NO129152B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO129152B NO129152B NO223271A NO223271A NO129152B NO 129152 B NO129152 B NO 129152B NO 223271 A NO223271 A NO 223271A NO 223271 A NO223271 A NO 223271A NO 129152 B NO129152 B NO 129152B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- discs
- grinding
- steel
- disc
- composition
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 3
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Skive for såkalt defibrator eller raffinør.
Oppfinnelsen angår skiver av støpt stållegering for såkalte defibratorer eller raffinører, d.v.s. organer til mekanisk bearbeidelse av fibermasser..
På maleskiver i anlegg til defibrering resp. raffinering ved fremstilling av mekaniske, halvkjemiske eller helkjemiske fibermasser blir der stillet en rekke krav som har vist seg umulige å forene ved bruk av tidligere kjent skivemateriale. Det første krav er i de fleste tilfeller at skivene skal gi en langfibret masse med stor bindingsevne. Dette krav kan i alminnelighet tilfredsstilles med gjengse skive-materialer når det gjelder nyslepne skiver. Et annet ønske, som har vist seg vanskeligere å oppfylle, er at maleskivene bør gi samme,ønske-de massekvalitet under hele sin levetid. Vanligvis har man måttet slakke på dette krav, da der som regel etter meget kort ,tid - ofte allerede etter omkring 30 timer inntrer iakttagbare forandringer i massekvaliteten og en utskiftning etter så kort tid ville føre til helt prohibitive utgifter til verktøy.
Et tredje ønske er at skivene skal ha en slagseighet som er til-fredsstillende i betraktning av at de under drift kan bli utsatt for slagartede påkjenninger. Slagseigheten skal altså være så god at skivene ikke sprekker og der ikke blir brukket løs biter fra skive-mønsteret som følge av de påkjenninger som kan oppstå under normale driftsforhold. Dette ønske kan sies å være i strid med ønsket om lang levetid, som krever høy slitestyrke og dermed betydelig hårdhet, og har derfor vært vanskelig å tilfredsstille uten å fravike ønsket
om lang levetid.
Et viktig krav er også at materialene skal ha god holdbarhet
overfor korrosjon og erosjon.
Blant ytterligere ønsker må nevnes at skivene skal kunne støpes med kompliserte former og mønstre, at de skal være selvskjerpende, og at innholdet av legeringskomponenter ikke er så høyt eller der ikke brukes slike eksklusive legeringskomponenter at fremstillingsomkostningene blir for store.
Maleskiver til fremstilling av fibermasse har hittil vært laget enten av legert støpejern eller av rustfritt støpestål. Ved den først-nevnte type har man kunnet oppnå høye hårdhetsgrader, men nedslitning-gen av skivene ble ujevn, noe som torde ha vært årsaken til at der raskt inntrer en forringelse av massekvaliteten. Det er sannsynlig at den ujevne nedslitning beror på en kombinasjon av mekanisk angrep, korrosjon og erosjon ved forholdsvis høye temperaturer i surt miljø samt nærvær av vann i gassfase. Videre er seigheten av støpejeras-skiver liten. En forbedring av disse egenskaper kan oppnås ved rust-frie støpestål, men også ved disse blir nedslitningen meget rask, selv om karboninnholdet er høyt. Videre er disse høylegerte stål kostbare.
Med maleskivene ifølge oppfinnelsen er det imidlertid på over-raskende måte lykkes å tilfredsstille alle de ønsker som er oppregnet ovenfor. Maleskivene ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at de fremstilles av en stållegering med sammensetningen
0,6 - 1,1% C
0,6 - 1,5% Si
0,8 - 1,5% Mn
11 - 15% Cr
0 - 1,0% Mo
0 - a, 5% Ni
rest jern, forurensninger og medfølgende elementer i forurensnings-lnnhold.
I en foretrukken utførelse av skiven har stålet sammensetningen
0,9 - 1,0% C
0,7 - 1,2% Si
0,8 - 1,5% Mn
12 - 13% Cr
rest jern, forurensninger og medfølgende elementer i forurensnings-innhold.
Fra tysk utlegningsskrift nr. 1 298 390. er det kjent å fremstille et malelegeme av et støpestål bestående av 1,5 - 3% C, 11 - 13% Cr, inntil 1% Si, 0,5 - 1,5% Mn, 0,06% S, 0,06% P, inntil 0,8% Mo, inntil 0,7% Ni og resten Fe.
Malelegemer fremstilt av et slikt støpestål skiller seg imidler-r tid fra det spesielle produkt som den foreliggende oppfinnelse gir anvisning på, og som har de fordeler som er omtalt ovenfor.
Av stålet med sammensetning 0,95% C, 0,8% Si, 1,1% Mn og 13,5% Cr ble der støpt malesegmenter hvis generelle utseende er anskueliggjort
o
på tegningen, som er en gjengivelse av et segment i uslepen utførelse. Malesegmentet lot seg støpe såvel ved sandstøpning som ved skallform-ningsmetoden.
