NO129015B

NO129015B -

Info

Publication number: NO129015B
Application number: NO03819/71A
Authority: NO
Inventors: L Richard; A Gilles
Original assignee: Gaz De France; Gaz Transport
Priority date: 1970-10-19
Filing date: 1971-10-15
Publication date: 1974-02-11
Also published as: DE2151822C3; FI58555B; US3754675A; SE375594B; GB1366384A; NL7114388A; DE2151822B2; DE2151822A1; AU3452471A; ES396139A1; FI58555C; CA941320A; FR2110481A5; AU459478B2

Description

Anordning ved lagringsbeholder for Device at storage container for

flytendegjort gass ved.lav temperatur. liquefied gas at.low temperature.

Foreliggende oppfinnelse tar hovedsakelig sikte, på-å skaffe en lagringsbehoider for flytendegjort gass ved meget lav tempe-.. råtur, f.eks. flytendegjort naturgass, hvilken beholder er beregnet på permanent montering på fast grunn åpent eller neddykket, av den type som omfatter et ytre stivt skall med en bu,nnvegg, en sidevegg og en kuppelformet topp, et tykt varmeisolerende lag omfattende vertikale . kasser fylt med isolerende materiale, hvilke kasser er fast montert . eller anbragt ved siden av hverandre og dekker, innvendig den storste del av bunnveggén og sideveggen, og minst én tetnin gsbar.riere som . s.t fit-ter seg mot og er festet til den varmeisolerende lag og omfatter en tynn folie "av metall som er elastisk ved lav temperatur og har liten varmeutvidelseskoeffisient, laget f.eks, av plater, hvis mot det indre av beholderen rettede kanter er sveiset kant i kant med metallbånd festet til det varmeisolerende lag. The present invention mainly aims at providing a storage container for liquefied gas at a very low temperature, e.g. liquefied natural gas, which container is intended for permanent installation on solid ground open or submerged, of the type comprising an outer rigid shell with a bow wall, a side wall and a domed top, a thick heat insulating layer comprising vertical . boxes filled with insulating material, which boxes are fixed. or placed next to each other and covers, internally, the largest part of the bottom wall and the side wall, and at least one seal that is . s.t fits against and is attached to the heat-insulating layer and comprises a thin foil "of metal which is elastic at low temperature and has a small coefficient of thermal expansion, made, for example, of plates, if the edges directed towards the interior of the container are welded edge to edge with metal tape attached to the heat-insulating layer.

Beholdere av denne- type er kjent og "det kan i den forbindelse særlig vises.til fransk patent,1 . 546. 524 som gjelder-en lagringsbeholder for flytendegjort gass ved lav temperatur. Containers of this type are known and, in this connection, particular reference can be made to the French patent, 1 . 546. 524 which applies to a storage container for liquefied gas at low temperature.

Foreliggende oppfinnelse er rettet på meget betydelige The present invention is directed at very significant

forbedringer av gjenstanden for nevnte patent, spesielt når det gjelder utformningen av det isolerende lag og av tetningsbarrieren. I det nevnte patent har man for utformning av beholderen -anvendt -og anordnet en teknikk som har vært tatt ..i bruk ved . fremstilling av såkalte gass-tankere.for methangass og med integrerte, tanker. improvements to the subject matter of said patent, in particular as regards the design of the insulating layer and of the sealing barrier. In the aforementioned patent, for the design of the container - used - and arranged a technique which has been taken ..in use by . production of so-called gas tankers. for methane gas and with integrated tanks.

Imidlertid er de problemer' som opptrer for et slikt skip temmelig forskjellige fra de som op-ptrer for en fast lagringsbeholder. Det skal-i denne-;-;forbindei.se bemér-k;&s. to'■ ves'é'ntlige avvikelser. However, the problems that arise for such a ship are quite different from those that arise for a fixed storage container. It shall be noted in this connection. two significant deviations.

I forste rekke er et gasstankskip utsatt fgr., sjogan.g og . tankene må kunne tåle de store dynamiske krefter som skyllesvf-artoyets bevegelser og de resulterende bevegelser fra den ..i-'"-tankene- inneholdte1 flytendegjorte naturgass.. Beholderne er blant annet utsatt for skjev-heter som skylles defarmeringen av skipshjelkene. Som .folge, derav må hvert element i det isolerende lag og tetningsba-rrie.ren. for det- forste være vel forankret i skroget og for det annet må de kunne deformere First and foremost, a gas tanker is exposed fgr., sjogan.g and . the tanks must be able to withstand the large dynamic forces such as the movements of the svf artoy and the resulting movements from the liquefied natural gas contained in the tanks. therefore, each element in the insulating layer and the sealing barrier must firstly be well anchored in the hull and secondly they must be able to deform

seg fritt innenfor temmelig -betydelige ,grenser.. freely within fairly significant limits.

Videre -foregår transporten av flytendegjort naturgass på sjoen forholdsvis hurtig, slik at man kan tillate én forholdsvis h6y grad av fordampning for denne type tanker så meget mer som den under-: transporten fordampede gass kan utnyttes som' brenselstilskudd for drift avskipet. Furthermore, the transport of liquefied natural gas on the sea takes place relatively quickly, so that a relatively high degree of evaporation can be allowed for this type of tank, as much as the gas evaporated during transport can be used as fuel supplement for operating the ship.

Med foreliggende oppfinnelse dreier det seg imidlertid om beholdere med meget stor kapasitet, anbragt i grunnen, eventuelt neddykket i havet slik at de kan forankres på bunnen tii kontinentalsokkelen. Den Hovedsakelig sirkulærsylindriske beholder kan f.eks. With the present invention, however, it concerns containers with a very large capacity, placed in the ground, possibly submerged in the sea so that they can be anchored to the bottom of the continental shelf. The mainly circular-cylindrical container can e.g.

ha folgende dimensjoner: diameter 50, 80, 100 eller sogar 120 meter, hoyde 20 til 3'5 meter. Slike beholdere ef tenkt for lagring gjennom meget lange perioder, f.eks. flere måneder, av meget store mengder f ly tendeg j ort naturgass'.' Overskytende produksjon gjennom perioder med lavt forbruk kan således flytendegjores og lagres for å benyttes flere måneder senere etter ny bmgjoring til gass. have the following dimensions: diameter 50, 80, 100 or even 120 metres, height 20 to 3'5 metres. Such containers are designed for storage over very long periods, e.g. several months, of very large quantities of liquid natural gas'. Surplus production during periods of low consumption can thus be liquefied and stored to be used several months later after new conversion to gas.

Under disse forhold er det fdrst. og fremst nodvendig at. Under these conditions, it is first. and above all necessary that.

graden av forgassing skal være meget liten. Man kan f.eks. forlange at fordampningen under lagringsperioden ikke overstiger 0,04 % pr. the degree of gasification must be very small. One can e.g. require that evaporation during the storage period does not exceed 0.04% per

dag. Under disse betingelser viser beregning og erfaring at det er nødvendig å anvende meget store tykkelser av varmeisolering i det min-ste til å dekke beholderens kledning. Således vil den teknikk som ut-nytter inntil hverandre liggende kasser fylt med isolerende materiale og festet til kledningen, beskrevet særlig i det nevnte patent 1.546.-524, egne seg dårlig. Den' vil fore til en utførelse med en uakseptabel pris og som på den annen side vil være alt for tung. day. Under these conditions, calculation and experience show that it is necessary to use very large thicknesses of thermal insulation at least to cover the container's lining. Thus, the technique that utilizes adjacent boxes filled with insulating material and attached to the cladding, described in particular in the aforementioned patent 1,546-524, will not be suitable. It will lead to an implementation with an unacceptable price and which, on the other hand, will be far too heavy.

Da dessuten beholderen må være fort lukket ned i grunnen, har den indre kapsling ingen dynamiske krefter den skal tåle, men bare den statiske kraft som skylles trykket av den lagrede flytendegjorte gass. Denne kraft vil avta fra beholderens bunn og oppover. Under disse forhold er det helt overflodig å anordne en meget stiv og meget sterk konstruksjon som den ovenfor beskrevne ved hjelp av inntil hverandre anbragte kasser. Det er blant annet fordelaktig fra et okonomisk synspunkt at det isolerende lag har en trykkstyrke som vil avta fra bunnen av beholderen mot toppen, idet denne styrke i hvert tilfelle svarer til det statiske maksimaltrykk av den flytendegjorte gass. As, moreover, the container must be quickly closed into the ground, the inner enclosure has no dynamic forces it must withstand, but only the static force which is flushed out by the pressure of the stored liquefied gas. This force will decrease from the bottom of the container upwards. Under these conditions, it is completely superfluous to arrange a very rigid and very strong construction like the one described above with the help of boxes placed next to each other. Among other things, it is advantageous from an economic point of view that the insulating layer has a compressive strength that will decrease from the bottom of the container towards the top, as this strength in each case corresponds to the maximum static pressure of the liquefied gas.

I korthet anordner oppfinnelsen nye organer spesielt egnet og tilpasset for de spesifikke problemer som opptrer for en beholder beregnet på lagring gjennom lange perioder av meget store mengder flytendegjort naturgass, hvilken beholder er innfort i den lukkede grunn og kan være neddykket på bunnen av sjoen over kontinentalsokkelen. In short, the invention provides new organs particularly suitable and adapted for the specific problems that arise for a container intended for long-term storage of very large quantities of liquefied natural gas, which container is inserted into the closed ground and can be submerged at the bottom of the lake above the continental shelf .

