NO128092B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for behandling av tobakk.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for å øke fyllingsevnen hos tobakk og omfatter å innføre tobakk og en strøm av damper av en forbindelse som har et kokepunkt ved atmosfæretrykk på mellom -50° og +80°C, i en ende av en impregneringssone hvori temperaturen av tobakken og tav dampene innført i sonen er henholdsvis under og over kokepunktet for forbindelsen ved det i impregneringssonen rådende trykk, fjerne tobakken impregnert med forbindelsen fra sonen, styre mengden av damp i og tobakken innført i impregneringssonen slik at forholdet av forbindelsen i den fjernede impregnerte tobakk er i området av 5 tii 200 vektdeler av forbindelsen pr. 100 vektdeler av tobakk (på

i

tørr basis), og utsette den fjernede impregnerte tobakk for dampekspanderende betingelser.

I norsk patent nr. 122.519 er beskrevet en fremgangsmåte for å øke fyllingsevnen hos tobakk, hvilken omfatter å impregnere tobakk med en organisk væske og så utsette den impregnerte tobakk for en strøm av varm gass, hvorved væsken hurtig fordampes under samtidig oppblåsing eller ekspansjon av tobakkpartiklene.

Et formål med foreliggende oppfinnelse er tilveiebringelsen av en tobakkekspansjonsprosess hvori mengden av impregneringsfluidum innført i tobakken og tilstede i tobakken ved det tidspunkt den utsettes for ekspansjonsbetingel-sene, kan styres lett og nøyaktig.

Et ytterligere formål med foreliggende oppfinnelse

er tilveiebringelsen av en fremgangsmåte hvori impregneringsfluidumet påføres tobakken i dampform og hvori yæskeutlutning av løselige bestanddeler tilstede i tobakken som behandles,

er minimal.

Nok et ytterligere formål med foreliggende oppfinnelse er tilveiebringelsen av en fremgangsmåte som muliggjør bruken av reduserte mengder impregneringsfluidum for dermed å unngå utgiften i forbindelse med fordampningen, gjenvinning-en og recykleringen av overskytende mengder impregneringsmiddel.

I henhold til en utførelsesform for foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte hvori tobakk innføres i en ende av en impregneringssone med en forutbe-stemt hastighet. Samtidig innføres en strøm av damper av en impregneringsforbindelse, som har et kokepunkt ved atmosfæretrykk på mellom -50° og +80°c, i den samme ende av impregneringssonen og til kontakt med tobakken, hvorved tobakken impregneres med den nevnte forbindelse. Temperaturen av tobakken innført i impregneringssonen ligger under kokepunktet for impregneringsf orbindelsen ved det rådende trykk og temperaturen for dampstrømmen er over nevnte kokepunkt. Strøm-

ningen av damp inn i impregneringssonen styres slik at for hver 100 vektdeler tobakk (tørr basis) innføres der også

minst 5 vektdeler impregneringsforbindelse i dampform. Fortrinnsvis er mengden av damp som strømmer inn i impregneringssonen, i området av 5 til 200 vektdeler av for-

bindelsen for hver 100 vektdeler tobakk (tørr basis) innført ,

i sonen. Blandingenav forbindelsen og tobakken beveges så

i medstrømsforhold til den annen ende av impregneringssonen under hvilket tidsrom tobakken blir grundig impregnert med forbindelsen. Etter impregneringen fjernes den forente strøm bestående av tobakk og impregneringsfluidum, inneholdende damper av og eventuell kondensert impregneringsmiddel, fra den annen ende av impregneringssonen og utsettes plutselig for dampekspansjnnsbetingelser, hvorved impregneringsmidlet i tobakken fordampes og bevirker at tobakken ekspanderer.

Slike ekspanderende betingelser oppnåes fortrinnsvis ved hur-

tig å øke temperaturen av den impregnerte tobakk ved å inn-

føre den i en strøm av varm gass på den måte som beskrevet i norsk patent nr. 122.519. Et trekk ved foreliggende oppfinnel-

se er tilveiebringelsen av en fremgangsmåte hvori strømnings-hastigheten av damper til impregneringssonen styres i forhold til mengden av innført tobakk i impregneringssonen.

Tobakken som behandles i henhold til foreliggende oppfinnelse, er fortrinnsvis en modnet tobakk og kan være i form av strimler, flak, blader, stilker eller lag av rekon-

stituert tobakk. Fremgangsmåten er imidlertid lettere å styre og de beste resultater oppnåes hvis det brukes strimler.

