SE468641B - Utmatare foer silor - Google Patents

Description

CC* (TR “å 46 2 taget stillastående. Detta saknar emellertid betydelse ur den synpunkten att någon uppvärmning av flisen före dess utmatning inte är aktuell och det finns alltså inga problem med avseende på en jämn uppvärmning av flisen. Däremot finns det då problem med storleksblandningen.

Ett annat försök att lösa ovannämna problem framgår av den svenska patentskriften nr 180 289. Den roterbara skivan i botten av silon består där av två i huvudsak halvcirkelformade skivor, som är utförda så att de bildar en skruvliknande skäranordning med en i huvudsak diametral skärkant. Tanken är där att skärkan- ten vid skivans rotation skall skära av ett skikt av flispelaren, som då i princip skall skäras som två spiraler. Eftersom flis har en tendens att stacka sig så blir emellertid verkan icke så bra och därmed får man en sämre utmatning än beräknat. Med andra ord, på grund av flisens egenskaper får man inte den förväntade skär- verkan.

Vid bàda de Omnämnda utmatarna har man också problemet med att flisen kan följa med den roterande skivan runt utan att matas ut med hjälp av denna.

Föreliggande uppfinning syftar till att undanröja ovannämnda problem. Detta syfte uppnås genom en utmatare av i kraven angivet slag, av vilka även det, som särskilt kännetecknar uppfinningen, framgår.

Uppfinningen beskrives närmare i det följande i anslutning till bifogade ritningar, på vilka Fig. l är ett schematiskt snitt genom en utmatare enligt uppfinningen placerad i bottnen av en flissilo, Fig. 2 är ett snitt taget längs linjen A - A i fig. 1, Fig. 3 är ett bortbrutet snitt taget längs linjen B - B i fig. 2, Fig. 4 är ett schematiskt snitt taget längs linjen C - C i fig. l, samt 468 641 3 Fig. 5 är ett bortbrutet snitt taget längs linjen D - D i fig. 2.

I fig. 1 visas en silo 1 med en cirkulär mantel 2 med formen av en stympad kon med nedåt tilltagande diameter. En mittpelare 3 med cirkulärt tvärsnitt sträcker sig genom silon 1. Silon 1 har vid sin övre ände en central inloppsöppning 4 för flis med mindre diameter än silons 1 övre diameter. Mittpelarens 3 övre ände är spetsig och är placerad strax innanför öppningen 4 så att en spalt 6 bildas mellan öppningens 4 omkretskant och mittpelarens 3 spetsiga ände 5. Mittpelaren 3 hålles på plats med hjälp av strävor 7, som sträcker sig mellan mittpelaren 3 och mantelns 2 övre omkretskant.

Såväl manteln 2 som mittpelaren 3 är stationära. Ett stativ 8 i form av ben 9 förbundna genom strävor 10 uppbär en underdel 11 bestående av en cirkulär krage 12 och en därifrån inåt utsträckt ring 13, som lutar nedåt-inåt och som övergår i en kort cylind- risk del 13a. Manteln 2 har sin nedre ände ansluten till och fastgjord vid kragen 12.

Innanför kragen 12 är en roterbar utmatare 14 anordnad. Denna består av en i huvudsak ringformad skiva 15, som omger och är fastgjord vid ett nav 16. Navets 16 övre ände är lagrad för rotation vid mittpelarens 3 nedre ände genom ett lager 17 och dess nedre ände genom ett vändkranslager 18 vid stativet 8. I det visade utförandet har skivan 15 två radiella, diametralt placerade spår 19, 20, vari utmatningsorgan 21 för flis är anordnade. Antalet utmatningsorgan 21, liksom radiella spår för dessa, kan vara ett eller flera, något som kommer att inses vid en närmare beskrivning av utmatningsorganens 21 funktion. På skivans 15 undersida finns på ritningarna icke visade, nedåt utskjutande vingar, som är snedställda eller bågformade på ett sådant sätt att vid skivans 15 rotation, dessa vingar matar det material, som utmatats av skivan 15 och dess utmatningorgan 21, längs ovansidan av ringen 13 utifrån och inåt mot den öppning, som avgränsas av den cylindriska delen 13a. 468 641 4 Utmatningsorganen 21 är identiska och är i det visade utförandet i form av cylindriska skruvar som är lagrade för rotation, dels i navet 16 och dels i en cirkulär fläns 32 som skjuter ut nedåt , från skivans 15 yttre omkretskant. Utmatningsorganen 21 är sålunda orienterade radiellt i de nämnda spåren 19,20 i skivan 15. En axiell tappaxel 22 skjuter iJ1 i navet 16 från resp. utmatningsorgan 21 och vid denna är ett kugghjul 23 fastgjort.

