NO127553B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO127553B NO127553B NO00713/69A NO71369A NO127553B NO 127553 B NO127553 B NO 127553B NO 00713/69 A NO00713/69 A NO 00713/69A NO 71369 A NO71369 A NO 71369A NO 127553 B NO127553 B NO 127553B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cutting edge
- sealing ring
- internal diameter
- end surface
- casing
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/08—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe
- F16L19/10—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the profile of the ring being altered
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/08—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe
- F16L19/083—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the longitudinal cross-section of the ring not being modified during clamping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Description
Tetningsring med to skjærekanter for rørforskruninger.
Oppfinnelsen angår en tetningsring for rørforskryninger
med utvendige og innvendig konus forløpende forreste del og to på
den ene mantel anordnede skjærekanter med i tetningsringens leveringstilstand avvikende innvendige diametere som er lagt inn mellom et med innvendig konus forsynt tilkoblingsstykke og et motpress-
stykke, ved tiltrekking av motpresstykket skyves aksialt fremover på den ubevegelige rørende som skal tilkobles, og derved med sine skjærekanter skjærer seg inn i rørmantelen ved oppgraving av materialet.
Ved en kjent tetningsring av denne type ligger skjærekan-
ten med den mindre innvendige diameter bakenfor i bevegelsesretnin-
gen og skjærekanten med den større innvendige diameter foran i bevegelsesretningen. Dessuten forløper endesidene av de to skjærekanter
plane og tilnærmet loddrett på rørets akse. Denne tetningsring mangler den éntydige og følbare begrensning av tiltrekkingen som for den med rørforbindelsens fremstilling betrodde montør uten videre indikerer avslutningen av den forskriftsmessige tiltrekking av motpresstykket, f.eks. en kappemutter.
Oppfinnelsens formål er å eliminere disse mangler.
Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen ved kombinasjonen
av følgende trekk:
a) foran i bevegelsesretningen ligger skjærekanten méd den - mindre indre diameter, hvis endeflate på kjent måte danner en konkav
kurve som ved den ene ende treffer loddrett på rørmantelen og ved den annen ende skjærer den koniske yttermantel av den forreste del i et punkt, hvis rette forbindelseslinje med skjæringspunktet mellom den konkave bue og rørets yttermantel avviker ca. 20° fra den loddrette linje,
b) bak i bevegelsesretningen ligger skjærekanten med den stør-
re indre diameter, hvis tverrsnittsprofil på eridesiden danner en sirkelbue med en radius, hvis midtpunkt gir seg av skjæringspunktet for de rette linjer som står loddrett på tangentene i skjæringspunktene for denne sirkelbue med på den ene side en linje gjennom spissen av skjærekanten og parallell med rørmantelen, og på den annen side med den koniske yttermantel av tetningsringens forreste del.
Med denne kombinasjon av forskjellige trekk under anven-delsen av en empirisk frembragt spesiell form og avvikende utform-
ning av de ved tetningsringens forreste del på dens innvendige man-
tel foreliggende to ringformede skjærekanter såvel som en tilsva-
rende den gjenstående konuslengde i tilknytning til skjærekantene i tverrsnitt trapesformet kilesone, er der oppnådd en tetningsvirk-
ning som særlig tar hensyn til den på hydraulikksektoren forlangte økede svingehastighet og dessuten ligger klart foran andre kjente rørforbindelser når det gjelder montering, funksjon og ytelse; Der-
til kommer at en i tverrsnitt trapesformet kilesone gir rørforbin-delsen en sterkt følbar tiltrekkingsbegrensning og i forbindelse med skjærekantanordningen fører til den best mulige og for funksjo-
nen viktige fordeling av tiltrekkingskreftene i aksial- og radial-komponenter.
Bredden av sponflaten for den lille skjærekant beløper
seg fortrinnsvis til 2/3 av sponflatebredden for den store skjære-
kant og skjærekantenes avstand fra hverandre svarer til 4 ganger
sponflatebredden for den store skjærekant.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, som viser et utførelseseksempel på oppfinnelsen, og hvor fig. 1 er en del av rørforbindelsen med tetningsringen ifølge oppfinnelsen før monteringen vist i lengdesnitt, fig. 2 er den samme rørforbindelse etter fremskredet montering i lengdesnitt, fig. 3 er den samme rørforbindelse etter gjennomført montering i lengdesnitt, fig. 4 er den forreste del av tetningsringen i større målestokk i lengdesnitt og i den fase hvor den største skjærekant berører rørmantelen, og fig. 5 viser i større målestokk i lengdesnitt den forreste del av tetningsringen etter fremskredet montering i den fase, hvor den lille skjærekant berører rørmantelen.