Dette på grunn av at vanlige strimler er lette å håndtere i kontinuerlige prosesser og det endelige produkt fra prosessen ikke behøves å utsettes for oppstrimling slik det er nødvendig for sigarettfremstilling. Oppstrimling av det endelige pro-

dukt resulterer i komprimering av produktet hvilket har ten-

dens til å ødelegge det endelige formål ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, nemlig å ekspandere tobakken og eliminere sammentrykte partikler som kan være et resultat fra tidligere behandling, innbefattende oppstrimling. Hvilken som helst type tobakk kan brukes ved utøvelsen fra den fore-

liggende oppfinnelse,og den er spesielt anvendbar for frem-

stilling av burley-, røkmodnet og orientalsk (f.eks. tyrkisk)

tobakk.

Burley- og røkmodne tobakker som brukes i fremstil-

ling av sigaretter, har ordinært et fuktighetsinnhold på

10 til 15 vektprosent. Ved utøvelsen av foreliggende oppfin-,

neise er fuktighetsinnholdet i tobakken, når denne er kontakt-

et med den organiske damp, vanligvis over 10 vektprosent og

fortrinnsvis innen området 10 til 30 vektprosent av tobakken. Det forønskede fuktighetsinnhold kan oppnåe» på hvilken som helst måte, for eksempel ved oversprøytning, dusjing, behandling med våt vanndamp eller lignende som kjent av fagfolk på området. Nærvær av den antydede prosent fuktighet er ønske-lig på grunn av at tobakkens indre struktur derved gjøres tilstrekkelig smidig eller bøyelig til å muliggjøre ekspansjonen eller oppblåsingen når impregneringsforbindelsen ekspanderer inne i tobakken ved oppvarming. Hvis fuktighetsinnholdet er lavere enn . 10 prosent, resulterer prosessen i fremstilling av et overskudd av fine tobakkspartikler under ekspansjons-trinnet. En tobakk som har et høyere innhold av fuktighet enn 30 prosent, har tendens til å bli bløt eller vasstrukken og er vanskelig å håndtere i kommersielle operasjoner.

I henhold til oppfinnelsen er temperaturen av dampen og tobakken og strømriingshastigheten av disse inn i impregneringssonen slik at en vesentlig del av impregneringsdampen kondenseres direkte i tobakken, hvorved tilveiébringes en impreg-neringsvæske som fordamper og ekspanderer når tobakken under-kastes ekspans jonstr.innet. Det er viktig at impregneringsf or-bindelsen kontaktes med tobakken når forbindelsen er i dampform. Mengden av anvendte damper og trykk- og temperatur-betingelsene i impregneringskammeret er slik at når darapkonderi-sasjon opptrer inne i tobakken, unngåes akkumulering av sepa-rate væskedammer. Atmosfæren inne i impregneringskammeret består i det vesentlige av damper av impregneringsforbindelsen og under disse betingelser er en tilstand av tilnærmet trykk-temperaturlikevekt fremherskende. Trykket i impregneringssonen kan være atmosfærisk, overatmosfærisk eller underatmosfærisk; og trykktemperaturbetingelsene er slik at den eneste væske som impregnerer tobakken, er dén som dannes ved kondensasjon av impregneringsdampen direkte i tobakkmassen. Mengden av flytende impregneringsmiddel som kondenseres på tobakken er gjenstand for regulering og avhenger av de relative hastigheter hvormed tobakken og dampen innføres i impregneringssonen såvel som temperaturen av hver av dem. Mens en del damp kan unnvike på det sted hvor tobakken innføres i og fjernes fra impregneringskammeret, foretrekkes det at denne unnvikelse minskes ved å transportere tobakken inn i og ut av kammeret gjennom egnede damplås.

