NO130973B

NO130973B -

Info

Publication number: NO130973B
Application number: NO01549/69A
Authority: NO
Inventors: R Berger; E Brooks
Original assignee: Cigarette Components Ltd
Priority date: 1968-05-08
Filing date: 1969-04-16
Publication date: 1974-12-09
Also published as: IT1056724B; FR2008066A1; NL162828C; BR6908617D0; DK142341B; NO130973C; YU35495B; YU35494B; DK142341C; SU383243A3; BE732696A; CH507669A; NL162828B; ES172814Y; IE32825L; IL32018A0; YU108669A; SE408367B; BG15533A3; BG15534A3

Description

Tobakksrøkfilter og fremgangsmåte for fremstilling av dette. Tobacco smoke filter and method for its manufacture.

Oppfinnelsen vedrorer filtre og nærmere bestemt filtre for to-bakksrøk. Nevnte filtre avviker med hensyn til motstand mot luftstrømmen gjennom dem. Denne motstand betegnes vanligvis som trykkfallet i cm/vannsoyle når luft med en stromningshastighet på 17,5 cn<r>Vsek. passerer gjennom filteret. Tilbakeholdelsen av tobakksrøkens faste bestanddeler uttrykkes i prosent av slikt materiale tilbakeholdt av filteret når rok fra en sigarett trekkes gjennom dette. Filtre av nuværende kommersiell type omfatter pakkede stenger av sammenholdte filamenter eller fibre, foldede papirbaner eller sammenholdte, absorberende partikler. Trykkfallet og tilbakeholdelsen i slike filtre er tilnærmet proporsjonal med filtrenes lengde. Slike filtre kan ikke gi storre tilbakeholdelse enn 55% uten et stort trykkfall. Filtre omfattende en laminær del innesluttet i et ror og med diafragmaer, ledeplater eller andre sperringer som dirigerer roken fra den ené flate til den andre i den laminære del, er kjent. Slike filtre kan ha en hoyere tilbakeholdelse og et lavere trykkfall enn de vanlige kommersielle filtre. Sammenbyggingen av delene for et slikt filter er imidlertid vanskelig, og dette, er antagelig grunnen til at slike filtre ikke har fått noen kommersiell fremstilling. Det er en hensikt med oppfinnelsen å■tilveiebringe et filter som består av en laminær filterdel som kan ha en hoy tilbakeholdelse og et lavt trykkfall og som vil være okonomisk å fremstille, The invention relates to filters and, more specifically, filters for two-bay smoke. Said filters differ in terms of resistance to the air flow through them. This resistance is usually denoted as the pressure drop in cm/column of water when air with a flow rate of 17.5 cn<r>Vsec. passes through the filter. The retention of the solid components of tobacco smoke is expressed as a percentage of such material retained by the filter when smoke from a cigarette is drawn through it. Current commercial filters comprise packed rods of bonded filaments or fibers, folded paper webs, or bonded absorbent particles. The pressure drop and retention in such filters is approximately proportional to the length of the filters. Such filters cannot provide greater retention than 55% without a large pressure drop. Filters comprising a laminar part enclosed in a rudder and with diaphragms, baffles or other barriers which direct the rudder from one face to the other in the laminar part are known. Such filters can have a higher retention and a lower pressure drop than the usual commercial filters. However, the assembly of the parts for such a filter is difficult, and this is probably the reason why such filters have not been commercially manufactured. It is an aim of the invention to ■provide a filter consisting of a laminar filter part which can have a high retention and a low pressure drop and which will be economical to produce,

samt å tilveiebringe en fremgangsmåte og et apparat for slik produksjon. as well as providing a method and an apparatus for such production.

Oppfinnelsen vedrorer et tobakksrokfilter bestående av en aksielt, forlbpende, rorformet ytre del, inne i hvilken er anordnet en aksielt forlopende, hul, indre del omfattende en aksielt forlopende, luftgjennomtrengelig vegg, idet filteret er slik anordnet at rok som går i aksial retning må bevege seg gjennom nevnte vegg av den indre del og derved filtreres. Det nye ' og karakteristiske er at utsiden av den hule, indre dels vegg ligger an mot innsiden av den ytre del på et forste aksielt beliggende sted for i det vesentlige å hindre aksial passasje av '* rok mellom delene, og at på et andre aksielt beliggende sted ligger motstående partier av innsiden av den hule, indre dels vegg an mot hverandre slik at aksial rokpassasje i det vesentlige hinares uten at denne filtreres på dette andre sted, idet hovedparten av utsiden av den hule, indre del mellom det forste og det andre sted ligger på avstand fra den ytre dels innside. The invention relates to a tobacco smoke filter consisting of an axial, continuous, tube-shaped outer part, inside which is arranged an axially continuous, hollow, inner part comprising an axially continuous, air-permeable wall, the filter being arranged in such a way that smoke traveling in an axial direction must move through said wall of the inner part and is thereby filtered. What is new and characteristic is that the outside of the wall of the hollow, inner part rests against the inside of the outer part in a first axially located place to essentially prevent axial passage of '* rock between the parts, and that in a second axial position located, opposite parts of the inside of the hollow, inner part of the wall are adjacent to each other so that axial rock passage is essentially avoided without this being filtered at this second place, with the majority of the outside of the hollow, inner part between the first and the second place is at a distance from the outer part inside.

