NO121325B

NO121325B -

Info

Publication number: NO121325B
Application number: NO162328A
Authority: NO
Inventors: H Liedtke
Original assignee: Mineraloel Ag
Priority date: 1965-04-20
Filing date: 1966-03-28
Publication date: 1971-02-08
Also published as: ES318362A1; BE667329A; NL6512663A; DE1292074B; AT264367B; DK116684B; CH450285A; GB1074025A; LU49272A1

Description

Fremgangsmåte og apparat til forhåndspresning av laminerte glassplater. Method and apparatus for pre-pressing laminated glass sheets.

Foreliggende oppfinnelse- angår forhåndspresning av laminerte glassplater som kan være plane eller krumme og et termoplastisk mellomlag. Oppfinnelsen er særlig fordelaktig ved samtidig forhåndspresning av en' gruppe små, plane eller krumme laminerte glassplater, og finner videre spesiell anvendelse ved forhåndspresning av store, krumme laminerte glassplater, f .eks. slik som kan brukes som frontruter for biler. The present invention relates to the pre-pressing of laminated glass sheets which can be flat or curved and a thermoplastic intermediate layer. The invention is particularly advantageous when simultaneously pre-pressing a group of small, flat or curved laminated glass sheets, and further finds particular application when pre-pressing large, curved laminated glass sheets, e.g. such as can be used as windscreens for cars.

Ved laminering av glassplater av den forannevnte art er det vanlig å forbinde det termoplastiske mellomlag med de to glassplater under anvendelse av varme og trykk, f. eks. i en autoklav, under anvendelse av et fortrinnsvis væskeformet fluidum, som f. eks. olje, ved høy temperatur og utsatt for et høyt trykk. For å ut-føre denne presning eller fastsveising av mellomlaget til de to glassplater, er det først nødvendig å forhåndspresse eller feste et kantareal av de sammenlagte plater før disse plaseres i væsken i autoklaven; hvis dette blir gjort, vil væsken trenge inn mellom de enkelte lag og innesluttes der under den videre laminering, og derved ødelegge utseendet av det laminerte produkt. Forhåndspresningen er videre nød-vendig for i størst mulig grad å fjerne luft, som befinner seg mellom det termoplastiske mellomlag og glassplatene, i motsatt fall vil luft innesluttes i det endelige produkt i form av luftblærer, og dette vil likeledes gi det laminerte produkt et dårlig utseende. When laminating glass sheets of the aforementioned kind, it is common to connect the thermoplastic intermediate layer to the two glass sheets using heat and pressure, e.g. in an autoclave, using a preferably liquid fluid, such as oil, at high temperature and exposed to high pressure. In order to carry out this pressing or welding of the intermediate layer to the two glass plates, it is first necessary to pre-press or fasten an edge area of the joined plates before these are placed in the liquid in the autoclave; if this is done, the liquid will penetrate between the individual layers and be trapped there during the further lamination, thereby spoiling the appearance of the laminated product. The pre-pressing is also necessary to remove as much air as possible, which is between the thermoplastic intermediate layer and the glass sheets, otherwise air will be trapped in the final product in the form of air bubbles, and this will likewise give the laminated product a poor look.

I øyemed å forhåndspresse i det minste et kantareal av de sammenlagte plater In order to pre-press at least an edge area of the joined sheets

for å gjøre dem ferdige til den endelige presning i autoklaven, har det hittil vært foreslått forskjellige fremgangsmåter for å fjerne luft fra mellomrommet mellom det plastiske mellomlag og glassplatene og for forhåndspresning eller sammenbinding av i det minste et kantareal av de laminerte lag. For å utføre denne forhåndspresning ved anvendelse av plane, laminerte plater har disse vært opphetet og ført mellom et par ettergivende klemvalser, hvoretter produktet ble utsatt for autoklavprosessen. For en plan, laminert plate, som omfatter mere enn to glassplater og mer enn ett termoplastisk mellomlag eller for krumme, laminerte plater har det vist seg nødven-dig å anbringe det laminerte arbeidsstykke i en oljetett pose. Denne pose ble så tett lukket og luften pumpet ut. Deretter ble den lufttomme pose med de deri anbragte plater neddykket i oljen i autoklaven for den endelige presning. Ved fremstilling av et stort antall små, laminerte plater kre-vet fremgangsmåten ved plasering av pla-tene i posen gjenlukking og evakuering av denne og anbringelse i autoklaven meget arbeide. in order to prepare them for the final pressing in the autoclave, various methods have hitherto been proposed for removing air from the space between the plastic interlayer and the glass sheets and for pre-pressing or bonding at least an edge area of the laminated layers. In order to carry out this pre-pressing using flat, laminated plates, these have been heated and passed between a pair of yielding pinch rollers, after which the product was subjected to the autoclave process. For a flat, laminated plate, which comprises more than two glass plates and more than one thermoplastic intermediate layer or for curved, laminated plates, it has proved necessary to place the laminated workpiece in an oil-tight bag. This bag was then tightly closed and the air pumped out. Then the air-empty bag with the plates placed therein was immersed in the oil in the autoclave for the final pressing. When producing a large number of small, laminated plates, the method of placing the plates in the bag, resealing and evacuating it and placing it in the autoclave required a lot of work.

Ved forhåndspresning av kantarealene på store, krumme, laminerte glassplater, bestemt for frontruter eller bakvinduer for biler ved opphetning og føring gjennom et par ettergivende klemvalser opptrer der vanskeligheter, som gjør det nødvendig å konstruere kompliserte forhåndspresnings-apparater. For ruter med oppbøyete endepartier, hvor den del av endepartiene, som er nærmest midtpartiet har den minste krumningsgrad, med eller uten en meget gradvis tversgående krumning i midtpartiet, trenges der ennu mere kompliserte apparater ved anvendelse av klemvalser til forhåndspresning av arbeidsstykkene for å unngå manuell styring av arbeidsstykkene gjennom klemvalsene. Ytterligere kompli-kasjoner opptrer ved endret formgivning av arbeidsstykkene. Slike endringer kan bestå i at endepartiene blir vridd omkring ruter, som har et sylindrisk midtparti og koniske endepartier. Ytterligere vanskeligheter ved en tilfredsstillende forhåndspresning av i det minste et kantareal av et arbeidsstykke oppstår når der skal fremstilles ruter med sammensatte bøyninger. Slike ruter har ofte en tversgående krumning, såvel som en krumning i lengderetningen i det minste over det midtre parti med eller uten vridning av endepartiene omkring rutens langsgående akse. Et antall endringer av forhåndspresningsapparatene har ført til tilfredsstillende forhåndpresning av noen av de siste utførelser av ruter med sammensatte bøyninger og ombøyete endepartier, men disse apparater må endres eller modifiseres når apparatet skal om-stilles fra forhåndspresning av en type ruter til en annen type eller mønster. Dette gjorde det nødvendig å fremstille ruter etter et bestemt mønster eller en bestemt gruppe mønstre med tilstrekkelig lik krumningsgrad over en lengere tidsperiode for å forminske tidstapet som følge av de nød-vendige endringer av maskinen for tilpas-sing av forhåndspressingen til et vesentlig forskjellig mønster for ruten. Før der var utviklet de nødvendige endringer av forhåndspresningsmaskinen, forsynt med et par valser, slik at forhåndspresnings-apparatet på tilfredsstillende måte kunne forhåndspresse slike krumme arbeidsstykker, var det nødvendig å utsette disse krumme arbeidsstykker for den ovenfor beskrevne forhåndspresningsmetode, i hvilken de sammenlagte plater ble plasert i en oljetett pose, etterfulgt av evakuering etter at posen var tett lukket og derpå følgende autoklavbehandling. Antallet krumme arbeidsstykker, som på tilfredsstillende måte kunne presses pr. tidsenhet ved denne fremgangsmåte, var ikke tilstrekkelig høyt for økonomisk drift. Som følge av de sterke krumninger av arbeidsstykkene ved over-gangen fra endepartiene til midtpartiet og på grunn av vridning av endepartiene omkring arbeidsstykkets lengdeakse, ble plater, som ikke var tilstrekkelig understøttet på den konkave side under evakueringen i posene utsatt for en betydelig brekasje. Denne brekasje omfattet brudd og sprekker i glasset. Dette førte til uøkonomisk drift, bl. a. som følge av at en slik ødeleggelse av de krumme arbeidsstykker ikke ble opp-daget før arbeidsstykket i posen hadde passert den fullstendige behandling omfattende forhåndspresningen i autoklaven. When pre-pressing the edge areas of large, curved, laminated glass sheets, intended for windscreens or rear windows for cars by heating and guiding them through a pair of yielding pinch rollers, difficulties arise, which make it necessary to construct complicated pre-pressing devices. For squares with bent end parts, where the part of the end parts, which is closest to the middle part, has the smallest degree of curvature, with or without a very gradual transverse curvature in the middle part, even more complicated devices are needed using pinch rollers for pre-pressing the workpieces to avoid manual control of the workpieces through the pinch rollers. Further complications occur when the design of the workpieces is changed. Such changes can consist of the end parts being twisted around diamonds, which have a cylindrical middle part and conical end parts. Further difficulties in the satisfactory pre-pressing of at least an edge area of a workpiece arise when squares with compound bends are to be produced. Such panes often have a transverse curvature, as well as a curvature in the longitudinal direction at least over the middle part with or without twisting of the end parts around the longitudinal axis of the pane. A number of modifications of the pre-pressing apparatus have led to satisfactory pre-pressing of some of the latest designs of squares with compound bends and bent end portions, but these apparatuses must be changed or modified when the apparatus is to be converted from pre-pressing one type of square to another type or pattern . This made it necessary to produce routes according to a specific pattern or a specific group of patterns with a sufficiently similar degree of curvature over a longer period of time in order to reduce the loss of time as a result of the necessary changes to the machine to adapt the pre-pressing to a significantly different pattern for the route. Before the necessary modifications of the pre-pressing machine, provided with a pair of rollers, had been developed, so that the pre-pressing apparatus could satisfactorily pre-press such curved workpieces, it was necessary to subject these curved workpieces to the above-described pre-pressing method, in which the joined sheets were placed in an oil-tight bag, followed by evacuation after the bag was tightly closed and subsequent autoclave treatment. The number of curved workpieces, which could be satisfactorily pressed per time unit by this method, was not sufficiently high for economic operation. As a result of the strong curvatures of the workpieces at the transition from the end parts to the middle part and due to twisting of the end parts around the longitudinal axis of the workpiece, plates which were not sufficiently supported on the concave side during the evacuation into the bags were exposed to a significant breakage. This breakage included breaks and cracks in the glass. This led to uneconomic operation, i.a. a. as a result of the fact that such destruction of the curved workpieces was not discovered until the workpiece in the bag had passed the complete treatment including pre-pressing in the autoclave.

