DK142341B - Tobacco smoke filter and method and apparatus for making it. - Google Patents
Tobacco smoke filter and method and apparatus for making it. Download PDFInfo
- Publication number
- DK142341B DK142341B DK248869AA DK248869A DK142341B DK 142341 B DK142341 B DK 142341B DK 248869A A DK248869A A DK 248869AA DK 248869 A DK248869 A DK 248869A DK 142341 B DK142341 B DK 142341B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- tube
- filter
- tobacco smoke
- axial position
- inner body
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
- A24D3/0283—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features with means for a non-axial smoke flow
Description
(11) FREM LÆGS ELSESSKRIFT ^k23k^ DANMARK c»> i»«.ci.> » 24 o 3/04 «(21) Ansøgning nr. 2488/69 (22) Indleveret den 7· maj 1969 (24) Lebedag 7. maj 1969 (44) Ansøgningen fremlagt og fremlaeggelsesskriftet offentliggjort den 20 . Okt. 1 9 80(11) PUBLISHING AUTHORIZATION ^ k23k ^ DENMARK c »> i» «. Ci.> '24 o 3/04' (21) Application No 2488/69 (22) Filed on 7 May, 1969 (24) Life Day 7 May 1969 (44) The application presented and the petition published on 20 May. October 1 9 80
Dl REKTORATET FORDl THE RECTORATE FOR
PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET (3°) P"«** k®0®"* ™ denTHE PATENT AND TRADEMARK BASIS (3 °) P "" ** k®0® "* ™ on
8. maj 1968, 727477a USMay 8, 1968, 727477a US
(71) CIG1RETTE COMPONENTS LIMITED, 21-24 Chiswell Street, London E.C.l, GB.(71) CIG1RETTE COMPONENTS LIMITED, 21-24 Chiswell Street, London E.C.l, GB.
(72) Opfinder: Richard Malcolm Berger, 2000 Riverside Drive, Richmond, Vir« ginia, US: Elwin Wincel Brooks, Route 4, Box 66, Meehanicsville, Virgl« nia 23Π1, US.(72) Inventor: Richard Malcolm Berger, 2000 Riverside Drive, Richmond, Virginia, US: Elwin Wincel Brooks, Route 4, Box 66, Meehanicsville, Virginia 23Π1, US.
(74) Fuldmægtig under sagens behandling:(74) Plenipotentiary in the proceedings:
Dansk Patent Kontor ApS._ (M) Tobaksrøgfilter samt fremgangsmåde og apparat til fremstilling heraf.Dansk Patent Kontor ApS._ (M) Tobacco smoke filter and method and apparatus for manufacturing it.
Opfindelsen angår et tobaksrøgfilter af den art, hvor der inden i et ydre, aksialt langstrakt, rørformet legeme er anbragt et indre, aksialt udstrakt, hult legeme med en aksialt langstrakt, luft-gennemtrængelig filtervæg, hvilket filter er indrettet på en sådan måde, at røgen, idet den passerer i aksial retning, må trænge gennem væggen i det indvendige legeme og blive filtreret af dette. Hidtil kendte filtre adskiller sig fra hinanden ved bl.a. at have forskellig modstand mod luftstrømmen gennem dem. Denne modstand" angives sædvanligvis som trykfaldet målt i cm våndsøjle, når luft sendes gennem filteret med en strømningshastighed på 17,5 cmVsek. Tilbageholdelsesevnen overfor faste stoffer, der findes i tobaksrøgen, angives procentvis i forhold til mængden af sådanne stoffer, der tilbageholdes af filteret, når røgen fra én cigaret sendes 2 142341 gennem det.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a tobacco smoke filter of the kind in which an inner, axially extended, hollow body with an axially elongated, air-permeable filter wall is arranged within an outer, axially elongated tubular body, which filter is arranged in such a way that the smoke, as it passes in the axial direction, must penetrate the wall of the inner body and be filtered by it. Previously known filters differ from each other in e.g. having different resistance to the air flow through them. This resistance "is usually indicated as the pressure drop measured in cm water column when air is passed through the filter at a flow rate of 17.5 cmVsec. The retention capacity of solids found in the tobacco smoke is expressed as a percentage of the amount of such substances retained by the filter. when the smoke from one cigarette is sent through it.
Hidtidige kommercielt fremstillede filtre i form af propper "består af strenge af sammenpakkede og sammenhængende tynde tråde eller fibre, sammenpresset papirvæv eller sammenhængende, partikelformede adsorbenter. Trykfaldet og tilbageboldelsesevnen for sådanne "massive" filtre er omtrentligt proportionalt med deres længde.Former commercially produced plugs in the form of "plugs" consist of strands of packed and cohesive thin filaments or fibers, compressed paper webs, or coherent particulate adsorbents. The pressure drop and refoldability of such "massive" filters is approximately proportional to their length.
Disse filtre kan ikke fremvise en tilbageboldelsesevne, der er større end 55%? uden at der opstår et usædvanligt og for de fleste cigaretrygere uacceptabelt stort trykfald.Can't these filters show a rebound capacity greater than 55%? without creating an unusual and unacceptably large pressure drop for most cigarette smokers.
Man kender .endvidere tobaksrøgfiltre, hvor der inden i et ydre rør er anbragt et indre, aksialt udstrakt bult legeme med en luftgennem-tiængelig filtervæg. kil trene er forsynet med røguigennemtiængelige membraner, skærme eller andre barrierer, der er anbragt på en sådan måde, at røgen, idet den passerer i aksial retning, må trænge gennem væggen i det indvendige legeme og blive filtreret af dette, se f.eks. engelsk patent nr. 1.076.921 og fransk patent nr. 1.118.860. Sådanne filtre kan have en større tilbageholdelsesevne og et mindre trykfald end de hidtidige, kommercielt fabrikerede propfiltre.Furthermore, tobacco smoke filters are known in which an inner, axially extended bolt body is provided within an outer tube with an air-permeable filter wall. The wedge trains are provided with smoke-impermeable membranes, screens or other barriers arranged in such a way that the smoke, as it passes in the axial direction, must penetrate the wall of the inner body and be filtered therefrom, see e.g. English Patent No. 1,076,921 and French Patent No. 1,118,860. Such filters may have a greater retention capability and a lower pressure drop than the previously commercially manufactured plug filters.
kormålet med opfindelsen er at frembringe et filter af den i krav l'& indledning angivne art, og som dels har stor tilbageholdelsesevne og lavt trykfald, og dels er enklere at fabrikere, end de fra ovennævnte patentskrifter kendte filtre.The object of the invention is to provide a filter of the kind set forth in claim 1, which has a high retention and low pressure drop and is easier to manufacture than the filters known from the above-mentioned patents.
kormålet opnås ifølge opfindelsen med et tobaksrøgfilter af den i krav l's indledning angivne art, og det er ifølge opfindelsen ejendommeligt- ved det i kravets kendetegnende del anførte.according to the invention, a tobacco smoke filter of the kind specified in the preamble of claim 1 is achieved, and according to the invention is characterized by the characterizing part of the claim.
