DE1910743A1 - Verfahren zum Foerdern der Haftfaehigkeit eines Kunststoffilms auf einem Traeger - Google Patents

Verfahren zum Foerdern der Haftfaehigkeit eines Kunststoffilms auf einem Traeger

Info

Publication number
DE1910743A1
DE1910743A1 DE19691910743 DE1910743A DE1910743A1 DE 1910743 A1 DE1910743 A1 DE 1910743A1 DE 19691910743 DE19691910743 DE 19691910743 DE 1910743 A DE1910743 A DE 1910743A DE 1910743 A1 DE1910743 A1 DE 1910743A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carrier
treatment
plastic film
subjected
adhesion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19691910743
Other languages
English (en)
Other versions
DE1910743B2 (de
DE1910743C3 (de
Inventor
Wahlgren Kai Bertil
Nilborn Jan Ingmar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetra Pak AB
Original Assignee
Tetra Pak AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Pak AB filed Critical Tetra Pak AB
Publication of DE1910743A1 publication Critical patent/DE1910743A1/de
Publication of DE1910743B2 publication Critical patent/DE1910743B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1910743C3 publication Critical patent/DE1910743C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12—Chemical modification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
    • B29C48/9165—Electrostatic pinning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/10—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/10—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
    • B29C59/106—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment the electrodes being placed on the same side of the material to be treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0014—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing flat articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/08—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by flame treatment ; using hot gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Patentanwälte 1 Q 1 fl Ί /, ^
8 München so w ' * ·
UoUe-Craha-StMß· 38 ■ Telefon 443?SS ,
Aa/S
TP 292.2
AKTIBBOLAGET TETRA PAK, Rabyholma alle, 223 55 kund (Schweden)
Verfahren zum Fördern der Haftfähigkeit eines Kunatstoffilms auf einem Träger
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fördern der Haftfähigkeit zwischen einem Träger und einem Kunatstoffilm, der sich in mehr oder weniger geschmolzenem Zustand befindet und gegen den Träger angepreßt werden soll.
In der Verpaokungsindustrie werden beispielsweise während der Herstellung von Verpackungsmaterialien Trägerstreifen mit einem Überzug, beispielsweise aua Kunststoff, in der form eines Pilms versehen. Die Trägerlage des Verpackungsmaterials kann, abgesehen von einer zusätzliohen KunststoffUmlage, beispielsweise aus Fasern und Aluminiumfolie bestehen. Derartige Sohiohtstoffe werden u.a. zum Verpacken flüssiger Güter verwendet, da sie sowohl flüsslgkeitsdioht als auch verhältnismäßig steif sind. Den Verpaokungamaterialien iat die Eigeneohaft gemeinsam, daß aie mindestens an der Innenseite mit einem flüsaigkeitsdiohten Überzugmaterial versehen sind. Außerdem ist es im allgemeinen möglich» diese
Verpackungsmaterialien durch Anwendung von Hitze und Druck heißzuversiegeln. Eine unabdingbare Bedingung, die diese Materialien erfüllen müssen, ist, daß die Haftfähigkeit zwisohen den verschiedenen Lagen befriedigend sein muß.