Et slikt apparat, som har vært kon-struert for forhåndspresning av krumme arbeidsstykker anvender en toppramme og en bunnramme, som hver har en fastsatt form, som er bestemt av arbeidsstykket som skal forhåndspresses, og som derfor krever en kostbar konstruksjon av et antall forskjellige rammer til bruk ved forhåndspresning av krumme arbeidsstykker av forskjellige mønstre. Endringer av rammene er videre nødvendig ved endringer av møn-stret i løpet av produksjonsgangene. Such an apparatus, which has been designed for pre-pressing curved workpieces, uses a top frame and a bottom frame, each of which has a fixed shape, which is determined by the workpiece to be pre-pressed, and which therefore requires the expensive construction of a number of different frames for use when pre-pressing curved workpieces of various patterns. Changes to the frames are also necessary in case of changes to the pattern during the production runs.

Forholdsvis små, laminerte glassplater fremstilles i store mengder, og et antall slike plater fremstilles til bruk ved fremstilling av sikkerhetsbriller. Noen slike sikkerhetsbriller er krummet kuleformet. Slike små, krumme laminerte glasslegemer kan ikke på tilfredsstillende måte forhåndspresses i et apparat, forsynt med et par ettergivende klemvalser. Relatively small, laminated glass sheets are produced in large quantities, and a number of such sheets are produced for use in the manufacture of safety glasses. Some such safety glasses are curved spherical. Such small, curved laminated vitreous bodies cannot be satisfactorily pre-pressed in an apparatus, provided with a pair of yielding pinch rollers.

Det er et øyemed for foreliggende oppfinnelse å skaffe en fremgangsmåte og et apparat til forhåndspresning av i det minste et kantareal av laminerte glassplater, slik at de kan presses tilfredsstillende ved direkte neddykning i et autoklavfluidum, f. eks. olje og da utsettes for varme og trykk. It is an aim of the present invention to provide a method and an apparatus for pre-pressing at least an edge area of laminated glass sheets, so that they can be satisfactorily pressed by direct immersion in an autoclave fluid, e.g. oil and then exposed to heat and pressure.

Et annet øyemed er å skaffe en fremgangsmåte og et apparat, som bare krever små og billige endringer ved endring av mønstret eller formen av arbeidsstykket i produksj onsgangen. Another aim is to provide a method and an apparatus, which only require small and cheap changes when changing the pattern or shape of the workpiece in the production process.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er det skaffet en fremgangsmåte til forhåndspresning av i det minste kantarealet av et arbeidsstykke bestående av to til hverandre passende glassplater og et termoplastisk mellomlag, ved hvilken kantarealet av glassplatene og mellomlaget utsettes for vakuum mens i det minste det nevnte kantareal opphetes, hvoretter vakuumet avspennes og det forhåndspressete arbeidsstykke fjernes og ved hvilken fremgangsmåte arbeidsstykket understøttes på en første bøyelig duk, mens en annen bøyelig duk anbringes over arbeidsstykket slik at det strekker seg ut over kantene av dette og der evakueres gasser fra mellomrommet mellom de to bøyelige duker langs omkretsen av arbeidsstykket slik at der frembrin-ges vakuum. Det karakteristiske for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i at arbeidsstykket understøttes innenfor et areal som bestemmes av en kontinuerlig ribb på den oppadvendende overflate av den bærende bøyelige duk, slik at omkretsen av arbeidsstykket befinner seg i avstand fra ribben, og at gassene evakueres gjennom ribben idet der tilveiebringes en gasspassasje fra omkretsen av arbeidsstykket til evakueringspunktet ved ribben. According to the present invention, a method has been provided for the pre-pressing of at least the edge area of a workpiece consisting of two matching glass plates and a thermoplastic intermediate layer, whereby the edge area of the glass plates and the intermediate layer is exposed to vacuum while at least the said edge area is heated, after which the vacuum is released and the pre-pressed workpiece is removed and by which method the workpiece is supported on a first flexible sheet, while a second flexible sheet is placed over the workpiece so that it extends over the edges of this and gases are evacuated from the space between the two flexible sheets along the circumference of the workpiece so that a vacuum is produced. The characteristic feature of the method according to the invention is that the workpiece is supported within an area determined by a continuous rib on the upward-facing surface of the supporting flexible cloth, so that the circumference of the workpiece is at a distance from the rib, and that the gases are evacuated through the rib as there a gas passage is provided from the circumference of the workpiece to the evacuation point at the rib.

Oppfinnelsen omfatter videre et apparat til utførelse av fremgangsmåten. For at oppfinnelsen lettere skal forståes, skal den i det følgende beskrives i forbindelse med tegningene, som illustrerer en foretrukken utførelsesform for et slikt apparat. The invention further includes an apparatus for carrying out the method. In order for the invention to be more easily understood, it will be described below in connection with the drawings, which illustrate a preferred embodiment of such an apparatus.

På tegningen viser: The drawing shows:

Fig. 1 et frontriss av et apparat for en foretrukken utførelsesform for oppfinnelsen, særlig egnet til forhåndspresning av krumme, laminerte produkter. Fig. 2 er et til fig. 1 hørende grunnriss med enkelte deler brutt bort. Fig. 3 er et til fig. 1 hørende enderiss. Fig. 4 viser i større målestokk et avbrutt tverrsnitt gjennom forhåndspres-ningsapparatet med laminerte glassplater anbragt i apparatet, idet snittet er tatt etter linjen 4—4 på fig. 1. Fig. 5 er et avbrutt tverrsnitt etter linjen 5—5 på fig. 4, og viser mere detaljert arten av de forskjellige bøyelige duker, idet en del av figuren viser avstanden mellom hullene i evakueringsrøret. Fig. 6 viser i forstørret målestokk et tverrsnitt gjennom en annen utførelses-form for et evakueringsrør, montert på en bøyelig duk, og utført med en plan flate for lettvint feste til den oppadvendende overflate av en av de bøyelige duker i apparatet. Fig. 7 er et avbrutt tverrsnitt ifølge en modifisert utførelsesform for apparatet, idet denne figur svarer til fig. 5, men viser bruken av et annet dukmateriale for å tilveiebringe luftpassasjer fra evakuerings-røret til omkretsen av det laminerte arbeidsstykke. Fig. 8 er en skjematisk illustrasjon av en modifikasjon av apparatet, som er vist på fig. 1, hvor de to toppduker er utført i ett og den ene ende av den kombinerte duk er festet for begrenset bevegelse, mens den annen ende er forbundet med anordninger for mekanisk løfting av duken for å tillate lettvint innskyvning og uttagning av det laminerte arbeidsstykke, og Fig. 1 is a front view of an apparatus for a preferred embodiment of the invention, particularly suitable for pre-pressing crumbly, laminated products. Fig. 2 is a to fig. 1 relevant ground plan with some parts broken away. Fig. 3 is a to fig. 1 hearing enderis. Fig. 4 shows on a larger scale an interrupted cross-section through the pre-pressing apparatus with laminated glass plates arranged in the apparatus, the section being taken along the line 4-4 in fig. 1. Fig. 5 is an interrupted cross-section along the line 5-5 in fig. 4, and shows in more detail the nature of the different flexible cloths, with part of the figure showing the distance between the holes in the evacuation pipe. Fig. 6 shows on an enlarged scale a cross-section through another embodiment of an evacuation tube, mounted on a flexible cloth, and made with a flat surface for easy attachment to the upward facing surface of one of the flexible cloths in the apparatus. Fig. 7 is an interrupted cross-section according to a modified embodiment of the apparatus, this figure corresponding to fig. 5, but shows the use of a different fabric material to provide air passages from the evacuation tube to the perimeter of the laminated workpiece. Fig. 8 is a schematic illustration of a modification of the apparatus shown in Fig. 1, where the two top cloths are made in one and one end of the combined cloth is fixed for limited movement, while the other end is connected to devices for mechanically lifting the cloth to allow easy insertion and removal of the laminated workpiece, and

fig. 9 er et avbrutt grunnriss av apparatet ifølge oppfinnelsen, og viser en alternativ utførelse av et periferisk bøyelig fig. 9 is an interrupted plan view of the device according to the invention, and shows an alternative embodiment of a circumferentially flexible

strimmel- eller båndformet opphetningselement under anvendelse av to båndfor-mete opphetningselementer, som er koblet i parallell for å danne to seksjoner av opphetningselementet. strip or band-shaped heating element using two band-shaped heating elements, which are connected in parallel to form two sections of the heating element.

