NO130007B

NO130007B -

Info

Publication number: NO130007B
Application number: NO03985/70A
Authority: NO
Inventors: W Hoyle; G Howarth; J Gainer
Original assignee: Ciba Geigy Ag
Priority date: 1969-10-28
Filing date: 1970-10-21
Publication date: 1974-06-24
Also published as: DK130589B; GB1326360A; NL7015412A; AT304518B; CH572053A5; CH549597A; IL35542A; BE758050A; US3755324A; DE2064874A1; AT304517B; RO56795A; CH548412A; IE34623L; AT303714B; HK52076A; KE2638A; SE402591B; AT305994B; CH549599A

Description

Maskin for dypboring. Machine for deep drilling.

Foreliggende oppfinnelse angår en maskin for dypboring, fortrinnsvis til bruk ved geologiske grunnboringer og mer spesielt angår oppfinnelsen en maskin for kontinuerlig matning og rotasjon av det borende verktøy. The present invention relates to a machine for deep drilling, preferably for use in geological foundation drilling, and more particularly the invention relates to a machine for continuous feeding and rotation of the drilling tool.

Kjente maskiner ved dypboring kan de-les i to hovedgrupper, nemlig maskiner for støtboring og for roterende boring. Foreliggende maskin anvender roterende boring. Known machines for deep drilling can be divided into two main groups, namely machines for impact drilling and for rotary drilling. The present machine uses rotary drilling.

I det følgende skal det først gis en kort fremstilling av kjente fremgangsmåter og maskiner for slik boring. In what follows, a brief description of known methods and machines for such drilling will first be given.

Ved roterende boring anvendes hoved-sakelig fire metoder, nemlig: Rotary-boring, turbinboring, Calyx-boring og diamantboring. In rotary drilling, four methods are mainly used, namely: Rotary drilling, turbine drilling, Calyx drilling and diamond drilling.

Ved Rotaryboring består det skavende verktøy av stål eller hardmetalltenner festet til en rørgang og øverst til en firkantet stang som fører gjennom et rotasjonsbor. Rotaryboring brukes til boring etter vann og olje og kan bare brukes ved vertikale boringer. Ved turbinboring festes det skavende verktøy til en vanndrevet turbin som senkes ned i borehullet, idet trykkvannet tilføres gjennom slanger. Ved Calyxboring benyttes stålsand som presses mot hullets bunn og rives med og rundt av et til rør-gangen festet slitestykke som har form av et rør, hvorved en oppnår å vinne den i rø-ret oppstikkende bergartstapp, kjernen. In rotary drilling, the abrasive tool consists of steel or hard metal teeth attached to a pipe passage and at the top to a square rod that leads through a rotary drill. Rotary drilling is used for drilling for water and oil and can only be used for vertical drilling. In turbine drilling, the scraping tool is attached to a water-driven turbine which is lowered into the borehole, with pressurized water supplied through hoses. In Calyx drilling, steel sand is used which is pressed against the bottom of the hole and torn with and around by a wear piece attached to the pipe, which has the shape of a pipe, whereby one achieves the extraction of the rock plug sticking up in the pipe, the core.

Felles for alle ovennevnte bormetoder er at et skavende verktøy presses mot fjel-let og bringes i rotasjon, idet stenstøvet transporteres ut av hullet med spylevann og trykkluft. Common to all the above-mentioned drilling methods is that an abrasive tool is pressed against the rock and brought into rotation, as the rock dust is transported out of the hole with flushing water and compressed air.

Det skavende verktøy som brukes ved diamantboring kalles «borkrone». Borkronen kan ha form av et kort rør (kjerneborkrone) eller en tett sylinder (fullbor-krone), idet den ene endeflaten er besatt med diamanter eller diamantstøv. The abrasive tool used in diamond drilling is called a "bit". The drill bit can take the form of a short tube (core drill bit) or a tight cylinder (full drill bit), as one end surface is studded with diamonds or diamond dust.