Das erwähnte Verpackungsmaterial wird in der Hegel dadurch hergestellt, daß das Überzugmaterial in Richtung auf den Walzenspalt zweier Walzen extrudiert wird, über deren eine die Trägerbahn geführt ist, was zur Folge hat, daß diese und das Überzugmaterial in dem Walzenspalt aufeinandertreffen und gegeneinandergepreßt werden, so daß sie zum Anhaften aneinander gebracht werden. Wenn eine weitere Trägerschicht in dem Verpakkungsmaterial vorgesehen sein soll, kann eine weitere Trägerbahn auch über die andere Walze geführt werden, die dann mit der anderen Seite des Überzugmaterials in dem Walzenspalt zusammentrifft. Wenn die Temperatur des Überzugmaterials genügend hoch ist, wird in der zusammengedrückten Bahn eine haftende Verbindung zwischen deren Schichten hergestellt. Es ist jedoch bekannt, daß ein Überzugmaterial, beispielsweise Kunststoff, daa vorher oxydiert wurde, eine erheblich bessere Haftfähigkeit aufweist als ein nicht vorher oxydiertes. Ein oxydiertes Überzugmaterial wird erhalten, wenn seine Temperatur verhältnismäßig hoch ist. Ein solches Überzugmaterial ist jedoch in gewissen Fällen unbequem, beispielsweise beim Heißversiegeln einer Verpackung, das unterhalb des Spiegels des Inhaltes vorgenommen werden soll. Überzugmaterial, das. auch an der zu versiegelnden Seite oxydiert ist, vermag das Füllgut nicht zu verdrän-
109841/1303
gen, und dieses bildet dann einen Film zwischen den miteinander zu verbindenden Flächen, der ein Aneinanderheften verhindert. Weitere Schwierigkeiten treten auf, wenn eine Trägerbahn oder ein Trägerstreifen aus Aluminiumfolie mit einem Überzugmaterial vereehen werden soll, das die Innenseite einer Verpackung bilden soll. In diesem Falle müssen zwei Überzugmaterialschichten vorgesehen werden, nämlich eine oxydierte Schicht für die haftende Verbindung und eine nioht oxydierte für das Heißverschweißen., Weitere Nachteile in Verbindung mit der Anwendung bekannter Verfahren zur Erzeugung eines oxydierten Überzugmaterials ist die Gefahr der Pyrolyse, die unter anderem zu einer Beeinträchtigung des Geschmackes oder Aromas des Füllgutes führt. Verpackungsmaterialien, deren Außenseite mit einem Überzugmaterial versehen ist, das durch Farbdruck mit irgendeinem Muster dekoriert werden soll, müssen eine Nachbehandlung erfahren, damit eine einwandfreie Oxydschicht gebildet wird, so daß der Farbdruck in befriedigender Weise anhaftet.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, zur Beseitigung dieser Schwierigkeiten die Haftfähigkeit zwischen Trägermaterial und Überzugmaterial duroh Oxydieren zu fördern. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß zur Verbesserung der Haftfähigkeit zwischen Träger und Kunststoffilm eine Behandlung duroh elektrische Entladung durchgeführt wird, während welcher diejenige Seite des Kunststoffilms, die gegen den Träger angedrückt werden soll, einer Behandlung unterworfen wird, die eine Oberflächenoxydation bewirkt und auf diese Weise die Haftfähigkeit verbessert.
909641/1303
Bei einem solchen Verfahren ist es besonders vorteilhaft, wenn der Träger, der in Bahnform vorliegen kann, einer Vorbehandlung unterworfen wird« Diese Behandlung besteht darin, daß die Fläche oder Fläohen des Trägers, beispielsweise durch Bürsten oder Absaugen mittels geeigneter Einrichtungen gereinigt werden. Andere Verfahren zur Vorbehandlung des Trägers sind eine Wärmebehandlung, das Anbrennen der Trägeroberfläche durch Flammen, oder eine Oxydation. Die Vorbehandlung kann natürlich auf einer Kombination dieser Vorbehandlungsverfahren bestehen.
In der Zeichnung ist das Verfahren zur Behandlung durch elektrische Entladung gemäß der Erfindung und das Gegeneinanderpressen eines Überzugmaterials und eines Trägermaterials veranschaulicht und sind zwei Aueführungsformen der Erfindung schematisch dargestellt.
Figuren 1 und 2 zeigen $e ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in sohematisoher Darstellung im Axialsohnitt.
