NO128589B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO128589B NO128589B NO05056/69A NO505669A NO128589B NO 128589 B NO128589 B NO 128589B NO 05056/69 A NO05056/69 A NO 05056/69A NO 505669 A NO505669 A NO 505669A NO 128589 B NO128589 B NO 128589B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- product
- dolomite
- minutes
- phosphoric acid
- Prior art date
Links
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 20
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 15
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 claims description 2
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical class [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001233242 Lontra Species 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/26—Phosphates
- C01B25/45—Phosphates containing plural metal, or metal and ammonium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av mineralske dyrefor.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte f.eks. ifølge norsk patent nr. 111.690 til fremstilling av et lagringsbestandigj av natrium-, magnesium- og kalsiumfosfater bestående dyrefor, ved hvilken man innfører fosforsyre, dolomitt og natronlut i en langstrakt reaksjonssone, beveger dem gjennom denne sone og lar dem reagere under bestandig blanding, og tørker reaksjorisproduktet.
Ved en slik fremgangsmåte erholder man produktene
etter tørking i granulert form, henholdsvis etter en maletørking i pulverform. Nå oppdager man ofte i praksis at det under lagringen av slike blandingsfosfater ofte med tiden opptrer en mer eller mindre sterk sammenklumping. Dette vanskeliggjør eller gjør helt umulig
Kfr. kl. 12i-25/26
håndteringen og den videre bearbeidelse av produkter. Dette fenomen opptrer såvel under lagringen i sekker som også i bunkrer.
Det er nå overraskende funnet at man ved den ovenfor nevnte fremgangsmåte oppnår et lagringsbestandig dyrefor, hvis man først innfører fosforsyre og dolomitt ved begynnelsen av reaksjonssonen i denne sone, idet dolomitten har en kornstørrelse på mindre enn lOO^u, fortrinnsvis mindre enn ^O^u, og fosforsyren har en konsentrasjon på 10 til 50 vekt#, fortrinnsvis 15 til 25 vekt% P2°5* Deretter tilsettes til blandingen natronlut på et punkt i reaksjonssonen som den erholdte blanding har nådd etter 0,1 til 3,0 minutter, fortrinnsvis etter 0,5 til 1,5 minutter. I det nå lett smuldrende produkt pulveriseres de agglomerater som er større enn 3 mm og det pulveriserte produkt blir deretter under bestandig bevegelse behandlet i 1 til 10 minutter, fortrinnsvis 1 til 5 minutter ved tempera-turer mellom 60 og 120°C, fortrinnsvis mellom 90 og 120°C og ved en relativ luftfuktighet som er større enn 60%, fortrinnsvis større enn 90$. •
Etter at produktet er tørket, fjerner man de andeler som er mindre enn 100^u, fortrinnsvis mindre enn 40^u, til et prosentinnhold på høyst 35 vekt$, fortrinnsvis til et prosentinnhold på mindre enn 10 vekt#, og fører de fjernede fine andeler tilbake til prosessen før varmebehandlingen.
Bare en kombinasjon av samtlige nevnte, forholdsregler tillater å gjennomføre med hell fremgangsmåten, og det er tilstrekke-lig at en av disse regler ikke blir fulgt for at sluttproduktet etter en kortvarig lagring får en redusert flyteevne.
Som dolomitt kan brukes brent dolomitt, fortrinnsvis mykbrent dolomitt.
Det anbefales å velge mengdeforholdet av utgangsprodukter således at en 1%- ig vandig oppløsning eller suspensjon av ferdigproduktet oppviser en pH-verdi mellom 5 og 8, fortrinnsvis mellom 5 og 7.
Natronlut brukes fortrinnsvis i en konsentrasjon på
ca. 50 vekt# og innføres i reaksjonssonen i fin fordeling.
Pulveriseringen av reaksjonsproduktet før varmebehandlingen kan lett oppnås ved valg av en egnet.hastighet eller ved en tilsvarende formgivning av blandeverktøyer.
