NO129478B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte til butt-i-butt-sveising av metallprofiler med et belegg av termoplast.

Tidligere er kjent stavformede hulprofiler bestående av et rundt, ovalt, poly-gonalt eller på annen måte formet hul-profil av jern, metall eller lignende, som er forsynt med et slangeformet plastovertrekk. Disse profiler skjæres i hensikts-messige lengder og sammenføyes deretter til rammekonstruksjoner, f. eks. vindus-rammer.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til i én opeasjon å utføre butt-i butt sammenføyning av sådanne hulprofiler som har et fortrinnsvis ikke helt fastsittende belegg av termoplast, hvor metallprofilene i det minste ved endene er hule, idet profilene f. eks. skal forbindes for å danne vinkler, T-formede eller korsformede punk-ter, gjæringer eller lignende.

Butt-i-butt-sveising av massive plastprofiler, f. eks. for håndlister (gelendere) ved trapper eller for trappekanter og andre profiler av termoplastiske materialer, skjer som kjent ved at man mellom de parallelle eneflater av de mot hinannen vendende pr of ilender innskyter en plate som opp-varmer endeflatene til flytetemperatur, således at disse ved påfølgende sammenpressing av profilene sveises sammen. Også gjæringer av massive plastprofiler kan butt-sveises på denne måte. En sådan me-tode er imidlertid ikke hensiktsmesig når det dreier seg om å sammensveise plastprofiler av den ovenfor omtalte art, som er armert med hule eller massive profiler av et annet materiale.

Plastprofiler, som er armert med et

hult eller ved endene utboret massivt profil, forbindes først mekanisk med hinannen ved hjelp av et i de hule eller utborede massive profiler innskutt og til disse profiler svarende koblingsstykke, som f. eks. ved et hjørne består av et vinkelstykke. Ved den etterfølgende sammensveising av formstoffovertrekkene på bæreprofilene har man hittil måttet benytte en sveise-kolbe, ved hvis hjelp man under anvendelse av en sveisetråd av plast for tilførsel av sveisemateriale har sammensveiset plastovertrekkenes mot hinannen vendende kanter manuelt rundt profilet for å bringe det tilførte sveisemateriale til å fylle fugen mellom de to overtrekk.

Denne omstendelige og tidsspillende sveisemetode, som forutsetter et omhyg-gelig og nøyaktig arbeide, medfører ikke noen absolutt tett og fast forbindelse mellom overtrekkene og har den ytterligere ulempe, at fjernelsen av den som følge av det nødvendige tilsetningsmateriale uunngåelige sveisesøm krever en kostbar operasjon, bortsett fra de uunngåelige farveforskjeller mellom sveisetråden og materialet i plastovertrekket.

Ifølge oppfinnelsen unngås disse ulem-per, særlig anvendelsen av ytterligere sveisemateriale i form av en plastsveisetråd, ved kombinasjonen av følgende operasjoner: plastomhyllingen bringes til å rage i en avpasset lengde ut fra profilendene, metallprofilene forsynes med et i begge delvis innstukket koblingsstykke, plastom-hyllingene forbindes" ved den for plaster kjente butt-i-butt-sveising eller smelting ved hjelp av en flerdelt varmeplate som omslutter koblingsstykket mellom profilendene og som etter smelting av plastendene igjen trekkes ut av spalten, hvoretter sammenpressing og endelig sammensveising av plastprofilene foretas under samtidig fullstendig innføring av koblingsstykket i metallprofilene.

Oppfinnelsen angår ennvidere en maskin til utførelse av den beskrevne fremgangsmåte og omfatter to eller flere forskyvbare oppspenningsorganer for de butt-i-butt forbindelsen bestemte profiler. Maskinen utmerker seg ved at den har to eller flere til innføring mellom profilenes ender bestemte forskyvbare varmeplater med utsparinger for koblingsstykket mellom metallprofilene, idet der er anbragt et mekanisk eller hydraulisk drevet organ, fortrinnsvis en trommel med kurvestyring, for styring av oppspenningsorganene og var-meplatens bevegelse.

På tegningen er vist en utførelse av en maskin til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. I det viste eksempel er som hj ørnef orbindelse valgt to i gjæring avskårne profilstaver, hvis hule bære- eller forsterkningsprofiler består av firkantrør av stål og hvis plastovertrekk består av en med ribber eller lister forsynt hylse av ter-moplastisk materiale. Til sådanne i gjæring avskårne profiler kreves der bare to mot og fra hinannen bevegelige varmeplater som er utformet med utsparinger som på alle sider omslutter vinkelkoblingsstykket som i dette tilfelle også har kantet tverrsnitt.

