NO128745B

NO128745B -

Info

Publication number: NO128745B
Application number: NO04205/70*[A
Authority: NO
Inventors: F Davenport
Original assignee: Cigarette Components Ltd
Priority date: 1969-11-07
Filing date: 1970-11-04
Publication date: 1974-01-07
Also published as: FR2071844A5; NL7015095A; JPS498279B1; ES385274A1; DK130504C; DK130504B; ES162995U; IL35360A; CH530176A; ES162995Y; DE2053748A1; IL35360A0; AT300638B; US3690326A; IE34551L; IE34551B1; CA923395A

Description

Sigarettfilter og fremgangsmåte for dettes fremstilling. Cigarette filter and method for its manufacture.

Oppfinnelsen vedrorer sigarettfiltere og en fremgangsmåte for fremstilling av slike. Sigarettfiltere er fra tidligere kjent bestående av krusede fibre eller filamenter som er innbyrdes sammenbundet ved beroringsstedene slik at der dannes luftgjennomtrengbare stenger som er motstandsdyktige mot deformasjon. Slike filtere er begrenset med hensyn til den mengde tobakkstjære og nikotin som de kan tilbakeholde uten at fibrene eller filamentene blir så tettet igjen at filteret får et vesentlig trykkfall. Oppfinnelsen vedrorer en forbedring med hensynttil opptagnings-evnen for slike filtere uten at trykkfallet okes. The invention relates to cigarette filters and a method for producing such. Cigarette filters are previously known consisting of crimped fibers or filaments which are interconnected at the points of contact so that air-permeable rods are formed which are resistant to deformation. Such filters are limited in terms of the amount of tobacco tar and nicotine that they can retain without the fibers or filaments becoming so clogged that the filter experiences a significant pressure drop. The invention relates to an improvement with respect to the absorption capacity of such filters without increasing the pressure drop.

Oppfinnelsen vedrorer sigarettfilter som består av et aksielt forlopende rorformet ytre element inne i hvilket er anordnet et aksielt forlopende indre element som er fremstilt av en luftgjennomtrengbar massiv enhetlig stang av fibre eller filamenter som er sammenblandet innbyrdes på beroringsstedene, idet en del av det indre elementets ytterflate står i beroring med en del av det ytre elements innerflate på en måte at det unngåes en aksial passasje av rok mellom elementene. Det nye og karakteristiske er at de to elementer berorer hverandre i det minste i et forste ringformet området, mens det i et annet område som er aksialt fjernet fra det forste, i det minste stangens fibre eller filamenter er utformet således at dette får et vesentlig mindre tverrsnitt, hvorved i det andre område mellom de to elementene er dannet et hulrom, gjennom hvilket roken, som trekkes gjennom filteret, passerer og videre er det i det vesentlige utelukket et aksialt gjennomlop av rok gjennom stangen i dette området. The invention relates to cigarette filters consisting of an axially extending tube-shaped outer element inside which is arranged an axially extending inner element which is made of an air-permeable massive uniform rod of fibers or filaments which are intermingled at the points of contact, part of the outer surface of the inner element is in contact with part of the inner surface of the outer element in such a way that an axial passage of rock between the elements is avoided. The new and characteristic thing is that the two elements touch each other at least in a first ring-shaped area, while in another area that is axially removed from the first, at least the rod's fibers or filaments are designed so that this gets a significantly smaller cross-section, whereby a cavity is formed in the second area between the two elements, through which the roe, which is drawn through the filter, passes and furthermore, an axial passage of roe through the rod in this area is essentially excluded.