En beholder i samsvar med oppfinnelsen av den generelle ovennevnte type, utmerker seg særlig ved at de vertikale inntil hverandre liggende kasser som utgjor det varmeisolerende lag, består av: a) radiale paneler av tynt, varmeisolerende sterkt materiale, hvilke paneler er anordnet kant i kant, vertikalt over hverandre, hovedsakelig opp til toppen av beholderens sidevegg og innretninger for å feste disse paneler til sideveggene omfattende bolter og metallbeslag anordnet på forhånd i vertikale rekker på beholderkledningens innerflate, b) frontpaneler av tynt, varmeisolerende sterkt materiale, hvilke frontpaneler er anbragt kant i kant med en klaring mellom seg og hvilende på de indre radiale kanter av de radiale paneler, låsebolter festet til de radiale paneler og hvis gjengede stammer rager ut mot det indre av beholderen på de radiale paneler, låseorganer montert på de nevnte bolter for å låse frontpanelene til de radiale paneler, låsetunger som danner dekkskjHter som ligger an over skrevs på to til-støtende kanter av to inntil hverandre liggende frontpaneler som hvert er forsynt med spor beregnet på opptak av dekkskjotene, idet låseorganene hviler på låsetungene og lengdene av de radiale paneler og frontpanelene er hovedsakelig de samme, f.eks. 1,80 m til 2 m for lett håndtering og det varmeisolerende fyllmateriale i kassene er et lett, ettergivende varmeisolerende materiale. A container in accordance with the invention of the general above-mentioned type is distinguished in particular by the fact that the vertical adjacent boxes which make up the heat-insulating layer consist of: a) radial panels of thin, heat-insulating strong material, which panels are arranged edge to edge , vertically above each other, mainly up to the top of the side wall of the container and devices for attaching these panels to the side walls comprising bolts and metal fittings arranged in advance in vertical rows on the inner surface of the container lining, b) front panels of thin, heat-insulating strong material, which front panels are placed edge in edge with a clearance therebetween and resting on the inner radial edges of the radial panels, locking bolts attached to the radial panels and the threaded stems of which project towards the interior of the container on the radial panels, locking means fitted to said bolts to lock the front panels of the radial panels, locking tongues that form cover seams that lie on top of the scree etc. on two adjacent edges of two adjacent front panels, each of which is provided with grooves intended for receiving the tire joints, the locking members resting on the locking tongues and the lengths of the radial panels and the front panels are essentially the same, e.g. 1.80 m to 2 m for easy handling and the heat-insulating filling material in the boxes is a light, yielding heat-insulating material.

På denne måte oppnår man en stor. forenkling og konstruk-sjonsøkonomi sammenliknet med konstruksjonen ved inntil hverandre liggende kasser foreslått i fransk patent 1.546.524 nevnt i det foregående. Imidlertid lar denne lettere konstruksjon frontpanelene beholde sin uavhengighet og muligheten for bevegelse innbyrdes. Dette er meget viktig tatt i betraktning at beholderens ytre sterke kapsling defor-meres under virkningen av de avvikende ytre temperaturer som kan vari-ere dens diameter. Forskyvninger på flere cm kan således oppstå i høyde med det isolerende lag. Disse deformeringer vil lett ku-nne opptas ved den påtenkte fri montering av de forskjellige radiale paneler og frontpaneler som kan bevege seg innbyrdes på hverandre og mot hverandre. In this way one achieves a large. simplification and economy of construction compared to the construction of adjacent boxes proposed in French patent 1,546,524 mentioned above. However, this lighter construction allows the front panels to retain their independence and the ability to move relative to each other. This is very important considering that the outer strong casing of the container is deformed under the influence of the deviant external temperatures which can vary its diameter. Displacements of several cm can thus occur at the height of the insulating layer. These deformations will easily be accommodated by the intended free assembly of the various radial panels and front panels which can move relative to each other and against each other.

Et annet karakteristisk trekk ved oppfinnelsen går ut Another characteristic feature of the invention goes out

på at de radiale paneler og frontpanelene henholsvis hvert består av to parallelle innerplater og ytterplater av stivt varmeisolerende materiale adskilt ved hjelp av avstandsstykker sam adskiller disse plater, og det nevnte lette, ettergivende varmeisolerende materiale befinner seg anbragt i indre rom avgrenset mellom de adskilte plater og de nevnte avstandsstykker. that the radial panels and the front panels respectively each consist of two parallel inner plates and outer plates of rigid heat-insulating material separated by means of spacers that separate these plates, and the aforementioned light, compliant heat-insulating material is located in an inner space delimited between the separated plates and the aforementioned spacers.

På denne måte kan de kasser som danner den holdbare struktur for det isolerende lag, oppnå den stivhet som er nfidvendig for å tåle de statiske krefter fra den lagrede flytendegjorte gass selv ved meget betydelige tykkelser av dette isolerende lag, f.eks. In this way, the boxes that form the durable structure for the insulating layer can achieve the rigidity that is necessary to withstand the static forces from the stored liquefied gas even with very significant thicknesses of this insulating layer, e.g.

i størrelsesordenen 1 meter. I hver hoyde kan avstiverne, deres entall og fordeling være tilpasset slik at de byr den nødvendige 6tyrke mot det statiske trykk av den flytendegjorte gass. Operasjonen ved monteringen vil være meget enkel, idet det er tilstrekkelig forst å anbringe de radiale paneler, f.eks. i en vertikal rekke nedenfra og oppover på beholderen, deretter å anbringe avstiverne og siden plassere frontpanelene ved å feste dem til de radiale paneler og deretter ganske enkelt regulere avstivernes støttepunkter for at de skal bent kunne utfore sin stotteoppgave. I betraktning av de store toleranser ved monteringen som tillater en slik sammensetning og den*f3?ihGt som hvert in the order of 1 meter. At each height, the stiffeners, their number and distribution can be adapted so that they offer the necessary pressure against the static pressure of the liquefied gas. The installation operation will be very simple, since it is sufficient to place the radial panels, e.g. in a vertical row from the bottom to the top of the container, then placing the braces and then placing the front panels by attaching them to the radial panels and then simply adjusting the braces' support points so that they will be able to carry out their support function. In view of the large tolerances in the assembly that allow such a composition and the*f3?ihGt that each

panel har til bevegelse i forhold til de andre, kan alle elementene være prefabrikert i et vanlig tSmmermanns- eller bygningssnekkerverk-sted uten at det vil være nødvendig å ta hensyn til omhyggelige fremstillingstoleranser. Varmeisoleringen etter monteringen av kassene vil kunne oppnåes ganske enkelt ved å fylle dem f.eks. med perlitt panel has to move in relation to the others, all the elements can be prefabricated in a normal tSmmermann's or building carpentry workshop without it being necessary to take into account careful manufacturing tolerances. The thermal insulation after the installation of the boxes can be achieved simply by filling them, e.g. with perlite

som blir hensiktsmessig vibrert og komprimert. which is suitably vibrated and compressed.

Ifølge et annet karakteristisk trekk ved oppfinnelsen, hvor en ekspansjonsbølge er anordnet som i og for seg kjent ved beholderens bunn og forbinder de respektive ettergivende metalltetnings-membraner som dekker både bunnen og veggen av beholderen, kjennetegnet ved at denne bolgeinnretningen er festet på den ene side til den vertikale bærende isolasjonsstruktur som er anbragt mot beholderveggen og på den annen side er festet til de isolerende kasser som kan gli radialt på bunnveggen, og lost festet til beholderbunnen'ved hjelp av elementer av cryogenisk materiale, og bolgeinnretningen har sin konka-vitet vendt oppover og hviler på et bærende isolasjonslag som er elastisk deformerbart. According to another characteristic feature of the invention, where an expansion wave is arranged as is known per se at the bottom of the container and connects the respective resilient metal sealing membranes covering both the bottom and the wall of the container, characterized in that this wave device is fixed on one side to the vertical bearing insulation structure which is placed against the container wall and on the other hand is attached to the insulating boxes which can slide radially on the bottom wall, and loosely attached to the container bottom by means of elements of cryogenic material, and the wave device has its concavity reversed upwards and rests on a load-bearing insulation layer which is elastically deformable.

På denne måte er der ingen fare for overbelastning av ekspansjonsbølgen under virkningen av det statiske trykk fra den flytendegjorte gass og man kan fremstille denne av en tynn plate, f.eks. av invar. Dens befestigelse ved dens indre kant til kassene som kan gli radialt, tillater absorpsjon av forskjellige utvidelser mellom bunnen og veggen av beholderen og særlig forskyvninger av kledningen under virkningen av de forskjellige termiske forandringer som særlig skylles solstrålenes innvirkning. In this way, there is no danger of overloading the expansion wave under the effect of the static pressure from the liquefied gas and this can be produced from a thin plate, e.g. of invar. Its attachment at its inner edge to the boxes that can slide radially, allows the absorption of different expansions between the bottom and the wall of the container and in particular displacements of the cladding under the effect of the different thermal changes that are especially washed the impact of the sun's rays.

Oppfinnelsen vil bedre forståes ved hjelp av følgende detaljerte beskrivelse under henvisning til tegningene som i form av eksempel viser en utførelsesform og noen varianter ifølge oppfinnelsen, idet fig. 1 er et delvis horisontalsnitt og viser skjematisk en fjerdedel av beholderens overflate, fig. 2 er et skjematisk vertikalsnitt av halvparten av beholderen, fig. 3 viser i større målestokk den detalj som på fig. 1 er merket med III og hvordan det isolerende bærende lag er bygget opp i kontakt med beholderens kledning, fig. 4 viser i adskilt riss monteringsmåten for samvirke av de radiale paneler, frontpanelene og streverne som tjener til konstruksjon av kassene i det bærende isolerende lag, fig. 5 er et snitt hovedsakelig etter linjen V-V på fig. 3, fig. 6 viser i mindre målestokk, skjematisk og viklet ut, befestigelsen av de radiale paneler til beholderens kledning, fig. 7 er et snitt hovedsakelig etter linjen VII-VII på fig. 6, fig. 8 er et riss i likhet med det på fig. 6 og viser en etterfølgende The invention will be better understood with the help of the following detailed description with reference to the drawings which, by way of example, show an embodiment and some variants according to the invention, as fig. 1 is a partial horizontal section and schematically shows a quarter of the container's surface, fig. 2 is a schematic vertical section of half of the container, fig. 3 shows on a larger scale the detail shown in fig. 1 is marked with III and how the insulating supporting layer is built up in contact with the container's lining, fig. 4 shows in a separate view the assembly method for cooperation of the radial panels, the front panels and the struts which serve for the construction of the boxes in the supporting insulating layer, fig. 5 is a section mainly along the line V-V in fig. 3, fig. 6 shows on a smaller scale, schematically and unfolded, the attachment of the radial panels to the container's cladding, fig. 7 is a section mainly along the line VII-VII in fig. 6, fig. 8 is a view similar to that in fig. 6 and shows a subsequent one