Om fullkrone benyttes, festes denne direkte til rørgangen. Om kjerneborkrone benyttes har den nederste rørlengden ka-rakter av et lagerrør for den gjennom kro-nen oppstigende bergartstapp, kjernen. Kjernen hindres fra å gli ut av kjerner øret når dette heves av en konisk utformet fjærstålring som er plasert i kjernerørets nederste ende. If a full crown is used, this is attached directly to the pipework. If a core drill bit is used, the bottom pipe length has the character of a storage pipe for the rock plug rising through the bit, the core. The core is prevented from sliding out of the core ear when this is raised by a conically designed spring steel ring which is placed at the bottom end of the core tube.

Borkronen, eventuelt kjernerør og rør-gang som er skrudd sammen av håndter-bare rørlengder bringes i rotasjon og får sitt matningstrykk fra selve bormaskinen. The drill bit, possibly core pipe and pipe passage which are screwed together from manageable lengths of pipe are brought into rotation and receive their feed pressure from the drilling machine itself.

Kjente bormaskiner består av en motor som ved hjelp av en passende transmisjon kan gi boret det riktige turtall. Ved luft-drevne maskiner kan turtallet reguleres og-så ved hjelp av en regulering av lufttilfør-selen. Rotasjonen overføres til borstengene med en chuckinnretning. Matningen foregår ved at chucken flyttes oppover med hånden, ved hjelp av trinnvis matning, slurematning eller med hydraulisk matning. I tillegg til selve bormaskinen må en ha en heisebukk, en rørløfter samt en stop-pesko som hindrer rørgangen fra å gli ned i hullet under uttaking av denne. For hori-sontale og oppadrettede hull kreves spesielt utstyr for innsetning av rørgangen. Known drilling machines consist of a motor which, with the help of a suitable transmission, can give the drill the correct speed. In the case of air-driven machines, the speed can also be regulated by means of a regulation of the air supply. The rotation is transferred to the brush bars with a chuck device. Feeding takes place by moving the chuck upwards by hand, using step feeding, slurry feeding or with hydraulic feeding. In addition to the drilling machine itself, you must have a hoist, a pipe lifter and a stop-pesco that prevents the pipe from sliding down into the hole during extraction. For horizontal and upward holes, special equipment is required for inserting the pipe.

I det følgende skal det gis en kort beskrivelse av en boroperasjon ifølge konven-sjonelle metoder. In the following, a brief description of a drilling operation according to conventional methods will be given.

Vi tenker oss at det er boret hull ned til en viss dybde, og at rørgangen er heist opp og skrudd ifra hverandre i sine enkelte lengder. We imagine that a hole has been drilled down to a certain depth, and that the pipework has been lifted up and screwed apart in its individual lengths.

Borkronen skrues fast til kjernerøret, og dette føres ned i hullet til kun øvre ende stikker opp. Her holdes det fast mens første rørlengde skrues til og en håndmanøvrert bremsespake festes rundt røret. Den ene rørlengde etter den annen skrues til etter hvert som rørgangen senkes mot hullets bunn. Den siste rørlengde stikkes gjennom spindelstammen, vannsvivel skrues på, chucken settes til og maskinen startes. The drill bit is screwed to the core tube, and this is guided down into the hole until only the upper end sticks out. Here it is held firmly while the first length of pipe is screwed on and a hand-operated brake lever is attached around the pipe. One pipe length after another is screwed in as the pipe passage is lowered towards the bottom of the hole. The last length of pipe is inserted through the spindle stem, the water swivel is screwed on, the chuck is fitted and the machine is started.