Den rorformede ytre del er dannet av et materiale som har tilstrekkelig stivhet for behandling i vanlige filtersigarettmaski-ner. Den kan være av plast, papir, kartong eller sammenbundne fibre. Veggen av den indre, hule del dannes av luftgjennomtrengelig materiale, f.eks. filterpapir eller sammenbundne fibre slik som krympet celluloseacetatfibre, poros plast, plastskum, bland-inger av papirfibre og termoplastfibre særlig sekundære cellulose-acetatf ibre. Innesluttet av eller fastholdt i materialet i den indre del, kari det være anordnet absorberende materiale for fjernelse åv bestanddeler av tobakksrok i dampfase, som f.eks. aktivt kull, eller stoffer for å sette smak til roken. Det er således mulig å fremstille et filter med hoy tilbakeholdelse såvel av dampfasebestanddelene i roken som dennes faste bestanddeler. The tube-shaped outer part is formed from a material which has sufficient stiffness for processing in ordinary filter cigarette machines. It can be made of plastic, paper, cardboard or bonded fibres. The wall of the inner, hollow part is formed of air-permeable material, e.g. filter paper or bonded fibers such as shrunken cellulose acetate fibres, porous plastic, plastic foam, mixtures of paper fibers and thermoplastic fibres, particularly secondary cellulose acetate fibres. Enclosed by or retained in the material in the inner part, absorbent material may be provided for the removal of components of tobacco smoke in the vapor phase, such as e.g. activated charcoal, or substances to add flavor to the roe. It is thus possible to produce a filter with high retention of both the vapor phase constituents in the rook and its solid constituents.

På tegningene" viser: On the drawings" shows:

fig. 1 et typisk filter med en del av selve sigaretten, fig. 1 a typical filter with part of the cigarette itself,

fig. 2 viser et apparat for å fremstille filteret ifolge oppfinnelsen, fig. 2 shows an apparatus for producing the filter according to the invention,

fig. 3 viser en strimmel av filtermateriale under omformning til en indre, hul del, fig. 3 shows a strip of filter material being formed into an inner hollow part,

fig. h viser et trinn under produksjonen av et par filtersiga-retter, fig. h shows a step during the production of a pair of filter cigarettes,

fig. 5j 6, 7 og 8 viser perspektivisk tre forskjellige former for indre filterdeler, fig. 5j 6, 7 and 8 show in perspective three different forms of internal filter parts,

fig. 9 viser et apparat for å forme et filter av celluloseacetat-filamenter, fig. 9 shows an apparatus for forming a filter from cellulose acetate filaments,

fig. 10 viser i storre målestokk en del av apparatet i fig. 9-fig. 10 shows on a larger scale part of the apparatus in fig. 9-