fase av konstruksjonen, hvor frontpanelene bringes på plass, fig. 9 phase of the construction, where the front panels are brought into place, fig. 9

og 10 er to perspektivriss som viser anbringelsen av endene av en strever henholdsvis på baksiden av et frontpanel og til et festebeslag på et radialpanel, fig. 11 viser skjematisk i planriss et frontpanel, fig. 12 er et sideriss av panelet vist på fig. 11, fig. 13 er et riss av oversiden av et radialpanel, fig. 14 viser skjematisk befestigelsen av fire frontpaneler hvilende på to radialpaneler, hvis tykkelse er betydelig overdrevet for tegningens oversikt, fig. 15 viser i storre målestokk den detalj som er markert på XV på fig. 3 og forklarer montasjen av tetningsmembranen og dens befestigelse til frontpanelene, fig. 16 viser et vertikalsnitt som viser tetningen av taket, fig. 17 viser i vertikalsnitt hvordan forbindelsen er utfort mellom den vertikale tetningsbarriere og den horisontale tetningsbarriere som er forbundet ved beholderens bunn ved hjelp av en ekspansjonsbolge, fig. 18 viser skjematisk, sett ovenfra og med andre detaljer av den på fig. 17 viste forbindelse fjernet, beholderkledningens bueform betydelig overdrevet for bedre forklaring, fig. 19 er et snitt i storre målestokk av forbindelsessonen merket med XIX på fig. 17, fig. 20 er et riss i likhet med det på fig. 3 utfort i mindre målestokk og viser en variant, hvor man anvender en dobbelt tetningsbarriere, fig. 21 viser i storre målestokk den detalj som på fig. 20 er merket med XXI i forbindelse med monteringen og befestigelsen av den dobbelte tetningsbarriere på frontpanelene i det isolerende lag, fig. 22 er et riss i likhet med det på fig. 17, men i mindre målestokk og i forbindelse med en variant, hvor ekspansjonsbolgen anordnet ved bunnen av beholderen for å for-binde den vertikale tetningsmembranen med den horisontale tetningsmembran er delt i to halvbolger, og fig. 23 viser på samme måte som fig. 16, men i mindre målestokk, tetningen ved taket i det tilfelle hvor man anvender en dobbelt tetningsbarriere. and 10 are two perspective views showing the attachment of the ends of a strut respectively to the rear of a front panel and to a mounting bracket on a radial panel, fig. 11 schematically shows a front panel in plan view, fig. 12 is a side view of the panel shown in FIG. 11, fig. 13 is a view of the upper side of a radial panel, fig. 14 schematically shows the fastening of four front panels resting on two radial panels, the thickness of which is considerably exaggerated for the overview of the drawing, fig. 15 shows on a larger scale the detail marked at XV in fig. 3 and explains the assembly of the sealing membrane and its attachment to the front panels, fig. 16 shows a vertical section showing the sealing of the roof, fig. 17 shows in vertical section how the connection is made between the vertical sealing barrier and the horizontal sealing barrier which is connected at the bottom of the container by means of an expansion bolt, fig. 18 shows schematically, seen from above and with other details of the one in fig. 17 shown connection removed, the arc shape of the container lining considerably exaggerated for better explanation, fig. 19 is a section on a larger scale of the connection zone marked XIX in fig. 17, fig. 20 is a view similar to that in fig. 3 shown on a smaller scale and shows a variant where a double sealing barrier is used, fig. 21 shows on a larger scale the detail shown in fig. 20 is marked with XXI in connection with the assembly and fastening of the double sealing barrier on the front panels in the insulating layer, fig. 22 is a view similar to that of fig. 17, but on a smaller scale and in connection with a variant, where the expansion bolt arranged at the bottom of the container to connect the vertical sealing membrane with the horizontal sealing membrane is divided into two half-bolts, and fig. 23 shows in the same way as fig. 16, but on a smaller scale, the sealing at the roof in the case where a double sealing barrier is used.

Det skal forst vises til fig. 1 og 2, hvor det er av-bildet en beholder 30 for lagring av flytendegjort naturgass ved meget lav temperatur og ved hovedsakelig atmosfærisk trykk i samsvar med oppfinnelsen. Beholderen består i det vesentlige av en stiv ytre kapsling som omfatter en såle 31 av armert betong hvilende på et funda-ment 32, en kledning 33 av forspent armert betong og et buet tak' 34 Reference must first be made to fig. 1 and 2, where there is depicted a container 30 for storing liquefied natural gas at very low temperature and at mainly atmospheric pressure in accordance with the invention. The container essentially consists of a rigid outer enclosure comprising a sole 31 of reinforced concrete resting on a foundation 32, a cladding 33 of prestressed reinforced concrete and a curved roof' 34

av armert betong, hvori det ved hjelp av wirer 35 er opphengt et dekke 36 omfattende bærebjelker 37, på hvilke hviler et lag 38 av varmeisolering. of reinforced concrete, in which a cover 36 comprising support beams 37 is suspended by means of wires 35, on which rests a layer 38 of thermal insulation.

På sålen 31 er anbragt stive kasser 39 tett inntil hverandre og fylt med perlitt som danner et isolerende lag 40 for beholderens bunn. Disse kasser kan f.eks. være av samme art og ha en likn-' ende oppbygning som de som anvendes for dannelse av det nedre isolerende lag i beholderen beskrevet i fransk patent 1.546.524 allerede nevnt. Rigid boxes 39 are placed on the sole 31 close together and filled with perlite which forms an insulating layer 40 for the bottom of the container. These boxes can e.g. be of the same type and have a similar structure to those used to form the lower insulating layer in the container described in French patent 1,546,524 already mentioned.

Det isolerende lag på sidene som innvendig dekker beholderens kledning 33, består av inntil hverandre liggende kasser 42 som det vil fremgå senere og særlig under beskrivelse av fig. 3. Tykkelsen av dette lag 41 kan være meget stor, f.eks. i størrelses-ordenen 1 meter. The insulating layer on the sides which internally covers the container's lining 33, consists of boxes 42 lying next to each other, as will become apparent later and particularly during the description of fig. 3. The thickness of this layer 41 can be very large, e.g. in the order of 1 meter.

Beholderens innvendige tetningsbarriere består på en liknende måte som den beskrevet i det nevnte patent, av et tynt belegg av invar-plater med en tykkelse på f.eks. to eller tre tiendedels millimeter. Ved beholderens bunn består tetningsmembranen av parallelle bånd 43 (fig. 1) som er rullet ut på det isolerende lag 40 og hvis kanter er fort opp til 90° mot beholderens indre og sveiset kant i kant med metalliske bånd festet til det varmeisolerende lag 40 som nevnt i fransk patent 1.546.524. På beholderens sidevegg er tetningsmembranen på samme måte som for bunnen, dannet av inntil hverandre liggende bånd 44 av invar, hvis kanter er loftet opp 90° mot det indre av beholderen og sveiset kant i kant til metalliske bånd festet til det varmeisolerende lag 41 som tydeligere vil fremgå av det følgende og særlig i forbindelse med beskrivelsen av fig. 3 og 15. The container's internal sealing barrier consists in a similar way to that described in the aforementioned patent, of a thin coating of invar plates with a thickness of e.g. two or three tenths of a millimeter. At the bottom of the container, the sealing membrane consists of parallel strips 43 (Fig. 1) which are rolled out on the insulating layer 40 and whose edges are sharp up to 90° to the container's interior and welded edge to edge with metallic strips attached to the heat insulating layer 40 which mentioned in French patent 1,546,524. On the side wall of the container, the sealing membrane is, in the same way as for the bottom, formed by adjacent strips 44 of invar, the edges of which are lofted up 90° towards the interior of the container and welded edge to edge to metallic strips attached to the heat-insulating layer 41 as more clearly will appear from the following and particularly in connection with the description of fig. 3 and 15.

Tetningsmembranene henholdsvis 45 som dekker beholderens bunn og 46 som dekker beholderens sidevegg er tettende fobundet ved hjelp av en ekspansjonsbølge 47 anordnet ved bunnen av beholderen og hvis konstruksjon skal beskrives detaljert senere, særlig i forbindelse med beskrivelsen av fig. 17 til 19. The sealing membranes respectively 45 which cover the bottom of the container and 46 which cover the side wall of the container are sealingly bonded by means of an expansion wave 47 arranged at the bottom of the container and whose construction will be described in detail later, particularly in connection with the description of fig. 17 to 19.

Tetningen ved dekket er oppnådd ved hjelp av en myk The seal at the tire is achieved by means of a soft

film fremstilt av en sammensetning av plast og metall eller liknende betegnet med 4B, hvis anbringelse vil tydeligere fremgå i forbindelse med beskrivelsen av fig. 16. Den myke film dekker overflaten av dekket 36 opphengt under betongtaket 34. film produced from a composition of plastic and metal or similar denoted by 4B, the placement of which will become clearer in connection with the description of fig. 16. The soft film covers the surface of the tire 36 suspended under the concrete roof 34.

Det skal nå beskrives oppbygningen av det isolerende lag 41 på siden og i denne forbindelse vises spesielt til fig. 3 til 15. The structure of the insulating layer 41 on the side will now be described and in this connection reference is made in particular to fig. 3 to 15.

