NO129085B

NO129085B -

Info

Publication number: NO129085B
Application number: NO03206/68A
Authority: NO
Inventors: V Hyttinen
Original assignee: Sunds Ab
Priority date: 1967-08-16
Filing date: 1968-08-15
Publication date: 1974-02-25
Also published as: GB1223476A; SE324996B; DE1781053A1; FR1576280A; US3540604A

Description

Ved utmatning av stykkformet eller tungtflytende materiale med høy indre friksjon, som treflis o.L, gjennom et ved den nedre del av en stående beholder beliggende utløp oppstår der problemer som følge av at godset lett stopper til utløpet og blokerer dette. Godsets synkehastighet i beholderen kan likeledes variere i dennes tverrsnitt ved at godset bremses opp på grunn av friksjonen mot beholderveggene. En annen vanskelighet i denne sammenheng er at utmatningshastigheten har lett for å variere i uønsket grad. When discharging piece-shaped or heavy-flowing material with high internal friction, such as wood chips etc., through an outlet located at the lower part of a standing container, problems arise as a result of the goods easily stopping at the outlet and blocking it. The sinking speed of the goods in the container can also vary in its cross-section by the goods being slowed down due to friction against the container walls. Another difficulty in this context is that the discharge rate can easily vary to an undesirable degree.

Foreliggende oppfinnelse har til øyemed å avhjelpe ovennevnte vanskeligheter og går ut på en anordning for utmatning av celluloseholdig fibermateriale, f.eks. treflis, cellulosemasse o„l., fra en stående beholder,som har tilnærmet konstant eller i retning nedover noe økende tverrsnitt og som nedentil er åpen, samt i stedet for en fast bunn ved sin nedre del samvirker med en til- The present invention aims to remedy the above-mentioned difficulties and consists of a device for dispensing cellulose-containing fiber material, e.g. wood chips, cellulose pulp etc., from a standing container, which has an almost constant or slightly increasing cross-section in the downward direction and which is open at the bottom, and instead of a fixed bottom at its lower part cooperates with a

nærmet horisontal , på en vertikal eller tilnærmet vertikal , aksel roterbar løs bunn» Anordningen ifølge oppfinnelsen er i første rekke karakterisert dels ved at den løse bunn, som er ugjennom- nearly horizontal, on a vertical or nearly vertical, axis rotatable loose bottom" The device according to the invention is primarily characterized partly by the fact that the loose bottom, which is impenetrable

brutt, i aksial retning befinner seg-ved beholderens nedre åpne dels periferi og strekker seg i radiell retning frem til området, broken, in the axial direction is located-at the periphery of the lower open part of the container and extends in the radial direction up to the area,

for denne åpne dels periferi under dannelse av en ringformet spal- for the periphery of this open part while forming an annular gap

te mellom den nevnte periferiske del og den løse bunn, dels ved at den løse bunnen på sin mot beholderens indre vendende flate er forsynt med et flertall med bunnen fast forbundne ledeorganer, innrettet til ved bunnens rotasjon å meddele det nederste på. bunnen hvilende sjikt av materialsøylen i beholderen en kontinuerlig sideveis utmatningsbevegel se , "idet! material søylen i beholderen samtidig beveger seg jevnt nedover over hele beholderens tverrsnitt og ut gjennom den ringformede spalte, og sluttelig ved at det under beholderen er anordnet et utmatningsrom, som er tettende eller fast tilsluttet til beholderens nedre del slik at det nevnte utmatningsrom danner ett med utløp forsynt rom bestemt til å motta det fra beholderen via den løse bunn og den ringformede spalte utmatede materiale. te between the said peripheral part and the loose bottom, partly in that the loose bottom on its surface facing the interior of the container is provided with a plurality of guide means fixedly connected to the bottom, arranged to, when the bottom rotates, communicate the bottom on. the bottom resting layer of the material column in the container a continuous lateral discharge movement see , "since! the material column in the container at the same time moves uniformly downwards across the entire cross section of the container and out through the annular gap, and finally by the fact that a discharge space is arranged under the container, which is sealingly or firmly connected to the lower part of the container so that the said discharge space forms a space provided with an outlet designed to receive the discharged material from the container via the loose bottom and the annular gap.