Oppfinnelsen omfatter også en fremgangsmåte for å fremstille filtere som ovenfor beskrevet ved dannelse av et luftgjennomtrengbart indre element som består av en aksielt forlopende stang av innbyrdes sammenbundne fibre eller filamenter, omslutning av dette element ved hjelp av et aksialt forlopende rbr-formet ytre element samt beroring av områdene av det ytre elements indre overflate med områdene av det indre elementets ytre overflate, idet det nye er at det indre element for det omsluttes av det ytre element formes av i lengderetning adskilte områder, for å gi stangen i sine områder et vesentlig mindre tverrsnitt slik at trykksenkningen forårsaket av denne forminskes. The invention also includes a method for producing filters as described above by forming an air-permeable inner element consisting of an axially extending rod of interconnected fibers or filaments, surrounding this element by means of an axially extending rbr-shaped outer element and touching of the areas of the inner surface of the outer element with the areas of the outer surface of the inner element, the new thing being that the inner element for it is surrounded by the outer element is formed by longitudinally separated areas, to give the bar in its areas a significantly smaller cross-section so that the pressure drop caused by this is reduced.

Til nærmere belysning av oppfinnelsen skal den beskrives nærmere under henvisning til tegningene: Fig. 1 viser perspektivisk delvis gjennomskåret et sigarettfilter festet til en papiromsluttet sigarett. Fig. 2 viser den indre del av filteret i fig. 1 sett fra siden. For further elucidation of the invention, it shall be described in more detail with reference to the drawings: Fig. 1 shows a partially cut perspective view of a cigarette filter attached to a paper-wrapped cigarette. Fig. 2 shows the inner part of the filter in fig. 1 side view.

Fig. 3 viser et tverrsnitt efter linjen III-III' i fig. 2. Fig. 3 shows a cross-section along the line III-III' in fig. 2.

Fig. 4 viser en alternativ form for den indre luftgjennomtreng- Fig. 4 shows an alternative form of the internal air permeation

bare del sett perspektivisk. just share perspective.

Fig. 5 viser et tverrsnitt efter linjen V-V i fig. 4. Fig. 5 shows a cross-section along the line V-V in fig. 4.

Fig. 6 og 7 viser ytterligere former som den indre del av filteret kan ha. Fig. 8 viser skjematisk et apparat for å utfore fremgangsmåten for fremstilling av filteret ifolge oppfinnelsen. Fig. 6 and 7 show further shapes that the inner part of the filter can have. Fig. 8 schematically shows an apparatus for carrying out the method for producing the filter according to the invention.

Utforelsesformen ifolge fig. 1, 2 og 3 omfatter en stang 1 som utgjor den indre del og som er fremstillet av kruset, kontinuerlige filamenter av celluloseacetat som er sammenfestet til hverandre på beroringsstedene. Endepartiene 2 og 2' av stangen 1 har sirkulært tverrsnitt, mens midtpartiet 3 har korsformet tverrsnitt. Kanten 4 av ribbene 5 for partiet 3 ligger på en sirkel koaksial med og med samme diameter som partiene 2 og 2' . Filamentene inne i ribbene 5 er fra kantene 4 til aksen 6 tett sam-menpresset slik at fibertettheten er meget storre enn i partiene 2 og 2'. De deler av stangen 1 som ligger mellom ribbepartiene The embodiment according to fig. 1, 2 and 3 comprise a rod 1 which constitutes the inner part and which is made of crimped, continuous filaments of cellulose acetate which are attached to each other at the points of contact. The end parts 2 and 2' of the rod 1 have a circular cross-section, while the middle part 3 has a cross-shaped cross-section. The edge 4 of the ribs 5 for the part 3 lies on a circle coaxial with and with the same diameter as the parts 2 and 2'. The filaments inside the ribs 5 are tightly compressed from the edges 4 to the axis 6 so that the fiber density is much greater than in parts 2 and 2'. The parts of the rod 1 which lie between the rib sections

7 og 7' og den stiplede linje 8, 8' , er avsmalnende, luftgjennomtrengbare og fibrose, idet tettheten gradvis avtar fra 7 og 8 7 and 7' and the dashed line 8, 8' are tapering, air-permeable and fibrous, the density gradually decreasing from 7 and 8

og fra 7' og 8' . Rundt stangen 1 ligger en stort sett ugjennom-trengbar papirhylse 9 som ligger tett an mot utsiden av stangen over partiene 2 og 2'. Ingen rokpassasje av betydning kan således forekomme mellom overflaten av stangen og innsiden av den omsluttende papirhylse 9. Stangen 1 og hylsen 9 kan med fordel være festet til hverandre, for eksempel ved et klebemid-del. and from 7' and 8'. Around the rod 1 is a largely impenetrable paper sleeve 9 which lies close to the outside of the rod above the parts 2 and 2'. No rock passage of importance can thus occur between the surface of the rod and the inside of the enclosing paper sleeve 9. The rod 1 and the sleeve 9 can advantageously be attached to each other, for example by an adhesive part.