Som det særlig fremgår av fig. 3, er det varmeisolerende lag 41 dannet av tett inntil hverandre liggende vertikale kasser 42. Hver kasse 42 omfatter: a) radiale paneler 50 som i det viste eksempel består av As can be seen in particular from fig. 3, the heat-insulating layer 41 is formed by vertical boxes 42 lying close together. Each box 42 comprises: a) radial panels 50 which in the example shown consist of

to laminerte plater 51, 52 satt sammen på avstandslekter 53 til 55 two laminated plates 51, 52 assembled on spacer battens 53 to 55

av tremateriale, hvis indre mellomrom 56, 57 er pakket med et isolerende materiale, såsom steinull; of wood material, whose inner spaces 56, 57 are packed with an insulating material, such as rock wool;

b) frontpaneler 60 som i det viste eksempel består av to laminerte plater 61, 62 montert på avstandslekter av tremateriale, f.eks. to endelekter 63, 65 og fire mellomliggende lekter 64. De innvendige rom 66 er mest fordelaktig fylt på samme måte som for radialpanelene med et varmeisolerende materiale, såsom steinull eller lig-nende ; c) strevere 70 som tjener til avstivning av frontpanelene 60. b) front panels 60 which in the example shown consist of two laminated plates 61, 62 mounted on spacer battens of wooden material, e.g. two end battens 63, 65 and four intermediate battens 64. The internal spaces 66 are most advantageously filled in the same way as for the radial panels with a heat-insulating material, such as stone wool or similar; c) struts 70 which serve to stiffen the front panels 60.

Anbringelsen og konstruksjonen av kassene 42 kan foregå The placement and construction of the boxes 42 can proceed

som folger: as follows:

Man begynner med forankringen av boltene 80 i vartikale rekker i beholderens betongkledning 33. I det tilfelle hvor kledningen skal bestå av metall vil boltene være anbragt på samme måte og vil f.eks. være festet ved sveising. Opptrekkingen av de vertikale linjer kan foregå noyaktig ved hjelp av "laser". Boltene er slik anbragt at de tillater feste av beslag 81 (fig. 3, 5 og 10) som gjor det mulig å koble radialpanelene 50 til beholderkledningen. Når alle boltene 80 således er anbragt og hensiktsmessig fordelt som forklart senere, kan man anbringe de radiale paneler vertikalt over hverandre i vertikale rekker ved således å feste suksessivt panelene 50a, 50b, 50c, 50d, 50e osv (fig. 6) helt til toppen av beholderen. Disse paneler har fordelaktigst en hoyde i størrelsesordenen 1,80 til 2 meter slik at de kan lett håndteres. Håndteringen foregår ut fra et vertikalt tårn montert i beholderen. Når man har innledet med anbringelsen med endene mot hverandre av en slik vertikal rekke av radiale paneler, går man over til det etterfølgende, det vil si å ko"ble fast panelene 50p, 50q, 50r osv. og skrittvis på denne måte. Hvert radialpanel er festet til sine beslag 81 ved hjelp av tre6kruer 82 som opptaes i åpninger B3 i beslagene 81. Skruene 82 fester seg i trekjernen 53 av panelet 50. Vanligvis vil beslaget 81 være anbragt til å begynne med på den tilsvarende kant 58 av panelet 50 og man vil deretter trekke til mutrene 84 for å feste beslagene på boltene 80. One begins with the anchoring of the bolts 80 in vertical rows in the container's concrete cladding 33. In the case where the cladding is to consist of metal, the bolts will be arranged in the same way and will e.g. be attached by welding. The drawing of the vertical lines can be done precisely with the help of "laser". The bolts are arranged in such a way that they allow attachment of fittings 81 (fig. 3, 5 and 10) which make it possible to connect the radial panels 50 to the container lining. When all the bolts 80 are thus placed and appropriately distributed as explained later, the radial panels can be placed vertically above each other in vertical rows by thus successively attaching the panels 50a, 50b, 50c, 50d, 50e etc. (Fig. 6) all the way to the top of the container. These panels most advantageously have a height of the order of 1.80 to 2 meters so that they can be easily handled. Handling takes place from a vertical tower mounted in the container. Having begun with the end-to-end placement of such a vertical row of radial panels, you move on to what follows, that is to fasten the panels 50p, 50q, 50r, etc. and step by step in this way. Each radial panel is attached to its fittings 81 by means of wooden screws 82 which are accommodated in openings B3 in the fittings 81 The screws 82 fasten in the wooden core 53 of the panel 50. Usually the bracket 81 will be placed to begin with on the corresponding edge 58 of the panel 50 and one will then tighten the nuts 84 to fasten the brackets to the bolts 80.

Når man således har fremstilt to eller tre rekker av radiale paneler som stoter til hverandre i vertikal retning som vist på fig. 6, fester man strevBrne 70 horisontalt mellom beslagenes 81 små plater 85 (fig. 10). When one has thus produced two or three rows of radial panels which butt against each other in a vertical direction as shown in fig. 6, the struts 70 are attached horizontally between the small plates 85 of the fittings 81 (fig. 10).

På dette rammeverk vil man deretter anbringe frontpanelene 60 ved å begynne fra bunnen, det vil si ved å montere suksessivt panelene 60a, 60b, 60c, 60d osv. (fig. 8). On this framework, the front panels 60 will then be placed by starting from the bottom, that is, by successively mounting the panels 60a, 60b, 60c, 60d, etc. (Fig. 8).

Som det tydelig framgår av fig. 3, er det mellom to frontpaneler 60 anordnet en betydelig klaring 68, hvis betydning vil fremgå senere. For å muliggjøre montering pg befestigelse av frontpanelene 60 er der anordnet falser 69 (fig. 3 og 11) på panelenes 60 sidekanter, slik at en og samme låsetunge 86 som danner en dekkskjot, gjor det mulig for to parallelle tilstøtende kanter av to nærliggende frontpaneler 60 å holdes støttet mot det nærmeste radialpanel 50. Låsetungen 86 er festet til radialpanelets 50 kant 59 ved hjelp av bolter 87 som er festet (fig. 3, 4 og 13) i avstandsbjelken 55 som danner panelets 50 kant 59. Låsingen av tungen 86 til bolten 87 foregår ved hjelp av innfelte muttere 88 (fig. 3). Som det fremgår av fig. 13, kan tre slike bolter 87 være anordnet f.eks. i panelets 50 kant 59. As can clearly be seen from fig. 3, there is a considerable clearance 68 arranged between two front panels 60, the significance of which will become apparent later. In order to enable assembly due to the fastening of the front panels 60, there are arranged folds 69 (fig. 3 and 11) on the side edges of the panels 60, so that one and the same locking tongue 86, which forms a cover joint, makes it possible for two parallel adjacent edges of two adjacent front panels 60 to be held supported against the nearest radial panel 50. The locking tongue 86 is attached to the edge 59 of the radial panel 50 by means of bolts 87 which are attached (fig. 3, 4 and 13) in the spacer beam 55 which forms the edge 59 of the panel 50. The locking of the tongue 86 to the bolt 87 takes place with the help of recessed nuts 88 (fig. 3). As can be seen from fig. 13, three such bolts 87 can be arranged e.g. in the edge 59 of the panel 50.

5om det vil fremgå tydeligere av fig. 3, 4, 9 og 10, støtter streverne 70 seg med en av sine ender i beslagene 81 mellom de små plater 85 på beholderens kledning 33 og ved deres andre ender i metallsko 90 som er festet ved hjelp av treskruer 91 til bjelkene 92, mot hvilke frontpanelene 60 ligger an. Bjelkene 92 er på sin side montert i beslag 93 (fig. 3 og 4) som festes ved hjelp av gjengede bolter 94 og muttere 95 på kanten 59 av panelet 50. Treskruer 96 tillater montering av bjelkene 92 til de siderettede stotteflenser 97 på beslagene 93. På fig. 8 vil man se 7 bjelker 92 montert på denne måte på streverne 70 og klar til å motta frontpaneler 60. 5, if it will appear more clearly from fig. 3, 4, 9 and 10, the struts 70 rest with one of their ends in the brackets 81 between the small plates 85 on the container's lining 33 and at their other ends in metal shoes 90 which are fixed by means of wood screws 91 to the beams 92, against which the front panels 60 abut. The beams 92 are in turn mounted in brackets 93 (fig. 3 and 4) which are fixed by means of threaded bolts 94 and nuts 95 to the edge 59 of the panel 50. Wood screws 96 allow the mounting of the beams 92 to the lateral support flanges 97 on the brackets 93 In fig. 8, 7 beams 92 will be seen mounted in this manner on the struts 70 and ready to receive front panels 60.

Hver sko 90 omfatter en innstillingsskrue 98 som er skrudd gjennom en gjengeboring 99 og gjør det mulig å trykke mot en liten metallplate 100 for hensiktsmessig innstilling av hver strever 70 slik at denne utforer sin oppgave som avstiver på en korrekt måte og derved utgjevner alle fremstillingstoleranser. Each shoe 90 comprises an adjustment screw 98 which is screwed through a threaded bore 99 and makes it possible to press against a small metal plate 100 for appropriate adjustment of each strut 70 so that it performs its task as a stiffener in a correct manner and thereby equalizes all manufacturing tolerances.

Monteringsrekkefolgen for kassene 42 er således følgende: The assembly sequence for the boxes 42 is thus the following:

a) oppmerking og anbringelse av boltene 80, a) marking and placement of the bolts 80,

b) montering i vertikale rekker av de radiale paneler b) assembly in vertical rows of the radial panels

tett inntil hverandre, hvis kanter er forsynt med beslag 81 og feste close to each other, the edges of which are provided with fittings 81 and fastening

av disse paneler ved anbringelse av muttere 84, of these panels by fitting nuts 84,

c) anbringelse av streverne 70, c) placement of the strivers 70,

d) anbringelse av bjelkene 92 på streverne, befestigelse og innstilling av avstivningen, e) anbringelse av frontpanelene 60 og stramming ved hjelp av mutrene 88 på boltene 87 som er fort gjennom låsetungene 86 d) placing the beams 92 on the struts, fastening and setting the bracing, e) placing the front panels 60 and tightening with the help of the nuts 88 on the bolts 87 which are fast through the locking tongues 86

som danner dekksjoter. which form tire studs.

