NO128615B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO128615B NO128615B NO16383566A NO16383566A NO128615B NO 128615 B NO128615 B NO 128615B NO 16383566 A NO16383566 A NO 16383566A NO 16383566 A NO16383566 A NO 16383566A NO 128615 B NO128615 B NO 128615B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- propellant
- mixture
- acid
- resin
- phenolic resin
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 13
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 12
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 4
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 3
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 3
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 3
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 claims description 3
- -1 sawdust Substances 0.000 claims description 3
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ZXUJWPHOPHHZLR-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloro-2-fluoroethane Chemical compound FCC(Cl)(Cl)Cl ZXUJWPHOPHHZLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 229940029284 trichlorofluoromethane Drugs 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- AJDIZQLSFPQPEY-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-Trichlorotrifluoroethane Chemical compound FC(F)(Cl)C(F)(Cl)Cl AJDIZQLSFPQPEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- LCDFWRDNEPDQBV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.OC1=CC=CC=C1 LCDFWRDNEPDQBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002847 sound insulator Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
- C08J2361/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08J2361/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
- C08J2361/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols with monohydric phenols
- C08J2361/10—Phenol-formaldehyde condensates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av fenolharpiksskum.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av oppskummede fenolharpikser, hvilken fremgangsmåte oppviser store fordeler overfor de kjente fremgangsmåter og muliggjør fremstilling av produkter med bedre egenskaper enn de kjente skum-fenolharpikser.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av fenol-harpiksskum idet man går ut fra en fenolharpiks som er dannet ved kondensasjon av fenol og formaldehyd i alkalisk medium, eventuelt i nærvær av et sampolymerisérbart stoff, eksempelvis karbamid eller mélamirijog i fenolharpiksen innblander et overflateaktivt stoff og et drivmiddel, hvoretter blandingen oppskummes ved aktivering av driv-Kfr. kl. 39b<5->37/20 midlet, idet fremgangsmåten erkarakterisert vedat fenolharpiksen foreligger i form av en vannoppløsning, at det overflateaktive stoffet er en silikonolje av typen silikonglykolsampolymerer som er oppløselig i vann og stabil i oppløsning, og at drivmidlet velges blant de alifatiske hydrokarboner eller deres halogenderivater hver for seg eller i blanding som ikke er oppløselig i vann, og som er flytende ved normal temperatur.
De silikonoljer som anvendes kan være kopolymere silikon-glykoler, som er vannoppløselige og stabile i oppløsning.
Man har funnet at anvendelse av disse silikonoljer gjør det mulig å oppnå en jevn oppskumming og følgelig skumprodukter med prak-tisk talt jevnstore hulrom, og med jevn fordeling i skum-massen.
I henhold til et annet trekk ved oppfinnelsen anvendes et drivmiddel som ikke er oppløselig i vann og som er flytende sved vanlig temperatur, men som har lavt kokepunkt, idet man frembringer en fordampning i blandingen ved å forhøye blandingens temperatur, hvilket får harpiksen til å herde.
Drivmidlet velges fortrinnsvis blant alifatiske hydrokarboner eller deres halogenderivater, spesielt "Freon 11" eller CCl^F, "Freon 113" eller CC^F-CCIF^, petroleter, pentan, idet disse drivmidler anvendes for seg eller 'i blanding.
Ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen oppnåes herdning av harpiksen og fordampning av drivmidlet ved hjelp av et herdemiddel som består av en mineralsyre eller en organisk syre, spesielt HC1, H^PO^, H^SOjj, toluensulfonsyre, metanitrobenzen-sulfonsyre. Denne herder skal frembringe en eksotermisk polymerisasjon i harpiksen, idet den avgitte varme er tilstrekkelig til å fordampe drivmidlet.
Man kan likeledes anvende en polymerisasjonskatalysator og en mineraltilsetning.
Polymeriserings-katalysatoren kan ha aminogrupper, og være av typen urea, ammoniumklorid, trietylendiamin.
Mineraltilsetningen kan i pulverform velges blant stoffene silisiumdioksyd, talk, glimmer, kieselgur, asbest, sagflis, mikrokuler av glass, knuste glassfibre, kjønrøk, osv.