Filteret er festet til den papiromsluttede sigarett 12 ved hjelp av en overlappende strimmel 15 av korktippapir. Når rok trekkes fra sigarettens tente ende 13 i den retning som er vist ved pilen, vil den gå gjennom partiet 2' ved den indre ende av filteret og mote stor motstand i ribbene 5, passere gjennom overflaten av det avsmalnende parti av stangen som ligger mellom 7 og 8 og gå inn i rommet 14 mellom ribbene. Derfra går roken inn i partiet 2 ved munningsenden av sigaretten. The filter is attached to the paper-wrapped cigarette 12 by means of an overlapping strip 15 of cork tip paper. When smoke is drawn from the lit end 13 of the cigarette in the direction shown by the arrow, it will pass through the portion 2' at the inner end of the filter and meet great resistance in the ribs 5, passing through the surface of the tapered portion of the rod lying between 7 and 8 and enter space 14 between the ribs. From there, the roke enters part 2 at the mouth end of the cigarette.

Filterelementene som er vist i fig. 1, 2 og 3 fremstilles som folger. Sylindriske stenger med en lengde på 25 mm og sirkulært tverrsnitt som for partiene 2 og 2" fremstilles i overensstemmelse med det som kan utleses av britisk patent nr. 1.169.932, idet utgangsmaterialet er kontinuerlige filamenter av celluloseacetat. Disse stenger anbringes så i en anordning med fire opp-varmede samvirkende pressstempler. Hvert presstempel omfatter en sentral del med V-formet tverrsnitt og på hver side et skrå-nende parti. Disse presstempler deformerer stengene rundt midtpartiet 3 og de avsmalnende partier ved hver ende av dette. Var-men bringer celluloseacetat-filamentene til å smelte overfladisk og derved klebe til hverandre med meget lite mellomrom. Efter deformasjonen blir stangen tett omsluttet av en papirstrimmel slik at det danner roret 9,og papiret holdes på plass av en overlappende og limt som. The filter elements shown in fig. 1, 2 and 3 are produced as follows. Cylindrical rods with a length of 25 mm and circular cross-section which for the parts 2 and 2" are produced in accordance with what can be read from British patent no. 1,169,932, the starting material being continuous filaments of cellulose acetate. These rods are then placed in a device with four heated cooperating pressing stamps. Each pressing stamp comprises a central part with a V-shaped cross-section and on each side an inclined part. These pressing stamps deform the rods around the central part 3 and the tapered parts at each end thereof. the cellulose acetate filaments to melt superficially and thereby adhere to each other with very little space.After the deformation, the rod is tightly enclosed by a paper strip so that it forms the rudder 9, and the paper is held in place by an overlapping and glued as.

