NO129054B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO129054B
NO129054B NO01079/72A NO107972A NO129054B NO 129054 B NO129054 B NO 129054B NO 01079/72 A NO01079/72 A NO 01079/72A NO 107972 A NO107972 A NO 107972A NO 129054 B NO129054 B NO 129054B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
tantalum
niobium
compounds
solution
ore
Prior art date
Application number
NO01079/72A
Other languages
English (en)
Inventor
R Capps
G Harman
Original Assignee
Union Carbide Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Carbide Corp filed Critical Union Carbide Corp
Publication of NO129054B publication Critical patent/NO129054B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/20Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/24Obtaining niobium or tantalum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G33/00Compounds of niobium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G35/00Compounds of tantalum

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Fremgangsmåte for utvinning av
tantal og/eller niob.
Foreliggende oppfinnelse angår gjenvinning av tantal og/eller niob fra malmer, som inneholder disse. Mere spesielt angår foreliggende oppfinnelse gjenvinning av tantal og/eller niob fra malmer av lav kvalitet.
Malmer som inneholder niob og/eller tantal er til nå behandlet ved utlutning av malmene med flussyre for å oppnå oppløse-lige niob- og tantalforbindelser, f.eks. H2 Ta ¥„ og H2NOF^ samtidig
med dannelsen av en uoppløst rest. Den uopplyste rest inneholder
alltid noe oppløst niob og tantal på grunn av medrivning av væske
med faststoffene og spesielt når det benyttes malmer av lav kvalitet representerer andelen av oppløst niob og tantal som forblir i resten Kfr. kl. 12n-33/00
et alvorlig økonomisk tap. Vanlige fremgangsmåter til gjenvinning av oppløste verdier fra malmer med høy kvalitet og lav rest, slik som vasking og/eller gjenoppslemming i en vandig strøm gir, når den anvendes på malmer med høy rest en lav total-gjenvinning, store vo-lumer væsker med et lavt innhold av tantal og niob og kan kreve ek-stra filtrering eller dekanteringstrinn.
I US patent nr. 2.953.453 beskrives det en fremgangsmåte for utvinning av niob som omfatter omsetning av niobholdig stoff med natrium- eller kaliumhydroksyd, svovelsyre eller flussyre, utlutning av reaksjonsblandingen med vann, utlutning av den vannutlutede reaksjonsblanding med en syre, omsetning av nevnte utlutede reaksjonsblanding med flussyre, å bringe den oppnådde fluorkompleksblanding i kontakt.med et vannublandbart organisk oppløsningsmiddel samt gjenvinning av en vandig fase som er anriket på niobfluorkomplekser, å bringe denne vandige fase i kontakt med ytterligere flussyre, å
bringe den resulterende reaksjonsblanding i kontakt med et vannublandbart organisk oppløsningsmiddel og gjnvinning av en organisk fase inneholdende niobfluorkompleksene, ekstrahering av denne organiske fase med vann, omsetning av niobfluorkompleksene i ekstraktet med en kaliumforbindelse for å oppnå et tilsvarende kaliumsalt, reduksjon av dette salt med et alkalimetall reduksjonsmiddel samt å gjenvinne metallisk niob fra reaksjonsprodukt blandingen.
I US patent nr. 3-117•833 er det beskrevet en fremgangsmåte for fremstilling av separate oppløsninger av niob og tantal ved fra utgangsstoffene å danne en oppløsning av fluorniobsyre og fluor-tantalsyre, tilføring av nevnte oppløsning til et mellomliggende trinn i et flertrinns mot strøms ekstraksjonssystem ved bruk av et vannublandbart organisk oppløsningsmiddel og et surt vandig oppløsningsmiddel for å ekstrahere fluor niob og fluor tantal syrer til den organiske fase, tilføring av denne organiske fase til et mellomliggende trinn i et andre flertrinns motstrøms ekstraksjonssystem også benyttende et vannublandbart organisk oppløsningsmiddel og et surt vandig oppløsnings-middel for å ekstrahere fluorforbindelser av niob til den vandige fase go fluor tantalsyre til den organiske fase og tilslutt å bringe den sistnevnte organiske fase i kontakt med vann og en fortynnet vandig oppløsning av en mineralsyre for å ekstrahere fluor tantalsyren til den vandige fase.
