NO124959B

NO124959B -

Info

Publication number: NO124959B
Application number: NO4012/68A
Authority: NO
Inventors: R Jackson; G Massac
Original assignee: Conch Ocean Ltd
Priority date: 1967-10-12
Filing date: 1968-10-09
Publication date: 1972-06-26
Also published as: NL159177B; BE722124A; MTP574B; DE1802114A1; JPS5342889B1; DE1802114B2; DE1802114C3; GB1226035A; DK147802B; ES359027A1; FR1554714A; NL6814537A; DK147802C; US3547302A

Description

Beholder for lagring av flytendegjort gass. Container for storing liquefied gas.

Foreliggende oppfinnelse angår beholdere for lagring The present invention relates to containers for storage

av flytendegjort gass ved en temperatur under omgivelsenes temperatur og ved omkring atmosfærisk trykk. of liquefied gas at a temperature below ambient temperature and at about atmospheric pressure.

Oppfinnelsen angår beholdere av den type som er kjent The invention relates to containers of the type known

som integrerte tanker, og som omfatter et hus av varmeisolasjon som er foret med og understøtter en tynn og fleksibel fluidums- as integrated tanks, and comprising a housing of heat insulation which is lined with and supports a thin and flexible fluid-

tett membrantank av metall som er motstandsdyktig ved lave temperaturer og som ikke har en lav varmeutvidelseskoeffisient og som er fremstilt med ekspansjonsformasjoner i to retninger som inneholder ekstra metall som tillater sammentrekning, tight membrane tank of metal resistant at low temperatures and not having a low coefficient of thermal expansion and manufactured with expansion formations in two directions containing additional metal to allow contraction,

hvilken membrantank ved hjørnene er forankret slik at den fast- which membrane tank is anchored at the corners so that it

holdes mot endring av sine totale dimensjoner som følge av is held against changing its overall dimensions as a result of

varmespenninger. thermal stresses.

I en beholder av den angitte type, vil belastningen på anordningene for fastholding og forankring av membrantanken mot totale dimensjonsendringer være meget betydelige. Det kan opp-stå betydelige påkjenninger som følge av varmespenninger. Hvis beholderen er montert i skroget på et skip, vil i det minste noen av veggene i membrantanken være utsatt for påkjenninger som skyldes skipets bevegelser i sjøen, noe som også vil frembringe ekstra påkjenninger på forankringsanordningene for membran- In a container of the specified type, the load on the devices for holding and anchoring the membrane tank against total dimensional changes will be very significant. Considerable stresses can arise as a result of thermal stresses. If the container is mounted in the hull of a ship, at least some of the walls of the membrane tank will be exposed to stresses due to the ship's movements in the sea, which will also produce additional stresses on the anchoring devices for the membrane

tanken mot totale dimensjonsendringer. Anordningene som tjener til forankring av membrantanken mot totale dimensjonsendringer, som følge av varmespenninger, må derfor utføres slik at de kan motstå også disse ekstra påkjenninger. Men hvis beholderen er anordnet i lasterommet på et skip, skal anordningene som for-ankrer membrantanken og hindrer at det oppstår totale dimensjonsendringer, fortrinnsvis ikke være direkte forbundet med skips-skroget, da dette ville medføre at isolasjonen ble gjennombrutt, og det ville dannes varme/kuldebroer som ville redusere temperaturen av skroget lokalt med derav skadelige virkninger. the tank against total dimensional changes. The devices that serve to anchor the membrane tank against total dimensional changes, as a result of thermal stresses, must therefore be designed so that they can also withstand these additional stresses. However, if the container is arranged in the hold of a ship, the devices that anchor the membrane tank and prevent total dimensional changes from occurring should preferably not be directly connected to the ship's hull, as this would result in the insulation being broken through, and heat would be generated /cold bridges which would reduce the temperature of the hull locally with consequent harmful effects.

Ved konstruksjon av beholdere av den nevnte type, er det nødvendig å sikre at isolasjonen er i stand til å motstå de hydrostatiske påkjenninger som membrantanken utsetter den for, When constructing containers of the aforementioned type, it is necessary to ensure that the insulation is able to withstand the hydrostatic stresses to which the membrane tank exposes it,

og likeledes, hvis beholderen er montert i et skip, de påkjenninger som skyldes skipets bevegelser i sjøen. Isolasjonen må videre være tilnærmet ikke deformerbar når den utsettes for temperaturfor-andringer, og det må ikke være noen varme/kuldebroer gjennom isolasjonen. Videre må organene som tjener til å hindre totale dimensjonsendringer av membrantanken, ikke nedsette de varme-isolerende egenskaper av isolasjonen. De foran nevnte betingelser medfører i praksis mange problemer. and likewise, if the container is mounted in a ship, the stresses caused by the ship's movements in the sea. The insulation must also be virtually non-deformable when exposed to temperature changes, and there must be no heat/cold bridges through the insulation. Furthermore, the bodies which serve to prevent total dimensional changes of the membrane tank must not reduce the heat-insulating properties of the insulation. In practice, the aforementioned conditions lead to many problems.

Det er videre hensiktsmessig og er ansett som en av-gjørende forutsetning at det i beholdere av den nevnte art, an-ordnes en sekundær barriere mot lekkasje av fluidum for det tilfellet skyld at membrantanken som danner den primære barriere, skulle ødelegges. En slik sekundær barriere kan ha form av en sekundær membrantank, f.eks. av tynt metall, som omgir den primære membrantank og bæres av den lastbærende isolasjon. Ifølge en alternativ kjent konstruksjon dannes den sekundære barriere av isolasjonen som bærer den primære membrantank, eller har form av en ikke-metallisk plate eller vegg, f.eks. av kryssfinér, som er innlagret i isolasjonen. Som det vil forstås, er det i dette tilfellet ennå viktigere at isolasjonen skal være pålitelig, og ikke være gjennombrutt av varme/kuldebroer som i så fall også It is also appropriate and is considered a decisive prerequisite that in containers of the aforementioned type, a secondary barrier against leakage of fluid is provided in the event that the membrane tank which forms the primary barrier should be destroyed. Such a secondary barrier can take the form of a secondary membrane tank, e.g. of thin metal, which surrounds the primary membrane tank and is carried by the load-bearing insulation. According to an alternative known construction, the secondary barrier is formed by the insulation that supports the primary membrane tank, or takes the form of a non-metallic plate or wall, e.g. of plywood, which is stored in the insulation. As will be understood, in this case it is even more important that the insulation should be reliable, and not be broken through by heat/cold bridges which in that case also

vil kunne virke som lekkasjepunkter. may act as leakage points.

Det har tidligere være gjort mange forslag for konstruksjon av beholdere av den angitte type. Ifølge ett forslag har beholderen identiske primære og sekundære membrantanker av tynt platemetall som hver bæres av en omgivende isolerende vegg. Hver slik vegg består av et rammeverk som bærer stive, hule blokker som inneholder kornformet isolasjonsmateriale og er fritt montert den ene oppå den andre. Hjørnene av hver av tankene, den primære og den sekundære, er forankret ved hjelp av organer som strekker seg fra hvert hjørne gjennom isolasjonen til den bærende mantel. Denne anordning lider av flere ulemper, bl.a. at de to isolerende vegger utgjøres av frittstående blokker som kan bevege seg i forhold til hverandre. Med andre ord, blokkene i hver isolerende vegg kan bevege seg slik at de flater som bærer membrantanken ikke lenger er i flukt med hverandreog ikke danner en glatt overflate, noe som kan føre til brudd på membrantanken. Dette vil være farlig, spesielt hvis beholderen brukes ombord i et skip, noe som i første rekke kommer i betraktning for slike beholdere. En annen ulempe er at isolasjonen ved hjørnee blir gjennombrutt av forankringsorganene for membrantankene, og disse organer vil danne varme/kuldebroer. Many proposals have previously been made for the construction of containers of the specified type. According to one proposal, the container has identical primary and secondary diaphragm tanks of thin sheet metal each supported by a surrounding insulating wall. Each such wall consists of a framework supporting rigid, hollow blocks containing granular insulating material and freely mounted one on top of the other. The corners of each of the tanks, the primary and the secondary, are anchored by means of means extending from each corner through the insulation to the supporting jacket. This device suffers from several disadvantages, i.a. that the two insulating walls consist of free-standing blocks that can move in relation to each other. In other words, the blocks in each insulating wall can move so that the surfaces that support the membrane tank are no longer flush with each other and do not form a smooth surface, which can lead to breakage of the membrane tank. This would be dangerous, especially if the container is used on board a ship, which is primarily a consideration for such containers. Another disadvantage is that the insulation at the corners is broken by the anchoring devices for the membrane tanks, and these devices will form heat/cold bridges.

Ifølge et annet forslag er det anordnet en enkelt barriere i form av en membrantank som bæres av en stiv isolasjonsvegg, According to another proposal, a single barrier is provided in the form of a membrane tank supported by a rigid isolation wall,

som er bygget opp av stive trepaneler eller blokker som hver er individuelt festet for å danne en tilnærmet kontinuerlig vegg, slik at de flater av veggen som understøtter membrantanken forblir i et flelles plan og danner en permanent, glatt, understøttende flate for membrantanken. Selve isolasjonen består av eller omfatter en ikke-metallisk, sekundær barriere, og hver blokk er tilnærmet ugjennomtrengelig for væske og gasser, og fugene mellom tilstøtende paneler eller blokker er fylt med et tetningsmateriale og dekket med skjøtelementer som forbinder panelene, slik at isolasjonen vil representere en fluidumstett, sekundær barriere uavhengig av sammentrekning av panelene. Forankringsorganene for membrantanken er anordnet med innbyrdes mellomrom på isolasjonen langs og tvers over veggene av membrantanken på en slik måte at de opptar belastningene som membrantanken utøver langs hver vegg. which is constructed of rigid wooden panels or blocks, each individually attached to form an approximately continuous wall, so that the surfaces of the wall supporting the membrane tank remain in a common plane and form a permanent, smooth, supporting surface for the membrane tank. The insulation itself consists of or includes a non-metallic, secondary barrier, and each block is virtually impermeable to liquids and gases, and the joints between adjacent panels or blocks are filled with a sealing material and covered with joints connecting the panels, so that the insulation will represent a fluid-tight, secondary barrier independent of contraction of the panels. The anchoring means for the membrane tank are arranged at intervals on the insulation along and across the walls of the membrane tank in such a way that they absorb the loads that the membrane tank exerts along each wall.

