NO129240B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO129240B NO129240B NO17052667A NO17052667A NO129240B NO 129240 B NO129240 B NO 129240B NO 17052667 A NO17052667 A NO 17052667A NO 17052667 A NO17052667 A NO 17052667A NO 129240 B NO129240 B NO 129240B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- foam
- compressed
- fabric
- coating
- coated
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 76
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 57
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 44
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 44
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 43
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 12
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003260 vortexing Methods 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 21
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 10
- -1 styrene compounds Chemical class 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 7
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 7
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 7
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 7
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 7
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229940088990 ammonium stearate Drugs 0.000 description 6
- JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N azane;octadecanoic acid Chemical compound [NH4+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 229920013646 Hycar Polymers 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 5
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 3
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 3
- ZGHFDIIVVIFNPS-UHFFFAOYSA-N 3-Methyl-3-buten-2-one Chemical compound CC(=C)C(C)=O ZGHFDIIVVIFNPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006385 Geon Polymers 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N allyl alcohol Chemical compound OCC=C XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZWKNLRXFUTWSOY-QPJJXVBHSA-N (e)-3-phenylprop-2-enenitrile Chemical compound N#C\C=C\C1=CC=CC=C1 ZWKNLRXFUTWSOY-QPJJXVBHSA-N 0.000 description 1
- BCTAQKAIVAJELI-UHFFFAOYSA-N 1,1-dibromoethene;1,1-dichloroethene Chemical compound ClC(Cl)=C.BrC(Br)=C BCTAQKAIVAJELI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHHJQVRGRPHIMR-UHFFFAOYSA-N 1-phenylprop-2-en-1-ol Chemical compound C=CC(O)C1=CC=CC=C1 MHHJQVRGRPHIMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGGDKDTUCAWDAN-UHFFFAOYSA-N 1-vinylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(C=C)=CC=CC2=C1 IGGDKDTUCAWDAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CISIJYCKDJSTMX-UHFFFAOYSA-N 2,2-dichloroethenylbenzene Chemical compound ClC(Cl)=CC1=CC=CC=C1 CISIJYCKDJSTMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PRAMZQXXPOLCIY-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethanesulfonic acid Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCS(O)(=O)=O PRAMZQXXPOLCIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSHISXQEKIKSGC-UHFFFAOYSA-N 2-aminoethyl 2-methylprop-2-enoate;hydron;chloride Chemical compound Cl.CC(=C)C(=O)OCCN XSHISXQEKIKSGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DXLZNKULUVFFFY-UHFFFAOYSA-N 2-aminoethyl prop-2-enoate;hydrochloride Chemical compound Cl.NCCOC(=O)C=C DXLZNKULUVFFFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MRPWBRTVAAZEIX-UHFFFAOYSA-N 2-aminopropyl prop-2-enoate;hydrochloride Chemical compound Cl.CC(N)COC(=O)C=C MRPWBRTVAAZEIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethenylbenzene Chemical compound ClC=CC1=CC=CC=C1 SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEGBJJAEQAEXLC-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enamide Chemical compound NC(=O)C=C.CC(=C)C(=O)OCCO VEGBJJAEQAEXLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTHJQRHPNQEPAB-UHFFFAOYSA-N 2-methoxyethenylbenzene Chemical compound COC=CC1=CC=CC=C1 CTHJQRHPNQEPAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SHPHBMZZXHFXDF-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonamide Chemical compound NS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 SHPHBMZZXHFXDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLLXMBCBJGATSP-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenol Chemical compound OC=CC1=CC=CC=C1 XLLXMBCBJGATSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GQTFHSAAODFMHB-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enoyloxyethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCOC(=O)C=C GQTFHSAAODFMHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RGBOOXGRFQQAIA-UHFFFAOYSA-N 3-(ethylamino)propyl prop-2-enoate;hydrochloride Chemical compound Cl.CCNCCCOC(=O)C=C RGBOOXGRFQQAIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FDHNYUGSOBTFEF-UHFFFAOYSA-N 3-(methylamino)butyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CNC(C)CCOC(=O)C(C)=C FDHNYUGSOBTFEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SHLPAZGPWXFDQM-UHFFFAOYSA-N 3-(methylamino)butyl prop-2-enoate;hydrochloride Chemical compound Cl.CNC(C)CCOC(=O)C=C SHLPAZGPWXFDQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IBYDTXAELLOCQL-UHFFFAOYSA-N 3-(methylamino)propyl prop-2-enoate;hydrochloride Chemical compound Cl.CNCCCOC(=O)C=C IBYDTXAELLOCQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFOFBPRPOAWWPA-UHFFFAOYSA-N 6-hydroxyhexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCCCCO XFOFBPRPOAWWPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OCIFJWVZZUDMRL-UHFFFAOYSA-N 6-hydroxyhexyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCCCCOC(=O)C=C OCIFJWVZZUDMRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEPRKVQEAMIZSS-UHFFFAOYSA-N Di-Et ester-Fumaric acid Natural products CCOC(=O)C=CC(=O)OCC IEPRKVQEAMIZSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEPRKVQEAMIZSS-WAYWQWQTSA-N Diethyl maleate Chemical compound CCOC(=O)\C=C/C(=O)OCC IEPRKVQEAMIZSS-WAYWQWQTSA-N 0.000 description 1
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N Methacrolein Chemical compound CC(=C)C=O STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- ACIAHEMYLLBZOI-ZZXKWVIFSA-N Unsaturated alcohol Chemical class CC\C(CO)=C/C ACIAHEMYLLBZOI-ZZXKWVIFSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- FVFJGQJXAWCHIE-UHFFFAOYSA-N [4-(bromomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=C(CBr)C=C1 FVFJGQJXAWCHIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008360 acrylonitriles Chemical class 0.000 description 1
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- BTBJBAZGXNKLQC-UHFFFAOYSA-N ammonium lauryl sulfate Chemical compound [NH4+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O BTBJBAZGXNKLQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940063953 ammonium lauryl sulfate Drugs 0.000 description 1