Den flyktige forbindelse eller blanding anvendt for impregnering av tobakken er fortrinnsvis en som er av organisk natur, er kjemisk inert overfor tobakken som behandles og har et kokepunkt ved atmosfæretrykk på mellom -50°C og +80°C. Forbindelser som ved atmosfæretrykk har kokepunkter over +80°C, tilveiebringer ikke god tobakkekspansjon og er vanskelig å fjerne fullstendig fra tobakken uten skadelig å påvirke dens velsmak og aroma. Forbindelser som har meget lave kokepunkter ved atmosfæretrykk (d.v.s. under -50°C), er så lett for-dampbare under lett oppnåelige trykk i kommersielle operasjoner at dampene ikke lett kondenserer under impregneringstrin-net, og er så flyktige at de ikke er tilstede som kondensat i tobakken i den forønskede konsentrasjon ved det tidspunkt dampekspansjonsbetingelsene anvendes. Fortrinnsvis er forbindelsens kokepunkt ved atmosfæretrykk mellom -40°c og +40°C. Illustrerende inerte, organiske forbindelser er ketoner som aceton og metyletylketonj alifatiske eller cykliske etere som , metyletyleter, diisopropyleter, metylbutyleter, dimetoksy-metan, furan og tetrahydrofuranj alifatiske alkoholer som metanol, etanol og 2-propanolj estere som metylformiat, etyl-formiat og me ty lacetat: alifatiske hydrokarboner som butan, pentan, isopentan, heksan og de tilsvarende innettede hydrokarboner! de cykloalifatiske hydrokarboner som cyklobutan, cykloheksan og cyklopentan; halogenerte hydrokarboner som etylklorid, propylklorid, isopropylklorid, sek-butylklorid, t-butylklorid, metylbromid, etylbromid, t-butylbromid, metyl-enklorid, kloroform, karbontetraklorid, etylendiklorid, etyl-idenklorid og de fluorerte hydrokarboner representert ved triklormonofluormetan, diklordifluormetan,monoklordifluormetan, 1,1-difluoretan, klorpentafluoretan, oktafluorcyklobutan, 1,1,1-triklordifluoretan og 1,2-diklortetrafluoretan. De organiske materialer som foretrekkes, er de ikkeoksygenerte forbindelser som er relativt ikke-polare av natur og er relativt ublandbare med vann. Disse foretrukne forbindelser har som gruppe betraktet, lav latent fordampningsvarme og krever såle-des bare et lavt energibehov for fordampning av impregneringsmidlet og ekspandering av dette i tobakken. Foretrukne materialer er hydrokarboner og halogenerte hydrokarboner av de ty-per som ovenfor nevnt. Blandinger av damper av forskjellige forbindelser kan også brukes hvis kokepunktene for de flyk-tende blandinger ligger innenfor det antydede temperaturom-råde. Slike blandinger innbefatter de azeotropiske som for eksempel triklormonofluormetan/isopentan-azeotropen.

Tobakken forblir i impregneringssonen i tilstrekkelig tid til at den kondenserte impregneringsforbindelse tren-ger inn i tobakkens cellestruktur. Den nødvendige tid kan variere fra noen få minutter til noen få timer (f.eks. 10 minutter til 2 timer) avhengig av den anvendte forbindelse,

arten av tobakk og trykk- og temperaturbetingeIsene.

Tobakken som fjernes fra impregneringssonen, inne-holder 5 til 200 vektdeier, fortrinnsvis 10

til 100 vektdeler, impregneringsfluidum pr. 100 vektdeler tobakk (tørr basis). Den fjernede tobakk utsettes for to-bakkekspansjonsbetingelsene. Dette kan utføres ved plutselig å redusere det omgivende trykk. Imidlertid foretrekkes det plutselig å utsette den impregnerte tobakk for varme, som for eksempel ved tilførsel av en strøm av varm gass som beskrevet i norsk patent nr. 122.519. Varmen tilføres hurtig slik at temperaturen i den impregnerte tobakk plutselig heves til minst 18°c over og fortrinnsvis ca. 80°c over impregnerings-forbindeIsens kokepunkt ved det rådende trykk innen et tidsrom av mindre enn 10 sekunder, fortrinnsvis innen et tidsrom av mindre enn 4 sekunder.