Ved den praktiske utførelse av foreliggende oppfinnelse understøttes et laminert glassarbeidsstykke, omfattende to glassplater og et termoplasisk mellomlag på en bøyelig duk innenfor et areal av duken som er begrenset av en kontinuerlig ribb på dukens oppadvendende overflate. Det laminerte arbeidsstykke plaseres slik at omkretsen befinner seg i avstand fra ribben. En bøyelig duk eller et dekke med tilstrekkelig store dimensjoner til at det også under evakuering fullstendig kan dekke hele In the practical embodiment of the present invention, a laminated glass workpiece, comprising two glass plates and a thermoplastic intermediate layer, is supported on a flexible cloth within an area of the cloth which is limited by a continuous rib on the cloth's upward facing surface. The laminated workpiece is placed so that the circumference is at a distance from the rib. A flexible sheet or a cover with sufficiently large dimensions so that even during evacuation it can completely cover the whole

arealet, som opptas av ribben, plaseres over det laminerte arbeidsstykke. De to bøyelige the area occupied by the rib is placed over the laminated workpiece. The two bendable

duker samvirker med ribben på en slik måte at der dannes en passasje eller kanal mellom ribben og omkretsen av det laminerte arbeidsstykke. Denne passasje eller kanal evakueres gjennom ribben, mens i det minste en del av passasjen bibeholdes i øyemed å evakuere luft fra mellomrommene mellom det plastiske mellomlag og sheets interact with the rib in such a way that a passage or channel is formed between the rib and the perimeter of the laminated workpiece. This passage or channel is evacuated through the rib, while at least part of the passage is retained in order to evacuate air from the spaces between the plastic interlayer and

glassplatene. De laminerte plater blir deretter opphetet i det minste langs kantarealet, mens der opprettholdes et vakuum mellom de to bøyelige duker. Etter passende opphetning av de laminerte plater for sammensveisning i det minste av kantarealet, avspennes vakuumet, og det bøye-lige dekke fjernes, hvoretter det laminerte arbeidsstykke likeledes fjernes. Ved denne behandling er arbeidsstykket tilstrekkelig forhåndspresset, slik at det kan plaseres i autoklaven for endelig pressing under anvendelse av varme og trykk uten fare for at fluidet i autoklaven skal trenge inn mellom glassplatene og det plastiske mellomlag. the glass plates. The laminated sheets are then heated at least along the edge area, while a vacuum is maintained between the two flexible sheets. After suitable heating of the laminated sheets to weld together at least the edge area, the vacuum is released and the flexible cover is removed, after which the laminated workpiece is likewise removed. With this treatment, the workpiece is sufficiently pre-pressed, so that it can be placed in the autoclave for final pressing using heat and pressure without the risk of the fluid in the autoclave penetrating between the glass plates and the plastic intermediate layer.

Ved utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan der anvendes et vidt område av temperatur og vakuum under forhåndspresningen, uten å gi avkall på en tilfredsstilende forhåndspresning av de laminerte arbeidsstykker. Temperaturen kan således variere fra 93° C til 260° C, og vakuumet kan være så lavt som 254 mm kvikksølv. Det foretrekkes at temperaturen er på mellom 163° C og 246° C. Det foretrekkes videre at vakuumet er minst 63,5 cm kvikksølv. Ved denne fremgangsmåte kan enhver av de forskjellige typer laminerte arbeidsstykker, som er beskrevet ovenfor, omfattende bil-frontruter med ombøyete endepartier og bilruter med en vesentlig tversgående 3 sammensatt krumning, med eller uten vridning av endepartiene omkring rutens lengdeakse forhåndspresses på tilfredsstillende måte. Som det vil fremgå av det følgende forutsetter fremgangsmåten forhåndspresning av en gruppe laminerte arbeidsstykker av forholdsvis liten størrelse, plane eller krumm. Fremgangsmåten skal beskrives mere detaljert i forbindelse med en foretrukken utførelsesform under anvendelse av apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse. When carrying out the method according to the invention, a wide range of temperature and vacuum can be used during the pre-pressing, without renouncing a satisfactory pre-pressing of the laminated workpieces. The temperature can thus vary from 93° C to 260° C, and the vacuum can be as low as 254 mm of mercury. It is preferred that the temperature is between 163° C and 246° C. It is further preferred that the vacuum is at least 63.5 cm of mercury. With this method, any of the different types of laminated workpieces, which are described above, including car windshields with bent end parts and car windows with a substantially transverse 3 composite curvature, with or without twisting of the end parts around the longitudinal axis of the window, can be pre-pressed in a satisfactory manner. As will be apparent from the following, the method presupposes pre-pressing of a group of laminated workpieces of relatively small size, flat or curved. The method shall be described in more detail in connection with a preferred embodiment using the apparatus according to the present invention.

Apparatet, som er illustrert på tegningen, og som representerer en foretrukken utførelsesform for oppfinnelsen, er forsynt med et bord, generelt betegnet 11, og omfattende et par i avstand fra hverandre anordnete vertikale understøttelsesorganer 12 og 13, som holdes på plass ved hjelp av et horisontalt element 14. Bordet 11 er forsynt med en bøyelig toppflate 15, dannet ved å strekke en bøyelig duk 16 tvers over de langsgående konvekse oppadvendende overflater av understøttelsesorganene 12 og 13 og fastgjøring av duken 16 til organene 12 og 13 ved hjelp av nagler 17. Den langsgående krumning av overkanten av understøttelsesorganene 12 og 13 er tilnærmet bestemt ved projeksjon av profilet av en krum, laminert glassplate, som f. eks. en bilrute fra en passende plass, hvor ruten skal plasseres på duken 16 på understøt-telsesorganene. Som følge av toppflatens bøyelighet trenger profilet av understøttel-sesorganene 12 og 13 bare å være tilnærmet riktig. Det er funnet at dette apparat er egnet til forhåndspresning av en vid variasjon av arbeidsstykker uten noen endring av krumningen av bordet 11. The apparatus illustrated in the drawing, which represents a preferred embodiment of the invention, is provided with a table, generally designated 11, and comprising a pair of spaced apart vertical support members 12 and 13, which are held in place by means of a horizontal element 14. The table 11 is provided with a flexible top surface 15, formed by stretching a flexible cloth 16 across the longitudinal convex upward facing surfaces of the support members 12 and 13 and fixing the cloth 16 to the members 12 and 13 by means of rivets 17. The longitudinal curvature of the upper edge of the support members 12 and 13 is approximately determined by projection of the profile of a curved, laminated glass plate, which e.g. a car route from a suitable place, where the route is to be placed on the canvas 16 on the support members. As a result of the flexibility of the top surface, the profile of the support members 12 and 13 only needs to be approximately correct. It has been found that this apparatus is suitable for prepressing a wide variety of workpieces without any change in the curvature of the table 11.

En bøyelig duk 20 er anbragt tvers over den krumme toppflate 15, som dannes av duken 16. Duken 20 er på sin oppadvendende overflate forsynt med et langs omkretsen forløpende rør 22, som har en flat bunnflate over et langsgående parti for fastgjøring til den oppadvendende overflate av duken 20. Utløpsrør 23 er forbundet med de motsatte ender av røret 22, og rørene 23 er forbundet med en vakuumpumpe (ikke vist). En bøyelig korrugert duk 25 er anordnet på den bøyelige duk 20 innenfor arealet som begrenses av røret 22. Omkretsen av duken 25 befinner seg nær røret 22. Som det sees av fig. 4 og 5 forløper korru-geringene i duken 25 på tvers av den langsgående akse for bordet 11. Røret 22 er forsynt med huller 27, anordnet i innbyrdes avstand, og er fra rørets indre ført ned gjennom rørets innervegg 28. En varmeiso-lerende bøyelig duk 29 er anordnet på duken 25, og omkretsen av duken 29 befinner seg i likhet med omkretsen av duken 25 nær røret 22. Duken 29 er tilstrekkelig po-røs til å tillate gjennomslipning av luft i retning oppover fra bølgedalene 30 i den korrugerte duk 25. A flexible sheet 20 is placed across the curved top surface 15, which is formed by the sheet 16. The sheet 20 is provided on its upward facing surface with a circumferentially extending tube 22, which has a flat bottom surface above a longitudinal portion for attachment to the upward facing surface of the cloth 20. Outlet pipes 23 are connected to the opposite ends of the pipe 22, and the pipes 23 are connected to a vacuum pump (not shown). A flexible corrugated fabric 25 is arranged on the flexible fabric 20 within the area limited by the tube 22. The circumference of the fabric 25 is located close to the tube 22. As can be seen from fig. 4 and 5, the corrugations in the cloth 25 run across the longitudinal axis of the table 11. The pipe 22 is provided with holes 27, arranged at a distance from each other, and is led from the inside of the pipe down through the pipe's inner wall 28. A heat-insulating flexible cloth 29 is arranged on the cloth 25, and the circumference of the cloth 29 is located similarly to the circumference of the cloth 25 near the pipe 22. The cloth 29 is sufficiently porous to allow the passage of air in an upward direction from the wave valleys 30 in the corrugated cloth 25 .