Die in Fig. 1 beispielsweise veranschaulicht· Aueführungsform dtr Erfindung besteht aus zwei Walein» nämlich einer Kautechukwalee 2 und einer Kühlwalee Oberhalb der beiden Walzen 2, 3 sind eine feststehende Elektrode 4 und eine Walze 5 angeordnet. Das tiberzugmaterial 7, das beispielsweise aus Kunststoffmaterial besteht, wird durch eine abwärts gerichtete Düse 1 derart Btranggeprtßt, daß ee in dem Spalt zwischen den
808841/1303
Walzen 2, 3 mit einem Trägerbahnstreifen 6 zusammentrifft, der über die Kautsohukwalze 2 geführt ist. Wenn erwünsoht, kann das Überzugmaterial 7 gleichzeitig an einem weiteren Trägerbahnstreifen θ angebracht werden, der über die Walze 3 geführt ist und der ebenfalls in dem Walzenspalt mit dem Überzugmaterial 7 zusammentrifft. Das Überzugmaterial 7 und der Trägerbahnstreifen 6 oder die Trägerbahnstreifen 6, 8 werden von den Walzen 2, 3 derart gegeneinandergedrüokt, daß sie zum Anhaften aneinandergebraoht werden. Bevor das Überzugmaterial 7 an der Trägerbahn angebracht wird, wird es an der Elektrode 4 und der Walze 5 vorbeigeführt und zu diesem Zeitpunkt duroh eine elektrische Entladung an derjenigen Seite behandelt, die gegen die Trägerbahn gepreßt werden soll. Diese Behandlung hat zur Folge, daß das Behandlungsmaterial 7 mit einer die Haftfähigkeit verbessernden oxydierten Schicht an derjenigen Seite versehen wird, die gegen die Trägerbahn angepreßt werden soll.
Die Vorrichtung für die Behandlung des Überzugmateriala 7 besteht also aus einer Elektrode 4 und einer Walze 5t die sich über die volle Breite des Überzugmaterials erstrecken und an einem Ständer angeordnet sind, dtr derart am Rahmen der Maschine befestigt ist, daß sie beide von dem Ständer Isoliert sind und in Bezug aufeinander und auf das Überzugmaterial 7, die Walzen 2, 3 und die Strangpreßdüse 1 einstellbar sind. Die Elektrode 4 besteht aus einer Aluminiumleiste mit abgesohrägten oder gerundeten Kanten und hat die allgemeine Quereohnittsform eines Trapezes. Der verjüngt·
9098417130?
Querschnittaabachnitt 9 ist der Walze 5 zugewendet, die unterhalb der Elektrode liegt. Die Elektrode 4 ist ferner gegen die bewegte Bahn 7 des Überzugmaterials, wie in der Figur angedeutet, um ca» 45° geneigt. Die Walze 5 besteht aus einem Aluminiumoder Eisenrohr 10, an das ein Isoliermantel 11 angeordnet ist, der beispielsweise aus Hypalon-Kautschuk bestehen und auf das Rohr oder auf einen auf das Rohr aufgezogenen Kunststoffschlauch aufvulkanisiert sein kann. Die Walze 5 ist mittels eines in das Rohr 10 eingeführten Kühlmittels gekühlt. Das Kühlmittel kann beispielsweise unter Druck eingeführte Luft sein.
Die elektrische Entladung wird duroh den Anschluß einer Hochspannung an die Elektrode 4 erzeugt, während die Walze 5 geerdet ist. Infolgedessen wird zwischen der Elektrode und der Walze eine so eiiiebliche Feldstärke erzeugt, daß eine elektrische Entladung erfolgt. Die Walze 5 ist außerdem dazu bestimmt, umzulaufen, und die Drehung erfolgt für den Betrachter der Figur im Uhrzeigersinn, da sie sich an der gleichen Seite des vorbeigeführten Überzugmaterials 7 befindet, wie die Elektrode 4. Dank der Tatsache, daß die Walze 5 umläuft, wird ihr Mantel von der elektrischen Entladung über ca. die Hälfte einer Umdrehung begleitet, und auf diese Weise wird das Überzugsmaterial 7 durch die Behandlung in befriedigender Weise erfaßt. Durch die Behandlung des Überzugmaterials 7 durch die elektrisohe Entladung erhält es eine die Haftfähigkeit verbessernde oxydierte Oberflächenschicht.