Det bores nå ned så langt som matningsanordningen tillater. Chucken løses, matningsanordningen kjøres opp i utgangs-stilling igjen — såkalt «spindling» — chucken festes og den samme boroperasjon gjentar seg. Den tid som medgår til selve nedboringen kalles netto bortid. Denne vekselvis nedboring og oppspindling for nytt tak fortsetter inntil kjernerøret er fullt, eventuelt borkronen eller kjernerøret tilstoppes av kileformete kjerner, løse berg-artsfragmenter eller slam — det er det man innen borterminologien kaller «plugg». Ved fullt kjernerør eller plugg må rør-gangen tas ut. Øverste rørlengde skrues da løs og trekkes ut gjennom spindelstammen. Bormaskinen kjøres til side, stoppeskoen tres om den oppstikkende rørende og rør-løfteren tres også om dette rør, og den står i forbindelse med maskinen med en wire til en heiseinnretning, hvoretter rørgangen heises opp tak for tak idet lengdene skrues fra etter hvert. It is now drilled down as far as the feeding device allows. The chuck is released, the feeding device is driven up to the starting position again — so-called "spindling" — the chuck is fixed and the same drilling operation is repeated. The time included in the drilling itself is called net idle time. This alternating drilling down and spinning up for a new roof continues until the core pipe is full, or the drill bit or the core pipe is blocked by wedge-shaped cores, loose rock fragments or mud - that is what is called a "plug" in drilling terminology. If the core pipe or plug is full, the pipe passage must be removed. The upper pipe length is then unscrewed and pulled out through the spindle stem. The drilling machine is driven to the side, the stop shoe is threaded around the protruding end of the pipe and the pipe lifter is also threaded around this pipe, and it is connected to the machine with a wire to a hoisting device, after which the pipework is raised roof by roof as the lengths are gradually unscrewed.

Hele operasjonen: innsetting av rør-gangen, boring, spindling, uttaking av rør-gangen og uttaking av kjerner kalles brutto bortid. Innsetting og uttaking av rørgan-gen, samt arbeidet på bakken med kjernerøret kalles opptak. Forholdet mellom disse ulike arbeidsledd avhenger av hullets dyp, bergartens borbarhet, hvor forsiktig en må bore, hvor lang kjerne en får før der inn-treffer plugg samt en rekke andre faktorer. The entire operation: insertion of the pipe run, drilling, spinning, removal of the pipe run and removal of cores is called gross idle time. The insertion and removal of the pipe run, as well as the work on the ground with the core pipe, is called recording. The relationship between these various working parts depends on the depth of the hole, the drillability of the rock, how carefully one has to drill, how long the core is obtained before the plug hits as well as a number of other factors.

Eksempelvis kan nevnes at netto bortid ved 25 m hulldyp er omkring 30 %, ved 100 m 26 %, ved 200 m 12 % og ved 400 m bare 7 % netto bortid. For example, it can be mentioned that net lost time at 25 m hole depth is around 30%, at 100 m 26%, at 200 m 12% and at 400 m only 7% net lost time.

Den overskyggende ulempe ved kjente bormetoder kan vanskelig fremstilles tyde-ligere enn ved ovennevnte talleksempler, som slår fast at kun en meget liten del av bortiden, nemlig fra 31 ned til 7 % varie-rende med dybden av bortiden, anvendes til selve boringen. Dypboringene blir derfor meget tidskrevende og meget kostbare. The overriding disadvantage of known drilling methods can hardly be made clearer than with the above-mentioned numerical examples, which state that only a very small part of the drilling time, namely from 31 down to 7% varying with the depth of the drilling time, is used for the drilling itself. The deep drilling will therefore be very time-consuming and very expensive.

En annen vesentlig ulempe er fenomenet «plugg» dvs. som tidligere nevnt, at borkronen og/eller kjernerøret tilstoppes. Slike forekommer ganske ofte og resulterer i at hele rørgangen må tas opp. Netto bortid blir ved slike uhell redusert til omtrent null. Erfaring viser at fenomenet plugg vanligvis oppstår etter at oppspindling for nytt tak er foretatt. Dette forklares ved at de løse berg-artsfragmenter av kjernen som under selve boringene jevnt glir inn i kjernerøret av de rykk som oppstår ved stopp og start kommer ut av balanse og kan kile til borkronen og kjernerøret. Likeens vil der i hullets bunn samle seg tykt slam mens opp-spindlingen foregår og når mating settes på igjen, vil dette slam presses inn mellom kjernen og borkronen og kan forårsake til-stopping. Another significant disadvantage is the "plug" phenomenon, i.e. as previously mentioned, the drill bit and/or the core tube become clogged. These occur quite often and result in the entire pipe passage having to be taken up. Net lost time in such accidents is reduced to approximately zero. Experience shows that the plug phenomenon usually occurs after the splicing for a new roof has been carried out. This is explained by the fact that the loose rock fragments of the core which during the actual drilling smoothly slide into the core tube from the jerks that occur when stopping and starting come out of balance and can wedge the drill bit and the core tube. Likewise, thick mud will collect at the bottom of the hole while the up-spindling takes place and when feeding is restarted, this mud will be pressed between the core and the drill bit and can cause plugging.

