NO128805B - - Google Patents

Description

Innretning for fremstilling av en kontinuerlig støpt plaststrimmel.

Oppfinnelsen vedrører en innretning for fremstilling av et kontinuerlig støpt plastprodukt i form av en basis og fra basisens ene side utragende elementer, innbefattende en bevegbar serie av flate mot flate anordnede formplater hvis ender danner en lukket flate, hvilke formplater mellom seg danner hulrom som munner i den lukkede flate,

og en innretning for levering av støpbart plastmateriale under trykk til den lukkede flate og til hulrommene.

US patentskrift nr. 3.196.490 viser en innretning av denne

type. En serie av formplater bringes sammen flate mot flate- under en ekstruderingsinnretning og etter at plastmaterialet er sprøytet ned på den av formplatene i sammenført tilstand dannede lukkede flate og

også inn i hulrommene, beveges formplatene etter en viss strekning fra hverandre igjen ved hjelp av en dertil egnet mekanisme. Formplatene beveges fra hverandre slik at deres innbyrdes avstand øker. Det støpte plastprodukt kan da lett fjernes fra formen.

Oppfinnelsen tar utgangspunkt i denne kjente innretning og tar sikte på å forbedre den slik at den blir enklere i sin tekniske oppbygging. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at en rekke første formplater er glidbart opplagret for bevegelse til og fra den lukkede flate mellom en rekke andre formplater. Derved kan man nøye seg med å bevege bare annen hver formplate, og fordelaktig skjer denne bevegelsen radielt innover, idet formplatene er anordnet for bevegelse i en sirkulær bane.

De glidbart opplagrede formplater har fordelaktig plane flater mot de respektive andre formplater. En slik utførelse redu-serer omkostningene i forbindelse med utformingen av selve formhul-rommet.

Oppfinnelsen skal i det etterfølgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene hvor

Fig. 1 viser et sideriss av en innretning ifølge oppfinnelsen, delvis gjennomskåret. Fig. 2 viser et forstørret tverrsnitt av formhjulet etter linjen 2 - 2 i fig. 3> og figuren er delvis gjennomskåret for å vise de ulike stillinger av avstandsplate-forskyvningsinnretningene. Fig. 3 viser et lengdesnitt gjennom formhjulet etter linjen 3 - 3 i fig. 2. Fig. 4 viser et forstørret utsnitt av endel av formhjulet og av ekstruderingsinnretningen.

Fig. 5 viser et snitt etter linjen 5 - 5 i fig. 4.

Fig. 6 viser et snitt som i fig. 55 med en modifisert form av ekstruderdysen. Fig. 7 viser et forstørret langsgående utsnitt etter linjen 7 - 7 i fig. 2, med avstandsplatene i de ytre stillinger.

Fig. 8 viser et snitt etter linjen 8 - 8 i fig. 7.

Fig. 9 viser et snitt etter linjen 9 -9 i fig. 8 og viser deler av flere avstands- og formplater. Fig. 10 viser et forstørret snitt etter linjen 10 - 10 i fig. 2, før adskillelsen av krokene fra formplatene og med avstandsplatene trukket tilbake. Fig. 11 viser et snitt etter linjen 11 - 11 i fig. 2 og viser krokene delvis løsgjort fra formplatehulningene.

Fig. 12 viser et perspektivriss av produktet.

Det vises først til fig. 12 hvor henvisningstallet 20 viser til endel av et basislegeme i form av en kontinuerlig strimmel av støpt plastmateriale fremstilt med innretningen ifølge oppfinnelsen. Fra strimmelen rager det opp et flertall pigglignende fremspring, i dette tilfelle i form av kroker 21. Disse krokene er utført i ett med og rager omtrent 1,5 mm opp fra overflaten på strimmelen 20.

