NO129560B

NO129560B -

Info

Publication number: NO129560B
Application number: NO03210/69A
Authority: NO
Inventors: J Schneider; J Morris
Original assignee: Chainbelt Inc R
Priority date: 1968-08-15
Filing date: 1969-08-06
Publication date: 1974-04-29
Also published as: GB1263096A; SE358580B; DE1938773A1; US3570773A

Description

Oppfinnelsen angår en vibrasjonsmateanordning for flishugger for hugging av avfalls trevirke til flis, omfattende en innmatningsrenne og et langt vibratortrau som ér understøttet av kraftige fjærende anordninger. The invention relates to a vibration feeding device for wood chippers for chopping waste wood into chips, comprising a feed chute and a long vibratory trough which is supported by powerful springy devices.

Oppfinnelsen har som formål å tilveiebringe en robust vibrasjonsmateanordning for en flishugger, hvor avfallstrevirke med forskjellige dimensjoner kan innrettes ved hjelp av vibrasjonsbévegelse av en kjeglestumpformet, i V-form utfort transportrenne, og innmates til meget kort avstand fra flishuggerknivene. The purpose of the invention is to provide a robust vibration feeding device for a wood chipper, where waste wood of different dimensions can be arranged by means of vibrational movement of a frustoconical, V-shaped extended transport chute, and fed to a very short distance from the wood chipper knives.

Dette formål oppnås ifolge oppfinnelsen som i hovedsaken er kjennetegnet ved at vibratortrauet er i hovedsaken horisontalt og er innrettet til å styres langs en bane som heller i forhold til horisontalplanet langs trauets langsgående- senterakse og holdes i frem- This purpose is achieved according to the invention, which is mainly characterized by the fact that the vibrator trough is mainly horizontal and is designed to be controlled along a path that inclines in relation to the horizontal plane along the longitudinal center axis of the trough and is held forward

og tilbakegående bevegelse langs den hellende bane ved hjelp av en drivanordning, og at trauet strekker seg inn i- flishuggerens innmatningsrenne o.g de fjærende anordninger er utsatt for forskyvningspåkjenning for understøttelse av trauet i et vertikalplan, og utsatt for kompresjonskrefter for å motvirke på trauet virkende sidekrefter. and backward movement along the inclined path by means of a drive device, and that the trough extends into the chipper's feed chute and the springy devices are subjected to displacement stress to support the trough in a vertical plane, and subjected to compression forces to counteract lateral forces acting on the trough .

En foretrukket utfbrelsesform av en vibrasjonsmateanordning ifolge oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det folgende under hen-visning til tegningene, der fig. 1 er et sideriss av anordningen ifolge oppfinnelsen, fig. 2 er et planriss av deler av mateanordningen og flishuggeren som viser samarbeidet mellom materens uttomningsende og flishuggerens inntak, fig. 3 er en forstorret detalj av ett av de fjærende forbindelsesorganer som utgjor feste mellom transportrennens tbmmeseksjon og den tilstotende seksjon, fig. k er et snitt av mateanordningen etter linjen h - h på fig. 1 og viser typiske vippearm-understottelser og gummifjærholdere for materen; fig. 5 er et frontriss av flishuggeren med deler fjernet for å vise detaljer av dens indre struktur, fig. 6 er et isometrisk riss av materens uttomningsende og den samarbeidende anleggsdel i flishuggerens inntaksåpning, fig. 7 er et vertikalsnitt av en av matetransportorens gummifjærunderstottelser og fig. 8 er et forstorret frontriss av en av materens gummifjærunderstottelser. A preferred embodiment of a vibration feeding device according to the invention will be described in more detail below with reference to the drawings, where fig. 1 is a side view of the device according to the invention, fig. 2 is a plan view of parts of the feeding device and the chipper which shows the cooperation between the discharge end of the feeder and the intake of the chipper, fig. 3 is an enlarged detail of one of the springy connecting members which forms the attachment between the tube section of the transport chute and the adjacent section, fig. k is a section of the feeding device along the line h - h in fig. 1 showing typical rocker arm supports and rubber spring retainers for the feeder; fig. 5 is a front view of the chipper with parts removed to show details of its internal structure, FIG. 6 is an isometric view of the feeder's discharge end and the cooperating plant part in the chipper's intake opening, fig. 7 is a vertical section of one of the feed conveyor's rubber spring supports and fig. 8 is an enlarged front view of one of the feeder's rubber spring supports.

