NO129085B - - Google Patents

Description

Ved utmatning av stykkformet eller tungtflytende materiale med høy indre friksjon, som treflis o.L, gjennom et ved den nedre del av en stående beholder beliggende utløp oppstår der problemer som følge av at godset lett stopper til utløpet og blokerer dette. Godsets synkehastighet i beholderen kan likeledes variere i dennes tverrsnitt ved at godset bremses opp på grunn av friksjonen mot beholderveggene. En annen vanskelighet i denne sammenheng er at utmatningshastigheten har lett for å variere i uønsket grad.

Foreliggende oppfinnelse har til øyemed å avhjelpe ovennevnte vanskeligheter og går ut på en anordning for utmatning av celluloseholdig fibermateriale, f.eks. treflis, cellulosemasse o„l., fra en stående beholder,som har tilnærmet konstant eller i retning nedover noe økende tverrsnitt og som nedentil er åpen, samt i stedet for en fast bunn ved sin nedre del samvirker med en til-

nærmet horisontal , på en vertikal eller tilnærmet vertikal , aksel roterbar løs bunn» Anordningen ifølge oppfinnelsen er i første rekke karakterisert dels ved at den løse bunn, som er ugjennom-

brutt, i aksial retning befinner seg-ved beholderens nedre åpne dels periferi og strekker seg i radiell retning frem til området,

for denne åpne dels periferi under dannelse av en ringformet spal-

te mellom den nevnte periferiske del og den løse bunn, dels ved at den løse bunnen på sin mot beholderens indre vendende flate er forsynt med et flertall med bunnen fast forbundne ledeorganer, innrettet til ved bunnens rotasjon å meddele det nederste på. bunnen hvilende sjikt av materialsøylen i beholderen en kontinuerlig sideveis utmatningsbevegel se , "idet! material søylen i beholderen samtidig beveger seg jevnt nedover over hele beholderens tverrsnitt og ut gjennom den ringformede spalte, og sluttelig ved at det under beholderen er anordnet et utmatningsrom, som er tettende eller fast tilsluttet til beholderens nedre del slik at det nevnte utmatningsrom danner ett med utløp forsynt rom bestemt til å motta det fra beholderen via den løse bunn og den ringformede spalte utmatede materiale.

Disse og andre trekk for oppfinnelsen fremgår av den føl-gende detaljerte beskrivelse under henvisning til vedlagte tegninger.

Fig. 1 viser et vertikalsnitt gjennom en utførelsesform

for en utmatningsanordning ifølge oppfinnelsen, tilknyttet ti^. den nedre del av en stående materialbeholder, mens fig. 2 viser et grunnriss av selve utmatningsanordningen med nærliggende deler.

Fig. 3 og 4 viser på tilsvarende måte i vertikalsnitt resp. grunnriss, en modifisert utførelse av den løse bunn og ledeorganene, mens fig. 5 og 6, likeledes henholdsvis i vertikalsnitt og grunnriss, illustrerer en utførelse av den løse bunn, hvor denne er utført kuvet og ledeorganene er ytterligere endret med hensyn til form og utstrekning , hvilket likeledes gjeler den nedre del av den beholder som den løse bunn er anbragt under. Fig. 7 viser sluttelig en ut-førelse som ligner den som er vist på fig. 1, men med en avvikende utformning av beholderens nedre del.

på fig. 1 betegner 1 en del av den nedre del av en ståen-

de beholder, i hvilken materialet innmates ovenfra»Beholderen kan oventil være åpen eller lukket, og godset kan være tørt eller opp-tatt i en behandlingsvæske. Beholderens 1 tverrsnitt er normalt sirkelformet, men kan også ha annen form,f.eks. kvadratisk.Veggene

i beholderen kan være vertikale, eller hellende slik at beholderens tverrsnitt øker i retning nedover, hvorved friksjonen mellom det nedadstrømmende behandlingsgods og veggene forminskes. I den ned-

erste del av beholderen er anbragt en svakt konisk løs bunn 2, og nedenfor denne er beholderen utført med et konisk avsmalnende parti 3j som avsluttes med en rørstuss 4. Den løse bunn 2 er an-

ordnet horisontalt rotérbar på en sentralt lagret, vertikal aksel 5. Akselen 5 er lagret i et lager 6 og går gjennom en i beholderveggen anordnet pakkboks 7. Akselen kan roteres ved hjelp av en motor 8 og en utvekslingsanordning 9. Lageret 6 bæres av en kon-

sol 10, armkryss eller lignende. Den løse bunn 2 er innrettet til å bære godssøylen slik at beholderens 1 nederste del 3 avlastes og kan holdes bare delvis fyllt.