En ulempe ved denne anordning er at hjørnene av membrantanken A disadvantage of this device is that the corners of the membrane tank

ikke kan holdes stive, og vil være utsatt for beskadigelse. cannot be kept rigid, and will be susceptible to damage.

Ifølge et ytterligere tidligere forslag fastholdes membranen According to a further earlier proposal, the membrane is retained

ved hjelp av vinkelformede forankringselementer av stivt materiale som strekker seg langs hjørnene av membrantanken og er festet til et stivt rammeverk anordnet inne i isolasjonen og festet til den bærende omgivende mantel. Denne anordning har den ulempe at an-bringelsen av rammeverket i tillegg til isolasjonen er mer kompli-sert, og den omstendighet at rammeverket er festet til isolasjonen nettopp i hjørnene av denne, vanskeligjør den nødvendige ekspansjon og kontraksjon av isolasjonen. by means of angular anchoring elements of rigid material which extend along the corners of the membrane tank and are attached to a rigid framework arranged inside the insulation and attached to the supporting surrounding jacket. This arrangement has the disadvantage that the placement of the framework in addition to the insulation is more complicated, and the fact that the framework is attached to the insulation precisely in the corners of this, makes the necessary expansion and contraction of the insulation difficult.

Det er et øyemed for foreliggende oppfinnelse å avhjelpe ulempene ved de tidligere forslag og å løse de foran nevnte problemer ved å skaffe en beholder av den nevnte type med en innbygget konstruksjon i hvilken de individuelle krav til isolasjon, membrantank og forankringsorganer for denne er hensiktsmessig til-passet til hverandre. It is an aim of the present invention to remedy the disadvantages of the previous proposals and to solve the aforementioned problems by providing a container of the aforementioned type with a built-in construction in which the individual requirements for insulation, membrane tank and anchoring means for this are appropriate to - suited each other.

Et spesielt formål for oppfinnelsen er å skaffe et tankskip forsynt med en eller flere beholdere, i hvilken veggene i membrantanken til stadighet er understøttet av den omgivende isolasjon og i hvilken membrantanken, og spesielt dennes hjørner, er mindre utsatt for deformering og beskadigelse. A particular purpose of the invention is to provide a tanker provided with one or more containers, in which the walls of the membrane tank are constantly supported by the surrounding insulation and in which the membrane tank, and especially its corners, are less susceptible to deformation and damage.

I store trekk går foreliggende oppfinnelse ut på en beholder av den angitte type, i hvilken hjørnene av membrantanken er forankret til hjørnene av isolasjonen ved hjelp av stive forankringsorganer med vinkelformet profil, hvilke organer strekker seg på utsiden langs hjørnene av membrantanken og er festet til hjørnene av isolasjonen, hvorunder hjørnene av membrantanken er stivt forankret til isolasjonen og fastholdes mot enhver vesentlig deformering. Broadly speaking, the present invention relates to a container of the specified type, in which the corners of the membrane tank are anchored to the corners of the insulation by means of rigid anchoring means with an angular profile, which means extend on the outside along the corners of the membrane tank and are attached to the corners of the insulation, under which the corners of the membrane tank are rigidly anchored to the insulation and held against any significant deformation.

Mere spesielt går oppfinnelsen ut på en beholder av More particularly, the invention relates to a container of

den nevnte type, hvor anordningen av hjørneforankringene omfatter et forankringsorgan som strekker seg langs lengden av hyert hjørne av isolasjonen og omfatter et flertall korte vinkelseksjoner, hvis utadvendende flater er anordnet med mellomrom langs lengden av sine respektive hjørner og er stivt festet,f.eks. ved hjelp av bolter, til stive lastbærende blokker, f.eks. av hårdved, som danner en del av den innvendige overflate av huset av varmeisolasjon nær vedkommende hjørne, og hvor veggpartiene av the aforementioned type, where the arrangement of the corner anchorages comprises an anchorage which extends along the length of the raised corner of the insulation and comprises a plurality of short angle sections, whose outward facing surfaces are arranged at intervals along the length of their respective corners and are rigidly fixed, e.g. by means of bolts, for rigid load-bearing blocks, e.g. of hardwood, which forms part of the internal surface of the house of thermal insulation near the relevant corner, and where the wall sections of

membrantanken er fastsveiset langs sin omkrets til forankringsorganene, som er utført av samme metall som membrantanken, og hvor hver ekspansjonsformasjon strekker seg over et mellomrom mellom på hverandre følgende forankringsorganer, og hjørne-stykker for membrantanken utført med tilsvarende ekspansjonsformasjoner anordnet slik at de overlapper og er fastsveiset til kantene av tilstøtende partier av tankveggene, hvilke hjørne-stykker danner en forsegling for de av ekspansjonsformasjonene dannede åpninger ved kantene av de plane veggpartier. the membrane tank is welded along its circumference to the anchoring means, which are made of the same metal as the membrane tank, and where each expansion formation extends over a space between successive anchoring means, and corner pieces for the membrane tank made with corresponding expansion formations arranged so that they overlap and are welded to the edges of adjacent parts of the tank walls, which corner pieces form a seal for the openings formed by the expansion formations at the edges of the flat wall parts.

Oppfinnelsen er basert på den idé at istedenfor at forankringsorganene skal være forbundet med den bærende mantel ved hjelp av deler som strekker seg gjennom og er anordnet i tillegg til hjørnene av isolasjonen, skal forankringsorganene bare være forbundet med hjørnene av isolasjonen som tjener til å over-føre påkjenningene til den bærende mantel. På denne måte unngås problemene som oppstår ved anordning av ekstra organer som strekker seg gjennom og avbryter hjørnene av isolasjonen og danner varme/kuldebroer gjennom denne. The invention is based on the idea that instead of the anchoring means being connected to the supporting mantle by means of parts which extend through and are arranged in addition to the corners of the insulation, the anchoring means should only be connected to the corners of the insulation which serve to overcome transfer the stresses to the load-bearing mantle. In this way, the problems arising from the arrangement of additional members which extend through and interrupt the corners of the insulation and form heat/cold bridges through it are avoided.

Det skal forstås at betegnelsen "hjørnet" anvendes i It should be understood that the term "corner" is used in

den foreliggende beskrivelse for den lengde av forbindelsen mellom kantpartier av to tilstøtende vegger, eller deler av vegger, enten i membrantanken eller i isolasjonen eller i den komplette beholder. Betegnelsen "vegg" omfatter også topp og bunn i tanken eller beholderen. the present description for the length of the connection between edge portions of two adjacent walls, or parts of walls, either in the membrane tank or in the insulation or in the complete container. The term "wall" also includes the top and bottom of the tank or container.

De integrerte beholdere ifølge foreliggende oppfinnelse kan ha en hvilken som helst geometrisk form. De vil i alminde-lighet være prismatiske eller parallellepipediske, men kan også ha en mer kompleks form med plane vegger eller forholdsvis skråttstillede, plane veggpartier, f.eks. for tilpassing til bunnen av det innvendige skrog i et tankskip. Beholderne kan videre være avtrinnet langs sideveggene eller langs bunnen eller toppveggene slik at beholderen har et progressivt varierende tverrsnittsareal, f.eks. for tett tilpassing til forrommet eller akterpartiet i et tankskip. I alle tilfelle vil membrantankene ha hjørner ved de steder hvor kantpartier av vegger, eller deler av vegger støter sammen. Tilstøtende vegger kan danne en sfærisk vinkel med en forbindelseslinje i form av en rett linje eller kant. Forbindelsen mellom tilstøtende vegger eller veggpartier kan imidlertid også ha form av en krum eller kurveformet linje. Den sfæriske vinkel kan være tilnærmet rett, men spesielt i tilfellet av en tank med forholdsvis skråttstillede veggpartier kan vinkelen være av en hvilken som helst verdi, f.eks. en stump eller spiss vinkel, i avhengighet av tankens geometriske form. Noen av hjørnene i en tank av en hvilken som helst geometrisk form, kan ha form av innvendige hjørner eller innadrettede hjørner. Imidlertid kan tankene, og spesielt slike i hvilke sideveggene og topp- eller bunnveggene er avtrinnet, eller slike som har en oppadrettet forlengelse eller trunk med forminsket tverrsnitt, ha sfæriske hjørner som er fremspringende eller utadvendt. The integrated containers according to the present invention can have any geometric shape. They will generally be prismatic or parallelepiped, but can also have a more complex shape with flat walls or relatively inclined, flat wall sections, e.g. for fitting to the bottom of the inner hull of a tanker. The containers can also be stepped along the side walls or along the bottom or top walls so that the container has a progressively varying cross-sectional area, e.g. for close adaptation to the fore or aft compartment of a tanker. In all cases, the membrane tanks will have corners at the places where edge sections of walls, or parts of walls collide. Adjacent walls can form a spherical angle with a connecting line in the form of a straight line or edge. However, the connection between adjacent walls or wall sections can also take the form of a curved or curvilinear line. The spherical angle can be approximately straight, but especially in the case of a tank with relatively inclined wall sections, the angle can be of any value, e.g. an obtuse or acute angle, depending on the geometric shape of the tank. Some of the corners in a tank of any geometric shape may take the form of interior corners or inwardly directed corners. However, the tanks, and especially those in which the side walls and top or bottom walls are stepped, or those having an upward extension or trunk of reduced cross-section, may have spherical corners which are protruding or outward.