Kugghjulen 23 är i ingrepp med en kuggkrans 24 som är stationärt fastsatt vid mittpelaren 3 i anslutning till skivans 15 lagring vid denna. Detta innebär att när skivan 15 roterar så kommer också utmatningsorganen 21 att rotera. Utmatningsorganen 21 kan alternativt vara försedda med axiella spår eller med radiellt utskjutande tappar, varvid det väsentliga är att att det finns utrymmen i dessa för mottagning av flis eller annat material, som kan följa med utmatningsorganen 21 i deras rotation.

Vid den övre sidan av skivan 15 är en rörformad ring 25 fastsatt med hjälp av mellanliggande stöd 26. Ringen 25, som är centrerad i förhållande till skivans 15 rotationsaxel, är försedd med små, snett nedåt riktade utströmningsöppningar 27 för ånga, som tillföres den rörformade ringen 25 genom ett tillförselrör 28, som sträcker sig uppåt genom navet 16 och som roterar tillsammans med skivan 15 och navet 16. Ett utifrån kommande tillförselrör 29 ansluter till röret 28 genom en tät glidkoppling 30 placerad utanför eller nedanför navet 16.

Ett trattliknande element 31 har ett övre cylindriskt parti 31a, som ansluter till den cylindriska delen l3a, varvid en glidtät- ning 3lb medger relativ rotation mellan elementet 31 och ringen 13 under ett tätt förhållande. Det trattliknande elementet 31 följer alltså med :L navets 16 rotation. Den nedre änden av elementet 31 övergår i ett utloppsrör 33 för flisen och i över- gången till utloppsröret 33 är en glidtätning 34 anordnad som tillåter rotation av elementet 31 i förhållande till det stationära utloppsröret 33 under ett tätt förhållande. Mellan elementet 31 och navet 16 bildas en spalt varigenom den av 468 641 5 utmatningsorganen 21 utmatade flisen faller, såsom visas av pilarna 35, genom elementet 31 och ned i utloppsröret 33.

Vid det trattliknande elementets 31 cylindriska parti 36 är vändkranslagrets 18 ena del fastgjord, varjämte armar 36 sträcker sig därifrån och in till navet 16. Genom detta utförande roterar alltså det trattliknande elementet 31 och navet 16 tillsammans med nämnda del av vändkranslagret 18. Armarna 36 sträcker sig närmast som ekrar in till navet 16, varvid det mellan dessa finns stora öppningar genom vilka flisen eller motsvarande obehindrat faller ner i utloppsröret 33. I anslutning till vändkranslagret 18 finns en kuggkrans 38, som är i ingrepp med ett kugghjul 39 på en axel från en vid stativet 8 fastgjord drivmotor 40.

