NO129686B

NO129686B -

Info

Publication number: NO129686B
Application number: NO04656/69A
Authority: NO
Inventors: N Newman
Original assignee: Kendall & Co
Priority date: 1968-11-25
Filing date: 1969-11-24
Publication date: 1974-05-13
Also published as: FI50803B; BE742196A; CH587946B5; CH326776A4; DK132342C; JPS5428512B1; DE1958978C3; DE1958978A1; GB1228325A; NL6917735A; FI50803C; CH596369B5; ES177264U; FR2024159A1; DK132342B; SE373615B; DE1958978B2; CH1753469A4; US3616180A; ES177264Y

Description

Fremgangsmåte for å gjøre en porøs bane eller flor fremstilt etter tørrmetoden, tilstrekkelig ugjennomslkinnelig for bruk ved fremstilling av klær. Process for rendering a porous web or fleece produced by the dry method sufficiently impervious for use in the manufacture of clothing.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte The present invention relates to a method

for å gjøre en porøs bane eller flor fremstilt etter tørrmetoden, av hovedsakelig ubundne, uspunnede og ikke-vevede tekstil-lengde eller kontinuerlige fibre, tilstrekkelig ugjennomskinnelig for bruk ved fremstilling av klær, ved våtavsetning av fibre og bindemiddel på floret, fjernelse av overflødig væske fra og tørking av floret for å fullføre bindingen av konstituensfibrene ved hjelp av<* >bindemiddelet. for rendering a porous web or fleece produced by the dry method, of substantially unbonded, unspun and nonwoven textile length or continuous fibers, sufficiently opaque for use in the manufacture of clothing, by wet deposition of fibers and binder on the fleece, removal of excess liquid from and drying the felt to complete the bonding of the constituent fibers by means of the<* >binder.

Stoffer som består av en ikke-vevet bane av tekstil-lengde eller kontinuerlige tekstilfibre bundet sammen ved hjelp av et polymert bindemiddel er vel kjente. Lette stoffer av denne type er imidlertid ikke hensiktsmessige for fremstilling av klær fordi de er utilbørlig gjennomskinnelige. Fabrics consisting of a non-woven web of textile length or continuous textile fibers bound together by means of a polymeric binder are well known. However, light fabrics of this type are not suitable for the manufacture of clothing because they are unduly translucent.

Denne gjennomskinnelighet kan ikke fjernes tilfreds-stillende ved å prege eller trykke mønsteret på overflaten til det ikke-vevede stoff eller ved innføring av midler for å minske gjennomskinneligheten slik som titanium dioksyd, i stoffet. This translucency cannot be satisfactorily removed by embossing or printing the pattern on the surface of the non-woven fabric or by introducing means to reduce the translucency, such as titanium dioxide, into the fabric.

Det er foreslått i norsk patentansøkning 156.050 å fremstille et ikke-vevet stoff på en papirmaskinwire ved å nytte endeløse fibre i forbindelse med korte stapelfibre for å danne et flor. Dette innebærer bruk av utstyr som er langt mer kostbart enn det som nyttes ved vanlig fremstilling av ikke-vevede stoffer. It has been proposed in Norwegian patent application 156,050 to produce a non-woven fabric on a paper machine wire by using endless fibers in connection with short staple fibers to form a flor. This involves the use of equipment that is far more expensive than that used in the normal production of non-woven fabrics.

I norsk patentansøkning nr. 3878/69 omtales det et stoff bestående In Norwegian patent application no. 3878/69, a substance consisting of

av ikke-bundne filamenter med et dekklag av hydrerte eller fibrillerte fibre med en lengde på 1G mm. Slike hydrerte1 fibre er i stand til å danne hydrogene bindinger mellom sine ender når tørkets hvilket resulterer i et for stivt ark. Produktet ifølge begge de nevnte ansøkninger er et laminat med to tydelige lag sammenbundet med hverandre, og det bevirkes ingen vesentlig minskning i gjennomskinneligheten ved de korte fibre i et av lagene. of unbonded filaments with a covering layer of hydrated or fibrillated fibers with a length of 1G mm. Such hydrated1 fibers are capable of forming hydrogen bonds between their ends when dried resulting in an excessively stiff sheet. The product according to both of the aforementioned applications is a laminate with two distinct layers connected to each other, and no significant reduction in translucency is caused by the short fibers in one of the layers.

Det er også fremkommet mange forslag om å produsere produkter som minner om kunstig lær, ved impregnering av en ikke-vevet bane med et bindemiddel slik som f.eks. angitt i tysk patent nr. 890.431, U.S.-patent nr. 2.765.247 og japansk patentansøkning nr. 2U657/67. Slike materialer er meget forskjellige fra ikke-vevede stoffer som er hensiktsmessige for fremstilling av klær» There have also been many proposals to produce products reminiscent of artificial leather, by impregnating a non-woven web with a binder such as e.g. disclosed in German Patent No. 890,431, U.S. Patent No. 2,765,247, and Japanese Patent Application No. 2U657/67. Such materials are very different from non-woven fabrics suitable for the manufacture of clothing"

Ved den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt In the present invention it is provided

e'n fremgangsmåte for å gjøre en porøs bane eller flor fremstilt etter tørrmetoden, av hovedsakelig ubundnes uspunnede og ikke-vevede tekstil-lengde eller kontinuerlige fibre, tilstrekkelig ugje"nnom-= skinnelig for bruk ved fremstilling av klærs ved våt-avsetning av fibre og bindemiddel på florets fjernelse av overflødig væske fra og tørking av floret for å fullføre bindingen av konstituensfibrene ved hjelp av bindemiddelet s og hvor det karakteristiske er at våfr-avsetningen omfatter oversvømming av floret med en vanndig disper-sjnn av et polymert bindemidéel og hovedsaklig ikke-hydrerte, a process for making a porous web or fleece produced by the dry method, of essentially unbonded unspun and nonwoven textile lengths or continuous fibers, sufficiently rough for use in the manufacture of clothing by wet deposition of fibers and binding agent on the felt removing excess liquid from and drying the felt to complete the binding of the constituent fibers by means of the binding agent s and where the characteristic is that the wafer deposition comprises flooding the felt with an aqueous dispersion of a polymeric binder and mainly not -hydrated,

ultrakorte cellulosefibre som har en lengde mellom 50 og 300 mikron for å bringe de ultrakorte fibre til å dekke overflaten og også trenge delvis inn i floret med fibrene anordnet hovedsakelig parallelt med og sterkere konsentrert nær florets overflate enn inne i floret. ultrashort cellulose fibers having a length between 50 and 300 microns to bring the ultrashort fibers to cover the surface and also partially penetrate the fleece with the fibers arranged substantially parallel to and more strongly concentrated near the surface of the fleece than inside the fleece.

De ultrakorte fibre tjener til å gi banen den ønskede ugjennomskinnelighet, og det polymere bindemiddel når tørket, tjener til å binde sammen fibrene i banen og de ultrakorte fibre. Det er nødvendig at lengden til de sistnevnte fibre ikke over-stiger 300 mikron fordi ellers vil det ikke bli oppnådd en til-fredsstillende ugjennomskinnelighet, samt hvis de er kortere enn 50 mikron, vil de søke å trenge rett gjennom banen og bli tapt. The ultrashort fibers serve to give the web the desired opacity, and the polymeric binder, when dried, serves to bond the fibers of the web and the ultrashort fibers together. It is necessary that the length of the latter fibers does not exceed 300 microns because otherwise a satisfactory opacity will not be achieved, and if they are shorter than 50 microns, they will seek to penetrate straight through the web and be lost.

