NO129054B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO129054B NO129054B NO01079/72A NO107972A NO129054B NO 129054 B NO129054 B NO 129054B NO 01079/72 A NO01079/72 A NO 01079/72A NO 107972 A NO107972 A NO 107972A NO 129054 B NO129054 B NO 129054B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tantalum
- niobium
- compounds
- solution
- ore
- Prior art date
Links
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 31
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 27
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 20
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 19
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 11
- 150000002822 niobium compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 9
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 150000003482 tantalum compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 8
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- RHDUVDHGVHBHCL-UHFFFAOYSA-N niobium tantalum Chemical compound [Nb].[Ta] RHDUVDHGVHBHCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AOLPZAHRYHXPLR-UHFFFAOYSA-I pentafluoroniobium Chemical class F[Nb](F)(F)(F)F AOLPZAHRYHXPLR-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000027455 binding Effects 0.000 description 1
- 238000009739 binding Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003112 potassium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
- C22B34/24—Obtaining niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G33/00—Compounds of niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G35/00—Compounds of tantalum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Fremgangsmåte for utvinning av
tantal og/eller niob.
Foreliggende oppfinnelse angår gjenvinning av tantal og/eller niob fra malmer, som inneholder disse. Mere spesielt angår foreliggende oppfinnelse gjenvinning av tantal og/eller niob fra malmer av lav kvalitet.
Malmer som inneholder niob og/eller tantal er til nå behandlet ved utlutning av malmene med flussyre for å oppnå oppløse-lige niob- og tantalforbindelser, f.eks. H2 Ta ¥„ og H2NOF^ samtidig
med dannelsen av en uoppløst rest. Den uopplyste rest inneholder
alltid noe oppløst niob og tantal på grunn av medrivning av væske
med faststoffene og spesielt når det benyttes malmer av lav kvalitet representerer andelen av oppløst niob og tantal som forblir i resten Kfr. kl. 12n-33/00
et alvorlig økonomisk tap. Vanlige fremgangsmåter til gjenvinning av oppløste verdier fra malmer med høy kvalitet og lav rest, slik som vasking og/eller gjenoppslemming i en vandig strøm gir, når den anvendes på malmer med høy rest en lav total-gjenvinning, store vo-lumer væsker med et lavt innhold av tantal og niob og kan kreve ek-stra filtrering eller dekanteringstrinn.
I US patent nr. 2.953.453 beskrives det en fremgangsmåte for utvinning av niob som omfatter omsetning av niobholdig stoff med natrium- eller kaliumhydroksyd, svovelsyre eller flussyre, utlutning av reaksjonsblandingen med vann, utlutning av den vannutlutede reaksjonsblanding med en syre, omsetning av nevnte utlutede reaksjonsblanding med flussyre, å bringe den oppnådde fluorkompleksblanding i kontakt.med et vannublandbart organisk oppløsningsmiddel samt gjenvinning av en vandig fase som er anriket på niobfluorkomplekser, å bringe denne vandige fase i kontakt med ytterligere flussyre, å
bringe den resulterende reaksjonsblanding i kontakt med et vannublandbart organisk oppløsningsmiddel og gjnvinning av en organisk fase inneholdende niobfluorkompleksene, ekstrahering av denne organiske fase med vann, omsetning av niobfluorkompleksene i ekstraktet med en kaliumforbindelse for å oppnå et tilsvarende kaliumsalt, reduksjon av dette salt med et alkalimetall reduksjonsmiddel samt å gjenvinne metallisk niob fra reaksjonsprodukt blandingen.
I US patent nr. 3-117•833 er det beskrevet en fremgangsmåte for fremstilling av separate oppløsninger av niob og tantal ved fra utgangsstoffene å danne en oppløsning av fluorniobsyre og fluor-tantalsyre, tilføring av nevnte oppløsning til et mellomliggende trinn i et flertrinns mot strøms ekstraksjonssystem ved bruk av et vannublandbart organisk oppløsningsmiddel og et surt vandig oppløsningsmiddel for å ekstrahere fluor niob og fluor tantal syrer til den organiske fase, tilføring av denne organiske fase til et mellomliggende trinn i et andre flertrinns motstrøms ekstraksjonssystem også benyttende et vannublandbart organisk oppløsningsmiddel og et surt vandig oppløsnings-middel for å ekstrahere fluorforbindelser av niob til den vandige fase go fluor tantalsyre til den organiske fase og tilslutt å bringe den sistnevnte organiske fase i kontakt med vann og en fortynnet vandig oppløsning av en mineralsyre for å ekstrahere fluor tantalsyren til den vandige fase.