Trykkfallet for et sigarettfilter angis som det trykk som er nodvendig for å trekke 17,5 cc pr. sek. luft gjennom filteret. Når en fibrbs stang deformeres ifolge fremgangsmåten efter oppfinnelsen, vil dens trykkfall reduseres, men forholdet mellom tjæretilbakeholdelsen og trykkfallet stiger. Jo storre trykkfallet er, dess storre blir forbedringen i ovennevnte forhold. Generelt har det vist seg at det beste tjæretilbakeholdelse/ trykkfallforhold finnes når filamentenes denier ligger under 5,o, fortrinnsvis 2,5. Vekten pr. lengdeenhet av filtrene er stort sett konstant, idet filamentene presses til et mindre korsformet tverrsnittsareal, som vist i fig. 3 og 5 uten meget strekking eller kompremering i lengderetningen. Formen av press-stemplene skal være,slik at det område av stangen gjennom hvilket roken passerer for å gå inn i eller forlate rommet, skal gi det beste resultat, i det minste fire ganger så stort som tverrsnittsarealet i de udeformerte partier av stangen. The pressure drop for a cigarette filter is given as the pressure required to draw 17.5 cc per Sec. air through the filter. When a fiber rod is deformed according to the method according to the invention, its pressure drop will be reduced, but the ratio between the tar retention and the pressure drop will increase. The greater the pressure drop, the greater the improvement in the above conditions. In general, it has been shown that the best tar retention/pressure drop ratio is found when the denier of the filaments is below 5.0, preferably 2.5. The weight per length unit of the filters is largely constant, as the filaments are pressed to a smaller cross-sectional area, as shown in fig. 3 and 5 without much stretching or compression in the longitudinal direction. The shape of the pressing pistons shall be such that the area of the rod through which the rook passes to enter or leave the room shall give the best result, at least four times the cross-sectional area of the undeformed portions of the rod.

I fig. 4 og 5 vises et eksempel på den luftgjennomtrengbare In fig. 4 and 5 show an example of the air permeable

indre del 2o. Den har to endepartier 21, 21' med sirkulært tverrsnitt, mellom hvilke endepartier ligger et parti 22, mot hvilket delene 23, 23' smalner av til nesten et punkt, og er omgitt av ribber 24 hvis kanter ligger på en sirkel som er koaksial med og har samme diameter som partiene 21, 21'. For å danne tobakks- inner part 2o. It has two end parts 21, 21' of circular cross-section, between which end parts lies a part 22, towards which the parts 23, 23' taper to almost a point, and is surrounded by ribs 24 whose edges lie on a circle coaxial with and has the same diameter as the parts 21, 21'. To form tobacco

rbkfiltere ifolge oppfinnelsen blir så denne stang tett omsluttet med forsegling rundt partiene 21, 21' av en omhylling slik som hylsen 9 i fig. 1. Derefter festes filteret til en sigarett ved hjelp av et tipparti slik som korktippapiret 15 i fig. 1. Al-ternativt kan tippapiret 15 legges rundt den indre del 2o for å tette mot partiene 21, 21" med innsiden og samtidig gi befestigelse til sigaretten 12. Tippapiret tjener således som et middel til befestigelse til sigaretten såvel som et rorformet utlops stykke. rbkfilters according to the invention, this rod is then tightly enclosed with a seal around the parts 21, 21' of a casing such as the sleeve 9 in fig. 1. The filter is then attached to a cigarette using a tip portion such as the cork tip paper 15 in fig. 1. Alternatively, the tipping paper 15 can be placed around the inner part 2o to seal against the parts 21, 21" with the inside and at the same time provide attachment to the cigarette 12. The tipping paper thus serves as a means of attachment to the cigarette as well as a tube-shaped outlet piece.

Den indre del 5o av fig. 6 kan sammenlignes med den indre del 1 The inner part 50 of fig. 6 can be compared to the inner part 1

i fig. 1 bort sett fra at midtpartiet er sylindrisk og endene 51, 52 er korsformede. Den indre del 55 ifolge fig. 7 omfatter et sylindrisk parti 56 og et korsformet parti 57 mellom hvilke loper et avsmalnende parti 58 og vekslende ribber 6o og mellomrom 61. De indre deler 5o og 55 anvendes på samme måte som den indre del 1 i fig. 1 og har de samme filtreringsvirkninger. in fig. 1 apart from the fact that the middle part is cylindrical and the ends 51, 52 are cross-shaped. The inner part 55 according to fig. 7 comprises a cylindrical part 56 and a cross-shaped part 57 between which runs a tapering part 58 and alternating ribs 60 and spaces 61. The inner parts 50 and 55 are used in the same way as the inner part 1 in fig. 1 and have the same filtering effects.