Maskinen for fremstilling av denne støpte plastartikkel er vist i de andre tegningsfigurer. Maskinen er oppbygget rundt en hovedaksel 22 (fig. 3) som til høyre rager ut fra et bærerullelager 23 hvis ytre del er montert i en del 2H som tilhører maskinrammen 25. Akselen 22 er dessuten opplagret i et ikke vist lager, også dette lager anordnet i rammen 25. En egnet drivmekanisme for dreiing av skaftet 22 med den ønskede rotasjonshastighet er anordnet i maskinen.

Et formhjul 26 er montert på den utragende del av akselen 22, dvs. den del av akselen som rager ut til høyre for lageret 23. Bæredelen for de forskjellige komponenter i formhjulet 26 er en tykk sirkulær skive 27 (fig. 2 og 3) som er utført i ett med akselen 22,

i dette tilfelle véd sammensveising. Skiven 27 har langs periferien et kontinuerlig spor 28 for opptak av flere, i dette tilfelle åtte grupper av sammensatte form- og avstandsplater. En gruppe av formplater 29 med alternerende avstandsplater 30 er vist øverst i fig. 3, og en lignende gruppe er vist nederst. Det forefinnes åtte slike grupper av sammensatte formplater og avstandsplater, og disse gruppene er betegnet med A - H i fig. 2 og er anordnet rundt periferien til formhjulet 26 og skiven 27. Plategruppene er omtrentlig i ende-mot ende-stilling i sporet 28, med de krummede flatene på form- og avstandsplatene utført slik at de danner en sylindrisk overflate som flukter med den sylindriske overflaten 29 på skiven 27 på hver side av sporet.

Sideveggene i sporet 28 har en sideorienterende funksjon overfor de respektive grupper A-H. Sporets 28 dybde er så stor at avstandsplatene i hver gruppe kan forskyves radielt relativt de sam-virkende formplater, hvilket skal beskrives nærmere nedenfor. Formplatene 29 i hver av disse grupper holdes fast ved hjelp av en stift 31 som har tett pasning i de respektive åpninger 32 i formplatene

(fig. 2 og 3). Som vist i fig. 2 er bunnflaten i sporet 28 åttekantet i form og gruppene A - H er fiksert i radialretningen ved anlegg mot de respektive bunnflater 32.

Formplatene 29 i hver av gruppene A-H har formhulninger

på de motliggende sider (fig. 7) og disse hulninger er som vist i fig.

8 utført i form av kroker for støping av kroklignende fremspring 21

(se fig. 12).

Gruppen A (fig. 2) beveger seg langsomt mot urviseren og i arbeidssamvirke med stempelet 35 i ekstruderinnretningen 36, hvilken ekstruderinnretning er egnet for ekstrudering av et støpbart plastmateriale. Dette plastmateriale beveger seg under trykk gjennom stempelet 35, dvs. gjennom to passasjer 37 og 38 (fig. 4). Avstandsplatene 30 (fig. 7) er i sine ytre stillinger slik at deres krummede flater flukter med hverandre fra gruppe til gruppe rundt formhjulet og også flukter med de krummede flatene på formplatene 29 og med de marginale sylindriske deler 39 av skiven 27 på hver side av sporet 28 (fig. 3).

For å hindre "flashing", dvs. at tynne stykker av plast rager ut fra overflatene på de støpte fremspring 21, er form- og avstandsplatene hindret på en egnet måte imot innbyrdes bevegelser fra hverandre. En måte å hindre disse platene i å bevege seg fra hverandre er å anordne en spalt eller et kammer 40 til høyre i gruppen B

i fig. 7» hvilken spalt strekker seg langs omkretsen og ned til litt under bunnene i formhulningene 33 og 34. Når hver gruppe av form- og avstandsplater beveger seg forbi passasjen 37, vil plastmaterialet gå inn i det periferielle kammer 40 og utøve et sideveis rettet trykk, hvorved det hindres at platene i den gruppen beveger seg fra hverandre. Trykket vil bli borte når plastmaterialet herder; I den modifiserte form av ekstruderingsstempelet 41 som er vist i fig. 6, er det til-veiebragt en ekstra passasje 42 for plastmateriale foran passasjen 37 og i flukt med det periferiske kammer 40 (fig» 7).