Det foretrekkes at temperatur-trykkbetingelsene i impregneringssonen holdes på tilnærmet likevekt. Dette kan lett skje når det anvendes en impregneringsforbindelse som har et kokepunkt innen området -40°c til +40°c og temperaturen av dampstrømmen som innføres i impregneringskammeret, ikke er mer enn 15°c over og temperaturen av tobakken som inn-føres, ikke er mer enn 20°C under forbindelsens kokepunkt ved det rådende trykk i impregneringskammeret. En spesiell fordel ved å operere under disse betingelser er at forholdet mellom tobakk og impregneringsmlddel i tobakken som skal ek-spanderes med den varme gass, lettvint og automatisk kan reguleres selv om matningshastigheten av tobakken kan varieres av vanvare eller méd vilje. Under et gitt sett av betingelser bestemmes vektforholdet mellom impregneringsmidlet og tobakken i den impregnerte tobakk som fjernes fra impregneringskammeret, stort sett av de respektive temperaturer for tobakk og impregneringadamper som innføres i impregneringskammeret. Andre faktorer som kan ha en betraktelig innfly-delse, omfatter operasjonstrykkene, kokepunktet for impregneringsf luidumet og mengden av ytre varme (om sådan forekommer) tilført impregneringskammeret. Når det råder tilnærmet likevektsbetingelser i impregneringssonen, reguleres forholdet mellom impregneringsmiddel og tobakk i det impregnerte produkt bekvemt ved å variere temperaturen i impregneringskammeret, enten ved å endre temperaturen av dampen som innføres, eller ved å endre mengden av ytre varme (om sådan forekommer) som tilføres impregneringskammeret. Alternativt vil valg av et lavere operasjonstrykk resultere i en lavere damptemperatur med tilsvarende minskning i forholdet mellom impregneringsmiddel og tobakk. Følgelig vil, hvis strømnings-hastigheten av den kjøligere tobakk til impregneringskammeret økes, hvilket bevirker dannelse av mer kondensat, trykket ha tendens til å falle. Dette' vil kreve mer impregneringsmiddel for opprettholdelse av den forønskede likevekt. I henhold til en utførelsesform av foreliggende oppfinnelse er en trykk-følsom føler plassert i impregneringssonen og er arrangert for å styre tilførelsen av flytende impregneringsmiddel til fordamperen, slik at damptilførselen til impregneringssonen vil øke i forhold til økningen i tilførsel av tobakk. Når triklormonofluormetan brukes som impregneringsmiddel, vil trykket i impregneringssonen fortrinnsvis være mellom 0 og 2,1 kg/cm^ overtrykk.

For en mer fullstendig forståelse av foreliggende oppfinnelse vises til den medfølgende tegning som skjematisk viser et apparat for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte .

I den illustrerende utførelsesform omfatter produk-sjonsutstyret en tobakk-fukter 2, et dampimpregneringskammer 4, en ekspansjonsanordning 6, en separator 8, en dampstripper 10, et produktregulator 12, en væskegjenvinningsenhet 14, en væskelagringstank 16, en trykkreguleringsventil 18 og en fordamper 20. Oppstrimlet, røkmodnet eller burley-tobakk mates via en transportør 22 til fukteren 2 hvori om nødvendig tobakkens vanninnhold justeres til 10 til 30 vekt%, passende ca. 18 vekt*. Hvis fukting av tobakken ikke er nødvendig, ;kan den føres utenom fukteren via transportøren 24. Etter ;fukting transporteres tobakken av transportøren 25, en stjerneventil 26 og en rørledning 28 til en ende av impregneringskammeret 4. Tobakken leveres til en skruetransportør 30 inne i impregneringskammeret og føres gjennom dette fra venstre mot høyre som vist på tegningen. Motoren 31 driver transportøren 30. ;Samtidig innføres dampene av impregneringsforbindelsen gjennom dampledningen 32 i impregneringskammeret 4 nær inn-føringsstedet for tobakken. Dampene kommer i kontakt med tobakken som beveges i skruetransportøren 30 og minst en del av dampene kondenseres i og på tobakkpartiklene. Matningshastigheten av dampene som passerer gjennom ledningen 32 (som beskrevet i det etterfølgende) og inn i impregneringskammeret 4, bestemmes av trykket i impregneringskammeret, hvilket trykk på sin side påvirkes av den hastighet hvormed relativt kjølig tobakk strøm-mer inn gjennom ventilen 26. Ved et gitt trykk, som velges på basis av det spesielt anvendte impre gneringsfluidum, styres damphastigheten lett ved hjelp av ventilen 18 for å gi en impregnert tobakk inneholdende mellom 5 og 200 vektdeler impregneringsmiddel pr. 100 vektdeler tobakk (tørr basis). Under medstrømstransporten av tobakk og impregneringsmiddel i trans-portøren 30 impregneres tobakken grundig med forbindelsen,og en vesentlig del av sistnevnte kondenseres på tobakken på grunn av at temperaturen av tobakken og dampene innført i impregneringssonen 4 ligger henholdsvis under og over impregneringsf orbindelsens kokepunkt. ;Tobakken impregnert med forbindelsen i de ovenfor nevnte vektforhold tømmes fra impregneringskammeret 4 gjennom rørledningen 34 og en stjerneventil 36 inn i en hurtig beveget strøm av varm gass (f.eks. vanndamp) i rørledningen 38 og transporteres så til ekspansjonsanordningen 6. Den varme gaas-strøm i ledningen 38'har en temperatur vesentlig høyere enn kokepunktet for tobakkimpregneringsmidlet ved det rådende trykk, slik at når tobakken kontakter den varme gass, vil impregner-ingsmidle.t fordampe eller dampene inne i tobakken vil ekspandere og bevirke en derav følgende ekspansjon av tobakken.Denne ekspansjon opptrer innen den korte tidsperiode (f.eks.mindre enn 10 sekunder) hvorunder gassen og tobakken strømmer gjennom rørledningen 38 og ekspansjonsanordningen 6. Dette ekspansjons-trinn er tilnærmet det samme som beskrevet i norsk patent nr. 122.519. Etter ekspansjonen transporteres tobakken, opp-varmningsgassen og dampene av impregneringsforbindelsen gjennom rørledningen 40 til cyklonseparatoren 8 hvorfra den ekspanderte tobakk føres gjennom en luftsluse 41 til stripperen 10. Rester av impregneringsfluidum fjernes ved fordampning ' fra tobakken i stripperen 10 og den avgående tobakk føres til en produksjonsregulator 12 hvori produktet justeres til det forønskede fuktighetsinnhold, fortrinnsvis 12-14%, slik at den kan brukes for fremstilling av sigaretter. Gassene inneholdende vanndamp og damper av impregneringsfluidumet fjernes fra separatoren 8 gjennom rørledningen 42, oppvarmes tilstrekkelig i en oppvarmingsanordning 44 og cykleres gjennom rørled-ningen 46 bg en vifte 48 til rørledningen 38. En sidestrøm av gasser fra ledningen 42 taes ut gjennom ledningen 50, reguleringsventilen 52 og ledningen 54 til væskegjenvinningsen-heten 14 for gjenvinning av impregneringsfluidumet som så fø-res gjennom ledningen 56 til lagringstanken 16. Damper fra stripperen 10 føres gjennom ledningen 58 til gjenvinnings-enheten for gjenvinning av ytterligere mengder impregneringsforbindelse. Vann og luft og andre ikke-kondenserbare gasser fjernes fra enheten 14 gjennom ledningene henholdsvis 60 og 62. For tilførsel av impregneringsforbindelse til tobakken trekkes flytende forbindelse ut fra lagringstanken 16 gjennom rør-ledningen 64, pumpen 65, trykkreguleringsventilen 18, rørlednin-gen 66, fordamperen 20 og "rørledningen 32 til impregneringskammeret. Et trykkfølsomt element 68 er plassert i impregneringskammeret for styring av den mengde væske som strømmer gjennom reguleringsventilen 18 og følgelig strømmen av damper inn i impregneringskammeret 4. Fordamperen 20 og impregneringskammeret 4 er forsynt med ytre mantler 70 og 72 gjennom hvilke varmevekslingsmedia kan sirkulere for passende temperaturstyr-ing. ;Som tidligere nevnt kan temperatur- og trykkbetingelsene for å bevirke impregnering og ekspansjon varieres over et bredt område i avhengighet av valget av den spesielle impregneringsforbindelse, fuktighetsinnholdet i tobakken som behandles, forholdet mellom impregneringsdamp og tobakk innført i impregneringssonen og i den samlede strøm som fjernes derfra. og graden av den forønskede tobakkekspansjon. I alle tilfel-ler bør temperaturen ligge godt under de temperaturer som i uheldig grad vil påvirke sluttproduktets smak og aroma, men må være tilstrekkelig høy til å muliggjøre en effektiv impregnering og ekspansjon etter impregneringen. ;Spesifikt eksempel ;Det vil nu bli réferert til et spesifikt eksempel for å illust-rere den heri beskrevne prosess. I dette eksempel var impreg-ner ingsanordningen 4 en horisontal stålsylinder ca. 10 meter lang og ca. 115 cm i diameter montert i en vinkel på 20° med horisontalen. Ekspansjonsanordningen 6 var et rundt vertikalt rør ca. 16,5 meter høyt og ca. 147 cm i diameter. Ledningen 38 fra viften 48 til ekspansjonsanordningen 6 var et horisontalt rør ca. 86 cm bredt og ca. 96 cm høyt. ;Impregneringsfluidumet, triklormonofluormetan, ble tatt fra væskelagringstanken 16 og ført gjennom ledningen 64 til pumpen 65. Væsken ble pumpet inn i fordamperen 20 som var ommantlet med varmeveksleren 70 oppvarmet med varmt vann. Væsken i fordamperen 20 kokte og triklormonofluormetandampene passerte gjennom ledningen 32 til impregneringskammeret 4 ved en temperatur på 52-55°C. Dampstrømmen ble regulert,om nødvendig, med ventilen 18 for opprettholdelse av et trykk inne i impregneringskammeret 4 på ca. 0,98 kg/cm overtrykk. Impregneringskammeret var på forhånd varmet opp ved å sirkulere varmt vann gjennom mantelen 72 rundt kammerets utvendige vegg. Oppvarmning av impregneringskammeret 4 ble påskyndet ved en viss kondensasjon av triklormonofluormetan på kammerets innvendigevegg. Etter at impregneringskammeret hadde nådd en likevektstemperatur, stoppet kondensasjonen. Denne like-vekts temperatur var ca. 43°C (som er det omtrentlige kokepunkt for triklormonofluormetan ved et overtrykk på ca. 0,98 kg/cm <2>), men den kunne vært litt lavere hvis det var meget luft i impregneringskammeret. Ved dette tidspunkt ble alt kondensat fjernet fra impregneringskammeret 4 gjennom en ventil (ikke vist) i bunnen av kammeret. Anlegget var da i en tilnærmet likevektstilstand og klar for mottagelse av tobakken. ;Den anvendte tobakk var oppstrimlet, røkxnodnet tobakk med et fuktighetsinnhold på 20,7 prosent (ekvivalent med 26,1 prosent fuktighet på basis av tørr tobakk), ved denne fuktighet kunne tobakken føres utenom fukteren 2, og den opp-* strimlede tobakk ved romtemperatur, d.v.s. ca. 28°C, ble matet direkte til transportøren i en mengde av ca. 22,5 kg/min. Tobakken falt gjennom stjerneventilen 26 inn i impregneringskammeret 4 og ble ført gjennom dette ved hjelp av propellskrue-en 30. Mens tobakken ble ført gjennom impregneringskammeret, ble triklormonofluormetan innført gjennom ledningen 32 med en hastighet på ca. 20,25 kg/min. og kondenserte på tobakken og trengte inn i cellestrukturen i de enkelte tobakkstrimler. Tobakkens totale oppholdstid i impregneringskammeret var ca.

