NO127902B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO127902B NO127902B NO04018/68A NO401868A NO127902B NO 127902 B NO127902 B NO 127902B NO 04018/68 A NO04018/68 A NO 04018/68A NO 401868 A NO401868 A NO 401868A NO 127902 B NO127902 B NO 127902B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- roller
- roll
- work
- predetermined value
- gap
- Prior art date
Links
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
- B21B37/62—Roll-force control; Roll-gap control by control of a hydraulic adjusting device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/10—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-gap, e.g. pass indicators
Description
Reguleringsanordning for valsestoler.
Oppfinnelsen vedrører - en reguler ingsanordning for valsestoler, for oppnåelse av _;jevn..bånd tykke Ise på det frembrakte valsegods.
Ved de kjente reguleringsanordninger av denne art er det anbrakt kpaft.måleanordninger,,. som måler den .tilbake.virkende"-kraft fra valsegodset på valsene, idet måleresultatet benyttes, som reguler ings st ørrelse for. valseinnstillingen. Herunder kan riktignok i beste tilfelle tykkelsesawikelser på det. innkommende valsegods bli utregulert, men ikke urundheter i valsene eller inhomogeni-teter i valsegodsets materiale. Særlig ved hydraulisk forspente valsestoler blir disse forstyrrende påvirkninger til og med for-sterket ved benyttelsen av slike reguleringsanordninger. Videre hører det til teknikkens stilling regulering av valsespalten hvor det ved forskjellige utførelsesformer foregår en direkte måling av,valseavstanden enten ved måling på innbygningsdeler eller ved måling på valsens ytre mantelflate. Men ved slik måling vil for eksempel lagereksentrisiteter, bevegelsesmonnet for innbygningsdelen, termisk utvidelse og slitasje av valseaksel, belegg av avrevet metall; slagg og kjølemedium, samt valseakseeksentrisitet innvirke på måleresultatet og skape feil.i dette.
Det er også kjent- anordninger hvor et fall i måleverdien
ikke fremkalles av valsens opplagring eller av valsens ender men derimot av valsetappenes ender. Når det på valsetappenes ender, fer eksempel ifølge US-patentskrift 2.684.001, er påsatt skiver av et metall som absorberer røntgenstråler oppnår man ved valsebøyningen en avvikelse i målestørrelse som i tillegg har en tendens til på ukontrollert måte å gi motsattvirkende utvidelse jav valsespalten. Den nevnte valseakseeksentrisitet, belegg av materialsjikt, varme-utvidelse og slitasje av valsen kan det ikke uten videre kompenser-es for. Videre har endetappene tendens til å bøye seg noe plastisk under drift av valsen og derved øke målefeilene. Ifølge det nevnte kjente utførelseseksempel løper måleretningen i valsens lengderet-ning og er følgelig uegnet for den tilsiktete regulering av båndtykkelsen over båndets lengde.
Med den foreliggende oppfinnelse tar man-sikte på å unngå
de nevnte ulemper med de kjente anordninger.
Reguleringsanordningen ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at en fotoelektrisk eller elektromagnetisk pulsgiver é6gi er plassert ved arbeidsvalsenes ender og som måler avstanden mellom arbeidsvalsene direkte og uten berøring, via en i og for seg kjent innretning for sammenlikning med en forutbestemt verdi og en spalteåpningsangiver er forbundet med en hydraulisk innstillingsanordning som regulerer, -valsespalten til den forutbestemte verdi. Med en slik regulering er det mulig å fremstille valsegods med en jevn båndtykkelse. En slik berøringsløs måling krever en særlig rask regulering og kompensasjon for alle forstyrrende påvirkninger. Pulsgiveren kan være plasert foran eller bak valsespalten eller i innbygningsdelens plan, etter behov. Det kan også velges en slik plasering at pulsgiveren i vesentlig grad kan være beskyttet mot beskadigelse under drift "av valsen.
Ifølge et ."•ytterligere trinn ved den foreliggende oppfinnelse blir det foreslått å utforme måleanordningen slik,' for eksempel ved plassering av flere målepunkter over valsespaltens lengde,- at • "-den også fastslår en avbøyning av arbeidsvalsene og utlikner denne ved hjelp av en valsebøyeånordning. Derved blir det ikke bare opp- . nådd lave toleranser for valsegodset i valseretningen, men også en jevn båndtykkelsé i tverretningen.
I tillegg til den beskrevne måleanordning for avstanden mellom arbeidsvalsene kan det være anordnet en.ytterligere måleanordning for å fastslå båndtykkelsen på det frembrakte valsegods, hvormed reguleringsanordningens funksjron kan overvåkes og eventuelt en etterre^gulering av skalverdi-bestemmelsen blir gjort mulig.
