NO128064B

NO128064B -

Info

Publication number: NO128064B
Application number: NO53170A
Authority: NO
Inventors: G Oustin; H Krumm
Original assignee: Co Saint Gobain Pont A Mousson
Priority date: 1969-02-17
Filing date: 1970-02-16
Publication date: 1973-09-24
Also published as: DE2006655B2; BR7016748D0; FI51691C; CH518879A; GB1292905A; FR2034169A1; NL7002210A; BE746044A; SE359258B; FR2034169B1; LU60355A1; ES376611A1; FI51691B; CA969081A; DE2006655A1

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av laminerte glassplater. Process for the production of laminated glass sheets.

Foreliggende oppfinnelse aneår fremstilling av laminerte vinduer sammensatt av plater enten av glass eller av plastmateriale hvilke er sammenklebet ved varme og trykk ved hjelp av mellomliggende lag dannet, som det er tilfellet i alle moderne metoder, av en pre-fabrikert plate av polyvinylbutyral anbrakt på forhånd mellom de plater som skal klebes sammen. The present invention relates to the production of laminated windows composed of sheets either of glass or of plastic material which are glued together by heat and pressure by means of intermediate layers formed, as is the case in all modern methods, by a pre-fabricated sheet of polyvinyl butyral placed in advance between the plates to be glued together.

Oppfinnelsen angår særlig en fremgangsmåte ved hvilken de preliminære avgassingsoperas.ioner av det mellomliggende lag eller de mellomliggende lag og kantlukkingen av den laminerte enhet som finner sted før den egentlige sammenklebing, foregår ved hjelp av vakuum. Oppfinnelsen har som oppgave å forbedre samtidig kvaliteten av det erholdte produkt og ytelsen og utførelsen av fremgangsmåten, særlig når det gjelder visse typer av laminerte plater som lar seg vanskelig fremstille, særlig laminerte plater som bruker plastplater som utvendige plater. The invention particularly relates to a method in which the preliminary degassing operations of the intermediate layer or intermediate layers and the edge closure of the laminated unit, which takes place before the actual bonding, take place by means of vacuum. The invention has the task of simultaneously improving the quality of the product obtained and the performance and performance of the method, particularly when it comes to certain types of laminated boards that are difficult to manufacture, particularly laminated boards that use plastic boards as outer boards.

Det er velkjent at sammensetningsprosessen av en laminert plate kan deles i to adskilte onerasioner, først en for-pressing, for på en side å evakuere mest mulig luft som finnes i det eller de mellomliggende lag av termoplastisk materiale og på den annen side danne kantene i den laminerte plateenhet for å gjøre dem tette for den følgende operasjon, oe deretter pressing og den egentlige sammenklebing i autoklaven under samtidig innvirkning av varme og trykk. It is well known that the assembly process of a laminated plate can be divided into two separate phases, first a pre-pressing, in order to evacuate as much air as possible in the intermediate layer or layers of thermoplastic material and, on the other hand, to form the edges in the laminated sheet unit to make them tight for the following operation, and then pressing and the actual bonding in the autoclave under the simultaneous action of heat and pressure.

For-pressingen kan utføres ved å føre den laminerte plateenhet mellom valser som utøver et visst trykk på de to utvendige overflater, idet den laminerte plateenhet ble tidligere opphetet for å myke opp det eller de mellomliggende lag. Det er imidlertid vanskelig ved denne metode å oppnå en eod trykkfordeling i den laminerte enhet, særlig når det gjelder hvelvede glassplater med ikke regulert krumning. The pre-pressing can be carried out by passing the laminated plate unit between rollers which exert a certain pressure on the two outer surfaces, the laminated plate unit being previously heated to soften the intermediate layer or layers. However, it is difficult with this method to achieve an even pressure distribution in the laminated unit, especially when it comes to vaulted glass sheets with unregulated curvature.

Metoden fører imidlertid, særlig i sistnevnte tilfelle, ofte til store vrakmengder og forårsaker brekkasier under prosessen. However, the method, especially in the latter case, often leads to large amounts of wreckage and causes breccias during the process.