Den ikke-bundne bane på hvilken de ultrakorte fibre The non-bonded web on which the ultrashort fibers

og bindemiddelet blir påført, er enten helt ubundet eller så lett bundet, enten med en mengde på ca. 5 % bindemiddel i banen eller Ved innføring av en liten del av termoplastiske fibre i banen og utsettelse av banen for varme for å frembringe fiber til fiber binding, at dens porøsitet og fibrenes bevegelsesfrihet blir hovedsakelig uforandret. Baneri kan bestå av tekstil-lengdefibre fra 12,5 mm til 100 mm i lengde eller av kontinuerlige fibre. and the binder is applied, is either completely unbound or so lightly bound, either with an amount of approx. 5% binder in the web or By introducing a small portion of thermoplastic fibers into the web and exposing the web to heat to produce fiber to fiber bonding, that its porosity and the freedom of movement of the fibers is essentially unchanged. Baneri can consist of textile longitudinal fibers from 12.5 mm to 100 mm in length or of continuous fibers.

Banen eller floret er selv når det er lett bundet, Even when lightly bound, the pitch or flore is

■ et åpent og porøst nettverk fri for steder som vil kunne vanskelig-gjøre fri passasje av vann gjennom banen og som har en luftporøsitet på minst 45,7 nr 3 luft pr. minutt pr. m 2 bane ved 12,7 mm hydro-statisk høyde. ■ an open and porous network free of places that could make the free passage of water through the track difficult and which has an air porosity of at least 45.7 nr 3 air per minute per m 2 track at 12.7 mm hydrostatic height.

Passende ultrakorte fibre er bleket, slipt tremasse Suitable ultra-short fibers are bleached, sanded wood pulp

og de spesielt behandlede ultrakorte cellulosefibre markedsført under varemerket "Solka-Floc" av Brown Company. Bleket, slipt tremasse består av fibre med varierende lengde innen området and the specially treated ultrashort cellulosic fibers marketed under the trademark "Solka-Floc" by the Brown Company. Bleached, sanded wood pulp consists of fibers of varying length within the area

50 til 300 mikron og lengden av de ultrakorte "Solka-Floc" fibre er nært gruppert rundt en middelverdi, og det er tilgjengelig fibre av forskjellige middelverdier. Oppfinnelsen vil i det etterfølgende bli nærmere for-klart med henvisning til tegningene hvor Fig. 1 er et skjematisk riss av en apparatur hensikts-messig for fremstilling av sammenbundet, ikke-vevet stoff ifølge oppfinnelsen, Fig. 2 er et tverrsnitt gjennom et sammenbundet, ikke-vevet stoff ifølge oppfinnelsen, Fig. 3 er et lignende riss av en annen utførelsesform av oppfinnelsen, Fig. 4 er et skjematisk riss av en alternativ apparatur til den som er vist i fig. 1, Fig. 5 er et tverrsnitt av et ikke-vevet stoff fremstilt med apparaturen i fig. 4, og Fig. 6 er et tverrsnitt i forstørret målestokk av en av de ekstra korte fibre som vist i fig. 5. 50 to 300 microns and the length of the ultra-short "Solka-Floc" fibers are closely grouped around a mean value, and fibers of different mean values are available. The invention will subsequently be explained in more detail with reference to the drawings, where Fig. 1 is a schematic diagram of an apparatus suitable for the production of bonded, non-woven fabric according to the invention, Fig. 2 is a cross-section through a bonded, non-woven fabric according to the invention, Fig. 3 is a similar view of another embodiment of the invention, Fig. 4 is a schematic view of an alternative apparatus to that shown in fig. 1, Fig. 5 is a cross-section of a non-woven fabric produced with the apparatus in fig. 4, and Fig. 6 is a cross-section on an enlarged scale of one of the extra short fibers shown in Fig. 5.

Som vist i fig. 1 blir et flor 10 av ikke-spunnet og ikke-vevet tekstil-lengdefibre levert fra en forrådsrull 12 til en porøs transportwire 14. Alternativt kan floret 10 leveres til wiren 14 direkte fra en tekstilkardemaskin, garnettmaskin eller luft-leggemaskin idet det blir fremstilt. As shown in fig. 1, a web 10 of non-spun and non-woven textile long fibers is delivered from a supply roll 12 to a porous transport wire 14. Alternatively, the web 10 can be delivered to the wire 14 directly from a textile carding machine, garnet machine or air-laying machine as it is produced.

Floret 10 blir ført frem av transportwiren 14 slik at den passerer under en overstrømningskasse 16 slik arrangert at et flyt-ende ark eller lag av bindemiddeldispersjon inneholdende suspenderte ekstra korte fibre blir avsatt på floret. Overstromningskassen blir matet fra en tilforselstank 20 i hvilken de ekstra korte fibre blir holdt i suspensjon 18 i væsken ved konstant omroring. Matehas-tigheten for dispersjonen til overstromningskassen blir kontrollert av en ventil 22. The fleece 10 is advanced by the transport wire 14 so that it passes under an overflow box 16 so arranged that a flowing sheet or layer of binder dispersion containing suspended extra short fibers is deposited on the fleece. The overflow box is fed from a supply tank 20 in which the extra short fibers are kept in suspension 18 in the liquid by constant stirring. The feed rate of the dispersion to the overflow box is controlled by a valve 22.

Fra overstromningskassen blir floret fort frem til en suge-kasse 29 som fjerner væskeoverskudd og etterlater en hovedsakelig mengde hvis ikke alt, av de ekstra korte fibre, avsatt delvis på og dels inne i floret. Virkningen av sugekassen'blir supplementert av et sett bordruller 24 som roterer mot virens 14 underflate som understotter det våte flor og således utover en avstrykningsvirk- From the overflow box, the felt is quickly conveyed to a suction box 29 which removes excess liquid and leaves a substantial amount, if not all, of the extra short fibres, deposited partly on and partly inside the felt. The effect of the suction box is supplemented by a set of table rollers 24 which rotate against the undersurface of the wire 14 which supports the wet fleece and thus beyond a wiping effect

ning eller endog en liten suging som fjerner overvekt av væsken og således letter den etterfølgende torking uten å trekke ut noen nev-neverdig mengde av ekstra korte fibre. ning or even a small suction which removes excess weight of the liquid and thus facilitates the subsequent drying without extracting any significant amount of extra short fibres.

Overskuddet av den således fjernede bindemiddeldispersjon sammen med ethvert spill fra overstromningskassen blir samlet i en dreneringspanne 25 og deretter pumpet for gjenoppsamling og fornyet bruk av bindemidlet. The excess of the binder dispersion thus removed together with any overflow from the overflow box is collected in a drainage pan 25 and then pumped for re-collection and renewed use of the binder.

Viren 14 drevet av valsene 15 blir vasket fri for rester The wire 14 driven by the rollers 15 is washed free of residues

av bindemiddeldispersjon ved hjelp av en vannspreder 27. of binder dispersion using a water spreader 27.