För att förhindra att materialet, t.ex. flis, inuti manteln 2 följer med i utmatarens 14 rotation finns en mothållskonstruktion utförd i såväl manteln 2 som i mittpelaren 3. Denna mothållskon- struktion, se särskilt fig. 4, består av radiella utskott 41, utförda t.ex. som utpressningar i manteln 2, och radiella inpressningar 42 eller motsvarande i mittpelaren 3. Dessa sträcker sig i huvudsak från planet för utmataren 14 och ett stycke uppåt längs manteln 2 resp. mittpelaren 3. En fördel med att dessa pressningar har gjorts utåt från materialbanan gör att man i varje fall inte får någon inskränkning av silons tvärnitts- yta. Pressningarna 41, 42 är utförda så att det i den inre mantelytan bildas relativt vassa kanter eller hörn 43 som då har axiell utsträckning. Flisen eller motsvarande närmast mantel- väggen resp. mittpelarens vägg påverkas av dessa kanter 43 så att detta vänder in i nämnda pressningar eller rum 41, 42 och fyller dessa med material som dessutom sätts under ett visst tryck.

Materialet i rummen, vilket är rivet eller kantigt, skjuter ut något i materialpelaren och håller kvar detta så att det inte följer med i utmatarens 14 rotation. Man inser att när materialet i_silon står under ett visst tryck så får man en bindning mellan materialdelarna som då sträcker sig radiellt genom silon.

Silon 1 enligt uppfinningen arbetar på följande sätt: 468 64-1 6 En ström av flis tappas in genom inmatningsöppningen 4 i silons 1 övre ände. Mittpelarens 3 spetsiga ände 5 sprider flisen så att den kommer att lägga sig som en ring i silon 1 kring mittpelaren 3. Samtidigt släppes ånga in genom ángtillförselröret 29, vilken sedan strömmar ut genom öppningarna 27 i ringen 25 för upp- värmning av flisen i silon 1. Därefter startas motorn 40 och utmataren 14 börjar att rotera.

Skivan 15 är vid sina spår 19, 20 utförd på det sätt, som framgår framför allt av fig. 3. Pilen 44 visar där skivans rotations- riktning och pilen 45 visar utmatningsorganets 21 rotations- riktning. Skivan 15 är vid spåren 19, 20, varav spåret 19 visas i fig. 3, så utförd att den i rotationsriktningen främre kanten 46 av det radiella spåret 19 ligger i huvudsak i nivå med rotationscentrum för utmatningsorganet 21, medan den i rotations- riktningen bakre kanten 47 av det radiella spåret ligger i huvudsak i nivå med utmatningsorganets 21 övre periferi. När skivan 14 roterar kommer materialet att genom sin tyngd pressa mot skivan 15 utan att följa med i dess rotation. Materialet kommer därvid att träffas av utmatningsorganet 21 och fylla urtagen i detta, varvid även kraften som härrör från skivans 15 rotation förutom tyngdkraften gör'att1naterialet verkligen fyller urtagen i utmatningsorganen 21. Vid utmatningsorganens 21 rotation i pilens 45 riktning slits materialet loss från materialpelaren och förs med runt under skivan 15. Materialet faller där i utloppet. Kanten 47 fungerar därvid som en av- strykare för det material som skjuter ut något utanför ut- matningsorganens 21 periferi. Detta betyder att vid ett bestämt rpm. hos skivan 15 och därmed ett bestämt rpm. hos utmatnings- organen 21 så kommer en bestämd mängd material per tidsenhet att utmatas från silon. Det material, som inte av sig själv lossnar från utmatningsorganen 21 och faller ner stryks sedan av mot undersidan av kanten 46. Under förutsättning av en jämn ångtill- försel så kommer det utmatade materialet att också hålla en mycket jämn temperatur, vilket allt bidrager till en förbättring hos de efterföljande behandlingsstegen för t.ex. flis vid massaframställning. 1,-,- -lï- O\ CO C\ 45 ...x 7 Vid en passande utföringsform av uppfinningen har själva silon en höjd av ungefär tio meter och en diameter av ungefär fem meter. Naturligtvis kan höjden vara störe och diametern kan variera mellan omkring fyra och sju meter. Vid uppvärmning och då särskilt vid uppvärmning av flis i silon bör silon medge en pelarhöjd eller en plugg av flis av minst tio meter. Att utnyttja en mittpelare ger dessutom fördelen av att materialet i silon får en jämnare höjd och därmed en jämnare utmatning. Sådant material, som silon är avsedd för och då framför allt flis, har en rasvinkel av omkring 45°. Om man då betänker att silon har en diameter av kanske sju meter och inte har någon mittpelare, så kommer materialpelarens eller -pluggens höjd i centrum att vara väsentligt högre än vid mantelväggen. Detta ger helt olika tryck i materialpelarens eller -pluggens delar vid centrum resp. vid periferin och därmed får man utmatningsproblem med tillhörande uppvärmningsproblem. Genom att såsom vid föreliggande uppfinning fördela materialet kring en mittpelare så att materialet lägger sig :i en ring, så minskar man tryckfördelningsproblemet och därmed såväl utmatnings- som uppvärmningsproblemen. Utan mitt- pelare blir vid en diameter av sju meter toppen 3% meter högre än periferin medan med mittpelare toppen blir bara hälften, näm- ligen 1,75 meter högre än periferin om man inte tar hänsyn till mittpelarens diameter. I det senare fallet får man dessutom en bättre fyllning av silon eftersom nivån kan höjas med 1,75 meter.