Transportmaterdelen ifolge fig. 1 består av en langstrakt renne eller et trau 1 som fortrinnsvis er understottet av et underlag 2 ved hjelp av en rekke vippearm-par 3 og fjærunderstottelser h av gummi. Transportøren drives av en veivaksel- og veivstangmek/uisme som består av en eksentrisk aksel 5 som drives av en motor 6 over en rem 7-Akselen 5 driver en koplingsstang 8 som er forbundet med den ene ende av en vektarm 9 som er hengslet til en konsoll eller holder 10 som henger ned fra og er festet til transportrennen 1. Den bortre ende av vektarmen 9 er over en hydraulisk stotdemper 11 forbundet med rennen 1. Denne spesielle drivmekanisme som er beskrevet i U.S. patent 2 630 211, sorger for effektiv kraftoverføring for vibrasjon av transportmaterennen.1 samtidig som rennen eller trauet beveger seg sakte ved variasjoner i belastningen, uten at den eksentriske aksel 5 belastes med store statiske krefter. The transport feeder part according to fig. 1 consists of an elongated chute or trough 1 which is preferably supported by a base 2 by means of a series of rocker arm pairs 3 and spring supports h made of rubber. The conveyor is driven by a crankshaft and crankshaft mechanism consisting of an eccentric shaft 5 which is driven by a motor 6 via a belt 7-The shaft 5 drives a connecting rod 8 which is connected to one end of a weight arm 9 which is hinged to a console or holder 10 which hangs down from and is attached to the transport chute 1. The far end of the weight arm 9 is connected to the chute 1 via a hydraulic shock absorber 11. This particular drive mechanism which is described in U.S. patent 2 630 211, ensures efficient power transmission for vibration of the transport feed chute.1 at the same time that the chute or trough moves slowly during variations in the load, without the eccentric shaft 5 being loaded with large static forces.

Transportmatérennen 1 omfatter fortrinnsvis en lasteseksjon 12 til venstre, på fig. 1, en sikteseksjon 13 med perforert bunn lk, se fig. 2, og en oppsamlingsrenne 15 som mater et ikke vist transport-bånd eller en liknende anordning. Til hoyre på fig. 1 har materennen 1 en ikke-metallisk del 16 som er utstyrt med en metalldetektor 17 The transport material chute 1 preferably comprises a loading section 12 on the left, in fig. 1, a sight section 13 with perforated bottom 1k, see fig. 2, and a collection chute 15 which feeds a not shown conveyor belt or a similar device. To the right of fig. 1, the feed chute 1 has a non-metallic part 16 which is equipped with a metal detector 17

som ved hjelp av en ikke vist anordning stanser mateanordningen i tilfelle et metallisk objekt som ville odelegge flishuggerbladene, skulle finnes i materialet som beveger seg mot flishuggeren. Slike objekter kan utgjores av verktoy av metall som er skgodeslost mistet-av personellet, eller metall som ligger innkapslet i trevirket som behandles. which, by means of a device not shown, stops the feeding device in the event that a metallic object which would damage the chipper blades should be found in the material moving towards the chipper. Such objects can be made of metal tools that have been accidentally lost by the personnel, or metal that is encased in the wood being treated.