Gjenstand for foreliggende oppfinnelse er en fremgangsmåte for utvinning av niob- og/eller tantalforbindelser fra niob- og/ eller tantalholdige malmer ved utlutning av malmen med flussyre for å oppnå en sur flytende fase inneholdende oppløselige tantal- og/eller niobforbindelser og en oppslemming bestående av faste stoffer sammen med en restandel av nevnte flytende fase, separering av de oppløste tantal- og/eller niobforbindelser fra hovedandelen av den flytende fase, behandling av nevnte oppslemming med en sur oppløsning som stammer fra utlutningsoppløsningen som ble benyttet til utlutning av nevnte malm, og separering av tantal- og/eller niobforbindelsene fra den resulterende blanding ved ekstraksjon med metylisobutylketon, og det vesentlige ved oppfinnelsen er at surheten av den flytende fase som er befridd for tantal- og/eller niobforbindelser justeres slik at det oppnås en oppløsning med et innhold av fri syre på fra 2 til 12 N og at denne oppløsning benyttes som den sure oppløsning for behandling av oppslemmingen.
Oppfinnelsen frembringer således en faststoffrest-behand-lingsprosess hvor det oppnås forbedret gjenvinning av tantal og/eller niob, en fremgangsmåte som frembringer et lite volum av vandige strøm-mer med lavt niob- og tantalinnhold og med et minimum av tidskrevende og kostbare filtrerings-.og dekanteringstrinn.
Oppfinnelsen vil fremgå nærmere av den følgende beskriv-else og de følgende krav i forbindelse med tegningen som viser skje-matisk en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen.
Ved gjennomføring av oppfinnelsen og med henvisning til tegningen males en niob- og tantalholdig malm, f.eks. en som inneholder fra 3 til 20% Ta20,- og 10 til 30% Nb20,_, og den oppmalte malm føres til en koketank 10. Flussyre tilføres også til koketanken 10 og malmen syre-utlutes hvorved niob- og tantalforbindelsene oppløses. Innholdet i koketanken filtreres eller dekanteres slik som antydet med 15 slik at det oppstår en vandig utlutningsvæske som inneholder oppløste niob-og tantalforbindelser og en restkake eller oppslemming som også inneholder medrevet utlutningsvæske som inneholder oppløst tantal og niob. Den vandige oppløstning mates til en flertrinns ekstrasjonskaskade 20, hvori tantalforbindelser på vanlig måte selektivt ekstraheres ved hjelp av væskeekstraksjonsteknikker, f.eks. ved bruk av metylisobutylketon, (MIBK) som ekstraherende medium. Det foreligger ét relativt lavt fritt syreinnhold i den vandige oppløsningen, f.eks. omkring 0,5 til 3 N. De ekstraherte tantalverdier renses vanligvis i en vasker 30. Den vandige fase fra ekstraksjonskaskaden 40 hvor niobforbindelser vanligvis ekstraheres ved væske-væskemetoder med ytterligere syre slik som HF, H^O^ eller HC1 tilsatt i den grad det er nødvendig, f.eks. å gi et fritt syreinnhold på fra 6 til 12 N, for å bevege ekstraksjon av niobforbindelser til metylisobutylketon. Det vandige raffinat fra ekstraksjonsbeholderen 40, inneholdende vesentlige meng-der syre, f.eks. 2 til 8 N fri syre, tilføres til ekstraksjonsbeholderen 60 hvortil det også er ført restoppslemmingen fra den første slussyre-utlutning av tantal- og niobholdig malm. Hvis nødvendig tilsettes ytterligere syre til å frembringe 2 til 12 N fri syre og metylisobutylketon til ekstrakshpnsbeholderen 60 og tantal- og niob-verdier ekstraheres fra resten og overføres til metylisobutylketonfasen hvorfra det gjenvinnes og separeres på vanlige mAter ved hjelp av vaskeren 30. Foreliggende oppfinnelse illustreres mere fullstendig i følgende eksempel.