Det parti av stangen som har et vesentlig redusert tverrsnittsareal, behover ikke å være forsynt med ribber med Y-form eller korsform, men kan ha en hvilken som helst annen hensiktsmessig form. Det skal gi roken et storre areal gjennom hvilket den må passere inn i de ikke-deformerte partier. Det skal bevirke at trykkfallet kommer under det som gjelder for en stang av identisk komposisjon, men med konstant tverrsnittsform. The part of the rod which has a substantially reduced cross-sectional area does not need to be provided with Y-shaped or cross-shaped ribs, but may have any other suitable shape. This should give the rook a larger area through which it must pass into the non-deformed parts. This should cause the pressure drop to fall below that which applies to a rod of identical composition, but with a constant cross-sectional shape.

I fig. 8 vises et anlegg for å utfore en fremgangsmåte til fremstilling av sigarettfilteret ifolge oppfinnelsen, i nærværende tilfelle fremstillet av celluloseacetatfilamenter. Et kjent apparat 3o, for eksempel som beskrevet i britisk patent 765.961, tilfores krusede celluloseacetatfilamenter. Apparatet adskiller filamentene og utsetter deres krusning for behandling samt på-forer filamentene en fin dusj av glyceryl-triacetat og leverer et bånd 31 av filamentene til en stangformende innretning 32 i hvilken de omdannes til en ikke-omhyllet, deformasjonsmotstands-dyktig, kontinuerlig, sylindrisk stang 33, for eksempel ved bruk av den metode som er beskrevet i britisk patent nr. 1.169.932. I innretningen 34 blir den kontinuerlige stang utformet på ons-ket sted til en stang 36 som omfatter kontinuerlig vekslende partier av det slag som er vist i fig. 1-7 ved hjelp av opp-varmede krympeorgan som går inn i og ut av bevegelsesbanen for stangen 33 og sammenpresser på avstand fra hverandre beliggende partier slik at de får en form med vesentlig redusert tverrsnittsareal. Dette organ kan for eksempel omfatte frem- og tilbakegå-ende eller roterende deler. Disse har samvirkende formeflater som arbeider synkront med bevegelsen av stangen 33 slik at der frembringes deformerte partier med redusert tverrsnittsareal på den stang 36 som går ut av innretningen 34. En spole 4o tilforer en kontinuerlig strimmel 41 av papiret som går til anordningen 42, hvor den legges rundt den kontinuerlige stang 36, slik at denne forsynes med en rorformet, ytre del. Kantene av strimmelen 41 overlapper hverandre og holdes på plass ved fastliming eller lignende på kjent måte. In fig. 8 shows a plant for carrying out a method for producing the cigarette filter according to the invention, in the present case produced from cellulose acetate filaments. A known apparatus 30, for example as described in British patent 765,961, is supplied with crimped cellulose acetate filaments. The apparatus separates the filaments and subjects their crimp to treatment and applies a fine shower of glyceryl triacetate to the filaments and delivers a ribbon 31 of the filaments to a rod-forming device 32 in which they are converted into an unsheathed, deformation-resistant, continuous, cylindrical rod 33, for example using the method described in British patent no. 1,169,932. In the device 34, the continuous rod is formed at the desired location into a rod 36 which comprises continuously alternating parts of the type shown in fig. 1-7 by means of heated shrinking means which enter and exit the path of movement of the rod 33 and compress parts located at a distance from each other so that they obtain a shape with a significantly reduced cross-sectional area. This body can, for example, comprise reciprocating or rotating parts. These have interacting forming surfaces which work synchronously with the movement of the rod 33 so that deformed parts with a reduced cross-sectional area are produced on the rod 36 which exits the device 34. A spool 4o supplies a continuous strip 41 of the paper which goes to the device 42, where the is placed around the continuous rod 36, so that this is provided with a rudder-shaped, outer part. The edges of the strip 41 overlap each other and are held in place by gluing or the like in a known manner.