— 7 —
£09841/1303
Wenn ein Überzugsmaterial erzielt werden soll, das an beiden Seiten eine Haftfähigkeitsfordernde oxydierte Schicht aufweist, können die Elektrode 4 und die Walze 5 an verschiedenen Seiten des Überzugmateriale 7 angeordnet werden, so daß eine durchgehende Behandlung des Überzugmaterials erzielt wird. Dies ist beispielsweise dann erwünscht, wenn, wie oben bereits erwähnt, das Überzugmaterial 7 gleichzeitig an zwei Trägerbahnen derart angebracht werden soll, daß sich diese zu beiden Seiten des Überzugmaterials befinden und dieses zwischen sich einschließen und, wenn beispielsweise Verpackungsmaterialien, die mit einem Überzugmaterial an der Außenseite versehen sind, durch Farbdruck gesohmückt werden sollen.
Eine derartige Anlage für eine durchgehende Behandlung des Überzugmaterials 7 ist beispielsweise in Fig. 2 dargestellt, und die dort veranschaulichte Behandlung hat zur Folge, daß das Überzugmaterial eine haftfähigkeitsfordernde oxydierte Schicht an beiden Seiten erhält. In diesem Fall (Fig. 2) weicht die Vorrichtung von der gemäß Fig. 1 nur insofern ab, als die Elektrode 41 und die umlaufende Walze 51 an verschiedenen Seiten des der Behandlung zu unterwerfenden Überzugmaterials angeordnet sind und die Walze 51 für den Betrachter der Figur im Uhrzeigersinn umläuft. Bei dieser Ausführungsform soll ferner das Überzugmaterial gleichzeitig an zwei Trägerbahnstreifen 6 und 8 angelegt werden. Da das Überzugmaterial 7 eine haftfähigkeitsfordernde, oberflächenoxydierte Schicht nicht nur an einer Seite erhalten soll, sondern einer durchgehenden
80884 1/1303
Behandlung unterworfen werden soll, so daß es eine haftfähigkeitsfördernde oxydierte Schicht an beiden Seiten erhalten soll, ist es vorteilhaft, die umlaufende Walze 5' durch eine nicht umlaufende Elektrode, beispielsweise von der gleichen Art wie die Elektrode 4', zu ersetzen. Die Elektroden 4f und 5' sowie die Elektroden 4 und 5 (Pig. 1) sollten an dem Rahmen der Maschine derart angebracht sein, daß sie für die wahlweise Behandlung der einen oder beider Seiten des Überzugmaterials 7 nach Wunsch versetzbar sind.
Zur weiteren Förderung der Haftfähigkeit zwischen dem Überzugmaterial 7 und dem Trägermaterial können die Elektroden (die Elektrode 4, 4' und die Walze 5, 5') in einer Atmosphäre eines haftfähigkeitsfördernden Gases enthalten sein. Dies heißt, daß der die Elektroden 4, 4' und 5, 5' umgebende Bereich, der den Bereich der elektrischen Entladung umfaßt, nicht von Luft, sondern von einer Atmosphäre des haftfähigkeitsfördernden Gases liegen soll, während die Behandlung und der Überziehvorgang stattfindet.
Dies kann beispielsweise dadurch erzielt werden, daß die Elektroden 4, 4' und 5, 5' in einem von der Atmosphäre getrennten Raum eingeschlossen oder montiert werden. Die die Elektroden einschließende Anordnung muß jedooh eine Öffnung für den Durchtritt des Überzugmaterials 7 aufweisen, so daß dieses die Wirkung der elektrieohen Entladung je nach Bedarf an einer oder an beiden Seiten erfährt. Die die Elektroden um-
109641/1303
schließende Anordnung muß ferner Öffnungen oder dgl. für das Einführen des haftfähigkeitsfördernden Gases aufweisen, das kontinuierlich zugeführt werden muß, um verbrauchtes Gas zu ersetzen.
Das haftfähigkeitsfördernde Gas kann stattdessen in einer Luftatmosphäre durch Düsen oder ähnliche Einrichtungen zugeführt werden. Bei dem Behandlungsverfahren gemäß Fig. 1 wird das haftfähigkeitsfördernde Gas mindestens dem Elektrodenspalt zugeführt, während bei dem in Pig» 2 veranschaulichten Behandlungsverfahren das Gas beispielsweise im Bereich zwischen den betreffenden Elektroden 4' und 51 und dem Behandlungsmaterial 7 zugeführt wird.