I en slik konstruksjon er betydelig deformeringer mulige ved forbindelseslinjen for de forskjellige frontpaneler, slik at deformeringer av kledningen opptrer i hoyde med det isolerende lag ved tilsvarende deformeringer som overhode ikke skader den mekaniske styrke av det isolerende lag 41, oå hvilket når alt kammer til alt trykk-kreftene fra den i beholderen foreliggende flytendegjorte gass over-fores . In such a construction, significant deformations are possible at the connection line for the different front panels, so that deformations of the cladding occur at the level of the insulating layer with corresponding deformations that do not at all damage the mechanical strength of the insulating layer 41, oå which when everything comes together the pressure forces from the liquefied gas present in the container are transferred.

På grunn av det statiske trykk som skriver seg fra den flytendegjorte gass og som er proporsjonalt med dennes hoyde i beholderen, vil antallet, fordelingen eller styrken av streverne være kalkulert slik at de kan i ethvert punkt tåle de maksimale krefter Due to the static pressure that develops from the liquefied gas and which is proportional to its height in the container, the number, distribution or strength of the struts will be calculated so that they can withstand the maximum forces at any point

som de skal bære. Således er det f.eks. på fig. 6 og 8 vist en fordeling av streverne, hvor det i det nedre parti av beholderen er anordnet tre sett strevere for hvert frontpanel, mens i det midtre parti bare er anordnet to sett og i det ovre parti et enkelt sett. which they will carry. Thus, it is e.g. on fig. 6 and 8 show a distribution of the struts, where three sets of struts are arranged in the lower part of the container for each front panel, while only two sets are arranged in the middle part and a single set in the upper part.

For å lette anbringelsen og monteringen både av frontpanel og radialpanel, anordner man mest fordelaktig mellom de forskjellige radialpaneler og frontpaneler som ligger over hverandre, lekter eller liknende som danner tapper som sikrer forbindelsen og den vertikale innstilling av panelene, i hvis vertikale kanter er anordnet tilsvarende tapphuller.. På fig. 11 og 12 vil man således kunne se en lekte 101 som danner låsetapp ved at den fores inn i tapphuller 102 In order to facilitate the placement and assembly of both the front panel and the radial panel, it is most advantageous to arrange between the different radial panels and front panels which lie one above the other, laths or the like which form pins which ensure the connection and the vertical setting of the panels, in whose vertical edges are arranged accordingly pin holes.. In fig. 11 and 12, one will thus be able to see a batten 101 which forms a locking pin by being inserted into pin holes 102

i de to over hverandre anordnede frontpaneler. På liknende måte er det på fig. 13 vist en lekte som danner låsetapp ved at den innfores i vertikale kanter 104 av et nedre radialpanel og 105 i et ovre radialpanel. in the two superimposed front panels. In a similar way, it is in fig. 13 shows a batten which forms a locking pin by being inserted into vertical edges 104 of a lower radial panel and 105 in an upper radial panel.

Det skal nå beskrives monteringen og befestigelsen av tetningsbarrieren på det isolerende lag 41. The assembly and attachment of the sealing barrier to the insulating layer 41 will now be described.

For dette formål og som det særlig fremgår av fig. 3 og 15, anordner man på den ytre overflate av frontpanelene fuger 106. Helt nøyaktig og som det fremgår av fig. 15, er fugen 106 utformet i det ovre laminerte lag 61 av panelet 60 og som det fremgår av fig. 11, strekker den seg over hele panelets lengde. Den består av en hovedsakelig rettvinklet not frest ut i panelets støtteflate 61 og den er forlenget på den ene side under overflaten av panelet med et spor 108. For this purpose and as can be seen in particular from fig. 3 and 15, joints 106 are arranged on the outer surface of the front panels. Exactly and as can be seen from fig. 15, the joint 106 is formed in the upper laminated layer 61 of the panel 60 and as can be seen from fig. 11, it extends over the entire length of the panel. It consists of a substantially right-angled groove milled out in the panel support surface 61 and it is extended on one side below the surface of the panel by a groove 108.

I dette spor 108 griper inn den horisontale arm av et profil 109 bestående av en T-form av invar eller et hvilket som helst annet metall In this groove 108 engages the horizontal arm of a profile 109 consisting of a T-shape of invar or any other metal

i in

som er elastisk ved lav temperatur og har liten varmeutvidelseskoeffisient. En list 110 som danner en låseknast for profilet 109, vil deretter holde profilet 109 i sin not 108. Stammen 109a av profilet 109 vil således strekke seg innover i beholderen fra panelets 60 stotte-flate. Det er mot dette fremstikkende parti at man deretter ved kontinuerlig sveising fester de to oppbøyde kanter av to tilstøtende bånd 44 av invar som danner sidetetningsmembranen i beholderen. which is elastic at low temperature and has a small coefficient of thermal expansion. A strip 110 which forms a locking knob for the profile 109 will then hold the profile 109 in its groove 108. The stem 109a of the profile 109 will thus extend into the container from the support surface of the panel 60. It is against this projecting part that the two bent edges of two adjacent strips 44 of invar which form the side sealing membrane in the container are then fixed by continuous welding.

Ifølge det på fig. 3 viste utforelseseksempel er to spor 106 anordnet for hvert frontpanel og et tilsvarende spor 107 anordnet parallelt for hver dekksjøt 86. Tetningsmembranen 46 er således godt festet til sitt bærende isolerende belegg, men kan fritt utvide seg i vertikal retning. Dessuten er det på grunn av alle de oppboyde kanter av de nevnte inntil hverandre liggende bånd av invar sikret en god elastisitet for utstyret som kan følge alle deformeringer av det isolerende lag som skriver seg fra klaringen mellom frontpanelene under virkningen av de forskjellige utvidelser av betongkledningen 33. According to that in fig. 3, two grooves 106 are arranged for each front panel and a corresponding groove 107 is arranged in parallel for each cover seam 86. The sealing membrane 46 is thus firmly attached to its supporting insulating coating, but can freely expand in the vertical direction. Moreover, due to all the bent edges of the aforementioned adjacent strips of invar, a good elasticity is ensured for the equipment which can follow all deformations of the insulating layer that appear from the clearance between the front panels under the effect of the various expansions of the concrete cladding 33 .

Av fig. 3 og 14 vil man se åpningene 112 anordnet i det ,ytre laminerte lag 61 av frontpanelene 60. Disse åpninger er slik anordnet at i tilfelle av brudd i tetningsmembranen 46 vil den flytendegjorte gass komme i kontakt med det varme panel 60 og ved fordampning i det indre volum 66 av nevnte panel kan den unslippe gjennom åpningene 112 uten å deformere panelene. Da på den annen side panelene er montert ovenpå hverandre og gjennomganger 200 er anordnet i låselek-tene 101 (fig. 11), står alle frontpanelene i én og samme vertikale rekke i forbindelse med hverandre og danner kanaler som tillater av-løp gjennom det øvre parti av beholderen av den gass som er dannet som følge av et lokalt brudd på tetningsmembranen. From fig. 3 and 14, one will see the openings 112 arranged in the outer laminated layer 61 of the front panels 60. These openings are arranged in such a way that in the event of a break in the sealing membrane 46, the liquefied gas will come into contact with the hot panel 60 and upon evaporation in the inner volume 66 of said panel, it can escape through the openings 112 without deforming the panels. Since, on the other hand, the panels are mounted on top of each other and passages 200 are arranged in the locking battens 101 (fig. 11), all the front panels are in one and the same vertical row in connection with each other and form channels that allow drainage through the upper part of the container of the gas that is formed as a result of a local breach of the sealing membrane.

Det skal nå vises til fig. 16 som viser montasjen av beholderdekket. Reference should now be made to fig. 16 which shows the assembly of the container deck.

På de siste vertikale kasseformer 42 er det etter passende innføring, setning pg vibrasjon a<y> perlitt i det indre av hver vertikale kasse 42 i hele beholderens høyde, anbragt laminerte plater 120 som danner et lokk for det isolerende lag. Tetningen mellom kledningen 33 og platene 120 er sikret ved hjelp av en sammensatt membran av plast og metall eller liknende betegnet med 121 som strekker seg rundt hele beholderens omkrets. On the last vertical box forms 42, laminated plates 120 are placed which form a lid for the insulating layer, after suitable introduction, setting due to vibration a<y> perlite in the interior of each vertical box 42 in the entire height of the container. The seal between the cladding 33 and the plates 120 is secured by means of a composite membrane of plastic and metal or similar denoted by 121 which extends around the entire circumference of the container.

Likeledes er tetningsfolien 48, som dekker beholderens tak 36, festet på en tettende måte ved 122 til platene 120. Over platene 120 og bjelkene 37 i taket 36 er deretter lagt alminnelige pakker eller sekker med glassull, perlitt eller liknende betegnet med 123 som sikrer en god varmeisolering av taket. Likewise, the sealing foil 48, which covers the container's roof 36, is attached in a sealing manner at 122 to the plates 120. Above the plates 120 and the beams 37 in the roof 36, ordinary packages or sacks with glass wool, perlite or the like designated by 123 are then placed, which ensure a good thermal insulation of the roof.

Det skal nå særlig med henvisning til fig. 17 til 19 beskrives den tette forbindelse mellom den på siden'anordnede vertikale tetningsmembran og den horisontale tetningsmembran ved beholderens bunn. It must now, in particular, with reference to fig. 17 to 19 describe the tight connection between the vertical sealing membrane arranged on the side and the horizontal sealing membrane at the bottom of the container.

Beholderen er på kjent måte konstruert slik at kledningen The container is constructed in a known manner so that the lining

33 kan forskyve seg radialt på sålen 31 takket være anordningen av en glideskjøt bestående f.eks. av stålplater 131, 132 som glir mot hverandre og som er forbundet ved hjelp av en deformeringsbolge 133. 33 can move radially on the sole 31 thanks to the arrangement of a sliding joint consisting of e.g. of steel plates 131, 132 which slide against each other and which are connected by means of a deformation bolt 133.