Etterfølgende torking og fullendelse av bindemidlets her- Subsequent drying and completion of the binder's here-

ding blir oppnådd ved gjennomforing av det delvis torkede flor til en hjelpevire 26 drevet av valsene 28 og 30, på hvilken floret fores under infrardde varmeinnretninger 32. Avsluttende torking blir be-virket av en eller flere dampoppvarmede tørketromler 34. Det kan nyttes forskjellige andre torkeinnretninger idet en må ha i minne at for bevarelse av maksimum blothet og fall i det endelige produkt, må utillatelig press unngås i torketrinnet såvel som i de andre behandlingstrinn. this is achieved by feeding the partially dried fleece to an auxiliary wire 26 driven by the rollers 28 and 30, on which the fleece is fed under infrared heating devices 32. Final drying is effected by one or more steam-heated dryers 34. Various other drying devices can be used as one must bear in mind that in order to preserve maximum smoothness and fall in the final product, inadmissible pressure must be avoided in the drying step as well as in the other processing steps.

Alternativt kan en hj elpeoverstromningskasse 17 nyttes, Alternatively, an auxiliary overflow box 17 can be used,

vist i strekede linjer i fig. 1. Tilforselstanken 21 og kontroll-ventilen 23 i kassen tilsvarer deres motparter 20 og 22 som for- shown in dashed lines in fig. 1. The supply tank 21 and the control valve 23 in the case correspond to their counterparts 20 and 22 which for-

syner overstromningskassen 16. Materialet 19 i tilforselstanken 21 see the overflow box 16. The material 19 in the supply tank 21

kan være en suspensjon av ekstra korte fibre i vann, eller en suspensjon av ekstra korte fibre av f.eks. en lengde på 50 mikron, i en bindemiddeldispersjon i tanken 21 som supplementeres med tilfor- can be a suspension of extra short fibers in water, or a suspension of extra short fibers of e.g. a length of 50 microns, in a binder dispersion in the tank 21 which is supplemented with

sel av en andre bindemiddeldispersjon fra tanken 20 idet den andre dispersjon inneholder fibre som selv om de er ekstra korte, er lengre enn fibrene i den forste overstromningsboks. seal of a second binder dispersion from the tank 20, the second dispersion containing fibers which, although they are extra short, are longer than the fibers in the first overflow box.

Konvensjonelle i vann dispergerte bindemidler kan nyttes, f.eks. de forskjellige kommersielt tilgjengelige dispersjoner av polyakryl-bindemidler, polyvinylharpikser, butadien-styren-polymere og lignende, avhengig av den spesielle grad av styrke, grep og forlengelse som det er ønskelig å oppnå i det endelige produkt. Flamme-hemmende, vannavstøtende, og andre klargjøringshjelpemidler kan til-settes bindemiddeldispersjonen. Conventional water-dispersed binders can be used, e.g. the various commercially available dispersions of polyacrylic binders, polyvinyl resins, butadiene-styrene polymers and the like, depending on the particular degree of strength, grip and extension which it is desired to achieve in the final product. Flame retardant, water repellent and other preparation aids can be added to the binder dispersion.

Bindemiddeldispersjonen inneholder fortrinnsvis mellom 1 til 4 vektprosent av ekstra korte fibre. Fibrene kan hovedsakelig være av samme lengde, f.eks. 50 mikron som i "Solka-Floc BW 200", eller de kan variere i lengde, hvilket er tilfelle med slipt tremasse. For noen formål er det ønskelig først å tilføre en suspensjon av ekstra korte fibre med 50 mikron i middellengde, hvilke trenger inn en vesentlig distanse i floret av tekstil-lengdefibre, fulgt av en påføring av ekstra korte fibre med noe større lengde kora. forblir mer konsentrert på eller umiddelbart nær florets overflate. The binder dispersion preferably contains between 1 and 4 weight percent of extra short fibers. The fibers can mainly be of the same length, e.g. 50 microns as in "Solka-Floc BW 200", or they can vary in length, which is the case with sanded wood pulp. For some purposes, it is desirable to first add a suspension of extra short fibers with 50 microns in average length, which penetrate a significant distance into the pile of textile long fibers, followed by an application of extra short fibers with a somewhat longer length. remains more concentrated on or immediately near the surface of the flor.

Generelt er de opaktgjorte ikke-vevede stoffer ifølge oppfinnelsen, lagt lagvis med hensyn til fiberfordelingen. Dette skyldes antageligvis det faktum at floret av tekstil-lengdefibre tjener som en filterduk hvor de korteste av de ekstra korte fibre trenger en vesentlig distanse inn i florets indre. Idet de nedsyn-kende ekstra korte fibre blir fanget inne i floret, vanskeliggjør de nedsynkning av andre ekstra korte fibre slik at det blir en an-rikning av florets øvre flate og med meget få om ikke noen ekstra korte fibre fanget i den nedre del av floret. In general, the opaque non-woven fabrics according to the invention are layered with respect to the fiber distribution. This is presumably due to the fact that the felt made of long textile fibers serves as a filter cloth where the shortest of the extra short fibers need a significant distance into the interior of the felt. As the sinking extra short fibers are trapped inside the felt, they make it difficult for other extra short fibers to sink so that there is an enrichment of the upper surface of the felt and with very few if any extra short fibers trapped in the lower part of flourished.

Fig. 2 viser et ikke-vevet stoff 40 sammensatt av et flor av tekstil-lengdefibre 42 med ekstra korte fibre med lengde på 50 mikron anbragt i hovedsakelig horisontal flukt med tekstil-lengdefibrene, men sterkere konsentrert ved og nær florets øvre flate til hvilken suspensjonen av ekstra korte fibre ble tilført. Ved å kon-sentrere et lag av horisontalt anbragte ekstra korte..fibre på eller nær en flate av et ikke-vevet stoff, har det vist seg at det oppnås en høyere opakgjørende effekt og mindre stivhet i stoffet enn når ekstra korte fibre i tørr tilstand blir satt sammen med tekstil-lengdefibrene. Fig. 2 shows a nonwoven fabric 40 composed of a pile of textile longitudinal fibers 42 with extra short fibers of length 50 microns arranged in substantially horizontal alignment with the textile longitudinal fibers, but more strongly concentrated at and near the upper surface of the pile to which the suspension of extra short fibers were added. By concentrating a layer of horizontally placed extra short fibers on or near a surface of a non-woven fabric, it has been shown that a higher opacifying effect and less stiffness in the fabric is achieved than when extra short fibers in dry state is put together with the textile longitudinal fibers.

En endog større opakgjørende effekt blir oppnådd når en blanding av ekstra korte fibre av varierende lengder eller sukses-sive avsetninger av kortere og lengre ekstra korte fibre, blir på-ført et flor av tekstil-lengdefibre. Fig. 3 viser et slikt produkt i hvilket de korteste (50 mikron lengde) fibre har trengt inn i, men ikke gjennom, floret mens de lengre ekstra korte fibre forblir på An even greater opacifying effect is achieved when a mixture of extra short fibers of varying lengths or successive depositions of shorter and longer extra short fibers is applied to a layer of long textile fibers. Fig. 3 shows such a product in which the shortest (50 micron length) fibers have penetrated into, but not through, the fleece while the longer extra short fibers remain on

eller meget nær florets flate. or very close to the surface of the floor.