Det rørformede ydre legeme er udformet af et materiale, der giver tilstrækkelig stivhed til, at det kan tåle at behandles i konventionelle filtercigaretmaskiner. Det kan være af formstof, papir, pap eller sammenhængende fibre. Væggen i det indvendige filterlegeme er udformet af luftgennemtrængeligt materiale, eksempelvis filtrerpapir eller sammenhængende fibre, såsom krympede cellulose-acetatfibre, porøst foimstof,. formstofskum eller blandinger af papirfibre med termoplastiske fibre, især celluloseacetatfibre. Indesluttet i det indvendige legeme eller tilbageholdt i materialet 142341 3 i det indvendige legeme kan være placeret adsorberende materialer, der, såsom aktivt kul, kan borttage tobaksrøgens dampfasestoffer, eller som kan give tobakken aroma.The tubular outer body is formed of a material which provides sufficient rigidity to withstand being processed in conventional filter cigarette machines. It can be made of plastic, paper, cardboard or cohesive fibers. The wall of the inner filter body is formed of air-permeable material, for example, filter paper or cohesive fibers, such as shrunken cellulose acetate fibers, porous foam. plastic foams or mixtures of paper fibers with thermoplastic fibers, especially cellulose acetate fibers. Enclosed in the inner body or retained in the material within the inner body may be adsorbent materials which, such as activated charcoal, may remove the vapor phase substances of the tobacco smoke or which may give the tobacco aroma.
På denne måde kan frembringes et filter, der bar stor tilbageholdelsesevne overfor både dampfasestoffer og faste stoffer i tobaksrøgen.In this way, a filter can be produced which has a high retention capacity for both vapor phase substances and solids in the tobacco smoke.
Opfindelsen angår endvidere en fremgangsmåde til fremstilling af tobaksrøgfiltre af den ovenfor omhandlede art, og hvorved et hult luftgennemtrængeligt indre legeme indesluttes i et rørformet ydre legeme på en sådan måde, at tobaksrøg, der strømmer fra den ene ende af det ydre legeme til dets anden ende, passerer gennem det indre legemes væg.The invention further relates to a method for producing tobacco smoke filters of the above-mentioned type, whereby a hollow air permeable inner body is enclosed in a tubular outer body in such a way that tobacco smoke flowing from one end of the outer body to its other end , passes through the wall of the inner body.
Denne fremgangsmåde er ejendommelig ved, at et luftgennemtrængeligt filtreringsmateriale formes som et rør, der deformeres med passende intervaller, således at røret aflukkes ved indbyrdes kontakt af rørets indvendige overflade på positioner, der svarer til nævnte anden aksiale position, at den udvendige overflade på den ikke-de-formerede del af det indre filterlegeme bringes i kontakt med den indvendige overflade på det ydre rørlegeme, på en position svarende til nævnte første aksiale position, og at filterrøret før eller efter indeslutningen i det ydre rørlegeme overskæres ved enten den første eller den anden aksiale position.This method is characterized in that an air-permeable filtration material is formed as a tube that deforms at appropriate intervals such that the tube is closed by mutual contact of the inner surface of the tube at positions corresponding to said second axial position, so that the outer surface of the the deformed portion of the inner filter body is brought into contact with the inner surface of the outer tube body, at a position corresponding to said first axial position, and that the filter tube before or after enclosure in the outer tube body is cut by either the first or second axial position.
Denne fremgangsmåde gør det muligt i en kontinuerlig arbejdsgang og for lave omkostninger at fremstille de omhandlede filtre i ønskede længder.This process allows for the continuous filters to be produced in desired lengths at low costs.
Opfindelsen angår endelig et apparat til fremstilling af de omhandlede filtre og til gennemførelse af den ovenfor omtalte fremgangsmåde .The invention finally relates to an apparatus for making the filters in question and for carrying out the above-mentioned process.
Dette apparat er ejendommelig ved, at det omfatter en mekanisme til -dannelse af et rør af et luftgennemtrængeligt materiale, bestående af et foldningsaggregat og en endeløs rem med drev eller bestående af et rørviklingsaggregat til spiralviklede rør, en meka- 4 142341 nisme til deformering af det luftgennemtiængelige rør, "bestående af opvarmede krympeelementer, en mekanisme til at indeslutte det deformerede rør i et rørformet ydre legeme og en overskæringsmekanisme. Ved hjælp af dette apparat kan man fremstille filtre, der enten, som en enkelt enhed, kan monteres på én cigaret, eller som en dobbelt enhed i hver ende sammenføjes med en cigaret, hvorefter den dobbelte filterenhed overskæres ved den mellemliggende aksiale position, eller således, at hvert filter omfatter et ønsket antal aksiale positioner.This apparatus is characterized in that it comprises a mechanism for forming a tube of an air-permeable material, consisting of a folding assembly and an endless belt with drive or consisting of a coil winding assembly for coiled windings, a mechanism for deforming the air-permeable tube, "consisting of heated shrinkage elements, a mechanism for enclosing the deformed tube in a tubular outer body, and a cutting mechanism. By means of this apparatus, filters can be produced which, either as a single unit, can be mounted on a single cigarette. , or as a double unit is joined at each end with a cigarette, after which the double filter unit is cut at the intermediate axial position, or so that each filter comprises a desired number of axial positions.
I det følgende forklares opfindelsen nærmere i tilslutning til tegningen, hvor fig. 1 viser et typisk filter sammenføjet"med en del af en tobaksstamme , fig. 2 et apparat til fremstilling af filteret ifølge opfindelsen, fig. 3 en strimmel filtermateriale, der er under omdannelse til et indvendigt, hult legeme, fig. 4 ' en fase under produktionen af et par filtercigaretter, fig. 5» 6, 7 og 8 tre forskellige udførelsesformer for et indvendigt filterlegeme, set i perspektiv, fig. 9 et apparat til fremstilling af et filter af tynde cellulose-acetattråde, fig. 10 en del af det i fig. 9 viste apparat i større målestok.The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing, in which fig. Fig. 1 shows a typical filter joined together with a portion of a tobacco strain, Fig. 2 shows an apparatus for making the filter according to the invention, Fig. 3 shows a strip of filter material which is being transformed into an internal hollow body, Fig. 4 'a phase in the production of a pair of filter cigarettes, Figures 5 »6, 7 and 8 show three different embodiments of an inner filter body, seen in perspective, Figure 9 an apparatus for making a filter of thin cellulose acetate threads, Figure 10 a part of the apparatus shown in Fig. 9 on a larger scale.
I den i fig. 1 viste udførelsesform for et filter ifølge opfindelsen ses en del af en filtercigaret 20, der udgøres af en tobaksstamme 22, hvorom er viklet papir, og et filter 30, hvilkem stamme 22 er sammenføjet med filteret 30 med en lagsmundstykkeomvikling 32.In the embodiment shown in FIG. 1 of a filter according to the invention, a portion of a filter cigarette 20 is formed of a tobacco stem 22 wrapped in paper and a filter 30 whose stem 22 is joined to the filter 30 by a nozzle wrap 32.