En bøyelig duk 34 av varmemotstands-dyktig materiale, fortrinnsvis et varme-isolerende materiale, er anordnet på den varemisolerende duk 29. Duken 34 har om-kretsform tilnærmet svarende til omkretsen av det laminerte, krumme arbeidsstykke, som generelt er betegnet 40, og omfatter to krumme glassplater 41 og 42 med et mellomliggende termoplastisk mellomlag 43. Til duken 34 er festet et bøyelig elektrisk varmeelement 45, og arealet som opptas av elementet 45 faller sammen med i det minste kantarealet av det laminerte arbeidsstykke 40. En bøyelig duk 48 med et noe større areal enn arealet av arbeidsstykket 40 og med tilnærmet samme omkrets-form, befinner seg over den bøyelige duk 34. Over den bøyelige duk 48 er anbragt en bøyelig duk 50, som har en betydelig større bøyelighet enn duken 48. Duken 50 dekker fullstendig arealet som er begrenset av rø-ret 22, og strekker seg før evakuering av apparatet, så meget utenfor røret at når en del av duken trekkes ned innenfor arealet, som omgis av røret, vil en tilstrekkelig del av duken 50 strekke seg i det minste til røret 22 for å trekkes i anlegg mot dette, for derved å opprettholde vakuumet som tilføres. Som følge av at kanten av duken 50 når vakuumet tilføres trekkes et betydelig stykke innover, som følge av at duken trekkes ned i arealet nær inntil røret 22 og over duken 25, foretrekkes det at duken 50 strekker seg minst 7.5 til 10 cm utenfor røret 22, når apparatet ikke er evakuert. A flexible cloth 34 of heat-resistant material, preferably a heat-insulating material, is arranged on the product-insulating cloth 29. The cloth 34 has a circumference approximately corresponding to the circumference of the laminated, curved workpiece, which is generally designated 40, and comprises two curved glass plates 41 and 42 with an intermediate thermoplastic intermediate layer 43. A flexible electric heating element 45 is attached to the cloth 34, and the area occupied by the element 45 coincides with at least the edge area of the laminated workpiece 40. A flexible cloth 48 with a a somewhat larger area than the area of the workpiece 40 and with approximately the same circumferential shape, is located above the flexible cloth 34. Above the flexible cloth 48 is placed a flexible cloth 50, which has a significantly greater flexibility than the cloth 48. The cloth 50 completely covers the area which is limited by the tube 22, and extends before evacuation of the apparatus, so much outside the tube that when part of the cloth is pulled down within the area, which is surrounded by r the ear, a sufficient part of the cloth 50 will extend at least to the tube 22 to be pulled into contact with it, thereby maintaining the vacuum that is supplied. As a result of the fact that the edge of the cloth 50 when the vacuum is applied is drawn a considerable distance inwards, as a result of the cloth being pulled down in the area close to the tube 22 and above the cloth 25, it is preferred that the cloth 50 extends at least 7.5 to 10 cm outside the tube 22 , when the appliance is not evacuated.

Et bøyelig strimmelformet opphetningselement 45 strekker seg omkring omkretsen, som skal danne den ønskede kant-opphetning av arbeidsstykket 40. Trådene 52 og 53 i heteelementet 45 er som vist på fig. 2 forbundet med ledninger 54 og 55, som ligger på duken 34 og strekker seg ut-over fra duken 10 og mellom røret 22 og duken 20. Endene av ledningene 54 og 55 er forbundet med en elektrisk strømkilde (ikke vist). Passasjen, som dannes mellom røret 22 og duken 20 er lukket omkring ledningene 54 og 55 for å hindre luftlekkasje under røret 22 når apparatet evakueres. A flexible strip-shaped heating element 45 extends around the circumference, which is to form the desired edge heating of the workpiece 40. The wires 52 and 53 in the heating element 45 are, as shown in fig. 2 connected by wires 54 and 55, which lie on the cloth 34 and extend outwards from the cloth 10 and between the tube 22 and the cloth 20. The ends of the wires 54 and 55 are connected to an electric current source (not shown). The passage, which is formed between the pipe 22 and the cloth 20, is closed around the lines 54 and 55 to prevent air leakage under the pipe 22 when the apparatus is evacuated.

Som vist på fig. 4 plaseres arbeidsstykket 40 mellom duken 48 og opphetningselementet 45 med det sistnevnte anordnet slik 4 at det faller sammen med eller støter mot kantarealet av arbeidsstykket 40. Fig. 6 viser alternativ utførelsesform for røret 22, som kan anvendes istedenfor røret 22, som vist på fig. 4 og 5. Det vil sees at røret 22 på fig. 6 har tilnærmet triangel-formet tverrsnitt og er forsynt med huller 27 i retning nedover i innerveggen 28. I likhet med røret 22 på fig. 5 er det utført slik at det ikke trykkes sammen når det evakueres. Fig. 7 viser en alternativ utførelse av en del av apparatet ifølge oppfinnelsen. Den eneste forskjell fra utførelsen ifølge fig. 5 er bruken av en gummiduk 56 på bomullsunderlag 57 som vender oppover for å danne luftpassasjer fra hullene 27 til omkretsen av arbeidsstykket 40. Fig. 8 viser skjematisk omkretsen av apapratet på fig. 1 med unntagelse av den bøyelige duk 60, som er anordnet istedenfor dukene 48 og 50 og kan fremstilles ved sammenklebning av dukene 48 og 50. Den kan selvfølgelig utføres tykkere over det midtre areal. Den ene enden av duken 60 er festet til en rulle 61, som er roterbart lagret på en fast del (ikke vist). Den annen ende av duken 10 er festet til en kjeve-klemme 62, som ved hjelp av en fjær 83 er forbundet med en stempelstang 64, som kan heves og senkes ved hjelp av en hydraulisk sylinder 65, montert på en fast del 66. I den foregående beskrivelse ble det angitt at opphetningselementet 45 besto av en enkelt strimmel. Det har vist seg å være særlig fordelaktig å tilveiebringe opphetningen ved anvendelse av to strimmelformete opphetningselementer 45 a og 45 b, som hvert omgir en del av periferien. Disse bøyelige opphetningselementer er parallellkoblet, som vist på fig. 9. Tilkoblingsledningene 67 og 68 for heteelementene 45 a og 45 b er parallellkoblet med ledninger 69 og 70, som er forbundet med en elektrisk strømkilde (ikke vist). As shown in fig. 4, the workpiece 40 is placed between the cloth 48 and the heating element 45 with the latter arranged in such a way 4 that it coincides with or abuts the edge area of the workpiece 40. Fig. 6 shows an alternative embodiment of the tube 22, which can be used instead of the tube 22, as shown in fig . 4 and 5. It will be seen that the pipe 22 in fig. 6 has an approximately triangular cross-section and is provided with holes 27 in the direction downwards in the inner wall 28. Similar to the tube 22 in fig. 5, it is designed so that it is not pressed together when it is evacuated. Fig. 7 shows an alternative embodiment of a part of the device according to the invention. The only difference from the embodiment according to fig. 5 is the use of a rubber sheet 56 on a cotton backing 57 which faces upwards to form air passages from the holes 27 to the circumference of the workpiece 40. Fig. 8 schematically shows the circumference of the monkey talk in fig. 1 with the exception of the flexible cloth 60, which is arranged instead of the cloths 48 and 50 and can be produced by gluing together the cloths 48 and 50. It can of course be made thicker over the central area. One end of the cloth 60 is attached to a roller 61, which is rotatably supported on a fixed part (not shown). The other end of the cloth 10 is attached to a jaw clamp 62, which is connected by means of a spring 83 to a piston rod 64, which can be raised and lowered by means of a hydraulic cylinder 65, mounted on a fixed part 66. I in the previous description it was stated that the heating element 45 consisted of a single strip. It has proven to be particularly advantageous to provide the heating by using two strip-shaped heating elements 45 a and 45 b, each of which surrounds part of the periphery. These flexible heating elements are connected in parallel, as shown in fig. 9. The connection lines 67 and 68 for the heating elements 45 a and 45 b are connected in parallel with lines 69 and 70, which are connected to an electric current source (not shown).

Virkemåte. Method of operation.

Selv om oppfinnelsen ikke er begrenset til spesielle materialer og bestemte tykkel-ser og andre dimensjoner, når bortsees fra at de innvirker på de ønskete egenskaper av de enkelte bestanddeler av apparatet skal der nedenfor angis konkrete data for et ifølge oppfinnelsen fremstillet apparat for nærmere å illustrere oppfinnelsen. De angitte mål i cm og mm er omregnet fra engelske tommer og fot. Although the invention is not limited to special materials and certain thicknesses and other dimensions, when disregarding the fact that they affect the desired properties of the individual components of the device, specific data for a device manufactured according to the invention must be given below to further illustrate the invention. The specified measurements in cm and mm have been converted from English inches and feet.

Understøttelsesorganet 12 og 13 og det horisontale element 14 ble fremstillet av 5 tre. Organene 12 og 13 hadde en innbyrdes avstand på omkring 89 cm. Strukket over og fastklinket til organene 12 og 13 var der anordnet en gummiduk av en tykkelse på 1.6 mm og en bredde på 91.4 cm. De periferiske rør, som var dobbelt om-spunnet, hadde et rundt tverrsnitt med en innvendig diameter på 12.7 mm. Hullene 27 hadde en diameter på 3.2 mm og var anordnet i røret 22 med mellomrom på 5.1 cm. Bunnen av røret var skåret plant, og den plane overflate ble fastklebet til duken 20 med gummisolusjon. Røret 22 ble gjort endeløst ved å stikke de to ender over de to grener av et T-formet forbindelsesstykke (ikke vist) av kobber, som utgjør en del av utløpene, som er utført med en innvendig diameter på 12.7 mm. Med andre ord, det ble fremstillet to seksjoner av rø-ret 22, som med sine ender ble forbundet med T-stykker, som samtidig danner ut-løpene 23. Røret 22 ble fastklebet på duken 20, slik at når arbeidsstykket 40 ble plasert på duken 34 innenfor arealet, som ble omgitt av røret 22, ville omkretsen av det laminerte krumme arbeidsstykke befinne seg i en avstand fra røret 22 på omkring 10 cm ved endene av produktet og omkring 5 cm langs siden av produktet. Duken 25 var en korrugert gummiplate med en tykkelse på 3.2 mm og med omkring tre korrugerin-ger pr. cm. The support members 12 and 13 and the horizontal element 14 were made of wood. The organs 12 and 13 had a mutual distance of about 89 cm. A rubber sheet with a thickness of 1.6 mm and a width of 91.4 cm was arranged stretched over and riveted to the bodies 12 and 13. The circumferential tubes, which were double-spun, had a round cross-section with an internal diameter of 12.7 mm. The holes 27 had a diameter of 3.2 mm and were arranged in the tube 22 at intervals of 5.1 cm. The bottom of the tube was cut flat, and the flat surface was glued to the cloth 20 with rubber solution. The pipe 22 was made endless by sticking the two ends over the two branches of a T-shaped connecting piece (not shown) of copper, which forms part of the outlets, which are made with an internal diameter of 12.7 mm. In other words, two sections of the pipe 22 were produced, which were connected at their ends with T-pieces, which at the same time form the outlets 23. The pipe 22 was glued to the cloth 20, so that when the workpiece 40 was placed on the fabric 34 within the area surrounded by the tube 22, the perimeter of the laminated curved workpiece would be at a distance from the tube 22 of about 10 cm at the ends of the product and about 5 cm along the side of the product. The cloth 25 was a corrugated rubber sheet with a thickness of 3.2 mm and with about three corrugations per cm.