En trommel 44 driver et bånd 43 gjennom anordningen 42 og forbi strammeruller 45. En oppyarmningsanordning 46 torker klebemid-delet i sommen langs den rorformede ytre del for å fullfore dan-nelsen av en kontinuerlig stang 47 som inneholder en ensartet rekke av partier av sammenbundne filamenter hvis tverrsnittsareal forandrer fra sted til sted langs efter stangens lengde. En kut-teanordning 48 oppdeler stangen 47 i passende like store stykker mellom de deformerte områder slik at der dannes et stort antall kortere lengder av filterstenger 5o, hver av hvilke inneholder et antall deformerte områder og et antall ikke-deformerte områder. Kuttet skjer bare gjennom de deformerte områder for derved å til-veiebringe filtere som har indre deler slik som de som vises i fig. 6 og 7. Hvis kuttet skjer gjennom de ikke-deformerte partier, får man filtere med indre deler i likhet med de som er vist i fig. 1-5. Stengene 5o anvendes på vanlig måte ved at de av sigarettmaskinen oppdeles i dobbelte lengder, hver av hvilke sam-menbygges med en sigarett i begge ender for derved å bli kuttet på midten, hvorved fremstilles to ferdige filtersigaretter. A drum 44 drives a ribbon 43 through the device 42 and past tension rollers 45. An arming device 46 dries the adhesive in the seam along the tubular outer portion to complete the formation of a continuous rod 47 containing a uniform array of portions of bonded filaments. whose cross-sectional area changes from place to place along the length of the rod. A cutting device 48 divides the rod 47 into suitably equal pieces between the deformed areas so that a large number of shorter lengths of filter rods 50 are formed, each of which contains a number of deformed areas and a number of undeformed areas. The cut is made only through the deformed areas to thereby provide filters having internal parts such as those shown in fig. 6 and 7. If the cut is through the non-deformed parts, filters with internal parts similar to those shown in fig. 1-5. The rods 5o are used in the usual way by being divided by the cigarette machine into double lengths, each of which is assembled with a cigarette at both ends to thereby be cut in the middle, whereby two finished filter cigarettes are produced.

Ethvert rom mellom den indre og den ytre del kan fylles med par-tikler eller korn av filtermateriale, slik som aktivt kull, ter-moplastisk skum eller finere denier av filamenter. For å lette fyllingen av rommet med slikt fyllingsmateriale har deformeringen fortrinnsvis form av en enkelt rett ribbe. Når slike filtere fremstilles ved fremgangsmåten ifolge fig. 8, blir papirstrim-melen 41 gitt U-form og lagt rundt stangen 31, og kornene ren-ner ned til hver av de deformerte partier slik at de strommer på begge sider av ribben. Anordningen 42 bretter og sammenkle-ber strimmelen 41 slik at filterkornene holdes på plass. Any space between the inner and outer parts can be filled with particles or grains of filter material, such as activated carbon, thermoplastic foam or finer deniers of filaments. In order to facilitate the filling of the space with such filling material, the deformation preferably takes the form of a single straight rib. When such filters are produced by the method according to fig. 8, the paper strip 41 is given a U-shape and placed around the rod 31, and the grains run down to each of the deformed parts so that they flow on both sides of the rib. The device 42 folds and glues the strip 41 so that the filter grains are held in place.

Eksempler: Filteret ble fremstilt i overensstemmelse med den beskrevne metode fra krusede kontinuerlige filamenter av celluloseacetat. Resultatene er angitt i den efterfolgende tabell. Under "Tau" er filamentene og de totale deniers gitt og pro-sentsatsen av tjæretilbakeholdelsen for tidligere kjente filtere (med ensartet tverrsnitt og samme trykkfall samt fremstilt med samme "tau" som filteret ifolge oppfinnelsen) er anfort til sammenligning. Examples: The filter was produced in accordance with the described method from crimped continuous filaments of cellulose acetate. The results are indicated in the following table. Under "Tow" the filaments and the total deniers are given and the percentage of tar retention for previously known filters (with uniform cross-section and the same pressure drop and produced with the same "tow" as the filter according to the invention) is quoted for comparison.