Man kan f.eks. anvende nedenstående harpikser til fremstilling av skumstoffer i henhold til oppfinnelsen.
Disse harpikser fremstilles ved under basisk katalyse å kon-densere fenolen med formaldehydet i vandig oppløsning eller i trimer- form, eventuelt kopolymerisert med urea, melamin eller andre kopoly-meriserbare stoffer.
De nøytraliserte vandige harpikser konsentreres til 75 % » hvis de ikke har denne konsentrasjon fra før.
Harpikser fremstilt ved kondensasjon med syrekatalysator mellom fenol og formaldehyd har herdehastigheter som er meget små, hvilket passer dårlig til fremgangsmåten.
Oppskumningen av harpiksene kan utføres i nærvær av ovenfor nevnte bestanddeler i følgende mengdeforhold: Vannoppløselig silikonoljer 0.5 - 5 %, fortrinnsvis 2 %. Katalysator: varierende, fortrinnsvis ca. 0.5 Mineralsk fyllstoff: 5-30 %, fortrinnsvis 10 - 20. %. Drivmiddel: avhengig av den ønskede egenvekt for pro
duktet, vanligvis mellom 5 og 40 Herdemiddel: Vanligvis mellom 5 og 25 %.
Saltsyren anvendes ren, dvs. i 35 % oppløsning med egenvekt 1.19. Svovelsyren foreligger fortrinnsvis i vandig oppløsning med 50 % styrke. De organiske syrer er oppløst i vann inntil metning av oppløsningen.
Nedenfor anføres eksempler på utførelse av oppfinnelsens fremgangsmåte. Oppskriften er henført til 100 kg harpiks.
Eksempel 1
Eksempel 2 Eksempel 3 Eksempel 4 Eksempel 5
Eksempel 6
Eksempel 6 (forts.) Eksempel 7
De enkelte bestanddeler i ovennevnte sammensetninger blandes i anført rekkefølge. Syren tilsettes for seg eller sammen med til-setningsstoffet .
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan utføres kontinuerlig eller diskontinuerlig.
Hvis fremgangsmåten utføres diskontinuerlig, kan man gå frem
som følger:
En hurtig blander med en motor på ca. 10 hestekrefter og med en rører på ca. 135 mm diameter er meget velegnet. Fenolharpiksen innføres i en beholder av plast. Man tilsetter silikonolje, tilset-ningsstoff, katalysator og<H>Freon" Et overskudd av sistnevnte er nød-vendig for å kompensere meget omhyggelig for fordampningstapet ved røringen.
Syren settes deretter til blandingen. Emulsjonens blanding faller temmelig kraftig, hvilket letter homogeniseringen. Disperger-ingen av syren må være meget jevn for å unngå en heterogen sammensetning.
Man får en hvitaktig svakt skummende fløtelignende blanding. Ved slutten av røringen helles væsken hurtig over i en på forhånd ferdiglaget støpeform. Væsken fyller ut bunnen av støpeformen hvor den umiddelbart begynner å ekspandere. Ekspansjonen varer i en eller to minutter. Skummet oppfyller etterhvert det åpne støperom og inntar en buet overflate på grunn av midt-trykket i skummet som er større i forhold til bremsevirkningen langs støpeformens vegger. Det danner seg en fin overflatehud etter ferdig ekspansjon ved begynnende herding. Etter 10 til 15 minutter er skummet tilstrekkelig stivt til å tas ut av støpeformen og oppskjæres mekanisk.
Støpeformens vegger er gjort antiklebende ved å påføre et be- legg av voks, lakk eller polyetylenfolie, og er på nytt klar for på-fylling.
På ovenfor beskrevne måte. får man blokker på 100 liter skum-volum.
Ved kontinuerlig prosess, kan man gå frem som nedenfor be-skrevet: To beholdere, hvorav den ene inneholder harpiksblandingen, silikonoljen og drivmidlet, og den annen inneholder syren, forbindes med et blandekammer. En luftturbindrevet rører sørger for omrøring av bestanddelene i kammeret.