Et viktig trekk ved oppfinnelsen er materennens eller vibrator-traue-:r 1 uttomningsende som består av en spesielt utformet renne-seksjon 20 som fortrinnsvis er fjærende festet til den foregående del av materennen 1. Denne tommeseksjon 20 strekker seg inn i flishuggerens 22 inntaksåpning 21, av hvilken flishugger en del er vist til hoyre på fig. 2. Flishuggeren 22 består av et hus 23 som omslutter en tung, motordrevet rotorskive 2h som bæres av en aksel 25. Rotor-skiven bærer kniver 26 som hugger flis av endene av det avfallstrevirke som mates inn i flishuggeren (se også fig. 5). Som vist på fig. 2 og fig. 6, strekker transportmaterens 1 uttomningsende 20 seg inn i flishuggerens anleggsdel og er utformet slik at den passer inn i denne. Anleggsdelen er den del av inntaksåpningen 21 og flishuggerhuset som ligger nær opp til knivenes 26 bane og understbtter materialet som hugges, når knivene 26 skjærer over endene av de materialstykker som mates inn i flishuggeren. Som vist på fig. 5, inneholder anleggsdelen en stort sett vertikal eller svakt hellende del 27 som utgjor en fbrste motflate, og en vanligvis buet del 28 som utgjor en andre flate eller styreflate. Knivene 26 som fortrinnsvis vanligvis er anordnet radialt på den tunge rotorskive 2^t-, er svinget bakover hvor-ved deres radialt sett ytterste deler kommer etter de innerste deler, slik at knivene 26, når de stryker forbi anleggsdelene 27 og 28, vil skjære over endene av det materiale som mates inn i flishuggeren, i stedet for å hugge dem over i et rett eller meisellignende kutt. An important feature of the invention is the discharge end of the feed chute or vibrator trough 1 which consists of a specially designed chute section 20 which is preferably resiliently attached to the previous part of the feed chute 1. This inch section 20 extends into the chipper's 22 intake opening 21 , of which chipper part is shown to the right of fig. 2. The chipper 22 consists of a housing 23 which encloses a heavy, motor-driven rotor disc 2h which is carried by a shaft 25. The rotor disc carries knives 26 which chop chips from the ends of the waste wood fed into the chipper (see also fig. 5) . As shown in fig. 2 and fig. 6, the discharge end 20 of the transport feeder 1 extends into the plant part of the chipper and is designed so that it fits into it. The plant part is the part of the intake opening 21 and the chipper housing that lies close to the path of the knives 26 and supports the material being chopped, when the knives 26 cut across the ends of the pieces of material that are fed into the chipper. As shown in fig. 5, the installation part contains a largely vertical or slightly inclined part 27 which forms a first counter surface, and a usually curved part 28 which forms a second surface or control surface. The knives 26, which are preferably usually arranged radially on the heavy rotor disk 2^t-, are bent backwards where-by their radially outermost parts come after the innermost parts, so that the knives 26, when they pass the contact parts 27 and 28, will cut over the ends of the material being fed into the chipper, rather than chipping them over in a straight or chisel-like cut.

Materialstykker som skal hugges, kan være avfallstrevirke med tverrsnittsstbrrelser fra noen cm og lengder fra ca. 1 -m og oppover. Når disse kommer til flishuggeren, drives de med makt mot uttbmnings-delens 20 vertikale sidevegg og -mot flishuggerens anleggsvegg 27. Pieces of material to be cut can be waste wood with cross-sectional dimensions from a few cm and lengths from approx. 1 -m and above. When these reach the chipper, they are driven with force against the vertical side wall of the utbmning part 20 and against the chipper's construction wall 27.

Som tidligere nevnt er tbmmedelen 20 fort inn i flishuggerens inntaksåpning 21 og passer ganske nbyaktig inn i denne_. Den er fjærende montert slik at den gir etter inntil anleggsdelens 27 tilstøtende flate virker som stoppekloss for uttbmningsdelen 20 når knivene rammer et tungt tommerstykke. Den fjærende montering av uttbmningsdelen består av bolter 30 som går gjennom flenser 31 i rennedelen og gjennom gummibbssinger eller -skiver 32 som adskiller flensene inn-byrdes. Gummibbssingene eller -skivene sorger for tilstrekkelig fleksibilitet til at uttbmningsdelen 20 innenfor inntaksåpningens begrensninger lett gir etter far kraften fra tbmmeret som kuttes, As previously mentioned, the tbmm part 20 fits quickly into the chipper's intake opening 21 and fits quite snugly into it. It is resiliently mounted so that it yields until the adjacent surface of the contact part 27 acts as a stopper for the release part 20 when the knives hit a heavy inch piece. The spring-loaded assembly of the utbmning part consists of bolts 30 which pass through flanges 31 in the gutter part and through rubber bushings or washers 32 which separate the flanges from each other. The rubber bushings or washers provide sufficient flexibility for the blanking part 20 within the limitations of the intake opening to easily yield to the force of the timber being cut,

og skaffer likevel tilstrekkelig langsgående stivhet til at mateanordningen vibrerer med fullt utslag sammen med de tilstøtende deler av materennen 1 og små trestykker mates hele veien frem til hugger-knivene uten at det oppstår dbdpunkter på veien. and still provides sufficient longitudinal stiffness so that the feeding device vibrates at full range together with the adjacent parts of the feeding chute 1 and small pieces of wood are fed all the way to the chopper knives without dbd points occurring on the way.