Foreliggende oppfinnelses hovedformål er å tilveiebringe en maskin som utnytter en større del av bortiden til netto bortid. The present invention's main purpose is to provide a machine which utilizes a greater part of the idle time into net idle time.

Et annet formål for oppfinnelsen er å tilveiebringe en maskin hvorved en såvidt mulig søker å unngå fenomenet plugg under boringen. Another purpose of the invention is to provide a machine whereby one seeks to avoid the plug phenomenon during drilling as far as possible.

Et tredje formål for oppfinnelsen er å tilveiebringe en maskin som kan utføre boringen kontinuerlig, inntil kjernerøret er fullt. A third purpose of the invention is to provide a machine which can carry out the drilling continuously, until the core tube is full.

Et fjerde formål for oppfinnelsen er å tilveiebringe en maskin for kontinuerlig innsetning og uttak av rør stengene i rør-gangen. A fourth purpose of the invention is to provide a machine for continuous insertion and removal of pipe rods in the pipe passage.

Et femte formål er å tilveiebringe en maskin som kan betjenes av en enkelt mann og ikke som ved kjente maskiner, hvor flermannsbetjening er nødvendig. A fifth purpose is to provide a machine that can be operated by a single man and not, as with known machines, where multi-man operation is necessary.

Disse og andre formål og fordeler opp-nås med maskinen ifølge oppfinnelsen som karakteriseres ved at den omfatter for rotasjon og matning av rørgangen to drevne chuck-innretninger som vekselvis kan bringes i inngrep med rørgangen og rotere så vel som mate denne, således at mens en første chuck-innretning er i inngrep med rørgangen og roterer og avanserer denne, kan den annen chuck beveges i borets lengderetning og bringes til inngrep og til å delta i borets rotasjon og matning, fortrinnsvis, men ikke nødvendigvis før den første chuck frigjøres fra sitt inngrep med rør-gangen. These and other purposes and advantages are achieved with the machine according to the invention, which is characterized by the fact that it comprises for rotation and feeding of the pipe passage two driven chuck devices which can alternately be brought into engagement with the pipe passage and rotate as well as feed this, so that while a first chuck device is engaged with the tubing and rotates and advances it, the second chuck may be moved in the longitudinal direction of the drill and brought into engagement and to participate in the rotation and feeding of the drill, preferably but not necessarily before the first chuck is released from its engagement with the pipe passage.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives i forbindelse med hosstående teg-ning, som viser en foretrukken utførelses-form for maskinen ifølge oppfinnelsen og hvor In the following, the invention will be described in connection with the accompanying drawing, which shows a preferred embodiment of the machine according to the invention and where

fig. 1 er et oppriss av halvparten av fig. 1 is an elevation of half of

maskinen, the machine,

fig. 2 er et sentralt snitt av den øvrige fig. 2 is a central section of the rest

halvpart av maskinen. half of the machine.

Generelt omfatter maskinen, vist på figurene, to chuckhus 1 og 2 festet til rør-formede elementer 3 og 4, respektivt, som står teleskopisk i forbindelse med sylinderformede organer 5 og 6, som i den annen ende er festet til et stativ 7 forsynt med en motor 72. Delene 1, 2, 3, 4, 5, 6 og 7 er utført med en sentral gjennomboring slik at den sammenstillede maskin som vist på tegningene har et gjennomgående sentralt hull 8 for en borstang 9. In general, the machine, shown in the figures, comprises two chuck housings 1 and 2 attached to tubular elements 3 and 4, respectively, which stand telescopically in connection with cylindrical members 5 and 6, which at the other end are attached to a stand 7 provided with a motor 72. The parts 1, 2, 3, 4, 5, 6 and 7 are made with a central piercing so that the assembled machine as shown in the drawings has a through central hole 8 for a drill rod 9.