En betydelig fleksibilitet oppnås ved at man har to ekstruderingspassasjer. Passasjen 37 vil sprøyte inn plastmateriale under høyt trykk fra pumpen 37a, mens avstanden mellom munningen til passasjen 38 og formen muliggjør dannelsen av delen 43 samtidig som ekstru-deringen med et mindre trykk gjennom denne passasje muliggjør uttrekk-ingen av båndet 44.

Det er mulig å benytte en enkelt ekstruderingspassasje for tilføring av en støpbar substans til formhulningene og for tilforming av strimmelenj men bruk av to ekstruderingspassasjer og separate pum-per for hver passasje har de ovenfor nevnte fordeler.

Det er vesentlig at ekstruderingshodet 35 holdes i korrekt radiell stilling relativt formhjulet 26, dvs. de sylindriske marginalflater 39 på skiven 27. Med dette for øyet er det montert en stiv tverrbjelke 45 som er montert på tvers av ekstruderingsrøret 46, i en fast, men regulerbar stilling nær hodet 35. Reguleringen i ekstruder-ingsrørets lengderetning skjer ved hjelp av en innretning 47, hvilken innretning har en horisontal åpning hvorigjennom røret 46 er ført og er fastsveiset eller på annen måte fast festet. Fire skruer 48 er ført gjennom hull i innretningen 47 og er skrudd inn i motsvarende hull i tverrbjelken 45. Derved muliggjøres den ønskede begrensede reguleringsbevegelse.

Nær hver ende av tverrbjelken 45 er det i en brakett 50, som rager ut fra bjelken 45, dreibart montert en rulle 49. Rullene 49 hviler på periferiske sylinderflater 39 på skiven 27 i formhjulet 21. For å presse ekstruderingshodet 35 i en retning mot formhjulet 26, er det parallelt med aksen til ekstruderingsrøret 46 anordnet to stenger 51 og 51a (fig. 3), en på hver side av formhjulet. I den venstre enden er stangen 51 skrudd inn i en åpning i delen 24 i hovedrammen 25. Stangen 51a er på lignende måte forbundet med et tungt sirkulært legeme 24a, hvilket^legeme er opplagret på en avtrappet endedel av hovedakselen 22, ved hjelp av det viste rullelager 24b. Delen 24a holdes stasjonært ved hjelp av en egnet, men ikke vist forbindelse med fundamentet.

Stengene 51 og 51a går fritt gjennom åpninger i tverrbjelken 45 på hver side av ekstruderingsinnretningen og på den høyre endedel av hver stang er det påsatt en trykkfjær 52 og et par reguleringsmutre 53. Disse fjærene tjener til å holde rullene 49 i konstant anleggssamvirke med de sylindriske flater 39 på skiven 27 når formhjulet 26 roterer. Når rullene har slikt anleggssamvirke, vil ekstruderingshodet 35 til enhver tid ha den riktige avstand relativt formhjulet.

I visse tilfeller er det ønskelig å kunne forskyve ekstruderingshodet 35 vekk fra den viste arbeidsstilling relativt formhjulet 26. Dette utføres ved hjelp av en sleide 54 som beveger seg på en skinne 55 og ved hjelp av en brakett 56 er forbundet med tverrbjelken

45. Sleiden 54 drives av en skruespindel 57 som igjen dreies av en

motor 58.

På denne måten kan ekstruderingshodet 35 hurtig fjernes fra formhjulet 26 og like hurtig bringes tilbake til arbeidsstillingen, og rullene 49 vil da bevirke at ekstruderingshodet stilles inn riktig relativt overflaten på formhjulet.