Oppfinnelsen skal nu beskrives nærmere under henvisning til tegningene. I fig. 1 omfatter et parti av en filter sigarett 20 selve det av papir omsluttede tobakksparti 22 og et filter 30, idet disse deler er festet til hverandre ved en omhyllinj 32. Filteret 30 omfatter en rorformet, ytre del 3^ og en hul, indre del 36. Delen 3<*>f består av en sylinder av stivt papir av den type som anvendes ved fremstilling av sigarettmunnstykker. Delen 36 består av et luftgjennomtrengelig ror, hvis vegg er av sammenholdte celluloseacetatfibre, eller av annet filtrerende materiale som her er beskrevet. Det ene endeparti 38 er sylindrisk og ligger an rundt hele omkretsen mot innsiden av den ytre del 3*+, slik at det praktisk talt hindres passasje av rok på dette sted mellom delene 3>+ og 36. Et klebemiddel kan anvendes for å feste endepar-tiet 38 samtidig som det anordnes tettende mot delen 31+. Partier h2 av den indre del 36 er sammenklemt som nedenfor beskrevet, slik at de indre flater kommer til anlegg mot hverandre. Den indre del 36 tilveiebringer et hulrom <1>+0 foran hulrommet 1+8. Tobakksrok som kommer fra sigaretten 22 går inn i hulrommet <1>+0 gjennom den gjennomtrengbare vegg av den indre del 36 og inn i hulrommet <1>+8. Stillingen av filteret 30 kan være omvendt, slik at hulrommet <1>+8 vender mot tobakkspartiet 22. Kantene hk av det sammenklemte parti 1+2 ligger an mot innsiden av den ytre del 3^ og bidrar til å holde den indre del 36 på plass inne i den ytre del 3<1>+ samt sikrer at den gjennomtrengbare vegg av delen 36 mellom partiene 38 og-<1>+2 er tilgjengelig for rokfiltrering. Alternative former for sammenklemming er vist i fig. 5, 6, 7 og 8. Innsidene av veggene av delen 36 er klemt sammen som vist ved 1+2, slik at det stort sett utelukkes passasje av rok mellom dem. De kan når veggenes materiale i det minste er delvis termoplastisk , sammen-sveises, og partiene >+2 kan gjores ugjennomtrengelige ved koale-sens. For oppfinnelsens hensikt er det imidlertid tilstrekkelig at flatene ligger an mot hverandre således at roken i det vesentlige dirigeres slik at den passerer gjennom partiet <1>+6 av veggen av delen 36 som ligger mellom partiene 38 og 1+2. Likeledes er delene 38 tilstrekkelig i anlegg mot innsiden av delen 3^ hvis der ikke er noen vesentlig passasjemulighet for rok mellom dem, selvom fullstendig tetning er å foretrekke. The invention will now be described in more detail with reference to the drawings. In fig. 1 comprises a part of a filter cigarette 20, the actual paper-wrapped tobacco part 22 and a filter 30, these parts being attached to each other by a casing line 32. The filter 30 comprises a rod-shaped, outer part 3^ and a hollow, inner part 36 The part 3<*>f consists of a cylinder of stiff paper of the type used in the manufacture of cigarette mouthpieces. The part 36 consists of an air-permeable rudder, the wall of which is made of bonded cellulose acetate fibres, or of other filtering material as described here. One end part 38 is cylindrical and abuts around the entire circumference against the inside of the outer part 3*+, so that the passage of rok is practically prevented at this place between the parts 3>+ and 36. An adhesive can be used to attach end pairs -tiet 38 at the same time that it is arranged to seal against the part 31+. Parts h2 of the inner part 36 are clamped together as described below, so that the inner surfaces come into contact with each other. The inner part 36 provides a cavity <1>+0 in front of the cavity 1+8. Tobacco smoke coming from the cigarette 22 enters the cavity <1>+0 through the permeable wall of the inner part 36 and into the cavity <1>+8. The position of the filter 30 can be reversed, so that the cavity <1>+8 faces the tobacco part 22. The edges hk of the clamped part 1+2 abut against the inside of the outer part 3^ and help to keep the inner part 36 on space inside the outer part 3<1>+ and ensures that the permeable wall of the part 36 between the parts 38 and -<1>+2 is available for rock filtration. Alternative forms of clamping are shown in fig. 5, 6, 7 and 8. The insides of the walls of the part 36 are clamped together as shown at 1+2, so that the passage of rok between them is largely excluded. When the material of the walls is at least partially thermoplastic, they can be welded together, and the parts >+2 can be made impermeable by coalescence. For the purpose of the invention, however, it is sufficient that the surfaces abut each other so that the rook is essentially directed so that it passes through the part <1>+6 of the wall of the part 36 which lies between the parts 38 and 1+2. Likewise, the parts 38 are sufficient in contact with the inside of the part 3^ if there is no significant passage possibility for rok between them, although complete sealing is preferable.

I fig. 5 og 6 vises alternative former for sammenklemming av den indre del 36. Den understøttelse som den ytre del 3^ får av de Y-formede aller korsformede ribber <*>+<l>+a er bedre enn den som fås ved de enklere S- eller Z-brettinger som vises i fig. 1. In fig. 5 and 6 show alternative forms of clamping the inner part 36. The support that the outer part 3^ gets from the Y-shaped very cross-shaped ribs <*>+<l>+a is better than that obtained by the simpler S - or Z folds shown in fig. 1.

I fig. 7 vises en ytterligere utforelsesform av den indre del 36. Veggene er her utformet således at der fås ribber som forloper skrueformet M+b rundt delens 36 lengdeakse. På denne måte fås god understøttelse for den ytre del 31+? °g tverrsnittet av denne når den gjores av tynt materiale, kan være stort sett sirkulært. In fig. 7 shows a further embodiment of the inner part 36. Here, the walls are designed so that there are ribs which extend helically M+b around the longitudinal axis of the part 36. In this way, good support is obtained for the outer part 31+? °g the cross-section of this, when made of thin material, can be largely circular.

I fig. 8 vises en utforelse av den indre del 36 med et utvidet parti 38 og en lukket ende 1+2 tilveiebragt ved vridning. In fig. 8 shows an embodiment of the inner part 36 with an extended part 38 and a closed end 1+2 provided by twisting.

I en ytterligere utforelse kan delen 36 i fig. 1, 5, 6, 7 og 8 utfores i en dobbeltform f.eks. som vist med strekede linjer, slik at delen h2 ligger midt imellom filterets ender. Denne utforelse tilveiebringer en sirkulær ende, som letter befestigelse til en sigarett og en sirkulær, hul ende nærmest munningen, hvilket foretrekkes av mange rokere. Denne form letter anordning av korn av absorberende eller annet materiale i munnstykket. Dette materiale kan anbringes i rommet rundt de sammenklemte partier k2 av den indre del 36, og holdes på plass av den ytre del 3^f og to sirkulære ende stykker 38. Materialet bidrar til å oke den radiale stivhet av filteret. In a further embodiment, the part 36 in fig. 1, 5, 6, 7 and 8 are performed in a double form, e.g. as shown with dashed lines, so that the part h2 lies in the middle between the ends of the filter. This embodiment provides a circular end, which facilitates attachment to a cigarette, and a circular, hollow end near the mouth, which is preferred by many smokers. This shape facilitates the arrangement of grains of absorbent or other material in the nozzle. This material can be placed in the space around the clamped portions k2 of the inner part 36, and is held in place by the outer part 3^f and two circular end pieces 38. The material helps to increase the radial stiffness of the filter.