Uansett vil forholdsvis betydelige radiale forskyvninger av kledningen In any case, relatively significant radial displacements of the cladding will

33 mot underlaget eller sålen 31 kunne finne sted. Disse forskyvninger ,er desto storre når beholderen har meget store dimensjoner ogv når 33 against the substrate or the sole 31 could take place. These displacements are all the greater when the container has very large dimensions and so on

denne er særlig følsom for solstrålepåvirkninger som varierer med tiden. this is particularly sensitive to solar radiation influences that vary with time.

Ved en slik radial forskyvning av kledningen på sålen In such a radial displacement of the lining on the sole

kan denne forskyvning være betydelig på sydsiden og liten på nordsiden på en bestemt tid av dagen og det er nødvendig at det isolerende lag 41 folger kledningen fordi den er festet til denne og kan deformere seg tilsvarende. Den vil da oppfore seg på samme måte som tetningsmembranen 46. Dette forer således til betydelige forskyvninger mellom foten av den vertikale membran 46 og omkretsen av tetningsmembranen 45 som på sin side ikke er utsatt for disse deformeringer. Forbindelsen mellom membranene 46 og 45 er virkeliggjort ved hjelp av en de-fojrmeringsskjot bestående av en ekspansjonsbølge 47. this displacement can be significant on the south side and small on the north side at a certain time of the day and it is necessary that the insulating layer 41 follows the cladding because it is attached to this and can deform accordingly. It will then behave in the same way as the sealing membrane 46. This thus leads to significant displacements between the foot of the vertical membrane 46 and the circumference of the sealing membrane 45, which in turn is not exposed to these deformations. The connection between the membranes 46 and 45 is realized by means of a deformation joint consisting of an expansion wave 47.

Vanligvis har de anvendte ekspansjonsbolger sin konvekse form vendt oppover for å redusere varmetapene. I foreliggende tilfel- Usually, the expansion coils used have their convex shape turned upwards to reduce heat losses. In the present case-

le er denne konstruksjon ikke anvendt, idet på grunn av de meget store dimensjoner av beholderen vil ekspansjonsbolgen være utsatt for å le, this construction is not used, as due to the very large dimensions of the container, the expansion bolt will be exposed to

bli klemt sammen av det statiske trykk av den flytendegjorte gass el- be squeezed by the static pressure of the liquefied gas el-

ler også måtte den være laget med meget stor tykkelse. Ifølge oppfinnelsen har således bølgen 47 sin konkave form vendt oppover slik at den hviler kontinuerlig på et isolerende lag 134 som er tilsvarende utformet. Dette isolerende lag kan f.eks. bestå av forholdsvi stive blokker 135, 136 f.eks. av ekspandert "Klegecell" ; .og forholdsvis myk-ere og mer elastiske blokker av steinull, myk ekspandert pblytieethån eller annet materiale betegnet med 137, 138. laugh also it had to be made with a very large thickness. According to the invention, the wave 47 thus has its concave shape turned upwards so that it rests continuously on an insulating layer 134 which is similarly designed. This insulating layer can e.g. consist of relatively rigid blocks 135, 136 e.g. of expanded "Klegecell" ; .and relatively softer and more elastic blocks of stone wool, soft expanded pblytieethån or other material denoted by 137, 138.

Bølgen 47 er på den ene side ubevegelig feBtet (fig. 17) ved hjelp av en påsveiset forlengelse 47a med skruer 139' til blokker 191 fast forbundet med beholderens bærende konstruksjon og på den annen side og som det er tydeligere vist på fig. 19, er balgen 47 festet ved hjelp av skruer 139 til de isolerende kasseformer 140 som kan gli radialt på andre isolerende kasseformer 141. For dette formål er kasseformene 140 surret fast til sålen ved hjelp av kabler 142 av kryogenisk stål montert på sidene av kasseformene 140, hvorved hindres at kasseformene 140 kan lofte seg men fritt kan forskyve seg i radial retning. Den nedre overflate av kasseformene 140 har en glideflate i kontakt med den ovre flate 143 av kasseformene 141. Kasseformene 140 og 141 er fylt med et hvilket som helst egnet varmeisolerende materiale, såsom perlitt eller steinull. The wave 47 is on the one hand immovably fixed (fig. 17) by means of a welded-on extension 47a with screws 139' to blocks 191 firmly connected to the supporting structure of the container and on the other hand and as is more clearly shown in fig. 19, the bellows 47 is attached by means of screws 139 to the insulating case forms 140 which can slide radially on other insulating case forms 141. For this purpose, the case forms 140 are lashed to the sole by means of cryogenic steel cables 142 mounted on the sides of the case forms 140 , whereby it is prevented that the box forms 140 can loft but can freely shift in the radial direction. The lower surface of the case forms 140 has a sliding surface in contact with the upper surface 143 of the case forms 141. The case forms 140 and 141 are filled with any suitable heat insulating material, such as perlite or rock wool.

Tetningen med den horisontale membran 45 er fremstilt ved sveising av omkretskanten av denne membran 45 til det horisontale parti 147 av ekspansjonsbolgen 47' bortenfor skruene 139. Denne sveising er skjematisk vist på fig. 19 ved 144. The seal with the horizontal membrane 45 is produced by welding the peripheral edge of this membrane 45 to the horizontal part 147 of the expansion bolt 47' beyond the screws 139. This welding is schematically shown in fig. 19 at 144.

Tetningen med den vertikale membran 46 er virkeliggjort ved sveising av den nedre kant av denne membran til det vertikale parti av ekspansjonsbolgen 47. The seal with the vertical membrane 46 is realized by welding the lower edge of this membrane to the vertical part of the expansion bolt 47.

Forbindelsen med panelene 39 som danner det isolerende lag som hviler mot sålen 31 i beholderen, foregår ved hjelp av paneler av tre eller av laminat betegnet med 145 tilskåret etter behov og til passende diemensjoner og som hviler på den ene side mot kanten av kasseformene 39 og på den annen side mot den for dette formål ved 146 med fordypning forsynte ovre overflate av kasseformene 140. Fordyp-ningen 146 tillater likeledes radiale forskyvninger av kasseformen 140. For å lette disse operasjoner kan båndene 43 av invar være av-brutt for man når frem til partiet 147 av ekspansjonsbolgen 47 og skjotebånd 14B kan være tilskåret og dimensjonert etter behov. The connection with the panels 39 which form the insulating layer which rests against the sole 31 of the container takes place by means of panels of wood or of laminate denoted by 145 cut as needed and to suitable dimensions and which rest on one side against the edge of the box forms 39 and on the other hand, towards the upper surface of the box forms 140 provided with a recess for this purpose at 146. The recess 146 also allows radial displacements of the box form 140. To facilitate these operations, the bands 43 of invar can be broken before reaching to the part 147 of the expansion bolt 47 and splice band 14B can be cut to size and dimensioned as required.

På fig. 17 til 19 er ved 150 skjematisk vist oyebolter for fastsurring av kasseformene 140 ved hjelp av kabler 142 til beholderens såle. In fig. 17 to 19 are schematically shown at 150 eyebolts for lashing the box forms 140 by means of cables 142 to the sole of the container.

Det rom som foreligger mellom kasseformene 140, 141 og kasseformene 39 vil bli fylt med isolerende, mer eller mindre deformerbare og sammentrykkbare blokker 151 f.eks. av ekspandert P.V.C. Forbindelsen 152 mellom blokkene 151 og kasseformene 150 kan være fremstilt av et celleformet skum av pakningsmateriale, steinull eller lig-nende. Fordelaktigst vil kasseformene 39, særlig ved deres omkrets være Surret fast ved hjelp av kabler 252 til underalget, slik at de ikke kan lofte seg og frembyr en helt plan overflate under konstruksjonen . The space that exists between the box forms 140, 141 and the case forms 39 will be filled with insulating, more or less deformable and compressible blocks 151 e.g. of expanded P.V.C. The connection 152 between the blocks 151 and the box forms 150 can be made of a cell-shaped foam of packing material, stone wool or the like. Most advantageously, the box forms 39, especially at their circumference, will be lashed firmly by means of cables 252 to the subalgae, so that they cannot loft and provide a completely flat surface during construction.

For å lette fremstillingen av ekspansjonsbolgen 47 består denne mest fordelaktig av inntil hverandre anordnede sektorer som er hovedsakelig rettlinjede og hvis horisontalprojeksjon fremkommer i form av likebenede trapeser som ligger nær opptil rektangelform. Sveiselinjene for disse forskjellige sektorer er vist ved 154 på fig. 18. In order to facilitate the manufacture of the expansion bolt 47, this most advantageously consists of adjacent sectors which are mainly rectilinear and whose horizontal projection appears in the form of isosceles trapezoids which are close to rectangular in shape. The welding lines for these different sectors are shown at 154 in fig. 18.

Det skal nå vises til fig. 20 og 21 som fremstiller en variant, hvor man anvender en dobbelt tetningsmembran. På disse figurer er anvendt de samme henvisningsbetegnelser for å markere tilsvarende deler som på de foregående figurer. Således sees på fig. 20 kasseformer 42 som danner det isolerende bærelag som hviler mot kledningen 33 av betong i beholderen. Kasseformene består hovedsakelig av radiale paneler 50, mot hvilke stotter seg frontpaneler 60^ avstivet ved hjelp av strevere 70. Sammensetningen av'det isolerende lag 41 Reference should now be made to fig. 20 and 21 which produce a variant where a double sealing membrane is used. In these figures, the same reference designations are used to mark corresponding parts as in the previous figures. Thus can be seen in fig. 20 box forms 42 which form the insulating support layer which rests against the cladding 33 of concrete in the container. The box forms mainly consist of radial panels 50, against which rest front panels 60^ stiffened by means of struts 70. The composition of the insulating layer 41

er da tilsvarende som det som er beskrevet i forbindelse med fig. 3. is then similar to what is described in connection with fig. 3.

