NO129397B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO129397B NO129397B NO03415/68A NO341568A NO129397B NO 129397 B NO129397 B NO 129397B NO 03415/68 A NO03415/68 A NO 03415/68A NO 341568 A NO341568 A NO 341568A NO 129397 B NO129397 B NO 129397B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- package
- partial
- stack
- height
- packages
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003601 intercostal effect Effects 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G57/00—Stacking of articles
- B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
- B65G57/16—Stacking of articles of particular shape
- B65G57/18—Stacking of articles of particular shape elongated, e.g. sticks, rods, bars
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S414/00—Material or article handling
- Y10S414/10—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns
- Y10S414/102—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns including support for group
- Y10S414/103—Vertically shiftable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
Fremgangsmåte for dannelse av pakker med lengdesorterte, sagede eller høvlede bord eller planker.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for dannelse av pak-
ker med lengdesorterte, sagede eller høvlede bord eller planker, som transporteres i sin tverretning og som faller på en stabel eller dens underlag slik at den ene ende har falt ned på stabelen før den andre ende kan falle, idet bordene eller plankene først danner en delstabel som har bredden til et bord, hvilken delstabel så forskyves mot siden, hvoretter på dens tidligere plass det dannes en ny delstabel, som likeledes skyves til siden frem til den forangående stabel, slik at en delstabel kan dannes, og dette fortsettes på samme måte til de ved siden av hverandre liggende delstabler danner en delpakke som har en ferdig pakkes bredde.
Oppfinnelsen har til hensikt å tilveiebringe en fremgangsmåte som medfører at de etter lengden sorterte bord eller planker sikkert og formålstjenlig, samt med minimal menneskelig arbeidskraft kan legges sammen i pakker, noe som tilsvarer tidens krav. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan anvendes i forbindelse med lengde-sorteringen, idet man enten har en egen pakkedannelse for hver lengde eller det anvendes en felles pakkedannelse hvorved det likevel av hver lengde dannes en egen pakke, slik som transportmetoder og tran-sportteknikk av i dag forutsetter.
Anordninger av den ovenfor nevnte type er kjent, f. eks. gjennom det svenske patent nr. 200.575, "Anordning for dannelse av en stabel av bord".
Anordningen ifølge patentet danner en pakke på en slik måte at den først stabler bord i en stabel, hvis bredde er lik bordbredden og hvis høyde er lik den ferdige pakkes høyde dg forskyver' så den høye stabel i sideretning mens den venter på de følgende stablers fremstilling, hvilke på sin side forskyver de tidligere fremstilte stabler foran seg. Herved dannes pakken av flere stabler, som har samme høyde som sluttpakken. Når man tar i betraktning at, de vanlig-ste pakkestørrelser for bredde x høyde varierer mellom 20" x 20" og 48" x 48", er det selvfølgelig meget vanskelig å holde så høye stabler i oppreist stilling, spesielt når de består av smale bord.
En ulempe ved denne fremgangsmåte fremtrer også ved behandling av ufullstendige pakker. Når den sorterte trematerialtypen for-andres, må de i hver lengde gjenblivne bord overføres til et oppbe-varingssted eller sammenbindingssted, hvorved de ufullstendige pakker, dvs. de pakker som ikke har fått full bredde, må omstables;, slik at bredden blir den riktige på høydens bekostning. Slike pakker kan man
■ lett stille til oppbevaring og senere slå sammen til fullstendige pakker. Hva høyden angår godkjennes dessuten f. eks. en halv pakke ved utlevering.
Som en vesentlig ulempe fremstår også at de med tanke på sammenholdelsen, særlig hos pakker av smale bord, viktige mellomribber (binderibbene) ikke kan innføres i pakken i den nevnte pakkings-anordning.
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse eliminerer de ovenfor angitte ulemper. Dette oppnås med en fremgangsmåte som kjennetegnes ved det som fremgår av kravene.
Ved anvendelsen av pakkedannelsesmetoden ifølge oppfinnelsen kan man ved dannelsen av pakken innsette de i pakken ofte mellom bordlagene eller plankelagene nødvendige tverrgående mellomribber, som er beregnet på å sikre den ferdigbundne pakkes formstabilitet.
Innsettingen av mellomribbene er inntil nu gjennomført på pakkens sammenbindingsplass ved at det i de forøvrig ferdig dannede pakker mellom de ønskede bord- eller plankelag tilveiebringes et egnet mellomrom for innskyvning av mellomribber. Dette kompliserer selvfølge-lig pakkens sammenbinding og tar tid.