I tegningen er et utførelseseksempel av oppfinnelsen gjengitt skjematisk i et perspektivriss av en quarto-båndvalsestol.
Støttevalser I er lagret i innbygningsdeler 2 for støtte-valsene. Arbeidsvalser 3, som ligger mellom støttevalséne, er lagret i arbeidsvalse-innbygningsdeler 4. Por innstillingen av valsene er det anbrakt en hydraulisk drevet innstillingsanordning 5 på hver valsestolside. En berøringsløst arbeidende måleanordning 6 ved arbeidsvalsenes 3 ender tjener til å fastslå størrelsen på valsespaltene. Et er-signal 7 fra måleanordningen 6 blir tilført en skalverdi-sammenlikningsanordning 8 og sammenliknet med en skalverdi 9. Det slik frembrakte differens-signal 10 blir i en giver 11 for innstillingsstørrelsen omvandlet til en hydraulisk puls 12, hvormed valsespalten blir regulert ved hjelp av innstillingsan-ordningen 5.
Claims (2)
1. Reguleringsanordning for arbeidsvalsene i valsestoler, særlig hydrauliske valsestoler, for oppnåelse av jevn båndtykkelsé på det fremstilte materiale over hele valselengden., karakterisert ved at en fotoelektrisk eller elektromagnetisk pulsgiver (6) som er plassert ved arbeidsvalsenes (3) ender og som måler avstanden mellom arbeidsvalsene direkte og uten berøring, via en i og for seg kjent innretning (8) for sammenlikning med en forutbestemt verdi og en spalteåpningsangiver {11) er forbundet med en hydraulisk innstillingsanordning (5) som regulerer valsespalten til den forutbestemte verdi.
2. Reguleringsanordning i samsvar med krav 1, k arak-terisert v ed at måleanordningen (6) også fastslår en avbøyning av arbeidsvalsene (3) og utlikner denne ved hjelp av en valsebøyeånordning.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19671602033 DE1602033A1 (de) | 1967-10-21 | 1967-10-21 | Regeleinrichtung fuer Walzgerueste |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO127902B true NO127902B (no) | 1973-09-03 |
Family
ID=5680996
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO04018/68A NO127902B (no) | 1967-10-21 | 1968-10-10 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3570288A (no) |
AT (1) | AT296197B (no) |
BE (1) | BE722275A (no) |
CH (1) | CH472917A (no) |
DE (1) | DE1602033A1 (no) |
DK (1) | DK122107B (no) |
FR (1) | FR1596628A (no) |
GB (1) | GB1243828A (no) |
LU (1) | LU57124A1 (no) |
NL (1) | NL6814409A (no) |
NO (1) | NO127902B (no) |
SE (1) | SE329985B (no) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3736782A (en) * | 1969-10-22 | 1973-06-05 | Hitachi Ltd | Thrusting devices for rolling mills |
JPS5125429B2 (no) * | 1971-11-16 | 1976-07-30 | ||
DE2224909A1 (de) * | 1972-05-20 | 1973-11-22 | Ver Flugtechnische Werke | Anordnung zur messung des spaltes eines walzenpaares fuer ein walzgeruest |
DE2224833C3 (de) * | 1972-05-20 | 1981-05-21 | Vereinigte Flugtechnische Werke Gmbh, 2800 Bremen | Vorrichtung zur Messung des Spaltes eines Arbeitswalzenpaares für ein Walzgerüst |
JPS5225824B2 (no) * | 1972-10-16 | 1977-07-09 | ||
DE2346543C3 (de) * | 1973-09-15 | 1980-04-03 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Fünf-Walzen-Kalander zur Herstellung von Folien aus thermoplastischem Kunststoff |
GB1507987A (en) * | 1974-07-15 | 1978-04-19 | British Steel Corp | Mill stand roll parameter monitor |
US3974672A (en) * | 1975-09-19 | 1976-08-17 | Herbst John F | Mill hydraulic screw-down |
US4054043A (en) * | 1976-12-02 | 1977-10-18 | Blaw-Knox Foundry & Mill Machinery, Inc. | Closed loop integrated gauge and crown control for rolling mills |
DE2701593C2 (de) * | 1977-01-15 | 1986-07-10 | Wilhelm Hegenscheidt Gmbh, 5140 Erkelenz | Verfahren zum Maßwalzen von Rotationskörpern und Walzgerüst zur Durchführung des Verfahrens |
DE3109536C3 (de) * | 1981-03-13 | 1994-04-14 | Escher Wyss Ag | Regelanordnung für ein Quarto-Metallwalzwerk |
US4523444A (en) * | 1982-12-13 | 1985-06-18 | Fuchs Jr Francis J | Methods of and apparatus for controlling the gap between a mandrel and die during extrusion |
