NO130648B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO130648B NO130648B NO01018/69A NO101869A NO130648B NO 130648 B NO130648 B NO 130648B NO 01018/69 A NO01018/69 A NO 01018/69A NO 101869 A NO101869 A NO 101869A NO 130648 B NO130648 B NO 130648B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- roller
- foil web
- film
- coating material
- electrode
- Prior art date
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 25
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/12—Chemical modification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/9165—Electrostatic pinning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/10—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/10—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
- B29C59/106—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment the electrodes being placed on the same side of the material to be treated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0014—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing flat articles having components brought in contact outside the extrusion die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/08—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by flame treatment ; using hot gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Fremgangsmåte for å bedre adhesjonen ved
ekstrusjonsbelegging av en foliebane med
et polyolefin, under anvendelse av elektriske
utladninger.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved ekstrusjonsbelegging av en foliebane med et polyolefin, hvor adhesjonsegenskapene for den ekstruderte polyolefinfilm forbedres ved behandling med elektriske utladninger.
Det er kjent å forsyne foliebaner med et belegg av plast i form av en film. Slike laminater anvendes blant annet ved emballering av flytende produkter, da de dels er væsketette, dels er relativt stive. Videre kan vanligvis disse emballasjematerialer varmeforsegles ved utovelse av varme og trykk. Et absolutt krav som må stilles på disse materialer er at adhesjonen mellom de
forskjellige sjikt må være tilfredsstillende.
Disse typer emballasjematerial fremstilles vanligvis ved at beleggmaterialet ekstruderes til gapet mellom to valser, idet en foliebane lbper over den'ene valse, hvilket forer til at foliebanen og beleggmaterialet sammenfpres i valsegapet og presses sammen til adhesjon med hverandre, jfr. f.eks.' GB-PS 1.07!+.663). Skal ytterligere foliesjikt inngå i emballasje-materialet, kan en foliebane også lope over den annen valse, og
i valsegapet fores sammen med beleggmaterialets annen side. Er beleggmaterialets temperatur tilstrekkelig hoy> erholdes adhesjon mellom sjiktene i den sammenpressede bane. Det er imidlertid kjent at et belegg av oksydert plast har en betydelig bedre klebeevne enn et uoksydert sådant material. Et oksydert beleggmaterial erholdes når dets temperatur er forholdsvis hoy. Dog medforer et sådant belegg enkelte vanskeligheter, blant annet ved å vanskeliggjøre varmeforseglingen. En annen vanskelighet ved oksydert beleggmaterial er risikoen for pyrolyse, hvilket blant annet medforer en smaksforringelse for det innesluttede fyllgods. Det er allerede fremsatt en rekke for.slag til over-vinnelse av disse vanskeligheter. Fra GB-PS 998.566 er det således kjent å ekstrudere plasten ved forholdsvis lav temperatur, nemlig den temperatur som brukes ved filmfremstilling, og gi den avkjolte, faste film en elektrisk behandling for den sammen-pressen med foliebanen.
Fra NO-PS 103-23^ er det kjent å frembringe den klebnings-'forbedrende oksydasjon som vanligvis ble oppnådd ved hjelp av luftens oksygen, ved at foliebanen på forhånd påfores et oksy-dasjonsmiddel.
Fra GB-PS 826.290 er det kjent å fortrenge luften -fra den ene side av den varme smeltefilm, slik at luftens oksyderende virkning blir begrenset til den side av filmen som skal vende ned mot foliebanen.
Foreliggende oppfinnelse fremskaffer en ytterligere måte til å bedre adhesjonsegenskapene mellom foliebane og beleggmaterial ved oksydasjon for å unngå de nevnte vanskeligheter. Dette oppnås ved at adhesjonsegenskaper mellom foliebanen og en ekstrudert polyolefinfilm tilveiebringes ved en behandling med elektriske utladninger, og i henhold til oppfinnelsen bringes de elektriske utladninger til å bestryke den overflate av filmen som skal bindes til foliebanen, idet de elektroder mellom hvilke de elektriske utladninger frembringes, som i og for seg kjent, er anbragt på den samme side av filmen, og i det den elektrode som er jordet,holdes i rotasjon.