Det er likeledes kjent ved den preliminære prosess å anbringe den laminerte enhet i en gummisekk, tilveiebringe et vakuum i sekken for å lette avgassing av det eller de mellomliggende lag, og deretter bringe det hele til en temperatur som ertilstrekkelig'høy til å sveise sammen kantene av den laminerte enhet. Etter dennes preliminære prosess, kan den laminerte enhet fjernes fra sekken og utsettes for konvensjonell behandling i autoklaven. En slik fremgangsmåte er f.eks. beskrevet i fransk patent nr. 1.498*571*It is also known in the preliminary process to place the laminated assembly in a rubber bag, provide a vacuum in the bag to facilitate degassing of the intervening layer(s), and then bring the whole to a temperature sufficiently high to weld the edges together of the laminated unit. After this preliminary process, the laminated unit can be removed from the bag and subjected to conventional treatment in the autoclave. Such a method is e.g. described in French patent no. 1,498*571*

Denne metode har sine ulemper. Til tross for bruken av visse kunstgrep i anordningen av sekkens indre, eradet meget vanskelie å unngå dannelsen i det eller de mellomliggende lag av luftlommer som skyldes det på sekken virkende atmosfæriske trykk som kan tilstoppe delvis den laminerte enhet og forstyrre virkningen av vakuum. Disse lommer kan bevirke dannelsen av blærer i det laminerte glass. Faren for dette er særlig stor når det eller de plastiske mellomliggende lag er forholdsvis tykke, eller når den laminerte enhet beståri det minste delvis av plater av plastmateriale. De har særlig érfcor effekt ved deformasjoner som resulterer av lokale overtrykk, særlig ved arbeidstemperaturen. This method has its disadvantages. Despite the use of certain artifices in the arrangement of the interior of the bag, it is very difficult to avoid the formation in the intermediate layer or layers of air pockets due to the atmospheric pressure acting on the bag which can partially clog the laminated unit and interfere with the effect of vacuum. These pockets can cause the formation of blisters in the laminated glass. The danger of this is particularly great when the plastic intermediate layer or layers are relatively thick, or when the laminated unit consists at least partly of sheets of plastic material. They have a particularly érfcor effect in the case of deformations resulting from local overpressures, especially at the working temperature.

Det er også kjent å innelukke den laminerte enhet som holdes satt sammen og presset sammen ved hjelp av klemmer eller andre sammen-klemningsorganer anbrakt på omkretsen av den laminerte enhet, i en autoklav i hvilket.sammenklebningen skjer ved å la enheten først på-virkes av et vakuum og deretter varme. En slik fremgangsmåte' er f.eks. beskrevet i fransk patent nr. 1.Q95. 476. Denne prosess lar seg imidlertid vanskelig utføre for laminerte plater som utvendig er forsynt med tynne glassplater eller plastplater, på grunn av lokale deformasjoner forårsaket av klemmetrykket. It is also known to enclose the laminated unit, held together and pressed together by means of clamps or other clamping means placed on the periphery of the laminated unit, in an autoclave in which the bonding takes place by first subjecting the unit to a vacuum and then heat. Such a method' is e.g. described in French Patent No. 1.Q95. 476. However, this process is difficult to carry out for laminated sheets that are externally provided with thin glass sheets or plastic sheets, due to local deformations caused by the clamping pressure.

Oppfinnelsen har som formål å eliminere ulemper av disse kjente prosesser og bevirke i det eller de mellomliggende lag en avgassing som er så fullstendig som mulig. The purpose of the invention is to eliminate the disadvantages of these known processes and to effect in the intermediate layer or layers a degassing that is as complete as possible.

Foreliggende oppfinnelse består således i en fremgangsmåte til fremstilling av laminerte glass bestående av plater av glass eller glass og plastmateriale som er limt under varme og trykk ved hjelp av mellomlag av et termoplastmateriale hvor avgassingen av mellomlagene er oppnådd før limingen ved anvendelse av vakuum over vakuum som er dannet mellom-lagene og det vakuum som er dannet i et rom som omslutter laminatenheten kan reguleres hver for seg og den karakteriseres ved at det rom som omslutter den laminerte enhet settes under vakuum senere enn mellomlagene settes under vakuum idet trykket i de nevnte mellomlag er mindre enn i det omgivende rom. The present invention thus consists in a method for the production of laminated glass consisting of sheets of glass or glass and plastic material which are glued under heat and pressure using an intermediate layer of a thermoplastic material where the degassing of the intermediate layers is achieved before gluing using vacuum over vacuum which the intermediate layers are formed and the vacuum that is formed in a space that encloses the laminate unit can be regulated individually and it is characterized by the space that encloses the laminated unit being put under vacuum later than the intermediate layers are put under vacuum, as the pressure in the said intermediate layers is less than in the surrounding space.