Disse og andre trekk for oppfinnelsen fremgår av den føl-gende detaljerte beskrivelse under henvisning til vedlagte tegninger. These and other features of the invention appear from the following detailed description with reference to the attached drawings.

Fig. 1 viser et vertikalsnitt gjennom en utførelsesform Fig. 1 shows a vertical section through an embodiment

for en utmatningsanordning ifølge oppfinnelsen, tilknyttet ti^. den nedre del av en stående materialbeholder, mens fig. 2 viser et grunnriss av selve utmatningsanordningen med nærliggende deler. for a dispensing device according to the invention, associated with ti^. the lower part of a standing material container, while fig. 2 shows a plan view of the dispensing device itself with nearby parts.

Fig. 3 og 4 viser på tilsvarende måte i vertikalsnitt resp. grunnriss, en modifisert utførelse av den løse bunn og ledeorganene, mens fig. 5 og 6, likeledes henholdsvis i vertikalsnitt og grunnriss, illustrerer en utførelse av den løse bunn, hvor denne er utført kuvet og ledeorganene er ytterligere endret med hensyn til form og utstrekning , hvilket likeledes gjeler den nedre del av den beholder som den løse bunn er anbragt under. Fig. 7 viser sluttelig en ut-førelse som ligner den som er vist på fig. 1, men med en avvikende utformning av beholderens nedre del. Fig. 3 and 4 show in a similar way in vertical section resp. ground plan, a modified version of the loose bottom and the guide members, while fig. 5 and 6, likewise respectively in vertical section and ground plan, illustrate an embodiment of the loose bottom, where this is made concave and the guide members have been further changed with respect to shape and extent, which likewise gills the lower part of the container in which the loose bottom is placed below. Fig. 7 finally shows an embodiment similar to that shown in fig. 1, but with a different design of the container's lower part.

på fig. 1 betegner 1 en del av den nedre del av en ståen- on fig. 1 denotes a part of the lower part of a stand-

de beholder, i hvilken materialet innmates ovenfra»Beholderen kan oventil være åpen eller lukket, og godset kan være tørt eller opp-tatt i en behandlingsvæske. Beholderens 1 tverrsnitt er normalt sirkelformet, men kan også ha annen form,f.eks. kvadratisk.Veggene the container, into which the material is fed from above. The container can be open or closed at the top, and the goods can be dry or absorbed in a treatment liquid. The cross-section of the container 1 is normally circular, but can also have a different shape, e.g. square. The walls

i beholderen kan være vertikale, eller hellende slik at beholderens tverrsnitt øker i retning nedover, hvorved friksjonen mellom det nedadstrømmende behandlingsgods og veggene forminskes. I den ned- in the container can be vertical, or inclined so that the cross-section of the container increases in the downward direction, whereby the friction between the downwardly flowing processing material and the walls is reduced. In the down-

erste del av beholderen er anbragt en svakt konisk løs bunn 2, og nedenfor denne er beholderen utført med et konisk avsmalnende parti 3j som avsluttes med en rørstuss 4. Den løse bunn 2 er an- first part of the container is placed a slightly conical loose bottom 2, and below this the container is made with a conically tapering part 3j which ends with a pipe connection 4. The loose bottom 2 is

ordnet horisontalt rotérbar på en sentralt lagret, vertikal aksel 5. Akselen 5 er lagret i et lager 6 og går gjennom en i beholderveggen anordnet pakkboks 7. Akselen kan roteres ved hjelp av en motor 8 og en utvekslingsanordning 9. Lageret 6 bæres av en kon- arranged horizontally rotatable on a centrally mounted, vertical shaft 5. The shaft 5 is stored in a bearing 6 and passes through a packing box 7 arranged in the container wall. The shaft can be rotated by means of a motor 8 and an exchange device 9. The bearing 6 is carried by a cone -

sol 10, armkryss eller lignende. Den løse bunn 2 er innrettet til å bære godssøylen slik at beholderens 1 nederste del 3 avlastes og kan holdes bare delvis fyllt. sun 10, crossed arms or similar. The loose bottom 2 is arranged to support the column of goods so that the lower part 3 of the container 1 is relieved and can be kept only partially filled.