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- BWHOZHOGCMHOBV-UHFFFAOYSA-N benzylideneacetone Chemical compound CC(=O)C=CC1=CC=CC=C1 BWHOZHOGCMHOBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- INLLPKCGLOXCIV-UHFFFAOYSA-N bromoethene Chemical compound BrC=C INLLPKCGLOXCIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005518 carboxamido group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N dodecyl hydrogen sulfate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOS(O)(=O)=O MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043264 dodecyl sulfate Drugs 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- CVUNPKSKGHPMSY-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-chloroprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(Cl)=C CVUNPKSKGHPMSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000004872 foam stabilizing agent Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001056 green pigment Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- PBZROIMXDZTJDF-UHFFFAOYSA-N hepta-1,6-dien-4-one Chemical compound C=CCC(=O)CC=C PBZROIMXDZTJDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N hexyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCOC(=O)C=C LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 150000002688 maleic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FFTZCGHPHVIVHI-UHFFFAOYSA-N methyl-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethyl]azanium;chloride Chemical compound Cl.CNCCOC(=O)C(C)=C FFTZCGHPHVIVHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGJBAJISQICDQC-UHFFFAOYSA-N methyl-[3-(2-methylprop-2-enoyloxy)propyl]azanium;chloride Chemical compound Cl.CNCCCOC(=O)C(C)=C KGJBAJISQICDQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- JESXATFQYMPTNL-UHFFFAOYSA-N mono-hydroxyphenyl-ethylene Natural products OC1=CC=CC=C1C=C JESXATFQYMPTNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DNTMQTKDNSEIFO-UHFFFAOYSA-N n-(hydroxymethyl)-2-methylprop-2-enamide Chemical compound CC(=C)C(=O)NCO DNTMQTKDNSEIFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVWUEIUNONATML-UHFFFAOYSA-N n-benzylethenamine Chemical compound C=CNCC1=CC=CC=C1 BVWUEIUNONATML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WRAQQYDMVSCOTE-UHFFFAOYSA-N phenyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1=CC=CC=C1 WRAQQYDMVSCOTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229940096992 potassium oleate Drugs 0.000 description 1
- 229940114930 potassium stearate Drugs 0.000 description 1
- MLICVSDCCDDWMD-KVVVOXFISA-M potassium;(z)-octadec-9-enoate Chemical compound [K+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O MLICVSDCCDDWMD-KVVVOXFISA-M 0.000 description 1
- ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M potassium;octadecanoate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000000467 secondary amino group Chemical group [H]N([*:1])[*:2] 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940080350 sodium stearate Drugs 0.000 description 1
- MNCGMVDMOKPCSQ-UHFFFAOYSA-M sodium;2-phenylethenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 MNCGMVDMOKPCSQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 125000005420 sulfonamido group Chemical group S(=O)(=O)(N*)* 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- FUSUHKVFWTUUBE-UHFFFAOYSA-N vinyl methyl ketone Natural products CC(=O)C=C FUSUHKVFWTUUBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004018 waxing Methods 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/36—After-treatment
- C08J9/38—Destruction of cell membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Cell Biology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
for fremstilling av stoffer med et ryggbelegg. Ifølge de vanlige fremgangsmåter som nå anvendes,, behandles et stoff eller et substrat med en flytende (i motsetning til en skummet) emulsjon av et polymert materiale, hvoretter belegget på. det behandlede stoff herdes og tørkes. De belagte stoffer som fremstilles ved disse fremgangsmåter har imidlertid en rekke ulemper og har dessuten nokså begrenset anvendelse. Som eksempel kan nevnes at vanlige polymere belegg som fremstilles ved ovennevnte fremgangsmåte, har den ulempe at de har en tendens til.å trenge for langt inn i stoffet, noe som gjør at dette lett blir for stivt. Det har også vist seg vanskelig å få fremstilt full-
stendig ensartede belegg. Stoffbelegg som mangler en slik ensartet ugjennomskinnelighet, gir bare svak beskyttelse mot sollys, hvorved stoffet lett underkastes farge- og styrkened-brytning foruten at nevnte stoffer dessuten blir dårlige isolatorer mot varme, kulde og trekk. Por å oppveie disse ulemper og for å sikre en fullstendig ugjennomskinnelighet, har det hittil vært nødvendig å anvende polymere sammensetninger for pålegning på stoffer eller andre substrater i relativt store mengder. Slike relativt tykke belegg kan resultere i voluminøse stoffer som lett blir for stive og dessuten dyrere enn om man hadde anvendt opp-skummede, polymere belegg.
Tidligere forsøk på å anvende skummede, polymere belegg
på forskjellige substrater, har resultert i belegg med dårlig adhesjon, og de var dessuten ikke i stand til å motstå gjentatt vasking og rensning.
Ved hjelp av foreliggende fremgangsmåte er det mulig å fremstille en tekstilvevnad'med et lett, varig, ensartet og' ugjennomskinnelig ryggbelegg uten for sterk gjehnomtrengning til forsiden av nevnte vevnad, hvor dette belegg består av en sammenpresset, skummet polymerlateks istedenfor et heskyttelsesmateriale av den vanlige typen. Dette ryggbelegg danner en utmerket beskyttelse mot lysnedbrytning av vevnaden og det har.andre ønskelige egenskaper som f.eks. god varmeisolasjon, god resistens mot elding eller slitasje, foruten at det er . i stand til å motstå, gjentatt vasking eller tørrensing. De belagte vevnader er myke og føyelige..
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrågt' en fremgangsmåte til fremstilling av en belagt, permeabel tekstilvevnad hvor en vandig erriulsjons-polymerisert~ lateks-sammensetning bestående vesentlig av vann og polymer av en etylenisk umettet monomer og' inneholdende et vannoppløselig organisk overflateaktivt middel skummes ved lufthvirvling, idet nevnte overflateaktive middel vesentlig består av minst 40 vekt-% av et vannoppløselig salt av en mettet alkansyre med 18 karbonatomer, og det resulterende polymerskum påføres direkte på det permeable tekstilvevnads-substrat, og denne fremgangsmåte er kjennetegnet ved at skummet og substratet tørkes partielt til et fuktighetsinnhold på fra 3 til 20 vekt-/»
og skummet holdes i sin ekspanderte'form under tørkeprosessen uten vesentlig herding eller geldannelse, det partielt tørkede, uherdede polymerskum på substratet sammenpresses, og at det resulterende sammenpressede polymerskumbelagte substrat deretter oppvarmes for å herde polymerbelegget for derved å frembringe en myk, bøyelig og varig belagt tekstilvevnad med et tilklebende sammenpresset skumpolymer-belegg, hvilket belegg er ugjennomskinnelig med liten inntrengning og har en tetthet på fra 0,48 til 1,04 g/cm^.