Nedslippingen av bord eller planker fra tverrtransportøren til stabelen kan skje på mange forskjellige måter, men en særlig hen-siktsmessig måte og en egnet anordning for dette formål er beskrevet i norsk patent nr. 124.247.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen beskrives nærmere i forbindelse med de skjematiske tegninger, som viser eksempler på anordninger som er egnet for anvendelse ved en fremgangsmåte for dannelse av pakker ifølge oppfinnelsen. Tegningene viser: fig. 1 en anordning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen sett fra siden og i snitt langs linjen I - I på fig. 2,
fig. 2 anordningen ifølge fig. 1 i planriss,
fig. 3 anordningen ifølge fig. 1 i et enderiss og i snitt langs linjen III - III på fig. 2, og
fig. 4, 5 og 6 forskjellige styreanordninger for nedslip-ning av delpakker.
Det på tegningene viste pakkedannelessystem er anordnet i forbindelse med en lengdesorterer, men dette kan også anordnes sepa-rat, i hvilket tilfelle ved dannelsen av pakker med forskjellige leng-der, ihvert fall systemets ene ende må avstøttes f. eks. på en bevegelig vogn. ^
Det viste systems virkemåte er følgende:
En transportør 1 fører like lange bord i tverretning til pakkedannelsesanordningen og stabler et på forhånd programmert antall bord på hverandre til en stabel 2, hvoretter en på siden av stabelen anordnet forskyvningsanordning 3 forskyver stabelen til en delpakke 4.
Dette gjentas, den nye stabelen skyver foran seg de i delpakken beliggende stabler, og når disse foreligger i et ønsket antall, tømmes delpakken 4 til et underliggende underlag 5 for pakken, som i denne sammenheng synker så meget ned at det tilsvarer stabelhøyden og frilegger på denne måten plass for dannelsen av den følgende delpakke 4. Når en pakke 6 inneholder et ønsket antall bord, senker pakkens underlag seg til sin nedre stilling, hvorved pakken havner på en underliggende transportør 7 .og forskyves fra sitt underlag 5 i ønsket retning, hvorpå underlaget stiger til sin øvre stilling for å motta de følgende delpakker 4.
Den tekniske gjennomføring:
Nedslippingen til stablene 2 kan gjennomføres på mange forskjellige måter ved å føre bordene frem til nedslippingsstedet i tverretning, f. eks. på den måten som er beskrevet i norsk patent nr.
124.247-
En ikke strødd dannelse av stabelen forutsetter vanligvis at bordenes fallstrekning eller glidestrekning er kort'. Dette oppnås ved å senke stabelens 2 underlag alt ettersom antali bord øker eller ved et fast underlag ved å gjøre stabelen tilstrekkelig lav, slik at antall bord i stabelen, avhengig av dimensjonen, går opp til f. eks. mellom 2 og 10 stykker. I det følgende omtales bare det siste eller det faste alternativ som er enklere i konstruksjon.
Stabelens overføring til delpakken 4 kan gjennomføres f. eks. ved hjelp av hydrauliske forskyvningsanordninger 3 med konstant slaglengde tilsvarende den største bordbredden.
Stablene 2 i delpakken 4 holdes lettest av to bærere 8 (fig. 1, 2 og 3) som er plasert så nær bordenes ender som mulig.
Pakken 6 blir desto tettere og bedre jo mer kontrollert delpakken 4 overføres til pakken 6. Fallhøyden til pakken 6 må til-svare den største hedbøyningen for bordene i delpakken 4. Den er særlig hos kortere bord såpass liten at bordene i delpakken 4 også fritt kan slippes ned til pakken 6, særlig hvis nedslippingen gjen-nomføres slik at først den ene enden og så den andre enden slippes ned. Ved behandling av lange bord og slike bord som ved tørking har slått seg, blir den nødvendige fallhøyde imidlertid så stor at den frie nedslipping medfører at pakken 6 blir glissen og i noen utstrek-ning uformelig. Denne ulempe kan f. eks. elimineres på følgende måte: 1. Fallhøyden minskes ved å heise pakken 6.opp når forskyvningsanordningen 3 skyver den siste stabelen til delpakken 4, hvoretter nedslippingen utføres og pakken senker seg, for å frilegge plass for dannelsen av den følgende delpakke.
2. Delpakken 4 befinner seg i en såpass meget hellende stilling i forhold til bordenes lengderetning at det nederste punkt på ned-bøyningen til bordene i delpakken 4 ikke ligger lavere enn den
underliggende bærer 8, hvorved fallhøyden til den horisontale pakke ved den ene ende er meget liten og ved den andre enden så stor at nedslippingen her utføres kontrollert ved hjelp av brem-seanordninger eller maskinell styring.