Duken 29 var en asbestduk med en tykkelse på 1.6 mm. Dukene 25 og 29 var av en slik form og størrelse at omkretsen pas-set tett inntil røret 22 for å hindre duken 59 i å synke ned mellom røret og de øvrige duker og avstenge lufttilførselen fra hullene 27 til omkretsen av arbeidsstykket 40. Gummiduken 56 med bomullsunderlag, vist på fig. 7, som kan anvendes istedenfor den bøyelige korrugerte duk 25 var 3.2 mm tykk og bøyelig. The cloth 29 was an asbestos cloth with a thickness of 1.6 mm. The cloths 25 and 29 were of such a shape and size that the circumference fit close to the pipe 22 to prevent the cloth 59 from sinking down between the pipe and the other cloths and to cut off the air supply from the holes 27 to the circumference of the workpiece 40. The rubber cloth 56 with cotton backing, shown in fig. 7, which can be used instead of the flexible corrugated cloth 25 was 3.2 mm thick and flexible.

Duken 34, til hvilken heteelementet 45 var fastsydd, var en 1.6 mm tykk asbestduk. Det anvendte bøyelige strimmelformete heteelement 45 var av standard utførelse, og av en bredde på 254 cm og bøyelig i alle retninger. Elementet bestod av en fiber-glassduk, i hvilken der var innsydd en fi-berglassisolert kobbertråd i siksakformet bane langs båndet i dets lengderetning. The cloth 34, to which the heating element 45 was sewn, was a 1.6 mm thick asbestos cloth. The flexible strip-shaped heating element 45 used was of standard design, and of a width of 254 cm and flexible in all directions. The element consisted of a fiberglass cloth, into which a fiberglass-insulated copper wire was sewn in a zigzag-shaped path along the strip in its longitudinal direction.

Duken 48 var en gummiplate av en tykkelse på 3.2 mm. Størrelsen var valgt slik at den ville strekke seg 2.5—5 cm utenfor ruten for å danne en kantklemning. Selvom gummiplaten var bøyelig var den tilstrekkelig stiv til å frembringe en slik klemning. Den bøyelige duk 50 var en gummiduk av en tykkelse på 0.8 mm, en bredde på 78.7 cm og en lengde på 203.2 cm, og strakte seg således et betydelig stykke utenfor røret 22, når apparatet var gjort ferdig til evakuering. The cloth 48 was a rubber sheet with a thickness of 3.2 mm. The size was chosen so that it would extend 2.5-5 cm outside the square to form an edge pinch. Although the rubber sheet was flexible, it was sufficiently stiff to produce such a squeeze. The flexible cloth 50 was a rubber cloth of a thickness of 0.8 mm, a width of 78.7 cm and a length of 203.2 cm, and thus extended a considerable distance beyond the tube 22 when the apparatus was completed for evacuation.

Apparatet ble satt sammen som vist på fig. 4 med unntagelse av at dukene 48 og 50 ikke var på plass. Et laminert arbeidsstykke 40 ble plasert som vist, slik at kantarealet av arbeidsstykket 40 befant seg over opphetningselementet 45. Duken 48 ble deretter plasert over arbeidsstykket 40, slik at den strakte seg fra 2.5—5 cm utenfor dette ved alle punkter omkring periferien. Tilslutt ble duken 50 plasert over det hele, slik at omkretsen av duken 50 strakte seg et betydelig stykke utenfor periferien av røret 22. The apparatus was assembled as shown in fig. 4 with the exception that sheets 48 and 50 were not in place. A laminated work piece 40 was placed as shown, so that the edge area of the work piece 40 was above the heating element 45. The cloth 48 was then placed over the work piece 40, so that it extended from 2.5-5 cm beyond it at all points around the periphery. Finally, the cloth 50 was placed over the whole, so that the circumference of the cloth 50 extended a considerable distance outside the periphery of the tube 22.

En vakuumpumpe, som var forbundet med utløpsledningen 23 ble startet for evakuering av luft fra mellomrommene mellom dukene 50 og 20 i arealet utenfor røret 22. Som det vil fremgå av det følgende kan evakueringstiden varieres. Den beste eva-kueringstid avhenger av en rekke betingel-ser, som likeledes skal angis nedenfor. A vacuum pump, which was connected to the outlet line 23, was started to evacuate air from the spaces between the cloths 50 and 20 in the area outside the pipe 22. As will be seen from the following, the evacuation time can be varied. The best evacuation time depends on a number of conditions, which will also be stated below.

Ved evakuering av luft fra rommet, som er begrenset av røret 22 og dukene 50 og 20, trykket trykkdifferansen mellom dette rom og atmosfæren over duken 50 denne duk, som var løst anbragt tvers over arealet innenfor røret, ned i anlegg mot duken 29. Duken 50 trakk likeledes duken 48 ned under dannelse av en kantklemning av duken 48 mot overkanten av arbeidsstykket 40. Så snart den ønskete evakuering var oppnådd, ble der tilført elektrisk strøm til opphetningselementet 45 for opphetning av kantarealet av arbeidsstykket 40 til den ønskete ovennevnte temperatur. Etter opphetning av kantarealet i den ønskete tid ble strømmen skrudd av og vakuumet avspent. Dukene 50 og 48 ble fjernet. Til slutt ble arbeidsstykket 40 fjernet fra apparatet. When evacuating air from the space, which is limited by the pipe 22 and the cloths 50 and 20, the pressure difference between this room and the atmosphere above the cloth 50 pressed this cloth, which was loosely placed across the area inside the pipe, into contact with the cloth 29. The cloth 50 likewise pulled the cloth 48 down, forming an edge pinching of the cloth 48 against the upper edge of the workpiece 40. As soon as the desired evacuation was achieved, electric current was supplied to the heating element 45 for heating the edge area of the workpiece 40 to the desired above-mentioned temperature. After heating the edge area for the desired time, the current was turned off and the vacuum relaxed. Cloths 50 and 48 were removed. Finally, the workpiece 40 was removed from the apparatus.

Arbeidsstykket 40 ble undersøkt for å se om noen del av kanten trengte en såkalt «kantvalsning». Denne type valsning av kanten omfatter innskyvning av en tynn valse mellom de to glassplater ved kanten ved det punkt hvor kanten ikke er helt klar, som følge av ufullstendig sammensveisning. Ved innstikning av denne tynne valse i mellomrommet mellom de to glassplater og bevegelse av valsen frem og til-bake, tvinges det termoplastiske materiale innover og i anlegg med de varme glassplater, slik at derved sammensveisning oppnåes. Kantvalsing sikrer at hele kanten er tilstrekkelig tett til å hindre inntrengning av olje under den senere autoklavbehandling. Kantvalsing har hittil vært anvendt for å korrigere mangler ved forhåndspresning under anvendelse av et par ettergivende klemvalser. The workpiece 40 was examined to see if any part of the edge needed a so-called "edge rolling". This type of edge rolling involves inserting a thin roller between the two glass sheets at the edge at the point where the edge is not completely clear, as a result of incomplete welding. By inserting this thin roller into the space between the two glass plates and moving the roller back and forth, the thermoplastic material is forced inward and into contact with the hot glass plates, so that welding is thereby achieved. Edge rolling ensures that the entire edge is sufficiently tight to prevent the penetration of oil during the subsequent autoclave treatment. Edge rolling has so far been used to correct defects in pre-pressing using a pair of yielding pinch rollers.

Ved undersøkelse av fremgangsmåten og apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse ble der utført forsøk for å bestemme virkningen av evakueringstiden og opphetningstiden etter evakueringen, såvel som virkningen av temperaturen av arbeidsstykket, som befant seg i apparatet, på kva-liteten av arbeidsstykket, som ble oppnådd under anvendelse av forhåndspresnings-apparatet, etterfulgt av en standard autoklavbehandling. Bedømmelsen av arbeidsstykkene, behandlet ved bruk av fremgangsmåten og apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse i kombinasjon med en etterfølgende autoklavbehandling omfattet en standard to timers kokeprøve, som er en prøve som er beskrevet i American Standard Association Code for Safety Gla-zing Materials (sikkerhets-glassprodukter) Z26.1-1950, prøve nr. 4. When examining the method and the apparatus according to the present invention, experiments were carried out to determine the effect of the evacuation time and the heating time after the evacuation, as well as the effect of the temperature of the workpiece, which was in the apparatus, on the quality of the workpiece, which was obtained during use of the pre-pressing apparatus, followed by a standard autoclave treatment. The assessment of the workpieces, treated using the method and apparatus according to the present invention in combination with a subsequent autoclave treatment included a standard two hour boiling test, which is a test described in the American Standard Association Code for Safety Glazing Materials (safety glass products). Z26.1-1950, Sample No. 4.