Slik det særlig fremgår av fig. *+, er transportrnaterennens 1 tverrsnitt i hovedsaken utformet med en forholdsvis smal, flat bunn, såsom den perforerte del 1^, og med utadhellende sidevegger som består av nedre deler 35 og ovre deler 36. De utadhellende sidevegger utgjor sammen med transportrennens forholdsvis smale, plane bunn-seksjon en selvrenskende del som effektivt hindrer sammenvasing eller floker når avfallstrevirke med vilkårlig orientering veltes ned i transportrennens inntaksdel. Vibrasjonsdelen bevirker i kombinasjon med rennens eller trauets form at avfallsvirket selv retter seg inn langs rennen slik at det på ordnet måte beveger seg langs rennen og strbmmer jevnt gjennom uttbmningsdelen 20 og inn i flishuggeren 22. ;Som tidligere nevnt, er materennen 1 utsatt for store stbtkrefter, særlig når store og tunge trematerialer slippes ned i lastedelen og når disse rammes av flishuggerknivene. For å oppnå pålitelig og feilfri drift må vibratorrennens understøttelser kunne mots ti. sådan-ne krefter uten at tilstøtende deler av rennen, underlaget eller understøttelsene selv overbelastes. Ved mateanordningen ifolge oppfinnelsen oppnås dette ved at materennen bæres oppe ved hjelp av de gummiforede vippearmgrupper 3 som styrer rennen i en spesiell hellende, vibrerende bevegelse, og ved fjærunderstbttelsene av gummi k som understøtter rennen slik at denne kan vibrere forholdsvis fritt i den bnskede vibrasjonsretning. Den bnskede vibrasjonsbevegelse forårsaker skjærkraft- eller forskyvningspåkjenning av gummiblokkene i fjærenhetene, mens siderettede krefter motvirkes med stbrre fjærkraft ved sammenpressing eller kompresjon av gummiblokkene. Vippearmmontasjene 3 består som vist på fig. 1 og nederst til venstre på fig. )+,.av vippearmer hvis ender er forsynt med gummibbssinger ;(ikke vist) som sitter på tapper *f0 som er montert i vinkeljern-holdere hl festet til fundamentet eller underlaget 2 og til trans-portrenneunderstottelsene h2. As can be seen in particular from fig. *+, the cross-section of the transport chute 1 is mainly designed with a relatively narrow, flat bottom, such as the perforated part 1^, and with outward sloping side walls consisting of lower parts 35 and upper parts 36. The outward sloping side walls together with the transport chute's relatively narrow, flat bottom section a self-cleaning part that effectively prevents clumping or tangling when waste wood with arbitrary orientation is knocked down into the intake part of the transport chute. The vibrating part, in combination with the shape of the chute or trough, causes the waste material to align itself along the chute so that it moves in an orderly manner along the chute and flows evenly through the discharge part 20 and into the chipper 22. As previously mentioned, the feed chute 1 is exposed to large stbt forces, especially when large and heavy wooden materials are dropped into the loading section and when these are hit by the chipper knives. To achieve reliable and error-free operation, the vibrator trough's supports must be able to withstand ten. such forces without overloading adjacent parts of the channel, the substrate or the supports themselves. With the feeding device according to the invention, this is achieved by the feed chute being carried up by means of the rubber-lined rocker arm groups 3 which control the chute in a special inclined, vibrating movement, and by the spring supports made of rubber k which support the chute so that it can vibrate relatively freely in the desired direction of vibration. The inclined vibrational movement causes shearing or shearing stress on the rubber blocks in the spring units, while lateral forces are counteracted by stronger spring force by compression or compression of the rubber blocks. The rocker arm assemblies 3 consist as shown in fig. 1 and at the bottom left of fig. )+,.of rocker arms whose ends are provided with rubber bushings ;(not shown) which sit on studs *f0 which are mounted in angle iron holders hl fixed to the foundation or base 2 and to the transport chute supports h2.