US4979556A (en) * | 1989-04-04 | 1990-12-25 | Hunter Engineering Company, Inc. | Thickness control for a continuous caster |
CH688180A5 (de) * | 1991-02-01 | 1997-06-13 | Pechiney Rhenalu | Messeinrichtung zur Walzspaltregelung. |
US5297408A (en) * | 1991-02-19 | 1994-03-29 | Keiichiro Yoshida | Method of an apparatus for controlling hydraulic rolling reduction in a rolling mill |
DE4141260A1 (de) * | 1991-12-14 | 1993-06-17 | Ibn Gmbh Dresden | Einrichtung zum messen des achsabstandes von walzen zueinander |
DE4226158C2 (de) * | 1992-08-07 | 2003-04-10 | Kloeckner Humboldt Wedag | Verfahren und Anlage zur Druckbehandlung körnigen Gutes |
DE10054580A1 (de) * | 2000-11-03 | 2002-05-08 | Sms Demag Ag | Mehrwalzengerüst |
DE50214899D1 (de) | 2001-12-12 | 2011-03-17 | Sms Siemag Ag | Einrichtung zur messung des walzspaltes zwischen arbeitswalzen eines kalt- oder warmwalzgerüstes |
JP5737617B2 (ja) * | 2011-04-01 | 2015-06-17 | 株式会社Ihi | 電極帯板の連続圧縮装置と方法 |
-
1967
- 1967-10-21 DE DE19671602033 patent/DE1602033A1/de active Pending
-
1968
- 1968-10-08 NL NL6814409A patent/NL6814409A/xx unknown
- 1968-10-10 NO NO04018/68A patent/NO127902B/no unknown
- 1968-10-10 SE SE13701/68A patent/SE329985B/xx unknown
- 1968-10-10 DK DK486768AA patent/DK122107B/da unknown
- 1968-10-14 BE BE722275D patent/BE722275A/xx unknown
- 1968-10-16 AT AT1009868A patent/AT296197B/de not_active IP Right Cessation
- 1968-10-16 FR FR1596628D patent/FR1596628A/fr not_active Expired
- 1968-10-16 CH CH1542968A patent/CH472917A/de not_active IP Right Cessation
- 1968-10-18 GB GB49486/68A patent/GB1243828A/en not_active Expired
- 1968-10-18 LU LU57124A patent/LU57124A1/xx unknown
- 1968-10-18 US US776303A patent/US3570288A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT296197B (de) | 1972-02-10 |
FR1596628A (no) | 1970-06-22 |
CH472917A (de) | 1969-05-31 |
SE329985B (no) | 1970-11-02 |
NL6814409A (no) | 1969-04-23 |
GB1243828A (en) | 1971-08-25 |
US3570288A (en) | 1971-03-16 |
LU57124A1 (no) | 1969-01-27 |
DE1602033A1 (de) | 1970-04-23 |
DK122107B (da) | 1972-01-24 |
BE722275A (no) | 1969-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO127902B (no) | ||
US2792730A (en) | Metal forming | |
RU2399447C2 (ru) | Устройство для измерения ширины и/или положения металлической полосы или сляба | |
US4898012A (en) | Roll bite gauge and profile measurement system for rolling mills | |
US4044580A (en) | Rolling mill gap sensor | |
JPS5916609A (ja) | 圧延装置 | |
GB2100475A (en) | Apparatus to control the position of rolled strip during rolling | |
RU2267371C2 (ru) | Способ определения дефектов плоскостности | |
PL179092B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do formowania plaskich wyrobów metalowych miedzy dwoma walcami PL PL PL PL PL PL | |
JPS649084B2 (no) | ||
US6427507B1 (en) | Apparatus for measuring the strip flatness | |
US4024755A (en) | Deflector roll for measuring and checking the flatness of sheet metal stretched in motion | |
EP0344583B1 (en) | Device for measuring the flatness of rolled strip | |
US3475935A (en) | Control apparatus and system for strip rolling | |
JP5490701B2 (ja) | 圧延機及びその動作方法 | |
US3877270A (en) | Rolling mill including means for compensating for roll bending | |
US3517531A (en) | Rolling mill gage control actuator system | |
US3817095A (en) | Device for detecting and correcting defects in the flatness of a product in strip form | |
AU2003261519B2 (en) | Shape Detecting Apparatus | |
JP2010540250A5 (no) | ||
US3401547A (en) | Measurement and control of rolled material thickness and quality | |
US4332154A (en) | Deflector roll | |
ITMI982593A1 (it) | Apparecchiatura di misurazione della planarita' di un nastro inscorrimento | |
JPH11101628A (ja) | ロールプロフィル測定装置 | |
US3901059A (en) | Shape-rolling mill for working metallic section material |