Chuckhusene 1 og 2 er av identisk konstruksjon og skal beskrives med henvis-ning til det sentrale snitt vist på figur 2. 10 er chuckhodets klembakker eller gripere, som fortrinnsvis omfatter tre eller flere radielt anordnet rundt rørgangen 9. The chuck housings 1 and 2 are of identical construction and shall be described with reference to the central section shown in Figure 2. 10 are the chuck head's clamping jaws or grippers, which preferably comprise three or more arranged radially around the pipe passage 9.

Griperne er anbragt i radielle utsparin-ger i en sylinderformet hylse 12, som er opplagret i chuckhuset 1 ved hjelp av passende rullelagre 16 og 18. Holderen 12 er ved den øvre ende 14 i fast forbindelse med en rørformet drivaksel 20. The grippers are arranged in radial recesses in a cylindrical sleeve 12, which is stored in the chuck housing 1 by means of suitable roller bearings 16 and 18. The holder 12 is at the upper end 14 in fixed connection with a tubular drive shaft 20.

Griperne er på innsiden eller sidene som vender mot borstangen 9 forsynt med passende gripetenner 22, mens yttersiden 24 er utført kileformet og som antydet med stiplete linjer utført med riller 26 i inngrep med et på innsiden tilsvarende kileformet utformet ringformet element 28 lagret i lagre 30 og 32, som er opplagret i en hylse 34 glidbart anordnet i chuckhuset 1. Hylsen 34 er på utsiden forsynt med en stempelring 38 hvis ytterkant ligger an mot veggen 40 i et i chuckhuset utformet ringformet kammer 42, som er forsynt med innløp/utløp 44 og 46 for en væske eller annet medium. The grippers are on the inside or the sides facing the drill rod 9 provided with suitable gripper teeth 22, while the outer side 24 is made wedge-shaped and as indicated by dotted lines made with grooves 26 in engagement with an annular element 28 designed on the inside correspondingly wedge-shaped stored in bearings 30 and 32, which is stored in a sleeve 34 slidably arranged in the chuck housing 1. The sleeve 34 is provided on the outside with a piston ring 38 whose outer edge rests against the wall 40 in an annular chamber 42 formed in the chuck housing, which is provided with an inlet/outlet 44 and 46 for a liquid or other medium.

Chuckhuset er festet til den nedre ende av en sylinder 3, hvis øvre ende er teleskopisk opplagret mellom to sylindre 50 og 52. Mellom innsiden av sylinderen 3 og yttersiden av sylinderen 52 er det tett glid-bar kontakt, mens sylinderen 50 er av en slik diameter, at det mellom sylinderens 3 ytterside og sylinderens 5 innerside dan-nes et ringformet rom 60. Nederenden av rommet 60 stenges av en til sylinderen 5 festet flens 54 som er rillet innover og forsynt med tetningsring 55 glidbart hviler mot sylinderen 3.1 øverenden er sylinderen 5 såvel som sylinderen 52 festet til motorstativet 7 således at endestykket 62 på dette utgjør rommets 60 øvre endevegg. The chuck housing is attached to the lower end of a cylinder 3, the upper end of which is telescopically supported between two cylinders 50 and 52. Between the inside of the cylinder 3 and the outside of the cylinder 52 there is tight sliding contact, while the cylinder 50 is of such diameter, that an annular space 60 is formed between the outer side of the cylinder 3 and the inner side of the cylinder 5. The lower end of the space 60 is closed by a flange 54 attached to the cylinder 5, which is grooved inwards and provided with a sealing ring 55, slidingly rests against the cylinder 3.1 The upper end is the cylinder 5 as well as the cylinder 52 attached to the motor stand 7 so that the end piece 62 on this forms the upper end wall of the room 60.

