NO129152B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO129152B
NO129152B NO223271A NO223271A NO129152B NO 129152 B NO129152 B NO 129152B NO 223271 A NO223271 A NO 223271A NO 223271 A NO223271 A NO 223271A NO 129152 B NO129152 B NO 129152B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
discs
grinding
steel
disc
composition
Prior art date
Application number
NO223271A
Other languages
English (en)
Inventor
K Johansson
O Naeslund
Original Assignee
Uddeholms Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uddeholms Ab filed Critical Uddeholms Ab
Publication of NO129152B publication Critical patent/NO129152B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Skive for såkalt defibrator eller raffinør.
Oppfinnelsen angår skiver av støpt stållegering for såkalte defibratorer eller raffinører, d.v.s. organer til mekanisk bearbeidelse av fibermasser..
På maleskiver i anlegg til defibrering resp. raffinering ved fremstilling av mekaniske, halvkjemiske eller helkjemiske fibermasser blir der stillet en rekke krav som har vist seg umulige å forene ved bruk av tidligere kjent skivemateriale. Det første krav er i de fleste tilfeller at skivene skal gi en langfibret masse med stor bindingsevne. Dette krav kan i alminnelighet tilfredsstilles med gjengse skive-materialer når det gjelder nyslepne skiver. Et annet ønske, som har vist seg vanskeligere å oppfylle, er at maleskivene bør gi samme,ønske-de massekvalitet under hele sin levetid. Vanligvis har man måttet slakke på dette krav, da der som regel etter meget kort ,tid - ofte allerede etter omkring 30 timer inntrer iakttagbare forandringer i massekvaliteten og en utskiftning etter så kort tid ville føre til helt prohibitive utgifter til verktøy.
Et tredje ønske er at skivene skal ha en slagseighet som er til-fredsstillende i betraktning av at de under drift kan bli utsatt for slagartede påkjenninger. Slagseigheten skal altså være så god at skivene ikke sprekker og der ikke blir brukket løs biter fra skive-mønsteret som følge av de påkjenninger som kan oppstå under normale driftsforhold. Dette ønske kan sies å være i strid med ønsket om lang levetid, som krever høy slitestyrke og dermed betydelig hårdhet, og har derfor vært vanskelig å tilfredsstille uten å fravike ønsket
om lang levetid.
Et viktig krav er også at materialene skal ha god holdbarhet
overfor korrosjon og erosjon.
Blant ytterligere ønsker må nevnes at skivene skal kunne støpes med kompliserte former og mønstre, at de skal være selvskjerpende, og at innholdet av legeringskomponenter ikke er så høyt eller der ikke brukes slike eksklusive legeringskomponenter at fremstillingsomkostningene blir for store.
Maleskiver til fremstilling av fibermasse har hittil vært laget enten av legert støpejern eller av rustfritt støpestål. Ved den først-nevnte type har man kunnet oppnå høye hårdhetsgrader, men nedslitning-gen av skivene ble ujevn, noe som torde ha vært årsaken til at der raskt inntrer en forringelse av massekvaliteten. Det er sannsynlig at den ujevne nedslitning beror på en kombinasjon av mekanisk angrep, korrosjon og erosjon ved forholdsvis høye temperaturer i surt miljø samt nærvær av vann i gassfase. Videre er seigheten av støpejeras-skiver liten. En forbedring av disse egenskaper kan oppnås ved rust-frie støpestål, men også ved disse blir nedslitningen meget rask, selv om karboninnholdet er høyt. Videre er disse høylegerte stål kostbare.
Med maleskivene ifølge oppfinnelsen er det imidlertid på over-raskende måte lykkes å tilfredsstille alle de ønsker som er oppregnet ovenfor. Maleskivene ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at de fremstilles av en stållegering med sammensetningen
0,6 - 1,1% C
0,6 - 1,5% Si
0,8 - 1,5% Mn
11 - 15% Cr
0 - 1,0% Mo
0 - a, 5% Ni
rest jern, forurensninger og medfølgende elementer i forurensnings-lnnhold.
I en foretrukken utførelse av skiven har stålet sammensetningen
0,9 - 1,0% C
0,7 - 1,2% Si
0,8 - 1,5% Mn
12 - 13% Cr
rest jern, forurensninger og medfølgende elementer i forurensnings-innhold.
Fra tysk utlegningsskrift nr. 1 298 390. er det kjent å fremstille et malelegeme av et støpestål bestående av 1,5 - 3% C, 11 - 13% Cr, inntil 1% Si, 0,5 - 1,5% Mn, 0,06% S, 0,06% P, inntil 0,8% Mo, inntil 0,7% Ni og resten Fe.
Malelegemer fremstilt av et slikt støpestål skiller seg imidler-r tid fra det spesielle produkt som den foreliggende oppfinnelse gir anvisning på, og som har de fordeler som er omtalt ovenfor.
Av stålet med sammensetning 0,95% C, 0,8% Si, 1,1% Mn og 13,5% Cr ble der støpt malesegmenter hvis generelle utseende er anskueliggjort
o
på tegningen, som er en gjengivelse av et segment i uslepen utførelse. Malesegmentet lot seg støpe såvel ved sandstøpning som ved skallform-ningsmetoden.
Etter støpning ble segmentene herdet ved opphetning til 1050°C og avkjølt til værelsetemperatur.
De således herdede malesegmenter ble bygget sammen til maleskiver og ble ved driftsforsøk i et anlegg til fremstilling av mekanisk masse fra flis sammenlignet med maleskiver fremstilt dels av et legert støpe-jern, dels av et høylegert, rustfritt støpestål med høyt krominnhold. Det viste seg at støpejernskivene meget snart ga en masse med forringet kvalitet og etter 300 timer måtte tas ut av drift. De meget kostbare støpestålskiver hadde lenger levetid og ble tatt ut av drift etter 900 timer. De overlegent beste resultater fikk man imidlertid med maleskivene ifølge oppfinnelsen. Etter 1500 timer, da forsøket ble av-brutt, ga disse skiver således stadig en masse med uforandret god kvalitet.

