NO128004B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO128004B NO128004B NO05238/68A NO523868A NO128004B NO 128004 B NO128004 B NO 128004B NO 05238/68 A NO05238/68 A NO 05238/68A NO 523868 A NO523868 A NO 523868A NO 128004 B NO128004 B NO 128004B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- eggs
- liquid
- salmonellae
- whole
- whole eggs
- Prior art date
Links
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 claims description 104
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 9
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 7
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 7
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 32
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 8
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 6
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 6
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 5
- 238000013048 microbiological method Methods 0.000 description 5
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 4
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 4
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 4
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 2
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000021552 granulated sugar Nutrition 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethyl-2,4-dioxo-1,3-oxazolidine-3-carboxamide Chemical compound CC1(C)OC(=O)N(C(N)=O)C1=O QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010016952 Food poisoning Diseases 0.000 description 1
- 208000019331 Foodborne disease Diseases 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L calcium acetate Chemical compound [Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000003278 egg shell Anatomy 0.000 description 1
- 210000000969 egg white Anatomy 0.000 description 1
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 description 1
- 210000002969 egg yolk Anatomy 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 210000001035 gastrointestinal tract Anatomy 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- KYKNRZGSIGMXFH-ZVGUSBNCSA-M potassium bitartrate Chemical compound [K+].OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O KYKNRZGSIGMXFH-ZVGUSBNCSA-M 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000006920 protein precipitation Effects 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- -1 tetrapolyphosphate Chemical compound 0.000 description 1
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B5/00—Preservation of eggs or egg products
- A23B5/08—Preserving with chemicals
- A23B5/12—Preserving with chemicals in the form of liquids or solids
- A23B5/18—Inorganic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
Fremgangsmåte for pasteurisering av totalinnholdet
i egg.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for pasteurisering
av totalinnholdet i egg. Fremgangsmåten er karakterisert ved
3 trinn. Det første trinn omfatter tilsetning av 0,075-1,0 vekt%
av et toverdig metallsalt av kalsium, sink eller blandinger av disse, til eggene. Annet trinn omfatter tilsetning av 0,2-2,0 vekt% av et alkalipolyfosfat, og tredje trinn omfatter oppvarming av eggene for pasteurisering.
Det finnes adskillige matforgiftende mikroorganismer som forårsaker alvorlige, problemer i matvareindustrien. Blant disse forskjellige ødeleggende organismer som kan kontaminere mat,
har gruppen Salmonellae oppnådd spesiell betydning. Sallmonellae
er patogene gram-negative, stavlignende bakterier som nylig har tiltrukket seg stor oppmerksomhet, hvilket er godt dokumentert i litteraturen. Av de forskjellige matvareområder som berøres, har det utviklet seg spesiell interesse for reduksjon av Salmonellae i flytende egg. Innholdet i et egg med helt skall kan allerede inneholde bakterier som stammer fra infeksjon av hønen som la eggene. Den utvendige overflate av egget kan være kontaminert med bakterier fra hønens tarmkanal, fra redet eller fra annet materiale som det kommer i kontakt med etter leggingen. Noen av disse kan innføres i eggproduktene under knuseoperasjonene.
Bakterier kan også trenge gjennom skallet fra utsiden. De in-vaderende mikroorganismer infiserer egget og kan føres videre inn i flere slags eggeprodukter.