Man kunne neppe forutse at anvendelse av oppskummet og sammenpresset polymert materiale ville resultere i en myk og føyelig tekstilvevnad med ovennevnte enestående egenskaper. Man ville i virkeligheten vente nettopp det motsatte, idet man skulle anta at et ryggbelegg av skum på grunn av sin natur, lett skulle kunne nedbrytes og ikke skulle være særlig resistent overfor elding, slitasje eller gjentatt rensing eller vasking. Videre skulle man anta et en sammenpressing av det skummede ryggbelegg på vevnaden ville resultere i en forøket inntrengning av belegget. I motsetning til ovennevnte antagelser, har man imidlertid oppdaget at nettopp det motsatte skjer.
Emulsjons-polymeriserte latekssammensetninger som anvendes som utgangsmaterialer i foreliggende oppfinnelse, innbefatter en blanding av en polymerisert lateksemulsjon eller blandinger av slike med et vannløselig overflateaktivt middel, dvs. en såpe,
et emulgeringsmiddel eller et vaskemiddel eller blandinger av slike. I de benyttede emulsjons-polymeriserte latekssammensetninger er det ikke kritisk med hensyn til de spesielle bestanddeler per se eller med hensyn til de relative mengder av slike bestanddeler.
Det er-imidlertid innlysende at faktorer som f.eks. de spesielle egenskaper man ønsker i den endelige belagte vevnad, prisen på
og tilgjengeligheten av de forskjellige ingredienser, anvend-barheten av forskjellige ingredienser i de forskjellige typer belegningsmaskineri som man har til sin disposisjon etc, vil " gjøre at man foretrekker en bestanddel fremfor en annen foruten de relative mengder av den eller de valgte bestanddeler. Man har f.eks. funnet at emulsjons-polymeriserte latekssammensetninger som inneholder ca. 100 deler (tørrvekt) av den polymeriserte lateksemulsjon i forhold til 0,5 til 10 deler (tørrvekt), fortrinnsvis fra 3-5 deler, av såpen eller det overflateaktive middel, normalt vil være tilstrekkelig til å oppnå belagte vevnader med ovennevnte ønskede egenskaper.
Den polymeriserte lateksemulsjon som anvendes i foreliggende oppfinnelse, kan være enhver naturlig eller syntetisk lateksemulsjon, fortrinnsvis en som inneholder fra ho til 70 vekt-% med faste stoffer. Slike polymeriserte lateksemulsjoner er velkjente og lett tilgjengelige. Disse latekser fremstilles vanligvis ved å polymerisere minst to etylenisk umettede monomere. Eksempler på slike monomere er akrylsyre, metakrylsyre, itakonsyre, fumarsyre, maleinsyre, etylsyremaleat, 2-sulfoetylakrylat, 2-sulfoetylmetakrylat>2-aminoetylmetakrylat hydroklorid, 2-amino-etylakrylat hydroklorid, vinyl benzylamin, glycidyl metakrylat, hydroksystyren, akrolein, metakrolein, allyl alkohol, vinylbenzyl alkohol, 2-hydroksyetylakrylat, 2-hydroksyetyl metakrylat akrylamid, bis-N-metylol akrylamid, N-metylolakrylamid, N-metylolmetakrylamid, bis-N-metylolmetakrylamid, metakrylamid, N-3-hydroksy-etylakrylamid, N-g-hydroksyetyImetakrylamid, B-hydroksypropylakrylat, 8-hydroksypropylmetakrylat, -hydroksypropylakrylat, -hydroksypropylmetakrylat, 6-hydroksyheksylakrylat, 6-hydroksyheksylmetakry-lat, natriumstyrensulfonat, natrium a-metylstyrensulfonat, 2-metyl-aminoetylakrylat hydroklorid, 2-metylaminoetylmetakrylat hydroklorid, 3-metylaminopropylakrylat hydroklorid, 3-metylaminopropyl-metakrylat hydroklorid, 3-metylaminobutylakrylat hydroklorid, 3-metylaminobutylmetakrylat hydroklorid, 3-etylaminopropylakrylat hydroklorid og styren sulfonamid.
Andre monomere som kan nevnes, er alkenylaromatiske forbindelser (styrenforbindelser), derivatene av etylenisk umettede syrer som f. eks. akr<y>ls<y>re.estere,. akr<y>ls<y>renitriler, maleinsyre-estere, fumarsyreestere, umettede alkoholestere, umettede ketoner, konjugerte olefiner og andre forbindelser som inneholder en eller flere etyleniske .bindinger som er i :stand til å delta i en addi-sjonspolymerisasjon. Spesifikke eksempler på slike etylenisk umettede forbindelser er styren,.a-metylstyren, ar-metylstyren, ar-etylstyren,. a-ar-dimetylstyren, ar,ar-dimetylstyren,. ar-t-butylstyren, vinylnaftalen, metoksystyren, cyanostyren, acetyl-styren, monoklorstyren, diklorstyren og andre halostyrener, metyl-metakrylat, etylakrylat, butylakrylat, heksylakrylat, 2-etylheksyl-akrylat, alurylmetakrylat, fenylakrylat, akrylonitril, metakrylo-nitril, etyl a-klorakrylat, dietylmaleat, polyglykolmaleat, vinyl-klorid, vinylbromid, vinylidenklorid vinylidenbromid, vinylmetyl-keton, metylisopropenylketon, vinyletylester, 1,3-butadien, iso-pren og lignende.
Det fremgår av de ovennevnte eksempler at nevnte monomere godt kan være substituert med reaktive grupper som f.eks. karboksy, sulfo, primært amino, sekundært amino, karboksamido, metylolkarboks-amido, sulfonamido, primært hydroksyl, sekundært hydroksyl, feno-lisk hydroksyl, aldehydiske og epoksygrupper, eller de kan være stubstituert med grupper som etter en polymerisasjon kan omdannes til slike reaktive grupper, f.eks. ester, nitril, amid, eller salt-grupper som kan hydrolyseres til reaktive syrer, aminer eller karboksylgrupper.