Den ytre del 3^- kan om bnskelig sloyfes, og dens virkning istedenfor overtas av den stive omhyIling 32. En slik utforelse er av-hengig av anordningen av sigarettfiltermaskinen, idet denne må være istand til å behandle den sammenklemte, indre del 36. The outer part 3^- can, if desired, be removed, and its effect instead taken over by the rigid covering 32. Such an embodiment depends on the arrangement of the cigarette filter machine, as this must be able to process the pinched, inner part 36.

Ved å forlenge filteret, kan arealet av den gjennomtrengbare vegg av den indre del 36 okes og trykkfallet tilsvarende reduseres. Ytterligere filtermateriale 52 i form av korn kan anbringes inne By extending the filter, the area of the permeable wall of the inner part 36 can be increased and the pressure drop correspondingly reduced. Additional filter material 52 in the form of grains can be placed inside

i hulrommet ^-8 og fastholdes der av en gjennomtrengbar skive 50. Derved tilveiebringes et filter som omfatter tre elementer og består av den indre del 36, materialet i hulrommet ^8 og skiven 50. Slikt kornformet materiale kan omfatte aktivt kull. silica-gel eller andre absorberende stoffer. Alternativt kan hulrommet h8 lukkes av en plugg 51, som antydet med strekede linjer. in the cavity ^-8 and is held there by a permeable disc 50. Thereby a filter is provided which comprises three elements and consists of the inner part 36, the material in the cavity ^8 and the disc 50. Such granular material may comprise activated carbon. silica gel or other absorbent substances. Alternatively, the cavity h8 can be closed by a plug 51, as indicated by dashed lines.

I fig. 2 og 3 vises en fremgangsmåte og midler for å forme slike filterelementer som er vist i fig. 1,fra en strimmel eller mate-rialbane. En bane av filtermateriale slik som papir eller lignende luftgjennomtrengelig materiale tas fra en rull 62,- går over et rbrformet element 6h hvor den bringes til sylindrisk form av et endelost belte 66 slik at der dannes et ror 68. Kantene 70 av banen forenes ved overlapping eller buttskjot som vist ved 72, In fig. 2 and 3 show a method and means for forming such filter elements as shown in fig. 1, from a strip or material path. A web of filter material such as paper or similar air-permeable material is taken from a roll 62, passes over a tubular element 6h where it is brought into cylindrical shape by an endless belt 66 so that a rudder 68 is formed. The edges 70 of the web are joined by overlapping or buttskjot as shown at 72,

og kan vedhefte eller forsegles til hverandre ved smeltet plast-materiale som kommer fra et munnstykke 7h. Striper 76 av klebe-materiale slik som smeltet plast, kan påfores med visse mellomrom på den ene side av banen av en frem- og tilbakebevegelig inter- and can adhere or be sealed to each other by molten plastic material coming from a nozzle 7h. Strips 76 of adhesive material such as molten plastic may be applied at certain intervals on one side of the web by a reciprocating inter-

mittent virkende fordeler 78. Disse striper 76 kan være anbragt med innbyrdes aksial avstand lik lengden av et enkelt filter eller den dobbelte lengde av et filter. Roret 68 har således striper på innsiden. Et sammenbretningsorgan 80 har frem- og tilbakebevegelige kjever, som krymper roret 68 til den form som er vist i fig. 1, 5 og 6, og forsegler den smeltede plast, slik at der dannes en kontinuerlig stang 86 av krympede eller sammenbrettede, indre elementer omfattende vekslende sammenbrettede og hule partier. Andre klebemidler slik som varmfor segling eller flytende klebemiddel kan anvendes istedenfor smeltet plast, i hvilket tilfelle oppvarmede bakker i anordningen 80 anvendes for å bringe innsidene av roret 68 til anlegg. . De formede elementer 86 blir så omhyllet med en strimmel av varmfor seglende papir som kommer fra en rull 88 ved hjelp av en ytterligere foring 90. Denne har konvensjonelt drivbelte 92 og en varmeanordning 96 for å danne en langsgående, overlappende som som fester strimmelen rundt det indre element 86. En kutteanordning 100 oppdeler de kombinerte indre og ytre elementer 98 til multippellengder av filteret 102. Disse kan omfatte fire filterelementer, som igjen kan oppdeles i dobbelte enheter 9<*>+ i fig. som er vist festet til sigaretter 108, ved hjelp av en omhylling 110. Et kutt efter linjen 112 deler dobbeltenheten slik at det fås to ferdige filter sigaretter. intermediately acting distributors 78. These strips 76 can be placed with mutual axial distance equal to the length of a single filter or the double length of a filter. The rudder 68 thus has stripes on the inside. A collapsing member 80 has reciprocating jaws which shrink the rudder 68 to the shape shown in fig. 1, 5 and 6, and seals the molten plastic, so that a continuous rod 86 is formed of crimped or folded inner members comprising alternating folded and hollow portions. Other adhesives such as heat sealing or liquid adhesive can be used instead of melted plastic, in which case heated trays in the device 80 are used to bring the insides of the rudder 68 into contact. . The shaped elements 86 are then enveloped with a strip of heat-sealing paper coming from a roll 88 by means of a further liner 90. This conventionally has a drive belt 92 and a heating device 96 to form a longitudinal overlapping which secures the strip around it inner element 86. A cutting device 100 divides the combined inner and outer elements 98 into multiple lengths of the filter 102. These can comprise four filter elements, which in turn can be divided into double units 9<*>+ in fig. which is shown attached to cigarettes 108, by means of a casing 110. A cut along line 112 divides the double unit so that two finished filter cigarettes are obtained.