3. Som variant av den foranstående fremgangsmåte:
Delpakken 4 horisontal og pakken 6 hellende.
4. Delpakken 4 og pakken 6 horisontale og begge nedslippingssider maskinelt styrt.
5. Som variant av det foranstående:
Delpakken 4 horisontal, pakken 6 henter først den ene enden av delpakken 4 og så den andre enden.
Ifølge den angitte pakkedannelsesmetoden, dannes pakken av mindre stabler 2 av hvilke det dannes en delpakke 4 med sluttbredden og mindre høyde, hvilke delpakker stablet oppå hverandre danner den fullstendige pakke 6.
Ved denne fremgangsmåte behandles fra og med transportøren 1 via punktene 2, 4 og 6 et gradvis økende antall stykker, hvorav følger at de i de forskjellige arbeidstrinn anvendte tider tiltar. Herav følger at den på maskinens effekt innvirkende korteste opera-sjonstid blir helt konsentrert til punkt 2, der de letteste enhetene i prosessen behandles.
I paKkedannelsesanordningens praktiske utførelse og organi-sering danner de ufullstendige pakker eller restpartiene et stort problem. Ved hver ombytting av sort gjénblir i sorteringsanlegget
restpartier av,hver lengde. Av restpartiene dannes vanligvis pakker med full bredde men lavere høyde. Også de ufullstendige pakker blir først ferdige med hensyn til bredde ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, noe som således i større grad oppfyller de praktiske krav.
Mellomribber kan innsettes mellom bestemte delpakker. Til dette formål er det ovenfor delpakken 4 anordnet tre holdere 9 for mellomribber (fig. 1, 2 og 3). På tegningen er den lengst til høyre beliggende holder anordnet i liggende stilling for at den ikke skal være i veien for bordene som passerer over denne. På i og for seg kjent måte kan ribbene periodevis slippes ned på den ferdige delpakke 4 før den senkes ned til pakken 6. Mellomribbene kan også ved hjelp av ikke viste anordninger anbringes på pakken 6 før nedsenkingen av delpakken 4.
En styrt nedsenking av delpakken 4 på pakken 6 kan gjennom-føres ved hjelp av flere forskjellige anordninger. Noen eksempler på dette er vist på de skjematiske tegningene på fig. 1, 2, 4, 5 og 6-
På fig. 1 og 2 er de ved delpakkens 4 ender anordnede styreanordninger innbyrdes forskjellige. I det følgende beskrives først anordningen til venstre.
Bæreren 8 holdes ved den ene enden av en dobbelt leddarm
12 som er svingbar rundt et ledd 10 og styres av en sylinder- eller stempelanordning 11. Den dobbelte leddarms deler er forenet med et ledd 13 som tillater delarmens fastlåsing i en stilling hvor delarme-ne danner en vinkel som i noen grad overskrider en rett linje hvorved den dobbelte leddarm ikke kan bøyes, selv om bæreren 8 er belastet.
I anordningen inngår også en styring 14 for bærerenden, utstyrt med en glidebane 15 og en tilbakeføringsbane 16 samt en klaff 17. Når delpakken 4 er ferdig, forskyver sylinder- og stempelanordningen 11 den dobbelte leddarm 12 på en slik måte at leddet 13 vris, hvoretter bæreren 8 glir langs banen 15 etterfulgt av delpakken 4. På et be-stemt sted på styrebanen 15 faller delpakkens ende ned fra bæreren 8, hvoretter bæreren 8 fortsetter sin ferd langs styreflaten 15 til den skyver klaffen 17 til side, som så faller tilbake til sin opp-rinnelige stilling. Deretter går sylinder- og stempelanordningen 11 tilbake til sin utgangsstilling og tvinger bæreren 8 over klaffen 17 og tilbakeføringsbanen 16 til utgangsstillingen, slik at bæreren står klar for mottagelse av stabler 2 for dannelsen av en ny delpakke 4.
Til høyre på fig. 1 og 2 vises en annen styreanordning for bæreren 8. Ved bærerens ender er det festet den nedre enden av en dobbeltarmet hevarm 18 og den ovenfor svingningsakselen 19 beliggende ende av hevarmen 18 påvirkes av en forskyvningsanordning 20, som etter å ha mottatt en impuls, forskyver den øvre enden av hevarmen på en slik måte at bæreren 8, som er festet ved hevarmens nedre ende og bærer delpakken 4, glir bort og lar delpakken fritt falle ned til pakken 6. Bæreren 8 føres tilbake av tyngdekraften til sin utgangsstilling etter at forskyvningsanordningen 20 har gått tilbake til sin utgangsstilling.