Det ble også utført prøver under anvendelse av en vid variasjon av temperaturen mellom opphetningselementet 45 og den ytre overflate av arbeidsstykket 40 ved kanten ved slutten av hver opphetnings-periode. Av disse prøver ble det funnet at de beste resultater ble oppnådd når temperaturen ved slutten av opphetningsperio-den var minst omkring 204° C. Tests were also conducted using a wide variation of temperature between the heating element 45 and the outer surface of the workpiece 40 at the edge at the end of each heating period. Of these samples, it was found that the best results were obtained when the temperature at the end of the heating period was at least about 204°C.

Ved anvendelse av det ovenfor beskrevne apparat ble det funnet at det var mulig på tilfredsstillende måte å forhåndspresse et betydelig antall forskjellige typer vindusruter. Således ble der f. eks. oppnådd tilfredsstillende resultater ved anvendelse av apparatet i de beskrevne dimensjoner ved forhåndspresning av arbeidsstykker for fremstilling av ruter med ombøyete endepartier for to forskjellige bilfabrikanter. Det er en betydelig forskjell på dimensjo-nene og krumningsgraden for disse ruter. Ved den ene av disse ruter er endepartiene bøyet omkring lengdeaksen. Den annen rute har bare en betraktelig mindre krum-ningsradius ved endepartiet, som støter til midtpartiet. Med det samme apparat var det endog mulig på tilfredsstillende måte å forhåndspresse ruter med ombøyete endepartier, som likeledes var forsynt med krumning i tverretningen i midtpartiet. Det vide anvendelsesområde for apparatet og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil derfor være innlysende. By using the apparatus described above, it was found that it was possible to satisfactorily pre-press a considerable number of different types of window panes. Thus there was e.g. achieved satisfactory results when using the apparatus in the described dimensions when pre-pressing workpieces for the production of panes with bent end parts for two different car manufacturers. There is a significant difference in the dimensions and degree of curvature of these routes. In one of these routes, the end parts are bent around the longitudinal axis. The second route only has a considerably smaller radius of curvature at the end section, which abuts the middle section. With the same apparatus it was even possible to satisfactorily pre-press panes with bent end sections, which were also provided with curvature in the transverse direction in the middle section. The wide range of application for the apparatus and method according to the invention will therefore be obvious.

Denne forhåndspresning, etterfulgt av vanlig autoklavbehandling, førte til tilfredsstillende ruter av forskjellige typer under anvendelse av evakueringsrør 22, som vist på fig. 4 og 6 og enten en duk 25 eller en duk 56. This pre-pressing, followed by conventional autoclave treatment, led to satisfactory routes of various types using evacuation tubes 22, as shown in fig. 4 and 6 and either a cloth 25 or a cloth 56.

Ved anvendelse av apparatet, som vist på fig. 1—4 ble et stort antall krumme ruter forhåndspresset. Noen av disse ruter • var av den vanlige type med ombøyete endepartier. Andre omfattet slike, hvor endepartiene er bøyet eller vridd omkring rutens lengdeakse, for omstilling fra forhåndspresning av et mønster av ruter til et annet var det, selvom der forelå en betydelig forskjell i krumningen, bare nød-vendig å endre opphetningselementet ved å fjerne dette og duken 34, som det var fastsydd til etter løsning av trådene 52 og 53 fre ledningene 54 og 55. Duken 34 kan lettvint erstattes med en annen bøyelig duk 34, til hvilken der er fastsydd et bøyelig opphetningselement 45 i det ønskete møn-ster for opphetning av kantarealet av den nye type ruter, som skal forhåndspresses. Tråder 52 og 53 forbindes med ledningene 54 og 55, og apparatet er deretter ferdig til forhåndspresning av et vesentlig forskjellig mønster enn det som tidligere ble forhåndspresset. Apparatet kan betjenes av en mann. When using the device, as shown in fig. 1-4, a large number of curved panes were pre-pressed. Some of these routes • were of the usual type with bent end sections. Others included those, where the end parts are bent or twisted around the longitudinal axis of the pane, for conversion from pre-pressing one pattern of panes to another, even if there was a significant difference in the curvature, it was only necessary to change the heating element by removing this and the cloth 34, to which it was sewn after loosening the threads 52 and 53 from the wires 54 and 55. The cloth 34 can easily be replaced with another flexible cloth 34, to which a flexible heating element 45 is sewn in the desired pattern for heating of the edge area of the new type of router, which must be pre-pressed. Wires 52 and 53 are connected to wires 54 and 55, and the apparatus is then ready for pre-pressing a significantly different pattern than what was previously pre-pressed. The device can be operated by a man.

Under evakueringen ble vakuumet opp-rettholdt i omtrent ett minutt før opphetningselementet 45 ble innkoblet. Opphetningen ble deretter utført i omkring 3—4 minutter, idet tiden avhenger av rutetypen. En total behandlingsperiode på 4—5 minutter ble funnet å gi det beste resultat. During the evacuation, the vacuum was maintained for approximately one minute before the heating element 45 was switched on. The heating was then carried out for around 3-4 minutes, the time depending on the route type. A total treatment period of 4-5 minutes was found to give the best result.

Arbeidsstykket, som ble forhåndspresset som beskrevet ovenfor, viste seg, når det ble fjernet fra apparatet, å ha en ikke opphetet eller ufullstendig sammensveiset, men evakuert midtre del, omgitt av et klart sammensveiset parti omkring hele kanten. De forhåndspressete arbeidsstykker trengte bare i liten grad kantvalsing, nemlig omkring 7—8 cm pr. rute, som følge av tilfeldige uklare kantpartier. Det opptrådte ingen uklare kantpartier, som ikke var tilstrekkelige tette etter kantvalsing til å hindre inntrengning av fluidum i det laminerte arbeidsstykke og derved å frembringe et utilfredsstillende produkt, når det forhåndspressete arbeidsstykke ble utsatt for behandling ved for-høyet temperatur og trykk, f. eks. i en autoklav. Autoklavbehandlingen omfatter neddykking av det forhåndspressete arbeidsstykke direkte i et fluidum, f. eks. olje, ved forhøyet temperatur, f. eks. 65,6° C, hvoretter oljen utsettes for forhøyet trykk, som f. eks. 7—17.6 kg pr. cm<2>, fortrinnsvis omkring 14 kg pr. cm-, opphetning av fluidet under det nevnte trykk til en temperatur, f. eks. på 88° C til 163° C i noen minutter, f. eks. 30 minutter. Fluidet avkjøles f. eks. til 65.6° C og trykket avspennes. Arbeidsstykket fjernes og befris for fluidum som hefter til overflaten. The workpiece, which was pre-pressed as described above, was found, when removed from the apparatus, to have a not heated or incompletely welded, but evacuated central portion, surrounded by a clearly welded portion around the entire edge. The pre-pressed workpieces only required a small amount of edge rolling, namely around 7-8 cm per route, as a result of random fuzzy edges. No unclear edge portions appeared, which were not sufficiently dense after edge rolling to prevent the penetration of fluid into the laminated workpiece and thereby produce an unsatisfactory product, when the pre-pressed workpiece was subjected to treatment at elevated temperature and pressure, e.g. . in an autoclave. The autoclave treatment involves immersing the pre-pressed workpiece directly in a fluid, e.g. oil, at elevated temperature, e.g. 65.6° C, after which the oil is exposed to elevated pressure, such as 7-17.6 kg per cm<2>, preferably around 14 kg per cm-, heating the fluid under the mentioned pressure to a temperature, e.g. at 88° C to 163° C for a few minutes, e.g. 30 minutes. The fluid is cooled, e.g. to 65.6° C and the pressure is relieved. The workpiece is removed and freed from fluid adhering to the surface.

Eksempel I. Example I.

Mere enn 100 ruter av typen med om-bøyete endepartier har vært behandlet med apparatet ifølge oppfinnelsen og ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Etter forhåndspresning og kantvalsing i nødven-dig grad har de vært utsatt for avsluttende presning i en autoklav under standard be-tingelser, nemlig i 30 minutter ved en temperatur på 135° C og et trykk på 14 kg pr. cm-. Ved noen av prøvene ble der brukt en duk 25 istedenfor duken 56. 70 av de således behandlete ruter var utført ifølge et mønster for hver av to forskjellige bilfabrikanter, nemlig ruter for 1955 Ply-mouth og 1955 Ford Thunderbird. Ingen av rutene fra den endelige autoklavbehandling ble forkastet som følge av at de inneholdt luftblærer eller fluidum, som var trengt inn mellom de laminerte plater. More than 100 panes of the type with bent end portions have been treated with the apparatus according to the invention and by the method according to the invention. After preliminary pressing and edge rolling to the necessary extent, they have been subjected to final pressing in an autoclave under standard conditions, namely for 30 minutes at a temperature of 135° C and a pressure of 14 kg per cm-. In some of the tests, a cloth 25 was used instead of the cloth 56. 70 of the panes thus treated were made according to a pattern for each of two different car manufacturers, namely panes for the 1955 Ply-mouth and the 1955 Ford Thunderbird. None of the squares from the final autoclave treatment were discarded as a result of containing air bubbles or fluid, which had penetrated between the laminated plates.

Eksempel II. Example II.

