbelagte korn av fyllmateriale forlater platen 9, ledes de over i en form 19 som i det viste eksempel er beregnet til fremstilling av rør, f. eks. drensrør eller kloakkrør. Formen 19 er dreibart lagret på ruller 20 og under rotasjonen blir det plastbelagte fyllmateriale jevnt fordelt i formen. Denne kan, hvis man vil ha en ekstra sammensmelting på overflaten for å gjøre denne fastere enn det indre av røret, holdes passende oppvarmet ved hjelp av en brenner 21 som har flammer rettet mot formen 19. Alt etter varmetilførselen og tykk-elsen på plastbelegget på hvert enkelt korn av fyllmateriale vil man få en større eller mindre sammensmelting av de plastbelagte korn, og det kan således ved en enkel justering av de nevnte forhold til hverandre fremstilles rør som har væskegjennomtrengelige vegger for dre-nering eller det kan fremstilles rør som har væsketette vegger, f.

eks. for kloakkledninger"

Claims (1)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av kompakte eller porøse legemer på basis av termoplast med et betydelig innhold av ikke-termoplastisk fyllstoff i relativt storkornet form, der fyllstoffets korn forhåndsbelegges med plast, karakterisert ved at fyllmaterialet varmes opp til over termoplastens smeltepunkt, blandes med pulverformet termoplast under stadig bevegelse for å sikre jevn fordeling av termoplasten og unngå agglomerering, hvoretter overskudd av termoplastpulver skilles fra de belagte korn som støpes til form-legemer under utnyttelse av iboende varme, idet oppvarmingen av fyllmaterialet anpasses etter ønsket termoplastandel i det endelige produkt og/eller eventuelt ønsket grad av porøsitet.