Annen teknikk for å tildanne det indre element fra en bane eller strimmel, består i skrueformet vikling. I denne prosess som vanlxgvis anvendes for fremstilling av kartongror, blir en eller flere strimler skrueformet oppviklet og sammenklebet med overlappende partier rundt en kjerne. Mere enn ett lag av materiale kan anvendes. Det er således mulig å fremstille- den indre, hule del med indre og ytre lag av forskjellige materialer. Det indre lag kan f.eks. bestå av et termoplastisk materiale for å lette sammenføyningen av de sammenklemte partier h2 ved å tilfore varme. Varme kan ytterligere anvendes for å binde de termoplastiske lag til underliggende lag. Andre materialer kan inngå i ett eller flere av lagene for å tilveiebringe spesielle filtrerings-, kjemiske eller smaksdannende virkninger. Another technique for forming the inner element from a web or strip is helical winding. In this process, which is usually used for the production of cardboard tubes, one or more strips are helically wound and glued together with overlapping parts around a core. More than one layer of material can be used. It is thus possible to produce the inner, hollow part with inner and outer layers of different materials. The inner layer can e.g. consist of a thermoplastic material to facilitate the joining of the clamped parts h2 by applying heat. Heat can further be used to bond the thermoplastic layers to underlying layers. Other materials can be included in one or more of the layers to provide special filtering, chemical or flavor-forming effects.

Det hule, indre element kan også dannes av et laminat. Dette er en hensiktsmessig måte for innarbeidelse av et termoplastisk, indre lag ved metoden ifolge fig. 2. Sammenføyningen av de langsgående kanter 70 av strimmelen av filtermateriale og de sammenbrettede partier <h>2 av det indre element blir i dette tilfelle bare opp-nådd ved tilførsel av varme. Filtermaterialet for den indre del kan bestå av termoplastiske og ikke-termoplastiske fibre i bland-ing, f.eks. et ark av fibrbst papir dannet av trefibre og sekun-dært celluloseacetat. The hollow inner element can also be formed from a laminate. This is an appropriate way of incorporating a thermoplastic inner layer using the method according to fig. 2. The joining of the longitudinal edges 70 of the strip of filter material and the folded portions <h>2 of the inner element is in this case only achieved by the application of heat. The filter material for the inner part can consist of thermoplastic and non-thermoplastic fibers in a mixture, e.g. a sheet of fibrous paper formed from wood fibers and secondary cellulose acetate.