I filteret 30 er indbygget et aksialt langstrakt, rørformet legeme 34 og et indre, aksialt udstrakt hult legeme 36. Legemet 34 er tildannet: som en cylinder af stift papir af den type, hvoraf cigaretmundstykker fremstilles. Legemet 36 er tildannet af et luftgen-nemtrængeligt rør, hvis væg er af sammenhængende celluloseacetat-fibre eller af et andet af de i det følgende forklarede filtermaterialer. Len ene ende 38 er cylindrisk og langs hele periferien i berøring med den indvendige overflade på det udvendige legeme 34, hvorved røgen i. det væsentlige forhindres i at trænge gennem denne 142341 5 "berøringsflade mellem legemerne 34 og 36* Man kan med et klæbemiddel fastgøre enden 38 og tætne den mere effektivt mod legemet 34·. Dele 4-2, der er ud i ét med det indvendige legeme 38, er krympet, som forklaret i det følgende, på en sådan måde, at delenes indvendige overflader er i indbyrdes berøring. Herved separerer det indvendige legeme 36 et forreste hulrum 4-0 fra et bageste hulrum 48. Tobaksrøgen, der kommer fra tobaksstammen 22, passerer fra hulrummet 40 gennem den permeable væg i det indvendige legeme 38 og ind i hulrummet 48. Filteret 30 kan indsættes omvendt, således at hulrummet 48 vender mod tobaksstammen 22. Kanterne 44 på de krympede dele 42 er i berøring med den indvendige overflade på det udvendige legeme 34 og letter placeringen af det indvendige legeme 36 inde i det udvendige legeme 34· og sikrer, at den permeable væg i det indvendi-: ge legeme 36 mellem enden 38 og delene 42 er disponibel for røgfiltrering. I fig. 5, 6, 7 og 8 er vist andre udførelsesformer for krympninger. De indvendige overflader på væggene i legemet 36 er' i indbyrdes berøring i delene 42 på en sådan måde, at passage af røg imellem dem i det væsentlige er udelukket. De kan, når vægmaterialet er i det mindste delvis af termoformstof, være smeltet sammen, og delene 42 kan ved sammensmeltning være gjort uigennemtrængelige. Til opfyldelse af opfindelsens formål er overfladerne i tilstrækkelig god kontakt, hvis røgen lede# på en sådan måde, at den i det væsentlige passerer gennem den del 46 af legemet 36's væg, der ligger mellem enden 38 og delene 42. Siden 38 er ligeledes i tilstrækkelig god kontakt med den indvendige overflade på legemet 34, hvis der ikke er nogen væsentlig passage af røg mellem disse dele selvom fuldstændig tætning er ønakemålet.Included in the filter 30 is an axially elongated tubular body 34 and an inner axially extending hollow body 36. The body 34 is formed: as a rigid paper cylinder of the type from which cigarette nozzles are made. The body 36 is formed of an air-permeable tube, the wall of which is of continuous cellulose acetate fiber or of another of the filter materials explained below. One end 38 is cylindrical and along the entire periphery in contact with the inner surface of the outer body 34, thereby preventing the smoke from substantially penetrating through this contact surface between the bodies 34 and 36. the end 38 and seal it more effectively against the body 34. Parts 4-2 integral with the inner body 38 are shrunk, as explained below, in such a way that the inner surfaces of the parts are in contact with one another. Hereby, the inner body 36 separates an anterior cavity 4-0 from a posterior cavity 48. The tobacco smoke coming from the tobacco stem 22 passes from the cavity 40 through the permeable wall of the internal body 38 and into the cavity 48. The filter 30 may be inserted. conversely, so that the cavity 48 faces the tobacco stem 22. The edges 44 of the crimped portions 42 are in contact with the inner surface of the outer body 34, facilitating the placement of the inner body 36 within the outer body. and ensures that the permeable wall of the inner body 36 between the end 38 and the parts 42 is available for smoke filtration. In FIG. 5, 6, 7 and 8, other embodiments of shrinkage are shown. The inner surfaces of the walls of the body 36 are interconnected in the parts 42 in such a way that the passage of smoke between them is substantially excluded. When the wall material is at least partially thermoformable, they may be fused together and the parts 42 may be rendered impermeable by fusing. For the purpose of the invention, the surfaces are in sufficiently good contact if the smoke leads # in such a way that it substantially passes through the portion 46 of the wall of the body 36 which lies between the end 38 and the portions 42. The side 38 is also in the sufficiently good contact with the inner surface of the body 34 if there is no significant passage of smoke between these parts, even if complete sealing is the target.
I de i fig. 5 og 6 viste udførelsesformer for krympninger af det indvendige legeme 36, er understøtningen af det udvendige legeme' 34, der ydes af de X-formede eller korsformede ribber, bedre end den understøtning,der frembringes ved den simplere S- eller Z-krympning, der er vist i fig. 1.In the FIG. 5 and 6 for shrinkage of the inner body 36, the support of the outer body 34 provided by the X-shaped or cruciform ribs is better than the support provided by the simpler S or Z shrinkage. shown in FIG. First
I den i fig. 7 viste udførelsesform for det indvendige legeme 56 er væggen i legemet 36 krympet på en sådan måde, at der frembringes ribber, der er anbragt spiralagtigt omkring legemet 36's længdeakse. Herved ydes god understøtning af det udvendige legeme 34-, 6 142341 således at dette, når det er af tyndt materiale, i det væsentlige kan bibeholde en cirkulær form.In the embodiment shown in FIG. 7, the wall of the body 36 is shrunk in such a way as to produce ribs which are spirally arranged about the longitudinal axis of the body 36. This provides good support for the outer body 34-6, so that, when made of thin material, this can substantially maintain a circular shape.
I den i fig. 8 viste udførelseform bar det indvendige legeme 36 en rundskåret ende 38 og en lukket del 42, der er frembragt ved vridning. * I en modificeret udførelsesform er det i fig. 1, 5? 6, 7 og 8 viste indvendige legeme 36 udformet som et dobbeltlegeme, som vist med stiplede linier i fig. 7» med de krympede dele 42 liggende midtvejs mellem filterets ender. Denne udførelsesform bar en cirkulær ende, som letter sammenføjningen med en cigaret, og en cirkulær, udbulet ende nærmest mod munden, bvilket foretrækkes af mange rygere. Denne udformning gør det· lettere at indbygge små kom af adsorberende materiale eller andet materiale. Komene kan placeres i området omkring de krympede dele 42 af det indvendige legeme 36, og de boldes på plads af det udvendige legeme 34 og de to cirkulære ender 38. Materialet, bidrager til den radiale stivbed i filterstammen på denne del af.dens længde.In the embodiment shown in FIG. 8, the inner body 36 bore a rounded end 38 and a closed portion 42 produced by twisting. * In a modified embodiment, FIG. 1, 5? 6, 7 and 8, the internal body 36 shown as a double body, as shown in broken lines in FIG. 7 »with the crimped parts 42 lying midway between the ends of the filter. This embodiment carried a circular end which facilitates joining with a cigarette and a circular, bulged end closest to the mouth, which is preferred by many smokers. This design makes it easier to incorporate small grains of adsorbent material or other material. The granules may be positioned in the region of the shrunken portions 42 of the inner body 36, and are bolted in place by the outer body 34 and the two circular ends 38. The material contributes to the radial rigid bed of the filter stem at this portion of its length.