Det har vist seg at hovedårsaken for den etterfølgende sammenbakning av sluttproduktet ved de praktisk talt eom topok}w»i.»kie reaksjoner forløpende omsetninger, skyldes ufullstendig forløpende nøytralisasjoner av utgangsprodukter forbundet med en forskjellig krystallvannmetting av de enkelte fosfatkorn. Ved lagringen og særlig under trykk får man i slike tilfelle på grunn av diffusjons-prosesser en definitiv innstilling av likevekter, og derved får man muligens ved fornyede krystallisasjoner en sammenbakning. Des-
suten ble konstatert at tilbøyeligheten til sammenbakning betydelig påvirkes av forholdsvis små mengder av støyfine kornandeler som er i stand til å -tilveiebringe en meget tett pakking av kornrøste-
apparater og dermed størst mulig kontakt- henholdsvis reaksjonsover-flater.
Eksempel la.
Ved en ende av en skovlblander innføres 105 vektdeler
av såkalt svakbrent dolomitt (CaO-^52 vekt#, Mg0^38 vektSJ), 375
vektdeler fosforsyre (50-vekts? ^ 2°^ og ca' ^00 ti:L ^00 vektdeler ^0 pr. tidsenhet, med et variasjonsområde av ±10 vekt%. Den fine kornstørrelse av dolomitten på 100$ <40^u, fosforsyreoverskuddet samt den tilførte vannmengde forårsaker et hurtig og fullstendig reaksjonsforløp av den som første nøytralisasjonstrinn betegnede om-setning av dolomitt og fosforsyre. Etter en oppholdstid av 1,5 min-
utter og mens reaksjonsblandingen beveges langs skovlblanderen, tilsettes omtrent i midten av den ca. 6 meter lange skovlblander 190 vektdeler natronlut (/^ 50 vekt$-ig) i findelt form. Reaksjonsbland-
ingen som nå er klumpet eller grovsmuldret blir nå behandlet ved ca. 70°C og 90$ relativ luftfuktighet i ennå 6 minutter, før man,
etter en tilsluttet maletørking, innstiller mengden av fine korn i Na-Ca-Mg-fosfatblandingen til mindre enn 10 vekt$ korn som er mindre
enn 40^u ved hjelp av luftsikting. Resten av finkornede bestand-deler føres tilbake i skovlblanderen før varmebehandlingen. Sluttproduktet oppviser etter 14 dagers lagring i sekker og bunkrer ingen herdningsfenomener, men foreligger i fritt flytende form.
For å undersøke herdningsforholdet blir produktet
lagret i 14 dager i bituminerte 50 kg- papirsekker med 10 sekk--stabelhøyde eller i forsøksbunkere (600 x 3000 mm) i en lagringshall. Eksempel lb.
Råstoffene og arbeidsmåten er de samme som i eks. la,
med den forskjell at den dolomitt som anvendes inneholder 60 vekt?? kornandeler med lOO^u. Etter lagringsforsøket oppviser produktet stedvis lette herdninger som dog fullstendig forsvinner under svakt
v
trykk. (Dersom man under sekklagringen konstaterer hérdninger, sløy-fer man bunkerforsøket).
Eksempel lc.
Råstoffene og arbeidsmåten er de samme som. i eksempel la, med den unntagelse at natronlut tilsettes umiddelbart etter inn-føringen av dolomitt og fosforsyre i skovlblanderen, og at det således praktisk talt ikke finnes eller bare finnes en meget kort oppholdstid i det første nøytralisasjonstrinn.' Etter lagringsfor-søket er produktet herdet. Under håndteringen av sekker spaltes produktet i små stykker.
Eksempel ld.
Råstoffene og arbeidsmåten er de samme som i eksempel la, med den unntagelse at korhandelen på mindre enn 40^u foreligger i sluttproduktet i mengder av mer enn 30 vekt$. Etter lagringsforsøket var sekksjiktene i økende grad herdet i retning nedover, idet man i gunstigste tilfelle ennå kunne brekke stykkene på randen ovenpå
med hånd.
Eksempel 2a.
Råstoffene og arbeidsmåten er de samme som i eksempel la, med. den , unntagelse at omdreiningshastigheten av skovlblanderen er dobbelt så stor. Etter tilsetningen av natronlut er produktet til å begynne med finsmuldret og deretter ved enden av skovlblanderen er det i form av fine kuler. Etter avkjøling og sikting til et kornom-råde av 500 - 2500^u, er granulatet praktisk talt fritt for kornandeler < lOO^u. Lagringsforsøket gir i sekker og bunkrer et ikke sammenbaket, fullstendig fritt flyfeende produkt.