Fig. 2 og 3 er skjematiske ved det at bindemidlet ikke er Fig. 2 and 3 are schematic in that the binder is not

vist for klarhetens skyld. Fibertettheten vil også bli storre i et aktuelt produkt, og det vil i de fleste tilfeller bli en storre grad av sammenblanding av fibrene. I fig. 2 og 3 er de korteste (50 mik- shown for clarity. The fiber density will also be greater in a given product, and in most cases there will be a greater degree of intermingling of the fibres. In fig. 2 and 3 are the shortest (50 mik-

ron lengde) fibre prikket og de lengre ekstra korte fibre er skra- ron length) fibers dotted and the longer extra short fibers are scratched

vert. host.

Eksempel 1 Example 1

Apparaturen som vist i fig. 1 med en enkel overstromnings-kasse ble brukt og et kardet flor av 1,5 denier og 38,1 mm lengde rayonfibre som veier 31 g/m og 127 cm i bredde, ble understøttet av viretransportoren 14 og ble overstrømmet med en suspensjon med 1 vektprosent "Solka-Floc"-fibre med lengde på 80 mikron, i en van- The apparatus as shown in fig. 1 with a single overflow box was used and a carded pile of 1.5 denier and 38.1 mm length rayon fibers weighing 31 g/m and 127 cm in width was supported by the wire conveyor 14 and was flooded with a suspension of 1 weight percent "Solka-Floc" fibers with a length of 80 microns, in a van-

dig dispersjon inneholdende 11,5 vektprosent akrylbindemiddel. Overstromningskassen forsynte floret med 63 liter suspensjon pr. minutt og den lineære hastighet av floret var 12,19 meter pr. minutt. Det torkede produkt minnet om det i fig. 2 idet de ekstra korte fibre ble konsentrert i det ovre parti,og spesielt nær flaten, av floret idet det nedre parti av floret hovedsakelig er sammensatt . av tekstil-lengdef ibre. dig dispersion containing 11.5% by weight acrylic binder. The overflow box supplied the floes with 63 liters of suspension per minute and the linear speed of the floor was 12.19 meters per minute. The dried product resembled that in fig. 2 as the extra short fibers were concentrated in the upper part, and especially near the surface, of the fleece as the lower part of the fleece is mainly composed. of long textile fibres.

Produktet veide 63,4 g/m og bestod av ca. 20 vektprosent bindemiddel, 49 vektprosent tekstil-lengderayon, og 31 vektprosent ekstra korte fibre. The product weighed 63.4 g/m and consisted of approx. 20 weight percent binder, 49 weight percent textile long rayon, and 31 weight percent extra short fibers.

Eksempel 2 Example 2

Det ble brukt samme kardede flor som i eksempel 1, men The same carded flor was used as in example 1, but

med to overstromningskasser- arrangert etter hverandre over tran-sportviren, og det ble tilfort forst en 11,5 vektprosents disper- with two overflow boxes arranged one behind the other over the transport wire, and an 11.5 percent by weight dispersant was first added

sjon av et akrylbindemiddel inneholdende 1 vektprosent av suspenderte' "Solka-Floc"-fibre med 80 mikron lengde. Florhastigheten var fortsatt 12,19 meter pr. minutt. Det torkede produkt minnet om det i fig. 3 med de lange ultrakorte fibre konsentrert ved den ovre flate av floret, og med de kortere fibre ragende ned i floret, idet den nedre del av floret hovedsakelig bestod av tekstil-lengdefibre. tion of an acrylic binder containing 1 percent by weight of suspended "Solka-Floc" fibers of 80 micron length. The flow rate was still 12.19 meters per second. minute. The dried product resembled that in fig. 3 with the long ultra-short fibers concentrated at the upper surface of the fleece, and with the shorter fibers projecting down into the fleece, the lower part of the fleece mainly consisting of textile longitudinal fibers.

Eksempel 3 Example 3

Det ble atter nyttet to overstromningskasser, et kardet Two overflow boxes were again used, one carded

flor av viskoserayonfibre med 1,5 denier og 38,1 mm lengde, og med vekt 28,7 g/m , ble forst behandlet med en vandig suspensjon av 3 1.5 denier viscose rayon floes of 38.1 mm length, and weighing 28.7 g/m , were first treated with an aqueous suspension of 3

vektprosent "Solka-Ploc"-fibre med lengde på 60 mikron. Dette ble fulgt av en tilførsel fra den andre overstrømningsboks av en 15 vektprosents vandig dispersjon av et akrylbindemiddel. Det tørkede produkt veide 81^1 g/m og bestod av 28,7 gram rayonfibre med 3,8l cm lengde og 28,7 gram ekstra korte fibre med lengde på 80 mikron, weight percent "Solka-Ploc" fibers with a length of 60 microns. This was followed by a feed from the second overflow box of a 15% by weight aqueous dispersion of an acrylic binder. The dried product weighed 81^1 g/m and consisted of 28.7 grams of rayon fibers with a length of 3.81 cm and 28.7 grams of extra short fibers with a length of 80 microns,

og 24 gram bindemiddel. and 24 grams of binder.

Hvis en kun betrakter fiberinnholdet, og ser bort fra bindemidlet, sees det at vevnaden i eksempel 1 inneholder 6l % tekstil-lengdef ibre og 39 % ekstra korte fibre. I eksempel 2 er de til-svarende tall 56 % og 44 %\ i eksempel 3 50 % på hver. Generelt, If one considers only the fiber content, and disregards the binder, it can be seen that the fabric in example 1 contains 61% textile long fibers and 39% extra short fibers. In example 2 the corresponding figures are 56% and 44%\ in example 3 50% each. Generally,

som allerede nevnt, oppnås tilstrekkelig forøkning av opasiteten når de ekstra korte fibre utgjør mellom 25 og 60 vektprosent av pro-duktets totale fiberinnhold. as already mentioned, a sufficient increase in opacity is achieved when the extra short fibers make up between 25 and 60 percent by weight of the product's total fiber content.

Opasiteten av produktet kan måles ved hjelp av et Baiisch og Lomb opasimeter 33~88-12, som beskrevet i Textile Research Jour-nal, bind 38, nr. 1, januar 1968, side 8. De følgende opasiteter ble nevnt i denne publikasjon; for 60 x 64 bomull lakenlerret, 0,63; for et nylon-rayon ikke-vevet stoff som veier 80,2 g/m 2, 0,44; The opacity of the product can be measured using a Baiisch and Lomb opacimeter 33~88-12, as described in Textile Research Journal, Volume 38, No. 1, January 1968, page 8. The following opacities were mentioned in this publication; for 60 x 64 cotton linen, 0.63; for a nylon-rayon nonwoven fabric weighing 80.2 g/m 2 , 0.44;

for rayon ikke-vevet stoff som veier 59,8 til 71,8 g/m 2 og fremstilt av samme fibre og bindemiddel som i eksempel 1 og 2, men som inneholder ingen ekstrakorte Lfibre, 0,40 - 0,45. Den målte opasitet for produktet i eksempel 1 var 0,69; for produktet i eksempel 2 og 3, '0,71. En opasitet så høy som 0,60 representerer en meget betraktelig forbedring samt at det er åpenlyst at denne forbedring •er oppnådd ved hjelp av en prosess som er både økonomisk og effektiv. for rayon nonwoven fabric weighing 59.8 to 71.8 g/m 2 and made from the same fibers and binder as in Examples 1 and 2, but containing no extra short L fibers, 0.40 - 0.45. The measured opacity of the product in Example 1 was 0.69; for the product in Examples 2 and 3, '0.71. An opacity as high as 0.60 represents a very considerable improvement and it is obvious that this improvement has been achieved by means of a process which is both economical and efficient.