På oversiden av den løse bunn 2 er anordnet kant-stillete, hensiktsmessig i det vesentligste vertikalt stående utmatningsskov- On the upper side of the loose base 2, there are arranged edge-set, expediently essentially vertically standing discharge woods.

ler 11, 12, som ved rotasjon av den løse bunn 2 mater ut det sjikt av godssøylen som befinner seg mellom den løse bunn og overkantene av utmathingsskovlene 11 og 12. Utmatningen skjer i det vesent- lers 11, 12, which, by rotation of the loose bottom 2, feed out the layer of the goods column which is located between the loose bottom and the upper edges of the discharge vanes 11 and 12. The discharge takes place essentially

ligste radielt utover. Skovlene 11, 12, som kan betegnes som lede-skovler, kan utføres med varierende høyde og krumning i avhengighet av godsets egenskaper og den godsmengde som skal utmates per tids-enhet. Det omdreiningstall med hvilket den løse bunn 2 skal roteres kan variere for å regulere godsets utmatningshastighet og er i alminnelighet lavt, ca. 0,5 - 20 o/m, hensiktsmessig 1-6 o/m og fortrinnsvis ca. 2-3 o/m ved utmatning av flis. Utmatningen lettes ved at materialet som utøver et trykk mot beholderveggen, har en tendens til å rase ut gjennom den vertikale spalte mellom beholder-veggens underkant og den løse bunn. For å hindre en slik ukontrol-lert nedrasning av godset, utføres den løse bunn i alminnelighet med større diameter enn diameteren av den ovenfor den løse bunn beliggende del av beholderen. Diameterforskjellen, spaltens høyde samt. konisiteten (toppvinkelen) avpasses etter godsets natur. For videre transport av det i den koniske del 3 av beholderen 1 nedfal-lende gods, finnes ved beholderveggen i høyde med, eller straks under, den løse bunn 2 tangentialt rettede munnstykker 13 gjennom hvilke der pumpes inn væske. Derved blandes godset med væsken og meddeles en roterende bevegelse som letter utmatningen og hindrer proppdannelse ved utløpet. lies radially outward. The vanes 11, 12, which can be described as guide vanes, can be made with varying height and curvature depending on the properties of the goods and the amount of goods to be discharged per time unit. The number of revolutions with which the loose bottom 2 is to be rotated can vary to regulate the discharge speed of the goods and is generally low, approx. 0.5 - 20 rpm, suitably 1-6 rpm and preferably approx. 2-3 rpm when feeding chips. Discharge is facilitated by the fact that the material exerting pressure against the container wall tends to rush out through the vertical gap between the lower edge of the container wall and the loose bottom. In order to prevent such uncontrolled sliding down of the goods, the loose bottom is generally made with a larger diameter than the diameter of the part of the container located above the loose bottom. The difference in diameter, the height of the gap as well. the taper (top angle) is adapted to the nature of the goods. For further transport of the material falling into the conical part 3 of the container 1, there are tangentially directed nozzles 13 at the container wall at the height of, or immediately below, the loose bottom 2 through which liquid is pumped in. Thereby, the goods are mixed with the liquid and a rotating movement is imparted which facilitates the discharge and prevents blockages at the outlet.