Det udvendige legeme 34 kan også udformes som en stiv mundstykkeom-vikling 32. Brugen af denne udførelseform kræver en filtercigaret-maskine, der på tilfredsstillende måde kan behandle det krympede indvendige- legeme 36.The exterior body 34 may also be configured as a rigid nozzle wrap 32. The use of this embodiment requires a filter cigarette machine capable of satisfactorily treating the crimped interior body 36.
Ved at forlænge filteret kan man forøge arealet af den permeable 'væg i det indvendige legeme 36, hvorved trykfaldet reduceres. Supplerende filtreringsmateriale 52 i form af små kom kan placeres inde i hulrummet 48 og tilbageholdes heri af en permeabel skive 50, hvorved.der frembringes et tre-element-filter, der udgøres af det indvendige legeme 36, materialet i hulrummet 48 og skiven 50· Materialet i form af små kom kan indeholde aktivt kul, silicagel eller andre.adsorberende stoffer. Hulrummet 48 kan alternativt være lukket med en prop 51* som vist med punkterede linier i fig. 1.By extending the filter one can increase the area of the permeable wall of the inner body 36, thereby reducing the pressure drop. Supplementary filtration material 52 in the form of small granules can be placed inside the cavity 48 and retained therein by a permeable disc 50, thereby producing a three-element filter constituted by the inner body 36, the material in the cavity 48 and the disc 50. The material in the form of small granules may contain activated charcoal, silica gel or other adsorbents. Alternatively, the cavity 48 may be closed with a plug 51 * as shown in dotted lines in FIG. First
Kig. 2 viser et apparat til fremstilling af filtre af den type, der er vist i fig. 1, udfra en strimmel eller et væv af materiale. Et væv af filtreringsmateriale, såsom papir og andet luftgennemtiæn- 7 14232» 1 geligt materiale, kommer fra valsen 62, passerer til et rørformet foldningsaggregat 64, hvori det hitringes en cylindrisk form af en endeløs rem 66, således at det tildannes til et rør 68, som vist i fig. 5· Vævets kanter 70 er sammenføjede ved overlapning eller ved stødsamling 72, og de sammenklæbes eller tætnes i forhold til hinanden med et smeltet formstofmateriale, der kommer fra en dyse 74, Striber 76 af et klæbende materiale, såsom et smeltet formstof, kan påføres på steder i en indbyrdes afstand på den ene side af vævet med en frem- og tilbagegående, intermitterende virkende afgivningsbeholder 78. Striberne 76 har i længderetningen en indbyrdes afstand, der er lig med længden af et enkelt filter eller to gange denne længde. Høret påføres således striber på dets indvendige overflade. En krympeindretning 80 er i sit indre udstyret med frem- og tilbagegående, formede kæber, som krymper røret 68 til en form, som den i fig. 1, 5 og 6 viste, og forsegler det smeltede formstof, således at der dannes en ubrudt stemme 86 af indvendige legemer, hvilken stamme består af skiftevis krympede og hule dele. Andre klæbemidler, såsom varmt forseglende eller flydende klæbemidler, kan bruges i stedet for smeltet formstof, og i så fald bruges opvarmede kæber i krympe indretningen 80 til at bringe røret 68's indvendige overflader i kontakt med hinanden.Look. 2 shows an apparatus for making filters of the type shown in FIG. 1, from a strip or web of material. A web of filtration material, such as paper and other air-permeable material, emerges from the roller 62, passes to a tubular folding assembly 64 in which it is rung a cylindrical shape of an endless belt 66 to form into a tube 68 , as shown in FIG. · The edges of the web 70 are joined by overlap or by butt joint 72 and are bonded or sealed relative to each other with a molten resin material coming from a nozzle 74, streaks 76 of an adhesive material such as a molten resin may be applied to locations at a spaced distance on one side of the web with a reciprocating intermittent acting dispensing container 78. The strips 76 have a longitudinal spacing equal to the length of a single filter or twice this length. Thus, the hearing is applied to stripes on its inner surface. A shrinkage device 80 is provided in its interior with reciprocating shaped jaws which shrink the tube 68 to a shape similar to that of FIG. 1, 5 and 6, and seals the molten resin so as to form an unbroken voice 86 of internal bodies, which stem consists of alternately shrunken and hollow portions. Other adhesives, such as hot sealing or liquid adhesives, can be used instead of molten plastic, and in this case heated jaws are used in shrink device 80 to contact the inner surfaces of the tube 68.
Derpå foldes en strimmel varmtforseglende papir, der kommer fra en spole 88, omkring legemet 86, idet papiret føres igennem et andet foldningsaggregat 90 med en konventionel drivrem 92 og et varmeelement 96 til frembringelse af en langsgående, lapsamlet og tilklæbet søm, der fastgør strimmelen omkring det indvendige legeme 86. En overskæringsmekanisme 100 deler stammen 98, der udgør en kombination af indvendige og udvendige legemer, i mindre stammer 102, hvis længde svarer til flere filterlængder. Stammerne kan indeholde fire filterlegemer, som igen kan overskæres til to dobbeltenheder 94, der sammenføjes med tobaksstammer 108, som vist i fig. 4, med en mundstykkeomvikling 110. En overskæring langs linien 112 deler dobbeltenheden med tobaksstammerne 108, således at der frembringes to filtercigaretter.Then, a strip of heat-sealing paper coming from a coil 88 is folded around the body 86, the paper being passed through a second folding assembly 90 with a conventional drive belt 92 and a heating element 96 to produce a longitudinal, patch jointed and adhered seam securing the strip about the cutting body 100 divides the stem 98, which is a combination of the inner and outer bodies, into smaller strains 102, the length of which corresponds to several filter lengths. The strains may contain four filter bodies, which in turn can be cut into two double units 94 joined by tobacco strains 108, as shown in FIG. 4, with a nozzle wrap 110. A cut along line 112 divides the double unit with the tobacco strains 108 so that two filter cigarettes are produced.
142341 8142341 8
En anden fremgangsmåde til udfoimning af det indvendige legeme fra et. tæv eller en strimmel inkluderer spiralformet snoning.Another method of removing the inner body from one. bitch or strip includes helical twist.