Eksempel 2b.
Råstoffene og arbeidsmåten er de samme som i eksempel 2a,
med den unntagelse at dolomitten inneholder h0% kornandeler > lOO^u,. og tørkes umiddelbart etter tilsetningen av utgangsprodukter. Produktet oppviser etter lagring sammenbakningsfenomener som ennå kan løsnes ved å trykke med hånd.
Eksempel 2c.
Råstoffene og arbeidsmåten er de samme som i eks. 2a, med den unntagelse at det som kornmateriale erholdte sluttprodukt inneholder en finstøv-andel < 60 ^u på mer enn 25%. Etter lagrings-forsøket konstateres i produktet, fortrinnsvis på de steder hvor
den største finstoff-andel er oppsamlet, herdninger som forsvinner
ved mekanisk belastning.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av et av natrium-,
magnesium- og kalsiumfosfater bestående dyrefdr, idet man innfører fosforsyre, dolomitt og natronlut i en langstrakt reaksjonssone,
beveger dem under bestandig blanding gjennom denne sone og lar dem reagere og deretter tørker reaksjonsproduktet, karakterisert ved at a) fosforsyre og dolomitt innføres i reaksjonssonen ved begynnelsen av denne, idet dolomitten har en kornstørrelse på mindre enn lOO^u, fortrinnsvis mindre enn 40^u, og fosforsyren har en konsentrasjon på 10 - 50 vekt%, fortrinnsvis 15 - 25 vekt# P2°5»b) til denne blanding settes natronlut på et punkt av reaksjonssonen som den erholdte blanding har nådd etter 0,5 til 3,0 minutter, fortrinnsvis etter 0,5 til 1,5 minutter, c) i det nå lett smuldrede produkt pulveriseres agglomerater som er større enn 3 mm, deretter behandles det pulveriserte produkt 1 til 10 minutter, fortrinnsvis 1 til 5 minutter, ved tempera-turer mellom 60 og 120°C, fortrinnsvis mellom 90 og 120°C, og en relativ luftfuktighet større enn 60%, fortrinnsvis større enn 90%, under bestandig bevegelse, d) etter tørking av produktet fjernes andeler som er mindre enn lOO^u, fortrinnsvis mindre enn 40^u, til et prosentinnhold på høyst 35 vekt$, fortrinnsvis mindre enn 10 vekt%.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man bruker natronlut med en konsentrasjon av ca.
50 vekt%.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681817127 DE1817127B (de) | 1968-12-27 | Verfahren zur Herstellung minerali scher Tierfuttermittel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO128589B true NO128589B (no) | 1973-12-17 |
Family
ID=5717471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO05056/69A NO128589B (no) | 1968-12-27 | 1969-12-20 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3620753A (no) |
AT (1) | AT294552B (no) |
BE (1) | BE743713A (no) |
CH (1) | CH535017A (no) |
DK (1) | DK131124B (no) |
ES (1) | ES374610A1 (no) |
FR (1) | FR2027217A1 (no) |
GB (1) | GB1266230A (no) |
IL (1) | IL33622A (no) |
IT (1) | IT944519B (no) |
NL (1) | NL164830C (no) |
NO (1) | NO128589B (no) |
SE (1) | SE348632B (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4006734C1 (no) * | 1990-03-03 | 1991-07-25 | Benckiser-Knapsack Gmbh, 6802 Ladenburg, De | |
CN103112838A (zh) * | 2011-11-16 | 2013-05-22 | 宜兴市前锦炉业设备有限公司 | 磷酸铁锂拱形气氛炉 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2021671A (en) * | 1931-01-19 | 1935-11-19 | Skinner Lewis Bailey | Manufacture of superphosphates |
US2137674A (en) * | 1934-02-14 | 1938-11-22 | Walter H Macintire | Process for making double or treble calcium and magnesium superphosphate |
US2118438A (en) * | 1934-06-05 | 1938-05-24 | Solvay Process Co | Granulation of fertilizers |
GB519836A (en) * | 1938-09-28 | 1940-04-08 | Jan Becka | Process for the production of an addition to cattle fodder |