Eksempel.
Tantal- og niobholdig malm med et innhold på 11-1335 -TagO^ og 8- 9% Nt^O^ i en mengde på 4500-5400 kg ble tilført til en koketank sammen med en vandig suppleringsoppløsning som inneholdt 3300-5200 kg flussyre. Den resulterende utlutningsvæske ble filtrert og tilført til en flertrinns tantalekstraksjonskaskade sammen med metylisobutylketon. Utlutningsvæsken inneholdt 30-45 g pr liter Ta20,_ ekvivalenter og 20-30 g pr. liter Nb20,- ekvivalenter. Tantalet ble overført fra den vandige til den organiske fase i et vanlig motstrøtøs "mixer-settler" utstyr hvor organiske/vandige strømmer ble regulert til et punkt hvor praktisk talt alt tantal ble fjernet, og den utstøtte vandige strøm
(tantalraffinat) inneholdt mindre enn 0,4 g pr. liter Ta20j- ekvivalenter. Således var omkring 80$ av det Ta20^ som var tilstede i fødemalmen fjernet i den ovenfor beskrevne tantalekstraksjonskaskade. Den tantal-fattige matevæske (tantalraffinat) som inneholdt 20-30 g pr. liter Nb20,_ ekvivalenter ble f jort sur til en normalitet på 5-10 med HF og tilført til en andre flertdnns-ekstraksjonskaskade hvor niob ble ekstrahert og overført til metylisobutylketon ifølge vanlig praksis.
De kontinuerlige vandige og organiske strømningshastigheter ble justert for å gi maksimal niobekstraksjonseffektivitet avhengig av surhetsgrad-en og konsentrasjonen av H2NbOF^ i denrandige matestrøm. En niobmengde som utgjorde omkring Q0% av den mengde som opprinnelig var tilstede i malmen ble utvunnet.
Den filtrerte eller dekanterte faste rest som på tørr basis utgjorde omkring 50% av den opprinnelige malmvekt ble matet til en ekstraktor sammen med tilstrekkelig tantal- og niobfattig matevæske fra niobekstraksjonskaskaden slikafe det utgjorde en oppslemming som inneholdt omkring 30% faststoffer. Metylisobutylketonet ble deretter tilført til ekstraktoren sammen med ytterligere syre slik at det fremkom en normalitet på 2-12 N fri syre. Tantal og niob i utlutningsresten ble overført til metylisobutylketonfasen ved hjelp av en serie tilsetninger, dekanteringer og fjerninger av den anrikede metylisobutylketon. Den organiske fase fra denne serie av blandings-og dekanteringstrinn ble fjernet, lagret og tilført med konstant hast-ighet i overensstemmelse med god ekstraksjonsteknikk til tantalekstrakt strømmen som ble matet til vaskeren 40 slik som vist i tegningen.
Tantal- og niobutbinninger fra malm til produkt ble derved begge øket til omkring 90% fra 8056 uten bruk av ekstraktoren.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte for utvinning av niob- og/eller tantalforbindelser fra niob- og/eller tantalholdige malmer ved utlutning av malmen med flussyre for å oppnå en sur flytende fase inneholdende opp-løselige tantal- og/eller niobforbindelser og en oppslemming bestående av faste stoffer sammen med en restandel av nevnte flytende fase, separering av de oppløste tantal- og/eller niobforbindelser fra hovedandelen av den flytende fase, behandling av nevnte oppslemming med en sur oppløsning som stammer fra utlutningsoppløsningen som ble benyttet til utlutning av nevnte malm, og separering av tantal- og/eller niobforbindelsene fra den resulterende blanding ved ekstraksjon med metyl-isobutyl keton, karakterisert ved at surheten av den flytende fase som er befridd for tantal- og/eller niobforbindelser, justeres slik at det oppnås en oppløsning med et innhold av fri syre på fra 2 til 12 N og at .denne oppløsning benyttes som den sure oppløsning for behandling av oppslemmingen.