Y sentrum, se fig. 4 og 5. + sentrum, se fig. 1, 2 og 3. Y center, see fig. 4 and 5. + centre, see fig. 1, 2 and 3.

+ ved den ene ende, se fig. 7. + ved hver ende, se fig. 6. + at one end, see fig. 7. + at each end, see fig. 6.

Claims

1. Cigarette filter consisting of an axially extending tubular outer element inside which is arranged an axially extending inner element which is made of an air-permeable massive uniform rod of fibers or filaments which are interconnected at the points of contact, eh part of the outer surface of the inner element is in contact with part of the inner surface of the outer element in such a way that an axial passage of rock between the elements is avoided, characterized in that the two elements touch each other at least in a first ring-shaped area (2, 2'; 21; 21 '; 56), while in another area (3; 22; 51, 52; 57), which is axially removed from the first, at least the rod's fibers or filaments are designed so that this has a significantly smaller cross-section, whereby in the second area (3; 22, 51,

52; 57) between the two elements a cavity is formed, through which the rok, which is drawn through the filter, passes and furthermore, an axial passage of rok through the rod in this area is essentially excluded.

2. Filter as specified in claim 1, characterized in that the area of the rod's fl, 20, 50, 55) surface, through which the rook passes to enter or leave the cavity, is four times as large as the cross-section of the rod in the first area (2, 2'; 21, 21'; 56).

3. Filter as stated in claim 1 or 2, characterized in that the area (3, 22) which has the rod's substantially smaller cross-section, lies between the ends of the filter (fig. 1, 2, 4).

4. Filter as stated in claims 1 to 3, characterized in that in the second area the fibers or filaments are shaped into ribs (5; 24).

5. Filter as stated in claim 4, characterized in that the ribs (4) are arranged in a cross shape (fig. 3).

6. Filter as stated in claim 4, characterized in that the ribs (24) are arranged Y-shaped (fig. 5).

7. Filter as stated in one of claims 4 to 6, characterized in that the ends of the ribs (4, 25) lie on a circle whose diameter is approximately equal to the inner diameter of the rib-shaped outer element (9) (Fig. 3, 5).

8. Filter as stated in one of claims 1 to 7, characterized in that between the first and the second area through which the rook passes, protrusions and/or depressions are arranged to increase the surface area.

9. Filter as stated in claim 8, characterized in that the protrusions or recesses have longitudinal ribs (60) or grooves (61) (fig. 7).

10. Filter as stated in one of claims 1 to 9, characterized in that the fibers or filaments, which preferably consist of cellulose acetate, have a denier of less than 5.

11. Filter as specified in claim 10, characterized in that the denier is a maximum of 2.5.

12. Method for producing a filter as stated in claim 1 by forming an air-permeable inner element consisting of an axially extending rod of interconnected fibers or filaments, surrounding this element by means of an axially extending tube-shaped outer element and touching the areas of the inner surface of the outer element with the areas of the outer surface of the inner element, characterized in that the inner element (1; 20; 50, 55) for it is enclosed by the outer element (9) is formed by longitudinally separated areas, in order to give the rod (33) a significantly smaller cross-section in its areas so that the pressure drop caused by this is reduced (fig. 8).

13. Method as stated in claim 12, characterized in that the pressure caused by the shaping of the rod (30) lowering is reduced by at least 30%.

14. Method as set forth in claims 12 and 13, characterized in that the fiber rod (30) is manufactured end-to-end, shaped in longitudinal direction from separated areas, surrounded by a continuously extending band (41) whose inner surface is in contact with the unshaped area of the bar, and then divided through the middle of the shaped or unshaped ■area and then divided by the cuts passing through the middle of the shaped or unshaped areas into pieces (50) of equal length, each of which forms single or multilayer filters.

15. Method according to claim 12, characterized in that the rod consists of filaments of cellulose acetate, which are sprayed with a plasticizer and, while they are surrounded by a steam-permeable band, are subjected to a heat-steam treatment, and that it is then shaped as follows formed rod (33).