Denne proces, der er almindeligt anvendt til fabrikation af pap-rør, gennemføres ved at én eller flere strimler snoes spiralag-tigt omkring en dom og sammenklæbes indbyrdes ved dele, der overlapper hinanden. Man kan bruge mere end et lag materiale, og det er muligt at frembringe det indvendige, hule legeme med indvendige og udvendige lag af forskelligt materiale. Det indvendige lag kan eksempelvis indeholde et termoplastisk materiale, der gør det lettere at tætne de krympede dele 42 indbyrdes ved påvirkning med varme. Man kan desuden bruge varme til at udvirke binding af det termoplastiske lag til det tilstødende lag. Andre materialer kan indgå i et eller flere af lagene med henblik på at frembringe specifikke, filtermæssige, kemiske eller aromatiske virkninger.This process commonly used in the manufacture of cardboard tubes is accomplished by one or more strips being spirally wound around a judgment and glued together by overlapping parts. More than one layer of material can be used, and it is possible to produce the inner, hollow body with inner and outer layers of different material. For example, the inner layer may contain a thermoplastic material which facilitates sealing of the crimped portions 42 by heat action. In addition, heat can be used to effect bonding of the thermoplastic layer to the adjacent layer. Other materials may be included in one or more of the layers to produce specific, filtering, chemical or aromatic effects.
Det hule indvendige legeme kan også være udformet af et laminat.The hollow inner body may also be formed of a laminate.
Dette er en bekvem fremgangsmåde til inkorporering af et termoplastisk indvendigt lag til anvendelse i det i fig. 2 illustrerede apparat, forseglingen af de langsgående kanter 70 på filtre-ringsmaterialestrimmelen og af de krympede dele 42 på det indvendige legeme effektueres i dette tilfælde alene ved påvirkning med varme. Eiltreringsmaterialet i det indvendige legeme kan bestå af termoplastiske og ikke-termoplastiske fibre i en blanding, f.eks. et ark porøst papir udformet af fibermasse og sekundært celluloseacetat.This is a convenient method for incorporating a thermoplastic inner layer for use in the embodiment of FIG. 2, the sealing of the longitudinal edges 70 of the filter material strip and of the crimped portions 42 of the inner body in this case is effected only by operation with heat. The inner material of the esterification material may consist of thermoplastic and non-thermoplastic fibers in a mixture, e.g. a sheet of porous paper formed from fiber pulp and secondary cellulose acetate.
I den i fig. 9 viste udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen-fører et i og for sig kendt streng-behandlingsapparat 130 en åben krympet, ubrudt filamentagtig celluloseacetatstreng 132, som har omkring 9% triacetin i fine dråber fordelt på sin overflade, frem til en luftdyse 134. Denne er kendt fra engelsk patentskrift nr. 933.227 og udgøres af to keglestubformede rør, hvoraf det ene er fikseret inde i det andet, og som gennem tilslutningsstykket 136 forsynes med komprimeret luft, der kan trænge ind i mellemrummet mellem rørene og undslippe fra enden 138, hvorved den trækker strengen 132 med sig. En dom, der ikke er vist. på tégningen, går gennem dysen 134 og ind i strålerøret 140.In the embodiment shown in FIG. 9 shows an embodiment of the apparatus according to the invention, which is known per se, treatment apparatus 130, an open shrunk, unbroken filamentous cellulose acetate strand 132 having about 9% triacetin in fine droplets distributed on its surface, to an air nozzle 134. This is known from English Patent Specification No. 933,227 and is comprised of two cone-shaped tubes, one of which is fixed within the other, and which is provided with compressed air through the connection piece 136 which can penetrate the space between the tubes and escape from the end 138, pulls the string 132 with it. A judgment not shown. on the drawing, passes through the nozzle 134 and into the jet tube 140.
9 1423419 142341
Dette er forklaret i det engelske patentskrift nr. 970.817, og det forsynes med damp gennem tilslutningsstykket 142. Dampen trænger ind i strålerørets udboring gennem radiale åbninger og tjener til at sammenbinde de tynde celluloseacetattråde, når de passerer gennem det ringformede rum mellem dornen og udboringen.This is explained in British Patent Specification No. 970,817, and is provided with steam through the connector 142. The steam penetrates the bore of the radiator through radial openings and serves to bond the thin cellulose acetate wires as they pass through the annular space between the mandrel and the bore.
Med denne mekanisme dannes et rør 156 af sammenhængende tynde celluloseacetattråde. Dette rør passerer ind i en krympeindretning 144, som udgøres af et opvarmet indelukke 146, hvori er placeret en kæde 148, som bærer krympe elementerne 150» som vist i fig. 10.With this mechanism, a tube 156 is formed of continuous thin cellulose acetate yarns. This tube passes into a shrinkage device 144, which is constituted by a heated enclosure 146, in which is located a chain 148 which carries the shrinkage elements 150 »as shown in FIG. 10th
Hver af krympeelementerne består af en blok 152 med en slids 154, der kan optage røret 156, der kommer fra strålerøret 140. Fire glidende, fjederbelastede stempler 158, hvis ender er rettet mod røret 156, er udformet på en sådan måde, at de ved at samvirke frembringer den ønskede form for krympning af røret, eksempelvis den i fig. 6 viste. Celluloseacetaten flyder under varmepåvirkning, således at de tynde tråde klæbes sammen og danner og bibeholder den ønskede form. Det krympede rør 160, der kommer fra krympe-indretningen 144, træder ind i foldningsaggregatet 162, som er af kendt form, og som inkluderer en endeløs reml64, der drives af en tromle 166, og i hvilket aggregat 162 en papirstrimmel 174 vikles omkring det krympede rør 160, som nu udgør det hule indvendige legeme, således at der frembringes et udvendigt legeme, som forklaret i forbindelse med den i fig. 2 viste udførelsesform. En overskæringsmekanisme 168 deler stammen 170 i propper 172, der indeholder et hvilket som helst ønsket antal filterenheder. Med henblik på at inkorporere komformet materiale formes papirstrimmelen 174 som et trug omkring røret 160, som vist med punkterede linier i fig. 9» og kornene dryppes i fra en tragtformet beholder 176, således at de flyder omkring røret 160 og opfylder området mellem dette og papirstrimmelen 174. Denne foldes derpå omkring røret 160 og forsegles med en overlappet og sammenklæbet søm med et varmeelement 178, hvorved der frembringes en samlet stamme. Overskæringsmekanismen 168 er tidsafstemt således, at den kun skærer gennem de ikke krympede dele af røret 160.Each of the shrinkage members consists of a block 152 with a slot 154 capable of receiving the tube 156 coming from the jet tube 140. Four sliding, spring-loaded pistons 158, the ends of which are directed toward the tube 156, are designed in such a way that cooperating produces the desired form of shrinkage of the tube, e.g. 6. The cellulose acetate flows under heat so that the thin threads adhere together to form and maintain the desired shape. The crimped tube 160 coming from the crimping device 144 enters the folding assembly 162 which is of known shape and which includes an endless belt 11 driven by a drum 166 and in which assembly 162 a paper strip 174 is wound around it. crimped tubes 160 which now form the hollow inner body so as to produce an outer body as explained in connection with the one shown in FIG. 2. A cutting mechanism 168 divides the stem 170 into plugs 172 containing any desired number of filter units. In order to incorporate granular material, the paper strip 174 is formed as a trough around the tube 160, as shown by dotted lines in FIG. 9 and the grains are driped in from a hopper 176 to flow around the tube 160 and meet the area therebetween and the paper strip 174. This is then folded around the tube 160 and sealed with an overlapped and adhered seam with a heating element 178 to produce a unified tribe. The cutting mechanism 168 is timed so that it cuts only through the non-shrunk portions of the tube 160.