Gjenstand for foreliggende oppfinnelse er en fremgangsmåte for utvinning av niob- og/eller tantalforbindelser fra niob- og/ eller tantalholdige malmer ved utlutning av malmen med flussyre for å oppnå en sur flytende fase inneholdende oppløselige tantal- og/eller niobforbindelser og en oppslemming bestående av faste stoffer sammen med en restandel av nevnte flytende fase, separering av de oppløste tantal- og/eller niobforbindelser fra hovedandelen av den flytende fase, behandling av nevnte oppslemming med en sur oppløsning som stammer fra utlutningsoppløsningen som ble benyttet til utlutning av nevnte malm, og separering av tantal- og/eller niobforbindelsene fra den resulterende blanding ved ekstraksjon med metylisobutylketon, og det vesentlige ved oppfinnelsen er at surheten av den flytende fase som er befridd for tantal- og/eller niobforbindelser justeres slik at det oppnås en oppløsning med et innhold av fri syre på fra 2 til 12 N og at denne oppløsning benyttes som den sure oppløsning for behandling av oppslemmingen.
Oppfinnelsen frembringer således en faststoffrest-behand-lingsprosess hvor det oppnås forbedret gjenvinning av tantal og/eller niob, en fremgangsmåte som frembringer et lite volum av vandige strøm-mer med lavt niob- og tantalinnhold og med et minimum av tidskrevende og kostbare filtrerings-.og dekanteringstrinn.
Oppfinnelsen vil fremgå nærmere av den følgende beskriv-else og de følgende krav i forbindelse med tegningen som viser skje-matisk en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen.
Ved gjennomføring av oppfinnelsen og med henvisning til tegningen males en niob- og tantalholdig malm, f.eks. en som inneholder fra 3 til 20% Ta20,- og 10 til 30% Nb20,_, og den oppmalte malm føres til en koketank 10. Flussyre tilføres også til koketanken 10 og malmen syre-utlutes hvorved niob- og tantalforbindelsene oppløses. Innholdet i koketanken filtreres eller dekanteres slik som antydet med 15 slik at det oppstår en vandig utlutningsvæske som inneholder oppløste niob-og tantalforbindelser og en restkake eller oppslemming som også inneholder medrevet utlutningsvæske som inneholder oppløst tantal og niob. Den vandige oppløstning mates til en flertrinns ekstrasjonskaskade 20, hvori tantalforbindelser på vanlig måte selektivt ekstraheres ved hjelp av væskeekstraksjonsteknikker, f.eks. ved bruk av metylisobutylketon, (MIBK) som ekstraherende medium. Det foreligger ét relativt lavt fritt syreinnhold i den vandige oppløsningen, f.eks. omkring 0,5 til 3 N. De ekstraherte tantalverdier renses vanligvis i en vasker 30. Den vandige fase fra ekstraksjonskaskaden 40 hvor niobforbindelser vanligvis ekstraheres ved væske-væskemetoder med ytterligere syre slik som HF, H^O^ eller HC1 tilsatt i den grad det er nødvendig, f.eks. å gi et fritt syreinnhold på fra 6 til 12 N, for å bevege ekstraksjon av niobforbindelser til metylisobutylketon. Det vandige raffinat fra ekstraksjonsbeholderen 40, inneholdende vesentlige meng-der syre, f.eks. 2 til 8 N fri syre, tilføres til ekstraksjonsbeholderen 60 hvortil det også er ført restoppslemmingen fra den første slussyre-utlutning av tantal- og niobholdig malm. Hvis nødvendig tilsettes ytterligere syre til å frembringe 2 til 12 N fri syre og metylisobutylketon til ekstrakshpnsbeholderen 60 og tantal- og niob-verdier ekstraheres fra resten og overføres til metylisobutylketonfasen hvorfra det gjenvinnes og separeres på vanlige mAter ved hjelp av vaskeren 30. Foreliggende oppfinnelse illustreres mere fullstendig i følgende eksempel.
Eksempel.