På oversiden av den løse bunn 2 er anordnet kant-stillete, hensiktsmessig i det vesentligste vertikalt stående utmatningsskov-

ler 11, 12, som ved rotasjon av den løse bunn 2 mater ut det sjikt av godssøylen som befinner seg mellom den løse bunn og overkantene av utmathingsskovlene 11 og 12. Utmatningen skjer i det vesent-

ligste radielt utover. Skovlene 11, 12, som kan betegnes som lede-skovler, kan utføres med varierende høyde og krumning i avhengighet av godsets egenskaper og den godsmengde som skal utmates per tids-enhet. Det omdreiningstall med hvilket den løse bunn 2 skal roteres kan variere for å regulere godsets utmatningshastighet og er i alminnelighet lavt, ca. 0,5 - 20 o/m, hensiktsmessig 1-6 o/m og fortrinnsvis ca. 2-3 o/m ved utmatning av flis. Utmatningen lettes ved at materialet som utøver et trykk mot beholderveggen, har en tendens til å rase ut gjennom den vertikale spalte mellom beholder-veggens underkant og den løse bunn. For å hindre en slik ukontrol-lert nedrasning av godset, utføres den løse bunn i alminnelighet med større diameter enn diameteren av den ovenfor den løse bunn beliggende del av beholderen. Diameterforskjellen, spaltens høyde samt. konisiteten (toppvinkelen) avpasses etter godsets natur. For videre transport av det i den koniske del 3 av beholderen 1 nedfal-lende gods, finnes ved beholderveggen i høyde med, eller straks under, den løse bunn 2 tangentialt rettede munnstykker 13 gjennom hvilke der pumpes inn væske. Derved blandes godset med væsken og meddeles en roterende bevegelse som letter utmatningen og hindrer proppdannelse ved utløpet.

Utførelsen ifølge fig. 3 og 4 adskiller seg fra den foran beskrevne med hensyn til formen av den løse bunn, som her er ut-ført med en horisontal, plan■toppflate 14 samt med hensyn til ledeskovlene, som er utført som sammenhengende buer 15 fra en sentral kjegle og ut til periferien. Denne utførelse av ledeskovlene kan selvfølgelig tillempes også ved en konisk formet løs bunn (fig. 1 og 2).

Ifølge fig. 5 og 6 består forskjellen ifølge de tidlig-ere beskrevne utførelser, i at den løse bunn er utført med en kuvet overflate 16, og at ledeskovlene 17 er gitt en annen form og utstrekning (fig. 6). Den undre del 18 av beholderen 1 er i tverrsnitt sirkelformet og bunnflaten 19 er utført som en ende-vegg for en trykkbeholder. Utmatningen av godset skjer gjennom et tangentialt plasert utløp 20.

Utførelsen ifølge fig. 7 adskiller seg fra utførelsen ifølge fig. 1 bare ved formen på den nedre del av beholderen 1, idet den løse bunn er betegnet ;med 21. De på bunnen 21 anordnete skovler er betegnet 22 og 23. Det øvre lager 6 for den vertikale aksel 5 er festet i en konisk plate 24, som på sin side er fast-sveiset til beholderens bunn. Herved oppnås forminsket motstand ved materialsuspensjonens rotasjon idet bærekonsoler, armkors eller lignende for lageret 6 er unngått. 25 er en, hensiktsmessig tangentialt utad rettet, utmatningsstuss.