Bei Versuchen, die ohne spezifizierte Bedingungen durchgeführt wurden und bei denen ein mehr oder weniger geschmolzener Kunststoffilm der elektrischen Entladung in einer Luftatmosphäre unterworfen wurde, hat sich gezeigt, daß das infolge der elektrischen Entladung entwickelte Ozon die Haftfähigkeit zwischen dem Kunststofffilm und dem Trägermaterial, auf das er aufgelegt wurde, bis zu einem gewissen Grad verbesserte.
Wenn eine Elektrode mit einem Stromkreis verbunden ist, in dem ein Potentialunterschied herrscht, wird bekanntlich zwischen dieser Elektrode und einer anderen geerdeten Elektrode ein elektrisches Feld erzeugt. Wenn die Feldstärke hoch genug ist, kann die Entladung durch ein freies Elektron, da» in dem Feld beschleunigt wiid, und durch eine Kollision mit einem luftpartikel erzeugt werden, wobei von.diesem ein Elektron abgespalten wird
- 10 -
•09841/1303
- 10 -
und das Partikel positiv geladen oder ionisiert wird. Das abgespaltene Elektron wird seinerseits nun beschleunigt und ionisiert ein anderes Partikel usw., bis das Gleichgewicht hergestellt ist.
Je höher die Feldstärke, desto höher ist auch die durch die freien Elektronen gewonnene Energie, und der Ionisierungsgrad wird erhöht. Ein Partikel kann Jedoch auch ein Elektron einfangen und auf diese Wel se negativ ionisiert werden. Da Luft grundsätzlich aus 4/5 Stickstoff und 1/5 Sauerstoff besteht, werden die in dem Elektrodenspalt gebildeten Ionen Stick stoff und Sauerstoffionen sein. Ionen können ihrerseits eine Verbindung eingehen, und auf diese Y/eise wird aus Sauerstoff Ozon 0, gebildet und dieser kann entweder elektrisch neutral oder geladen sein.
In einem Fall wurde ein Satz Brenner verwendet, die auf den Trägerbandstreifen einwirkten. Dieser Trägerbahnstreifen wurde mit einem Überzugmaterial überzogen, dessen Strangpreßtemperatur 330° C betrug, infolge der hohen Temperatur wurde das Überzugmaterial oxydiert. Eb hat sich gezeigt, daß die zwischen dem Trägermaterial und dem Überzugmaterial erzeugte Haftung in diesem Fall nicht annehmbar war.
In einem anderen Fall wurde ein Streifen des Trägermaterials, wie im vorigen Fall, vor dem Überziehen mit dem Überzugmäterial einer Behandlung durch einen Satz Brenner unterworfen. Die Strangpreßtemperatur des Überzugmaterials war in diesem Fall Verhältnismäßig niedrig
- 11 =.
109841/1301
und betrug ca. 285° O. In diesem Fall wurde ein nieht-oxydiertes Überzugmaterial erhalten. Das Überzugmaterial, das sich in geschmolzenem Zustand befand, wurde anschließend in der weiter oben anhand der Fig. 1 beschriebenen V/eise durch elektrische Entladung behandelt. Es erfolgte eine Oberflächenoxydation des Überzugmaterials, und dieses wurde dann in diesem Zustand auf den Trägerbahnstreifen aufgebracht. In diesem Falle war es möglich, die Produktionsleistung der Maschine etwa auf das Doppelte zu erhöhen, wobei immer noch eine erheblich bessere Haftung zwischen dem Trägermaterial und dem Überzugmaterial erzielt wurde als bei dem vorigen Beispiel. Die nach dem letzteren Beispiel erzeugte Haftfähigkeit war durchaus befriedigend. Das gleiche befriedigende Ergebnis wurde erzielt, wenn das Überzugmaterial der Behandlung durch elektrische Entladung an beiden Seiten unterworfen wurde.
Die Erfindung ist durchaus auch auf anderen Gebieten als dem der Verpackungsindustrie anwendbar. Ein solches Anwendungsfeld ist die Druckereiindustrie, und es kann in diesem Zusammenhang erwähnt werden, daß es sich im Reklamewesen mehr und mehr durchsetzt,
tiberzugsmaterialien oder andere Materialien aufzudrucken, die eine Oxydationsbehandlung erfahren müssen, damit sie in befriedigender Weise an dem Trägermaterial anhaften.