Ifolge den på fig. 20 og 21 viste variant er der to tetningsmembraner henholdsvis 160 og 161 som er montert inntil det isolerende lag 41 med mellomlag av et varmeisolerende belegg 162 med mekanisk styrke og av glassvamp, f.eks. av den type som er kjent under markedsbetegnelsen "skumglass", av ekspandert P.V.C. eller polyurethanskum. According to the one in fig. 20 and 21 variant shown there are two sealing membranes 160 and 161 respectively which are mounted next to the insulating layer 41 with an intermediate layer of a heat insulating coating 162 with mechanical strength and of glass foam, e.g. of the type known under the market name "foam glass", of expanded P.V.C. or polyurethane foam.

Denne utformning kan være fordelaktig for såvidt som tilstedeværelsen av en sekundær tetningsbarriere tillater: enten å minske betydningen av de kryogeniske egenskaper av betongen som skal danne det ytre sterke skall (særlig graden av ekstra forspenning), eller å danne dette skall av ikke kryogeniske materialer, såsom vanlig stål under samtidig bibehold av en hoy grad av sikkerhet for åpnings-utstyret. This design can be advantageous insofar as the presence of a secondary sealing barrier allows: either to reduce the importance of the cryogenic properties of the concrete that will form the outer strong shell (especially the degree of additional prestressing), or to form this shell from non-cryogenic materials, such as ordinary steel while maintaining a high degree of safety for the opening equipment.

Befestigelsen foregår som vist på fig. 21, meget i likhet med det som er beskrevet i forbindelse med fig. 15. I stedet for metallbåndene 109 som er låst i spor 108 dannet i panelenes 60 laminerte lag 61, er det her anvendt lengere bånd 163 som er montert på liknende måte. I det på fig. 21 viste eksempel har båndet 163 et L-formet tverrsnitt og er låst ved hjelp av en rektangulær list 164. Man kunne imidlertid like godt anvende et bånd med T-formet tverrsnitt som på fig. 15, ved bare å sorge for at benet 163a av båndet 163 vil s/ære så langt at det tillater befestigelse av de to barrierer 160, 161 The fastening takes place as shown in fig. 21, very similar to what is described in connection with fig. 15. Instead of the metal bands 109 which are locked in grooves 108 formed in the laminated layer 61 of the panels 60, longer bands 163 are used here which are mounted in a similar way. In that in fig. 21 example, the band 163 has an L-shaped cross-section and is locked by means of a rectangular strip 164. However, one could just as well use a band with a T-shaped cross-section as in fig. 15, by only ensuring that the leg 163a of the band 163 will extend so far as to allow attachment of the two barriers 160, 161

med det innskutte isolerende lag 162. with the inserted insulating layer 162.

Membranene 160 og 161 er selvsagt dannet på samme måte som membranen 106 ved å legge inntil hverandre bånd 44 av invar, hvis kanter er boyd opp 90° innover i beholderen og sveiset til partiet 163a av metallbåndet 163 som skjematisk vist ved 165. Membranen 161 The membranes 160 and 161 are of course formed in the same way as the membrane 106 by placing strips 44 of invar next to each other, the edges of which are bent up 90° into the container and welded to the part 163a of the metal strip 163 as schematically shown at 165. The membrane 161

er dannet på en liknende måte ved å- legge inntil hverandre bånd 44' is formed in a similar way by placing bands 44' next to each other

av invar, hvis kanter er boyd 90° og sveiset som vist ved 166 til partiet 163a av båndet 163. of invar, the edges of which are boyd 90° and welded as shown at 166 to the portion 163a of the band 163.

Det skal nå vises til fig. 22, hvor det er vist en ut-forelsesvariant av ekspansjonsbolgen som forbinder den vertikale tetningsmembran som dekker beholderens kledning, med den horisontale tetningsmembran som dekker bunnen. På fig. 22 er anvendt de samme hen-visningstall for å betegne tilsvarende elementer som vist på fig. 17. Reference should now be made to fig. 22, where an embodiment variant of the expansion bolt is shown which connects the vertical sealing membrane covering the container's lining with the horizontal sealing membrane covering the bottom. In fig. 22, the same reference numbers are used to designate corresponding elements as shown in fig. 17.

Den vesentlige forskjell mellom utforelsesformen på The essential difference between the embodiment of

fig. 22 og den på fig. 17 er at ekspansjonsbolgen 170 som forbinder den vertikale tetningsmembran 46 og den horisontale tetningsmembran 45, er delt opp i to halvbolger med sin konkave form 171, 172 vendt oppover. En annen forskjell skriver seg fra det faktum at på fig. 22 er ekspansjonsbolgen dobbelt fordi den virkeliggjør forbindelsen mellom de to vertikale på hverandre anordnede membraner 160, 161 og de to horisontale på hverandre anordnede membraner 173, 174 i beholderen, idet dette eksempel svarer til det tilfelle hvor man anvender to på hverandre anordnede tetningsmembraner adskilt ved et isolerende lag henholdsvis 162 og 175. fig. 22 and the one in fig. 17 is that the expansion bolt 170 which connects the vertical sealing membrane 46 and the horizontal sealing membrane 45 is divided into two half-bolts with its concave shape 171, 172 facing upwards. Another difference emerges from the fact that in fig. 22, the expansion bolt is double because it realizes the connection between the two vertical membranes 160, 161 arranged on top of each other and the two horizontal membranes 173, 174 arranged on top of each other in the container, as this example corresponds to the case where two sealing membranes arranged on top of each other are used separated by an insulating layer 162 and 175 respectively.

De radiale forskyvninger av tetningsbarrieren 46 i forhold til tetningsbarrieren 45 opptas på samme måte som for eksempelet på fig. 17, ved deformering av de to elastisk deformerbare halvbolger 171, 172. Halvbolgen 171 består av to halvbolger av invar 176, 177 adskilt av et isolerende lag 178 og som er sveiset på den ene side henholdsvis til membranene 160 og 161 og festet ved hjelp av skruer til den isolerende bærende vertikale struktur. Ved sin annen ende er halvbolgen 176 festet til en isolerende blokk 179, f.eks. av tremateriale, og f.eks. på samme måte som halvbolgen 47 vil være festet til panelet 140 (fig. 19). Blokken 179 er surret fast ved hjelp av kabler av kryogenisk stål 180 til beholderens såle og kan gli og forskyve seg radialt på overflaten 143 av panelet 141. Halvbolgen 177 er festet på samme måte på en blokk 181 av tremateriale som hviler på blokken 179. The radial displacements of the sealing barrier 46 in relation to the sealing barrier 45 are recorded in the same way as for the example in fig. 17, by deforming the two elastically deformable half-waves 171, 172. The half-wave 171 consists of two half-waves of invar 176, 177 separated by an insulating layer 178 and which are welded on one side respectively to the membranes 160 and 161 and attached using screws to the insulating supporting vertical structure. At its other end, the half-bolt 176 is attached to an insulating block 179, e.g. of wood material, and e.g. in the same way as the half-bolt 47 will be attached to the panel 140 (fig. 19). The block 179 is lashed by means of cryogenic steel cables 180 to the sole of the container and can slide and displace radially on the surface 143 of the panel 141. The half-bolt 177 is fixed in the same way to a block 181 of wooden material resting on the block 179.

På samme måte består halvbolgen 172 av to renner 182, 183, av invar adskilt ved et isolerende lag 184. Rennen 182 er festet på den ene side til blokken 179 og på den annen side til en blokk 185 som ved hjelp av en kabel 186 av kryogenisk stål er surret til beholderens såle, slik at blokken 185 kan gli radialt på flaten 140 av kasseformen 141. Den ovre bølge 183 er festet på den ene side til blokken 181 og på den annen side til en blokk 187 som hviler på blokken 185. Deformeringene og forskyvningene foregår på tilsvarende måte som beskrevet i forbindelse med fig. 17. Ved 188 er vist en fylling av isolerende materiale såsom steinull, som fyller ut tomrommet mellom kasseformene 39 og de tilstøtende kasseformer 141 såvel som blokkene 185. In the same way, the half-bolt 172 consists of two channels 182, 183, of invar separated by an insulating layer 184. The channel 182 is attached on one side to the block 179 and on the other side to a block 185 which by means of a cable 186 of cryogenic steel is bolted to the sole of the container, so that the block 185 can slide radially on the surface 140 of the box mold 141. The upper wave 183 is attached on one side to the block 181 and on the other side to a block 187 which rests on the block 185. The deformations and displacements take place in a similar way as described in connection with fig. 17. At 188, a filling of insulating material such as rock wool is shown, which fills the void between the box forms 39 and the adjacent box forms 141 as well as the blocks 185.

De forskjellige tetninger er sikret ved sveising og be-legging med invarplater, særlig på skruehodene, hvilket tillater befestigelse av halvbolgene for ekspansjon på forskjellige blokker. 5åledes ser man ved 189 og 190 plater av invar som er sveiset til de tilstøtende partier av de to halvbolger henholdsvis 176, 182Nog 177, 183. The various seals are secured by welding and coating with invar plates, especially on the screw heads, which allows the fastening of the half-bolts for expansion on different blocks. 5åledes one sees at 189 and 190 plates of invar which are welded to the adjacent parts of the two half-bolts 176, 182 and 177, 183 respectively.

På samme måte som på fig. 17, vil bunnen av frontpanelene 60 komme til å støtte seg mot treblokker 191 som på sin side er stivt festet til kasseformene 192 som er solid surret fast ved hjelp av bolter 193 til underlaget 31. En glideflate 194 er anordnet ved bunnen av panelene 60 på blokkene 191 for å tillate fri utvidelse av det isolerende lag 41 ved radiale forskyvningsbevegelser av kledningen mot underlaget eller sålen. In the same way as in fig. 17, the bottom of the front panels 60 will come to rest against wooden blocks 191 which in turn are rigidly attached to the box forms 192 which are solidly lashed by means of bolts 193 to the base 31. A sliding surface 194 is arranged at the bottom of the panels 60 on the blocks 191 to allow free expansion of the insulating layer 41 by radial displacement movements of the cladding against the base or sole.