De vinkelformede forankringsorganer må være stive The angular anchoring means must be rigid

nok til å være tilnærmet udeformerbare og til å holde vinkelen for hjørnene i membrantanken tilnærmet uendret, det vil si at vinkelen mellom veggene eller deler av veggene som danner hjørnene fastholdes uforandret, hvorved muligheten for brudd av hjørnene i membrantanken reduseres. Selv om organene sikrer membrantanken mot totale dimensjonsendringer, som følge av varmespenninger, enough to be virtually undeformable and to keep the angle of the corners in the membrane tank virtually unchanged, that is to say that the angle between the walls or parts of the walls that form the corners is maintained unchanged, whereby the possibility of breakage of the corners in the membrane tank is reduced. Although the organs secure the membrane tank against total dimensional changes, as a result of thermal stresses,

og i den foreliggende oppfinnelse for enkelthets skyld betegnes forankringsorganer, tjener de samtidig til stiv understøttelse og fastholding av hjørnene av membrantanken mot enhver vesentlig endring av hjørnevinkelen. and in the present invention, for the sake of simplicity, are referred to as anchoring means, they simultaneously serve to rigidly support and hold the corners of the membrane tank against any significant change in the corner angle.

Membrantanken kan være fremstilt av et hvilket som The membrane tank can be made of any

helst egnet fleksibelt materiale som er motstandsdyktig mot kulde, f.eks. metall som ikke er utsatt for å bli sprøtt ved avkjøling til temperaturene for flytendegjorte gasser ved atmosfærisk trykk. I den foreliggende beskrivelse skal betegnelsen "metall" også omfatte legeringer. Membrantanken kan være fremstilt av metall, f.eks. rustfritt stål eller en aluminium-legering, som ikke har altfor lav varmeutvidelseskoeffisient og er utført med ekspansjonspartier, som f.eks. korrugeringer eller, vorteformede deformeringer i to retninger, som skaffer overskytende metall for tilpassing til termisk ekspansjon og kontraksjon. Alternativt kan membrantanken være fremstilt av et metall, som f.eks. 36% nikkelstål, kjent som INVAR, som har meget lav varmeutvidelseskoeffisient og som eventuelt ikke trenger å være forsynt med ekspansjonspartier. preferably suitable flexible material that is resistant to cold, e.g. metal which is not liable to become brittle on cooling to the temperatures of liquefied gases at atmospheric pressure. In the present description, the term "metal" shall also include alloys. The membrane tank can be made of metal, e.g. stainless steel or an aluminum alloy, which does not have too low a thermal expansion coefficient and is made with expansion parts, such as e.g. corrugations or, wart-shaped deformations in two directions, which provide excess metal for adaptation to thermal expansion and contraction. Alternatively, the membrane tank can be made of a metal, such as e.g. 36% nickel steel, known as INVAR, which has a very low thermal expansion coefficient and which may not need to be provided with expansion parts.

De vinkelformede forankringsorganer kan være fremstilt The angular anchoring means can be produced

av et hvilket som helst passende metall - rustfritt stål, alumi-niumlegering eller INVAR - av tilstrekkelig styrke og tykkelse til å skaffe den nødvendige stivhet. Det er viktig at materialet i for- of any suitable metal - stainless steel, aluminum alloy or INVAR - of sufficient strength and thickness to provide the required stiffness. It is important that the material in the

ankringsorganene skal være forenelig f.eks. med hensyn til varmeut-videlseskoef f isient og likeledes med hensyn til sveisanulighet med materialet i membrantanken. Fortrinnsvis anvendes samme metall såvel for membranen som for forankringsorganene, selv om dette ikke er nodvendig under forutsetning av at metallene kan sammensveises og har lignende varmeutvidelseskoeffisienter. For å oke stivheten kan hvert vinkelformet forankringsorgan være forsynt med, med mellomrom anord-nete, ytre ribber eller flenser som hver er utfort i ett med forankringsorganet eller er fastsveiset til dette. the anchoring bodies must be compatible, e.g. with regard to the heat expansion coefficient and likewise with regard to weldability with the material in the membrane tank. Preferably, the same metal is used both for the membrane and for the anchoring members, although this is not necessary on the condition that the metals can be welded together and have similar coefficients of thermal expansion. In order to increase the rigidity, each angular anchoring member can be provided with, at regular intervals, outer ribs or flanges, each of which is extended in one with the anchoring member or is welded to it.

Det er nodvendig å ta hensyn til ekspansjon og kontraksjon av forankringsorganene. Fortrinnsvis gjores dette ved å atskille hvert forankringsorgan som strekker seg i lengden av et hjorne i tanken i et antall<1>korte organer med mellomliggende mellomrom. I dette tilfellet vil mellomrommene være tettet på en fluidumstett måte ved hjelp av tynne plater som dekker over mellomrommene og er fastsveiset til tilstotende deler, og fortrinnsvis er utfort for tilpasning til kontraksjon og ekspansjon. Hensiktsmessig kan disse forbindelses-plater bestå av hjornestykkene i selve membrantanken. I dette hen-seendet er det primært hensikten at membrantanken skal ha hjornestykker som er anordnet innenfor forankringsorganene, og som sammen med veggene danner den komplette, fluidumstette tank. I dette tilfellet danner forankringsorganene generelt ikke noen del av membrantanken selv om små partier av organene kan danne en forsegling. It is necessary to take into account the expansion and contraction of the anchoring organs. Preferably, this is done by separating each anchoring member which extends along the length of a corner of the tank into a number<1> of short members with intermediate spaces. In this case, the spaces will be sealed in a fluid-tight manner by means of thin plates which cover the spaces and are welded to adjacent parts, and are preferably extended for adaptation to contraction and expansion. Appropriately, these connection plates can consist of the corner pieces in the membrane tank itself. In this respect, it is primarily intended that the membrane tank should have corner pieces which are arranged within the anchoring members, and which, together with the walls, form the complete, fluid-tight tank. In this case the anchoring means generally do not form any part of the membrane tank although small portions of the means may form a seal.

Som antydet i det foranstående skal varmeisolasjonen i beholderen ifolge oppfinnelsen, i det vesentligste, danne stive, lastbærende vegger med tilstrekkelig trykkstyrke til å kunne motstå de hydrostatiske påkjenninger, som utoves av veggene av membrantanken, og de lastbærende vegger danner sammen en komplett konstruksjon som permanent forblir fluidumstett. Selv om et hvilket som helst egnet materiale, som tilfredsstiller de foran nevnte betingelser kan anvendes, er det fortrinnsvis tanken at isolasjonen skal være fremstillet av blokker eller paneler, f.eks. av balsatre, som hver individuelt er festet til den bærende mantel, og panelene som danner hver vegg er festet til hverandre slik at det dannes en fullstendig fast vegg, men i hvilken det er sikret mulighet for en begrenset deformering av de partier som danner hjornene i isolasjonen. Fortrinnsvis har isolasjonen en form som angitt i norsk patent 106,376, hvor det er mellomrom mellom tilstotende blokker eller paneler, som er fyllt med tetningsmateriale og dekket med skjotstykker, som forbinder panelene. Isolasjon av denne form har tilstrekkelig strekkstyrke og trykkstyrke til å overfore til den omgivende, bærende mantel de påkjenninger som forankringsorganene utsettes for. Alternativt kan en isolasjon av denne art anvendes for fremstilling av hjornene i isolasjonen, hvor det trenges både trykkstyrke og strekkstyrke, mens en isolasjon av-et annet materiale som bare har den nodvendige trykkstyrke, f.eks. et skumplast-materiale, kan brukes for fremstilling av hoveddelene av veggene i isolasjonen. As indicated in the foregoing, the thermal insulation in the container according to the invention must, in the main, form rigid, load-bearing walls with sufficient compressive strength to be able to withstand the hydrostatic stresses, which are exerted by the walls of the membrane tank, and the load-bearing walls together form a complete construction which permanently remains fluid-tight. Although any suitable material which satisfies the aforementioned conditions can be used, it is preferably thought that the insulation should be made of blocks or panels, e.g. of balsa wood, each of which is individually attached to the supporting mantle, and the panels that form each wall are attached to each other so that a completely solid wall is formed, but in which the possibility of a limited deformation of the parts that form the corners of the the insulation. Preferably, the insulation has a shape as stated in Norwegian patent 106,376, where there are spaces between adjacent blocks or panels, which are filled with sealing material and covered with joints, which connect the panels. Insulation of this form has sufficient tensile strength and compressive strength to transfer to the surrounding, load-bearing mantle the stresses to which the anchoring elements are exposed. Alternatively, an insulation of this kind can be used to produce the corners of the insulation, where both compressive strength and tensile strength are needed, while an insulation of another material which only has the necessary compressive strength, e.g. a foam plastic material, can be used for the production of the main parts of the walls in the insulation.

Det er primært tanken at isolasjonen i beholderen skal ut-gjore eller danne en del av en ikke-metallisk sekundær barriere mot lekkasje av væske. It is primarily the idea that the insulation in the container should constitute or form part of a non-metallic secondary barrier against leakage of liquid.