Für die Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung können natürlich auch andere Vorrichtungen ver wendet werden. Die beispielsweise erwähnte Anordnung
- 12 -
§69841/1303
yon Elektrode und Walze kann beispielsweise durch andere geeignete Einrichtungen ersetzt werden» die die angestrebte Wirkung herbeiführen« Zum Beispiel kann die Walsse ein Glasstab sein, der einen Metallkern umgibt» oder sie kann durch eine Elektrode ähnlich der bei den beispielsweise angeführten Ausführungsformen verwendeten Elektrode 4, 4* ersetzt werden. Ale Elektrode kann ein Metalldraht verwendet werden.
Abwandlungen des beschriebenen Verfahrens sind ohne Abweiohen vom Erfindungsgedanken möglich.
*-Patentanaprüohe -- 13 -

Claims (9)

  1. - 13 -
    Pat entansprüohe
    Verfahren zur Verbesserung der Haftfähigkeit zwischen einem Träger und einem Kunetstoffilm, der sich in mehr oder weniger geschmolzenem Zustand befindet und an den Träger angepreßt werden soll, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftfähigkeit zwischen dem Träger und dem Kunststoffilm durch elektrische Entladung herbeigeführt wird und daß diejenige Seite des Kunststoffilmes, die gegen den Träger angepreßt werden soll, der Behandlung unterworfen wird, die eine Oberfläohenoxydation erzeugt, die ihrerseits die Haftfähigkeit verbessert.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet, daß die Haftfähigkeit zwischen dem Träger bew. den Trägern und dem Kunststoffmaterial daduroh erzeugt wird, daß der Kunststoffilm mit beiden Seiten der Behandlung duroh elektrische Entladung unterworfen wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, daduroh gekenneeiqhnet, daß der Träger vor dessen Zusammenführen zur Berührung mit dem Kunststoffilm einer vorbereitenden Behandlung duroh Heinigen der Oberfläche unterworfen wird.
  4. 4. Verfahren naoh Anspruch 1 oder 2, daduroh gektnmeiohnet, daß der Träger, bevor er aur Berührung n%$ d«j| Kunststoffilm gebracht wird, einer vorbereitenden Be-
    . * 14 -
    handlung in Form einer Wärmebehandlung unterworfen wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger, bevor er mit dem Kunststoff ilm zur Berührung gebracht wird, einer vorbereitenden Behandlung duroh Oxydation des Trägers
    ^ unterworfen wird.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5f dadurch gekennzeichnet, daß die vorbereitende Behandlung des Trägers aus einer Kombination der in den Ansprüchen 3 bis 5 genannten vorbereitenden Behandlungen besteht.
  7. 7. Verfahren naoh Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bereich der elektrischen Entladung ein die Haftfähigkeit förderndes Gas zugeführt wird.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das die Haftfähigkeit fördernde Gas aus reinem
    fc Sauerstoff besteht.
  9. 9. Verfahren naoh Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger bahnförmig ist und der Kunststoff film duroh Strangpressen aus einer Düse erzeugt wird.