Innføring av bestemte mengder av bestanddelene besørges av doseringspumper. Etter blandingen helles den fremstilte tyktflytende væske i en støpeform til fremstilling av blokker, eller på en bevege-lig bane for på denne måte å fremstille en kontinuerlig skumbane.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen gjør det mulig, med de harpikser hvis sammensetning er nevnt ovenfor, å komme frem til celleformede stive materialer med en ferdig egenvekt på ca. 25 kg/m "5.
I ovennevnte eksempler, er det mulig å variere produktets egenvekt ved å tilsette mer eller mindre "Freon'1 for eksempel:
Den oppskummede polymer får ikke sine endelige egenskaper før etter en tørking eller modning i 24 timer ved 100°C. Den tørkede skum-masse oppviser en fin cellestruktur som er helt jevn gjennom skum-massen. Innholdet av lukkede celler er større enn ved vanlige skum-typer, idet det er minst 75 %•
Nedenfor anføres spesielt verdifulle egenskaper for produkter fremstilt i henhold til oppfinnelsen.
Holdbarhet ved temperaturøkning.
Motstandsevnen mot forhøyet temperatur er større enn for alle andre kjente celleformede plastmaterialer. Denne egenskap forbedres ytterligere hvis harpiksen modifiseres ved tilsetning av urea eller melamin.
Ved et fenolformaldehydskum får man en temperaturbestandighet opptil 150°C, hvilket karakteriseres ved at det ikke oppstår forand-ringer i farge, dimensjon eller vesentlige vekt-tap. Med en skumhar-piks av fenolformaldehydurea er produktet temperaturbeståndig opptil 200°C.
Ildfasthet
Produktet fremstilt i henhold til oppfinnelsen er tungt an-tennelig. Ildfastheten økes ytterligere ved tilsetning av ild-demp-ende midler som f.eks. antimonoksyd i nærvær av1 en klorert forbind-else, eller klorerte parafiner.
Korrosj onsmotstand
Innholdet av fri syre etter tørkingen eller varmebehandlingen er meget liten (70 mg HCl/dm^ skum). Dette gjør at skum-massen ikke angriper de materialer den festes til eller føres i kontakt med.
Beleggingsevne
Produktene kleber til papir, bestrøket kraftpapir, tremateri-aler, gips, laminert polyester.
Man kan belegge plastiske materialer, f.eks. (ved liming) for å forbedre egenskaper som vanntetthet eller stivhet.
Mekaniske egenskaper
Den mekaniske styrke for det stive materialet er ganske be-tydelig selv ved lav egenvekt. Nedenstående verdier gjelder fenol-formaldehydharpiks fremstilt som i førstnevnte eksempel. a) Kompressjonsmotstand (målt ved 10% sammentrykning i prøveapparatet):
1.3 kg/cm 2 for en egenvekt på 30 kg/irr^
1.6 kg/cm 2 for en egenvekt på 41 kg/nr<3>
2.5 kg/cm 2 for en egenvekt på 68kg/m<3>
b) Bøyningsmotstand:
En belastning på 3 kg er nødvendig for å bryte en skumstav med egenvekt 52 kg/m^, avstand mellom opplagringspunkter 100 ml. Isolasj onsegenskaper: Produkter fremstilt ifølge oppfinnelsen er gode lydisolatorer og varmeisolatorer.
Varmeledningskoeffisient X i kcal/m.time.°C målt ved 24°C.
I tillegg til de fordelaktige egenskaper som er angitt ovenfor, har fremgangsmåten også følgende fordeler: fremstillingen er rask og kan utføres ved romtemperatur, idet det ikke er nødvendig med opp-varmede rom for oppskummingen og heller ikke for-varmede støpeformer. Fremgangsmåten kan utføres ved direkte å anvende harpiksene fra kondenseringen, og idet harpiksene anvendes i vandig oppløsning er molekylene sterkere kondensert enn når det arbeides i alkoholisk miljø.