Tantal- og niobholdig malm med et innhold på 11-1335 -TagO^ og 8- 9% Nt^O^ i en mengde på 4500-5400 kg ble tilført til en koketank sammen med en vandig suppleringsoppløsning som inneholdt 3300-5200 kg flussyre. Den resulterende utlutningsvæske ble filtrert og tilført til en flertrinns tantalekstraksjonskaskade sammen med metylisobutylketon. Utlutningsvæsken inneholdt 30-45 g pr liter Ta20,_ ekvivalenter og 20-30 g pr. liter Nb20,- ekvivalenter. Tantalet ble overført fra den vandige til den organiske fase i et vanlig motstrøtøs "mixer-settler" utstyr hvor organiske/vandige strømmer ble regulert til et punkt hvor praktisk talt alt tantal ble fjernet, og den utstøtte vandige strøm
(tantalraffinat) inneholdt mindre enn 0,4 g pr. liter Ta20j- ekvivalenter. Således var omkring 80$ av det Ta20^ som var tilstede i fødemalmen fjernet i den ovenfor beskrevne tantalekstraksjonskaskade. Den tantal-fattige matevæske (tantalraffinat) som inneholdt 20-30 g pr. liter Nb20,_ ekvivalenter ble f jort sur til en normalitet på 5-10 med HF og tilført til en andre flertdnns-ekstraksjonskaskade hvor niob ble ekstrahert og overført til metylisobutylketon ifølge vanlig praksis.
De kontinuerlige vandige og organiske strømningshastigheter ble justert for å gi maksimal niobekstraksjonseffektivitet avhengig av surhetsgrad-en og konsentrasjonen av H2NbOF^ i denrandige matestrøm. En niobmengde som utgjorde omkring Q0% av den mengde som opprinnelig var tilstede i malmen ble utvunnet.
Den filtrerte eller dekanterte faste rest som på tørr basis utgjorde omkring 50% av den opprinnelige malmvekt ble matet til en ekstraktor sammen med tilstrekkelig tantal- og niobfattig matevæske fra niobekstraksjonskaskaden slikafe det utgjorde en oppslemming som inneholdt omkring 30% faststoffer. Metylisobutylketonet ble deretter tilført til ekstraktoren sammen med ytterligere syre slik at det fremkom en normalitet på 2-12 N fri syre. Tantal og niob i utlutningsresten ble overført til metylisobutylketonfasen ved hjelp av en serie tilsetninger, dekanteringer og fjerninger av den anrikede metylisobutylketon. Den organiske fase fra denne serie av blandings-og dekanteringstrinn ble fjernet, lagret og tilført med konstant hast-ighet i overensstemmelse med god ekstraksjonsteknikk til tantalekstrakt strømmen som ble matet til vaskeren 40 slik som vist i tegningen.
Tantal- og niobutbinninger fra malm til produkt ble derved begge øket til omkring 90% fra 8056 uten bruk av ekstraktoren.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for utvinning av niob- og/eller tantalforbindelser fra niob- og/eller tantalholdige malmer ved utlutning av malmen med flussyre for å oppnå en sur flytende fase inneholdende opp-løselige tantal- og/eller niobforbindelser og en oppslemming bestående av faste stoffer sammen med en restandel av nevnte flytende fase, separering av de oppløste tantal- og/eller niobforbindelser fra hovedandelen av den flytende fase, behandling av nevnte oppslemming med en sur oppløsning som stammer fra utlutningsoppløsningen som ble benyttet til utlutning av nevnte malm, og separering av tantal- og/eller niobforbindelsene fra den resulterende blanding ved ekstraksjon med metyl-isobutyl keton, karakterisert ved at surheten av den flytende fase som er befridd for tantal- og/eller niobforbindelser, justeres slik at det oppnås en oppløsning med et innhold av fri syre på fra 2 til 12 N og at .denne oppløsning benyttes som den sure oppløsning for behandling av oppslemmingen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12870671A | 1971-03-29 | 1971-03-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO129054B true NO129054B (no) | 1974-02-18 |
Family
ID=22436583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO01079/72A NO129054B (no) | 1971-03-29 | 1972-03-28 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3712939A (no) |