Som det fremgår av tegningene kan ledeskovlenes form og utstrekning variere. Skovlene kan (som vist) være bueformet, men de kan også være rettlinjet. Videre kan et antall, hensiktsmessig to, tre eller fire, i det vesentligste likt utformete skovler strekke seg i radiell retning, regnet fra midten av den løse bunn til dens periferi, eller også kan den nevnte avstand dekkes av flere skovler, f.eks. to (11 og 12 på fig. 2). Ved de ovenfor an-gitte utførelser kan skovlene være direkte forbundet med hver-andre ved midten av den løse bunn eller ved en der anordnet konisk eller sylindrisk del. Likeledes kan de slutte i avstand fra midt-partiet og/eller den sylindriske del. Den løse bunn er i vertikalsnitt vist plan eller konisk med rette eller konkave generatriser, som dog ikke.utelukker en utførelse med konvekse generatriser. Det er likeledes mulig å utføre den løse bunn med så liten konisi-tet (toppvinkel) at generatrisen, istedenfor å være rettet til-nærmet horisontalt, blir rettet skrått nedover og så steilt at retningen blir mere vertikal enn horisontal. Utstrekningen av den løse bunn i radiell,retning kan likeledes variere. Ved de viste utførelsesformer har den løse bunn større diameter i horisontal-planet enn beholderens indre - og/eller ytre diameter. Den løse bunn kan imidlertid ha tilnærmet samme diameter S01117 eller mindre diameter enn, den ovennevnte beholderdiameter. I selve utmatningsrommet kan anbringes en skrueutmatningsanordning.

Claims (1)

1. Anordning for utmatning av celluloseholdig fibermateriale, f.eks. treflis, cellulosemasse o.l., fra en stående beholder, som har tilnærmet konstant eller i retning nedover noe økende tverrsnitt og som nedentil er åpen, samt i'stedet for en fast bunn ved sin nedre del samvirker med en tilnærmet horisontal, på en vertikal eller tilnærmet vertikal, aksel roterbar løs bunn, karakterisert dels ved at den løse bunn (2 på fig.

1 og 2} 14 på fig. 3 og 4; 16 på fig. 5 og 6; 21 på fig. 7), som er ugjennombrutt, i aksial retning befinner seg ved beholderens (1) nedre åpne dels periferi og strekker seg i radiell retning frem til området for denne åpne dels periferi under dannelse av en ringformet spalte mellom den nevnte periferiske del og den løse bunn, dels ved at den løse bunnen på sin mot beholderens indre vendende flate er forsynt med et flertall med bunnen fast forbundne ledeorganer (11,12 på fig. 1 og 2, 15 på fig. 3 og 4;

17 på fig. 5 og 6; 22,23 på fig. 7), innrettet til ved bunnens rotasjon å meddele det nederste på bunnen hvilende sjikt av mate-rialsøylen i beholderen en kontinuerlig sideveis utmatningsbeve-gelse, idet materialsøylen i beholderen samtidig beveger seg jevnt nedover over hele beholderens tverrsnitt og ut gjennom den ringformede spalte, og sluttelig ved at det under beholderen er anordnet et utmatningsrom (3 på fig. 1 og 3; 19 på fig. 5; 26 på fig.

7), som er tettende eller fast tilsluttet til beholderens nedre del slik at det nevnte utmatningsrom danner ett med utløp forsynt rom bestemt til å motta det fra beholderen via den løse bunn og den ringformede spalte utmatede materiale.

2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at den løse bunn (2 på fig* 1 og 2; 21 på fig. 7) er konisk i retning oppover med rettlinjet generatrise og tilnærmet horisontal utstrekning.

3. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at den løse. bunn (16 på fig. 5 og 6) er konisk i retning oppover med bueformet generatrise og tilnærmet horisontal utstrekning»

4. Anordning som angitt i krav 1 til 3, karakterisert ved at diameteren av den løse bunn er større enn beholderens (1) indre og/eller ytre diameter»

5. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at de på den løse bunn anordnede ledeorganer, som hensiktsmessig er bueformet, strekker seg fra den løse bunns periferi eller i nærheten av denne innover mot bunnens sentrum, og er rettet tilnærmet aksialt med en høyde ved beholderens periferi som er mindre enn bredden av den ringformede spalte.

6. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at utmatningsrommet står i forbindelse med beholderen gjennom en spalte og er innrettet til å oppta et fra omgivel-sene avvikende trykk.

7. Anordning som angitt i krav 1 og 6, karakterisert ved at utmatningsrommet har en største indre bredde som er større enn beholderens (1) indre diameter ved beholderens nedre åpne del„