NO127902B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO127902B
NO127902B NO04018/68A NO401868A NO127902B NO 127902 B NO127902 B NO 127902B NO 04018/68 A NO04018/68 A NO 04018/68A NO 401868 A NO401868 A NO 401868A NO 127902 B NO127902 B NO 127902B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
roller
roll
work
predetermined value
gap
Prior art date
Application number
NO04018/68A
Other languages
English (en)
Inventor
F Fisher
R Kracht
G Engel
Original Assignee
Krupp Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Gmbh filed Critical Krupp Gmbh
Publication of NO127902B publication Critical patent/NO127902B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58Roll-force control; Roll-gap control
    • B21B37/62Roll-force control; Roll-gap control by control of a hydraulic adjusting device
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B38/00Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/10Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-gap, e.g. pass indicators

Description

Reguleringsanordning for valsestoler.
Oppfinnelsen vedrører - en reguler ingsanordning for valsestoler, for oppnåelse av _;jevn..bånd tykke Ise på det frembrakte valsegods.
Ved de kjente reguleringsanordninger av denne art er det anbrakt kpaft.måleanordninger,,. som måler den .tilbake.virkende"-kraft fra valsegodset på valsene, idet måleresultatet benyttes, som reguler ings st ørrelse for. valseinnstillingen. Herunder kan riktignok i beste tilfelle tykkelsesawikelser på det. innkommende valsegods bli utregulert, men ikke urundheter i valsene eller inhomogeni-teter i valsegodsets materiale. Særlig ved hydraulisk forspente valsestoler blir disse forstyrrende påvirkninger til og med for-sterket ved benyttelsen av slike reguleringsanordninger. Videre hører det til teknikkens stilling regulering av valsespalten hvor det ved forskjellige utførelsesformer foregår en direkte måling av,valseavstanden enten ved måling på innbygningsdeler eller ved måling på valsens ytre mantelflate. Men ved slik måling vil for eksempel lagereksentrisiteter, bevegelsesmonnet for innbygningsdelen, termisk utvidelse og slitasje av valseaksel, belegg av avrevet metall; slagg og kjølemedium, samt valseakseeksentrisitet innvirke på måleresultatet og skape feil.i dette.
Det er også kjent- anordninger hvor et fall i måleverdien
ikke fremkalles av valsens opplagring eller av valsens ender men derimot av valsetappenes ender. Når det på valsetappenes ender, fer eksempel ifølge US-patentskrift 2.684.001, er påsatt skiver av et metall som absorberer røntgenstråler oppnår man ved valsebøyningen en avvikelse i målestørrelse som i tillegg har en tendens til på ukontrollert måte å gi motsattvirkende utvidelse jav valsespalten. Den nevnte valseakseeksentrisitet, belegg av materialsjikt, varme-utvidelse og slitasje av valsen kan det ikke uten videre kompenser-es for. Videre har endetappene tendens til å bøye seg noe plastisk under drift av valsen og derved øke målefeilene. Ifølge det nevnte kjente utførelseseksempel løper måleretningen i valsens lengderet-ning og er følgelig uegnet for den tilsiktete regulering av båndtykkelsen over båndets lengde.
Med den foreliggende oppfinnelse tar man-sikte på å unngå
de nevnte ulemper med de kjente anordninger.
Reguleringsanordningen ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at en fotoelektrisk eller elektromagnetisk pulsgiver é6gi er plassert ved arbeidsvalsenes ender og som måler avstanden mellom arbeidsvalsene direkte og uten berøring, via en i og for seg kjent innretning for sammenlikning med en forutbestemt verdi og en spalteåpningsangiver er forbundet med en hydraulisk innstillingsanordning som regulerer, -valsespalten til den forutbestemte verdi. Med en slik regulering er det mulig å fremstille valsegods med en jevn båndtykkelse. En slik berøringsløs måling krever en særlig rask regulering og kompensasjon for alle forstyrrende påvirkninger. Pulsgiveren kan være plasert foran eller bak valsespalten eller i innbygningsdelens plan, etter behov. Det kan også velges en slik plasering at pulsgiveren i vesentlig grad kan være beskyttet mot beskadigelse under drift "av valsen.
Ifølge et ."•ytterligere trinn ved den foreliggende oppfinnelse blir det foreslått å utforme måleanordningen slik,' for eksempel ved plassering av flere målepunkter over valsespaltens lengde,- at • "-den også fastslår en avbøyning av arbeidsvalsene og utlikner denne ved hjelp av en valsebøyeånordning. Derved blir det ikke bare opp- . nådd lave toleranser for valsegodset i valseretningen, men også en jevn båndtykkelsé i tverretningen.
I tillegg til den beskrevne måleanordning for avstanden mellom arbeidsvalsene kan det være anordnet en.ytterligere måleanordning for å fastslå båndtykkelsen på det frembrakte valsegods, hvormed reguleringsanordningens funksjron kan overvåkes og eventuelt en etterre^gulering av skalverdi-bestemmelsen blir gjort mulig.
I tegningen er et utførelseseksempel av oppfinnelsen gjengitt skjematisk i et perspektivriss av en quarto-båndvalsestol.
Støttevalser I er lagret i innbygningsdeler 2 for støtte-valsene. Arbeidsvalser 3, som ligger mellom støttevalséne, er lagret i arbeidsvalse-innbygningsdeler 4. Por innstillingen av valsene er det anbrakt en hydraulisk drevet innstillingsanordning 5 på hver valsestolside. En berøringsløst arbeidende måleanordning 6 ved arbeidsvalsenes 3 ender tjener til å fastslå størrelsen på valsespaltene. Et er-signal 7 fra måleanordningen 6 blir tilført en skalverdi-sammenlikningsanordning 8 og sammenliknet med en skalverdi 9. Det slik frembrakte differens-signal 10 blir i en giver 11 for innstillingsstørrelsen omvandlet til en hydraulisk puls 12, hvormed valsespalten blir regulert ved hjelp av innstillingsan-ordningen 5.