For at oppfinnelsen lettere skal forstås, skal der nå beskrives noen spesielle utforelses-eksempler i forbindelse med de tilhorende tegninger. In order for the invention to be more easily understood, some special embodiment examples will now be described in connection with the associated drawings.

På tegningen viser: The drawing shows:

Fig. 1 et skjematisk, vertikalt tverrsnitt gjennom et tankskip og viser en rektangulær beholder, omfattende en enkelt membrantank som er montert i lasterommet på skipet; i venstre del av figuren er membrantanken utelatt. Fig. 2 er et avbrutt horisontalsnitt gjennom den ene halv-del av lasterommet, som er vist på fig. 1, og viser to begynnelses-trinn ved fremstilling av beholderen,* den ovre del av denne figur viser en fjerde-del av lasterommet med bunnstykkene i stilling, og den nedre del av denne figur viser en annen fjerde-del av lasterommet med isolasjonspanelene og de bærende hård-ved blokker og mellomliggende balsa-blokker anbrakt på plass. Fig. 3 er et avbrutt horisontalsnitt i likhet med fig. 2 av den annen ha lvdel av lasterommet, og viser de avsluttende trinn ved fremstilling av beholderen; den nedre del av denne figur viser en fjerde-del av lasterommet med de vinkelformete forankringsorganer i beholderen anbrakt på plass, mens den ovre del av figuren viser den tilhorende del av membrantanken i stilling. Fig. 4 viser i storre målestokk et horisontalsnitt, som bl.a» viser de vinkelformete forankringsorganer ved en innadrakende sfærisk vinkel mellom tilstotende vegger og bunnen av beholderen på fig. 1, og et tre-veis tre-dimensjonalt forankringsorgan ved forbindelsen mellom beholderen og de tilsvarende deler av membrantanken og varmeisolasjonen. Fig. 5 er et avbrutt perspektivriss som viser vinkelformete forankringsorganer ved en to-plansvinkel mellom en del av en vegg og bunnen av beholderen på fig. 1, de tilstotende deler av tanken og av varmeisolasjonen. flg. 6 viser i snitt og i storre målestokk detaljer ved beholderen på fig. 1. Fig. 7 er likeledes et snitt i storre målestokk som viser detaljer av et forankringsorgan med tre-plansvinkel og tilstotende to-plans, vinkelformete forankringsorganer og tilstotende varmeisola-sjonsmateriale i beholderen på fig. 1. Fig. 8 viser i vesentlig storre målestokk detaljer i tverr» snitt og illustrerer en fremgangsmåte for befestigelse av platene som danner membrantanken. Fig. 9 viser i detalj i tverrsnitt i stor målestokk an= ordningen ved et to-plans, stumpvinklet hjorne av en annen beholder med en skråttstillet sideveggdel. Fig. 10 er et perspektivriss av en annen beholder med av-trinnete sidevegger og både innadvendende og utadvendende hjorner. Fig. 11 er et detalj snitt i likhet med fig. 6 og viser anordningen ved et utadvendende eller fremspringende hjbrne på en beholder. Fig. 12 er et perspektivriss av en modifisert utforelses-form for vinkelformete forankringsorganer. Fig. 1 is a schematic, vertical cross-section through a tanker and shows a rectangular container, comprising a single membrane tank which is mounted in the hold of the ship; in the left part of the figure, the membrane tank is omitted. Fig. 2 is an interrupted horizontal section through one half of the cargo space, which is shown in fig. 1, and shows two initial steps in the manufacture of the container,* the upper part of this figure shows a quarter of the hold with the bottom pieces in position, and the lower part of this figure shows another quarter of the hold with the insulation panels and the supporting hardwood blocks and intermediate balsa blocks placed in place. Fig. 3 is an interrupted horizontal section similar to fig. 2 of the second ha lv part of the cargo space, and shows the final steps in the manufacture of the container; the lower part of this figure shows a quarter of the cargo space with the angular anchoring means in the container placed in place, while the upper part of the figure shows the corresponding part of the membrane tank in position. Fig. 4 shows on a larger scale a horizontal section, which, among other things, shows the angular anchoring means at an inwardly extending spherical angle between adjacent walls and the bottom of the container in fig. 1, and a three-way three-dimensional anchoring means at the connection between the container and the corresponding parts of the membrane tank and the thermal insulation. Fig. 5 is an interrupted perspective view showing angular anchoring means at a two-plane angle between a part of a wall and the bottom of the container of Fig. 1, the adjacent parts of the tank and of the thermal insulation. fig. 6 shows in section and on a larger scale details of the container in fig. 1. Fig. 7 is likewise a section on a larger scale showing details of an anchoring device with a three-plane angle and adjacent two-plane, angular anchoring devices and adjacent thermal insulation material in the container in fig. 1. Fig. 8 shows, on a significantly larger scale, details in cross-section and illustrates a method for attaching the plates that form the membrane tank. Fig. 9 shows in detail in cross-section on a large scale the arrangement at a two-level, obtuse-angled corner of another container with an inclined side wall part. Fig. 10 is a perspective view of another container with stepped side walls and both inward-facing and outward-facing corners. Fig. 11 is a detailed section similar to fig. 6 and shows the device by an outward-facing or projecting support on a container. Fig. 12 is a perspective view of a modified embodiment for angular anchoring means.

Det skal gjores oppmerksom på at fig. 1, 2 og 3 ikke er tegnet i riktig målestokk, det vil si at delene av membrantanken, forankringsorganene, monteringsblokkene og varmeisolasjonen er alle for tydelighets skyld vist i meget storre målestokk enn skipets dob-belte skrog. It should be noted that fig. 1, 2 and 3 are not drawn to the correct scale, that is to say that the parts of the membrane tank, the anchoring devices, the mounting blocks and the thermal insulation are all shown for the sake of clarity on a much larger scale than the ship's double hull.

Fig. 1 viser et vertikalt tverrsnitt gjennom et tankskip for transport av flytendegjort naturgass og forsynt med beholdere omfattende varmeisolerte lagertanker som bæres i lasterommene og har generelt samme form som lasterommene. Skipet har et ytre skrog 1 og et indre skrog 2. Dekkplatene er betegnet med 3 og de tversgående skott, som danner innerveggene i lasterommet, er vist ved 4 (fig. 2 og 3). Lasterommene tjener som en forholdsvis stiv, bærende mantel for hver beholder. Lasterommene er hvert innvendig foret med vegger av bærende varmeisolasjon, som generelt er betegnet 5 (fig. 1), anordnet innenfor isolasjonen i lasterommet er der en membrantank, generelt betegnet 6, som danner en primær barriere og er fremstillet av tynne, fleksible, rustfrie stålplater. Hver vegg i den bærende, varmeisolasjon 5, omfatter som angitt i norsk patent 106376 et tykt lag av bærende varmeisolasjon, som f.eks. balsatre, som er festet til feste-lister 7, som sammen tjener til å danne en glatt overflate for under-støttelse av veggene i membrantanken og for å overfore belastningene til mantelen 2, eller platene 3, eller skottene 4. Fig. 1 shows a vertical cross-section through a tanker for the transport of liquefied natural gas and provided with containers comprising heat-insulated storage tanks which are carried in the holds and generally have the same shape as the holds. The ship has an outer hull 1 and an inner hull 2. The deck plates are denoted by 3 and the transverse bulkheads, which form the inner walls of the hold, are shown at 4 (figs. 2 and 3). The holds serve as a relatively rigid, load-bearing mantle for each container. The holds are each internally lined with walls of load-bearing thermal insulation, which are generally designated 5 (Fig. 1), arranged within the insulation in the hold is a membrane tank, generally designated 6, which forms a primary barrier and is made of thin, flexible, stainless steel plates. Each wall in the load-bearing thermal insulation 5 comprises, as stated in Norwegian patent 106376, a thick layer of load-bearing thermal insulation, which e.g. balsa wood, which is attached to fastening strips 7, which together serve to form a smooth surface for supporting the walls of the membrane tank and for transferring the loads to the mantle 2, or the plates 3, or the bulkheads 4.

Isolasjonslaget er dannet av paneler 8 med en balsatre-kjerne 9 og dekkplater 10 og 11 av kryssfiner (fig. 6) som er fast-limt til kjernen ved hjelp av et passende klebemiddel. Kryssfinér-platene 10 danner en sekundær barriere. The insulation layer is formed by panels 8 with a balsa wood core 9 and cover plates 10 and 11 of plywood (fig. 6) which are firmly glued to the core using a suitable adhesive. The plywood sheets 10 form a secondary barrier.

Som vist på fig. 2 er festelistene 7 festet med jevne mellom» rom til den stive mantel 2, platene 3 og skottene 4, f .eks. ved hjelp av gjengete Nelson bolter 7a (fig. 6), slik at de innadvendende over» flater av bunnstykkene ligger i et felles plan. Mellomrommene mellom bunnstykkene er fyllt med et hvilket som helst egnet varmeisolasjons-materiale, f.eks. glassfibre, (ikke vist). Ytterkanten av hvert panel 8 befinner seg i beroring med og er festet til den innadvendende over= flate av en festelist 7; tilstotende paneler er festet til en felles festelist, slik at de er forbundet med hverandre under dannelse av en fluidumstett skjot. Panelene holdes forbigående i stilling ved å festes ved hjelp av gjengete Nelson bolter (ikke vist), som er fastsveiset til mantelen 2, platene 3 og skottene 4. Disse bolter kan forbli permanent i stilling eller kan fjernes. As shown in fig. 2, the fastening strips 7 are attached at regular intervals to the rigid mantle 2, the plates 3 and the bulkheads 4, e.g. with the help of threaded Nelson bolts 7a (fig. 6), so that the inward facing surfaces of the bottom pieces lie in a common plane. The spaces between the bottom pieces are filled with any suitable heat-insulating material, e.g. glass fibers, (not shown). The outer edge of each panel 8 is in contact with and is fixed to the inward facing surface by a fixing strip 7; adjacent panels are fixed to a common fixing strip, so that they are connected to each other forming a fluid-tight joint. The panels are temporarily held in position by means of threaded Nelson bolts (not shown), which are welded to the shell 2, plates 3 and bulkheads 4. These bolts may remain permanently in position or may be removed.