Man kan fremstille skumharpikser med ønsket egenvekt ved
enkel regulering av drivmiddel-tilsetningen. Silikonoljen og even-
tuelt mineraltilsetningen bidrar til å gi meget fine og jevne celler.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av fenol-harpiksskum, idet man
går ut fra en fenolharpiks som er dannet ved kondensasjon av fenol og formaldehyd i alkalisk medium, eventuelt i nærvær av et sampolymeri-serbart stoff, eksempelvis karbamid_eller melamin, og i fenolharpiksen innblander et overflateaktivt stoff og et drivmiddel hvoretter blandingen oppskummes ved aktivering av drivmidlet, karakterisert ved at fenolharpiksen foreligger i form av en vannoppløs-ning, at det overf late akt i ve stoff er en silikonolje av typen si]ikon-glykol sampolymer som er oppløselig i vann og stabil i oppløsning, og at drivmidlet velges blant de alifatiske hydrokarboner eller deres halogenderivater hver for seg eller i blanding som ikke er oppløselig i vann og som er flytende ved normal temperatur.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert v_e d at man anvender et drivmiddel med lavt kokepunkt, hvorved drivmidlet fordampes i blandingen ved forhøyelse av blandingens temperatur, hvilket får harpiksen til å herde.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at drivmidlet utgjøres av de følgende produkter for seg eller i blanding: triklorfluormetan, triklorfluoretan, petroleter, pentan.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at harpiksens herdning og fordampning av drivmidlet fremkalles ved hjelp av et herdemiddel bestående av en mineralsk eller organisk syre, spesielt saltsyre, fosf.orsyre, svovelsyre, toluensulfonsyre eller metanitrobenzensulfonsyre.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-4, karakterisert ved at oppskummingen av harpiksen skjer i nærvær av de nedenstående stoffer i følgende mengdeforhold:
vannoppløselig silikonolje: 0.5 - 5 %, fortrinnsvis 2 % polymerisasjonskatalysator av typen
urea, ammoniumklorid, trietylendiamin 0.5 %
mineralsk fyllstoff av typen silisiumdioksyd, talkum, glimmer, kiselgur, asbest, sagflis, mikrokuler av glass,
knuste glassfibre, kjønrøk: 5 - 30%, fortrinnsvis 10-20% drivmiddel 5 - 40 %
herdemiddel 5 - 25 SS.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR23921A FR1462228A (fr) | 1965-07-08 | 1965-07-08 | Procédé pour l'obtention de mousses de résines phénoliques |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO128615B true NO128615B (no) | 1973-12-17 |
Family
ID=8584069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO16383566A NO128615B (no) | 1965-07-08 | 1966-07-07 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT290140B (no) |
BE (1) | BE683568A (no) |
BR (1) | BR6680799D0 (no) |
CH (1) | CH457839A (no) |
DE (1) | DE1669795C3 (no) |
DK (1) | DK121889B (no) |
ES (1) | ES328767A1 (no) |
FI (1) | FI46077C (no) |
FR (1) | FR1462228A (no) |
GB (1) | GB1091238A (no) |
LU (1) | LU51517A1 (no) |
NL (1) | NL6609096A (no) |
NO (1) | NO128615B (no) |
SE (1) | SE335621B (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1150450A (en) * | 1978-09-14 | 1983-07-19 | Company 'a' (Foam) Limited | Foamed plastics materials |
US4444912A (en) * | 1981-07-10 | 1984-04-24 | Koppers Company, Inc. | Phenolic foam and composition and method for preparing the same |
FI73445C (fi) * | 1982-07-09 | 1987-10-09 | Koppers Co Inc | Fenolformaldehydresoler foer framstaellning av fenolskum. |
FR3043568B1 (fr) | 2015-11-13 | 2021-01-29 | Ifp Energies Now | Fluide pour la depollution de moteurs thermiques utilisant des suspensions stables de particules colloidales metalliques et modes de preparation dudit fluide |