Det rom i hvilket de laminerte enheter anbringes for å gjen-nomføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, kan f.eks. være en autoklav. Det kan være særlig fordelaktig å bruke for denne operasjon den samme autoklav som brukes for den etterfølgende sammenklebnings-prosess. The room in which the laminated units are placed to carry out the method according to the invention can, e.g. be an autoclave. It can be particularly advantageous to use for this operation the same autoclave as is used for the subsequent bonding process.

Det eller de mellomliggende lag i den laminerte enhet kan settes under vakuum ved å lukke enheten ved kantene med en tett isolasjon av gummi eller annet tilstrekkelig bøyelig materiale, og ved The intermediate layer or layers in the laminated unit can be placed under vacuum by closing the unit at the edges with a tight insulation of rubber or other sufficiently flexible material, and by

å kople denne isolasjon til en vakuumledning. to connect this insulation to a vacuum line.

Vakuum kan også oppnås ved å anbringe den laminerte enhet Vacuum can also be achieved by placing the laminated unit

i en tett sekk som er koplet til en vakuumledning. Denne sekk kan bestå av gummi eller annet tilstrekkelig bøyelig materiale. in a sealed bag connected to a vacuum line. This bag can consist of rubber or other sufficiently flexible material.

Ved visse, særlig fordelaktig anvendelser av oppfinnelsen, har oppfinneren konstatert at man kan bruke sekker som lar seg åpne eller lukke ved hjelp av lås utformet som tette glidebakker. In certain, particularly advantageous applications of the invention, the inventor has established that it is possible to use bags which can be opened or closed by means of a lock designed as tight sliding trays.

Etter avgassingsprosessen kan den egentlige sammenklebing After the degassing process, the actual bonding can take place

av enheten skje ved hjelp av konvensjonelle prosesser eller midler. Det er f.eks. mulig under bibehold i det minste delvis av et vakuum of the device using conventional processes or means. It is e.g. possible while maintaining at least partially a vacuum

i det indre av de mellomliggende lag, å gjenopprette et normalt trykk i autoklaven, og deretter å tilveiebringe i autoklaven de trykk- og temperaturbetingelser som er nødvendig for sammenklebing. in the interior of the intermediate layers, to restore a normal pressure in the autoclave, and then to provide in the autoclave the pressure and temperature conditions necessary for bonding.

I visse tilfelle er det fordelaktig for å unngå siging av In certain cases, it is advantageous to avoid sag

det mellomliggende lag, å gjenopprette et trykk som ligger i nærheten av det i autoklaven herskende trykk, i det indre av isolasjonen eller sekken som er i forbindelse med de mellomliggende lag når man utfører sistnevnte operasjoner. Det er da nødvendig at man etter avgassingsprosessen bruker en tilstrekkelig temperatur og trykk i isolasjonen eller sekken for å forårsake en lukking av kantene. I andre tilfelle er det fordelaktig å fjerne de laminerte enheter fra deres sekker før man begynner med sammenklebingen. the intermediate layer, to restore a pressure close to the pressure prevailing in the autoclave, in the interior of the insulation or bag which is in connection with the intermediate layers when carrying out the latter operations. It is then necessary, after the degassing process, to apply a sufficient temperature and pressure in the insulation or bag to cause a closure of the edges. In other cases, it is advantageous to remove the laminated units from their bags before starting the gluing.

I andre tilfelle er det særlig fordelaktig å opprettholde under sammenklebningsprosessen en konstant eller av og til varier-ende trykkforskjell mellom de mellomliggende lag og rommet som omslutter den laminerte enhet. In other cases, it is particularly advantageous to maintain during the bonding process a constant or occasionally varying pressure difference between the intermediate layers and the space that encloses the laminated unit.