Den sekundære barriere er bestemt til å forbli permanent fluidumstett uavhengig av den tendens panelene 8 har til å trekke seg sammen når de utsettes for lav temperatur. Som beskrevet i norsk Datent 106,376 er kantene av tilstotende paneler 8 avfaset slik at det dannes et spillerom mellom tilstotende paneler, som utvider seg i retning mot panelenes innadvendende overflate, og disse mellomrom eller spor er fyllt med skumplastmateriale 12 som er sammenpresset til 907„, eller mindre enn 907», av dets fri volum. Sporene mellom tilstotende paneler 8 er lukket på utsiden av bunnstykkene og på innsiden med skjotstykker 13 (fig. 1 og 5) av kryssfinér, som er overlappende festet til panelene på hver side av skjotfugen. The secondary barrier is intended to remain permanently fluid-tight regardless of the tendency of the panels 8 to contract when exposed to low temperature. As described in Norwegian Datent 106,376, the edges of adjacent panels 8 are chamfered so that a clearance is formed between adjacent panels, which expands in the direction of the panels' inward-facing surface, and these spaces or grooves are filled with foam plastic material 12 which is compressed to 907", or less than 907”, of its free volume. The slots between adjacent panels 8 are closed on the outside of the bottom pieces and on the inside with splice pieces 13 (fig. 1 and 5) of plywood, which are overlappingly attached to the panels on either side of the splice joint.

Panelene 8 som danner en vegg, er således stivt forbundet The panels 8 which form a wall are thus rigidly connected

med hverandre ved hjelp av bunnstykkene og skjotplatene, slik at det dannes en sammenhengende, bærende vegg med stor styrke og stivhet, og with each other using the bottom pieces and the joint plates, so that a continuous, load-bearing wall with great strength and rigidity is formed, and

i hvilken panelene ikke er i stand til å bevege seg bort fra den stive mantel, slik at den innadvendende overflate forblir i en fast stilling i forhold til den bærende mantel. in which the panels are unable to move away from the rigid shell, so that the inward facing surface remains in a fixed position relative to the supporting shell.

Mellomrommet eller s<p>alten ved hjornet mellom oanelene 8 i to vegger som danner et hjbrne, er fyllt med et materiale 14 i likhet med materialet 12. Et hjornestykke eller list 15 (fig. 6 og 7), fortrinnsvis av kryssfiner, er festet til tilstotende paneler og stenger sammen med en list 15a mellomrommet mellom panelene. Hjbrnestykket 15 tillater imidlertid en begrenset, relativ bevegelse og deformering av panelene som danner hjornet i isolasjonen. The space or salt at the corner between the oanels 8 in two walls that form a corner is filled with a material 14 similar to the material 12. A corner piece or strip 15 (fig. 6 and 7), preferably of plywood, is attached to adjacent panels and bars together with a strip 15a the space between the panels. The elbow piece 15, however, allows a limited, relative movement and deformation of the panels that form the corner of the insulation.

Den primære barriere 6, i dette eksempel, er, som det vil bli beskrevet mere detaljert nedenfor, fremstillet av forholdsvis tynne og fleksible plater 16 av rustfritt stål, som danner veggene i tanken og er forbundet med hverandre ved tankens to-planshjbrner ved hjelp av plater som danner hjornestykker 17 av rustfritt stål og ved tre-planshjornene ved hjelp av tre-plans hjornestykker 17*" (fig. 3 The primary barrier 6, in this example, is, as will be described in more detail below, made of relatively thin and flexible plates 16 of stainless steel, which form the walls of the tank and are connected to each other at the two-plane joints of the tank by means of plates forming corner pieces 17 of stainless steel and at the three-plane corners by means of three-plane corner pieces 17*" (fig. 3

og 4). and 4).

Platene 16 som danner veggene i tanken, er utfort med ekspansjonspartier som skaffer overskytende metall for tilpasning til sammentrekning av platene når de utsettes for væskens lave temperatur. Disse partier er utfort i form av to sett korrugeringer 16a og 16b. The plates 16 which form the walls of the tank are extended with expansion portions which provide excess metal for adaptation to contraction of the plates when exposed to the low temperature of the liquid. These parts are extended in the form of two sets of corrugations 16a and 16b.

I hvert sett har korrugeringene tilnærmet identisk tverrsnittsform In each set, the corrugations have an almost identical cross-sectional shape

og strekker seg parallelt med hverandre. Korrugeringene 16a har stor» re tverrsnittsdimensjoner enn korrugeringene 16b. Korrugeringene i det ene sett skjærer korrugeringene i det annet sett under rette vink-ler, slik at det dannes et nettverk av rettvinklet form, hvor korrugeringene samtlige vender innover mot innsiden av tanken. and extend parallel to each other. The corrugations 16a have larger cross-sectional dimensions than the corrugations 16b. The corrugations in one set intersect the corrugations in the other set at right angles, so that a network of right-angled shape is formed, where the corrugations all face inwards towards the inside of the tank.

Hjornene av membrantanken 6 er forankret slik at tanken hindres i å endre sine totale dimensjoner, ved hjelp av vinkelformete forankringsorganer, _ og som strekker seg langs tankens hjorner og til hvilke organer tanken er fastsveiset. Forankringsorganene dannes av forholdsvis korte organer 19 av rustfritt stål som strekker seg i flukt med hverandre og med jevne mellomrom langs lengden av tankens hjbrne. Forankringsorganene er ved hjelp av bolter 20 fast forbundet med hård-ved blokker 21, 22 som på sin side er fast festet til den innadvendende overflate av isolasjonen 5 på en slik måte, f.eks. ved hjelp av et klebemiddel, at fluidumstettheten av isolasjonen ikke skades. The corners of the membrane tank 6 are anchored so that the tank is prevented from changing its overall dimensions, by means of angular anchoring means, _ and which extend along the corners of the tank and to which members the tank is welded. The anchoring members are formed by relatively short members 19 of stainless steel which extend flush with each other and at regular intervals along the length of the tank's head. The anchoring means are by means of bolts 20 firmly connected to hard-wood blocks 21, 22 which in turn are firmly attached to the inward-facing surface of the insulation 5 in such a way, e.g. by means of an adhesive, that the fluid density of the insulation is not damaged.

Denne anordning skal nå beskrives mere detaljert. Hård-ved blokkene 21, 22 er tydeligst vist i den nedre del av fig. 2. Et an-tall identiske hård-ved blokker 21 er anordnet med jevne mellomrom langs lengden av kantpartiet av bunnen av varmeisolasjonen i beholderen nær beholderens sidevegg. Disse blokker 21 er T-formet i grunnriss. Den smale stamme av T er anordnet nær kanten av bunnen av isolasjonen, og den brede bjelke av T er beliggende i avstand innen» for kanten. Festet til panelene som danner bunnen av isolasjonen, f. eks. ved hjelp av et klebemiddel, i de mellomliggende rom mellom hård-ved blokkene 21, er det anordnet små blokker 23 av balsatre, som vist på fig. 1, 2 og 3 dekker en balsablokk dekkplaten 13 for isolasjonen. Som tydeligst ses av fig. 2, er det anordnet en storre hård-ved blokk 24 ved treveishjomet, det vil si forbindelsesstedet mel= lom bunnvegg og to tilstotende sidevegger. Denne blokk 24 kan i virke-ligheten utfores i ett med de to tilstotende hård-ved blokker 21. This device will now be described in more detail. Hard-wood blocks 21, 22 are most clearly shown in the lower part of fig. 2. A number of identical hardwood blocks 21 are arranged at regular intervals along the length of the edge portion of the bottom of the heat insulation in the container near the side wall of the container. These blocks 21 are T-shaped in plan. The narrow stem of T is arranged near the edge of the bottom of the insulation, and the wide beam of T is located at a distance within" of the edge. Attached to the panels that form the base of the insulation, e.g. by means of an adhesive, in the intermediate spaces between the hard-wood blocks 21, small blocks 23 of balsa wood are arranged, as shown in fig. 1, 2 and 3, a balsa block covers the cover plate 13 for the insulation. As can be seen most clearly from fig. 2, a larger hardwood block 24 is arranged at the three-way home, that is, the connection point between the bottom wall and two adjacent side walls. This block 24 can in reality be made in one with the two adjacent hardwood blocks 21.

Som vist på fig» 4 og 5, er det en identisk anordning av hård-ved blokker 21, 22 og mellomliggende balsablokker 23, som strekker seg langs kantpartiet av hver sidevegg nær bunnveggen og i flukt med blokkene på bunnen. Det er likeledes en identisk anordning av blokker på toppveggen av isolasjonen, som tydeligst vist på fig. 1, As shown in Figures 4 and 5, there is an identical arrangement of hardwood blocks 21, 22 and intermediate balsa blocks 23, which extend along the edge portion of each side wall near the bottom wall and flush with the blocks on the bottom. There is likewise an identical arrangement of blocks on the top wall of the insulation, as most clearly shown in fig. 1,

og langs det ovre kantparti av sideveggene nær toppveggen. and along the upper edge of the side walls near the top wall.