    «08841/1303
    Leerseite
DE1910743A 1968-03-12 1969-03-03 Vorrichtung zum kontinuierlichen Verbinden einer Kunststoffolie mit einem Träger Expired DE1910743C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE03233/68A SE332064B (de) 1968-03-12 1968-03-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1910743A1 true DE1910743A1 (de) 1969-10-09
DE1910743B2 DE1910743B2 (de) 1977-07-21
DE1910743C3 DE1910743C3 (de) 1978-03-23

Family

ID=20261671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1910743A Expired DE1910743C3 (de) 1968-03-12 1969-03-03 Vorrichtung zum kontinuierlichen Verbinden einer Kunststoffolie mit einem Träger

Country Status (10)

Country Link
BR (1) BR6907095D0 (de)
CA (1) CA922987A (de)
CH (1) CH516638A (de)
DE (1) DE1910743C3 (de)
DK (1) DK135977B (de)
FR (1) FR2003697A1 (de)
GB (1) GB1254600A (de)
NO (1) NO130648C (de)
SE (1) SE332064B (de)
SU (1) SU654154A3 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2460432A1 (de) * 1974-12-20 1976-06-24 Klaus Kalwar Vorrichtung zum herstellen von flachfilmen aus thermoplasten oder von zwei- oder dreischichtigen, flaechenfoermigen verbundwerkstoffen
DE2754425A1 (de) * 1977-12-07 1979-06-13 Klaus Kalwar Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von zwei- oder mehrlagigen bahnfoermigen verbundwerkstoffen
EP0012259A1 (de) * 1978-12-08 1980-06-25 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Verbundsystemen sowie derartige Verbundsysteme
EP0098608A2 (de) * 1982-07-09 1984-01-18 Kurt Strauven Mehrschichten-Tapete und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0298869A1 (de) * 1987-07-10 1989-01-11 Souriau Et Cie Verfahren zum Verbinden von Gegenständen aus polymeren Werkstoffen
EP0546988A1 (de) * 1991-12-11 1993-06-16 Alusuisse-Lonza Services AG Vorrichtung zur Herstellung von extrusionsbeschichteten Laminaten
EP0565980A1 (de) * 1992-04-15 1993-10-20 SOFTAL electronic GmbH Verfahren und Vorrichtung zur elektrischen Vorbehandlung von gleitmittelhaltigen Kunststoff-Folien, insbesondere aus Polypropylen oder Polyethylen
EP0644032A2 (de) * 1993-09-21 1995-03-22 Sumitomo Chemical Company, Limited Mehrschichtige Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2927238A1 (de) 1978-07-07 1980-01-17 Holm Varde As Kunststoff-verstaerkungsfasern und verfahren zu ihrer herstellung
DK155801C (da) * 1978-07-07 1989-10-30 Danaklon As Overhakkede armeringsfibre samt fremgangsmaade til fremstilling deraf

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1311186A (fr) * 1961-07-21 1962-12-07 Alkor Werk Karl Lissmann K G Procédé et appareil pour la fabrication de tuyaux flexibles en matière synthétique stratifiée et tuyaux conformes à ceux obtenus
NL295193A (de) * 1962-07-11 1900-01-01
GB1006622A (en) * 1962-07-18 1965-10-06 Toyo Rayon Co Ltd Method of improving the surface properties of polypropylene film
DE1181396B (de) * 1962-12-21 1964-11-12 Feldmuehle Ag Verfahren zur Erzeugung eines mehrschichtigen Kunststoffschlauches
GB1074663A (en) * 1964-08-31 1967-07-05 Nat Distillers Chem Corp Improvements in polyolefin substrate coatings

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2460432A1 (de) * 1974-12-20 1976-06-24 Klaus Kalwar Vorrichtung zum herstellen von flachfilmen aus thermoplasten oder von zwei- oder dreischichtigen, flaechenfoermigen verbundwerkstoffen
DE2754425A1 (de) * 1977-12-07 1979-06-13 Klaus Kalwar Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von zwei- oder mehrlagigen bahnfoermigen verbundwerkstoffen
EP0012259A1 (de) * 1978-12-08 1980-06-25 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Verbundsystemen sowie derartige Verbundsysteme
EP0098608A2 (de) * 1982-07-09 1984-01-18 Kurt Strauven Mehrschichten-Tapete und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0098608A3 (de) * 1982-07-09 1984-04-04 Kurt Strauven Mehrschichten-Tapete und Verfahren zu ihrer Herstellung
FR2617760A1 (fr) * 1987-07-10 1989-01-13 Souriau & Cie Procede d'assemblage de pieces en materiaux polymeres
EP0298869A1 (de) * 1987-07-10 1989-01-11 Souriau Et Cie Verfahren zum Verbinden von Gegenständen aus polymeren Werkstoffen
EP0546988A1 (de) * 1991-12-11 1993-06-16 Alusuisse-Lonza Services AG Vorrichtung zur Herstellung von extrusionsbeschichteten Laminaten
CH684831A5 (de) * 1991-12-11 1995-01-13 Alusuisse Lonza Services Ag Vorrichtung zur Herstellung von extrusionsbeschichteten Laminaten.