På utsiden av sylinderens 3 øverste del er videre anordnet et ringformet stempel 56 forsynt med tetningsringen 57 som glidbart ligger an mot sylinderens 5 innside. Sylinderen 5 er i hver ende forsynt med innløps-, resp. utløpsåpninger 59 og 61. On the outside of the upper part of the cylinder 3, there is also arranged an annular piston 56 provided with the sealing ring 57 which slides against the inside of the cylinder 5. The cylinder 5 is provided at each end with inlet, resp. outlet openings 59 and 61.

Den tidligere omtalte til chuckelemen-tet 14 festede sylinderformede drivaksel 20 er teleskopisk innskjøvet i en drivaksel 21, idet akslene 20 og 21 dessuten er forsynt med passende spor 64 og kiler 66 slik at akslene 20 og 21 kan glidbart forskyves, men ikke rotere, i forhold til hverandre. The previously mentioned cylindrical drive shaft 20 attached to the chuck element 14 is telescopically inserted into a drive shaft 21, the shafts 20 and 21 also being provided with suitable grooves 64 and wedges 66 so that the shafts 20 and 21 can be slidably displaced, but not rotated, in relation to each other.

Akselens 21 øverende er opplagret i motorstativet 7 med et lager 68. Ovenfor dette lager er akselen 21 forsynt med et tannhjul 70, som ved hjelp av en kjede The upper end of the shaft 21 is supported in the motor stand 7 with a bearing 68. Above this bearing, the shaft 21 is provided with a gear wheel 70, which by means of a chain

(ikke vist) står i forbindelse med en motor 72. (not shown) is connected to a motor 72.

Bortsett fra motoren 72 og visse deler av motorstativet er den halvdel av maskinen som er vist på fig. 1 identisk med halv-delen vist på fig. 2, og det ansees unødven-dig å gjenta beskrivelsen av de enkelte deler. Apart from the motor 72 and certain parts of the motor stand, the half of the machine shown in fig. 1 identical to the half part shown in fig. 2, and it is considered unnecessary to repeat the description of the individual parts.

Innløps- resp. utløpsåpningene 44, 46, og 59, 61 på fig. 2, samt de tilsvarende rør-koplinger på fig. 1, 44', 46' og 59', 61' til-koples et hydraulisk eller penumatisk sys-tem som ikke er vist på tegningene, da et slikt med enheter som motor, pumpe, flui-dumsbeholder, ventiler og kontrollinnret-ninger kan utføres ifølge kjente konstruk-sjoner. Inlet or the outlet openings 44, 46 and 59, 61 in fig. 2, as well as the corresponding pipe connections in fig. 1, 44', 46' and 59', 61', a hydraulic or pneumatic system is connected which is not shown in the drawings, as such with units such as motor, pump, fluid container, valves and control devices can is carried out according to known constructions.

Maskinens virkemåte: How the machine works:

Når maskinen skal anvendes festes rammen eller stativet 80 til grunnen og maskinen festes til rammen ved hjelp av braketter 82 og 84. Maskinen holdes i passe avstand over grunnen, idet en til grunnen festet ramme 80 festes til maskinens motor-stativ, f. eks. i braketter 82 og 84, som antydet på figur 1. En borstang 9 føres gjennom maskinens sentrale hull og forskyves med en borkrone (ikke vist). Boringen kan nå begynne. Hydraulisk væske under trykk innføres gjennom rørkoplingen 44. Da presses det flensformede stempel 38 og de til dette festede elementer, hylsen 34, lagrene 30 og 32 samt elementet 28, oppover, samtidig som chuckens gripehoder 10 på grunn av det kileformede anlegg mellom elementet 28 og gripehodene, presses innover og i fast inngrep med borstangen eller rørgangen 9. Deretter igangsettes drivmotoren 72 slik at borstangen meddeles et dreiemoment fra drivhjulet 70 gjennom akslene 21 og 20 til chuckens gripehoder 10 via chuckelemen-tene 14 som sammen med det ringformede kileelement 28 fullt kan rotere i chuckhuset ved hjelp av lagrene 16, 18, 30 og 32. For å meddele boret og borstangen det nødvendige aksialtrykk innføres nå fluidum under trykk i rommet 60 via rørkoplingen 61. Ringstemplet 56 og hermed sylinderen 3 og chuckhuset med den fastkjørte rør-stang trykkes herved nedover samtidig som eventuelt trykkfluidum forlater rommet 58 gjennom rørkoplingen 59. When the machine is to be used, the frame or stand 80 is attached to the ground and the machine is attached to the frame using brackets 82 and 84. The machine is held at a suitable distance above the ground, as a frame 80 attached to the ground is attached to the machine's motor stand, e.g. in brackets 82 and 84, as indicated in Figure 1. A drill rod 9 is passed through the machine's central hole and displaced with a drill bit (not shown). Drilling can now begin. Hydraulic fluid under pressure is introduced through the pipe connection 44. Then the flange-shaped piston 38 and the elements attached to it, the sleeve 34, the bearings 30 and 32 as well as the element 28, are pressed upwards, at the same time that the gripping heads 10 of the chuck due to the wedge-shaped contact between the element 28 and the gripper heads are pressed inward and in firm engagement with the drill rod or the pipe passage 9. The drive motor 72 is then started so that the drill rod receives a torque from the drive wheel 70 through the shafts 21 and 20 to the chuck's gripper heads 10 via the chuck elements 14 which together with the annular wedge element 28 can fully rotate in the chuck housing using the bearings 16, 18, 30 and 32. In order to impart the necessary axial pressure to the drill and the drill rod, fluid under pressure is now introduced into the chamber 60 via the pipe connection 61. The ring piston 56 and thus the cylinder 3 and the chuck housing with the jammed pipe rod is thereby pressed downwards at the same time that any pressure fluid leaves the room 58 through the pipe connection 59.

Samtidig som chuckhodet 1 beveger seg nedover og fører borstangen nedover, kan chuckhodet 2 ved innføring av fluidum under trykk gjennom rørkoplingen At the same time that the chuck head 1 moves downwards and leads the drill rod downwards, the chuck head 2 can by introducing fluid under pressure through the pipe connection

59' føres oppover til henimot toppstilling, 59' is carried upwards towards the top position,

hvoretter chuckhodets 2 chucker bringes after which the chuck head's 2 chucks are brought

til inngrep med borstangen i god tid før for engagement with the drill rod well in advance

chuckhodet 1 har nådd sin nederste stil-ling, samtidig som fluidum under trykk the chuck head 1 has reached its lowest position, at the same time as fluid under pressure

innføres gjennom rørkoplingen 61', mens introduced through the pipe connection 61', while

59' kan returnere det i rommet 58 værende 59' can return it in room 58 being

fluidum. Under den siste del av chuckhodets 1 nedovergående bevegelse kan således begge chucker være i inngrep med fluid. During the last part of the chuck head's 1 downward movement, both chucks can thus be engaged with

borstangen og rotere denne, men når drill rod and rotate this, but when

chuckhodet 1 nærmer seg bunnstilling inn-føres fluidum under trykk gjennom rør-koplingene 44, samtidig som fluidum kan the chuck head 1 approaches its bottom position, fluid is introduced under pressure through the pipe connections 44, at the same time that fluid can

løpe ut av rørkoplingen 46, slik at chuckens run out of the pipe coupling 46, so that the chuck's

1 gripehode frigjøres fra borstangen, med 1 gripper head is released from the drill rod, with

den følge at chuckhodet 2 overtar rotasjonen såvel som nedføring av borstangen. it follows that the chuck head 2 takes over the rotation as well as the lowering of the drill rod.

Chuckhodet 1 føres deretter oppover The chuck head 1 is then moved upwards

til ny gripestilling og de tidligere beskrevne to new grip position and those previously described

operasjoner gjentas. operations are repeated.

Som det fremgår av den foranstående As can be seen from the foregoing

beskrivelse er det ved hjelp av maskinen description it is by means of the machine

ifølge oppfinnelsen mulig å rotere borgan-gen samtidig som den kontinuerlig mates according to the invention, it is possible to rotate the barrel at the same time as it is continuously fed

fremover eller nedover i borretningen. forwards or downwards in the drilling direction.