Ved en anordning ifølge fig. 4 er bæreren 8 ved hjelp av en arm 21 hengt opp i den frie enden av en tvangsstyrt hevarm 22. Når delpakken 4 er ferdig, svinges hevarmen 22 nedover, hvoretter bæreren 8 langsomt glir unna under delpakken langs en styreplate 23. Bæreren 8 tilbakeføres til sin utgangsstilling ved å svinge opp hevarmen 22.
På fig. 5 er bæreren 8, som forefinnes i to eksemplarer, i endene festet ved en av et kjedehjul 24 drevet kjede 25, som er anordnet slik at den drives i pilens retning langs et styrespor, f. eks. i kanten av en skive 26.
På fig. 6 vises en, rundt sitt midtpunkt 27 vridbar skive 28, formet som et likesidet triangel og som holder endene til tre bærere 8. Vridningen skjer i pilens retning, 120° hver gang.
Også andre anordninger enn de som eksemplene viser kan even-tuelt komme til anvendelse.
Arbeidsoperasjonenes styringsmåte:
Hvert bord som faller til en stabel 2, gir en impuls til
en teller som ved et forutbestemt antall gir en startimpuls til forskyvningsanordningen 3>
Når en delpakke er fylt, starter den først fremskjøvede stabel ved oppnådd sluttstilling ved hjelp av en grensebryter 30 bærerens 8 nedsenkningsanordninger, f. eks. 11 og 20, og også pakkeunderlagets nedsenkning, som stoppes f. eks. på en slik måte at den på fig. 1 til høyre beliggende bærer 8 ved sin svingning av egen vekt til utgangsstilling avbryter strømmen ved hjelp av en grensebryter 31. Når den siste delpakke 4 har startet pakkeunderlagets 5 nedsenkning, berører pakkens 6 nedre del eller en. ved pakkeunderlaget festet hevarm en på en egnet høyde festet grensebryter som er koblet til styrestrømkretsen på en slik måte at grensebryteren 31 ikke stopper pakkeunderlagets 5 nedsenkning som fortsetter til pakken 6 har nådd frem til transportøren 7-
Mellomribbenes frigjørings- eller anbringelsesmekanisme
kan likeledes startes ved hjelp av grensebrytere, f. eks. ved at en ved pakkeunderlaget 5 festet og sammen med dette vertikalt bevegelig grensebryter 32 kobles i serie med grensebryteren 31» mens det på an-leggets faste del festes en på grensebryteren 32 innvirkende motkon-takt 32 som er stillbar i,høyde og i hvert enkelt tilfelle kan inn-stilles på en slik høyde at den ved ønsket delpakke kobler styre-strømmen for mellomribbenes frigjøringsanordninger til grensebryteren 31, som herved starter såvel nedsenkningen av mellomribbene som ned-
senkningsanordningene for delpakkens bærere 8 og pakkeunderlagets
nedsenkning. Når pakkeunderlaget fortsetter å synke, passerer grensebryteren 32 mot kontakten 33, hvorved grensebryteren åpnes, og mellomribbenes frigjøringsmaskineri startes ikke mer ved neste delpakke.