Avstandsplatene 30 og formplaten 29 skal nu beskrives nærmere. Som før nevnt er det gjennom åpninger i formplaten 29 ført stifter 31. Disse stiftene går også gjennom avstandsplatene 30, men avstandsplatene har åpninger 59 som har større diameter.enn stiftene, slik at avstandsplatene kan bevege seg radielt. Formplatene 29 i hver gruppe A - H er som før nevnt montert fast, med de krummede kantene i flukt med de sylindriske marginalflater 39 på skiven 27 i formhjulet 26.

Avstandsplatene 30 i hver gruppe A-H kan beveges radielt utover og innover ved hjelp av et par følgeplater 60 og 61 (fig. 2 og 3). Disse følgeplater er platelignende elementer med triangulær form og med avrundede hjørner, slik det går frem av fig. 1 og 2. Platene 60 og 6l er i glidesamvirke med motliggende overflater på skiven 27.

Til den innerste ende av hver plate 60 og 61 er det festet en aksel 62 som på sine ytterender har påmonterte ruller 63 og 64. Disse rullene har samvirke med innvendige kamflater 65 og 66 (fig. 3). Kamflaten 65 er en innvendig kam utformet på den s.tasjonære og tunge sirkulære del 24a, mens kamflaten 66 er en innvendig kam utformet i delen 24 som rager ut fra hovedrammen 25. Akselen 62 går gjennom en åpning 67 i den tykke bæreskiven 27, og denne åpningen er tilstrekkelig stor til å tillate den nødvendige radielle bevegelse av akselen 62 for å muliggjøre forskyvningen av avstandsplatene 30. På akselen 62 er det en hylse 68 hvis ender holder de indre deler av følgeplatene 60 og 61 i innbyrdes avstand og muliggjør deres glidebevegelse langs sideflatene på skiven 27.

I de ytre ender er følgeplatene 60 og 61 forbundet med hverandre ved hjelp av to aksler 69 (fig. 2), hvilke aksler har en innbyrdes avstand som omtrent tilsvarer buelengden til form- og avstandsplatene 29 og 30 i hver gruppe A-H. Akslene 69 er innpasset i de rektangulære åpninger 70 i hver avstandsplate 30. Avstandsplatene 30 holdes således i faste stillinger relativt følgeplatene 60 og 61, og når følgeplatene er i sine respektive ytre stillinger, vil de krummede flater på avstandsplatene være akkurat i flukt med de krummede flater på formplatene 29.

Hver følgeplate 60 og 6l har en rektangulær åpning 72 hvori det er anordnet en hydraulisk sylinder 71. Den indre enden til hver sylinder 71 er åpen for innføring av hydraulisk væske og holdes i tettende kontakt med en tilførselsledning 73 (fig. 3) ved hjelp av en skrue 74, hvilken skrue er anordnet på ytterenden av sylinderen og er skrudd inn i en åpning i den ytre del av forskyvningselementet.

De åtte par avstandsplate-forskyvningselementer 60 og 6l kan holdes i sine ytre radielle stillinger ved hjelp av egnede midler. I utførelseseksempelet benyttes det hydrauliske trykk tilført sylindrene 71 for dette formål. Det hydrauliske trykk tilveiebringes ved hjelp av hydraulisk væske fra en akkumulator eller et reservoar 75. Denne akkumulator er montert på en sirkulær plate 76 (fig. 1) som på en ikke nærmere vist måte er montert på den høyre siden av den sirkulære skive 24a (fig. 3). Den hydrauliske væske føres fra akkumulatoren 75 gjennom ledningssystemet 73 som innbefatter elle trykksylindrene 71 for de åtte gruppene A-H. For dette formål er det anordnet rørledninger 77 og 78 som vist i fig. 1. I dette rørledningssystem er det også innkoblet en trykkmåler 79 og en påfyllingsforbindelse 80.