I det følgende beskrives en utførelsesform av oppfinnelsen under henvisning til tegningen hvor: Fig. 1 er et snitt av den laminerte enhet med det omgivenderom. Fig. 2 er et snitt av kanten av den laminerte plate hvor en av platene og de mellomliggende lag er tilbaketrukket i forhold til den andre plate. Fig. 1 viser en laminert plate 1, bestående av en glass-plate 2 og en plate av plastisk materiale 3 som er forbundet ved hjelp av et mellomliggende lag 4 av termoplastisk materiale, hvilken laminert plate er satt sammen på konvensjonell måte i et klimatisert verksted, og innført i en sekk bestående av to gummiplater 6 og 7 som er trykket mot hverandre ved kantene ved hjelp av en ramme 8. For å lette evakuering av luft i det indre av sekken kan man helt eller delvis dekke den laminerte enhet med et porøst materiale 5, f.eks. flor eller flanell. Den således dannede sekk blir lukket på tett måte. Den er dessuten forsynt med en ledning 9 for regulering av det innvendige trykk. Sekken blir innført i en autoklav 10. Autoklaven 10 er forsynt med en ledning 11 til hvilken er koplet led-ningen 9 som tjener til å sette sekken under vakuum, med en åpning 12 for å lufte autoklaven, en ledning 13 som fører til en trykkluft-krets og en ledning 14 som fører til en vakuumkrets, med åpninger 15 for innføring av varm luft, belysningsmidler 16, dekkglass 17 og med ikke viste temperatur- og trykkmåleapparater. Etter innføringen av sekken i autoklaven, hvilken sekk inneholder den laminerte enhet, In the following, an embodiment of the invention is described with reference to the drawing where: Fig. 1 is a section of the laminated unit with the surrounding space. Fig. 2 is a section of the edge of the laminated plate where one of the plates and the intermediate layers are retracted in relation to the other plate. Fig. 1 shows a laminated plate 1, consisting of a glass plate 2 and a plate of plastic material 3 which are connected by means of an intermediate layer 4 of thermoplastic material, which laminated plate is assembled in a conventional manner in an air-conditioned workshop , and introduced into a bag consisting of two rubber plates 6 and 7 which are pressed against each other at the edges by means of a frame 8. To facilitate the evacuation of air in the interior of the bag, the laminated unit can be completely or partially covered with a porous material 5, e.g. cotton or flannel. The bag thus formed is closed tightly. It is also provided with a line 9 for regulating the internal pressure. The bag is introduced into an autoclave 10. The autoclave 10 is provided with a line 11 to which is connected the line 9 which serves to put the bag under vacuum, with an opening 12 to ventilate the autoclave, a line 13 which leads to a compressed air circuit and a line 14 leading to a vacuum circuit, with openings 15 for the introduction of hot air, lighting means 16, cover glass 17 and with temperature and pressure measuring devices, not shown. After the introduction of the bag into the autoclave, which bag contains the laminated unit,

og etterat de to ledninger 9 og 11 er tilkoplet, blir autoklaven, and after the two lines 9 and 11 are connected, the autoclave becomes,