Sådan behandling er i prinsippet kjent fra GB-PS 1.07^.663. Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen skiller seg imidlertid fra
den kjente teknikk ved at de elektriske utladninger bringes til å bestryke overflaten av filmen bare på den side som skal presses mot foliebanen. Dette er oppnådd ved å anordne elektrodene på samme side av filmen.
Også det prinsipp at man anordner de to elektroder på samme
side av en polyolefinfilm, er i og for seg kjent (US-PS 3.369.982). Hensikten er også her å forbedre polyolefinfilmens egenskaper.
Det fremgår imidlertid ikke at behandlingen skal foregå mens filmen er i mer eller mindre smeltet tilstand.
Den nevnte behandling ifolge oppfinnelsen ved hjelp av elektriske utladninger kan utfores med en anordning av den type som vises i vedfoyde skjematiske tegning, som det henvises til i det folgende. I tegningen vises i sideriss et valseanlegg som utgjor den del av en maskin der belegging av foliebaner foregår.
Det som eksempel viste anlegg utgjores av et valsepar utgjorende en gummivalse 2 og en kjolevalse 3« Ovenfor valseparet 2, 3 er anordnet en fast elektrode h og en dreibar elektrode i form av en valse 5- Polyolefinmaterialet 7 ekstruderes gjennom et ned-adrettet ekstrudermunnstykke 1 og er gitt en slik retning at det i gapet mellom valsene 2, 3 treffer en foliebane 6, som loper over gummivalsen 2. Om så onskes kan materialet 7 sam-tidig -belegge ytterligere en foliebane 8, idet denne loper over valsen 3. Beleggmaterialet 7 og foliebanen 6 eller banene 6 og 8 sammenpresses til adhesjon med hverandre av valsene 2-, 3« Innen beleggmaterialet 7 belegger foliebanen,har det passert elektroden h og valsen 5? hvorved det er blitt behandlet med elektriske utladninger på den kontaktside som er bestemt til å ligge an mot foliebanen 6. Behandlingen har derved medfort at beleggmaterialet 7 har mottatt en adhesjonsfremmende overflateoksydasjon på kontaktsiden.
Anordningen for å behandle beleggmaterialet 7 består således av elektroden k og valsen 5? som strekker seg langs hele beleggmaterialets bredde og er anordnet på en i maskinen fastsatt stilling på sådan måte at de dels er isolert fra rammen, dels er justerbare både innbyrdes og i forhold til beleggmaterialet 7, valsene 2, 3 og ekstrudermunristykket 1. Elektroden h består av en aluminiumstav som har avskrådde eller avrundede kanter og hovedsakelig er parallelltrapesformet. Den langsgående del av elektroden, som har avsmalnende tverrsnitt, se henvisningstallet 9, er vendt mot den nedenfor elektroden beliggende valse 5-Elektroden h er dessuten anordnet hellende ca. ^4-5° mot det passerende beleggmaterial 7- Valsen utgjores av et aluminium-eller jernror 10, omgitt av et isolasjonsmiddel 11, som f.eks. kan bestå av gummi som er vulkanisert til roret eller også av en på roret tredd plastslange. For kjoling av valsen 5 innfores et kjolemiddel i roret 10. Kjolemidlet kan f.eks. utgjores av luft.
De elektriske utladninger erholdes ved at en hoy spenning til-kobles elektroden h mens valsen 5 er jordet, idet elektroden og valsen bringes til en så hoy feltstyrke mellom seg at elektriske utladninger oppstår. Valsen 5 er dessuten anordnet til å rotere idet den roterer med urviserne i' henhold til figurens fremstilling. Ved at valsen 5 roterer^kommer de elektriske utladninger til å medfolge valsen omtrent en halv omdreining, hvorved en god bestrykning erholdes på beleggmaterialet 7-
Ved et forsok som ble utfort ble foliebanen på forhånd under-kastet en flammebehandling. Banen ble derpå belagt med et lavdensitets polyetylen som var ekstrudert ved 330°C. På grunn av den hoye temperatur var beleggmaterialet oksydert, men det viste seg at man ved dette tilfelle fikk godtagbar adhesjon mellom foliebane og belegg.