Formen til de to innvendige kammer 65 og 66 er den samme, og en av dem er vist nærmere i fig. 2. Hensikten med de hydrauliske sylindre 71 er å bevege hvert par følgeplater 60 og 61 for hver gruppe utover før og mens den angjeldende gruppe av form- og avstandsplater passerer hodet 35 i ekstruderingsinnretningen. Avstandsplatene holdes i den ytre stilling ved hjelp av det hydrauliske trykk som virker i sylindrene 71> og de holdes ute tilstrekkelig lenge etter ekstruder-jlngen og støpingen, slik at plastmaterialet i basislegemet eller strimmelen 20 og i fremspringene eller krokene 21 kan bli herdet. Kammene 65 og 66 har to halvsirkulære seksjoner 79 og 80 som forbindes med hverandre ved hjelp av to forskyvningsflater 8l som er anordnet diametralt motsatt hverandre og i de omtrentlige vinkelstillinger som er vist i fig. 2.

Forskyvningselementene 60 og 61 har føring ved den innover-rettede og utoverrettede radielle forskyvningsbevegelse ved hjelp av avstandsplatene. Dette vil gå frem av fig. 2, gruppe B hvor de motliggende endekantene til avstandsplatene 30 er gitt henvisningstallene 82. Disse kantene er parallelle med hverandre og radien går gjennom

stiften 31. Kantene 82 har kontakt med lignende kanter 83 (fig. 9) på

de hosliggende formplater 29. For å tillate den radielle bevegelse av

akslene 69 for avstandsplåten 30 i hver gruppe, er det i formplaten 29

utformet store sirkulære åpninger 84.

Den kontinuerlige strimmel 44 med de påstøpte fremspring 21

føres utover rundt en avtagingsstang eller avtagingsrulle 85 (fig. 1

og 2) og tas opp i en ikke vist kveil eller lagres på annen måte.

Under hele operasjonen holdes de forskjellige innretnings-

deler på de egnede temperaturnivåer, og for dette formål er det anord-

net et deksel 86 av en metallplate, hvilket deksel lukker hele innret-

ningen. En dør 87 er anordnet nær avtagingsrullen 85, og tjener som utløp for plastproduktet. Temperaturen inne i dekslet 86 oppretthol-

des ved gjennomstrømming av temperaturregulert luft gjennom fire inn-løpsledninger 88 (fig. 2). Luften går ut gjennom en ringformet åpning 89 (fig. 3) rundt periferien til delen 24.

Med fremgangsmåten og innretningen ifølge oppfinnelsen kan

man fremstille forskjellige former for pigg- eller krokelementene, og man er ikke begrenset til de viste og beskrevne utførelsesformer. Så-

ledes er det f.eks. mulig å foreta en kontinuerlig fremstilling av j flere gjenstander som hver er festet til en felles strimmel som tjener som bærer og felles forbindelseselement for gjenstandene. Videre er

det selvsagt at oppfinnelsen kan benyttes i forbindelse med fremstill-

ing av forskjellige formstøpte. fremspring i form av pigglignende elementer, hvilke fremspring er festet til en basisstrimmel. Slike frem-

spring kan f.eks. innbefatte et flertall løkker som danner en del av en krok- og løkkelås, og krokelementene kan ha former som adskiller seg fra de viste og beskrevne.

Claims (3)

1. Innretning for fremstilling av et kontinuerlig støpt plast-

produkt i form av en basis og fra basisens ene side utragende elementer, innbefattende en bevegbar serie av flate mot flate anordnede formplater (29,30) hvis ender danner en lukket flate, hvilke formplater (29,30) mellom seg danner hulrom (33) som munner i den lukkede flate, og en innretning (46) for levering av støpbart plastmateriale under trykk til den lukkede flate og til hulrommene, karakterisert ved at en rekke første formplater (30) er glidbart opplagret'for bevegelse til og fra den lukkede flate mellom en rekke andre formplater (29).

2. Innretning ifølge krav 1,karakterisert ved at formplatene (29,30) er anordnet for bevegelse i en sirkulær bane, hvorved de glidbart opplagrede formplater (30) er anordnet for bevegelse i en radiell retning.

3. Innretning ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at de glidbart opplagrede formplater (30) har plane flater mot de respektive andre formplater.