I utførelsen efter fig. 9 og 10 fremstiller en kjent anordning angitt som helhet ved blokken 130, åpne, krympede, kontinuerlige tau 132 av celluloseacetatfibre, med omkring 9% triacetin i fine dråper fordelt på overflaten. Tauet fores til et luftmunnstykke 13^. Dette vises i store trekk i britisk patent 933.227 og omfatter to avkortede, kjegleformede ror, festet det ene inne i det annet, og med en tilfor sel av trykkluft til forbindelsen 136 for å gå inn i rommet mellom de to kjeglelegemer og gå ut fra enden 138, hvorved tauet 132 trekkes med. En kjerne, ikke vist, går gjennom munnstykket 13<*>+ inn i munnstykket lk- 0. Dette er stort sett som vist i britisk patent 970.817 og er forsynt med en til-førsel av damp til forbindelsen 1^-2. Damp går inn i boringen av munnstykket gjennom radiale åpninger og tjener til å binde cellu-loseacetatf ibrene til hverandre når de passerer gjennom ringrom-met mellom kjernen og boringen. Et ror 156 dannes derved av sammenbundne celluloseacetatfibre. Dette går inn i en krympnings-anordning lkh som består av et oppvarmet hus 1^6, inne i hvilket er en kjede lh8 som bærer krympeanordninger 150 som vist i fig. 10. Hver av disse anordninger består av en blokk 152 med et spor 15^ som kan motta roret 156 som kommer fra munnstykket ihO. Fire fjærbelastede formeorgan 158 har endene rettet mot-roret 156 og er innrettet for å samvirke for å fremstille den bnskede krymp-ningsform av roret, f.eks. den som er vist i fig. 6. Cellulose-acetatet strommer under oppvarmning for at fibrene skal klebe til hverandre og bidra til å opprettholde den bnskede form. Det krympede ror 160 som kommer fra anordningen lM+, går så inn i for-ingen 162 som er av kjent utfbrelse og omfatter et endelbst belte I6h som drives av en trommel 166. En papirstrimmel I7I+ omslutter det krympede ror 160, som nu danner den hule, indre del, slik at der fås en ytre del som beskrevet i forbindelse med fig. 2. En kutteanordning 168 oppdeler roret 170 i stykker 172 av onsket lengde inneholdende en eller flere filterenheter. Kornformet materiale kan inngå, hvorved papirstrimmelen l?h er formet som en renne rundt delen 160 som vist med strekede linjer, og det kornformede materiale går ned fra en trakt 176 slik at det legger seg rundt delen 160 og fyller rommet mellom denne og papirstrimmelen 17<*>+. Sistnevnte blir så brettet rundt delen 160 og for-seglet med overlappende som ved hjelp av en oppvarmningsanordning 178 slik at der dannes et sammenbygget ror. Kutteanordningen 168 er tidsinnstilt slik at den gjennomskjærer bare de ikke-krympede partier av delen 160. In the embodiment according to fig. 9 and 10, a known device, indicated as a whole by block 130, produces open, crimped, continuous ropes 132 of cellulose acetate fibers, with about 9% triacetin in fine droplets distributed on the surface. The rope is fed to an air nozzle 13^. This is shown in broad outline in British Patent 933,227 and comprises two truncated cone-shaped rudders, fixed one inside the other, and with a supply of compressed air to connection 136 to enter the space between the two cone bodies and exit from the end 138, whereby the rope 132 is pulled along. A core, not shown, passes through the nozzle 13<*>+ into the nozzle lk- 0. This is generally as shown in British patent 970,817 and is provided with a supply of steam to the compound 1^-2. Steam enters the bore of the nozzle through radial openings and serves to bind the cellulose acetate fibers together as they pass through the annulus between the core and the bore. A rudder 156 is thereby formed from interconnected cellulose acetate fibers. This enters a crimping device lkh which consists of a heated housing 16, inside which is a chain lh8 carrying crimping devices 150 as shown in fig. 10. Each of these devices consists of a block 152 with a groove 15^ which can receive the rudder 156 coming from the nozzle ihO. Four spring-loaded formers 158 have their ends directed towards the rudder 156 and are arranged to cooperate to produce the desired shrink shape of the rudder, e.g. the one shown in fig. 6. The cellulose acetate flows during heating so that the fibers will stick to each other and help maintain the desired shape. The shrunk tube 160 coming from the device 1M+ then enters the liner 162 which is of a known design and comprises an end belt 16h driven by a drum 166. A paper strip 17I+ encloses the shrunk tube 160, which now forms the hollow , inner part, so that an outer part is obtained as described in connection with fig. 2. A cutting device 168 divides the rudder 170 into pieces 172 of desired length containing one or more filter units. Granular material may be included, whereby the paper strip l?h is shaped like a chute around the part 160 as shown in dashed lines, and the granular material descends from a funnel 176 so that it settles around the part 160 and fills the space between this and the paper strip 17 <*>+. The latter is then folded around the part 160 and sealed with overlapping as by means of a heating device 178 so that an assembled rudder is formed. The cutting device 168 is timed to cut through only the unshrunk portions of the part 160.

I en komparativ prove ble filteret av den type som vises i fig. In a comparative sample, the filter of the type shown in fig.

1 fremstilt av kommersielt tilgjengelige, luftgjennomtrengelige papir med forskjellige trykkfall. Hvert filter var 25 mm langt og var festet til en sigarett med en lengde av 65 mm. Tabell I sammenligner prosentvis tilbakeholdelsen i disse filtre, hvilke var fremstilt ifolge tidligere kjente prosesser. "Myria" er et i lengderetningen rillet papirfilter. "Acetate" er et konvensjonelt filter fremstilt av krympede fibre av celluloseacetat. Filteret ifolge oppfinnelsen vil sees å gi meget bedre tilbakeholdelse for et gitt trykkfall. 1 made from commercially available, air-permeable paper with different pressure drops. Each filter was 25 mm long and was attached to a cigarette with a length of 65 mm. Table I compares the percentage retention in these filters, which were produced according to previously known processes. "Myria" is one longitudinally grooved paper filter. "Acetate" is a conventional filter made from crimped fibers of cellulose acetate. The filter according to the invention will be seen to provide much better retention for a given pressure drop.