Claims (2)

1. Reguleringsanordning for arbeidsvalsene i valsestoler, særlig hydrauliske valsestoler, for oppnåelse av jevn båndtykkelsé på det fremstilte materiale over hele valselengden., karakterisert ved at en fotoelektrisk eller elektromagnetisk pulsgiver (6) som er plassert ved arbeidsvalsenes (3) ender og som måler avstanden mellom arbeidsvalsene direkte og uten berøring, via en i og for seg kjent innretning (8) for sammenlikning med en forutbestemt verdi og en spalteåpningsangiver {11) er forbundet med en hydraulisk innstillingsanordning (5) som regulerer valsespalten til den forutbestemte verdi.
2. Reguleringsanordning i samsvar med krav 1, k arak-terisert v ed at måleanordningen (6) også fastslår en avbøyning av arbeidsvalsene (3) og utlikner denne ved hjelp av en valsebøyeånordning.
NO04018/68A 1967-10-21 1968-10-10 NO127902B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19671602033 DE1602033A1 (de) 1967-10-21 1967-10-21 Regeleinrichtung fuer Walzgerueste

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO127902B true NO127902B (no) 1973-09-03

Family

ID=5680996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO04018/68A NO127902B (no) 1967-10-21 1968-10-10

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3570288A (no)
AT (1) AT296197B (no)
BE (1) BE722275A (no)
CH (1) CH472917A (no)
DE (1) DE1602033A1 (no)
DK (1) DK122107B (no)
FR (1) FR1596628A (no)
GB (1) GB1243828A (no)
LU (1) LU57124A1 (no)
NL (1) NL6814409A (no)
NO (1) NO127902B (no)
SE (1) SE329985B (no)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3736782A (en) * 1969-10-22 1973-06-05 Hitachi Ltd Thrusting devices for rolling mills
JPS5125429B2 (no) * 1971-11-16 1976-07-30
DE2224909A1 (de) * 1972-05-20 1973-11-22 Ver Flugtechnische Werke Anordnung zur messung des spaltes eines walzenpaares fuer ein walzgeruest
DE2224833C3 (de) * 1972-05-20 1981-05-21 Vereinigte Flugtechnische Werke Gmbh, 2800 Bremen Vorrichtung zur Messung des Spaltes eines Arbeitswalzenpaares für ein Walzgerüst
JPS5225824B2 (no) * 1972-10-16 1977-07-09
DE2346543C3 (de) * 1973-09-15 1980-04-03 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Fünf-Walzen-Kalander zur Herstellung von Folien aus thermoplastischem Kunststoff
GB1507987A (en) * 1974-07-15 1978-04-19 British Steel Corp Mill stand roll parameter monitor
US3974672A (en) * 1975-09-19 1976-08-17 Herbst John F Mill hydraulic screw-down
US4054043A (en) * 1976-12-02 1977-10-18 Blaw-Knox Foundry & Mill Machinery, Inc. Closed loop integrated gauge and crown control for rolling mills
DE2701593C2 (de) * 1977-01-15 1986-07-10 Wilhelm Hegenscheidt Gmbh, 5140 Erkelenz Verfahren zum Maßwalzen von Rotationskörpern und Walzgerüst zur Durchführung des Verfahrens
DE3109536C3 (de) * 1981-03-13 1994-04-14 Escher Wyss Ag Regelanordnung für ein Quarto-Metallwalzwerk