Blant de mer foretrukne polymeriserte lateksemulsjoner som kan anvendes for å sikre optimale resultater, og da spesielt med hensyn til resistens overfor sollysnedbrytning og gjentatt vasking og rørrensning, er latekser av den type som vanlig benevnes reaktive latekser, som f.eks. karboksylerte latekser, og da spesielt akrylsyrelatekser, samt ikke-reaktive latekser som f.eks. halogenerte vinyllatekser, fortrinnsvis vinylkloridlatekser og vinylidenkloridlatekser, som på grunn av sine flammeresistente egenskaper og affinitet overfor fiberglass, gir flammeresistente stoffer eller substrater.
Som nevnt ovenfor, er slike latekser lett tilgjengelige og de kan kjøpes under slike varemerker som f.eks. "Ucar 891" "Hycar 2671" og "Hycar 2679" og "Latex K32" og "K87" og lignende. Uttrykket "vannløselig overflateaktivt middel" slik det anvendes i foreliggende beskrivelse, innbefatter ethvert naturlig eller syntetisk skumdannende eller skumstabiliserende middel som f.eks. såper, emulgeringsmidler, skumdannende forbindelser, vaske-midler og lignende, foruten forskjellige blandinger av slike skumningsmidler. Eksempler på representative skumningsmidler som kan nevnes, er alkalimetall- og jordalkalimetallsaltene av høyere fettsyrer foruten ammonium- og aminosaltene av nevnte fettsyrer, ammonium-, amino-, alkali- og jordalkalimetallsalter av alifatiske sulfater, som f.eks. laurylsulfat, foruten ikke-ioniske overflateaktive midler. For å oppnå optimale resultater, er det foretrukket å anvende såper av høyere fettsyrer som inneholder fra 12 til
24 karbonatomer. Spesifikke eksempler på høyere fettsyrer
som kan anvendes for fremstilling av slike såper eller salter,
er laurinsyre, palmitinsyre, aleinsyre, stearinsyre, tallfettsyrer,harpiksfettsyrer og lignende, foruten andre kommersielle fett-syreblandinger. Hvis det er ønskelig, kan man dessuten anvende skumstabiliserende forbindelser som f.eks. superamider og lignende.
Den emulsjons-polymeriserte latekssammensetning kan omdannes til skum ved hjelp av vanlige kjente mekaniske eller kjemiske skumdanningsprosesser. Det er foretrukket å utføre skumdannelsen ved hjelp av luftinnpiskningsmetoden, noé som skyldes metodens enkelhet foruten at den kan utføres ved romtemperatur og gir et skum med en meget fin og ensartet cellestruktur, men også andre fremgangsmåter kan anvendes s'om f.eks. frigjøring av en ikke-koagulerende gass som f.eks. nitrogen, eller dekomponering av et gassfrigjørende materiale hvorved det skjer en kjemisk reaksjon med en bestanddel i sammensetningen slik at det frigjøres en ikke-koagulerende gass som et reaksjonsprodukt, eller man kan anvende apparater som er utstyrt med skumdyser.
Ved dette skumdanningstrinn vil foreliggende latekssammensetning vanligvis øke sitt volum fra \ til 8^ ganger i forhold til sitt opprinnelige volum.
Den resulterende skummede' polymere lateks kan så påstrykes tekstilvevnaden direkte ved hjelp av kjente fremgangsmåter og apparater. Den teknikk eller fremgangsmåte man anvender for på-stryking av skummet på vevnaden er ikke kritisk og vil vanligvis være avhengig av det utstyr som er tilgjengelig. Etter pålegning på vevnaden kan tykkelsen på det skummede polymerlatekslag justeres til den :ønskede tykkelse, og graden■av-denne justeringen vil være. ,■ avhengig . av .-økonomiske betraktninger, -det anvendte utstyr..og det ønskede resultat. - Selve justeringen av det skummede, belegg kan utføres ved hjelp av en kniv, en valse eller lignende.., .
Det partielle tørketrinn ifølge foreliggende oppfinnelse utføres ved å.'underkaste den sammenpressede polymere lateks i som nå kleber til vevnaden overfor varme for å oppnå et.fuktighetsinnhold i lateksen, som varierer fra 3 til 20 vekt-%. Selve opp--varmningsmetoden er ikke kritisk, ettersom-. det kun er nødvendig å tilføre tilstrekkelig varme til .å tørke den .skummede lateks til det ønskede fuktighetsinnhold uten at det skjer en fullstendig herding av lateksen. Det.ønskede fuktighetsinnhold kan f.eks. oppnås ved å la. den;=skumbelagte vevnad dehydratisere ved romtemperatur, eller ved å plassere .det i en - varm luftovn eller ved å bruke strålevarme, eller ved å bruke et hvert., egnet: tekstiltørringsapparat . Ettersom høyere temperaturer aksellererer tørkingen, utføres tørketrinnet vanligvis ved temperaturer varierende fra 65 til. 205°C, fortrinnsivs fra 120 til.150°C -i fra \ til 4 minutter. Ovennevnte beskrevne tørketrinn må ikke sammenblandes med den vanlige gelatin-eringsmetode, som har vært anvendt i tidligere kjente fremgangs- • måter, for. mens gelatinering er. en fremgangsmåte., hvor man . inverterer to faser i,et system som inneholder en flytende, kontinuerlig fase og .en,- fast, diskontinuerlig fase uten å. fjerne vann, slik dette er beskrevet i US-pat.ent nr- 3 .215.. 647,-så kan- det- øyeblikkelig tørketrinn ifølge -foreliggende- oppfinnelse_ defineres som en. koaguler-ingsmetode hvor.man. rent fysisk fjerner minst .80 vekt-% av fuktighetsinnholdet fra det skummede- polymere lateksbelegg..