Por visse bruk under hvilke det ikke-vevede stoff blir utsatt for konstant bøyning eller friksjonskontakt med seg selv eller, med en annen flate, er det ønskelig å forsterke gnidningsmotstanden til produkter fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse. Videre i de prosesser som er beskrevet med henvisning til fig. 1 til 3, 'tjener bindemiddeldispersjonen i hvilken de ekstra korte fibre er suspendert, til å binde sammen både de ekstra korte fibre og tekstil-lengdef ibrene , men det er noen ganger ønskelig å sammenbinde de ekstra korte fibre til et kohesivt overflatelag med et bindemiddel som er fast og sterkt <p>g å sammenbinde tekstil-lengdefibrene med et annet bindemiddel med andre karakteristikker. For certain uses during which the nonwoven fabric is subjected to constant bending or frictional contact with itself or, with another surface, it is desirable to enhance the rubbing resistance of products manufactured according to the present invention. Furthermore, in the processes described with reference to fig. 1 to 3, the binder dispersion in which the extra short fibers are suspended serves to bind together both the extra short fibers and the textile long fibers, but it is sometimes desirable to bind the extra short fibers into a cohesive surface layer with a binder which is firm and strong <p>g to connect the textile longitudinal fibers with another binder with other characteristics.

Videre resulterer de ovenfor beskrevne prosesser i .en fullstendig metning av både de ekstra korte fibre og tekstil-lengdefibrene med bindemiddel. Når det er ønskelig med maksimum fleksibi-litet og mykhet, er det fordelaktig å binde et flor av tekstil-lengdefibre diskontinuerlig, dvs. i et monster av separate eller eller forbundne steder, linjer eller geometriske figurer slik at mens hver fiber blir bundet en eller flere ganger langs sin hele lengde, forblir der vesentlige lengder av ubundne fibre som fritt kan bbyes eller beveges sideveis. Furthermore, the processes described above result in a complete saturation of both the extra short fibers and the long textile fibers with binder. When maximum flexibility and softness is desired, it is advantageous to tie a flor of textile longitudinal fibers discontinuously, i.e. in a monster of separate or or connected places, lines or geometric figures so that while each fiber is being tied one or several times along its entire length, there remain significant lengths of unbound fibers which can freely bend or move laterally.

En alternativ bindingsprosess som bevirker oppnåelse av dette resultat skal bli beskrevet med henvisning til fig. 4 som er skjematisk og hvor komponentene ikke er tegnet i samme målestokk. An alternative bonding process which achieves this result will be described with reference to fig. 4 which is schematic and where the components are not drawn to the same scale.

Et flor 110 av uspunnet og ikke-vevet tekstil-lengdefibre blir levert fra en forrådsrulle 112 til en poros transportvire 114 drevet av valser 115. Alternativt kan floret 110 leveres direkte til viren 114 fra en kardemaskin, garnettmaskiri eller luft-leggemaskin. A web 110 of unspun and non-woven textile long fibers is delivered from a supply roll 112 to a porous transport wire 114 driven by rollers 115. Alternatively, the web 110 can be delivered directly to the wire 114 from a carding machine, garnet machine or air laying machine.

Floret blir fort frem av viren 114 under en overstromnings-kass 116, slik arrangert at en konstant strom av en suspensjon av ekstra korte fibre belagt med en film av polymert bindemiddel blir avsatt på floret. Overstromningsboksen blir matet fra en tilforselstank 121 i hvilken bindemiddelbelagte ekstra korte fibre blir holdt i en jevn suspensjon 119 ved hjelp av konstant omrbring. Matehas-tigheten for suspensjonen til overstromningskassen blir kontrollert av en ventil 123. The fleece is quickly advanced by the wire 114 under an overflow box 116, so arranged that a constant stream of a suspension of extra short fibers coated with a film of polymeric binder is deposited on the fleece. The overflow box is fed from a feed tank 121 in which binder coated extra short fibers are held in a uniform suspension 119 by means of constant agitation. The feed rate of the suspension to the overflow box is controlled by a valve 123.

For storre avsetninger eller for avsetninger av ekstra korte fibre av forskjellige lengder, eller ekstra korte fibre forbundet med forskjellige bindemidler, kan det nyttes en rekke slike overstromningskasser. For larger deposits or for deposits of extra short fibers of different lengths, or extra short fibers connected with different binders, a number of such overflow boxes can be used.

Tilforselstanken 121 blir forsynt med en fortynnet suspensjon av bindemiddelbelagte fibre fra en reaksjonstank 121 ved hjelp av en pumpe 122. Ved porsjonsbehandling, har tanken 120 tilstrekkelig kapasitet til å forsyne den onskede lengde av vevnad med den nodvendige mengde ekstra korte fibre. Alternativt ved en kontinuerlig behandling, kan det nyttes flere tanker 120, slik at be-legningen av de ekstra korte fibre med bindemiddel, kan utfores i en sidestillet tank mens en annen tank forer bindemiddelbelagte fibre til tanken 121. The supply tank 121 is supplied with a diluted suspension of binder-coated fibers from a reaction tank 121 by means of a pump 122. In batch processing, the tank 120 has sufficient capacity to supply the desired length of fabric with the required amount of extra short fibers. Alternatively, with a continuous treatment, several tanks 120 can be used, so that the coating of the extra short fibers with binder can be carried out in a side-by-side tank while another tank feeds binder-coated fibers to the tank 121.

Fra overstromningskassen 116 blir floret fort til en eller flere sugekasser som fjerner overflodig vann som er hovedsakelig fritt for bindemiddel. For drift med hoy hastighet, kan virkningen av sugekassen 129 supplementeres ved hjelp av et sett bordruller 124 lignende de som er vist i fig. 1 . From the overflow box 116, the felt quickly passes to one or more suction boxes which remove excess water which is essentially free of binder. For high speed operation, the action of the suction box 129 can be supplemented by means of a set of table rollers 124 similar to those shown in fig. 1.

Det fjernede vann blir drenert til et avlopsror eventuelt via en bunnfellingstank hvis onsket. Hvis det er onsket å gjenvin-ne eventuelle ekstra korte fibre som er tilstede i det fjernede vann, kan det nyttes et konvensjonelt gjenvinnings- og tilbakeforingssystem. The removed water is drained to a waste pipe, possibly via a sedimentation tank if desired. If it is desired to recover any extra short fibers present in the removed water, a conventional recovery and return system can be used.