Til brug ved en sammenlignende afprøvning blev anvendt filtre ifølge opfindelsen af den i fig. 1 viste type fabrikeret af kommercielt tilgængelige, luftgennemtnængelige papirer med 142341 ίο forskellige trykfaidsegenskaber. Hvert filter var 25 mm langt og .sammenføret med en tobaksstamme, der var 65 mm lang. Afprøvningen foretages ved en strømningshastighed på 17,5 cm^/sek. I tabel I sammenlignes disse filtres procentvise tilbageholdelsesevne med tilbageholdelsesevnen for filtre fabrikeret ifølge hidtil kendte fremgangsmåder. "Myria" er handelsnavnet for et papirfilter med langsgående riller, "Acetat" er handelsnavnet for det konventionelle kropfilter, der fremstilles af krympede, ubrudte tynde tråde af celluloseacetat. Det ses, at filteret ifølge opfindelsen for et givet trykfald har meget større tilbageholdelsesevne.For use in a comparative test, filters according to the invention of the embodiment of FIG. 1 is manufactured from commercially available, air permeable papers with 142341 different types of printing fluid properties. Each filter was 25 mm long and combined with a tobacco stem 65 mm long. The test is carried out at a flow rate of 17.5 cm 2 / sec. In Table I, the percent retention capability of these filters is compared to the retention capability of filters manufactured according to known methods. "Myria" is the trade name for a longitudinal groove paper filter, "Acetate" is the trade name for the conventional body filter made from shrunken, unbroken thin strands of cellulose acetate. It is seen that for a given pressure drop, the filter according to the invention has much greater retention capability.
Tabel ITable I
Type_Trykfald C cm vandsø ,ile) % TilbageholdelseType_Tripfall C cm water lake, ile)% Retention
Opfindelsen 0,8 64 "Myria" '0,8 18 "Acetat" 0,8 11The invention 0.8 64 "Myria" 0.8 18 "Acetate" 0.8 11
Opfindelsen 2,4 81 "Myrra" 2,4 56 "Acetat" 2,4 25The invention 2.4 81 "Myrrh" 2.4 56 "Acetate" 2.4 25
Opfindelsen 3,6 93 "Myria" 3,6 47 "Acetat" 3,6 35The invention 3.6 93 "Myria" 3.6 47 "Acetate" 3.6 35
Opfindelsen 4,6 94 "Myria" -4,6 54 "Acetat" 4,6 41 I tabel II er gennemført en sammenligning mellem et filter, der er illustreret i fig. 1, og som er belagt med et lag aktivt kul på dets indvendige overflade, og en konventionel filterprop af samme længde fremstillet af sammenhængende kul, der er fremstillet ifølge den kendte teknik. Acrolein er valgt som en typisk dampfasefor-bindelse, hvis borttagelse fra tobaksrøgen ved et filter indikerer filterets generelle dampfasetilbageholdelsesevne. Opfindelsen frem byder i et enkelt filter ved et lavt trykfald en høj tilbageholdelsesevne overfor dampfasebestanddele samtidig med en relativ stor tilbageholdelse af tobaksrøgens faste stoffer.The invention 4.6 94 "Myria" -4.6 54 "Acetate" 4.6 41 In Table II a comparison of a filter illustrated in FIG. 1, which is coated with a layer of activated charcoal on its inner surface, and a conventional filter plug of the same length made of continuous charcoal made according to the prior art. Acrolein is selected as a typical vapor phase compound whose removal from the tobacco smoke by a filter indicates the general vapor phase retention capability of the filter. The invention presents in a single filter at a low pressure drop a high retention capacity against vapor phase components while a relatively large retention of the tobacco smoke solids.
U2341 11U2341 11
Tabel IITable II
Acrolein efter Kulstof-indhold Trykfald filtrering ' i filtermaterialeAcrolein by Carbon content Pressure drop filtration 'in filter material
Materiale_(cm. vandsøjle) (mikrogram) (milligram)Material_ (cm. Water column) (micrograms) (milligrams)
Bomuldshårmasse og kulstof ifølge opfindelsen 2,79 11 71Cotton hair pulp and carbon according to the invention 2.79 11 71
Kulstoffilter med adhæsion ifølge kendt teknik 2,54- 19 197Carbon Filters with Adhesion of Prior Art 2.54-1919
Arealet af filtreringsmaterialet, hvorigennem røgen suges, kan varieres ved filteret ifølge opfindelsen. Almindeligvis ligger det mellem o 3 og 16 cm . De hidtil kendte komprimerede filtre har et areal, der omtrent er lig med arealet af cigarettens ende, hvilket er omkring 0,5 cm . Som følge af det større areal kan man komprimere filtrerings-materialet med større tæthed, hvorved forstås forholdet mellem rumfanget af det faste materiale i filtreringsmaterialet og materialets totale rumfang, d.v.s., jo større tæthed, jo mindre porøsitet. Kompri-meringstætheden kan ligge mellem 0,1 og 0,4 og er fortrinsvis omkring 0,35- En komprimeringstæthed af denne størrelsesorden er hidtil ikke benyttet til filtrering af cigaretrøg. Hastigheden af røgstrømmen gennem filteret med normal sugehastighed ligger mellem 2,5 og 5*7 cm/sek. Denne meget lave hastighed gør det muligt at gøre filtreringen mere effektiv ved ethvert givet trykfald, end det er tilfældet ved hidtil kendte kommercielle filtre. Særligt gode resultater opnås med fibre, der har en diameter, der er mindre end 25 mikron. Fibre med en diameter på omkring 14 mikron har vist sig at være særligt fordelagtige med hensyn til at gøre det indvendige legeme tilstrækkeligt stift og absorberende og stadig bibeholde et acceptabelt lavt trykfald, som ikke ligger væsentligt over 6 cm vandsøjle. Man kan bruge andre termoplastiske tynde tråde eller fibre i stedet for celluloseacetat-tråde, og papir, der er fremstillet af syntetiske formstoffer, kan erstatte papiret i den i fig. 2 viste udførelsesform. Ligeledes kan man i stedet for fremgangsmåden med den ubrudte stamme bruge en fremgangsmåde, der omfatter en arbejdsproces, hvorunder man udformer et permeabelt rør, udskærer dette i længder og deformerer dem, således at deres indvendige overflader bringes i kontakt.The area of the filtering material through which the smoke is sucked can be varied by the filter of the invention. It is usually between 3 and 16 cm. The prior art compressed filters have an area