Sammenpressingstrinnet ifølge -foreliggende oppfinnelse
er vesentlig for å .oppnå de nødvendige og ønskede bestandighets-egenskaper. i den belagte: .vevnad, foruten-at man-derved- får en fremgangsmåte, for å redusere volumet,- og -følgelig de behandlings-problemer som oppstår i forbindelse med stoffer.som er belagt med et ikke-sammenpresset. skum. ■ Sammenpressingen av■det partielt tørkede:, skummede polymere lateksbelegg kan utføres ved å-føre selve stoffet med belegget -gjennom et hvert kjent sammenpressings- eller kalendreringstekstilapparat, og i denne forbindelse kan man anvende harde valser, harde og. myke .valser eller polstrede valser o.l.,
ved slike betingelser med hensyn til trykk og hastighet at man får
den ønskede tykkelse på den belagte vevnad. Ved begrepet "sammenpressing" slik det brukes i denne forbindelse, forstås anvendelsen av tilstrekkelig trykk i tilstrekkelig lang tid til å oppnå et komprimert, skummet ryggbelegg med en endelig tetthet varierende fra 0,48 til 1,04 g/cm^, hvor cellestrukturen i skummet ikke vil vende tilbake til mer enn ca. 125? av volumet i den knuste form.
Tørke- og herdingstrinnene ifølge foreliggende fremgangsmåte kan utføres ved hjelp av vanlige og kjente fremgangsmåter. Man kan f.eks. anvende tørkétemperaturer som varierer fra 0°C eller fra like over den filmdannende temperatur for den anvendte polymer til like under smeltepunktet eller dekomponeringstempera-turen for denne polymer. Ettersom høyere temperaturer aksellererer herdningshastigheten foruten tørkehastigheten, så vil man vanligvis ikke anvende temperaturer under romtemperatur. Mest vanlig vil man utføre herdningstrinnet ved temperaturer varierende fra 90
til 205°C, normalt fra 138 til l60°C i fra 30- sekunder til 4 minutter. Det skal bemerkes at man i dette herdningstrinn, hvis det er ønskelig, kan anvende vanlige vulkaniseringsmidler sammen med andre additiver som f.eks. katalysatorer eller aksellererende forbindelser, skjønt dette ikke i og for seg er nødvendig i foreliggende oppfinnelse.
Det er underforstått at man lett kan utføre forskjellige modifikasjoner i ovennevnte detaljerte beskrivelse av oppfinnelsen. Man kan f.eks. anvende andre tilsetningsmidler eller andre mengdeforhold for å oppnå produkter med spesielle ønskede egenskaper. For å senke omkostningene eller for andre grunner, kan man f.eks. anvende vanlige fyllstoffer som leirer, baryter, alumihiumhydrat, silisiumdioksyd o.l., foruten forskjellige hvitningsmidler som f.eks. titandioksyd.. Videre kan man anvende fargestoffer, uorgan-iske og organiske pigmenter o.l. for å oppnå den forønskede farge på det endelige produkt. Videre kan viskositeten økes ved å bruke fortykningsmidler, alkalimetallpolyakrylater, naturgummier, etc, mens man kan bruke mykningsmidler som trikresylfosfat o.l. når den emulsjons-polymeriserte lateks er fremstilt av en halogenert vinyllateks. - For å eliminere eller i det minste materialt redusere enhver klebrighet som måtte' oppstå i ryggbélegget på den endelige belagte tekstilvevnad, sa kan nevnte latekssammensetning tilsettes vokser, talkum, silikonoljer, alifatiske oljer, termoherdende ' harpikser, løselige polyetylenpolymere, polyetylenemulsjoner o.l.
Hvis man anvender additiver av ovennevnte type, så vil de vanligvis tilsettes den emulsjonspolymeriserte latekssammensetning, men de kan også tilsettes på et senere trinn i fremgangsmåten.
De følgende eksmpler illustrerer foreliggende oppfinnelse. Alle deler, prosentsatser og mengdeforhold forøvrig er pr. vekt, hvis intet annet er angitt.
Eksempel 1
En emulsjon-polymerisert latekssammensetning ble fremstilt ved å blande 100 deler (tørrbasis) av en akrylsyrelateksemulsjon, "Hycar 2679", med 3£ deler (tørrbasis) av et overflateaktivt, vann-løselig ammoniumstearat. Ved å luftpiske latekssammensetningen i en vanlig blander, ble sammensetningen omdannet til et stabilt skum med ekstremt små bobler. Det resulterende polymere skum ble så direkte pålagt den ene siden av et syntetisk gardinstoff, hvoretter tykkelsen ble justert til ca. 3 mm ved å bruke en kniv. Det således behandlede stoff ble plassert i en ovn og partielt tørket ved 138°C i ca. 3 minutter inntil ca. 80% av fuktighetsinnholdet i skummet var avdrevet. Det partielt tørkede skum ble deretter sammenpresset ved å føre det belagte stoff gjennom kalendreringsvalser ved et trykk på ca. 1415 kg/cm inntil skummet var fullstendig komprimert og hadde en høyde på ca. 0,5 mm, idet det forlot kalendreringsvalsene. Det resulterende sammenpressede polymere skumbelegg ble så herdet og tørket ved at det ble underkastet en temperatur på ca. l65°C i ca. lg minutt. Man fikk på denne måten fremstilt et varig, mykt og føyelig belagt gardinstoff som på baksiden hadde en svakt klebrig, ensartet ugjennomskinnelig, sammenpresset polymer foring med utmerket lysfasthet, vaske-og tørrensningsegenskaper.
Ovennevnte fremgangsmåte ble gjentatt bortsett fra at man denne gang ikke sammenpresset det partielt tørkede polymere skumbelegg, hvorved man fikk et gardinstoff, som skilte seg fra ovennevnte gardinstoff med et sammenpresset polymert ryggbelegg, ved å ha langt dårligere egenskaper med hensyn til holdbarhet.
Lignende resultater kan oppnås ved å anvende andre vann-løselige overflateaktive midler som f.eks. natriumlaurylsulfat, ammoniumlaurylsulfat, ammoniumoleat, kaliumoleat, kaliumstearat, natriumstearat o.l.
Eksmpel II Fremgangsmåten for eksempel I ble gjentatt ved å anvende en emulsjons-polymerisert latekssammensetning bestående, av 100 deler ( tørrbasis) .."Hycar 2679", en akrylsyrelateksemulsjon,
3g deler (tørrbasis) av et vannløselig ammoniumstearat-vaskemiddel samt 15 deler (tørrbasis) titandioksyd som fyllmiddel og hvitningsmiddel. Man fikk et holdbart, mykt og føyelig belagt. , gardinstoff av lignende type som ble .fremstilt i eksempel I, dog med forbedret hvitnet og ugj ennomskinnelighet-.