Ved et annet forsok ble også foliebanen utsatt for en flamme-bestrykning, for den bie belagt. Lavdensitets-polyetylenets ekstruderingstemperatur ble i dette tilfelle holdt relativt lavt, ca. 285°C. Ved denne temperatur fikk man et uoksydert beleggmaterial. Deretter ble det i smeltet tilstand'behandlet med elektriske utladninger i henhold til den tidligere beskrevne prosess. Derved ble det oppnådd en overflateoksydasjon på beleggmaterialet. Ved denne arbeidsmåte kunne maskinhastigheten okes til omtrent det dobbelte og med oppnåelse av en adhesjon som var betydelig bedre enn i det foregående tilfelle. Det ble oppnådd en fullt godtagbar adhesjon.
Oppfinnelsen er også fullt anvendelig innen andre områder enn den nevnte emballasjeindustri. Et slikt område er trykkeri-brans jen.
Andre anordninger er naturligvis anvendbare for utforelse av fremgangsmåten. F.eks. kan den eksemplifiserte faste elektrode og valseformede elektrode erstattes med andre passende organer. Valsen kan f.eks. utgjores av en glass-stav, som omslutter en metallkjerne. Som fast elektrode kan det også anvendes en metalltråd.
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved ekstrusjonsbelegging av en foliebane (6)med et polyolefin, hvor adhesjonsegenskapene for den ekstruderte polyolefinfilm (7) forbedres ved behandling med elektriske utladninger,karakterisert ved at de elektriske utladninger bringes til å bestryke den overflate av filmen (7) som skal bindes til foliebanen (6), idet de elektroder C+, 5) mellom hvilke de elektriske utladninger frembringes, som i og. for seg kjent er anbragt på den samme side av filmen (7), og idet den elektrode (5) som er jordet, holdes i rotasjon.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE03233/68A SE332064B (no) | 1968-03-12 | 1968-03-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO130648B true NO130648B (no) | 1974-10-07 |
NO130648C NO130648C (no) | 1975-01-15 |
Family
ID=20261671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO1018/69A NO130648C (no) | 1968-03-12 | 1969-03-12 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
BR (1) | BR6907095D0 (no) |
CA (1) | CA922987A (no) |
CH (1) | CH516638A (no) |
DE (1) | DE1910743C3 (no) |
DK (1) | DK135977B (no) |
FR (1) | FR2003697A1 (no) |
GB (1) | GB1254600A (no) |
NO (1) | NO130648C (no) |
SE (1) | SE332064B (no) |
SU (1) | SU654154A3 (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2460432C3 (de) * | 1974-12-20 | 1984-01-05 | Klaus 4803 Steinhagen Kalwar | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer Flachfolienbahn aus thermoplastischem Kunststoff oder von zwei- oder dreilagigen, bahnförmigen Verbundwerkstoffen und Vorrichtung zum Herstellen von zweilagigen, bahnförmigen Verbundwerkstoffen |
DE2754425A1 (de) * | 1977-12-07 | 1979-06-13 | Klaus Kalwar | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von zwei- oder mehrlagigen bahnfoermigen verbundwerkstoffen |
DE2927238A1 (de) | 1978-07-07 | 1980-01-17 | Holm Varde As | Kunststoff-verstaerkungsfasern und verfahren zu ihrer herstellung |
DK155801C (da) * | 1978-07-07 | 1989-10-30 | Danaklon As | Overhakkede armeringsfibre samt fremgangsmaade til fremstilling deraf |
DE2853069B2 (de) * | 1978-12-08 | 1981-02-12 | Ec Erdoelchemie Gmbh, 5000 Koeln | Verfahren zur Herstellung von Verbundsystemen und Hochdruckpolyethylen-Beschichtungsharz |
DE3225753A1 (de) * | 1982-07-09 | 1984-01-12 | Kurt 5300 Bonn Strauven | Mehrschichten-tapete und verfahren zu ihrer herstellung |
FR2617760B1 (fr) * | 1987-07-10 | 1989-11-24 | Souriau & Cie | Procede d'assemblage de pieces en materiaux polymeres |
CH684831A5 (de) * | 1991-12-11 | 1995-01-13 | Alusuisse Lonza Services Ag | Vorrichtung zur Herstellung von extrusionsbeschichteten Laminaten. |
DE4212549C1 (no) * | 1992-04-15 | 1993-02-11 | Maschinenfabrik Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich, De | |
