NO131234B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO131234B NO131234B NO435469A NO435469A NO131234B NO 131234 B NO131234 B NO 131234B NO 435469 A NO435469 A NO 435469A NO 435469 A NO435469 A NO 435469A NO 131234 B NO131234 B NO 131234B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- thermoplastic
- grains
- filler
- plastic
- coated
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 39
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 35
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 35
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 27
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av kompakte eller porøse legemer på basis av termoplast med et betydelig innhold av ikke-termoplastisk, kornet fyllstoff.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av kompakte eller porøse legemer, f. eks. plater, blokker eller rør, på basis av termoplast med et betydelig innhold av ikke-termoplastisk fyllstoff i relativt storkornet form, der fyllstoffets korn forhåndsbelegges med plast.
Termoplast har i de senere år fått en stadig større anvend-else på grunn av sin bestandighet mot kjemikalier og fordi materialet er lett å forme og å bearbeide. Imidlertid har disse materialer sin store begrensning, idet de for de fleste typers vedkommende er myke og bøyelige og i seg selv har liten stivhet. De fleste materialer kan imidlertid leveres i hårde utførelser, men materialet blir da mindre
slagfast og meget sprøtt i sterk kulde.
Det har vært gjort en mengde forsøk med forskjellige ar-meringsmaterialer, men da de termoplastiske stoffer har stor krympe-bevegelse ved påvirkning av varme og kulde, har erfaringen vist at armeringsmaterialet på grunn av de forskjellige utvidelsesegenskaper rives løs fra plasten, slik at materialet istedet for å bli styrket heller blir svekket.
For å oppnå nødvendig stivhet for en gjenstand av termoplast har man vært nødt til å anvende store godstykkelser som gjør at produksjonsprosessen går meget langsommere, og man får et meget stort materialforbruk, slik at det prismessig ikke blir mulig å fremstille gjenstander i dette materiale i prismessig konkurranse med andre materialer.
Det er kjent, f. eks. fra U.S. patent nr. 3.287.479, å fremstille en gjenstand ut fra korn av tre, kork eller lignende som kjerne med et omgivende belegg av plast, lim eller.lignende, hvilke belagte korn så sammen med ytterligere plast sammenpresses under an-vendelse av varme til en gjenstand. Dette er imidlertid en relativt omstendelig fremgangsmåte og ved blandingen av fyllmiddel i flytende plast lett vil synke eller samles slik at kornene er i berøring med hverandre når plastmaterialet størkner og blir selvbærende. Man får dessuten på denne måten lett en ujevn partikkelfordeling.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å løse de prob-lemer man står overfor ved fremstillingen av gjenstander av termoplast og fyllmateriale, hvorved det også skal tilveiebringes en fremgangs-
måte som kan gjennomføres på en enklere og billigere måte enn de tidligere kjente metoder.
En videre hensikt med oppfinnelsen er ved fremgangsmåten
til fremstillingen av legemene også å kunne innstille en ønsket, grad a<y> kompakhet eller porøsitet for legemet.
Ved gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen benyttes et ikke-termoplastisk materiale i relativt storkornet form som fyllmiddel, f. eks. grus av ekspandert leire, glasskuler, pukksten eller andre materialer i kornstørrelsen fra 5 - 10 mm. Andre korn-størrelser kan også benyttes i spesielle tilfeller.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at fyllmaterialet varmes opp til over termoplastens smeltepunkt, blandes med pulverformet termoplast under stadig bevegelse for å sikre jevn fordeling av termoplasten og unngå agglomerering, hvoretter overskudd av termoplastpulver skilles fra de belagte korn som støpes til form-legemer under utnyttelse av iboende varme, idet oppvarmingen av fyllmaterialet anpasses etter ønsket termoplastandel i det endelige produkt og/eller eventuelt ønsket grad av porøsitet.
Ved denne fremgangsmåte bringes således storkornet ikke-termoplastisk fyllstoff som er oppvarmet på forhånd sammen med et pulver av termoplast og bringes ned i en roterende trommel hvor de oppvarmede korn roteres, slik at det vil danne seg et jevnt belegg av termoplast rundt dem. Rotasjonshastigheten må være tilstrekkelig stor til .at man hindrer en agglomerering av kornene. Mengden av termoplast som smelter fast på kornene vil være avhengig av den tilførte mengde og dessuten i sterk grad av fyllstoffkornenes oppvarmingsgrad. De belagte korn vandrer så gjennom trommelen, og overskudd av termoplastpulver skilles fra ved enden av denne, hvoretter de belagte og fremdeles varme korn føres ned i formen for det legeme som skal for-mes. Dette legemes kompakthet eller porøsitet kan fullt ut reguleres ved tilsetningen av termoplast og fremfor alt ved hjelp av innstill-ing av oppvarmingsgraden for fyllstoffkornene. Hvis fyllstoffkornene er sterkt oppvarmet og det tilføres tilstrekkelig termoplast, vil det kunne danne seg et tykt belegg rundt hvert enkelt korn, slik at de belagte korn, dvs. belegget av termoplast, vidtgående vil smelte sammen i formen. Det vil således dannes et kompakt legeme. Er derimot fyllstoffkornene tilført en mindre varmemengde, vil belegget på kornene bli tynt, og man vil komme frem til et produkt hvor termoplasten ikke fullstendig vil fylle ut alle mellomrom mellom kornene, slik at det oppnås et luft- og væskegjennomtrengelig, porøst legeme. Dette har ikke vært mulig med noen av de tidligere kjente fremgangsmåter.