Den ovennevnte fremgangsmåte ble gjenntatt, dog ved at man denne gang ikke sammenpresset det partielt tørkede,. po.lymere ryggbelegg, hvorved man fikk et gardinstoff, som skilte seg fra ovennevnte gardinstoff som hadde et sammenpresset, polymert skumbelegg, ved at det hadde langt.dårligere egenskaper med hensyn til holdbarhet.
Istedenfor å anvende ovennevnte titandioksyd, kan man oppnå lignende resultater ved å bruke andre additiver og fyllstoffer som f.eks..leire, baryter, aluminiumhydrat, blankofiks, litofon, silisiumdioksyd, magnesiumsilikat o.l.
E ksempel III
Fremgangsmåten for eksempel II ble gjentatt.bortsett fra at man denne gangen også i den emulsjons-polymeriserte lateks-sammensetning innblandet 5 deler (tørrbasis). "Cyraz 93.3" , et antiklebningsmiddel bestående av melamin formaldehyd. Man fikk fremstilt et i alt vesentlig ikke-klebrig, holdbart,.mykt og føyelig gardinstoff av samme type som beskrevet i eksempel II-ovenfor.
Ovennevnte fremgangsmåte ble gjentatt, dog slik at man denne gangen :ikke sammenpresset det partielt tørkede polymere ryggbelegg, hvorved man.fikk et gardinstoff, som skilte seg fra ovennevnte gardinstoff med et sammenpresset polymert ryggbelegg, ved å ha langt.dårligere,egenskaper med hensyn til holdbarhet.
Lignende ikke-klebrige, belagte gardinstoffer kan.fremstilles ved.at man istedenfor ovennevnte "Cyraz 933", anvender andre vanlige midler, for. nedsetning av :klebrighet, som f.eks. voks, parafinolje, silikonolje, urea-formaldehydharpikser o.l.
Eksempel IV
Fremgangsmåten fra eksempel III ble gjentatt bortsett
fra at antiklebningsmidlet ble påstrøket den skummede latekssammensetning, etter at denne var pålagt stoffet, istedenfor at nevnte middel ble direkte tilsatt den emulsjons-polymeriserte lateks-sammensetning.
Man kunne ikke observere noen forskjell med hensyn til egenskaper mellom det resulterende belagte gardinstoff, og det belagte gardinstoff som ble fremstilt ved hjelp av fremgangsmåten fra eksempel III.
Ovennevnte fremgangsmåte ble gjentatt, dog slik at man denne gang ikke sammenpresset det partielt tørkede polymere ryggbelegg, hvorved man fikk et gardinstoff, som skilte seg fra ovennevnte stoff med et ryggbelegg av et sammenpresset polymert skum, ved at det hadde langt dårligere egenskaper med hensyn til holdbarhet.
Eksempel V
En emulsjons-polymerisert latekssammensetning ble fremstilt ved å blande 100 deler (tørrbasis) av en akrylsyre lateksemulsjon, "Hycar 2671", med 32deler (tørrbasis) av et overflateaktivt, vannløselig ammoniumstearat samt 15 deler (tørrbasis) titandioksyd. Ved mekanisk å luftpiske sammensetningen i en vanlig blander, ble den omdannet til et stabilt skum med ekstremt små bobler. Det resulterende polymere skum ble så pålagt et gardinstoff, hvoretter størrelsen ble justert til ca. 3 mm ved å anvende en kniv. Det således behandlede stoff ble plassert i en ovn og partielt tørket ved 138°C i ca. 1J minutt inntil ca. 80%
av fuktigheten i skummet var avdrevet. Det partielt tørkede skum ble så knust ved å føre det belagte stoff gjennom kalendreringsvalser ved et trykk på 1415 kg/cm 2 inntil skummet var fullstendig komprimert og hadde en tykkelse på ca. 0,5 mm idet det forlot kalendreringsvalsene. Det resulterende, sammenpressede polymere skumbelegg ble så endelig herdet og tørket ved at det ble underkastet en temperatur på ca. 165°C i ca. 1J minutt. Man fikk fremstilt et holdbart, mykt og føyelig gardinstoff med et hvitt, svakt klebrig og ensartet ugjennomskinnelig ryggbelegg med utmerket lysfasthet, vaske- og tørrensningsegenskaper.
Ovennevnte fremgangsmåte ble gjentatt, dog slik at det partielt tørkede polymere skumbelegg ikke ble sammenpresset hvorved man fikk fremstilt et gardinstoff, som skilte seg fra ovennevnte gardinstoff med sammenpresset polymert ryggbelegg,
ved at egenskapene med hensyn til holdbarhet var langt dårligere.
Eksempel VI
En emulsjons-polymerisert latekssammensetning ble fremstilt ved å blande 100 deler (tørrbasis) av en akrylsyrelateksemulsjon, "Ucar 891", med ^ deler (tørrbasis) av et vannløselig ammoniumstearatvaskemiddel og 15 deler (tørrbasis) titandioksyd. Ved mekanisk å luftpiske sammensetningen i en vanlig blander,
ble det omdannet til et stabilt skum med ekstremt små bobler.
Det resulterende polymeriske skum ble deretter direkte pålagt
et gardinstoff, hvoretter tykkelsen ved hjelp av en kniv ble justert til ca. 3 mm. Det således behandlede stoff ble plassert i en ovn og partielt tørket ved 138°C i ca. 1\ minutt inntil ca. b0% av fuktigheten i skummet var avdrevet. Det partielt tørkede skum ble så knust ved at det belagte stoff ble ført gjennom kalendreringsvalser ved et trykk på 1415 kg/cm , inntil skummet var fullstendig komprimert og hadde en tykkelse på 0,5 mm idet det forlot kaldendreringsvalsene. Det resulterende sammenpressede polymere skumbelegg ble deretter endelig herdet og tørket ved at det ble underkastet en temperatur på ca. l65°C i ca. 1| minutt. Man fikk fremstilt et holdbart, mykt og føyelig gardinstoff med et hvitt, svakt klebrig og ensartet ugjennomskinnelig polymert ryggbelegg med-utmerket lysfasthet, vaske-
og tørrensningsegehskaper.