DE69423791T2 (de) * | 1993-09-21 | 2000-08-10 | Sumitomo Chemical Co | Mehrschichtige Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1311186A (fr) * | 1961-07-21 | 1962-12-07 | Alkor Werk Karl Lissmann K G | Procédé et appareil pour la fabrication de tuyaux flexibles en matière synthétique stratifiée et tuyaux conformes à ceux obtenus |
NL295193A (no) * | 1962-07-11 | 1900-01-01 | ||
GB1006622A (en) * | 1962-07-18 | 1965-10-06 | Toyo Rayon Co Ltd | Method of improving the surface properties of polypropylene film |
DE1181396B (de) * | 1962-12-21 | 1964-11-12 | Feldmuehle Ag | Verfahren zur Erzeugung eines mehrschichtigen Kunststoffschlauches |
GB1074663A (en) * | 1964-08-31 | 1967-07-05 | Nat Distillers Chem Corp | Improvements in polyolefin substrate coatings |
-
1968
- 1968-03-12 SE SE03233/68A patent/SE332064B/xx unknown
-
1969
- 1969-02-24 GB GB9699/69A patent/GB1254600A/en not_active Expired
- 1969-03-03 DE DE1910743A patent/DE1910743C3/de not_active Expired
- 1969-03-10 FR FR6906616A patent/FR2003697A1/fr active Pending
- 1969-03-11 DK DK132169AA patent/DK135977B/da unknown
- 1969-03-12 BR BR207095/69A patent/BR6907095D0/pt unknown
- 1969-03-12 CH CH374469A patent/CH516638A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-03-12 CA CA045478A patent/CA922987A/en not_active Expired
- 1969-03-12 NO NO1018/69A patent/NO130648C/no unknown
-
1972
- 1972-12-22 SU SU721861261A patent/SU654154A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1254600A (en) | 1971-11-24 |
DE1910743A1 (de) | 1969-10-09 |
DK135977B (da) | 1977-07-25 |
BR6907095D0 (pt) | 1973-06-12 |
DE1910743C3 (de) | 1978-03-23 |
SU654154A3 (ru) | 1979-03-25 |
CH516638A (de) | 1971-12-15 |
CA922987A (en) | 1973-03-20 |
SE332064B (no) | 1971-01-25 |
DK135977C (no) | 1977-12-27 |
DE1910743B2 (de) | 1977-07-21 |
NO130648C (no) | 1975-01-15 |
FR2003697A1 (fr) | 1969-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3416984A (en) | Method and apparatus for making cellular material from thermoplastic sheets | |
NO130648B (no) | ||
US3941643A (en) | Apparatus for the manufacture of laminated packing material containing metal foil | |
US3508992A (en) | Method of making laminated material having cells between the layers | |
US3630802A (en) | Method and apparatus for producing a coated substrate and a laminated product | |
US3575762A (en) | Method of laminating an extruded thermoplastic film to a preheated thin metal foil web | |
US3360412A (en) | Process and system for producing heat sealed laminates | |
US4427474A (en) | Method and apparatus for making an air cell cushioning product | |
US3985604A (en) | Method for the manufacture of laminated packing material containing metal foil | |
US3421960A (en) | Bonding technique and apparatus for plastic structures | |
JPS6221581B2 (no) | ||
US3230127A (en) | Process for forming plastic coated articles | |
CA1122368A (en) | Laminated web and process of manufacturing | |
US4854983A (en) | Rotary heat sealing method and apparatus | |
JP5409463B2 (ja) | 農業用ポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法、及び製造装置 | |
DE2460432A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von flachfilmen aus thermoplasten oder von zwei- oder dreischichtigen, flaechenfoermigen verbundwerkstoffen | |
US3294613A (en) | Process for coating thermoplastic material on carrier webs | |
US3162561A (en) | High frequency dielectric heating apparatus | |
US2742080A (en) | Method and apparatus for making bags | |
US3365348A (en) | Film laminating method | |
US4259924A (en) | Device for coating paper | |
US3674608A (en) | Apparatus for applying adhesive seams to webs | |
US3524787A (en) | Apparatus for the manufacture of plastic laminates | |
WO1989000919A1 (en) | Apparatus for producing air-cushioning product | |
US3262829A (en) | Method of laminating films |