Viren 114 blir vasket fri for fibre eller smuss ved hjelp av en vanndusj 127. Det er lite eller ingen forurensning og tilstop-ping av viren med polymert bindemiddel. Etterfolgende torking og fullføring av bindemidlets herding, oppnås ved å overfore floret til en hjelpevire 126 drevet av valser 128, på hvilke det passerer under infrarøde varmeinnretninger 130. Endelig- torking blir bevir-ket av en eller flere dampopphetede tørketromler 132. Som tidligere nevnt, for bevarelse av maksimum blothet og fall i det endelige produkt, må uttillatelige trykk unngås i torketrinnet såvel som i de andre behandlingstrinn. The wire 114 is washed free of fibers or dirt by means of a water shower 127. There is little or no contamination and clogging of the wire with polymeric binder. Subsequent drying and completion of the binder's hardening is achieved by transferring the fleece to an auxiliary wire 126 driven by rollers 128, on which it passes under infrared heating devices 130. Final drying is effected by one or more steam-heated dryers 132. As previously mentioned, in order to preserve maximum softness and fall in the final product, impermissible pressures must be avoided in the drying step as well as in the other processing steps.

Ikke-ioniske .eller anioniske polymere bihdemidler kan be-legges på de ekstra korte fibre ved fremstilling av en vandig suspensjon av fibre ved hjelp av et dispergeringsmiddel hvis onsket, tilsetning av en vandig opplosning av en polyelektrolytt og kontinuerlig omrøring inntil polyelektrolytten er blitt absorbert eller er absorbert av fibrene. En vandig dispersjon av et polymert bindemiddel blir deretter tilsatt og omroringen fortsettes inntil vann-faseklarhet indikerer at. hovedsakelig alt polymert bindemiddel har festet seg til fibrene. Nonionic or anionic polymeric binders can be coated on the extra short fibers by preparing an aqueous suspension of fibers using a dispersant if desired, adding an aqueous solution of a polyelectrolyte and stirring continuously until the polyelectrolyte has been absorbed or is absorbed by the fibers. An aqueous dispersion of a polymeric binder is then added and stirring is continued until water-phase clarity indicates that. substantially all of the polymeric binder has adhered to the fibers.

Det folgende er et spesielt eksempel på tilberedning av 315,5 liter blanding med 1 % ekstra korte fibre belagt med et akrylbindemiddel: 1. Til 110,2 liter vann i en tank med kapasitet 315,5 liter eller mer og forsynt med en agitator, ble det tilsatt 16 gram av det retarderende middel "Tamol SN" (natriumsalt av.en kondensert arylsulfonsyre) markedsført av Rohm & Haas. Omroringen ble fortsatt inntil forsinkelsesmidlet var opplost. Bruken av "Tamol SN" hjel-per til med dispergeringen av de ekstra korte fibre som deretter til-settes, men viktigere er det at det kontrollerer hastigheten for avsetning av bindemidlet på fibrene, hindrer koagulasjon og utfelling av bindemiddelpartiklene. 2. 3,785 gram "Solka-Floc BW40"-fibre ble tilsatt oppløsning-en som ble omrort i 10 minutter for å sikre fullstendig disperger-ing. The following is a specific example of the preparation of 315.5 liters of mixture with 1% extra short fibers coated with an acrylic binder: 1. To 110.2 liters of water in a tank with a capacity of 315.5 liters or more and equipped with an agitator, 16 grams of the retarding agent "Tamol SN" (sodium salt of a condensed aryl sulfonic acid) marketed by Rohm & Haas was added. Agitation was continued until the retarding agent was dissolved. The use of "Tamol SN" helps with the dispersion of the extra short fibers which are then added, but more importantly it controls the rate of deposition of the binder on the fibers, prevents coagulation and precipitation of the binder particles. 2. 3.785 grams of "Solka-Floc BW40" fibers were added to the solution which was stirred for 10 minutes to ensure complete dispersion.

3. Suspensjonens pH-verdi ble justert til 8,0 ved å nytte 3. The pH value of the suspension was adjusted to 8.0 by using

en opplbsning av natriumhydroksyd. a solution of sodium hydroxide.

4. 3,750 gram av en 1 $fs opplbsning av polyelektrolytt "Lufax 295" (et salt av et komplekst polyamin) levert av Rohm & Haas, ble tilsatt suspensjonen og omroringen ble fortsatt i 5 minutter og pH-verdien ble senket til 4,5 idet det ble nyttet salt-syre og omroringen ble fortsatt i ytterligere 10 minutter. 5. 1270 cm<3> av "Rhoplex HA-8" og 665 cm<3> av "Rhoplex K-3" (begge polyakrylemulsjoner levert av Rohm & Haas) ble fortynnet med vann fra et innhold av faste partikler på 46 $ til 10 $, hvor-etter de langsomt ble tilsatt fibersuspensjonen. 6. Omroringen ble fortsatt i 10 - 15 minutter inntil fil-trering av en prove av suspensjonen gjennom - 1 Whatman filterpapir gav et vannklart filtrat som indikerer fullstendig avsetning av akrylbindemiddel på de ekstra korte fibre. 7. Volumet av suspensjonen ble deretter bragt til 315,5 liter ved tilsetning av vann og etter dispergeringsmiddel og et fuktemiddel, hvert i en mengde på 1-2 vektprosent av fibrene, ble tilsatt for å sikre suspensjonens stabilitet og hurtig fukting av floret av tekstil-lengdefibrene. 4. 3.750 grams of a 1 oz solution of polyelectrolyte "Lufax 295" (a salt of a complex polyamine) supplied by Rohm & Haas was added to the suspension and stirring was continued for 5 minutes and the pH was lowered to 4.5 using hydrochloric acid and stirring was continued for a further 10 minutes. 5. 1270 cm<3> of "Rhoplex HA-8" and 665 cm<3> of "Rhoplex K-3" (both polyacrylic emulsions supplied by Rohm & Haas) were diluted with water from a solids content of $46 to $10, after which they were slowly added to the fiber suspension. 6. Stirring was continued for 10-15 minutes until filtering a sample of the suspension through -1 Whatman filter paper gave a water-clear filtrate indicating complete deposition of acrylic binder on the extra short fibers. 7. The volume of the suspension was then brought to 315.5 liters by the addition of water and after dispersant and a wetting agent, each in an amount of 1-2 percent by weight of the fibers, were added to ensure the stability of the suspension and rapid wetting of the fabric of the textile - the longitudinal fibers.

I en annen prosedyre ble et anionisk bindemiddel avsatt på de ekstra korte fibre ved gradvis senkning av pH-verdien i en dispersjon. Dette ble utfort som folger: En dispersjon ble fremstilt ved å omrbre 1893 gram av In another procedure, an anionic binder was deposited on the extra short fibers by gradually lowering the pH of a dispersion. This was carried out as follows: A dispersion was prepared by mixing 1893 grams of

"Solka-Ploc BW 40" i 47,3 liter vann., og 970 cm<3> av et 46 #'s kon-sentrat av akrylbindemiddel (Union Carbide Experimental Latex 3191) uttynnet til 2 eller 3 /»'s konsentrasjon med vann ble tilsatt, omroringen ble fortsatt videre i 10 minutter. "Solka-Ploc BW 40" in 47.3 liters of water, and 970 cm<3> of a 46 #'s concentrate of acrylic binder (Union Carbide Experimental Latex 3191) diluted to 2 or 3 /»'s concentration with water was added, stirring was continued for 10 minutes.

pH-verdien av dispersjonen ble deretter senket ved gradvis tilsetning av HC1 inntil den kom mellom 3,0 og 3,5. Etter 15 minutters videre omrbring var en filtrert prove av suspensjonen klar og indikerte at akrylbindemidlet var helt avsatt på de ekstra korte fibre. The pH of the dispersion was then lowered by gradual addition of HCl until it was between 3.0 and 3.5. After 15 minutes of further mixing, a filtered sample of the suspension was clear and indicated that the acrylic binder was completely deposited on the extra short fibers.