Arealet som er omgitt av blokkene 21, 22 og 23 på hver vegg av isolasjonen, er fyllt med balsatre 24, som er festet f.eks. ved hjelp av klebemiddel, til panelene 8 som danner bunnveggen. Balsatre-stykket 24 har samme dybde som blokkene og er utsparet for å oppta dekkplatene 13, slik at den oppadvendende overflate er i flukt med blokkene og slik at balsatrestykkene 24 sammen med blokkene danner en fortykkelse av isolasjonen 5 og representerer en permanent, plan overflate for understøttelse av membrantanken. Da alle isolasjonslag, nem-lig festelistene 7, panelene 8, balsatrestykkene 24 og blokkene 21, 22, 23, alle er festet til hverandre og festet til mantelen 2, 3, 4 mot bevegelse i retning bort fra mantelen, vil membranen 6 være permanent understottet av den nevnte plane overflate. The area surrounded by the blocks 21, 22 and 23 on each wall of the insulation is filled with balsa wood 24, which is attached e.g. by means of adhesive, to the panels 8 which form the bottom wall. The balsa wood piece 24 has the same depth as the blocks and is cut out to accommodate the cover plates 13, so that the upward facing surface is flush with the blocks and so that the balsa wood pieces 24 together with the blocks form a thickening of the insulation 5 and represent a permanent, flat surface for support of the membrane tank. Since all insulation layers, namely the fastening strips 7, the panels 8, the balsa wood pieces 24 and the blocks 21, 22, 23, are all attached to each other and attached to the mantle 2, 3, 4 against movement in the direction away from the mantle, the membrane 6 will be permanent supported by said planar surface.

Ifolge fig. 1-8 har de stive, vinkelformete forankringselementer 19 form av en innadvendende to-sidig vinkel. Hvert organ er nær, men i en liten avstand fra sine motstående ender utfort med to identiske flenser 19c (fig. 4 og 5), utfort av tykk, plan, rustffi stålplate ogifastsveiset til organet for å gjore det stivere. According to fig. 1-8, the rigid, angular anchoring elements 19 have the shape of an inward-facing two-sided angle. Each member is close, but at a small distance from its opposite ends, provided with two identical flanges 19c (figs. 4 and 5), made of thick, flat, stainless steel plate and welded to the member to make it more rigid.

Hvert hjornestykke er montert på og festet til stammedelen av T av en hård-ved blokk på hver av de to vegger som grenser til hjornet. Slik som f.eks. tydelig vist på fig. 3 og 5, er et ben 19a av hvert hjornestykke fast festet ved hjelp av fire rustfrie stålbolter 20 til en hård-ved blokk 21 på bunnveggen av isolasjonen, mens det annet ben 19b ved hjelp av fire rustfrie stålbolter 20 er festet til en hård-ved blokk 21 på den tilstotende sidevegg av isolasjonen. Stammen av den T-formete hård-ved blokk er utsparet slik at over-flaten av benet av forankringsorganet ligger i flukt med den bvrige del av blokken. Each corner piece is mounted on and attached to the stem part of the T by a hardwood block on each of the two walls bordering the corner. Such as e.g. clearly shown in fig. 3 and 5, one leg 19a of each corner piece is firmly attached by means of four stainless steel bolts 20 to a hardwood block 21 on the bottom wall of the insulation, while the other leg 19b is attached by means of four stainless steel bolts 20 to a hardwood at block 21 on the adjacent side wall of the insulation. The trunk of the T-shaped hardwood block is cut out so that the surface of the leg of the anchoring member is flush with the other part of the block.

Boltene 20 er innskrudd i muttere 25, anordnet i små hul-ler i blokkene 21, 22. Som tydeligst fremgår av fig. 2 og 4, er det mellomrom mellom blokkene 21 og 23 og hjorneblokkene 22 for opptak-ning av flensene 19c. I bjelken på de T-formete blokker 21 kan det være anordnet slisser 26, for å lette montering og for eventuell fjernelse av organene 19. Kantene av veggene av membrantanken 6 er fluidumstett festet til de respektive ben 19a og 19b (fig. 5) av organene 19, f.eks. ved sveisning. Sveisningen kan f.eks. utfores som en buesveiset overlappskjbt. The bolts 20 are screwed into nuts 25, arranged in small holes in the blocks 21, 22. As can be seen most clearly from fig. 2 and 4, there is space between the blocks 21 and 23 and the corner blocks 22 for receiving the flanges 19c. Slots 26 can be arranged in the beam of the T-shaped blocks 21, to facilitate assembly and for possible removal of the organs 19. The edges of the walls of the membrane tank 6 are fluid-tightly attached to the respective legs 19a and 19b (fig. 5) by the organs 19, e.g. when welding. The welding can e.g. is carried out as an arc-welded lap joint.

Hjbrnestykkene 17 i membrantanken er utfort på lignende måte med unntakelse av stykkene 17<*>" ved treveishjomet. Hver har kort lengde og er utfort med en korrugering 17a, som forbinder de i linje med hverandre forlbpende korrugeringer i platene som danner veggene som forbinder med hjbrnestykket. hjbrnestykkets korrugeringer kan være av forskjellig stbrrelse eller form for tilpasning til stbrrelse og form av korrugeringene i veggplatene. Hvert hjornestykke har en noe storre lengde enn organene 19, og hjbrnestykkene 17 er montert på organene 19, slik at hvert hjornestykke 17 strekker seg over to organer 19 og dekker fugen mellom tilstotende organer 17 med korrugeringen forlbpende over mellomrommet mellom organene 19. The support pieces 17 in the membrane tank are laid out in a similar way with the exception of the pieces 17<*>" at the three-way home. Each has a short length and is laid out with a corrugation 17a, which connects the corrugations running in line with each other in the plates that form the walls that connect with the corner piece. The corrugations of the corner piece can be of different shape or form to adapt to the shape and shape of the corrugations in the wall plates. Each corner piece has a somewhat greater length than the members 19, and the corner pieces 17 are mounted on the members 19, so that each corner piece 17 extends over two bodies 19 and covers the joint between adjacent bodies 17 with the corrugation continuing over the space between the bodies 19.

Hvert hjornestykke 17 strekker seg over en vesentlig del Each corner piece 17 extends over a substantial part

av bredden av benene 19a og 19b på hvert organ 19 og overlapper og er fastsveiset fluidumstett til kantpartiene av tilstotende plater 16, og ved en ende overlapper og er fluidumstett fastsveiset til et tilstotende stykke 17. Disse overlappende partier er avtrinnet svarende til tykkelsen av den overlappete plate. of the width of the legs 19a and 19b of each member 19 and overlaps and is welded fluid-tight to the edge portions of adjacent plates 16, and at one end overlaps and is fluid-tight welded to an adjacent piece 17. These overlapping portions are stepped corresponding to the thickness of the overlapped disc.

Som det tydeligst ses av fig. 1, 3 og 7, er det ved hvert tre-plans hjbrne av beholderen et tre-plans forankringsorgan 19<**> av rustfritt stål. Dette organ har samme tykkelse som organene 19, men har en kortere Lengde og er ikke forsynt med flenser slik som flen= sene 19c på det to-plans hjorneorgan 19. Hvert ben er festet med fire bolter 20 til en hård-ved blokk 22, som er anordet på hvert av de tre tilstotende vegger av isolasjonen, som danner tre~planshjornet. Forankringsorganet 19<*>"er således fast forbundet med alle tre vegger. Det skal imidlertid bemerkes at det forekommer et åpent mellomrom As is most clearly seen from fig. 1, 3 and 7, there is at each three-level corner of the container a three-level anchoring member 19<**> of stainless steel. This member has the same thickness as the members 19, but has a shorter length and is not provided with flanges such as flange 19c on the two-plane corner member 19. Each leg is attached with four bolts 20 to a hardwood block 22, which is arranged on each of the three adjacent walls of the insulation, which form the three-plane corner. The anchoring member 19<*>" is thus firmly connected to all three walls. However, it should be noted that there is an open space

"S" (fig. 6) mellom den innvendige overflate av panelet 8 som flankerer hjornet og hård-ved blokken 22, som er festet til det tilstotende panel på den tilstotende vegg, hvilket mellomrom tillater kon» traksjon og ekspansjon av endepartiene av disse paneler ved tre-plans» hjornet. "S" (Fig. 6) between the inner surface of the panel 8 flanking the corner and the rigid block 22, which is attached to the adjacent panel on the adjacent wall, which space allows contraction and expansion of the end portions of these panels at the three-level" corner.

På tre-plans forankringsorganet 19<*>" er det montert et tre-plans membran-hjornestykke 17*" (fig. 6). Dette omfatter tre plane ben, som er utfort uten korrugeringer, og disse ben ligger i flate-kontakt med de innadvendende overflater av tre-plans organet 19<*>", og kantene er fastsveiset til dette. Benene av membran«hjornestykket 17*" er smalere enn benene av organet 19*" og overlappes av kantpartiene av de tilstotende to-plans membran-hjornestykker 17, som tydelig vist fig. 6. Det kan være et lite mellomrom, som antydet ved X på fig. 6 mellom de tilstotende veggplater 16 og membranhjornestykkene 17, 17*", men dette mellomrom vil lukkes fluidumstett av det underliggende ben av to-plans organet 19*". On the three-plane anchoring member 19<*>" a three-plane membrane corner piece 17*" is mounted (fig. 6). This includes three planar legs, which are extended without corrugations, and these legs are in flat contact with the inward-facing surfaces of the three-plane member 19<*>", and the edges are welded to this. The legs of the membrane "corner piece 17*" is narrower than the legs of the member 19*" and is overlapped by the edge portions of the adjacent two-plane membrane corner pieces 17, as clearly shown in Fig. 6. There may be a small space, as indicated by X in Fig. 6, between the adjacent wall plates 16 and the membrane corner pieces 17, 17*", but this space will be closed fluid-tight by the underlying leg of the two-plane member 19*".