tett lukket, deretter skaffes et vakuum samtidig i det indre av sekken og i autoklaven. De to rom blir satt under vakuum på en slik måte at undertrykket er litt større i autoklaven. På denne måte hersker bestandig et overtrykk i det indre av sekken i forhold til autoklavrommet og de to vegger av sekken blir ikke sammenpresset på den laminerte enhet. Derved og på grunn av porøsiteten av floret eller flanellen er det mulig å oppnå en lett og regelmessig evakuering av luft, fuktighet og andre flyktige produkter som er inne-sluttet i det mellomliggende lag av den laminerte enhet. Forskjellen mellom tilveiebringelsen av vakuum i sekken og i autoklaven kan reguleres med hånd eller ved hjelp av en ikke vist ventil ved å iaktta gjennom dekkglasset 17 hvordan sekken oppfører seg. Reguleringen er tilfredsstillende når veggene i sekken er lett oppblåst. Denne første avgassingsoperasjon varer mellom noen få minutter og en time, avhengig avav fuktighetsgraden av det termoplastiske materiale og avhengig av om dette materiale har vært tidligere klimatisert eller ikke. Lukking av kantene i den laminerte enhet ved sammenklebing oppnås deretter ved å bringe trykket i det indre av autoklaven til et tilstrekkelig trykk, f.eks. til atmosfæretrykk, mens man holder det indre av sekken under vakuum, og ved å holde temperaturen i autoklaven like over mykningstemperaturen av det klebende mellomliggende lag. tightly closed, then a vacuum is provided simultaneously in the interior of the bag and in the autoclave. The two rooms are put under vacuum in such a way that the negative pressure is slightly greater in the autoclave. In this way, there is always an overpressure in the interior of the bag in relation to the autoclave space and the two walls of the bag are not compressed on the laminated unit. Thereby and because of the porosity of the fleece or flannel, it is possible to achieve an easy and regular evacuation of air, moisture and other volatile products which are enclosed in the intermediate layer of the laminated unit. The difference between the provision of vacuum in the bag and in the autoclave can be regulated by hand or by means of a valve not shown by observing through the cover glass 17 how the bag behaves. The regulation is satisfactory when the walls of the bag are slightly inflated. This first degassing operation lasts between a few minutes and an hour, depending on the degree of humidity of the thermoplastic material and depending on whether this material has been previously conditioned or not. Closure of the edges of the laminated unit by gluing is then achieved by bringing the pressure inside the autoclave to a sufficient pressure, e.g. to atmospheric pressure, while keeping the interior of the bag under vacuum, and by keeping the temperature in the autoclave just above the softening temperature of the adhesive intermediate layer.

Erfaringen viser at disse trykk- og temperaturbetingelser sikrer en bra lukking av kantene i den laminerte enhet uten å forårsake optiske feil, til tross for at platen av plastisk materiale er følsom overfor deformasjoner som resulterer av et lokalt trykk eller av sammenpressing av sekkevegger på kantene. Experience shows that these pressure and temperature conditions ensure a good closure of the edges in the laminated unit without causing optical defects, despite the fact that the sheet of plastic material is sensitive to deformations resulting from a local pressure or from compression of bag walls on the edges.

Den siste operasjon, det vil si den egentlige sammenklebing, skjer deretter også i autoklaven, etterat man har fjernet den øvre vegg 7 av gummisekken, samt omhyllingen 5 av porøst materiale. The last operation, i.e. the actual gluing, then also takes place in the autoclave, after removing the upper wall 7 of the rubber bag, as well as the covering 5 of porous material.

Autoklaven blir deretter lukket, oppvarmingen tilkoplet The autoclave is then closed, the heating switched on

og rommet satt under trykk ved hjelp av innføring av trykkluft. Når sammenklebingstemperaturen og -trykk er nådd, opprettholdes disse betingelser i omtrent en halv time. Temperaturene og trykk er bestemt av fabrikanter av de termoplastiske mellomliggende plater. and the room was pressurized by introducing compressed air. When the bonding temperature and pressure are reached, these conditions are maintained for about half an hour. The temperatures and pressures are determined by the manufacturers of the thermoplastic intermediate plates.

For polyvinylburyal utgjør de f.eks. 14 0°C og 4-10 atmosfærer. For polyvinyl burial, they constitute e.g. 14 0°C and 4-10 atmospheres.

Deretter blir temperaturen progressivt brakt til f.eks. 50°C ved å blåse kold trykkluft. The temperature is then progressively brought to e.g. 50°C by blowing cold compressed air.

Trykket blir da brakt til normalt trykk og autoklaven The pressure is then brought to normal pressure and the autoclave

blir åpnet. will be opened.

Erfaringen viser at de således erholdte laminerte plater er karakterisert samtidig ved en god klebing og ved fullstendig fravær av gassinneslutninger i det mellomliggende lag og av optiske deformair sjoner, selv på kantene. Experience shows that the laminated sheets thus obtained are characterized at the same time by a good adhesion and by the complete absence of gas inclusions in the intermediate layer and of optical deformations, even at the edges.