approximately equal to the area of the cigarette end, which is about 0.5 cm. Due to the larger area, the filtration material can be compacted with greater density, which means the ratio of the volume of the solid material in the filtration material to the total volume of the material, i.e., the greater the density, the less the porosity. The compaction density can range from 0.1 to 0.4 and is preferably about 0.35. A compression density of this magnitude has not been used so far to filter cigarette smoke. The rate of smoke flow through the filter at normal suction speed is between 2.5 and 5 * 7 cm / sec. This very low speed allows the filtration to be more efficient at any given pressure drop than is the case with previously known commercial filters. Particularly good results are obtained with fibers having a diameter less than 25 microns. Fibers having a diameter of about 14 microns have been found to be particularly advantageous in making the inner body sufficiently rigid and absorbent and still maintain an acceptable low pressure drop not substantially above the 6 cm water column. Other thermoplastic thin threads or fibers can be used instead of cellulose acetate threads, and paper made from synthetic resins can replace the paper in the one shown in FIG. 2. Also, instead of the unbroken stem method, a method comprising a working process during which a permeable tube is formed can be cut into lengths and deformed so that their inner surfaces are contacted.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US72747768A | 1968-05-08 | 1968-05-08 | |
| US72747768 | 1968-05-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK142341B true DK142341B (en) | 1980-10-20 |
| DK142341C DK142341C (en) | 1981-03-02 |
Family
ID=24922820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK248869AA DK142341B (en) | 1968-05-08 | 1969-05-07 | Tobacco smoke filter and method and apparatus for making it. |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3533416A (en) |
| AT (1) | AT292532B (en) |
| BE (1) | BE732696A (en) |
| BG (2) | BG15534A3 (en) |
| BR (1) | BR6908617D0 (en) |
| CA (1) | CA921790A (en) |
| CH (1) | CH507669A (en) |
| CS (1) | CS197337B2 (en) |
| DE (1) | DE1920700A1 (en) |
| DK (1) | DK142341B (en) |
| ES (2) | ES366885A1 (en) |
| FI (1) | FI48523C (en) |
| FR (1) | FR2008066A1 (en) |
| GB (1) | GB1263154A (en) |
| IE (1) | IE32825B1 (en) |
| IL (1) | IL32018A (en) |
| IT (1) | IT1056724B (en) |
| NL (1) | NL162828C (en) |
| NO (1) | NO130973C (en) |
| RO (1) | RO54496A (en) |
| SE (1) | SE408367B (en) |
| SU (1) | SU383243A3 (en) |
| YU (2) | YU35494B (en) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3810477A (en) * | 1968-05-08 | 1974-05-14 | American Filtrona Corp | Tobacco smoke filter |
| US3599646A (en) * | 1969-04-30 | 1971-08-17 | American Filtrona Corp | Cigarette filter |
| US3685523A (en) * | 1969-06-27 | 1972-08-22 | Molins Machine Co Ltd | Tobacco smoke filter |
| IE34551B1 (en) * | 1969-11-07 | 1975-06-11 | Cigarette Components Ltd | Cigarette filter |
| US3648711A (en) * | 1970-08-11 | 1972-03-14 | American Filtrona Corp | Tobacco smoke filter |
| US3805682A (en) * | 1970-12-24 | 1974-04-23 | American Filtrona Corp | Method of making tobacco smoke filters |
| US3714949A (en) * | 1971-02-16 | 1973-02-06 | D King | Cigarette filter |
| US3752165A (en) * | 1971-12-20 | 1973-08-14 | G Harllee | Smoke filter plug and process and cigarette made therefrom |
| US3811451A (en) * | 1972-09-11 | 1974-05-21 | American Filtrona Corp | Tobacco smoke filter |
| US4022221A (en) * | 1975-10-31 | 1977-05-10 | American Filtrona Corporation | Tobacco smoke filter |
| US4357950A (en) * | 1980-05-27 | 1982-11-09 | American Filtrona Corporation | Tobacco smoke filter having improved tar/carbon monoxide ratio |
| US4388934A (en) * | 1980-06-18 | 1983-06-21 | British-American Tobacco Company Limited | Filters |
| US4492238A (en) * | 1981-09-30 | 1985-01-08 | Philip Morris Incorporated | Method and apparatus for production of smoke filter components |
| CH669309A5 (en) * | 1985-08-26 | 1989-03-15 | Baumgartner Papiers Sa | |
| EP0233530B1 (en) * | 1986-02-06 | 1991-07-24 | Martin Brinkmann AG Tabak- und Cigarettenfabriken | Mouthpiece for a cigarette or the like and method for the manufacture thereof |
| US4869274A (en) * | 1986-07-23 | 1989-09-26 | Berger Richard M | Cooling apparatus for use in the manufacture of tobacco filters |
| GB8713904D0 (en) * | 1987-06-15 | 1987-07-22 | Tabac Fab Reunies Sa | Filter for smoking articles |
| US5195543A (en) * | 1991-10-28 | 1993-03-23 | American Filtrona Corporation | Balanced flow tobacco smoke filter |
| US7888275B2 (en) * | 2005-01-21 | 2011-02-15 | Filtrona Porous Technologies Corp. | Porous composite materials comprising a plurality of bonded fiber component structures |
| US7836895B2 (en) * | 2003-06-23 | 2010-11-23 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Filtered cigarette incorporating a breakable capsule |
| US20050016555A1 (en) * | 2003-07-24 | 2005-01-27 | Lyles Mark B. | Nucleic acid based filters |
| EP1726225B1 (en) * | 2004-03-16 | 2017-01-04 | Japan Tobacco, Inc. | Filter rod manufacturing machine |
| US20060207234A1 (en) * | 2005-03-18 | 2006-09-21 | Ward Bennett C | Coalescing filter elements comprising self-sustaining, bonded fiber structures |
| US20060216491A1 (en) * | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Ward Bennett C | Bonded structures formed form multicomponent fibers having elastomeric components for use as ink reservoirs |
| US20060237375A1 (en) * | 2005-03-22 | 2006-10-26 | Jian Xiang | Bonded fiber structures for use in blood separation |
| US20060216506A1 (en) * | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Jian Xiang | Multicomponent fibers having elastomeric components and bonded structures formed therefrom |
| US8424539B2 (en) * | 2006-08-08 | 2013-04-23 | Philip Morris Usa Inc. | Smoking article with single piece restrictor and chamber |