To-plans og tre-plans hjorneorganene er således fastsveiset til kantene av veggene av membranen og likeledes til hjbrnestykkene av membranen og er fast forbundet med membranen på en slik måte at de hbye belastninger som vil opptre under beholderens bruk, kan mot» stås. Forankringsorganene er stivt forbundet med hård-ved blokkene, som på sin side er stivt festet til isolasjonen 5, men tillater de-formasjon av denne. The two-plane and three-plane corner members are thus welded to the edges of the walls of the membrane and likewise to the head pieces of the membrane and are firmly connected to the membrane in such a way that the high loads that will occur during the container's use can be resisted. The anchoring members are rigidly connected to the hard-wood blocks, which in turn are rigidly attached to the insulation 5, but allow deformation of this.

Bjelkene av de T-formete hård-ved blokker 21, 22 under-støtter de forste korrugeringer nær kantene av membrantanken. The beams of the T-shaped hardwood blocks 21, 22 support the first corrugations near the edges of the membrane tank.

Rekkefolgen av de enkelte trinn ved fremstilling av be» holderen i tankskipet, er som vist på de forskjellige deler av fig. 2 og 3. Forst festes festelistene 7 til det innvendige skrog 2, dekkplatene 3 og skottene 4, som vist i ovre del av fig. 2. Deretter monteres de kryssfiner-dekkete balsapaneler 8 og mellomrommene fylles og dekkes med dekkplater. Blokkene 21, 22 og 23 og bisastykket 24 i området mellom blokkene er nå alle montert i stilling, som vist i nedre del av fig. 2. De to-plans og tre-plans forankringsorganer 19, 19*" blir nå montert og festet i stilling på blokkene 21 og 23, som vist i den nedre del av fig. 3. De tre-plans membran-hjornestykker 17*" fastsveises i stilling innenfor tre-plans organene 19<*>". Platene 16 som danner hver vegg i membrantanken, anbringes nå på isolasjons-materialet og kantene på tilstotende seksjoner sveises sammen slik som det vil bli nærmere forklart nedenfor. Kantene av platene som danner kantene av hver vegg i tanken, fastsveises nå til organene 19. Sluttelig monteres de to-plans membran-hjornestykker 17 og fastsveises til hverandre og til veggene i membrantanken, for å gjore beholderen komplett, som vist i ovre del av fig. 3 og i hoyre del av fig. 1. The sequence of the individual steps in the manufacture of the container in the tanker is as shown in the different parts of fig. 2 and 3. First, the fixing strips 7 are attached to the inner hull 2, the cover plates 3 and the bulkheads 4, as shown in the upper part of fig. 2. Next, the plywood-covered balsa panels 8 are mounted and the spaces are filled and covered with cover plates. The blocks 21, 22 and 23 and the bisa piece 24 in the area between the blocks are now all mounted in position, as shown in the lower part of fig. 2. The two-plane and three-plane anchoring means 19, 19*" are now mounted and fixed in position on the blocks 21 and 23, as shown in the lower part of Fig. 3. The three-plane membrane corner pieces 17*" are welded in position within the three-plane members 19<*>". The plates 16 which form each wall of the membrane tank are now placed on the insulating material and the edges of adjacent sections are welded together as will be further explained below. The edges of the plates which form the edges of each wall in the tank, are now welded to the members 19. Finally, the two-plane membrane corner pieces 17 are assembled and welded to each other and to the walls of the membrane tank, to make the container complete, as shown in the upper part of Fig. 3 and in right part of Fig. 1.

Alternativt kan hvert forankringsorgan festes til de to blokker 21, 22 som en enhet, og blokkene deretter festes til hjbrnepanelene 8; enten når de sistnevnte er montert på plass, eller som en storre enhet, det vil si for hjbrnepanelene er montert i stilling. Alternatively, each anchoring member can be attached to the two blocks 21, 22 as a unit, and the blocks then attached to the support panels 8; either when the latter are mounted in place, or as a larger unit, i.e. before the support panels are mounted in position.

Platene 17 som danner hver vegg av membrantanken, anbringes på isolasjonen og fastsveises til hverandre på en hvilken som helst passende måte og under anvendelse av en hvilken som helst passende festeanordning. Et eksempel på en slik anordning er vist på fig. 4 og 8. The plates 17 forming each wall of the membrane tank are placed on the insulation and welded together in any suitable manner and using any suitable fastening means. An example of such a device is shown in fig. 4 and 8.

Flere slike anordninger strekker seg med innbyrdes mellom» rom tvers over isolasjonsveggen, f.eks. tvers over bunnen (fig. 4), nær de overlapoende kanter av platene 16, som vender bort fra tankens hjbrner. Hver anordning omfatter en metallmutter 27, innlagret i en hård-ved blokk i isolasjonen, fortrinnsvis en mutter av rustfritt stål, idet mutteren er festet ved hjelp av en eller flere skruer 28 (fig. 8), som ligger under kanten av platene 16, som er utfort med et hull i flukt med mutteren 27 og overlappes av kantpartiet av en tilstotende plate 16. En mutter 27 i nærheten av kantene av en vegg vil være anordnet i en blokk 21 (fig. 4), men en mutter 27 i avstand fra kanten er anordnet i en hård-ved blokk 29, innlagret i balsatre 24 og festet med klebemiddel. Denne kant av den underliggende plate Several such devices extend across the insulating wall with spaces between them, e.g. across the bottom (fig. 4), near the overlapping edges of the plates 16, which face away from the tank's head. Each device comprises a metal nut 27, stored in a hard-wood block in the insulation, preferably a nut of stainless steel, the nut being fixed by means of one or more screws 28 (fig. 8), which lies under the edge of the plates 16, which is provided with a hole flush with the nut 27 and overlapped by the edge portion of an adjacent plate 16. A nut 27 near the edges of a wall will be arranged in a block 21 (Fig. 4), but a nut 27 at a distance from the edge is arranged in a hardwood block 29, embedded in balsa wood 24 and fixed with adhesive. This edge of the underlying plate

16 festes forbigående ved hjelp av en bolt eller skrue (ikke vist) med et forstbrret hode og i inngrep med mutteren 27. Med platen forbigående festet og plasert på isolasjonen fastsveises vedkommende kanter av platen 16 til organene 19 og tilstotende plater 16. Etter avslutning av denne sveisning, fjernes skruene og boltene suksessivt og platen er permanent forankret til mutteren 27 ved sveisning ved punktene 30 omkring det innvendige av hullet i platen 16. Den til-stbtende plate 16 blir deretter montert i stilling slik at vedkommende kantpartier strekker seg over kantpartiene av den plate 16 som er festet til mutteren 27, og kanten fastsveises ved 31 til overflat-en av den underliggende plate 16. 16 is temporarily fixed by means of a bolt or screw (not shown) with a reinforced head and in engagement with the nut 27. With the plate temporarily fixed and placed on the insulation, the relevant edges of the plate 16 are welded to the members 19 and adjacent plates 16. After completion of this welding, the screws and bolts are successively removed and the plate is permanently anchored to the nut 27 by welding at the points 30 around the inside of the hole in the plate 16. The adjacent plate 16 is then mounted in position so that the relevant edge portions extend over the edge portions of the plate 16 which is attached to the nut 27, and the edge is welded at 31 to the surface of the underlying plate 16.

Fig. 9 viser i detalj et vertikalsnitt gjennom en annen beholder med i forhold til hverandre skrått-stillete sideveggdeler, generelt betegnet 35, 36 som sammen danner et to=plans, stumpvinklet hjbrne, og anordningen av forankringsorganene ved et slikt hjbrne. Veggdelene 36 kan f.eks. danne de skrått-stillete sideveggdeler nær bunnen i en beholder. Membranen 6 blir også her framstillet av plater 16 og hjornestykker 17, 17*". For at korrugeringene i mernbranveggen ved endeveggene 37 i dette tilfellet skal kunne forbindes med korrugeringene i veggen 36, er deler av kantpartiene av platene 16 på endeveggen skåret bort og erstattet med små plater 38 utfort med albueformete korrugeringer som forbinder korrugeringene i veggere. . Anordningen er identisk med anordningen ved et rettvinklet to-plans hjbrne, det vil si isolasjonen omfatter paneler 8, hvor mellomrommene er dekket med dekkplater 13 og 15. Hård-ved blokker og balsatre-stykker er festet til panelene. Ved kantpartiene av panelene som danner hjornet er hård-ved blokker 39 svarende til blokkene 21, festet i avstand fra forbindelseslinjen ved det stumpvinklete hjornet mellom panelene, svarende til- avstanden mellom blokkene 21 og forbindelseslinjen ved et rettvinklet to-planshjorne, slik at det dannes et mellomrom S*" som tillater en svak deformering av kantpartiene av panelene som danner hjornet. Fig. 9 shows in detail a vertical section through another container with relative to each other inclined side wall parts, generally designated 35, 36 which together form a two-plane, obtuse-angled head corner, and the arrangement of the anchoring means at such a head corner. The wall parts 36 can e.g. forming the inclined sidewall portions near the bottom of a container. The membrane 6 is also here produced from plates 16 and corner pieces 17, 17*". In order that the corrugations in the mernbran wall at the end walls 37 can in this case be connected to the corrugations in the wall 36, parts of the edge parts of the plates 16 on the end wall have been cut away and replaced with small plates 38 extended with elbow-shaped corrugations that connect the corrugations in the walls. The arrangement is identical to the arrangement for a right-angled two-plane hjbrn, that is, the insulation comprises panels 8, where the spaces are covered with cover plates 13 and 15. Hard-wood blocks and pieces of balsa wood are attached to the panels. At the edge portions of the panels that form the corner, hardwood blocks 39 corresponding to the blocks 21 are attached at a distance from the connecting line at the obtuse corner between the panels, corresponding to the distance between the blocks 21 and the connecting line at a right-angled two-plane corners, so that a space S*" is formed which allows a slight deformation of the edge parts of the panels so m forms the corner.