Det vil selvfølgelig forstås at en om It will of course be understood that a

ønsket kan anvende kun et av chuckhod-ene, f. eks. hvis det andre skal skiftes ut the desired can use only one of the chuck heads, e.g. if the other is to be replaced

eller på annen måte er ute av drift. Eller or is otherwise out of order. Or

en kan anvende begge chuckhoder til boringen, idet det ene, mens det annet er i one can use both chuck heads for drilling, as one, while the other is in

inngrep, øyeblikkelig heves og bringes til intervention, immediately raised and brought to

nytt inngrep. new intervention.

En maskin ifølge oppfinnelsen kan videre utstyres med et automatisk ventil-kontrollanlegg av i og for seg kjent konstruksjon slik at tilførselen og retur av A machine according to the invention can also be equipped with an automatic valve control system of known construction so that the supply and return of

fluidum til, resp. fra de forskjellige driv-kamre skjer ifølge en forutbestemt syklus fluid to, resp. from the various drive chambers occurs according to a predetermined cycle

slik at hele boringen foregår automatisk. so that the entire drilling takes place automatically.

En operatør av en slik maskin må da kun An operator of such a machine must then only

sørge for å skjøte på neste borstang før make sure to splice on the next drill rod first

den foregående forlater maskinen. the previous one leaves the machine.

Maskinen for dypboring som hittil be-skrevet kan også finne anvendelse ved uttaking av rørgangen. Ved en passende ut-forming av det hydrauliske kontrollsystem The machine for deep drilling as described so far can also be used when extracting the pipe run. By a suitable design of the hydraulic control system

kan uttakingen foregå kontinuerlig, idet withdrawal can take place continuously, as

chuckene vekselvis griper og hever borstengene. the chucks alternately grip and raise the brush bars.

Claims

1. Machine for rotary deep drilling, characterized in that it includes for rotation and feeding of the pipe passage (9) two driven

chuck devices (1, 2), which can alternately be brought into engagement with the pipe passage and rotate as well as feed this, so that while a first chuck device (1, resp.

2) is engaged with the pipe passage (9) and rotates and advances this, the other chuck (2, resp. 1) can be released from the drill rod and moved in the longitudinal direction of the drill and brought into engagement and to participate in the rotation and feeding of the drill, preferably , but not necessarily before the first chuck is released from its engagement with the pipe passage. 2. Machine as stated in claim 1, characterized in that it includes telescopic tubes (20, 21) that can be displaced in relation to each other, which together form a drive shaft for the chuck housing (1, resp. 2), one end of the tube (21) being connected to the drive motor (72) while the opposite end of the second tube (20) is connected to the clamping jaws (10) in holder elements (12, 14) which are rotatably stored in the chuck housing (1, respectively 2) by means of bearings (16, 18).

3. Machine as stated in claim 2, characterized in that the chuck housings (1, resp. 2) are movable in relation to each other and in relation to a motor frame (7) by means of telescopic tubes (3, 52) that can be displaced in relation to each other , of which the outer tube (3) is provided with an annular piston (56) which is slidably arranged in an annular chamber (58, 60) which is provided at each end with an opening (59, 61) for inlet, resp. execution of a pressure medium.

4. Machine as stated in claim 1, 2 or 3, characterized in that the conical outer edge (26) of the clamping jaws is in contact with a surrounding and corresponding conical ring-shaped element (28) rotatably stored in bearings (30, 32) and stored on a sleeve (34) which is provided on the outside with an annular piston (38) sliding in a tight chamber (42) which is equipped at each end with an inlet or outlet opening (44, 45) for the introduction/outlet of a hydraulic pressure medium so that when a medium under pressure is introduced into the chamber (42) through the opening (44) the ring piston (38) is displaced and together with this sleeve (34), the bearings ( 30, 32) as well as the holder (28) in relation to the chuck housing with the result that the clamping jaws are given a radial inward pointing movement due to the conical, wedge-shaped contact surface between the clamping jaws (10) and the holder (28).