Hvis det er ønsket kan man også anbringe plastplater eller andre plastgjenstander i formen som så de belagte korn vil smelte fast til. De plastbelagte fyllstoffkorn kan naturligvis også på denne måte smeltes fast til plater og gjenstander av ikke-plastisk materiale, når kontaktflaten er tilstrekkelig ru til å gi feste til det varme plastemateriale. Man kan også anbringe en viss mengde termoplastpulver mot alle ytterflater i selve formen, slik at man oppnår en ønsket tykkelse av ren plast ut mot formveggene som da gir gjen-standens overflate en glatthet og stor styrke mot kjemiske og mekan-iske påkjenninger.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan det som oven-for nevnt benyttes en trommel for å sikre en jevn fordeling av termoplasten på fyllstoffkornene og for å unngå agglomerering, men det kan selvfølgelig også benyttes andre egnede metoder til dette formål. Det er således også mulig å la det oppvarmede fyllstoff falle gjennom et rom med opphvirvlet plastmasse.
Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forklares ved hjelp av utførelseseksempler som er fremstilt på tegningene, som viser: fig. 1 delvis i snitt et anlegg til gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ved fremstilling av et blokkformet eller plateformet legeme, og
fig. 2 et lignende anlegg beregnet på. fremstilling av et rør.
På fig. 1 oppbevares fyllmaterialet 1 i en beholder 2. Fyllmaterialet kan f. eks. være grus av ekspandert leirkorn med en gjennomsnittlig kornstørrelse på 7 - 8 mm. Fyllmaterialet varmes opp til en ønsket temperatur ved hjelp av brennere 3 eller andre varme-elementer som er anordnet på utsiden av beholderen 2 og i varm til-stand mates det kornede fyllmateriale av en skruetransportør 4 over på enden av et transportbånd 5- Dette bånd 5 tilføres finkornet plastmateriale 7 ved hjelp av en skruetransportør 6 og termoplastma-terialet møter det oppvarmede fyllmateriale ved 8. Termoplastmateri-alet og fyllmaterialet forlater transportøren 5 sammen og faller ned på en plate 9 der termoplastpulveret og varmt fyllmateriale ruller om hverandre slik at de varme fyllmaterialkorn blir helt dekket. Be-vegelsen om hverandre fortsetter i<*> en trommel'10 som platen 9 fører inn i. Rotasjonen av trommelen 10 vil ved riktig ■ avpasning av avkjøl-ingshastigheten for det kornformede fyllmateriale hindre kornene i å sintre seg sammen. På det nedre parti 11 av trommelen er den utført som et gitter eller er utstyrt med perforeringer, slik at det over-skytende finkornede plastmateriale 12 faller ut i en beholder 13 med en skrå vegg 14 som leder det finkornede termoplastiske materiale frem til den nedre ende av skruetransportøren 6 som bringer det finkornede plastmateriale atter igjen opp på vogntransportøren 5 for å bli bragt sammen med nye oppvarmede korn av fyllmaterialet. Den nedre ende 15 av trommelen 10 er åpen og her faller de termoplastbelagte korn 16 av fyllmateriale ut og de samles i en form 17 for fremstilling av de gjenstander det er behov for, i det viste eksempel et blokkformet legeme .
Ved den utførelsesform som er vist på fig. 2 benyttes det termoplastbelagte fyllmateriale til fremstilling av et rørelement. Når det gjelder plastbelegningsprosessen svarer denne til det som er forklart under henvisning til fig. 1, men isteden for en roterende trommel er flaten 9 her utstyrt med et perforert parti 18 der ikke forbrukt finkornet plastmateriale drysser gjennom og kan samles i beholderen 13 for transport tilbake til transportøren 5. Etter at de termoplastbelagte korn av fyllmateriale forlater platen 9, ledes de over i en form 19 som i det viste eksempel er beregnet til fremstilling av rør, f. eks. drensrør eller kloakkrør. Formen 19 er dreibart lagret på ruller 20 og under rotasjonen blir det plastbelagte fyllmateriale jevnt fordelt i formen. Denne kan, hvis man vil ha en ekstra sammensmelting på overflaten for å gjøre denne fastere enn det indre av røret, holdes passende oppvarmet ved hjelp av en brenner 21 som har flammer rettet mot formen 19. Alt etter varmetilførselen og tykk-elsen på plastbelegget på hvert enkelt korn av fyllmateriale vil man få en større eller mindre sammensmelting av de plastbelagte korn, og det kan således ved en enkel justering av de nevnte forhold til hverandre fremstilles rør som har væskegjennomtrengelige vegger for dre-nering eller det kan fremstilles rør som har væsketette vegger, f.