Etter tilsetning av ubetydelige mengder av fuktemiddel og skumnedbrytningsmiddel, var dispersjonen klar for bruk. After the addition of negligible amounts of wetting agent and defoamer, the dispersion was ready for use.

De ekstra korte fibre preparert på denne måte er vist skjematisk i tverrsnitt i fig. 6 som viser en fiber 144 med en sen-tral cellulosekjerne 146 og et belegg eller adsorberende lag 148 av polymert bindemiddel. The extra short fibers prepared in this way are shown schematically in cross section in fig. 6 showing a fiber 144 with a central cellulose core 146 and a coating or adsorbent layer 148 of polymeric binder.

Konsentrasjonene på 1 til 4 $ av ekstra korte fibre i vann kan bringes til å overstrømme det fibrose flor. Konsentrasjonen skal ikke overskride 5 i° fordi viskositeten av suspensjonen da blir utillatelig hoy. I motsetning er konsentrasjonen av malte og hydrerte papirfremstillingsfibre i området fra 0,1 i ned til 0,01 f> i konvensjonelle teknikker for kombinering av papirf remstil-lingsf ibre med tekstil-lengdefibre. Generelt trenger vevnader fremstilt ved prosessen ifolge foreliggende oppfinnelse mindre enn 5 i av vannforbruket og den tilhbrende behandlingsapparatur som er The concentrations of 1 to 4 $ of extra short fibers in water can be brought to overflow the fibrous flor. The concentration must not exceed 5% because the viscosity of the suspension then becomes unacceptably high. In contrast, the concentration of ground and hydrated papermaking fibers ranges from 0.1 µm down to 0.01 µm in conventional techniques for combining papermaking fibers with textile staple fibers. In general, fabrics produced by the process according to the present invention need less than 5% of the water consumption and the associated treatment equipment which is

nbdvendig for vevnader av lignende vekt og hvor disse konvensjonelle: necessary for fabrics of similar weight and where these conventional:

teknikker blir brukt. techniques are used.

En bred varietet av polare polymere bindemidler kan av-settes på de ekstra korte fibre, og akryl- og vinyldispersjoner er passende eksempler. Mengden av avsatt bindemiddel kan variere fra 5 til 100 vektprosent av de ekstra korte fdbre. A wide variety of polar polymeric binders can be deposited on the extra short fibers, and acrylic and vinyl dispersions are suitable examples. The amount of deposited binder can vary from 5 to 100 percent by weight of the extra short fibers.

Eksempel 4 Example 4

Ved å benytte den prosedyre som er omtalt i det foregående ble en lagerbeholdning på 315,5 liter suspensjon av bindemiddelbe- By using the procedure described above, a stock of 315.5 liters of binder suspension was

lagt ekstra korte fibre lagt på et kardet flor av 50 % 1,5 denier - 50 i 3 denier rayon fibre som veide 29,9 gram pr. m 2. Etter torking veide det belagte floret 67 g/m 2 og bestod av 29,9 gram tekstil-lengdef ibre, 26,3 gram ekstra korte fibre og.10,8 gram akrylbinde-.middel, idet bindemidlet var hovedsakelig begrenset til belegget på de ekstra korte fibre. Floret av tekstil-lengdefibre ble klebet til det enhetlige belegg av ekstra korte fibre, men ble ikke bundet added extra short fibers added to a carded floer of 50% 1.5 denier - 50 in 3 denier rayon fibers that weighed 29.9 grams per m 2. After drying, the coated fleece weighed 67 g/m 2 and consisted of 29.9 grams of textile long fibers, 26.3 grams of extra short fibers and 10.8 grams of acrylic binder, the binder being mainly limited to the coating on the extra short fibres. The pile of textile long fibers was bonded to the uniform coating of extra short fibers, but was not bonded

innvendig, og ble mykt og luftig. Det ble gitt substans og helhet inside, and became soft and airy. It was given substance and integrity

ved en separat linje-bindeoperasjon med et forskjellig og sterkere akrylbindemiddel. Dette materiale ble deretter sammenlignet med et materiale som var fremstilt i samsvar med eksempel 2, men som veide 74,2 g/m<2>. by a separate line bonding operation with a different and stronger acrylic binder. This material was then compared with a material prepared in accordance with Example 2, but weighing 74.2 g/m<2>.

Strekkstyrke, rivestyrke, og forlengelse til begge mater-ialene, var i gjennomsnittlig sammenlignbare og produktene var til-fredsstillende til bruk som ikke-vevede bekledningsplagg for engangs-bruk med hensyn til fall og grep. Opasiteten av produktet i eksem- Tensile strength, tear strength and elongation of both materials were on average comparable and the products were satisfactory for use as disposable non-woven clothing garments with regard to fall and grip. The opacity of the product in ex-

pel 4 var 0,75 til 0,80, en avgjort forbedring i forhold til eksem- pel 4 was 0.75 to 0.80, a decided improvement compared to ex-

pel 2 som hadde en opasitet på 0,65 til 0,72, idet begge målinger ble foretatt på det ovennevnte Bausch og Lomb opasimeter. pile 2 which had an opacity of 0.65 to 0.72, both measurements being made on the above-mentioned Bausch and Lomb opacimeter.

Gnidningsmotstanden til produktet ifolge eksempel 4 ble The rubbing resistance of the product according to example 4 was

meget bedre enn for eksempel 2. much better than for example 2.

Provene ble utfort idet det ble benyttet en modifikasjon av Standard Crocmeter Tester, AATCC 8-1961 (AATCC Technical Manual, 1967, Howes Publishing Company, New York, bind 43, side B-71). The tests were performed using a modification of the Standard Crocmeter Tester, AATCC 8-1961 (AATCC Technical Manual, 1967, Howes Publishing Company, New York, vol. 43, page B-71).

Por utførelse av prøven, ble en vevnadbelagt og vektbe-lastet plastfot skrubbet frem og tilbake over et horisontalt mon-tert prøveeksemplar. Por å øke den gnidende virkning, ble plast-foten med 1,59 cm diameter til den normale prøver erstattet med en fot med 3,81 cm diameter som ble belagt med en polyvinylacetat-belagt nylonstrie, J.P. Stevens style S/28018/1-100/101. For carrying out the test, a tissue-coated and weight-loaded plastic foot was scrubbed back and forth over a horizontally mounted test specimen. In order to increase the rubbing effect, the 1.59 cm diameter plastic foot of the normal sample was replaced with a 3.81 cm diameter foot which was coated with a polyvinyl acetate-coated nylon strip, J.P. Stevens style S/28018/1-100/101.

En slik gnidningsprøve, viste eksempel 2 en overflateødé-leggelse og atskillelse av det kortfibrede belegg fra bæreren etter 20 perioder. Eksempel 4 greide 100 perioder uten tegn på sammen-brudd eller delaminering. Such a rubbing test, example 2, showed a surface erosion and separation of the short-fibre coating from the carrier after 20 periods. Example 4 managed 100 periods without signs of breakdown or delamination.