Ved andre arter av knutepunkter kan der under visse omstendigheter kreves tre eller flere varmeplater. Disse plater må være således utformet at de alltid med pas-ning omslutter koblingsstykkets profil og allikevel kan føres fra hinannen. Platene oppvarmes fortrinnsvis elektrisk til plast-ens flytetemperatur og må virke samtidig for at alle plastprofilenes snittflater på samme tid skal kunne oppvarmes til denne temperatur. Da sveiseområdene i alminne-lighet er snevert begrenset, må tempera-turen holdes konstant ved hjelp av regjer-ingsorganer.

På tegningen viser fig. 1 et tverrsnitt av maskinen uten innspente profilstaver, fig. 2 et snitt etter linjen A-A på fig. 1, fig. 3 maskinen sett ovenfra med utelatelse av den øvre varmeplate for tydelighets skyld, og fig. 4 et snitt etter linjen B-B på fig. 3.

Den viste maskin skal på den på fig.

3 viste måte anvendes til stump eller butt-i-butt sammensveising av i gjæring G av-

skårne profilstaver Pi og P:>. Profilstavene består f. eks. av hule firkantrør 1 av stål eller lignende materiale (se også fig 4) som er overtrukket med et plasthylster 2 med langsgående, utvendige lister 2a.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen til sammensveising av sådanne eller andre

hulprofiler, f. eks. til et stivt hjørne, består i at man først sørger for at plast-hylsteret ved metallprofilenes Pi og P2 snittsteder G rager noe utenfor metallprofilenes ender 1. Deretter bestrykes endene av de hule profiler 1 (bærerør) innvendig med et metallim, hvorpå et vinkelformet koblingsstykke 3 med samme profil som rørenes 1 innvendige profil skyves så langt inn i disse rør at der blir igjen en spalte S. Koblingsstykket 3 ender ved 3a og 3b og kan i tverrsnitt f. eks. være U-formet. I spalten S kan der både ovenfra og neden-fra skyves inn en oppvarmingsplate 4a henholdsvis 4b, se fig. 1 og 4. Disse plater er, se fig. 4, utformet med utsparinger 4' og 4"

som er avpasset til det vinkelformede kob-lingsstykkes 3 profil, således at det, når platene er skjøvet mot hinannen, på alle sider er omsluttet av utsparingene 4' og 4" som danner et lukket rom.

Når varmeplatene er ført inn i spalten S, presses plastslangene 2 mot disse plater, hvorved deres utragende ender U bort-smeltes tilnærmelsesvis for halvdelens ved-kommende. Etter at profilstavene Pi og P2 deretter er ført tilbake til sin utgangsstil-ling, trekkes de to varmeplater 4a og 4b ut og profilstavene Pi og P2 presses mot hinannen inntil profilene 1 støter sammen og plasthyIsterets 2 smeltede gjæringskan-ter sveises sammen.

Den ovenfor beskrevne fremgangsmåte er utført med den på tegningen viste maskin som skal omtales nærmere i det følgende.

I et hus 5, hvis overside er utformet som et bord 5a, er der anbragt en driv-motor 6 som over en utveksling 7 driver en trommel 8, hvis underside der er utformet med en kurvestyring 9, se også fig. 4, og hvis overside bærer fire 90° innbyrdes for-skutte, fritt dreibart lagrede rullepar 10a, 10b og lia, 11b.

Kurvestyringen 9 samvirker med to ruller 12a og 12b som er lagret på vekt-stenger 15a og 15b som er svingbare på tapper 13a og 13b og påvirket av fjærer 14a og 14b. Disse vektstengers frie ender er dreibart og forskyvbart forbundet med stenger 16a og 16b som er ført opp gjennom utsparinger i bordet 5a og som ved sine øvre ender er forbundet med stenger 17a og 17b. Hver av disse stenger bærer ved sin fritt utstikkende ende et f. eks. elektrisk opp-varmet legeme 18a henholdsvis 18b på en sådan måte at disse varmelegemer ligger loddrett over hinannen. Til varmelegemene 18a og 18 b er er festet varmeplater 4a henholdsvis 4b.

De fire rullepar 10a, 10b og lia, 11b samvirker med innbyrdes 90° vinkelfor-skutte kurver 19a, 19b, 19c og 19d som er festet til undersiden av plater henholdsvis 20a, 20b, 20c og 20d. Disse plater er på sin side festet nedentil på sleder 21a, 21b, 21c og 21d, som på den i fig. 3 og 4 viste måte styres i føringer henholdsvis 22a, 22b, 22c og 22d. Sledene påvirkes over kurveplatene 20a, 20b, 20c og 20 d av strekkfjærer henholdsvis 23a, 23b, 23c og 23d.