Den ovenfor beskrevne utførelsesform er selvsagt bare et eksempel av utførelsen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Det er mulig mange variasjoner avhengig av arten av platen som danner den laminerte enhet, tykkelsen av disse plater og bruken for hvilken den laminerte plate er bestemt. The embodiment described above is of course only an example of the execution of the method according to the invention. Many variations are possible depending on the nature of the sheet forming the laminated unit, the thickness of these sheets and the use for which the laminated sheet is intended.

I visse særlige tilfelle.blir resultatene som er oppnådd ved .fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, forbedret når det mellomliggende lag og en av de utvendige plater i den laminerte enhet på hvilken kantlukkeanordningen er understøttet, er litt tilbaketrukket i forhold til den andre utvendige plate på hvilken den skal -klebe ved hjelp av det mellomliggende lag. In certain special cases, the results obtained by the method according to the invention are improved when the intermediate layer and one of the outer plates of the laminated unit on which the edge closing device is supported are slightly retracted in relation to the other outer plate on which it is supported. must -glue using the intermediate layer.

Fig. 2 viser i snitt en rand av en slik laminert enhet lukket i sin sekk. Den laminerte enhet består av en øvre utvendig plate 20 og et mellomliggende lag 19 hvis kanter er tilbaketrukket i forhold til kantene av den utvendige plate 18, eller om man foretrekker det er platen 18 fremspringende i forhold til laget 19 og platen 20. Enheten er lukket i en sekk 21 med mellomlegg av en flanell 22. Når i løpet av de forskjellige operasjoner trykket i rommet som omslutter den laminerte enhet er blitt større enn trykket som hersker i de mellomliggende lag, vil sekken ligge an mot kantene av de forskjellige plater som utgjør den laminerte enhet og innta en trappe-form som dette fremgår av figuren. Ved pressing er da sekken i be-røring med den vertikale rand 23 av platen 18, med den fri overflate 24 av den utstiikende del av platen 18, med de forskjøvede vertikale kanter 25 og 26 av mellomlegget 19 og platen 20. Fig. 2 shows a section of an edge of such a laminated unit closed in its bag. The laminated unit consists of an upper outer plate 20 and an intermediate layer 19, the edges of which are recessed relative to the edges of the outer plate 18, or if preferred, the plate 18 protrudes relative to the layer 19 and the plate 20. The unit is closed in a sack 21 with an interlayer of a flannel 22. When, during the various operations, the pressure in the space that encloses the laminated unit has become greater than the pressure that prevails in the intermediate layers, the sack will rest against the edges of the various plates that make up the laminated unit and take a step-shape as shown in the figure. When pressed, the bag is then in contact with the vertical edge 23 of the plate 18, with the free surface 24 of the protruding part of the plate 18, with the displaced vertical edges 25 and 26 of the spacer 19 and the plate 20.

På denne måte unngår man hver fare for siging av mellomlegget 19 utover, hvilken siging kunne finne sted når platene 20 og 18 under innvirkning av trykket trykker kraftig mot mellomlegget og når temperaturen av dette mellomlegg er tilstrekkelig høy. In this way, every danger of the spacer 19 sagging outwards is avoided, which sagging could take place when the plates 20 and 18 press strongly against the spacer under the influence of the pressure and when the temperature of this spacer is sufficiently high.

I alle tilfelle utmerker de laminerte enheter som har vært behandlet i løpet av de preliminære avgassings- og kantlukkingspro-sesser ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen seg, ved en utmerket optiske kvalitet og ved fravær av gassinneslutninger, selv når de senere blir utsatt for en tilfeldig temperaturstigning. In any case, the laminated units which have been treated during the preliminary degassing and edge closing processes by means of the method according to the invention are distinguished by an excellent optical quality and by the absence of gas inclusions, even when they are subsequently subjected to a random temperature rise.

Claims

Process for the production of laminated glass consisting of sheets of glass or of glass and plastic material which are glued under heat and pressure using an intermediate layer of a thermoplastic material where the degassing of the intermediate layers has been achieved prior to gluing using a vacuum and where a vacuum is formed in the intermediate layers and the vacuum that is formed in a space that encloses the laminate unit can be regulated separately, characterized in that the space that encloses the laminated unit is put under vacuum later than the intermediate layers are put under vacuum, the pressure in the said intermediate layers being less than in the surrounding room.