Claims (2)

1. Skive av støpt stållegering for såkalte defibratorer eller raffinører, d.v.s. organer til mekanisk bearbeidelse av fibermasse, karakterisert ved at stålet har sammensetningen 0,6 - 1,1% C 0,6 - 1,5% Si 0,8 - 1,5% Mn 11 - 15% Cr 0 - 1,0% Mo 0 - 0,5% Ni rest jern, forurensninger og medfølgende elementer i forurensnings-innhold.
2. Skive som angitt i krav 1, karakterisert Ved at stålet har sammensetningen 0,9 - 1,0% C 0,7 - 1,2% Si 0,8 - 1,5% Mn 12 - 13 % Cr rest jern, forurensninger og medfølgende elementer i Yorurenshlngs-innhold.
NO223271A 1970-06-18 1971-06-14 NO129152B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE843270A SE412606B (sv) 1970-06-18 1970-06-18 Malskiva for skivkvarnar

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO129152B true NO129152B (no) 1974-03-04

Family

ID=20274062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO223271A NO129152B (no) 1970-06-18 1971-06-14

Country Status (4)

Country Link
CA (1) CA933394A (no)
DE (1) DE2129959A1 (no)
NO (1) NO129152B (no)
SE (1) SE412606B (no)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2413521C3 (de) * 1974-03-21 1983-01-13 Verschleiß-Technik Dr.-Ing. Hans Wahl GmbH & Co, 7302 Ostfildern Verwendung eines ledeburitischen Chromstahles zur Herstellung eines hochverschleißfesten Siebkörpers
AT392485B (de) * 1985-05-21 1991-04-10 Boehler Gmbh Werkstoff zur herstellung von stanz- und gegenplatten

Also Published As

Publication number Publication date
CA933394A (en) 1973-09-11
DE2129959A1 (de) 1971-12-23
SE412606B (sv) 1980-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK154829B (da) Austenitisk staal med hoej slitagebestandighed
NO131301B (no)
NO129152B (no)
EP0896638B1 (en) Pulp refiner plate of stainless steel
US6245289B1 (en) Stainless steel alloy for pulp refiner plate
BR8901551A (pt) Barra trituradora para emprego em um moinho de barras rotativo
FI80087B (fi) Malblock vid en raffinoer.
JPH01142058A (ja) オーステナイト系耐衝撃耐摩耗鋳鋼
US211316A (en) Improvement in disintegrating-mills
FI60582B (fi) Malningsskiva eller -stycke
US786248A (en) Casting.
US787325A (en) Apparatus for casting.
KR100524587B1 (ko) 내마모 및 내충격성이 우수한 에프이-씨알계 합금주철 및그 제조방법
RU2002127597A (ru) Мелющий элемент для мелющего диска
SU321546A1 (ru) Сталь для валков
FR2297673A1 (fr) Piece resistant a l'usure et procede de fabrication de ladite piece
GB2044646A (en) Wearing surface for a crusher and a method for manufacturing the same
SU1121316A1 (ru) Износостойкий сплав на основе железа
Thieme Manufacture and Installation of Cast Iron CX 300 CrMo 15 3 for Workpieces in the Coal Preparation Industry
US55916A (en) Improvement in the manufacture of car-wheels
NO880115L (no) Slipeblokk for en raffinoer.
Murthy et al. Study of some microstructural variations as related to failure by wear
Shadrov et al. The Effect of Molybdenum, Vanadium and Niobium on Abrasive Wear Resistance in High-Chromium Iron
JPS60162590A (ja) 高硬度肉盛溶接材料
SK544190A3 (en) Knife for meat mincing and mixing machines