EP0565980A1 (de) * 1992-04-15 1993-10-20 SOFTAL electronic GmbH Verfahren und Vorrichtung zur elektrischen Vorbehandlung von gleitmittelhaltigen Kunststoff-Folien, insbesondere aus Polypropylen oder Polyethylen
EP0644032A2 (de) * 1993-09-21 1995-03-22 Sumitomo Chemical Company, Limited Mehrschichtige Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0644032A3 (de) * 1993-09-21 1995-04-26 Sumitomo Chemical Co
US5913999A (en) * 1993-09-21 1999-06-22 Sumitomo Chemical Company, Limited Process for producing laminated film and laminated sheet

Also Published As

Publication number Publication date
DE1910743B2 (de) 1977-07-21
CH516638A (de) 1971-12-15
BR6907095D0 (pt) 1973-06-12
SU654154A3 (ru) 1979-03-25
SE332064B (de) 1971-01-25
FR2003697A1 (fr) 1969-11-14
DK135977C (de) 1977-12-27
CA922987A (en) 1973-03-20
DE1910743C3 (de) 1978-03-23
NO130648C (de) 1975-01-15
GB1254600A (en) 1971-11-24
DK135977B (da) 1977-07-25
NO130648B (de) 1974-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69529302T2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Folien
DE1910743A1 (de) Verfahren zum Foerdern der Haftfaehigkeit eines Kunststoffilms auf einem Traeger
DE4117332A1 (de) Verfahren zur behandlung von laufendem substrat mit hilfe eines elektrischen entladungsplasmas und vorrichtung zu dessen durchfuehrung
DE3115958C2 (de) "Verfahren zum Anfeuchten eines flexiblen bahnförmigen und mit einer durch Trocknung verfestigten Beschichtung versehenen Trägermaterials
DE1527875B2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Ummanteln eines zylindrischen Metallkernes mit einem Metallummantelungsstreifen
DE3004357A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen mineralisch isolierter elektrischer kabel
DE2535330C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer polymeren Folie, insbesondere aus Polyäthylenterephthalat
DE19520907A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Füllkörpern für Verpackungszwecke
EP0920973B1 (de) Vorrichtung zum Anlegen einer aus einer Breitschlitzdüse austretenden Folie an eine sich drehende Abzugswalze
DE2725778C2 (de) Verfahren zum Verbinden von zwei Bandenden
DE2433224C3 (de) Vorrichtung zur Verbesserung der Haftfähigkeit von Kunststoffolien
DE2055104C3 (de) Verfahren zum elektrostatischen Anfheften einer Folie
DE1230999B (de) Vorrichtung zur Herstellung von Folienbahnen aus thermoplastischem Kunststoff
DE2046653C3 (de) Verfahren zur Herstellung von mit wenigstens einem Schutzüberzug versehenen, kaltgewalzten Metallbändern oder -blechen
AT309793B (de) Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der haftung zwischen einem film aus thermoplastischem kunststoff und einer unterlage
DE1816108C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen von mehreren, dem Verpacken dienenden Verbundstreifen
EP0086977B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Folienbahnen mittels elektrischer Coronaentladung
DE2425957A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen gepraegter kunststoffolien und kunststoffplatten sowie derartige platten
DE19757077C2 (de) Verfahren zur Herstellung von porösen, flächenhaften Komponenten für eine Brennstoffzelle
DE2403125A1 (de) Verfahren zur herstellung elektrischer wickelkondensatoren
CH449943A (de) Verfahren zur Behandlung der Oberflächen von Werkstoffen sowie Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens
DE1447873C (de) Vorrichtung zum elektrostatischen Drucken
DE3138513A1 (de) Verfahren und vorrichtung fuer die beidseitige belegung von flaechigen stabwerken mit kunststoff-folien
DE2752052C2 (de) Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Mono- oder Verbundfolien und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3521858A1 (de) Verfahren zur erzielung einer oberflaechenmusterung eines textilen flaechengebildes sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)