28 ruter med ombøyete endekanter ble på forhånd evakuert i en periode på fra 0—5 min. etterfulgt av 3 minutters opphetning mens de var evakuert og deretter ble de utsatt for standard sluttpresning i en autoklav. Apparatet var forsynt med en gummiduk 56 med bomullsunderlag. Rutene ble deretter underkastet en to timers ASA-kokeprøve som ovenfor nevnt. Denne varmestabilitetsprøve bestemmer effektivi-teten av fjernelsen av luften fra mellomrommene mellom de laminerte lag under evakueringen. Prøveresultatene er angitt i nedenstående tabell. Ved disse prøver var det anvendte vakuum under evakuer-ingstrinnet omkring 63.5 cm kvikksølv. Temperaturen mellom opphetningselementet 45 og den ytre overflate av den tilstøt-ende glassplate var ved enden av opphetningen i gjennomsnitt omkring 204° C. 28 panes with bent end edges were evacuated in advance for a period of 0-5 min. followed by 3 minutes of heating while evacuated and then subjected to standard final pressing in an autoclave. The apparatus was provided with a rubber cloth 56 with a cotton backing. The squares were then subjected to a two-hour ASA boiling test as mentioned above. This thermal stability test determines the efficiency of the removal of the air from the spaces between the laminated layers during the evacuation. The test results are shown in the table below. In these tests, the vacuum used during the evacuation step was around 63.5 cm of mercury. The temperature between the heating element 45 and the outer surface of the adjacent glass plate at the end of the heating averaged about 204°C.

De foranstående resultater viser at varmestabiliteten er meget dårlig, hvis der ikke anvendes forutgående evakuering. Re-sultatene kan sammenlignes med samme prøve utført med 8 ruter av samme møn-ster, som var forhåndspresset ved hjelp av en maskin, forsynt med et par ettergivende klemvalser, dreibart lagret i et hus og etterfulgt av kantvalsing og standard autoklavbehandling. Ved en totimers kokeprøve av disse ruter var det 6 som blæret. Det gjennomsnittlige antall blærer i disse 6 ruter var 6 ved førerenden, ingen i midtpartiet og 3 ved passasjerenden. En forutgående evakuering av en varighet på 1 minutt ved anvendelsen av apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse frembringer således produkter, som er like gode eller bedre enn de som fåes ved anvendelse av et apparat av klemvalsetypen for forhåndspresningen. The above results show that thermal stability is very poor, if prior evacuation is not used. The results can be compared with the same test carried out with 8 squares of the same pattern, which were pre-pressed by means of a machine, provided with a pair of yielding pinch rollers, rotatably stored in a housing and followed by edge rolling and standard autoclave treatment. During a two-hour cooking test of these routes, 6 blistered. The average number of blisters in these 6 panes was 6 at the driver's end, none in the middle section and 3 at the passenger's end. A preliminary evacuation of a duration of 1 minute when using the apparatus according to the present invention thus produces products which are as good or better than those obtained when using a pinch roller type apparatus for the pre-pressing.

Når krumme arbeidsstykker kjøres fort-løpende gjennom apparatet synker opphetningstiden fra et område på 3—4 minutter til et område på 2— 2y2 minutt, som følge av den gjenværende varme i for-håndspresningsapparatet fra forutgående behandling. Opphetningselementet 45 ut-skj altes selvfølgelig før avspenningen av vakuumet. Hvis dette ikke ble gjort, ville neste laminerte arbeidsstykke, som ble anbragt over varmeelementet 45 meddeles en delvis sammensveisning eller tetning av kantarealet før startingen av evakueringen. For oppnåelse av de beste resultater foretrekkes det at det laminerte glasspro-dukt 40 ikke skal være varmere enn ca. 21° C når det anbringes i apparatet. When curved workpieces are run continuously through the apparatus, the heating time drops from a range of 3-4 minutes to a range of 2-2y2 minutes, as a result of the remaining heat in the pre-pressing apparatus from previous treatment. The heating element 45 is of course removed before the release of the vacuum. If this was not done, the next laminated work piece, which was placed over the heating element 45, would be given a partial welding or sealing of the edge area before the start of the evacuation. To achieve the best results, it is preferred that the laminated glass product 40 should not be hotter than approx. 21° C when placed in the device.

I de foregående eksempler strakte opphetningselementet 45 seg fullstendig omkring det ønskete areal, og det ble anvendt en spenning på 120 volt og en strøm-styrke på 10 ampere. Det er funnet at når arealet opphetes ved hjelp av to heteelementer 45a og 45b, som hvert danner den ene halvdel av et tilnærmet sammenhengende heteelement, og er parallellforbun-det med en spenning på 250 volt, var det mulig å opphete kantarealet av det laminerte produkt raskere. Som følge herav ble en tilfredsstillende forhåndspresning oppnådd med en opphetningstid på bare iy2 minutt med en forutgående evakuering på bare 1 minutt for en total behandlingstid på omkring 2y2 minutt. Endringer avtråd-tykkelsen i heteelementet 45 sammen med endring av spenningen kan selvfølgelig re-dusere opphetningstiden. Ifølge en annen variasjon av heteelementet er et elektrisk heteelement i form av et i alle retninger bøyelig teppe funnet å være tilfredsstillende. Det bevirker tilstrekkelig tetning av kantarealet til å hindre inntrengning av fluidum og det midtre areal blir fullstendig sammensveiset ved autoklavprosessen. Andre endringer har vært forsøkt med hell, f. eks. har det vært anvendt to strimmelformete heteelementer ved siden av hverandre for å utvide arealet av båndet som opphetes, slik at plaseringen av det laminerte arbeidsstykke 40 i forhold til heteelementet 45 blir mindre kritisk. In the preceding examples, the heating element 45 extended completely around the desired area, and a voltage of 120 volts and a current of 10 amperes were used. It has been found that when the area is heated using two heating elements 45a and 45b, which each form one half of an approximately continuous heating element, and are connected in parallel with a voltage of 250 volts, it was possible to heat the edge area of the laminated product faster. As a result, a satisfactory prepress was achieved with a heating time of only 1y2 minutes with a prior evacuation of only 1 minute for a total processing time of about 2y2 minutes. Changing the wire thickness in the heating element 45 together with changing the voltage can of course reduce the heating time. According to another variation of the heating element, an electric heating element in the form of a blanket flexible in all directions has been found to be satisfactory. It causes sufficient sealing of the edge area to prevent the penetration of fluid and the middle area is completely welded together by the autoclave process. Other changes have been tried with success, e.g. two strip-shaped heating elements next to each other have been used to expand the area of the strip that is heated, so that the placement of the laminated workpiece 40 in relation to the heating element 45 becomes less critical.

Eksempel III. Example III.

Ved anvendelse av et heteelement i form av et teppe istedenfor et strimmelformet element 45 ble tre bueformete laminerte linser for beskyttelsesbriller plasert på det elektriske vevete teppe og dek-ket med dukene 48 og 50, som tidligere beskrevet. Emnene for sikkerhetsglassene hadde en skarp omkringbøyet kantdel ved hver ende og er utført av glass av en tykkelse på 1.6 mm med et plastbelegg av en tykkelse på 0.38 mm. De hadde en korde-lengde på 15.2 cm, en bredde på 8.2 cm og en lengde målt langs glassoverflaten på 18.0 cm. De ble plasert på duken 16 med den konkave side vendende ned, over et underlag dannet av valset asbestduk. Evakueringstiden var 2 minutter. Den to-tale behandlingstid var 10 minutter. Flere sett, hvert på tre bueformete laminerte linser for sikkerhetsbriller ble behandlet på denne måte. En tilfredsstillende forhåndspresning ble oppnådd ved denne behandling av små laminerte produkter. Selvføl-gelig ville tiden kunne forkortes betraktelig ved bedre opphetning. Using a heating element in the form of a blanket instead of a strip-shaped element 45, three arcuate laminated lenses for protective glasses were placed on the electric woven blanket and covered with the cloths 48 and 50, as previously described. The blanks for the safety glasses had a sharp bent edge part at each end and are made of glass of a thickness of 1.6 mm with a plastic coating of a thickness of 0.38 mm. They had a cord length of 15.2 cm, a width of 8.2 cm and a length measured along the glass surface of 18.0 cm. They were placed on the sheet 16 with the concave side facing down, over a base formed of rolled asbestos sheeting. The evacuation time was 2 minutes. The two-speech processing time was 10 minutes. Several sets, each of three arched laminated lenses for safety glasses were treated in this way. A satisfactory pre-pressing was achieved by this treatment of small laminated products. Naturally, the time could be shortened considerably by better heating.

Ved laminering av små, plane, laminerte produkter kan et antall lamineres eller forhåndspresses samtidig under anvendelse av apparatet og fremgangsmåten som beskrevet ovenfor, men i et slikt til-felle er den ettergivende duk 16 fortrinnsvis plan på lignende måte som ved laminering av et stort laminert plant glass-stykke. When laminating small flat laminated products, a number may be laminated or pre-pressed simultaneously using the apparatus and method described above, but in such a case the yielding sheet 16 is preferably flat in a similar manner as when laminating a large laminated flat piece of glass.