Man inser sålunda att man, genom denna uppfinning, uppnått de inledningsvis ställda syftena med denna. För en fackman är det dock klart att många modifikationer av uppfinningen är möjliga.

Sådana modifikationer är emellertid avsedda att täckas av de bifogade patentkraven. Såsom exempel på möjliga modifikationer kan nämnas val av antalet utmatningsorgan, formen på dessa och liknande.

Claims (7)

8 PATENTKRAV

1. . Utmatningsanordning för utmatning av granulärt eller sönder- delat material ur silor i förutbestämd mängd per tidsenhet och innefattande en cirkulär, roterbar skiva (15) utgörande silons botten och försedd.med åtminstone ett radiellt spår (l9,20), samt åtminstone ett radiellt anordnat, roterbart utmatningsorgan (21) försett med urtag för mottagning av material från silon (1), k ä n n e t e c k n a d av att utmatningsorganet eller -organen (21), som är i form av en cylinder med axiella eller spiralskurna spår för mottagning av materialet i silon (1) i bestämd mängd, är utsträckta i nämnda spår (l9,20) i skivan (15).

2. Utmatningsanordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att spåret eller spåren (l9,20) i skivan (15) är så utförda att dess kant (46) intill utmatningsorganet (21) i rotations- riktningen före utmatningsorganet (21) är i huvudsak i höjd med utmatningsorganets (21) rotationscentrum, och dess kant (47) intill utmatningsorganet (21) i rotationsriktningen efter utmatningsorganet (21) är :i huvudsak i. höjd med utmatnings- organets omkretsyta vid dess högsta punkt.

3. Utmatningsanordning enligt krav 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a d av en mittpelare (3) som sträcker sig uppåt genom silon (1) från planet för den roterbara skivan (15) till en inloppsöppning (4) vid silons (1) övre ände.

4. Utmatningsanordning enligt något av föregående krav, k ä n- n e t e c k n a d av att mothåll (4l,42) för förhindrande av materialets i silon (1) rotation tillsammans med skivan (15) är utförda i silons (1) mantel (2) och/eller i mittpelaren (3).

5. Utmatningsanordning enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att mothållen (4l,42) är i form av pressningar eller för- djupningar som är riktade radiellt utåt i manteln (2) resp. radiellt inåt i mittpelaren (3).

6. Utmatningsanordning enligt något av föregående krav, k ä n- 9 n e t e c k n a d av att ett cirkulärt anordnat rör (25) är placerat ovanpå skivan (15) koncentriskt med skivans (15) rotationsaxel, vilket står i förbindelse med en källa med uppvärmande medium och som är försett med utlopp (27) för det uppvärmande mediet.

7. Utmatningsanordning enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a t av att utloppen (27) är riktade snett nedåt mot skivan (15).