Utførelsen ifølge fig. 3 og 4 adskiller seg fra den foran beskrevne med hensyn til formen av den løse bunn, som her er ut-ført med en horisontal, plan■toppflate 14 samt med hensyn til ledeskovlene, som er utført som sammenhengende buer 15 fra en sentral kjegle og ut til periferien. Denne utførelse av ledeskovlene kan selvfølgelig tillempes også ved en konisk formet løs bunn (fig. 1 og 2). The embodiment according to fig. 3 and 4 differ from the one described above with regard to the shape of the loose bottom, which here is made with a horizontal, planar top surface 14 and with regard to the guide vanes, which are made as continuous arcs 15 from a central cone and out to the periphery. This design of the guide vanes can of course also be applied to a conically shaped loose bottom (fig. 1 and 2).

Ifølge fig. 5 og 6 består forskjellen ifølge de tidlig-ere beskrevne utførelser, i at den løse bunn er utført med en kuvet overflate 16, og at ledeskovlene 17 er gitt en annen form og utstrekning (fig. 6). Den undre del 18 av beholderen 1 er i tverrsnitt sirkelformet og bunnflaten 19 er utført som en ende-vegg for en trykkbeholder. Utmatningen av godset skjer gjennom et tangentialt plasert utløp 20. According to fig. 5 and 6, the difference according to the earlier-described designs consists in that the loose bottom is made with a curved surface 16, and that the guide vanes 17 are given a different shape and extent (fig. 6). The lower part 18 of the container 1 is circular in cross-section and the bottom surface 19 is designed as an end wall for a pressure container. The discharge of the goods takes place through a tangentially placed outlet 20.

Utførelsen ifølge fig. 7 adskiller seg fra utførelsen ifølge fig. 1 bare ved formen på den nedre del av beholderen 1, idet den løse bunn er betegnet ;med 21. De på bunnen 21 anordnete skovler er betegnet 22 og 23. Det øvre lager 6 for den vertikale aksel 5 er festet i en konisk plate 24, som på sin side er fast-sveiset til beholderens bunn. Herved oppnås forminsket motstand ved materialsuspensjonens rotasjon idet bærekonsoler, armkors eller lignende for lageret 6 er unngått. 25 er en, hensiktsmessig tangentialt utad rettet, utmatningsstuss. The embodiment according to fig. 7 differs from the embodiment according to fig. 1 only by the shape of the lower part of the container 1, the loose bottom being denoted by 21. The vanes arranged on the bottom 21 are denoted 22 and 23. The upper bearing 6 for the vertical shaft 5 is fixed in a conical plate 24 , which is in turn welded to the bottom of the container. This results in reduced resistance to the rotation of the material suspension, as support consoles, cross arms or the like for the bearing 6 are avoided. 25 is an appropriately tangentially outwardly directed discharge nozzle.

Som det fremgår av tegningene kan ledeskovlenes form og utstrekning variere. Skovlene kan (som vist) være bueformet, men de kan også være rettlinjet. Videre kan et antall, hensiktsmessig to, tre eller fire, i det vesentligste likt utformete skovler strekke seg i radiell retning, regnet fra midten av den løse bunn til dens periferi, eller også kan den nevnte avstand dekkes av flere skovler, f.eks. to (11 og 12 på fig. 2). Ved de ovenfor an-gitte utførelser kan skovlene være direkte forbundet med hver-andre ved midten av den løse bunn eller ved en der anordnet konisk eller sylindrisk del. Likeledes kan de slutte i avstand fra midt-partiet og/eller den sylindriske del. Den løse bunn er i vertikalsnitt vist plan eller konisk med rette eller konkave generatriser, som dog ikke.utelukker en utførelse med konvekse generatriser. Det er likeledes mulig å utføre den løse bunn med så liten konisi-tet (toppvinkel) at generatrisen, istedenfor å være rettet til-nærmet horisontalt, blir rettet skrått nedover og så steilt at retningen blir mere vertikal enn horisontal. Utstrekningen av den løse bunn i radiell,retning kan likeledes variere. Ved de viste utførelsesformer har den løse bunn større diameter i horisontal-planet enn beholderens indre - og/eller ytre diameter. Den løse bunn kan imidlertid ha tilnærmet samme diameter S01117 eller mindre diameter enn, den ovennevnte beholderdiameter. I selve utmatningsrommet kan anbringes en skrueutmatningsanordning. As can be seen from the drawings, the shape and extent of the guide vanes can vary. The vanes can (as shown) be curved, but they can also be straight. Furthermore, a number, suitably two, three or four, substantially identically designed vanes can extend in the radial direction, counted from the center of the loose bottom to its periphery, or the said distance can be covered by several vanes, e.g. two (11 and 12 on fig. 2). In the above-mentioned designs, the vanes can be directly connected to each other at the center of the loose bottom or at a conical or cylindrical part arranged there. Likewise, they can end at a distance from the middle part and/or the cylindrical part. The loose bottom is shown in vertical section as flat or conical with straight or concave generatrices, which, however, does not exclude a version with convex generatrices. It is also possible to make the loose base with such a small conicity (top angle) that the generatrix, instead of being directed almost horizontally, is directed obliquely downwards and so steeply that the direction becomes more vertical than horizontal. The extent of the loose bottom in the radial direction can also vary. In the embodiments shown, the loose base has a larger diameter in the horizontal plane than the inner and/or outer diameter of the container. The loose bottom may, however, have approximately the same diameter S01117 or a smaller diameter than the above-mentioned container diameter. A screw discharge device can be placed in the discharge chamber itself.