Elimineringen av Salmonellae ved pasteurisering av eggprodukter er blitt obligatorisk ved United States Department of Agriculture 's bestemmelser. I henhold til disse bestemmelser
må alle eggprodukter pasteuriseres, uten hensyntagen til om de distribueres i frossen, flytende eller tørket tilstand. For tiden er den vanlige pasteuriseringsmetode for hele egg å fjerne egget fra skallet og blande det, slik at man får en homogen blandingen av eggehvite og eggeplomme. Deretter oppvarmes de flytende, hele egg til en temperatur på mellom 60 og 62°C i ca. 3,5 minutter. Denne fremgangsmåte har vist seg å drepe Salmonellae som er inne-sluttet i eggproduktet, men Salmonellae kan overleve og forbli i eggproduktet etter pasteuriseringen. Forsøk på å eliminere Salmonellae fullstendig i eggproduktene inkluderer anvendelsen
av en høyere temperatur for pasteuriseringsprosessen. Imidlertid nedbryter de høye temperaturer som anvendes, proteiner i egg-bestanddelene. " Utfelling av proteinene eller misfarvning av de flytende, hele egg resulterer i.et uselgelig produkt.
Derfor må alle pasteuriseringsprosesser for egg være et kompromiss mellom den varmemengde som anvendes for å drepe Salo-monellae, og koaguleringen av eggproteinene, som har innvirkning på disses funksjonelle egenskaper. Selv om naturlig forekommende konsentrasjoner av Salmonellae sjelden er større enn 100 pr. milliliter eggprodukt, har de nåværende prosesser behov for forbedring for å redusere til et minimum uønskede effekter på de funksjonelle egenskaper hos eggproduktet, overskytende oppbygging på driftsut-styret, samt tap av bevarte inhibitative effekter etter pasteurisering.
Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er det lett
å pasteurisere totalinnholdet i egg, og bakterietallet reduseres derved vesentlig. Mer detaljert omfatter fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen innarbeidelse av et toverdig metallionholdig materiale av næringsmiddelkvalitet, utvalgt fra kalsium, sink og blandinger av disse, i en mengde som varierer fra 0,075 % til 0,75 %, i vekt av eggene. Deretter tilsettes en mengde på fra 0,2 til 2,0 vekt% av et adkalipolyfosfat med 2-40 fosfatenheter til eggene og oppløses. Deretter tilsettes en tilstrekkelig mengde alkalimateriale for å justere pH-verdien i de hele egg til 8,5 -
9,5. Så oppvarmes eggene til en temperatur på mellom 52 og 63°C,
slik at de pasteuriseres. Denne kombinasjonen av tilsetninger og varme har tilstrekkelig kraft til vesentlig å redusere antallet av Salmonellae i de hele egg. Uten tilsetning av det toverdige matallion til eggene vil disse koagulere og bli uakseptable når
de utsettes for de beskrevne pasteuriseringsbetingelser.
Ved utførelsen av den foretrukne form av oppfinnelsen
skilles de hele egg først fra eggeskallene på konvensjonell måte og blandes sammen slik at man får en homogen blanding. Et to-
verdig metallion oppløses deretter i eggene, ,i en mengde som varierer mellom 0,075 og 0,75 vekt% av eggene. Det toverdige metallion kan f.eks. være sinkklorid, kalsiumhydroksyd, kalsiumklorid, kalsiumacetat og lignende. Etter at det toverdige metallion-holdige materiale er oppløst i det hele egg, tilsettes et alkali-polyfosfatholdig materiale til dette. Alkalipolyfosfatmaterialet som er anvendelig i forbindelse med oppfinnelsen, kan som nevnt ha 2 - 40 fosfatenheter innen molekylstrukturen. Spesi-
fikke alkalipolyfosfater som kan brukes i forbindelse med oppfinnelsen, er natriumtripolyfosfat, tetranatriumpyrofosfat, tetrapolyfosfat, natriumheksametafosfat, natriumpolyfosfat og blandinger av disse.
Etter at det alkalipolyfosfatholdige materiale er tilsatt
til eggene og oppløst i dem, tilsettes et alkalimateriale ut-
valgt fra gruppen som består av natriumhydroksyd, ammoniumhydroksyd, kaliumhydroksyd, kalsiumhydroksyd, natriumfosfat, natriumkarbonat, natriumbikarbonat og blandinger av disse, til de flytende, hele egg for å justere pH-verdien til eggene til minst 0,5 - 2,5 enheter over den naturlige pH-verdi for totalinnholdet i eggene.