Ovennevnte fremgangsmåte ble gjentatt, dog slik at man denne gangen ikke knuste det partielt tørkede polymeriske ryggbelegg, hvorved man fikk fremstilt et gardinstoff, som skilte seg fra ovennevnte gardinstoff med et sammenpresset polymert ryggbelegg, ved at det hadde langt dårligere egenskaper med hensyn til 'holdbarhet.
Eksempel VII
En emulsjons-polymerisert latekssammensetning ble fremstilt ved å blande 100 deler (tørrbasis) av en vinylkloridemulsjons-polymer, "Geon 352", med 35 deler (tørrbasis) trikresylfosfat-mykningsmiddel, t>\deler (tørrbasis) av et vannløselig ammoniumstearat vaskemiddel og 15 deler (tørrbasis) titandioksyd. Lateks sammensetningen ble så omdannet til et stabilt skum ved at det mekanisk ble luftpisket i en vanlig blander. Det resulterende polymere skum ble direkte pålagt et gardinstoff av fiberglass, hvorpå tykkelsen ble justert til ca. 3 mm ved hjelp av en kniv.
Det således behandlede stoff ble plasert i en ovn og partielt
tørket ved 138°C i ca. lj minutt inntil ca. 80% av fuktigheten i skummet var avdrevet. Det partielt tørkede skum ble så sammenpresset ved at det belagte stoff ble ført gjennom kalendreringsvalser ved et trykk på 1415 kg/cm , inntil skummet var fullstendig komprimert og hadde en tykkelse på ca. 0,5 mm idet det forlot kalendreringsvalsene. Det resulterende knuste polymeriske ryggbelegg ble så endelig herdet og tørket ved at det ble underkastet en temperatur på ca. 165°C i ca. 1\ minutt. Man fikk således fremstilt et ikke-brennbart, holdbart, mykt og føyelig fiberglass-stoff med et hvitt knust polymert ryggbelegg med utmerket lysfasthet og vaske- samt tørrensningsegenskaper. Ovennevnte fremgangsmåte ble gjentatt, dog ved at man denne gang ikke sammenpresset det partielt tørkede polymere skum, hvorved man fikk fremstilt et gardinstoff, som skilte seg fra ovennevnte gardinstoff med et sammenpresset polymert ryggbelegg, ved at det hadde langt dårligere egenskaper med hensyn til holdbarhet.
Eksempel VIII
En emulsjonspolymerisert latekssammensetning ble fremstilt ved å blande 100 deler (tørrbasis) av en vinylkloridemulsjon, "Geon 532", med 35 deler (tørrbasis) av et trikresylfosfat-mykningsmiddel, 4,5 deler (tørrbasis) av et overflateaktivt, vannløselig ammoniumstearat samt 15 deler (tørrbasis) titandioksyd. Latekssammensetningen ble deretter omdannet til et stabilt skum
med ekstremt små bobler ved at det mekanisk ble luftpisket i en vanlig blander. Det resulterende polymeriske skum ble deretter direkte pålagt et gardinstoff av fiberglass, hvoretter tykkelsen ble justert til ca. 3 mm ved å bruke en kniv. Det således behandlede stoff ble plasert i en ovn og partielt tørket ved 13<y>°C i ca. 1\ minutt inntil ca. U0% av fuktigheten i skummet var avdrevet. Det partielt tørkede skum ble deretter knust ved at det belagte stoff ble ført gjennom.kalendreringsvalser ved et trykk på 1415 kg/cm 2, inntil skummet var fullstendig komprimert og hadde en tykkelse på ca. 0,5.mm idet det forlot kalendreringsvalsene. Det resulterende
sammenpressede polymere ryggbelegg ble så' endelig'herdet og tørket ved at det ble underkastet en temperatur på ca. l65°C
i 1J minutt. 'Man fikk på denne måten fremstilt et ikke-brennbart, holdbart, mykt og føyelig fiberglass-stoff<;>med "et hvitt polymert"ryggbelegg med utmerket lysfasthet, vaske--og tørrensningsegen-skaper.
Ovennevnte fremgangsmåte ble gjentatt, dog slik at man denne gang ikke knuste det partielt tørkede polymere ryggbelegg,hvorved man fikk fremstilt:et gardinstoff, som skilte seg fra ovennevnte gardinstoff med et ryggbelegg av sammenpresset polymert skum, ved at egenskapene med hensyn til holdbarhet, var langt dårligere.
Eksempel IX
Man fremstilte et belagt gardinstoff med en farget ryggforing ved å anvende fremgangsmåten fra'eksempel II, bortsett fra at man også i den emulsjons-polymeriserte latekssammensetning innblandet' 0,5 deler (tørrbasis) ftalocyanin-grønnpigment. Det fremstilte, holdbare, myke og føyelige gardinstoff hadde en grønn, svakt klebrig og ensartet ugjennomskinnelig ryggforing. Det er innlysende at man kan fremstille andre belagte gardinstoffer med forskjellige fargede sammenpressede polymere ryggbelegg ved kun å anvende andre pigmenter eller fargestoffer.
Ovennevnte fremgangsmåte ble gjentatt-, dog slik at man denne gang ikke sammenpresset det partielt tørkede polymere ryggbelegg, hvorved man fikk fremstilt et gardinstoff, som skilte seg fra ovennevnte gardinstoff med et sammenpresset polymert ryggbelegg, ved at egenskapene med hensyn til holdbarhet var langt dårligere.
Eksempel X
For å demonstrere de enestående egenskapene ved de ifølge oppfinnelsen belagte gardinstoffer, ble produktet fra eksempel II underkastet ultraviolett lys fra et vanlig fadeometer, og etter 200 timer kunne man ikke påvise noen synlig fysisk nedbrytning med hensyn til farge. Gardinstoffet fra eksempel II ble også underkastet en serie på 6 gjentatte kommersielle vakse- og tørrensnihgs-operasjoner, uten at man kunne observere noen nedbrytning av den sammenpressede polymere ryggforing.