Ved en lignende prøve med et kommersielt tilgjengelig ikke-vevet stoff, omfattende en strie adhesivt laminert til et kreppet silkepapir, brøt denne sammen etter 25 perioder. In a similar test with a commercially available non-woven fabric comprising a strip adhesively laminated to a creped tissue paper, this broke after 25 cycles.

Eksempel 5 Example 5

Eksempel 4 ble gjentatt idet det istedet for den kardede pels av rayonfibre ble nyttet et stoff av kontinuerlige polypropylenfilamenter, i hvilken mangfoldige filamenter ble bundet til hverandre ved deres skjæringspunkter. Stoffet var av den type som selges under varemerket "WEBSPUN" av Chevron Chemical Company. Bindemidlet tilført de ekstra korte fibre og fremgangsmåten for påfør-ing var den samme som i eksempel 4. Påføring av en avsetning av de ekstra korte fibre på floret av polypropylenfilamenter resulterte i en økning i vekt fra en opprinnelig vekt på 16,8 g/m til en endelig tørrvekt på 40,7 g/m . Det to-lagede produkt ble deretter snudd og en avsetning av bindemiddelbelagte ekstra korte fibre ble tilført den andre side av floret. Etter tørking veide produktet 64,5 g/m 2, (26 % kontinuerlig filament polypropylen, 74 % binde-middelbelagt ekstra korte fibre) og det motstod 100 gnidningsperi-oder uten sammenbrytning eller delaminering. Example 4 was repeated in that instead of the carded coat of rayon fibers a fabric of continuous polypropylene filaments was used, in which multiple filaments were bound to each other at their intersections. The substance was of the type sold under the trademark "WEBSPUN" by Chevron Chemical Company. The binder added to the extra short fibers and the method of application was the same as in Example 4. Applying a deposit of the extra short fibers to the felt of polypropylene filaments resulted in an increase in weight from an initial weight of 16.8 g/m to a final dry weight of 40.7 g/m . The two-layer product was then turned over and a deposit of binder-coated extra short fibers was added to the other side of the fleece. After drying, the product weighed 64.5 g/m 2 (26% continuous filament polypropylene, 74% binder coated extra short fibers) and it withstood 100 rubbing cycles without collapse or delamination.

Når floret på hvilket de ekstra korte fibre belagt med et polymert bindemiddel, er tilført, består av tekstil-lengdefibre som har en lengde på 2,54 til 10,16 cm og som har liten eller ingen sammenbinding, er det nødvendig å underkaste floret en etterbindingsbehandling etter'påføring av de ekstra korte fibre. Når imidlertid floret består av kontinuerlige filamenter som allerede er blitt sammenbundet med noen av deres skjæringspunkter, er det ikke nød-vendig med noen etterbindingsbehandling. When the felt on which the extra short fibers coated with a polymeric binder are supplied consists of textile long fibers having a length of 2.54 to 10.16 cm and having little or no bonding, it is necessary to subject the felt to a post-binding treatment after the application of the extra short fibres. However, when the fleece consists of continuous filaments which have already been bonded at some of their intersections, no post-bonding treatment is necessary.

Som nevnt ,ovenfor, har fremgangsmåten som eksemplisifisert i eksempel 4, den fordel at den tillater bruk av forskjellige bindemidler for sammenbinding av de to typer av fibre. Ettersom det tekstil-lengdef ibrbse flor er bundet i en atskilt operasjon, kan dets mykhet og estetiske tiltrekning bli videre forsterket ved å fordele det valgte bindemiddel ujevnt utover floret, f.eks. i et sett av atskilte linjer som forlbper på tvers av floret. Alternativt kan tekstil-lengdefibrene bindes ved hjelp av "punktbinding" eller ved hjelp av et sett brukne, tverrgående eller skråttgående linjer, As mentioned above, the method exemplified in example 4 has the advantage that it allows the use of different binders for binding the two types of fibres. As the textile long fiber fleece is bonded in a separate operation, its softness and aesthetic appeal can be further enhanced by distributing the selected binder unevenly over the fleece, e.g. in a set of separate lines that continue across the floor. Alternatively, the textile longitudinal fibers can be bound by means of "point binding" or by means of a set of broken, transverse or diagonal lines,

ha et helt rombeformet trykkmbnster, eller ved hjelp av hvilke som helst andre bnskede monstre med diskontinuerlig binding. Både bindemidlet som er forbundet med de ekstra korte fibre og bindemidlet som er forbundet med tekstil-lengdefibrene kan bære en farge eller et pigment for å danne monstre som er forskjellige på pro-duktets to flater. Hjelpemidler for sluttbehandling, såsom flamme-forsinkere og lignende, kan også inkorporeres i et bindemiddel og ikke i det andre. Plammeforsinkere har ofte en forstivende virkning på vevnader og ved å begrense flammeforsinkningsmidlet til det bindemiddel som er avsatt på de ekstra korte fibre, er det mulig å frembringe et opakt, gnidningsmotstandsdyktig og flammeforsinkende ytre lag av ekstra korte fibre og et blott og fleksibelt indre lag av have a fully rhombic pressure monster, or by means of any other desired bony monsters with discontinuous bond. Both the binder associated with the extra short fibers and the binder associated with the textile length fibers can carry a color or pigment to form monsters that are different on the two surfaces of the product. Finishing aids, such as flame retardants and the like, can also be incorporated into one binder and not the other. Plaster retardants often have a stiffening effect on fabric seams and by limiting the flame retardant to the binder deposited on the extra short fibres, it is possible to produce an opaque, abrasion resistant and flame retardant outer layer of extra short fibers and a bare and flexible inner layer of

.tekstil-lengdefibre. .textile longitudinal fibers.

Det er også mulig å blande porsjoner av ekstra korte fibre som er blitt belagt med forskjellige bindemidler, eller å tilsette ytterligere ekstra korte fibre til en dispersjon av belagte ekstra korte fibre for å oppnå en blandet dispersjon av belagte og ikke belagte fibre. Alternativt etter avsetning av et bindemiddel på de ekstra korte fibre, kan et ikke-avsettende polymert bindemiddel til-settes den klare vandige fase for å tjene som et sammenbindingsmid-del for tekstil-lengdefibrene, slik at begge setts fibre kan sammen-bindes ved en eneste behandling av floret. It is also possible to mix portions of extra short fibers that have been coated with different binders, or to add additional extra short fibers to a dispersion of coated extra short fibers to obtain a mixed dispersion of coated and uncoated fibers. Alternatively, after depositing a binder on the extra short fibers, a non-depositing polymeric binder can be added to the clear aqueous phase to serve as a bonding agent for the textile longitudinal fibers so that both sets of fibers can be bonded together by a only treatment of the floret.

Claims

1. Method of making a porous web or pile, produced by the dry method, of mainly unbonded, unspun and non-woven textile length or continuous fibers, sufficiently opaque for use in the manufacture of clothing, by wet deposition of fibers and binder on the fleece, removing excess liquid from the fleece and drying the fleece to complete binding of the constituent fibers by the binder, characterized in that the wet deposition comprises flooding the fleece with an aqueous dispersion of a polymeric binder and predominantly non-hydrated, ultra-short cellulosic fibers having a length between 50 and 300 microns to bring the ultra short fibers to cover the surface and also partially penetrate the fleece with the fibers arranged mainly parallel to and more strongly concentrated near the surface of the fleece than inside the fleece.