I tabell II er vist en sammenligning mellom et filter ifolge fig. 1 med et belegg av aktivt kull på innsiden, og et konvensjonelt filter av samme lengde av sammenbundet kull fremstilt ifolge tidligere kjente utforelser. Acrolein velges som en typisk damp-faseblanding, hvis fjernelse fra tobakksroken av filteret angir dets tilbakeholdelse i dampfase. Oppfinnelsen gir for et enkelt filter med lavt trykkfall en hoy tilbakeholdelse av bestanddeler i dampfase med hby tilbakeholdelse også av tobakksrøkens faste bestanddeler. ■ Table II shows a comparison between a filter according to fig. 1 with a coating of activated carbon on the inside, and a conventional filter of the same length of bonded carbon produced according to previously known embodiments. Acrolein is selected as a typical vapor-phase mixture, whose removal from the tobacco smoke by the filter indicates its retention in the vapor phase. The invention provides for a simple filter with a low pressure drop a high retention of components in the vapor phase with high retention also of the solid components of tobacco smoke. ■

Arealet av filtermaterialet gjennom hvilket roken trekkes i filteret, kan varieres. Stort sett ligger det mellom 3 °g 16 cm 2. De pakkede filtre av tidligere art har et areal lik det som enden av sigaretten har, dvs. omkring 0.5 cm 2. Som folge av det storre areal, kan filtermaterialet ha en storre pakningstetthet, dvs. forholdet mellom volumet av de faste bestanddeler i filteret og det totale volum av'materialet. Pakningstettheten kan ligge mellom 0.1 og 6. K, fortrinnsvis omkring 0.35. En pakningstetthet av denne storrelse har ikke tidligere vært anvendt for filtrering av sigarettrok. Hastigheten av strommen av rok gjennom filteret ved normal rokehastighet kan ligge mellom 2.5 og 5-7 cm/sek. The area of the filter material through which the hook is drawn into the filter can be varied. Generally, it is between 3 °g and 16 cm 2. The packed filters of the previous kind have an area similar to that of the end of the cigarette, i.e. around 0.5 cm 2. As a result of the larger area, the filter material can have a greater packing density, ie the ratio between the volume of the solid components in the filter and the total volume of the material. The packing density can lie between 0.1 and 6. K, preferably around 0.35. A packing density of this magnitude has not previously been used for filtering cigarette smoke. The speed of the flow of smoke through the filter at normal smoke speed can be between 2.5 and 5-7 cm/sec.

Denne meget lavere hastighet gjor at filtreringen blir mere effek- This much lower speed makes the filtering more effective

tiv for ethvert gitt trykkfall enn for tidligere kjente filtre. tive for any given pressure drop than for previously known filters.

Særlig gode resultater fås med fibre av en diamter under 25 micron. Fibre omkring lh microns diameter har vist seg særlig effektive Particularly good results are obtained with fibers of a diameter below 25 microns. Fibers around lh micron in diameter have proven to be particularly effective

ved å gjore den indre del tilstrekkelig stiv og tilbakeholdende under fremdeles opprettholdelse av godtagbart lavt trykkfall, by making the inner part sufficiently stiff and restrained while still maintaining an acceptably low pressure drop,

som ikke er storre enn 6 cm vannsoyle. which are not larger than 6 cm of water column.

Filteret og fremgangsmåten for dets fremstilling som ovenfor beskrevet, er bare ment til belysning av oppfinnelsestanken. Det vil være innlysende at også en rekke andre materialer enn de nevnte vil kunne komme til anvendelse. Andre termoplastiske filamenter eller fibre kan således anvendes istedenfor celluloseacetat, og papir fremstilt av syntetisk plast kan erstatte papiret ifolge fig. 2. Likeledes kan istedenfor et kontinuerlig ror som nevnt i forbindelse med fig. 2 og 9, en fremgangsmåte for i hensiktsmessig rekkefolge å danne et gjennomtrengelig ror komme til anvendelse, samt kutting av dette i onskede lengder, og defor- The filter and the method for its manufacture as described above are only intended to illustrate the idea of the invention. It will be obvious that a number of other materials than those mentioned will also be able to be used. Other thermoplastic filaments or fibers can thus be used instead of cellulose acetate, and paper made from synthetic plastic can replace the paper according to fig. 2. Likewise, instead of a continuous rudder as mentioned in connection with fig. 2 and 9, a method for forming a permeable rudder in an appropriate sequence is used, as well as cutting this into desired lengths, and therefore

mering av disse slik at man får hensiktsmessig sammenbretting eller krymping, hvorved deres innsider kommer til anlegg mot hverandre . addition of these so that you get appropriate folding or shrinking, whereby their insides come into contact with each other.

Claims

1. Tobacco smoke filters consisting of an axially extending, rod-

shaped outer part (3<!>+) inside which is arranged an axially extending, hollow, inner part (36) comprising an axially extending, air-permeable wall, the filter being arranged in such a way that smoke going in an axial direction has to move through said wall of the inner part and is thereby filtered, characterized in that the outside of the wall of the hollow, inner part (36) lies against the inside of the outer part (3^) at a first axially located location (38) for the essential thing is to prevent axial passage of rock between the parts, and that at a second axially located location (<1>+2) opposite parts of the inside of the hollow, inner part (36) are walled against each other so that axial passage of rock in the essential is prevented without this being filtered at this second place (!+2), as the majority of the outside of the hollow, inner part between the first and the second place lies at a distance from the inside of the outer part.

2. Tobacco smoke filter as stated in claim 1, characterized in that the wall of the inner part (36) is made of an air-permeable material known per se, comprising one or more layers of paper, interconnected fibrous webs, porous plastic, foam plastic, bonded filaments or fibers.