Mens ovennevnte eksempler primært angår belagte gardinstoffer, ettersom disse produkter er av spesiell interesse, så er det innlysende at foreliggende oppfinnelse også kan anvendes for å fremstille et sammenpresset polymert skumbelegg på ethvert fibrøst eller ikke-fibrøst fleksibelt platemateriale, og at de endelige belagte produkter vil kunne anvendes på en rekke områder. De endelige belagte produkter kan f.eks. anvendes for stopping
av møbler, som duker, dusj forheng, sliteforkle etc.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til fremstilling av en belagt, permeabel tekstilvevnad hvor en vandig emulsjons-polymerisert lateks-sammensetning bestående vesenlig av vann og polymer av en etylenisk umettet monomer og inneholdende et vannoppløselig organisk overflateaktivt middel skummes ved lufthvirvling, idet nevnte overflateaktive middel vesentlig består av minst 40 vekt-51 av et vannoppløselig salt av en mettet alkansyre med 18 karbonatomer, og det resulterende polymerskum påføres direkte på det permeable tekstilvevnads-substrat, karakterisert ved at skummet og substratet tørkes partielt til et fuktighetsinnhold på fra 3 til 20 vekt-7» og skummet holdes i sin ekspanderte form under tørkeprosessen uten vesentlig herding eller geldannelse,det partielt tørkede, uherdede polymerskum på substratet sammenpresses, og ved at det resulterende sammenpressede polymerskumbelagte substrat deretter oppvarmes for å herde polymerbelegget for derved å frembringe en myk, bøyelig og varig belagt tekstilvevnad med et tilklebende sammenpresset skumpolymer-belegg, hvilket belegg er ugjennomskinnelig med liten inntrengning og har en tetthet på fra 0,48 til 1,04 g/ cm <3> .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US59440166A | 1966-11-15 | 1966-11-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO129240B true NO129240B (no) | 1974-03-18 |
Family
ID=24378713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO17052667A NO129240B (no) | 1966-11-15 | 1967-11-14 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT282543B (no) |
BE (1) | BE706518A (no) |
CH (2) | CH576861B5 (no) |
DE (1) | DE1621940B2 (no) |
ES (1) | ES347091A1 (no) |
FI (1) | FI52041C (no) |
GB (1) | GB1208286A (no) |
IL (1) | IL28904A (no) |
NL (1) | NL6715492A (no) |
NO (1) | NO129240B (no) |
SE (1) | SE338028B (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2910234C2 (de) * | 1979-03-15 | 1983-05-26 | Alkor GmbH Kunststoffverkauf, 8000 München | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus einer Trägerplatte mit einer Dekorschicht |
DE3068284D1 (en) * | 1979-03-15 | 1984-07-26 | Alkor Gmbh | Method for manufacturing a flocked substrate |
EP1810755B1 (en) * | 2006-01-21 | 2009-03-25 | Rich Cup Bio-Chemical Technology Co., Ltd. | Method to make vessel with heat insulation surface layer |
-
1967
- 1967-11-03 DE DE1967G0051520 patent/DE1621940B2/de not_active Withdrawn
- 1967-11-07 IL IL2890467A patent/IL28904A/en unknown
- 1967-11-13 ES ES347091A patent/ES347091A1/es not_active Expired
- 1967-11-13 FI FI305167A patent/FI52041C/fi active
- 1967-11-14 GB GB5183767A patent/GB1208286A/en not_active Expired
- 1967-11-14 BE BE706518D patent/BE706518A/xx not_active Expired
- 1967-11-14 CH CH1586467A patent/CH576861B5/xx not_active IP Right Cessation
- 1967-11-14 CH CH1586467D patent/CH1586467A4/xx unknown
- 1967-11-14 NO NO17052667A patent/NO129240B/no unknown
- 1967-11-15 NL NL6715492A patent/NL6715492A/xx unknown
- 1967-11-15 SE SE1570267A patent/SE338028B/xx unknown
- 1967-11-15 AT AT1029267A patent/AT282543B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1621940A1 (de) | 1972-04-27 |
FI52041B (no) | 1977-02-28 |
CH1586467A4 (no) | 1975-11-28 |
ES347091A1 (es) | 1969-01-01 |
BE706518A (no) | 1968-03-18 |
DE1621940B2 (de) | 1977-03-24 |
IL28904A (en) | 1971-12-29 |
GB1208286A (en) | 1970-10-14 |
SE338028B (no) | 1971-08-30 |
FI52041C (fi) | 1977-06-10 |
CH576861B5 (no) | 1976-06-30 |
NL6715492A (no) | 1968-05-16 |
AT282543B (de) | 1970-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3607341A (en) | Process for producing a coated substrate | |
US3365353A (en) | Chemical embossing of foamed decorative surface covering | |
US4722954A (en) | Formation of solid polymeric material comprising a latex and a filler mixture of silica and xanthan gum | |
US3714078A (en) | Foamable acrylic latex composition and method of preparation | |
TWI433717B (zh) | 微球體 | |
US5695823A (en) | Prepress sealer application technology by foaming | |
US3650995A (en) | Shaped articles of latex foam | |
US4265965A (en) | Polyurethane foam articles coated with a crushed foam and method of producing | |
MXPA04012026A (es) | Composiciones de impresion y revestimiento que comprenden poliestireno expansible. | |
US4214053A (en) | Latex foam rubber | |
US3577554A (en) | Self-curing latex foam compositions | |
US3743612A (en) | Process for curing carboxylated latex with a coreactive resin using tetraamminezinc(ii)salts | |
US20170210895A1 (en) | Forming freeze-thaw-stable aqueous dispersions | |
US4417016A (en) | Frothing aid composition | |
NO129240B (no) | ||
US5124365A (en) | Finely divided, expandable styrene polymers | |
US20030129903A1 (en) | Foam applied fiberglass mat coating | |
NO170526B (no) | Anordning ved trinse | |
US2865878A (en) | Aqueous coating compositions, articles coated therewith, and methods for producing them | |
Gorton | Latex product manufacturing technology | |
JPH0284410A (ja) | 改良された水性ラテックス | |
US3553114A (en) | Method of coating a deliquescent substance onto the surface of foamable beads and foaming the beads; the foamable and foamed products obtained therefrom | |
US3948822A (en) | Latex for forming non-gelling vulcanizable solid foam | |
US3538025A (en) | Process for the production of foamed reactive latices | |
USRE27366E (en) | Process of making solid foams from polymer emulsions |