FR3043569A1 (fr) | 2015-11-13 | 2017-05-19 | Ifp Energies Now | Fluide pour la depollution des moteurs thermiques et modes de preparation desdits fluides par realisation d'une solution homogene |
FR3043570B1 (fr) | 2015-11-13 | 2020-08-07 | Ifp Energies Now | Fluide pour la depollution des moteurs thermiques et modes de preparation desdits fluides par emulsification |
-
1965
- 1965-07-08 FR FR23921A patent/FR1462228A/fr not_active Expired
-
1966
- 1966-05-06 SE SE626466A patent/SE335621B/xx unknown
- 1966-06-27 FI FI171166A patent/FI46077C/fi active
- 1966-06-28 BR BR18079966A patent/BR6680799D0/pt unknown
- 1966-06-28 AT AT619066A patent/AT290140B/de not_active IP Right Cessation
- 1966-06-30 GB GB2940366A patent/GB1091238A/en not_active Expired
- 1966-06-30 DK DK340366A patent/DK121889B/da unknown
- 1966-06-30 NL NL6609096A patent/NL6609096A/xx unknown
- 1966-06-30 DE DE1966C0039493 patent/DE1669795C3/de not_active Expired
- 1966-07-01 BE BE683568D patent/BE683568A/xx not_active IP Right Cessation
- 1966-07-06 ES ES0328767A patent/ES328767A1/es not_active Expired
- 1966-07-07 NO NO16383566A patent/NO128615B/no unknown
- 1966-07-08 LU LU51517D patent/LU51517A1/xx unknown
- 1966-07-08 CH CH992466A patent/CH457839A/fr unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH457839A (fr) | 1968-06-15 |
BR6680799D0 (pt) | 1973-12-26 |
SE335621B (no) | 1971-06-01 |
AT290140B (de) | 1971-05-25 |
GB1091238A (en) | 1967-11-15 |
FI46077B (no) | 1972-08-31 |
DE1669795A1 (de) | 1970-09-17 |
DE1669795B2 (de) | 1979-05-31 |
FR1462228A (fr) | 1966-04-15 |
NL6609096A (no) | 1967-01-09 |
DK121889B (da) | 1971-12-13 |
LU51517A1 (no) | 1967-01-09 |
DE1669795C3 (de) | 1980-02-14 |
ES328767A1 (es) | 1967-04-16 |
FI46077C (fi) | 1972-12-11 |
BE683568A (no) | 1967-01-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO163835B (no) | Magnetplatemontasje. | |
FI67874B (fi) | Elastiskt skummaterial baserat pao en melamin/formaldehyd-kondensationsprodukt och foerfarande foer framstaellning av detta | |
US4511678A (en) | Resilient foam based on a melamine-formaldehyde condensate | |
US2446429A (en) | Cellular phenolic resin | |
NO128615B (no) | ||
NO157492B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av fenolharpiksskum under anvendelse av trykk. | |
US4202945A (en) | Phenolic foam materials and method of making same | |
US3872033A (en) | Foamed reaction product of a resale with a sulfonated novolac | |
FI80896C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av fenolskum. | |
US3784487A (en) | Process for making a foam from a composition comprising bituminous masses,a novolac,and hexamethylenetetramine | |
US3383338A (en) | Flame-retardant, non-shrinking ureaformaldehyde foams and process of making same | |
US3766100A (en) | Rigid phenolic foams suitable for use as non flammable insulating material | |
US3414526A (en) | Flame-retardant, nonshrinking ureaformaldehyde foams | |
AU2017218451B2 (en) | Foam composites | |
US4345061A (en) | Process for the preparation of phenol-urea-formaldehyde condensation products | |
US4239881A (en) | Phenal-urea-formaldehyde condensation product | |
EP0002585A1 (en) | Method of making a cured foamed aminoformaldehyde product | |
SU292291A1 (ru) | Способ изготовления пенопластов | |
JPS6248978B2 (no) | ||
CA1078998A (en) | Foamed phenol-urea-formaldehyde condensation product | |
SU833920A1 (ru) | Композици дл изготовлени тепло-изОл циОННОгО МАТЕРиАлА | |
EP4172255A1 (en) | Phenolic foam | |
SU697530A1 (ru) | Композици дл получени пенопласта | |
HU194920B (hu) | ) eljárás lign1n-szulfonáttal módosított fenolformaldehid gyanták és ezekből javított tulajdonság!) gyantahabok előállítására | |
RU2122554C1 (ru) | Композиция для получения пенопласта |