US2295643A (en) * | 1941-04-23 | 1942-09-15 | Harshaw Chemicald Company | Mineral feedstuff |
US2479583A (en) * | 1946-04-11 | 1949-08-23 | Calcium Carbonate Company | Stabilized composition |
DE1217765B (de) * | 1965-07-17 | 1966-05-26 | Dr Carl Clemente | Siliermittel und Verfahren zu deren Herstellung |
US3467495A (en) * | 1965-12-23 | 1969-09-16 | Int Minerals & Chem Corp | Preparation of calcium phosphates |
-
1969
- 1969-12-16 ES ES374610A patent/ES374610A1/es not_active Expired
- 1969-12-18 CH CH1884169A patent/CH535017A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-12-20 NO NO05056/69A patent/NO128589B/no unknown
- 1969-12-22 NL NL6919201.A patent/NL164830C/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-12-22 SE SE17734/69A patent/SE348632B/xx unknown
- 1969-12-23 AT AT1198769A patent/AT294552B/de not_active IP Right Cessation
- 1969-12-23 DK DK684669AA patent/DK131124B/da not_active IP Right Cessation
- 1969-12-24 IT IT42418/69A patent/IT944519B/it active
- 1969-12-24 FR FR6944979A patent/FR2027217A1/fr active Pending
- 1969-12-24 BE BE743713D patent/BE743713A/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-12-28 IL IL33622A patent/IL33622A/xx unknown
- 1969-12-29 GB GB1266230D patent/GB1266230A/en not_active Expired
- 1969-12-29 US US888911A patent/US3620753A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL33622A (en) | 1973-03-30 |
IT944519B (it) | 1973-04-20 |
BE743713A (no) | 1970-06-24 |
CH535017A (de) | 1973-03-31 |
GB1266230A (no) | 1972-03-08 |
ES374610A1 (es) | 1972-01-01 |
IL33622A0 (en) | 1970-02-19 |
FR2027217A1 (no) | 1970-09-25 |
SE348632B (no) | 1972-09-11 |
DK131124C (no) | 1975-10-20 |
NL164830B (nl) | 1980-09-15 |
US3620753A (en) | 1971-11-16 |
DE1817127A1 (de) | 1970-07-09 |
DK131124B (da) | 1975-06-02 |
NL6919201A (no) | 1970-06-30 |
AT294552B (de) | 1971-11-25 |
NL164830C (nl) | 1981-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU697843B2 (en) | Particulate urea with mineral filler incorporated for hardness | |
US3467495A (en) | Preparation of calcium phosphates | |
CN105339326B (zh) | 用于制造含有氯化钾和硫酸镁水合物的粒料的方法 | |
NO128589B (no) | ||
US2195757A (en) | Granular, dustless calcium hypochlorite product | |
US1721803A (en) | Process of preparing limestone | |
US3433863A (en) | Process for the preparation of granular calcium chloride | |
CA3074521A1 (en) | Process for the manufacture of potassium chloride granulate using alkali metal carbonate and metaphosphates | |
US3012874A (en) | Granulation of calcium metaphosphate | |
US1263363A (en) | Treatment of nitrate of ammonia. | |
US3501282A (en) | Preparation of pelletized potassium chloride-ur a-sulfur fertilizer | |
CA3035682C (en) | Procedure for the manufacture of potassium chloride granulate using an alkali metal carbonate and a hyrdogen phosphate | |
US2948590A (en) | Process for the manufacture of dicalcium phosphate | |
SU966088A1 (ru) | Способ получени гранулированных калийных удобрений | |
US1422337A (en) | Oxysalt composition | |
US1649123A (en) | Alimentary product | |
US1855190A (en) | Process of making phosphate silicate fertilizer | |
US20240051886A1 (en) | Manufacturing a composite fertiliser pellet | |
US1098651A (en) | Process of rendering calcium cyanamid non-dusting. | |
US839112A (en) | Method of making insecticide-fertilizer. | |
US3690931A (en) | Particled urea coated with magnesium dodecyl benzene sulfonate | |
US4379108A (en) | Strengthening phosphate shale briquettes | |
US1871895A (en) | Nitrophosphates | |
US445255A (en) | Process of making fertilizers | |
SU419499A1 (ru) | Способ получения неслеживающихся [^'^\^^ удобрений |