Claims

1. Device for dispensing cellulose-containing fiber material, e.g. wood chips, cellulose pulp etc., from a standing container, which has an approximately constant or slightly increasing cross-section in the downward direction and which is open at the bottom, and instead of a fixed bottom at its lower part cooperates with an approximately horizontal, on a vertical or approximately vertical, shaft rotatable loose base, characterized in part by the fact that the loose base (2 in fig.

1 and 2} 14 on fig. 3 and 4; 16 in fig. 5 and 6; 21 in fig. 7), which is unbroken, in the axial direction is located at the periphery of the lower open part of the container (1) and extends in the radial direction up to the area of the periphery of this open part forming an annular gap between the said peripheral part and the loose bottom , partly in that the loose bottom on its surface facing the inside of the container is provided with a plurality of guide means firmly connected to the bottom (11,12 in fig. 1 and 2, 15 in fig. 3 and 4;

17 in fig. 5 and 6; 22, 23 on fig. 7), arranged to, by rotation of the bottom, impart to the bottommost layer of the material column resting on the bottom in the container a continuous lateral discharge movement, the material column in the container at the same time moving uniformly downwards across the entire cross-section of the container and out through the annular gap, and finally, in that a dispensing space is arranged under the container (3 in fig. 1 and 3; 19 in fig. 5; 26 in fig.

7), which is sealed or firmly connected to the lower part of the container so that the said discharge space forms a space provided with an outlet intended to receive the discharged material from the container via the loose bottom and the annular gap.

2. Device as stated in claim 1, characterized in that the loose bottom (2 on fig* 1 and 2; 21 on fig. 7) is conical in the upward direction with rectilinear generatrix and approximately horizontal extent.

3. Device as specified in claim 1, characterized in that it solves. bottom (16 on fig. 5 and 6) is conical in the upward direction with an arched generatrix and approximately horizontal extent"

4. Device as specified in claims 1 to 3, characterized in that the diameter of the loose bottom is greater than the inner and/or outer diameter of the container (1)"

5. Device as stated in claim 1, characterized in that the guide members arranged on the loose bottom, which are suitably arc-shaped, extend from the periphery of the loose bottom or near it inwards towards the center of the bottom, and is directed approximately axially with a height at the periphery of the container that is less than the width of the annular gap.

6. Device as stated in claim 1, characterized in that the discharge space is in connection with the container through a gap and is arranged to absorb a pressure deviating from the surroundings.

7. Device as set forth in claims 1 and 6, characterized in that the dispensing space has a largest inner width that is greater than the inner diameter of the container (1) at the lower open part of the container