Det vises nå til fig. 23, hvor man har illustrert hvordan man fremstiller den tettende forbindelse ved dekket i det tilfelle hvor det anvendes en dobbelt tetningsmembran 160, 161 for å danne beholderens tetningslag 46 på siden. Det vil således bemerkes at de to tetningsmembraner 160, 161 er forenet ved det ovre parti ved hjelp av sveisede skjoter. Reference is now made to fig. 23, where it has been illustrated how to produce the sealing connection at the tire in the case where a double sealing membrane 160, 161 is used to form the container's sealing layer 46 on the side. It will thus be noted that the two sealing membranes 160, 161 are united at the upper part by means of welded joints.

Takket være denne anordning og når beholderen er helt ferdig konstruert, kan man gå over til en samlet tetningsprøve av de to membraner i beholderen ved mellom disse membraner å fore inn en "sporgass" med et bestemt trykk og måle eventuelle tap av denne gass gjennom en bestemt periode f.eks. 24 eller 48 timer. Hvis dis6e prøver ikke .avslører noen som helst lekkasje, er man således sikret fullsten-dig tetning av de to membraner. Thanks to this device and when the container is fully constructed, one can move on to a combined sealing test of the two membranes in the container by inserting a "trace gas" between these membranes at a specific pressure and measuring any losses of this gas through a specific period, e.g. 24 or 48 hours. If these tests do not reveal any leakage whatsoever, complete sealing of the two membranes is thus ensured.

Selvsagt er oppfinnelsen ikke begrenset til de har som rene eksempler viste ag beskrevne utførelsesformer, idet oppfinnelsen omfatter hvilken som helst ekvivalente fremgangsmåter og teknikk med de beskrevne midler såvel som deres kombinasjoner, hvis disse frem-stilles ut fra oppfinnelsens grunntanke og anvendes innenfor rammen av de følgende krav. Særlig kan streverne 70 med fordel være støpt av sammenpressede glassfibere, hvilket vil gjore konstruksjonen lettere og mer industriell. På stilsvarende måte kan frontpanelene og/eller de radiale paneler være armert med innskutte støpte bjelker av sammenpressede glassfibere. Of course, the invention is not limited to the embodiments shown and described as pure examples, as the invention encompasses any equivalent methods and techniques with the described agents as well as their combinations, if these are produced based on the basic idea of the invention and are used within the framework of the the following requirements. In particular, the struts 70 can advantageously be cast from compressed glass fibres, which will make the construction lighter and more industrial. In a similar style, the front panels and/or the radial panels can be reinforced with cut-in molded beams of compressed glass fibres.

Claims

1. Storage container (30) for liquefied gas at a very low temperature, e.g. liquefied natural gas, which container is intended for permanent installation on solid ground, open or submerged, of the type comprising an outer rigid shell with a bottom wall (31), a side wall (33) and a domed top (34), a thick heat insulating layer (41) comprising vertical boxes (42) filled with insulating material, which boxes are fixedly mounted or placed next to each other and internally covering the largest part of the bottom wall (31) and the side wall (33), and at least one sealing barrier (45, 46) which rests against and is attached to the heat-insulating layer and comprises a thin foil of metal which is elastic at low temperature and has a small thermal expansion coefficient, made e.g. of plates (44), whose edges facing the inside of the container are welded edge to edge with metal bands (109) attached to the heat-insulating layer (41), characterized in that the vertical adjacent boxes (42) which make up the heat-insulating layer (41), consists of: a) radial panels of thin, heat-insulating strong material, which panels are arranged edge to edge, vertically above each other, mainly up to the top of the side wall of the container (33) and devices for attaching these panels to the side walls comprising bolts (BO) and metal fittings (81) arranged in advance in vertical rows on the inner surface of the container lining, b) front panels (60) of thin, heat-insulating strong material, which front panels (60) are placed edge to edge with a clearance (68) between them and resting on the inner radial edges (59) of the radial panels (50), locking bolts (87) attached to the radial panels (50) and whose threaded stems project towards the interior of the container (30) on the radial panels (50) ), lock means (88) mounted on the said bolts (87) for locking the front panels to the radial panels, locking tongues (86) forming cover joints which lie above are written on two adjacent edges of two adjacent front panels (60) which are each provided with grooves (69) intended for receiving the cover joint (86), the locking members (88) resting on the locking tongues (86) and the lengths of the radial panels (50) and the front panels (60) are essentially the same, e.g. 1.80 to 2 m for easy handling and the heat-insulating filling material in the boxes (42) is a light, yielding heat-insulating material.

2. Container according to claim 1, characterized in that the radial panels (50) and the front panels (60) respectively each consist of two parallel inner plates (51, 62) and outer plates (52, 61) of rigid heat-insulating material separated by spacers ( 53 - 55, 63 - 65) which separate these plates (51 - 52, 61 - 62), and the aforementioned light, compliant heat-insulating material is located in an inner space (56 - 57, 66) delimited between the separated plates (51 - 52, 61 - 62) and the aforementioned spacers.

3. Container according to claim 1 or 2, characterized in that beams (92) are mounted horizontally against the inner surface (62) of the front panels (60) between two adjacent radial panels (50) and that stiffeners (70) of rigid heat-insulating material rest with a of their ends on the aforementioned metal fittings (81), to which the radial panels are attached, the braces (70) being mounted mainly horizontally and extending at an angle of about 45° in relation to the radial direction in the relevant mounting point and shoes (90) is arranged on the inner surface of the beams (92) directed towards the side wall (33) and which occupies the other ends of the braces (70), as regulating means (98, 99,

100) is arranged for regulating the degree of support of each shoe (90) on its associated brace, which braces form supports for the front panels (60) to avoid their overloading under the pressure of the liquefied gas in the container.

4. Container according to claim 3, characterized in that the number and/or strength of the struts (70) decreases from the bottom towards the top of the side wall (33), each front panel (60) at the bottom being designed to receive e.g. three sets of struts mounted symmetrically opposite each other and in relation to a vertical plane through the center of the front panel in question, while the front panels in the middle area of the container only get two sets of equal struts and the panel in the upper area of the container only gets a single set.

5. Container according to one of the preceding claims, characterized in that tops (101) ensure the connection and the vertical setting of the panels (50, 60), as the horizontal edges of the panels (50, 60) are provided with corresponding pin holes (102 ).

6. Container according to one of the preceding claims, characterized in that the mentioned metal bands, to which the elastic metal plates (44) which form the sealing barrier (46) are welded, are formed by profiles with a T-shaped or L-shaped cross-section (109), whose horizontal rod is inserted and held firmly in a groove (106, 108) with a corresponding cross-section formed under the outer surface (61) of the front panels or of the aforementioned locking tongues (86) and with a complementary cross-section, said groove (106, 108 ) comprises a mainly rectangular section (106) milled into the supporting surfaces (61) of said panels (60) or tongues (86) and which is extended on one side below said surface by a groove (108) with a width corresponding to the thickness of the metal bands (109), the said groove being adapted for receiving said band (109) after placement and a strip (110) forming a locking abutment for the corresponding profiled element (109).

7. Container according to one of the preceding claims, characterized in that the outer surface (61) of each front panel (60) is provided with openings (112) which are connected to the inner space (66) between the two surfaces (61, 62) in each front panel (60).

8. Container according to one of claims 5-7, characterized in that the said pins (101) which secure the connection above the vertical setting above the front panels (60), are arranged with respective vertical openings (200).

9. Container according to one of the preceding claims, comprising an expansion-well device (47) arranged as is known per se at the bottom of the container and connecting the respective resilient metal sealing membranes (45, 46) covering both the bottom (31) and the wall (33) of the container, characterized in that the bolt device (47) is attached on one side to the vertical supporting insulation structure (41) which is placed against the container wall (33) and on the other side is attached to the insulating boxes (140) which can slide radially on the bottom wall, and loosely attached to the container bottom by means of elements (142) of cryogenic material, and the wave device (47) has its concavity facing upwards and rests on a supporting insulation layer (134) which is elastically deformable.

10. Container according to claim 9, characterized in that the bolt device (47) comprises a horizontal edge (147) which is attached by means of screws (139) to the upper surface of said insulating box forms (140) and the sealing membrane (45) which covers the container's bottom wall is welded to said edge (147) so that said screw heads (139) are covered by the membrane (45).

11. Container according to one of the preceding claims, characterized in that between the insulating box forms (39) which cover the bottom wall of the container, and those (140, 141) which carry the expansion wave device (47) is arranged a space which is filled with elastic compressible insulating material, such as polyurethane foam and polyvinyl chloride, cover joints (145) securing the connection between the box forms (39) at the bottom and those (140, 141) which carry the expansion wave device.

12. Container according to one of claims 9 - 11, characterized in that the insulating box forms (140), to which said edges (147) of the expansion bolt (47) are screwed, slide on the upper surface of larger insulating box forms (141) which rest against the bottom wall (31) at the circumference of the container against the vertical insulating wall of the container.

13. Eeholder according to one of the preceding claims, characterized in that two sealing barriers (160, 161) are arranged which cover the inner surface of the aforementioned thermal insulation layer (162) and which consist of plates (44, 44') of a metal which is elastic at low temperature and have a low coefficient of thermal expansion and are separated from each other by a mechanically strong insulating layer (162), which plates (44, 44') are welded with their 90° upwards bent edges (165, 166) to the same mentioned metal strips (163) ) attached to the insulating layer (41) and whose length matches the average thickness of the thermal insulation layer (162) between the two barriers (44, 44').

14. Container according to claim 13, characterized in that the two sealing barriers (160, 161) are welded at their upper part to allow a combined sealing sample of the container.

15. Container according to one of claims 9 - 14, characterized in that the expansion bolt (47) is divided into two half bolts (171, 172) mounted in a corresponding way, so that the first half bolt (171) is connected on one side with the vertical insulating support structure (46) and on the other hand with a first insulating box form or block (179) intended to slide radially, and the other half bSlge (172) is connected to said first case form or block (179) and with another insulating box form or block (185) which is also intended to slide radially and on which rests the circumference of the sealing membrane (45) or membranes in the bottom wall of the container.