eks. for kloakkledninger"
Claims (1)
- Fremgangsmåte til fremstilling av kompakte eller porøse legemer på basis av termoplast med et betydelig innhold av ikke-termoplastisk fyllstoff i relativt storkornet form, der fyllstoffets korn forhåndsbelegges med plast, karakterisert ved at fyllmaterialet varmes opp til over termoplastens smeltepunkt, blandes med pulverformet termoplast under stadig bevegelse for å sikre jevn fordeling av termoplasten og unngå agglomerering, hvoretter overskudd av termoplastpulver skilles fra de belagte korn som støpes til form-legemer under utnyttelse av iboende varme, idet oppvarmingen av fyllmaterialet anpasses etter ønsket termoplastandel i det endelige produkt og/eller eventuelt ønsket grad av porøsitet.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE795486A BE795486Q (fr) | 1969-11-03 | Procede de preparation d'objets en matiere thermoplastique | |
NO435469A NO131234C (no) | 1969-11-03 | 1969-11-03 | |
NL7105940A NL7105940A (no) | 1969-11-03 | 1971-04-29 | |
AT377371A AT324681B (de) | 1969-11-03 | 1971-04-30 | Verfahren zum herstellen eines formkörpers aus einem anorganischen material und einem thermoplastischen kunststoff |
DE2121424A DE2121424B2 (de) | 1969-11-03 | 1971-04-30 | Verfahren zum Herstellen eines Gegenstandes aus einem anorganischen Stoff und einem thermoplastischem Kunststoff |
FR7115673A FR2134301B1 (no) | 1969-11-03 | 1971-04-30 | |
US238910A US3897527A (en) | 1969-11-03 | 1972-03-28 | Method of manufacturing articles from hot solid filler material coated with thermoplastic material |
CA164,511A CA1009416A (en) | 1969-11-03 | 1973-02-26 | Method of manufacturing articles from hot solid filler material coated with thermoplastic material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO435469A NO131234C (no) | 1969-11-03 | 1969-11-03 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO131234B true NO131234B (no) | 1975-01-20 |
NO131234C NO131234C (no) | 1975-04-30 |
Family
ID=19880234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO435469A NO131234C (no) | 1969-11-03 | 1969-11-03 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO131234C (no) |
-
1969
- 1969-11-03 NO NO435469A patent/NO131234C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO131234C (no) | 1975-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2936814A (en) | Method of embedding particles in plastic sheet material | |
US3897527A (en) | Method of manufacturing articles from hot solid filler material coated with thermoplastic material | |
US3039137A (en) | Apparatus for forming plastic sheets | |
CN106061698A (zh) | 用于生产具有斑驳踏面的铺路块的设备和方法 | |
CN203935822U (zh) | 一种陶瓷干法造粒设备 | |
US3301925A (en) | Process and apparatus for molding hollow articles from synthetic thermoplastic materials | |
US3202745A (en) | Method and apparatus for sinter molding of plastics articles | |
US20130026684A1 (en) | Rotational molding method and apparatus | |
NO131234B (no) | ||
ZA200407144B (en) | Inorganic waste-recycling machine and method for the production of a mouldable paste having various uses | |
JP2541832B2 (ja) | 廃プラスチックの圧縮成型方法及びその装置 | |
CN107322777B (zh) | 一种通体大理石瓷砖的布料装置及其布料工艺 | |
SE507518C2 (sv) | Förfarande och anordning för framställning av plastbaserade banformiga material såsom golv- och väggbeläggningsmaterial jämte sådant material framställt medelst förfarandet | |
US3632372A (en) | Plastic coating of plasterboards or wood | |
GB857110A (en) | Improvements in or relating to the continuous impression and application of synthetic material pastes | |
NO794016L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av formede gjenstander og apparat til utoevelse av fremgangsmaaten | |
CN205685747U (zh) | 一种3d打印机 | |
CN205185375U (zh) | 一种自动铺料装置 | |
US4022650A (en) | Apparatus for producing a decorative building material | |
KR20190044892A (ko) | 복합재료판재 제조장치 및 제조방법 | |
SE9600645A0 (sv) | Flerlagrigt byggelement liksom förfarande för dess tillverkning | |
JP2005081324A (ja) | 樹脂成形品の塗装処理方法 | |
ITRE20090025A1 (it) | Metodo per realizzare prodotti di plastica | |
CN206009122U (zh) | 一种立式刮胶包覆机 | |
FI95794B (fi) | Kuumatäytemateriaalimenetelmä sekalaisille jäte- ja keräysmuoveille täytemateriaalimassan valmistamiseksi |