Gummifjærenhetene som også benyttes parvis, består hver av gummi-blokker h^ anbrakt på hver side av en plate ^6.som er festet til og henger ned fra transportmaterennen 1. Gummiblokkene h$ er presset sammen mellom to kanaljern-sideplater hy ved hjelp av en spennbolt ^8 som er fort gjennom huller i gummiblokkene og et hull med klaring i platen h6. Spennbolten ^-8 er også fort gjennom en hylse h^) som virker som et avstandsstykke for å begrense sammentrykkingen av gum-mibloki.-o.-ne hj. Styreringer 50 som er sveiset til kanaljern-sideplat-, ene hy og til platen ^-6, passer i huller i gummiblokkene hj og holder disse i stilling. The rubber spring units, which are also used in pairs, each consist of rubber blocks h^ placed on either side of a plate ^6. which is attached to and hangs down from the transport feed chute 1. The rubber blocks h$ are pressed together between two channel iron side plates hy by means of a tension bolt ^8 which is fast through holes in the rubber blocks and a hole with clearance in the plate h6. The tension bolt ^-8 is also fast through a sleeve h^) which acts as a spacer to limit the compression of the rubber mibloki.-ne hj. Guide rings 50, which are welded to the channel iron side plate, one hy and to the plate ^-6, fit into holes in the rubber blocks hj and hold these in position.

Som vist på fig. h, er kanaljern-sideplatene hy festet direkte til tilstotende deler av underlaget 2 og danner således en robust fjærende forbindelse mellom transportrennen 1 og underlaget. As shown in fig. h, the channel iron side plates hy are attached directly to adjacent parts of the substrate 2 and thus form a robust springy connection between the transport chute 1 and the substrate.

Den foretrukne mateanordning representerer en anordning som retter inn vilkårlig tilforte ladninger av avfallstrevirke, skiller etterlatenskaper fra avfallstrevirket i en sorteringsseksjon som undersoker om det forekommer uonsket metall, og som til slutt mater trevirket til flishuggerinntaket uten at det oppstår åpninger eller områder hvor tilfeldige tommerstykker setter seg fast. Konstruk-sjonen bevirker at sterke stotkrefter på det materiale som kuttes, opptas av en del av transportmateren eller vibratortrauet som stot-tes av det kraftige flishuggerhus og huggerens motholderdel, og den skaffer også en robust, fjærende understøttelse for transportrennen, slik at denne motstår ytre krefter uten at det oppstår for store konsentrerte spenninger i strukturen. Således er mateanordningen praktisk talt vedlikeholdsfri og trenger ingen overvåkning når den er i drift. The preferred feeder represents a device that directs indiscriminately fed loads of waste wood, separates residues from the waste wood in a sorting section that examines for unwanted metal, and finally feeds the wood to the chipper intake without creating openings or areas where random inch pieces settle solid. The construction means that strong shock forces on the material being cut are taken up by a part of the transport feeder or vibratory trough which is supported by the powerful chipper housing and the chipper's counter holder part, and it also provides a robust, springy support for the transport chute, so that it resists external forces without excessive concentrated stresses occurring in the structure. Thus, the feeding device is practically maintenance-free and needs no monitoring when it is in operation.

Claims

1. Vibration feeding device for wood chippers cutting waste wood into chips, comprising an infeed chute and a long vibratory trough which is supported by powerful springy devices, characterized in that the vibratory trough (1) is mainly horizontal and is arranged to be guided along a path which rather in relative to the horizontal plane along the longitudinal center axis of the trough and is kept in a reciprocating motion along the inclined path by means of a drive device (5-11), and that the trough (1) extends into the chipper's (22) feed chute (21) and the springy devices 0+ 5) are subjected to displacement stress to support the trough in a vertical plane, and subjected to compression forces to counteract lateral forces acting on the trough.

2. Device according to claim 1, characterized in that the springy devices 0+ 5) comprise blocks of elastomeric material which are compressed between the essentially flat surfaces of a first structural part (h6) on the trough (1) and other parts (hy) which are attached to a holder, as the surfaces run parallel to the vibration path of the trough.

3-Device according to claim 1, characterized in that the springy devices (hj) comprise blocks of elastomeric material which are compressed between the essentially flat, vertical surfaces of the trough (1) and a base (2) which extends parallel to the longitudinal direction of the trough. h.

Device according to claim 1, characterized in that at least part (lh) of the bottom of the trough (1) is perforated.

5. Device according to claim 1, characterized in that the trough (1) emptying section (20) is elastically resiliently attached to the preceding section of. trough and extends into the chipper's (22) feed chute (21).

6. Device according to claim 5?characterized in that the emptying section (20) comprises a mainly vertical surface which is designed to absorb lateral forces caused by material entering the chipper.