Etter at ovennevnte tilsetninger oppløst i eggene utsettes disse for en temperatur på mellom 52 og 63°C, fortrinnsvis ca. 54°C , i én tid som ligger mellom 0,5 og 10 minutter, fortrinnsvis 3,5 - 5 minutter. Den tid som eggene utsettes for denne varme, vil bero på den pH-verdi som eggene heves til. Deretter avkjøles eggene, pH-verdien justeres til den opprinnelige verdi, og eggene lagres for bruk.
Det har vist seg at man ikke behøver å tilsette noe alkalimateriale for frembringelse av i alt vesentlig de samme pasteurise-ringstrinn.
Hvis fosfatmaterialet ble tilsatt til totalinnholdet i egg uten nærvær av det toverdige metallion, ville proteinene bli vesentlig endret og det hele eggs funksjonelle egenskaper ødelagt. Det har således vist seg at anvendelsen av det toverdige metallion-holdige materiale i kombinasjon med alkalipolyfosfatet og eventu-elt alkalimaterialet, medfører at pH-verdien kan økes vesentlig og Salmonellae i eggene kan drepes med øket effektivitet.
For å belyse oppfinnelsen bringes følgende eksempler.
Eksempel 1
Friske egg ble-skilt fra skallene på manuell måte og blandet sammen slik at det ble en ensartet batch. En bakteriekultur av Salmonellae senftenberg 775 ble tilsatt til de flytende, hele egg slik at det ble en konsentrasjon av 26 000 pr. milliliter. Deretter ble 5,0 gram kalsiumklorid tilsatt pr. liter flytende, he-le egg, fulgt av tilsetning av 5 gram natriumheksametafosfat pr. li^ ter. Disse tilsetninger ble oppløst i flytende, hele egg. Deretter ble en 10 % løsning av natriumhydroksyd tilsatt dråpevis til pH-verdien for de flytende, hele egg steg til 9,0. De flytende, hele egg ble deretter pasteurisert ved en temperatur på 54°c ved en oppholdstid på 5 minutter og deretter hurtig avkjølt til 3°C.
En undersøkelse av de flytende, hele egg ved bruk av.standard mikrobiologiske metoder indikerte at prøven var negativ med hensyn på Salmonellae.
Eksempel 2
Metoden fra eksempel 1 ble gjentatt i sin helhet., med unntagelse av at det ikke ble oppløst noen tilsetninger i egge-
ne. En undersøkelse av de pasteuriserte, flytende hele egg ved bruk av standard mikrobiologiske metoder indikerte at 7600 Salmonellae pr. milliliter overlevde.
Eksempel 3
Friske egg ble oppnådd på lignende måte som beskrevet
i eksempel 1. De flytende, hele egg ble kontaminert med en ren kultur av Salmonellae senftenberg 775. De flytende, hele egg ble så oppbevart ved 37°C i 24 timer. I løpet'av denne tiden formerte Salmonellae-bakteriene som ble innført i de hele egg, seg. En mikrobiologisk telling ble utført og indikerte en konsentrasjon av Salmonellae senftenberg 775 i de hele egg på 28 500 pr. milliliter. Deretter ble kalsiumklorid tilsatt til de flytende, hele egg, slik at man fikk en konsentrasjon på 0,5 vektprosent. Deretter ble natriumheksametafosfat i en mengde av 0,5 vektprosent oppløst i disse. En 10 % løsning av natriumhydroksyd ble tilsatt dråpevis, slik at pH-verdien ble 9,0. Deretter ble de flytende, hele egg utsatt for en pasteuriseringstemperatur på 61°c ved en oppholdstid på 3,5 minutter og deretter avkjølt hurtig til 4°C. En undersøkelse av de pasteuriserte flytende, hele egg ved bruk av standard mikrobiologiske metoder indikerte at prøven var negativ med hensyn på Salmonellae.