NO01079/72A 1971-03-29 1972-03-28 NO129054B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12870671A 1971-03-29 1971-03-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO129054B true NO129054B (no) 1974-02-18

Family

ID=22436583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO01079/72A NO129054B (no) 1971-03-29 1972-03-28

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3712939A (no)
AT (1) AT315521B (no)
AU (1) AU469419B2 (no)
BE (1) BE781343A (no)
CA (1) CA966668A (no)
DE (1) DE2214817B2 (no)
FR (1) FR2132127B1 (no)
GB (1) GB1363953A (no)
IT (1) IT952432B (no)
LU (1) LU65058A1 (no)
NL (1) NL7204177A (no)
NO (1) NO129054B (no)
SE (1) SE436499B (no)
ZA (1) ZA722091B (no)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK449074A (da) * 1974-08-22 1976-02-23 Atomenergikommissionen Fremgangsmade til udvinding af tantal og/eller niob i fri eller bunden form fra tantal- og niobholdige oplosninger
US4164417A (en) * 1978-04-28 1979-08-14 Kawecki Berylco Industries, Inc. Process for recovery of niobium values for use in preparing niobium alloy products
CA1144376A (fr) * 1980-06-02 1983-04-12 Gilles Legault Procede de lixiviation d'un minerai de niobium et ou de tantale
JPS62241824A (ja) * 1986-04-10 1987-10-22 Sumitomo Chem Co Ltd タンタルとニオブの分離精製方法
BR8703766A (pt) * 1987-07-20 1989-01-31 Mamore Mineracao E Metalurgica Processo para a abertura de minerios
FR2636939B1 (fr) * 1988-09-06 1991-08-30 Inst Nat Rech Chimique Procede perfectionne d'obtention de composes de ta et (ou) nb exempts d'impuretes a partir de materiaux contenant ces metaux
US5023059A (en) * 1988-11-02 1991-06-11 Bielecki Edwin J Recovery of metal values and hydrofluoric acid from tantalum and columbium waste sludge
DE4021207A1 (de) * 1990-07-03 1992-01-16 Starck Hermann C Fa Verfahren zur gewinnung und trennung von tantal und niob
DE4207145C1 (en) * 1992-03-06 1993-04-29 H.C. Starck Gmbh & Co Kg, 3380 Goslar, De Hydro:methallurgical process for recovery of tantalum and niobium - by digesting material e.g. columbite ore with hydrofluoric acid followed by solvent extn. of formed fluoro:complexes
US5437848A (en) * 1992-07-10 1995-08-01 Cabot Corporation Recovery of metal values from process residues
JPH09506675A (ja) * 1993-12-14 1997-06-30 イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー 使用済み触媒の回収
US5620936A (en) * 1993-12-14 1997-04-15 E. I. Dupont De Nemours And Company Recovery of spent catalyst
US6338832B1 (en) 1995-10-12 2002-01-15 Cabot Corporation Process for producing niobium and tantalum compounds
US5635146A (en) * 1995-11-30 1997-06-03 Osram Sylvania Inc. Method for the dissolution and purification of tantalum pentoxide
US7282187B1 (en) * 1996-03-26 2007-10-16 Caboi Corporation Recovery of metal values
US6843970B1 (en) 1996-03-26 2005-01-18 Cabot Corporation Process for recovering metal values by dissolving them in a sulfuric acid solution containing a carbon source and a reducing agent
RU2180927C2 (ru) * 1996-03-26 2002-03-27 Кабот Корпорейшн Способы извлечения ценных металлов из тантал-ниобиевых руд, содержащих нерастворимые фториды
US6010676A (en) * 1997-09-12 2000-01-04 Osram Sylvania Inc. Method for making a highly pure tantalum compound