Hvis det ønskes mellomribber .i flere mellomrom, må det anbringes motkontakter for grensebryteren i et tilsvarende antall.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for dannelse av pakker med lengdesorterte, sagede eller høvlede bord eller planker, som transporteres i sin tverretning og som faller på en stabel eller dens underlag slik at den ene ende har falt ned på stabelen før den andre ende kan falle, idet bordene eller plankene først danner en delstabel (2) som har bredden til et bord, hvilken delstabel så forskyves mot siden, hvoretter på dens tidligere plass det dannes en ny delstabel,1 som likeledes skyves til siden frem til den forangående stabel, slik at en delstabel (2) kan dannes, og dette fortsettes på samme måte /til de ved siden av hverandre liggende delstabler (2) danner en delpakke (4) som har en ferdig pakkes (6) bredde, karakterisert ved at delstablene (2) og dermed også delpakkene (4) dannes bare til en-høyde som er en del av høyden til en ferdig pakke (6), hvorpå delpakken forflyttes loddrett slik at den følgende delpakke (4) kan dannes, som deretter flyttes likeledes loddrétt sammen med den forangående delpakke (4) i samme'retning'og til kontakt med denne og så videre til pakken (6) får den ønskede høyde, samt at det på ihvert fall en del av den ferdige delpakke (4) legges en eller flere mellomribber i pakkens (6) tverretning.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at delpakken (4) slippes ned på den pakke (6) som skal dannes eller på dens underlag (5) ihvert fall delvis styrt, slik at delpakkens (4) ene ende befinner seg på den pakke (6) som skal dannes eller på dens underlag (5) før den andre ende kan falle fritt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI672384A FI46488C (fi) | 1967-09-05 | 1967-09-05 | Menetelmä paketin muodostamiseksi pituuslajitelluista, sahatuista tai höylätyistä laudoista tai lankuista. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO129397B true NO129397B (no) | 1974-04-08 |
Family
ID=8507026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO03415/68A NO129397B (no) | 1967-09-05 | 1968-09-03 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3521770A (no) |
| AT (1) | AT292567B (no) |
| BE (1) | BE720374A (no) |
| FI (1) | FI46488C (no) |
| GB (1) | GB1212947A (no) |
| NL (1) | NL6812539A (no) |
| NO (1) | NO129397B (no) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19508667A1 (de) * | 1995-03-14 | 1996-09-19 | Mohr Adolf Maschf | Vorrichtung zum Anlegen und Abstapeln von geschnittenen Stapeln aus blattförmigem Gut |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2607501A (en) * | 1947-06-25 | 1952-08-19 | Nat Gypsum Co | Apparatus for stacking wallboard panels and the like |
| US2958431A (en) * | 1956-03-15 | 1960-11-01 | Rice Barton Corp | Paper trimming and piling apparatus |
| US2985322A (en) * | 1958-02-07 | 1961-05-23 | Coe Mfg Co | Apparatus for handling rigid sheet material |
| US3388815A (en) * | 1966-06-21 | 1968-06-18 | Lingl Johann | Method and apparatus for setting bricks |
-
1967
- 1967-09-05 FI FI672384A patent/FI46488C/fi active
-
1968
- 1968-08-27 US US755626A patent/US3521770A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-09-03 NO NO03415/68A patent/NO129397B/no unknown
- 1968-09-04 GB GB42152/68A patent/GB1212947A/en not_active Expired
- 1968-09-04 NL NL6812539A patent/NL6812539A/xx unknown
- 1968-09-04 BE BE720374D patent/BE720374A/xx unknown
- 1968-09-04 AT AT856768A patent/AT292567B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL6812539A (no) | 1969-03-07 |
| BE720374A (no) | 1969-02-17 |
| AT292567B (de) | 1971-09-10 |
| US3521770A (en) | 1970-07-28 |
| FI46488B (fi) | 1973-01-02 |
| GB1212947A (en) | 1970-11-18 |
| DE1781181B1 (de) | 1972-06-08 |
| FI46488C (fi) | 1973-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2508698A (en) | Stacking or tiering machine | |
| US2731131A (en) | Article feeding | |
| US2397720A (en) | Apparatus for stacking lumber | |
| CN105692225B (zh) | 一种异型烟分拣机 | |
| US2937482A (en) | Patty stacking machine | |
| US3343689A (en) | Lumber packaging unit | |
| US3509688A (en) | Processing cartons for packaging thereof | |
| US3352435A (en) | Article stacker | |
| US3873000A (en) | Stick depositor with surface actuated escapement mechanism | |
| NO761026L (no) | ||
| NO143310B (no) | Enstokkmater. | |
| US3130830A (en) | Apparatus for the mechanical handling of billets and the like | |
| NO129397B (no) | ||
| NO135279B (no) | ||
| US3550751A (en) | Article sorting apparatus | |
| US2643043A (en) | Automatic case filling machine | |
| US2635773A (en) | Shipping tray unloading apparatus | |
| GB930839A (en) | Feeding device for feeding flat articles | |
| NO158916B (no) | Apparat for bruk ved opptagning av gjenstander som er frosset i former i en frysemaskin. | |
| US2838188A (en) | Sticker feeder | |
| SE536210C2 (sv) | Förfarande och anordning för stapling och ströläggning av virkesstycken, samt ett sätt att använda ett strö | |
| CA1086341A (en) | Jaw gripping and inverting sheet destacker and transfer device | |
| US2981040A (en) | Automatic carton caser | |
| US2686604A (en) | Can bag unloading apparatus | |
| US2664218A (en) | Can bag unloading apparatus |