| AT (1) | AT315521B (no) |
| AU (1) | AU469419B2 (no) |
| BE (1) | BE781343A (no) |
| CA (1) | CA966668A (no) |
| DE (1) | DE2214817B2 (no) |
| FR (1) | FR2132127B1 (no) |
| GB (1) | GB1363953A (no) |
| IT (1) | IT952432B (no) |
| LU (1) | LU65058A1 (no) |
| NL (1) | NL7204177A (no) |
| NO (1) | NO129054B (no) |
| SE (1) | SE436499B (no) |
| ZA (1) | ZA722091B (no) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK449074A (da) * | 1974-08-22 | 1976-02-23 | Atomenergikommissionen | Fremgangsmade til udvinding af tantal og/eller niob i fri eller bunden form fra tantal- og niobholdige oplosninger |
| US4164417A (en) * | 1978-04-28 | 1979-08-14 | Kawecki Berylco Industries, Inc. | Process for recovery of niobium values for use in preparing niobium alloy products |
| CA1144376A (fr) * | 1980-06-02 | 1983-04-12 | Gilles Legault | Procede de lixiviation d'un minerai de niobium et ou de tantale |
| JPS62241824A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-22 | Sumitomo Chem Co Ltd | タンタルとニオブの分離精製方法 |
| BR8703766A (pt) * | 1987-07-20 | 1989-01-31 | Mamore Mineracao E Metalurgica | Processo para a abertura de minerios |
| FR2636939B1 (fr) * | 1988-09-06 | 1991-08-30 | Inst Nat Rech Chimique | Procede perfectionne d'obtention de composes de ta et (ou) nb exempts d'impuretes a partir de materiaux contenant ces metaux |
| US5023059A (en) * | 1988-11-02 | 1991-06-11 | Bielecki Edwin J | Recovery of metal values and hydrofluoric acid from tantalum and columbium waste sludge |
| DE4021207A1 (de) * | 1990-07-03 | 1992-01-16 | Starck Hermann C Fa | Verfahren zur gewinnung und trennung von tantal und niob |
| DE4207145C1 (en) * | 1992-03-06 | 1993-04-29 | H.C. Starck Gmbh & Co Kg, 3380 Goslar, De | Hydro:methallurgical process for recovery of tantalum and niobium - by digesting material e.g. columbite ore with hydrofluoric acid followed by solvent extn. of formed fluoro:complexes |
| US5437848A (en) * | 1992-07-10 | 1995-08-01 | Cabot Corporation | Recovery of metal values from process residues |
| JPH09506675A (ja) * | 1993-12-14 | 1997-06-30 | イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー | 使用済み触媒の回収 |
| US5620936A (en) * | 1993-12-14 | 1997-04-15 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Recovery of spent catalyst |
| US6338832B1 (en) | 1995-10-12 | 2002-01-15 | Cabot Corporation | Process for producing niobium and tantalum compounds |
| US5635146A (en) * | 1995-11-30 | 1997-06-03 | Osram Sylvania Inc. | Method for the dissolution and purification of tantalum pentoxide |
| US7282187B1 (en) * | 1996-03-26 | 2007-10-16 | Caboi Corporation | Recovery of metal values |
| US6843970B1 (en) | 1996-03-26 | 2005-01-18 | Cabot Corporation | Process for recovering metal values by dissolving them in a sulfuric acid solution containing a carbon source and a reducing agent |
| RU2180927C2 (ru) * | 1996-03-26 | 2002-03-27 | Кабот Корпорейшн | Способы извлечения ценных металлов из тантал-ниобиевых руд, содержащих нерастворимые фториды |
| US6010676A (en) * | 1997-09-12 | 2000-01-04 | Osram Sylvania Inc. | Method for making a highly pure tantalum compound |
| RU2149912C1 (ru) * | 1999-12-27 | 2000-05-27 | Закрытое акционерное общество "Росредмет" | Способ получения окислов тугоплавких металлов из лопаритового концентрата |
| US6383459B1 (en) | 2000-08-31 | 2002-05-07 | Osram Sylvania Inc. | Method for purifying a tantalum compound using a fluoride compound and sulfuric acid |
| WO2003046236A1 (fr) * | 2001-11-29 | 2003-06-05 | Ninel Israelisovna Kasikova | Procédé de transformation d'un concentré de loparite |
| RU2211870C1 (ru) * | 2001-11-29 | 2003-09-10 | Закрытое акционерное общество "Росредмет" | Способ переработки лопаритового концентрата |