| US20080187751A1 (en) * | 2007-02-02 | 2008-08-07 | Ward Bennett C | Porous Reservoirs Formed From Side-By-Side Bicomponent Fibers |
| US20080251599A1 (en) * | 2007-04-11 | 2008-10-16 | Ward Bennett C | Vapor Emitting Device |
| EP2253231A1 (en) * | 2009-05-18 | 2010-11-24 | Philip Morris Products S.A. | Smoking article with improved flow restriction element |
| US8511361B2 (en) * | 2011-08-05 | 2013-08-20 | Baker Hughes Incorporated | Permeable material compacting apparatus |
| IT201600090857A1 (en) * | 2016-09-08 | 2018-03-08 | Montrade S P A | PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR THE PRODUCTION OF A FILTER WAND FOR SMOKE ITEMS |
| ES2877644T3 (en) * | 2017-03-27 | 2021-11-17 | Philip Morris Products Sa | Apparatus and method for forming filter bars |
| KR20200092944A (en) | 2017-11-28 | 2020-08-04 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | Aerosol-generating articles with improved mouse end cavities |
| US11390996B2 (en) * | 2018-08-23 | 2022-07-19 | Eastman Chemical Company | Elongated tubular articles from wet-laid webs |
| FR3112992B1 (en) | 2020-07-30 | 2022-06-24 | Psa Automobiles Sa | ASSEMBLY CONSISTING OF A WHEEL DIAL AND AT LEAST ONE INSERT COMPRISING RETAINING MEANS AGAINST GRAVEL |
| CN113545516A (en) * | 2021-08-20 | 2021-10-26 | 江苏大亚滤嘴材料有限公司 | Forming method of reducing hollow tube filter stick |
-
1968
- 1968-05-08 US US727477A patent/US3533416A/en not_active Expired - Lifetime
-
1969
- 1969-03-26 CA CA046866A patent/CA921790A/en not_active Expired
- 1969-04-11 IE IE485/69A patent/IE32825B1/en unknown
- 1969-04-14 IL IL32018A patent/IL32018A/en unknown
- 1969-04-16 NO NO1549/69A patent/NO130973C/no unknown
- 1969-04-23 DE DE19691920700 patent/DE1920700A1/en active Pending
- 1969-04-25 AT AT401469A patent/AT292532B/en not_active IP Right Cessation
- 1969-04-25 SE SE6905916A patent/SE408367B/en unknown
- 1969-04-28 FI FI691243A patent/FI48523C/en active
- 1969-04-30 SU SU1325977A patent/SU383243A3/ru active
- 1969-04-30 CH CH656669A patent/CH507669A/en not_active IP Right Cessation
- 1969-04-30 GB GB22112/69A patent/GB1263154A/en not_active Expired
- 1969-05-05 YU YU1086/69A patent/YU35494B/en unknown
- 1969-05-05 NL NL6906823.A patent/NL162828C/en not_active IP Right Cessation
- 1969-05-05 BG BG012175A patent/BG15534A3/en unknown
- 1969-05-05 BG BG012174A patent/BG15533A3/en unknown
- 1969-05-07 IT IT16427/69A patent/IT1056724B/en active
- 1969-05-07 DK DK248869AA patent/DK142341B/en unknown
- 1969-05-07 FR FR6914665A patent/FR2008066A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-05-07 ES ES366885A patent/ES366885A1/en not_active Expired
- 1969-05-07 ES ES1969172814U patent/ES172814Y/en not_active Expired
- 1969-05-07 CS CS693239A patent/CS197337B2/en unknown
- 1969-05-07 RO RO59909A patent/RO54496A/ro unknown
- 1969-05-07 BE BE732696D patent/BE732696A/xx unknown
- 1969-05-08 BR BR208617/69A patent/BR6908617D0/en unknown
-
1977
- 1977-12-27 YU YU3089/77A patent/YU35495B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE408367B (en) | 1979-06-11 |
| CS197337B2 (en) | 1980-04-30 |
| DE1920700A1 (en) | 1970-02-19 |
| YU308977A (en) | 1980-10-31 |
| YU35494B (en) | 1981-04-30 |
| ES172814Y (en) | 1973-02-16 |
| BR6908617D0 (en) | 1973-01-30 |
| YU108669A (en) | 1980-10-31 |
| FI48523B (en) | 1974-07-31 |
| GB1263154A (en) | 1972-02-09 |
| DK142341C (en) | 1981-03-02 |
| IT1056724B (en) | 1982-02-20 |
| BG15533A3 (en) | 1976-04-26 |
| SU383243A3 (en) | 1973-05-25 |
| FI48523C (en) | 1974-11-11 |
| IE32825B1 (en) | 1973-12-12 |
| YU35495B (en) | 1981-04-30 |
| RO54496A (en) | 1973-02-17 |
| AT292532B (en) | 1971-08-25 |
| ES366885A1 (en) | 1971-03-16 |
| IL32018A0 (en) | 1969-06-25 |
| US3533416A (en) | 1970-10-13 |
| NL6906823A (en) | 1969-11-11 |
| NL162828C (en) | 1980-07-15 |
| IE32825L (en) | 1969-11-08 |
| BG15534A3 (en) | 1976-04-26 |
| BE732696A (en) | 1969-11-07 |
| NL162828B (en) | 1980-02-15 |
| FR2008066A1 (en) | 1970-01-16 |
| IL32018A (en) | 1971-12-29 |
| CA921790A (en) | 1973-02-27 |
| ES172814U (en) | 1972-02-16 |
| NO130973C (en) | 1975-03-25 |
| NO130973B (en) | 1974-12-09 |
| CH507669A (en) | 1971-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK142341B (en) | Tobacco smoke filter and method and apparatus for making it. | |
| US3599646A (en) | Cigarette filter | |
| US3752166A (en) | Tobacco smoke filter | |
| RU2560327C1 (en) | Paper tube and fragrance inhaler | |
| EP2062484B1 (en) | Process of manufacturing smokeless tobacco articles and smokeless tobacco article for oral consumption | |
| US3637447A (en) | Method of making filter means by crimping and overwrapping a tubular element | |
| CH621051A5 (en) | Tobacco smoke filter and manufacturing process for this | |
| RU1834648C (en) | Filter and way for its manufacture | |
| NL8902446A (en) | TOBACCO SMOKE FILTER WITH PARTICULATE ADDITIVE. | |
| MX2013015099A (en) | Smoking article filter and insertable filter unit therefor. | |
| CS201004B2 (en) | Fibrous element | |
| KR20140057498A (en) | Smoking article filter including polymeric insert | |
| NO115126B (en) | ||
| RU2648208C2 (en) | Tobacco smoke filter and method of its production | |
| FI67172B (en) | CIGARETTE FILTER FOR FOER FARING FOR FRAMSTAELLNING | |
| US3805682A (en) | Method of making tobacco smoke filters | |
| GB2119221A (en) | Cigarette filter | |
| US3703429A (en) | Apparatus for making filter means | |
| EP2814340B1 (en) | Apparatus and associated method for forming a filter component of a smoking article | |
| IL36205A (en) | Device for treating tobacco smoke and method for its manufacture | |
| GB2105566A (en) | Tobacco smoke filtering device | |
| AU2014298369B2 (en) | Tobacco smoke filter and method of production | |
| GB2103065A (en) | Ventilated cigarette filter | |
| DE1920700C (en) | Tobacco smoke filter and method and apparatus for its manufacture | |
| JPH06169743A (en) | Tobacco filter having dual structure |