RU2149912C1 (ru) * 1999-12-27 2000-05-27 Закрытое акционерное общество "Росредмет" Способ получения окислов тугоплавких металлов из лопаритового концентрата
US6383459B1 (en) 2000-08-31 2002-05-07 Osram Sylvania Inc. Method for purifying a tantalum compound using a fluoride compound and sulfuric acid
WO2003046236A1 (fr) * 2001-11-29 2003-06-05 Ninel Israelisovna Kasikova Procédé de transformation d'un concentré de loparite
RU2211870C1 (ru) * 2001-11-29 2003-09-10 Закрытое акционерное общество "Росредмет" Способ переработки лопаритового концентрата
US7182925B2 (en) * 2003-04-24 2007-02-27 Osram Sylvania Inc. Tantalum concentrates dissolution and purification method

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2950966A (en) * 1958-06-20 1960-08-30 Nat Distillers Chem Corp Recovery of tantalum values
US2953453A (en) * 1958-06-20 1960-09-20 Nat Distillers Chem Corp Recovery of columbium values

Also Published As

Publication number Publication date
LU65058A1 (no) 1972-12-07
FR2132127A1 (no) 1972-11-17
AT315521B (de) 1974-05-27
BE781343A (fr) 1972-09-28
NL7204177A (no) 1972-10-03
ZA722091B (en) 1972-12-27
IT952432B (it) 1973-07-20
CA966668A (en) 1975-04-29
US3712939A (en) 1973-01-23
AU4047372A (en) 1973-10-04
DE2214817A1 (de) 1972-10-12
AU469419B2 (en) 1973-10-04
DE2214817B2 (de) 1976-05-13
SE436499B (sv) 1984-12-17
GB1363953A (en) 1974-08-21
FR2132127B1 (no) 1974-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO129054B (no)
US3763303A (en) Recovery of molybdenum from spent catalyst
JP3082921B2 (ja) 金属の回収方法
AU653674B2 (en) A process for isolating tantalum and niobium
EP0124213A1 (en) Extraction process
US4451438A (en) Process for recovering niobium and/or tantalum metal compounds from such ores further containing complexes of uranium, thorium, titanium and/or rare earth metals
NO141891B (no) Forbindelser for ekstrahering av kobber fra vandige opploesninger
WO1982000664A1 (fr) Procede d'extraction selective du germanium
US5244491A (en) Method of extracting zinc lead and silver from brines
EP0386205B1 (fr) PROCEDE PERFECTIONNE D'OBTENTION DE COMPOSES DE Ta ET(OU) Nb EXEMPTS D'IMPURETES A PARTIR DE MATERIAUX CONTENANT CES METAUX
US5728639A (en) Recovery of spent catalyst
US3032388A (en) Method of purifying zirconium chlorides
US2849286A (en) Method of processing monazite sand
US20150104362A1 (en) Methods and apparatus for recovering molybdenum in uranium in-situ recovery process
US4584184A (en) Separation and recovery of molybdenum values from uranium process waste
AU700944B2 (en) Process for the isolation and separation of tantalum and niobium
US3069231A (en) Method of separating nickel and cobalt compounds and producing salts therefrom
US4288413A (en) Separating molybdenum values from an aqueous solution containing tungsten by solvent extraction
US4379126A (en) Process for recovering tungsten values from alkali solutions
CN101319277A (zh) 从锗蒸馏废酸中回收铟的碱化方法
CN101403047A (zh) 从锗蒸馏废酸中回收铟的还原调酸方法
US20090202405A1 (en) Chemical Beneficiation of Raw Material Containing Tantalum-Niobium
CN101403048A (zh) 从锗蒸馏废酸中回收铟的硫酸浸出方法
Xing et al. An integrated process for separation and recovery of tantalum from spent TaCrTi sputtering targets by hydrometallurgical methods
US1839800A (en) Process for the recovery of indium