| US7182925B2 (en) * | 2003-04-24 | 2007-02-27 | Osram Sylvania Inc. | Tantalum concentrates dissolution and purification method |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2950966A (en) * | 1958-06-20 | 1960-08-30 | Nat Distillers Chem Corp | Recovery of tantalum values |
| US2953453A (en) * | 1958-06-20 | 1960-09-20 | Nat Distillers Chem Corp | Recovery of columbium values |
-
1971
- 1971-03-29 US US00128706A patent/US3712939A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-01-04 SE SE7204034A patent/SE436499B/xx unknown
- 1972-02-01 CA CA133,629A patent/CA966668A/en not_active Expired
- 1972-03-25 DE DE19722214817 patent/DE2214817B2/de not_active Ceased
- 1972-03-28 GB GB1437072A patent/GB1363953A/en not_active Expired
- 1972-03-28 BE BE781343A patent/BE781343A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-03-28 FR FR7210835A patent/FR2132127B1/fr not_active Expired
- 1972-03-28 ZA ZA722091A patent/ZA722091B/xx unknown
- 1972-03-28 AT AT268472A patent/AT315521B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-03-28 LU LU65058D patent/LU65058A1/xx unknown
- 1972-03-28 NO NO01079/72A patent/NO129054B/no unknown
- 1972-03-28 AU AU40473/72A patent/AU469419B2/en not_active Expired
- 1972-03-28 IT IT49297/72A patent/IT952432B/it active
- 1972-03-28 NL NL7204177A patent/NL7204177A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU65058A1 (no) | 1972-12-07 |
| FR2132127A1 (no) | 1972-11-17 |
| AT315521B (de) | 1974-05-27 |
| BE781343A (fr) | 1972-09-28 |
| NL7204177A (no) | 1972-10-03 |
| ZA722091B (en) | 1972-12-27 |
| IT952432B (it) | 1973-07-20 |
| CA966668A (en) | 1975-04-29 |
| US3712939A (en) | 1973-01-23 |
| AU4047372A (en) | 1973-10-04 |
| DE2214817A1 (de) | 1972-10-12 |
| AU469419B2 (en) | 1973-10-04 |
| DE2214817B2 (de) | 1976-05-13 |
| SE436499B (sv) | 1984-12-17 |
| GB1363953A (en) | 1974-08-21 |
| FR2132127B1 (no) | 1974-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO129054B (no) | ||
| US3763303A (en) | Recovery of molybdenum from spent catalyst | |
| JP3082921B2 (ja) | 金属の回収方法 | |
| AU653674B2 (en) | A process for isolating tantalum and niobium | |
| EP0124213A1 (en) | Extraction process | |
| US4451438A (en) | Process for recovering niobium and/or tantalum metal compounds from such ores further containing complexes of uranium, thorium, titanium and/or rare earth metals | |
| NO141891B (no) | Forbindelser for ekstrahering av kobber fra vandige opploesninger | |
| WO1982000664A1 (fr) | Procede d'extraction selective du germanium | |
| US5244491A (en) | Method of extracting zinc lead and silver from brines | |
| EP0386205B1 (fr) | PROCEDE PERFECTIONNE D'OBTENTION DE COMPOSES DE Ta ET(OU) Nb EXEMPTS D'IMPURETES A PARTIR DE MATERIAUX CONTENANT CES METAUX | |
| US5728639A (en) | Recovery of spent catalyst | |
| US3032388A (en) | Method of purifying zirconium chlorides | |
| US2849286A (en) | Method of processing monazite sand | |
| US20150104362A1 (en) | Methods and apparatus for recovering molybdenum in uranium in-situ recovery process | |
| US4584184A (en) | Separation and recovery of molybdenum values from uranium process waste | |
| AU700944B2 (en) | Process for the isolation and separation of tantalum and niobium | |
| US3069231A (en) | Method of separating nickel and cobalt compounds and producing salts therefrom | |
| US4288413A (en) | Separating molybdenum values from an aqueous solution containing tungsten by solvent extraction | |
| US4379126A (en) | Process for recovering tungsten values from alkali solutions | |
| CN101319277A (zh) | 从锗蒸馏废酸中回收铟的碱化方法 | |
| CN101403047A (zh) | 从锗蒸馏废酸中回收铟的还原调酸方法 | |
| US20090202405A1 (en) | Chemical Beneficiation of Raw Material Containing Tantalum-Niobium | |
| CN101403048A (zh) | 从锗蒸馏废酸中回收铟的硫酸浸出方法 | |
| Xing et al. | An integrated process for separation and recovery of tantalum from spent TaCrTi sputtering targets by hydrometallurgical methods | |
| US1839800A (en) | Process for the recovery of indium |