I den foreliggende beskrivelse av forhåndspresningen ifølge foreliggende oppfinnelse er det bemerket at duken 48 trekkes ned under evakueringen og danner en klemning ved toppkanten av arbeidsstykket 40 for å oppnå en bedre tetning av kantarealet av arbeidsstykket 40. Det skal også gjøres oppmerksom på at duken 50 trekkes ned mot duken 48 på de steder hvor de dekker et fellesareal og trekkes utenfor dette areal ned mot duken 29. Dukene 25 eller 56 danner eller sikrer dannelsen av luftpassasjer fra hullene 27 til kanten av det laminerte arbeidsstykke 40 ved sam-virke med passasjer i duken 29. Dukene 25 og 29 samvirker således for å sikre luftpassasjer fra hullene 27 til periferien av det laminerte arbeidsstykke 40 under eva-kueringstrinnet. Hullene 27 er fortrinnsvis rettet nedover for å sikre at duken 50, når den trekkes i tett anlegg mot røret 22 ikke trekkes ned så langt at den stenger hullene og derved hindrer evakuering av det laminerte arbeidsstykke 40. Undersiden av duken 50 og overflaten av røret 22 er fortrinnsvis glatt for å sikre at duken 50 vil trekkes ned i lufttett anlegg mot røret 22 under evakueringen. In the present description of the pre-pressing according to the present invention, it is noted that the cloth 48 is pulled down during the evacuation and forms a pinch at the top edge of the workpiece 40 in order to achieve a better seal of the edge area of the workpiece 40. It should also be noted that the cloth 50 is pulled down towards the cloth 48 in the places where they cover a common area and are drawn outside this area down towards the cloth 29. The cloths 25 or 56 form or ensure the formation of air passages from the holes 27 to the edge of the laminated workpiece 40 by cooperating with passages in the cloth 29. The cloths 25 and 29 thus cooperate to ensure air passages from the holes 27 to the periphery of the laminated workpiece 40 during the evacuation step. The holes 27 are preferably directed downwards to ensure that the cloth 50, when it is pulled in close contact with the pipe 22, is not pulled down so far that it closes the holes and thereby prevents the evacuation of the laminated workpiece 40. The underside of the cloth 50 and the surface of the pipe 22 is preferably smooth to ensure that the cloth 50 will be pulled down in an airtight position against the pipe 22 during the evacuation.

I de foregående eksempler var duken 35 med heteelementet 45 fastsydd på over-siden anbragt under det laminerte glassarbeidsstykke 40, som vist på fig. 4. Det har vært utført forsøk med duken 34 snudd rundt, slik at opphetningselementet 45 befant seg på undersiden. Det laminerte arbeidsstykke 40 ble plasert direkte på duken 29. Duken 34 ble plasert over produktet 40 med heteelementet 45 i anlegg mot arbeidsstykket 40. Dukene 48 og 50 ble anbragt over på vanlig måte. Apparatet ble evakuert etc. som beskrevet ovenfor. Ved denne modifiserte fremgangsmåte ble det likeledes oppnådd tilfredsstillende krumme, laminerte glassruter. In the preceding examples, the cloth 35 with the heating element 45 sewn to the upper side was placed under the laminated glass workpiece 40, as shown in fig. 4. Experiments have been carried out with the cloth 34 turned around, so that the heating element 45 was on the underside. The laminated work piece 40 was placed directly on the cloth 29. The cloth 34 was placed over the product 40 with the heating element 45 in contact with the work piece 40. The cloths 48 and 50 were placed over in the usual way. The device was evacuated etc. as described above. With this modified method, satisfactory curved, laminated glass panes were also obtained.

Ifølge den foregående beskrivelse var According to the previous description was

bordet 11 utført med en konveks oppover-vendende overflate 15, og produktene 40 ble forhåndspresset med endene vendende ned. Overflaten 15 kan imidlertid også være konkav, og krumme ruter kan plaseres i apparatet med endene rettet oppover. the table 11 made with a convex upward-facing surface 15, and the products 40 were pre-pressed with the ends facing downwards. However, the surface 15 can also be concave, and curved diamonds can be placed in the device with the ends pointing upwards.

Det kan foretas forskjellige modifikasjoner av bordet 11 ved hjelp av hvilke der kan oppnåes en øket understøttelse av ruter med sammensatt krumning under anvendelse av den bøyelige duk 16. F. eks. kan hele bordet konstrueres slik at det danner et kammer med den bøyelige duk 16 anordnet som et tak på kammeret. Der kan pumpes luft inn i kammeret etter at arbeidsstykket 40 er plasert på duken 34. Trykkøkningen vil trykke duken 16 i be-røring med et større areal av arbeidsstykket. Selvfølgelig kan kammeret med duken 16 som tak bare oppta et øvre parti av bordet 11. Different modifications can be made to the table 11 by means of which an increased support for panes with compound curvature can be achieved using the flexible cloth 16. F.g. the entire table can be constructed so that it forms a chamber with the flexible cloth 16 arranged as a roof on the chamber. Air can be pumped into the chamber after the workpiece 40 has been placed on the cloth 34. The increase in pressure will press the cloth 16 into contact with a larger area of the workpiece. Of course, the chamber with the cloth 16 as a roof can only occupy an upper part of the table 11.

Mens oppfinnelsen ifølge foregående beskrivelse er beskrevet i forbindelse med en foretrukken utførelsesform og enkelte modifikasjoner av denne, vil mange andre modifikasjoner kunne foretas av fagfolk på dette område. F. eks. kan apparatet for å transportere et laminert arbeidsstykke i stilling, etterfulgt av mekanisk bevegelse av dukene 48 og 50 i stilling før anvendelsen av vakuum og opphetning, utføres som vist delvis på fig. 8, og beskrevet ovenfor. En mekanisme for kontrollering av tidsforløpet er antydet i den foregående beskrivelse av fremgangsmåten og apparatet ifølge oppfinnelsen. Duken 20 kan videre unnværes ved å montere røret 22 direkte på duken 16. While the invention according to the preceding description is described in connection with a preferred embodiment and certain modifications thereof, many other modifications will be able to be made by professionals in this area. For example the apparatus for transporting a laminated workpiece into position, followed by mechanical movement of the sheets 48 and 50 into position prior to the application of vacuum and heating, may be performed as shown in part in FIG. 8, and described above. A mechanism for controlling the passage of time is indicated in the preceding description of the method and apparatus according to the invention. The cloth 20 can also be dispensed with by mounting the tube 22 directly on the cloth 16.

Betegnelsen «duk» er anvendt for å betegne ikke bare et bøyelig konstruksjons-element, dannet ved vevning eller en lignende prosess, men også f. eks. en bøyelig plate av gummi eller lignende. The term "fabric" is used to denote not only a flexible construction element, formed by weaving or a similar process, but also e.g. a flexible plate of rubber or similar.

Videre skal det gjøres oppmerksom på at når det i den foranstående beskrivelse er tale om et laminert arbeidsstykke, skal det her forstås ikke bare det ferdige produkt, men også de sammenlagte glassplater med mellomlag før de er forbundet med hverandre eller etter at de er delvis forbundet med hverandre. Furthermore, it should be noted that when the preceding description refers to a laminated work piece, this is understood to mean not only the finished product, but also the combined glass sheets with intermediate layers before they are connected to each other or after they are partially connected together.

Claims

1. Method for pre-pressing at least the edge area of a workpiece consisting of two matching glass plates and a thermoplastic intermediate layer, whereby the edge area of glass-

the plates and the intermediate layer are exposed to a vacuum while at least the said edge area is heated, after which the vacuum is released and the pre-pressed workpiece is removed and by which method the workpiece is supported on a first flexible cloth, while another flexible cloth is placed over the workpiece so that it extends over the edges of this and there gases are evacuated from the space between the two flexible cloths along the circumference of the workpiece so that a vacuum is produced, characterized in that the workpiece is supported within an area determined by a continuous rib on the upward facing surface of the supporting flexible cloth, so that the circumference of the workpiece is located at a distance from the rib, and that the gases are evacuated through the rib as a gas passage is provided from the circumference of the workpiece to the evacuation point at the rib.

2. Apparatus for carrying out the method as set forth in claim 1, which apparatus comprises a support surface, a first flexible sheet, mounted on said support surface to form a yielding top surface, a second flexible sheet adapted to extend over the circumference of the laminated workpieces when placed on the first-mentioned flexible sheet, heating devices suitable for heating at least the edge portion of the laminated workpiece and devices for evacuating gases from the space between the first and second sheets, characterized in that the device for evacuating gas comprises a continuous rib (22) on the upward-facing surface of the first flexible sheet (20), which rib limits an area for placing the laminated workpiece, at least a part of the rib having a longitudinal line and a gas-permeable side wall for that part of the rib which contains the line and which allows the evacuation of gases to the line from the aforementioned area, p provided that the apparatus, if desired, further comprises a third flexible sheet (48) in the form of a thickened part of the second flexible sheet (60) within the area determined by the rib (22) and extending across the area determined by the said edge area which is heated, as the second flexible cloth (50) is placed on the third flexible cloth (48) so that it extends across the area limited by the rib and Oscar Andersen's

second flexible fabric has substantially greater flexibility than the third flexible fabric, which second (50, 60) and third (48) flexible fabric are spaced from the upward facing surface of the first fabric (20) to provide air passages from the gas permeable side wall of the rib (22) to the perimeter of the defined area for placing the laminated workpiece, and that the second flexible cloth is sufficiently large to be in sealing contact against the said rib over the gas permeable wall during the evacuation of the space between the first (20) and the second (50) flexible cloth.

3. Apparatus as set forth in claim 2, characterized in that the rib (22) consists of a continuous tube which along the underside is firmly connected to the first flexible cloth (20) and is provided with holes (27) that face the aforementioned part of the rib limited area.

4. Apparatus as set forth in claim 2 or 3, characterized in that it comprises a fourth intermediate flexible sheet (25, 56) mounted above the first flexible sheet and within the area limited by the rib (22) and below the heating device (45) with the periphery of said intermediate flexible sheet is located close to the rib and the upward facing surface of the intermediate flexible sheet is made irregular to provide air passages from the gas permeable wall of the rib to the periphery of the laminated workpiece.

5. Apparatus as stated in claim 4, characterized in that the intermediate flexible cloth (25) has a corrugated upward facing surface.

6. Apparatus as stated in claim 4, characterized in that the intermediate flexible cloth is formed by a rubber cloth (56) and that a flexible heat-insulating woven cloth (29) is arranged between the intermediate flexible cloth (56) and the heating device.

7. Apparatus as stated in claim 4 or 6, characterized in that the intermediate flexible cloth (56) is a rubber cloth on a cotton backing with the cotton backing facing upwards.