US4523444A (en) * 1982-12-13 1985-06-18 Fuchs Jr Francis J Methods of and apparatus for controlling the gap between a mandrel and die during extrusion
US4979556A (en) * 1989-04-04 1990-12-25 Hunter Engineering Company, Inc. Thickness control for a continuous caster
CH688180A5 (de) * 1991-02-01 1997-06-13 Pechiney Rhenalu Messeinrichtung zur Walzspaltregelung.
US5297408A (en) * 1991-02-19 1994-03-29 Keiichiro Yoshida Method of an apparatus for controlling hydraulic rolling reduction in a rolling mill
DE4141260A1 (de) * 1991-12-14 1993-06-17 Ibn Gmbh Dresden Einrichtung zum messen des achsabstandes von walzen zueinander
DE4226158C2 (de) * 1992-08-07 2003-04-10 Kloeckner Humboldt Wedag Verfahren und Anlage zur Druckbehandlung körnigen Gutes
DE10054580A1 (de) * 2000-11-03 2002-05-08 Sms Demag Ag Mehrwalzengerüst
DE50214899D1 (de) 2001-12-12 2011-03-17 Sms Siemag Ag Einrichtung zur messung des walzspaltes zwischen arbeitswalzen eines kalt- oder warmwalzgerüstes
JP5737617B2 (ja) * 2011-04-01 2015-06-17 株式会社Ihi 電極帯板の連続圧縮装置と方法

Also Published As

Publication number Publication date
AT296197B (de) 1972-02-10
FR1596628A (no) 1970-06-22
CH472917A (de) 1969-05-31
SE329985B (no) 1970-11-02
NL6814409A (no) 1969-04-23
GB1243828A (en) 1971-08-25
US3570288A (en) 1971-03-16
LU57124A1 (no) 1969-01-27
DE1602033A1 (de) 1970-04-23
DK122107B (da) 1972-01-24
BE722275A (no) 1969-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO127902B (no)
US2792730A (en) Metal forming
RU2399447C2 (ru) Устройство для измерения ширины и/или положения металлической полосы или сляба
US4898012A (en) Roll bite gauge and profile measurement system for rolling mills
US4044580A (en) Rolling mill gap sensor
JPS5916609A (ja) 圧延装置
GB2100475A (en) Apparatus to control the position of rolled strip during rolling
RU2267371C2 (ru) Способ определения дефектов плоскостности
PL179092B1 (pl) Sposób i urzadzenie do formowania plaskich wyrobów metalowych miedzy dwoma walcami PL PL PL PL PL PL
JPS649084B2 (no)
US6427507B1 (en) Apparatus for measuring the strip flatness
US4024755A (en) Deflector roll for measuring and checking the flatness of sheet metal stretched in motion
EP0344583B1 (en) Device for measuring the flatness of rolled strip
US3475935A (en) Control apparatus and system for strip rolling
JP5490701B2 (ja) 圧延機及びその動作方法
US3877270A (en) Rolling mill including means for compensating for roll bending
US3517531A (en) Rolling mill gage control actuator system
US3817095A (en) Device for detecting and correcting defects in the flatness of a product in strip form
AU2003261519B2 (en) Shape Detecting Apparatus
JP2010540250A5 (no)
US3401547A (en) Measurement and control of rolled material thickness and quality
US4332154A (en) Deflector roll
ITMI982593A1 (it) Apparecchiatura di misurazione della planarita' di un nastro inscorrimento
JPH11101628A (ja) ロールプロフィル測定装置
US3901059A (en) Shape-rolling mill for working metallic section material