Festet til hård-ved blokkene 39 er der anordnet et vinkelformet forankringsorgan 40, som svarer til forankringsorganene 19, for et rettvinklet hjbrne, men utfort med en passende stump vinkel. Hvert ben av organet er festet til blokkene ved hjelp av bolter 20 innskrudd i muttere 25 i blokkene 39. Av hensyn til avstanden mellom korrugeringene ved endene av de albueformete korrugeringsplater 37, Rigidly attached to the blocks 39, there is arranged an angular anchoring means 40, which corresponds to the anchoring means 19, for a right-angled head corner, but carried out with a suitable obtuse angle. Each leg of the body is attached to the blocks by means of bolts 20 screwed into nuts 25 in the blocks 39. In view of the distance between the corrugations at the ends of the elbow-shaped corrugation plates 37,

er benet 40a på forankringsorganet noe lenger enn benet 40b. Forankringsorganet 40 er forsynt med en avstivningsflens 40c. leg 40a of the anchoring member is somewhat longer than leg 40b. The anchoring member 40 is provided with a stiffening flange 40c.

Fig. 10 er et skjematisk perspektivriss av en annen mern-brantank-beholder 41 som er utfort med en oppadrettet trunk 41a, Fig. 10 is a schematic perspective view of another fire-fighting tank container 41 which is extended with an upwardly directed trunk 41a,

som strekker seg i beholderens lengde og med sidevegger 41b utfort avtrinnet, slik at beholderens vertikale tverrsnittsareal varierer i lengderetningen. Hjbrnene som er betegnet a er innadvendende hjbrner mens hjbrnene b er utadvendende hjbrner. Ved hjbrnene a kan anord- which extends along the length of the container and with side walls 41b along the step, so that the vertical cross-sectional area of the container varies in the longitudinal direction. The brains marked a are inward-facing brains while the b brains are outwards brains. At the head bones a, devices can

ningen av forankringsorganene være som beskrevet i forbindelse med fig. 1-8. Ved de utadvendende hjorner kan brukes en anordning for eksempel slik som vist på fig. 11. ning of the anchoring members be as described in connection with fig. 1-8. At the outward-facing corners, a device can be used, for example as shown in fig. 11.

På fig. 11 er isolasjonen den samme som på fig. 1-9, men kantpartiene av panelene 8 som danner et utadvendende hjorne er av-skrånet og avrundet og skjoten mellom panelene er dekket med en dekkplate 43, svarende til dekkplaten 15. Hård=ved blokker 44, svarende til blokkene 21 (fig. 1-8) og 39 (fig. 9) er festet til endepartiene av panelene 3, som flankerer hjornet. Enden av en blokk butter mot siden av den annen blokk slik at de to blokker sammen dan» ner en stiv, rettvinklet konstruksjon. De avrundete partier av panelene 8 ved hjornet danner imidlertid et åpent rom 3 (fig. 11) mellom panelene og blokkene 44, for å tillate en begrenset mulighet for deformering av panelene 8 som danner hjornet. In fig. 11, the insulation is the same as in fig. 1-9, but the edge parts of the panels 8 which form an outward-facing corner are chamfered and rounded and the joint between the panels is covered with a cover plate 43, corresponding to the cover plate 15. Hard = by blocks 44, corresponding to the blocks 21 (fig. 1 -8) and 39 (fig. 9) are attached to the end portions of the panels 3, which flank the corner. The end of one block butts against the side of the other block so that the two blocks together form a rigid, right-angled construction. However, the rounded portions of the panels 8 at the corner form an open space 3 (Fig. 11) between the panels and the blocks 44, to allow a limited possibility of deformation of the panels 8 forming the corner.

Festet til hård-ved blokkene er det anordnet et rettvinklet to-plans forankringsorgan 45, svarende til organet 19, (fig. 1 - 8). som på lignende måte er festet med bolter innskrudd i muttere 25A right-angled two-plane anchoring member 45, corresponding to the member 19, is arranged rigidly to the blocks (fig. 1 - 8). which is similarly fixed with bolts screwed into nuts 25

i blokkene 44. Organet 45 er utfort på lignende måte som organene 19 og har en avstivende flens 45c, men er i dette tilfellet av mindre dimensjoner, men kunne eventuelt være identisk med eller av storre dimensjoner enn organene 19, svarende til avstanden mellom korrugeringene 16a, 16b, på platene 16 som danner tankens vegger. rtvert av organene 45 kan festes til hver blokk ved hjelp av bare to bolter 20. I alle andre henseender er anordningen identisk med den som er beskrevet i forbindelse med fig. 1-8. in the blocks 44. The body 45 is extended in a similar way to the bodies 19 and has a stiffening flange 45c, but in this case is of smaller dimensions, but could possibly be identical to or of larger dimensions than the bodies 19, corresponding to the distance between the corrugations 16a , 16b, on the plates 16 which form the walls of the tank. Each of the members 45 can be attached to each block by means of only two bolts 20. In all other respects the arrangement is identical to that described in connection with fig. 1-8.

Veggene av membrantanken som danner det utadvendende hjornet er forbundet med utadvendende hjornestykker 48, svarende til de innadvendende hjornestykker 17, og hvert utfort med en albueformet korrugering, som forbinder korrugeringene i veggene. The walls of the membrane tank which form the outward-facing corner are connected by outward-facing corner pieces 48, corresponding to the inward-facing corner pieces 17, and each end with an elbow-shaped corrugation, which connects the corrugations in the walls.

Organet 45 nær hver endevegg, som f.eks. 16, er utfort som et tre-plans organ med et stort ben 50 i planet for veggen 16. Fastsveiset til benet 50 og til tilstotende membran-hjornestykket 17 er en liten, flat plate 49, som danner en del av membranen. The body 45 near each end wall, which e.g. 16, is constructed as a three-plane body with a large leg 50 in the plane of the wall 16. Welded to the leg 50 and to the adjacent membrane corner piece 17 is a small, flat plate 49, which forms part of the membrane.

Fig. 12 viser en modifisert utforelse av et to-plans forankringsorgan 46, svarende til organet 19. I dette tilfellet har organet en slik tykkelse at det har tilstrekkelig stivhet og motstands-dyktighet mot vinkeldeformasjon innenfor de nodvendige grenser, slik at det ikke trenges noen avstivningsflenser. Dette forenkler konstruk-sjonen, ikke bare av organet, men også av hårdvedblokkene 21, da det ikke er nødvendig å anordne noe mellomrom mellom blokkene 21 Fig. 12 shows a modified embodiment of a two-plane anchoring member 46, corresponding to the member 19. In this case, the member has such a thickness that it has sufficient rigidity and resistance to angular deformation within the necessary limits, so that no bracing flanges. This simplifies the construction, not only of the body, but also of the hardwood blocks 21, as it is not necessary to arrange any space between the blocks 21

og 23 (fig. 1-8} for opptaking av flensene» Videre kan hårdved- and 23 (fig. 1-8} for taking up the flanges" Furthermore, hardwood can

blokkene, som vist på fig. 9, være av samme lengde som de under- the blocks, as shown in fig. 9, be of the same length as the sub-

støttende hjørnestykker, istedenfor å være begrenset av avstanden mellom flensene. Istedenfor å være festet ved hjelp av skruer som er ført gjennom blokken i rett vinkel på vedkommende ben i innlagrede muttere, kan hjørnestykkene festes ved hjelp av skruer (ikke vist) som strekker seg parallelt med benet gjennom fliker. supporting corner pieces, instead of being limited by the distance between the flanges. Instead of being attached by means of screws passed through the block at right angles to the leg in question in embedded nuts, the corner pieces can be attached by means of screws (not shown) which extend parallel to the leg through tabs.

Claims

1. Container for storing liquefied gas at a temperature below the ambient temperature at around atm

spherical pressure, comprising a housing of heat insulation which is lined with and supports a thin and flexible fluid-tight membrane tank of metal which is resistant at low temperatures and which does not have a low coefficient of thermal expansion and which is made with expansion formations in two directions as in - holds extra metal which allows contraction, which membrane tank is anchored at the corners so that it is held against changing its overall dimensions as a result of thermal stresses, characterized in that the arrangement of the corner anchorages comprises an anchoring means (19) which extends along the length of each corner of the insulation and comprises a plurality of short angle sections, the outward facing surfaces of which are spaced along the length of their respective corners and are rigidly attached e.g. by means of bolts (20) to rigid load-bearing blocks (21, 22), e.g. of hardwood which forms part of the internal surface of the house - of heat insulation near the relevant corner, and where the wall parts of the membrane tank (6, 16) are welded along their circumference to the anchoring devices, which are made of the same metal as the membrane tank, and where each expansion formation extends over a space between successive anchoring means, and corner pieces (17) for the membrane tank made with corresponding expansion formations arranged so that they overlap and are welded to the edges of adjacent parts of the tank walls, which corner pieces form a seal for the openings formed by the expansion formations at the edges of the flat wall sections.

2. Container as stated in claim 1, characterized in that the outward-facing surfaces of the anchoring members are reinforced with ribs (19c) and that the said rigid load-bearing blocks are made with grooves or recesses for receiving the said ribs.