3 5 minutter.

Den impregnerte tobakk falt deretter ned i rørled-ningen 34, gjennom stjerneventilen 36 og ned i den hurtig be-vegede strøm av oppvarmet gass i rørledningen 38 ved omtrent omgivelsens trykk. Denne recyklerte gass inneholdt etter å

ha nådd likevektsoperasjonsbetingelsene, en viss mengde luft innført med tobakken, damp fra fuktighet i tobakken og damp av impregneringsmidler, triklormonofluormetan. Temperaturen i denne oppvarmede damp var ved tobakkens innføringssted i ledningen 38 ca. 110°c og ble den cyklert gjennom systemet med en hastighet av ca. 1133 m /min. Tobakken vandret med den varme damp rundt en svak bøy i ledningen 38 og beveget seg så oppover gjennom ekspansjonsanordningen 6.

Fra ekspansjonsanordningen 6 passerte dampstrømmen og tobakken gjennom rørledningen 40 inn i cyklonseparatoren 8. Dampen strømmet ut av toppen av separatoren gjennom ledningen 42 og ble ført gjennom oppvarmningsanordningen 44 hvor den på-ny ble oppvarmet til ca. 110°c ved kontakt med overopphetede dampspiraller. Den fullstendig gjenoppvarmede damp ble ført gjennom ledningen 46 og blåst av viften 48 tilbake til ledningen 38 for kontakt med en ny charge impregnert tobakk. Ekspandert tobakk falt fra bunnen av separatoren 8 og gjennom en luftsluse 41 direkte til produktregulatoren 12 som var en skrånende, roterende trommel hvori en fin dusj av vann gjenopp-rettet tobakkens fuktighetsinnhold til 12-13 prosent fuktighet. Eventuelt utstyr for fjerning av mesteparten av gjenværende impregneringsmiddel fra den ekspanderte tobakk var stripperen 10 mellom luftslusen 41 og regulatoren 12. I damp-stripperen forble tobakken noen få minutter i en varm, fuktig atmosfære bestående av våt vanndamp litt fortynnet med omgivende luft. Hvis ikke dampstripper anvendes, kan den ekspanderte tobakk lagres i flere timer ved et fuktighetsinnhold på minst 12 prosent for å muliggjøre fordampning og fjerning av gjenværende impregneringsfluidum.