Sledene 21a, 21b, 21c.og 21d tjener til fastspenning av de til sammensveising bestemte profilstaver Pi og P2, se fig. 3 og 4. En spenneinnretning som f. eks. kan bestå av et svingbart eksenter 24, er vist på fig. 4.

I henhold til fig. 2 holdes kurveplatene 20a, 20b, 20c og 20d, når maskinen ikke arbeider, i tilbaketrukket stilling ved hjelp av fjærene 23a, 23b, 23c og 23d. Når maskinen etter innspenning av profilstavene Pi Pa, se fig. 3 og 4, settes igang, roterer trommelen 8, hvis nedre styrekurve 9 for-løper således, at den ifølge fig. 1 forlater rullen 12a og begynner å løpe opp på rullen 12b. Derved svinges vektstangen 15a oppad under virkning av fjæren 14a, mens vektstangen 15b svinges nedad. Dette har på sin side til følge at varmeplatene 4a og 4b ved hjelp av stengene 16a og 16b nærmes hinannen, så deres utsparinger 4' og 4", fig. 4, begrenser en lukket firkant som svarer til profilet av de til sammensveising bestemte staver og som på alle sider omslutter det vinkelformede koblingsstykke 3.

Den ytre av rullene 10a løper opp på skivens 8 overside og den indre av rullene 10b løper opp på kurvene 19a og 19b, således at de to sleder 21a og 21b med de der-på fastspente profilstaver Pi og P2 ved hjelp av de tilhørende kurveplater 20a og 20b nærmes hinannen og støter mot opp-varmningsplatene 4a og 4b.

Etter at den i tid nøye avmålte opp-varming av plastovertrekkenes ender til sveisetemperatur har funnet sted, løper rullene 10a og 10b ned fra kurvene 19a og 19b, således at sledene deretter av fjærene atter fjernes fra hinannen. I neste øye-blikk forlater imidlertid kurven 9 på tromlens 8 underside påny rullen 12b og løper opp på rullen 12a, så vektstengene 15a og 15b atter inntar den på fig. 1 viste stilling og derved fjerner varmeplatene 4a og 4b fra hinannen.

I mellomtiden har, se fig. 2, den ytre av rullene 11b nærmet seg kurven 19a. Da de ytre ruller lia og 11b og de indre ruller 10a og 10b ligger nærmere skivens 8 om-dreiningspunkt enn de ytre ruller 10a og 10 b og de indre ruller lia og 11b, vil — ved den ytre rulles lia inngrep med kurven 19a og den indre rulles 10a inngrep med kurven 19b — platene 20a og 20b påny føres innad, men denne gang lengere enn før, hvorved der oppnås at de på sledene fastspente profiler presses stumpt an mot hinannen og overtrekkene derved sveises sammen.

Forskyvningen av plastovertrekkene eller -hylsene 2 på profilene 1 for å opp-nå at endepartiene U stikker ut, se fig. 2, kan skje på mekanisk eller termisk vei. Ved beskrivelsen av fremgangsmåtens utførelse er der gjort rede for butt-i-butt sammen - sveisingen av to i gjæring avskårne profilstaver. Hvis det dreier seg om en kryss-forbindelse, fastspennes profilstaver til alle fire sleder 21a, 21b, 21c og 21d. Maskinens virkemåte er imidlertid også i dette tilfelle den samme. Utsparingene i varmeplatene må da naturligvis avpasses deretter.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til i én operasjon å utføre butt-i-butt sammenføyning av metallprofiler som har et fortrinnsvis ikke helt fastsittende belegg av termoplast, hvor metallprofilene i det minste ved endene er hule, karakterisert ved kombinasjonen av følgende operasjoner: plastomhyllingen bringes til å rage i en avpasset lengde ut fra profilendene, metallprofilene forsynes med et i begge delvis innstukket koblingsstykke, plastomhyllingen forbindes ved den for plaster kjente butt-i-butt sveising etter smelting ved hjelp av en flerdelt varmeplate som omslutter koblingsstykket mellom profilendene og som etter smelting av plastendene igjen trekkes ut av spalten, hvoretter sammenpressing og endelig sammensveising av plastprofilene foretas under samtidig fullstendig inn-føring av koblingsstykket i metallprofil-endene.

2. Maskin til utførelse av fremgangsmåten ifølge påstand 1, med to eller flere forskyvbare oppspenningsorganer (20a, 20b, 20c, 20d) for de til stump forbindelse bestemte profiler, karakterisert ved at den har to eller flere til innføring mellom profilenes ender bestemte forskyvbare varmeplater (4a, 4b) med utsparinger for koblingsstykket mellom metallprofilene, idet der er anbragt et mekanisk eller hydraulisk drevet organ, fortrinnsvis en trommel (8) med kurvestyring, for styring av oppspenningsorganenes og varmeplatenes bevegelse.