Etter støpning ble segmentene herdet ved opphetning til 1050°C og avkjølt til værelsetemperatur.
De således herdede malesegmenter ble bygget sammen til maleskiver og ble ved driftsforsøk i et anlegg til fremstilling av mekanisk masse fra flis sammenlignet med maleskiver fremstilt dels av et legert støpe-jern, dels av et høylegert, rustfritt støpestål med høyt krominnhold. Det viste seg at støpejernskivene meget snart ga en masse med forringet kvalitet og etter 300 timer måtte tas ut av drift. De meget kostbare støpestålskiver hadde lenger levetid og ble tatt ut av drift etter 900 timer. De overlegent beste resultater fikk man imidlertid med maleskivene ifølge oppfinnelsen. Etter 1500 timer, da forsøket ble av-brutt, ga disse skiver således stadig en masse med uforandret god kvalitet.
Claims (2)
1. Skive av støpt stållegering for såkalte defibratorer eller raffinører, d.v.s. organer til mekanisk bearbeidelse av fibermasse, karakterisert ved at stålet har sammensetningen 0,6 - 1,1% C 0,6 - 1,5% Si 0,8 - 1,5% Mn 11 - 15% Cr 0 - 1,0% Mo 0 - 0,5% Ni
rest jern, forurensninger og medfølgende elementer i forurensnings-innhold.
2. Skive som angitt i krav 1, karakterisert Ved at stålet har sammensetningen 0,9 - 1,0% C 0,7 - 1,2% Si 0,8 - 1,5% Mn 12 - 13 % Cr
rest jern, forurensninger og medfølgende elementer i Yorurenshlngs-innhold.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE843270A SE412606B (sv) | 1970-06-18 | 1970-06-18 | Malskiva for skivkvarnar |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO129152B true NO129152B (no) | 1974-03-04 |
Family
ID=20274062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO223271A NO129152B (no) | 1970-06-18 | 1971-06-14 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA933394A (no) |
| DE (1) | DE2129959A1 (no) |
| NO (1) | NO129152B (no) |
| SE (1) | SE412606B (no) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2413521C3 (de) * | 1974-03-21 | 1983-01-13 | Verschleiß-Technik Dr.-Ing. Hans Wahl GmbH & Co, 7302 Ostfildern | Verwendung eines ledeburitischen Chromstahles zur Herstellung eines hochverschleißfesten Siebkörpers |
| AT392485B (de) * | 1985-05-21 | 1991-04-10 | Boehler Gmbh | Werkstoff zur herstellung von stanz- und gegenplatten |
-
1970
- 1970-06-18 SE SE843270A patent/SE412606B/xx unknown
-
1971
- 1971-06-14 NO NO223271A patent/NO129152B/no unknown
- 1971-06-16 DE DE19712129959 patent/DE2129959A1/de active Pending
- 1971-06-18 CA CA116025A patent/CA933394A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA933394A (en) | 1973-09-11 |
| DE2129959A1 (de) | 1971-12-23 |
| SE412606B (sv) | 1980-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK154829B (da) | Austenitisk staal med hoej slitagebestandighed | |
| NO131301B (no) | ||
| NO129152B (no) | ||
| EP0896638B1 (en) | Pulp refiner plate of stainless steel | |
| US6245289B1 (en) | Stainless steel alloy for pulp refiner plate | |
| BR8901551A (pt) | Barra trituradora para emprego em um moinho de barras rotativo | |
| FI80087B (fi) | Malblock vid en raffinoer. | |
| JPH01142058A (ja) | オーステナイト系耐衝撃耐摩耗鋳鋼 | |
| US211316A (en) | Improvement in disintegrating-mills | |
| FI60582B (fi) | Malningsskiva eller -stycke | |
| US786248A (en) | Casting. | |
| US787325A (en) | Apparatus for casting. | |
| KR100524587B1 (ko) | 내마모 및 내충격성이 우수한 에프이-씨알계 합금주철 및그 제조방법 | |
| RU2002127597A (ru) | Мелющий элемент для мелющего диска | |
| SU321546A1 (ru) | Сталь для валков | |
| FR2297673A1 (fr) | Piece resistant a l'usure et procede de fabrication de ladite piece | |
| GB2044646A (en) | Wearing surface for a crusher and a method for manufacturing the same | |
| SU1121316A1 (ru) | Износостойкий сплав на основе железа | |
| Thieme | Manufacture and Installation of Cast Iron CX 300 CrMo 15 3 for Workpieces in the Coal Preparation Industry | |
| US55916A (en) | Improvement in the manufacture of car-wheels | |
| NO880115L (no) | Slipeblokk for en raffinoer. | |
| Murthy et al. | Study of some microstructural variations as related to failure by wear | |
| Shadrov et al. | The Effect of Molybdenum, Vanadium and Niobium on Abrasive Wear Resistance in High-Chromium Iron | |
| JPS60162590A (ja) | 高硬度肉盛溶接材料 | |
| SK544190A3 (en) | Knife for meat mincing and mixing machines |