Eksempel 4
Metoden fra eksempel 3 ble gjentatt i sin helhet, med unntagelse av at det ikke ble oppløst noen tilsetninger i de flytende, hele egg. En undersøkelse av de pasteuriserte flytende, hele egg indikerte at 660 Salmonellae pr. milliliter hadde over-levd.
Eksempel 5
En batch av friske, flytende, hele egg ble oppnådd på lignende måte som beskrevet i eksempel 1. De flytende, hele egg ble kontaminert med en ren kultur av Salmonellae typhimurium. De flytende, hele egg ble så oppbevart ved 37°C i 24 timer. I løpet av denne tiden formerte de Salmonellae-bakterier som ble innført i de hele egg, seg. En mikrobiologisk telling ble utført og indikerte en konsentrasjon av Salmonellae typhimurium i de hele egg på 140 000 pr. milliliter. Deretter ble kalsiumklorid tilsatt til de flytende, hele egg, slik at man fikk en konsentrasjon av dette på 0,75 vektprosent. Så ble natrium-heksametafosfat i en mengde av 0,75 vektprosent oppløst i eggene. Deretter ble en 15 % løsning av ammoniumhydroksyd tilsatt dråpevis, slik at pH-verdien ble 8,8. Deretter ble de flytende, hele egg utsatt for
I
en pasteuriseringstemperatur på 57°C ved en oppholdstid av 5 minutter og deretter avkjølt hurtig til 4°C. En undersøkelse av de pasteuriserte, flytende, hele egg ved bruk av standard mikrobiologiske metoder indikerte at prøven var negativ med hensyn på Salmonellae.
Eksempel 6
Friske egg ble skilt fra skallene på den måte som er beskrevet i eksempel 1. Bakteriekultur av Salmonellae typhimurium ble tilsatt til de flytende, hele egg, slik at konsentrasjonen ble 175 000 pr. milliliter. Deretter ble kalsiumklorid tilsatt, slik at konsentrasjonen av dette ble 1,0 %, fulgt av dråpevis tilsetning av en 15 % løsning av ammoniumhydroksyd til pH-verdien i de hele egg steg til 9,2. Deretter ble de flytende, hele egg pasteurisert ved en temperatur på 54 C ved en oppholdstid på 5 minutter og deretter hurtig avkjølt. En undersøkelse av de flytende, hele egg ved bruk av standard mikrobiologiske metoder indikerte at prøven var negativ med hensyn på Salmonellae.
Eksempel 7
Friske egg ble oppnådd på lignende måte som angitt i eksempel 1. De flytende, hele egg ble kontaminert med en ren kultur av Salmonellae typhimurium. Eggene ble så oppbevart ved 37°C i 24 timer. I løpet av denne tiden formerte Salmonellae-bakteriene som ble innført i de flytende, hele egg, seg. En mikrobiologisk telling ble utført og indikerte en konsentrasjon av Salmonellae typhimurium i de hele egg som utgjorde 92 000 pr. milliliter. Deretter ble kalsiumklorid tilsatt til de flytende, hele egg, slik at det ga en konsentrasjon av 1,0 %, fulgt av dråpevis tilsetning av en 10 % løsning av natriumhydroksyd til eggenes pH-verdi var 8,3. De flytende, hele egg ble utsatt for en pasteuriseringstemperatur på 56°C ved en oppholdstid på 5 minutter og deretter avkjølt hurtig til 6°C. En mikrobiologisk undersøkelse av de pasteuriserte egg viste at prøven var negativ med hensyn på Salmonellae.