Tobakkoppvarmningstrinnet i ledningen 38 og ekspans jonsanordningen 6 i den foregående operasjon bevirker en økning i den totale mengde damp i den varme, recyklerte dampstrøm. Overskytende damp dirigeres til gjenvinningssys-temet 14 som består i det vesentlige av en kondensator. Gjen-vunnet flytende triklormonofluormetan føres til en væske-lagrinstank hvorfra den trekkes ut av pumpen 65 gjennom ventilen 18 til fordamperen 20.

I en operasjon ble en røkmodnet tobakk ved romtemperatur (d.v.s. ca. 28°C) levert til impregneringskammeret med en hastighet av 1125 kg Ai og den totale oppholdstid i impregneringskammeret var ca. 3 5 minutter, samtidig ble damper av triklormonofluormetan levert gjennom ledningen 32 ved en temperatur på 52-55°C og en hastighet av 855 kg/h. Av-løpet fra impregneringskammeret ble ført inn i en strøm av den varme gass oppvarmet til 110°C i ledningen 38. Pyllings-evnen øket, når målt ved fremgangsmåten i henhold til norsk patent 122.519, fra ca. 420 til ca. 790 ml/g, idet tobakkens fuktighetsnivå ved begge målinger var 12%.

Det er klart at ved å bruke damp i impregnerings-trinnet i foreliggende oppfinnelse, er det mulig nøyaktig å styre mengden av impregneringsfluidum som innføres i tobakken og dermed også ekspansjonsgraden. Dessuten kreves mindre impregneringsf luidum enn det som kreves i slike fremgangsmåter hvori tobakken først gjennombløtes i væske før den fjernes fra impregneringsanordningen og innføres i ekspansjonssonen. Ved å eliminere kontakt av tobakken med en væske minskes ekstraksjon og redistribusjon av løselige bestanddeler i tobakken.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte til behandling av tobakk, hvor tobakken innføres i en impregneringssone og bringes i kontakt med damper av en forbindelse som ved atmosfærisk trykk koker mellom- -50 og +80°C,karakterisert ved at man samtidig fører tobakken og en strøm av damper av forbindelsen inn i impregneringssonen, idet tobakkens temperatur og temperaturen av de damper som innføres i sonen, henholdsvis er under og over kokepunktet til forbindelsen ved det anvendte trykk, og innmatningshastigheten for dampene i forhold til innmatningshastigheten for tobakken til sonen reguleres slik at vekt-andelen av forbindelsen i den impregnerte tobakk som uttaes fra sonen, er i området 5 - 200, fortrinnsvis mellom 10 og 100, vektdeler forbindelse pr„ 100 vektdeler tobakk (tørr basis).

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at tobakken innføres i en ende av impregneringssonen, samtidig innføres i nevnte ende strømmen av damper av en forbindelse som har et kokepunkt ved atmosfæretrykk på mellom -40°C og +40°C, og den resulterende blanding føres i kontaktorin-gejide medstrømsforhold gjennom sonen til en annen ende derav, hvorved tobakken impregneres med forbindelsen, den resulterende blandede strøm av tobakk og impregneringsforbindelse fjernes fra nevnte annen ende, hvorpå den impregnerte tobakk kontaktes på kjent måte med en strøm av varm gass ved en temperatur på minst 18°C høyere enn kokepunktet for impregneringsforbindelsen ved det rådende trykk under kontaktingen, hvorved tobakken ekspanderer.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav l-2,karakterisert ved at tobakkens temperatur ikke er mer enn 20°C lavere og nevnte damptemperatur ikke er mer enn 15°C høyere enn nevnte kokepunkt ved det rådende trykk»

4. , Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at den organiske forbindelse er triklormonofluormetan og impregneringssonen holdes under tilnærmet likevektstemperatur- og trykkbetingelser ved et trykk på mellom 0 og 2,1 kg/cm overtrykk. v