3. Tobacco smoke filter as stated in claim 2, characterized in that the wall of the inner part (36) comprises in and of itself known materials such as interconnected filaments or fibers of cellulose acetate.

Tobacco smoke filter as stated in any of the preceding claims, characterized in that it comprises a substance known per se which removes constituents from or adds constituents to the vapor phase of the tobacco smoke, said substances being enclosed by or retained in the material in the wall of the hollow, inner share.

5. Tobacco smoke filter as specified in any of the preceding claims, characterized in that in the second place (h2) a part (hh) of the outer side of the inner part (36) lies next to the inside of the outer part (3M, so that supporting this against radial deformation, as the inner part (36) is, for example, designed with ribs (fig. 5-7).

6. Tobacco smoke filter as specified in any of the preceding claims, characterized in that the area of the wall of it. inner part (36) through which the rok is threaded, is between 3?0 and 16.0 cm<2.>

7. Tobacco smoke filter as stated in any of the preceding claims, characterized in that the inner part (36) has a laminar wall of filter material, the packing density of which is between 0.1 and 0, h.

8. Tobacco smoke filter as stated in claim 7, characterized in that the filter material has a packing density of around 0.35.

9. Tobacco smoke filter as stated in any of claims 6-8, characterized in that the wall of the inner part (36) consists essentially of fibers having a diameter of less than 25 microns, preferably approx. lh micron.

10. Tobacco smoke filter as stated in any of claims 6 - 9? characterized by the pressure drop not being greater than 6 cm of water column.

11. A method of making a tobacco smoke filter as claimed in any one of the preceding claims, comprising the steps of enclosing an air-permeable hollow inner part (36) with a rib-shaped outer part (3*+) 5 and providing means for directing tobacco smoke so that it passes through the wall of the inner part (36), characterized by forming a rudder of air-permeable filter material (68,156) and deforming this so that its insides are brought into contact with each other at said second axially located location C+2), bring the outside of the inner part (36) to abut against the inside of the outer part (3^) at the aforementioned first axially situated location (38), and before or after the inner part (36) is enclosed by the outer part (3^) 5 and cut this at either the first (38) or second (h2) axial location.

12. Method as specified in claim 11, characterized in that at one or both axially located locations, the opposite surfaces are glued to each other with an adhesive.

13. Method as stated in claims 11 - 12, characterized in that the rudder from which the inner part is formed is produced from an elongated strip or strips (62) of air-permeable material. il<1>!-.

Method as stated in claim 13, characterized in that the strip or strips (62) are shaped into a rudder by screw winding and adhesive overlapping.

15. Method as stated in claim 13, characterized in that before the strip (62) is shaped into a rudder (68), it is provided with transverse strips of adhesive (76).

16. Method as stated in claim 11 or 12, characterized in that the rudder (68, 156) from which the inner part is produced, is formed by bonding together thermoplastic filaments or fibres, preferably cellulose acetate.

17. Method as stated in claims 11-16, characterized in that the rudder (68,156) from which the inner part is made, is formed continuously because it is deformed by heated organs, which bring the insides into contact with each other at the aforementioned second axially located location ( <1>+2) for the inner part is enclosed by the outer part, and that the material in the wall of the permeable rudder (68,156) at the second axially located location (<1>+2) is heated and shaped to produce protruding parts with edges (M+) which, after being enclosed by the outer part (3^)5, lie towards its outside.

18. Method as stated in claim 17, characterized in that the wall is deformed into a number of ribs.

19. Method as set forth in claim 16, characterized in that the water treatment is carried out by direct contact with steam while the filaments or fibers pass through an annulus, and that then the rudder (156) produced thereby is deformed by heated means that bring the material into the filaments or the fibers to flow.

20. Method as stated in some of the claims 11 - 19 1 characterized in that the penetrable rudder (156) of which the inner part (36) is formed is cut into lengths so that its insides are brought into contact with each other.

21. Method as stated in claim 16, characterized in that the space between the inner part (36) and the outer part (3^) is filled with granular material for the outer part (3<*>+) to be enclosed around the inner part ( 36), and that the inner part is then only cut at the aforementioned first axially located location (h2).

22. Apparatus for carrying out the method as stated in any of claims 11-21, characterized in that it comprises a device for forming a penetrable rudder (68,156). a device for deforming this, a device (68,156) for enveloping the deformed rudder (86,160), as well as a cutting device (100,168).

23. Apparatus as stated in claim 22, characterized in that the rudder forming device comprises a machine for screw winding a rudder. 2h.

Apparatus as stated in claim 22, characterized in that the device (150) for deforming the penetrable rudder comprises heated shrinking means.

25. Apparatus as stated in claim 2h, characterized in that the heated shrink means are mounted to slide in a block which has a groove (15<*>+) in which the penetrable rudder (156) can be placed, on which the rudder is compressed.

26. Apparatus as specified in claim 2h or 25, characterized in that the shrinking means are carried by a flexible part which moves them through a heated housing (lh6).