Eksempel 8
Avkjølte, hele egg med pH 7,2 ble dispergert på mekanisk måte for frembringelse av en væske av i alt vesentlig ensartet konsistens før pasteurisering. Til eggene som ble behandlet på denne måte, ble det tilsatt og oppløst forskjellige tilsetninger. Eggene ble deretter pasteurisert ved en temperatur av 54°c i 5 minutter. Eggene ble avkjølt hurtig i et isbad, hvoretter de ble vurdert med hensyn på mulige tegn på proteindenaturering ved at man så etter forandringer i eggfarven og ved baktetester etter at pH-verdien var justert til den opprinnelige verdi med en 10% løsning av fosforsyre. Bakeevnen til de pasteuriserte egg ble fastslått ved en svampkake som ble fremstilt på følgende måte: 168 g flytende , hele egg ble blandet i en kjøkkenmikser ved hastighet nr. 8 i 2 minutter. En blanding av 0,75 g salt og 0. 75 g cremor tartari ble deretter tilsatt til ovennevnte blanding og blandet i ytterligere 1 minutt ved hastighet nr. 8. Deretter ble 75 g granulert sukker tilsatt. Eggene ble så blandet ytterligere i 2 minutter ved hastighet nr. 8. Deretter ble en blanding tilsatt som besto av 64 g kakemel og 38 g granulert sukker, i lø-pet av 30 sekunder mens røren ble blandet langsomt ved hastighet nr. 1. Den spesifikke vekt av røren ble målt (g røre pr. ml), og deretter ble røren helt i 15 cm former og stekt ved 180°C i 30 minutter. Eggene ble undersøkt på følgende måte: 1. Eggfarve - gul - orange farve er akseptabel, mens brun med eller uten proteinutfelling er uønsket. 2. Rørens spesifikke vekt - lave verdier indikerer høy luft-innkapsling under miksingen, som er ønsket for fremstilling av kaker av høy kvalitet. 3. Kakevolum - målt ved standard frø-forskyvning. ,
Undersøkelsen av egg som var pasteurisert på den beskrevne måte, er gjengitt i den følgende tabell„
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for pasteurisering av totalinnholdet i egg, karakterisert ved følgende trinn: (a) tilsetning av 0,075-1,0 vekt% av et toverdig metallsalt av kalsium, sink eller blandinger av disse, til eggene; (b) tilsetning av 0,2-2,0 vekt% av et alkalipolyfosfat; (c) oppvarmning av eggene for pasteurisering.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det toverdige metallsalt anvendes i en mengde som varierer mellom 0,075 og 0,75 vekt% av eggene.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at blandingen pasteuriseres ved en temperatur mellom 52 og 63°C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US69483168A | 1968-01-02 | 1968-01-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO128004B true NO128004B (no) | 1973-09-17 |
Family
ID=24790440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO05238/68A NO128004B (no) | 1968-01-02 | 1968-12-30 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3561980A (no) |
AT (2) | AT296740B (no) |
BE (1) | BE726348A (no) |
CH (1) | CH507660A (no) |
DE (1) | DE1816896A1 (no) |
FR (1) | FR1600264A (no) |
GB (2) | GB1253082A (no) |
IL (2) | IL37745A (no) |
IT (1) | IT954032B (no) |
NL (1) | NL6900026A (no) |
NO (1) | NO128004B (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1169287A (en) * | 1979-11-19 | 1984-06-19 | Kroger Co. (The) | Process for lowering the thermogelation temperature on egg albumen |
US5167976A (en) * | 1991-05-24 | 1992-12-01 | Papetti's Hygrade Egg Products Inc. | Method of producing extended refrigerated shelf life bakeable liquid egg |
AU1561295A (en) | 1994-01-07 | 1995-08-01 | University Of Missouri | Method of reducing salmonella in shell eggs |
EP1139770A1 (en) | 1999-01-15 | 2001-10-10 | Michael Foods, Inc. | Treatment of food products using humidity controlled air |
JP5934422B1 (ja) * | 2015-10-09 | 2016-06-15 | 丸鳥鶏卵株式会社 | 加熱処理液卵及び加熱処理液卵の製造方法 |
JP6691812B2 (ja) * | 2016-05-06 | 2020-05-13 | 丸鳥鶏卵株式会社 | 加熱処理液卵及び加熱処理液卵の製造方法 |
-
1968
- 1968-01-02 US US694831A patent/US3561980A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-12-20 IL IL37745A patent/IL37745A/xx unknown
- 1968-12-23 AT AT1256168A patent/AT296740B/de not_active IP Right Cessation
- 1968-12-23 AT AT184670A patent/AT296741B/de not_active IP Right Cessation
- 1968-12-24 DE DE19681816896 patent/DE1816896A1/de active Pending
- 1968-12-24 GB GB1253082D patent/GB1253082A/en not_active Expired
- 1968-12-24 GB GB1253083D patent/GB1253083A/en not_active Expired
- 1968-12-26 IL IL31337A patent/IL31337A/en unknown
- 1968-12-30 NO NO05238/68A patent/NO128004B/no unknown
- 1968-12-31 CH CH1945868A patent/CH507660A/de not_active IP Right Cessation
- 1968-12-31 BE BE726348D patent/BE726348A/xx unknown
- 1968-12-31 FR FR1600264D patent/FR1600264A/fr not_active Expired
- 1968-12-31 IT IT42301/68A patent/IT954032B/it active
-
1969
- 1969-01-02 NL NL6900026A patent/NL6900026A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1816896A1 (de) | 1969-07-31 |
IL31337A (en) | 1971-12-29 |
IL37745A (en) | 1971-12-29 |
IT954032B (it) | 1973-08-30 |
GB1253082A (no) | 1971-11-10 |
CH507660A (de) | 1971-05-31 |
BE726348A (no) | 1969-06-30 |
NL6900026A (no) | 1969-07-04 |
AT296741B (de) | 1972-02-25 |
AT296740B (de) | 1972-02-25 |
US3561980A (en) | 1971-02-09 |
GB1253083A (no) | 1971-11-10 |
FR1600264A (no) | 1970-07-20 |
IL31337A0 (en) | 1969-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Froning et al. | International egg pasteurization manual | |
CA1047830A (en) | Disinfection and sterilisation of mussels, crustacea and fish | |
Baron et al. | Effect of dry heating on the microbiological quality, functional properties, and natural bacteriostatic ability of egg white after reconstitution | |
US3251697A (en) | Process for pasteurizing egg white | |
Harmayani et al. | Fate of Listeria monocytogenes in raw and cooked ground beef with meat processing additives | |
US3615705A (en) | Process for the pasteurization of egg whites | |
NO128004B (no) | ||
US3573935A (en) | Process of pasteurization of whole eggs | |
US3682660A (en) | Process for the pasteurization of egg whites | |
US3212906A (en) | Process for preserving eggs | |
Wilkin et al. | Pasteurization of egg yolk and white | |
US3520700A (en) | Process for the pasteurization of egg whites | |
US3549388A (en) | Process for the pasteurization of egg products and products so prepared | |
US3737330A (en) | Process for the pasteurization of egg whites | |
US3328175A (en) | Egg white composition containing triethyl phosphate having enhanced whipping properties | |
RU2031584C1 (ru) | Способ приготовления зернистой лососевой икры | |
NO128005B (no) | ||
NO121110B (no) | ||
JPH02177852A (ja) | 魚肉すり身の殺菌方法 | |
IL32302A (en) | Process for the pasteurization of egg products | |
US3156570A (en) | Heat treatment of albumen to reduce the microbiological population therein | |
Gashti | Estimation of microbiological and chemical variation in minced fish processing of Atlantic Pollock (Pollachiu vireos | |
Irianto et al. | Post harvest technology of shrimp: Review of Indonesian experience | |
ES2318174T3 (es) | Procedimiento y aparato para la inactivacion de microorganismos en alimentos liquidos y productos alimenticios para animales. | |
SU288729A1 (ru) | Способ консервирования яичных продуктов |