Fig. 1 til 3 viser på kjent måte et tilkoblingsstykke 1 med normert 24°-innvendig konus 2 for opptak av tetningsringen 3 som er skjøvet inn på røret 4 som skal tilkobles. Rørenden finner sitt anslag mot den utdreide ansats 5 på tilkoblingsstykket 1. Ved fremstilling av forbindelsen trekkes kapselmutteren 6 eller et annet motpresstykke til og skyver derved tetningsringen 3 fremover i aksial retning. Denne tetningsring 3 har ifølge oppfinnelsen to etter hverandre liggende forskjellige skjærekanter 7 og 8. I ny og ubrukt tilstand, som vist på fig. 1, ligger den større skjærekant 7 som be-finner seg ved endekanten, litt utenfor rørets 4 ytre diameter. Den i retning bakover etterfølgende lille skjærekant 8 har en større innvendig diameter enn den store skjærekant 7 og avviker også med hensyn til sponflatens 8a form fra sponflaten 7a for den store skjærekant. Snittdybden og skjærekantenes avstand fra hverandre står i et ganske bestemt forhold som begrenser den forbedrede ytelse av rørforbindelsen. Ved 9 har den lille skjærekants ryggflate for dannelsen av en kilesone som skal forklares nærmere, en kjegleformet overgang i den sylindriske innvendige mantel 10 av tetningsringens bakre del.
Fig. 2 viser forbindelsen etter fremskredet montering, idet kapselmutteren 6 er trukket til ca. halvveis. I helt tiltruk-ket tilstand, som vist på fig. 3, har tetningsringen 3 slanke kjeg-leformede forreste del trengt seg sammen i tilkoblingsstykkets 1 innvendige konus 2, hvorved skjærekantene 7 og:8 har nådd sine forutsatte forskjellige snittdybder og hindres i en videre inntreng-ning på grunn av den i tverrsnitt trapesformede kilesone 11. Denne kilesone 11 oppstår ved fast anlegg av tetningsringens område i den bakre tilknytning av den lille skjærekant 8 til den innvendige konus 2 i tilkoblingsstykket 1 på den ene side og rørmantelen på den annen side. <;>" ■>•••
Fig. 4 og 5 viser mer detaljert dé spesielle rbmformér og innbyrdes stillinger av de to skjærekanter, særlig også utformingen av sponflåtene. I erkjennelse av nødvendigheten av en ved rørfor-bindelser med .skjærekanter nødvendig lett sponforskyvning ved minst mulig kraftanvendelse, er for, den store skjærekant med utgangspunkt, i punktet X, skjærekantens berøringspunkt,med rørmantelen, som spon-flate anordnet en konkav kurveform. Denne begynner ved punktet X og støter i punktet Z mot den i en vinkel, på a - = 12° forløpende konus-linje, idet forbindelseslinjen for de to punkter danner en vinkel på 3 = 20° med den i punktet X opprettede loddrette linje Lx. Den store skjærekants ryggflate forløper parallelt med konuslinjen. Avstanden A mellom de to skjærekanter svarer tilnærmet til det firedobbelte av sponflatebredden b. Den tilsluttede lille skjærekant når, som vist på fig. 5, rørmantelen i punktet Y etter at den store skjærekant er trengt inn en snittdybde t-^. Sponf laten for den for snittdybden t2 forutsatte lille skjærekant er utformet som sirkelbue med radius R, hvis radius-midtpunkt M ligger i skjæringspunktet for loddlinjene Lp og Ly som er trukket fra de respektive loddrett på konusen på den ene side og på rørmantelen på den annen side stående tangenter Tp og Ty i punktene P og Y.
Claims (2)
1. Tetningsring for rørforskruninger med utvendig og innvendig konisk forløpende forreste del og to på den indre mantel anordnede skjærekanter med i tetningsringens leveringstilstand avvikende innvendige diametere som er lagt inn mellom et med innvendig konus forsynt tilkoblingsstykke og et motpresstykke, ved tiltrekking av motpresstykket skyves aksialt fremover på den ubevegelige rørende som skal tilkobles, og derved med sine skjærekanter skjærer seg inn i rørmantelen ved oppgraving av materialet, karakterisert ved kombinasjonen av følgende trekk: a) foran i bevegelsesretningen ligger skjærekanten med den mindre indre diameter, hvis endeflate på kjent måte danner en konkav kurve som ved den ene ende treffer loddrett på rørmantelen og ved den annen ende skjærer den koniske yttermantel av den forreste del i et punkt, hvis rette forbindelseslinje med skjæringspunktet mellom den konkave bue og rørets yttermantel avviker ca. 20° fra den loddrette linje, b) bak i bevegelsesretningen ligger skjærekanten med den stør-re indre diameter, hvis tverrsnittsprofil på endesiden danner en sirkelbue med en radius, hvis midtpunkt gir seg av skjæringspunktet for de rette linjer som står loddrett på tangentene i skjæringspunktene for denne sirkelbue med på den ene side en linje gjennom spissen av skjærekanten og parallell med rørmantelen, og på den annen side med den koniske yttermantel av tetningsringens forreste del.
2. Tetningsring ifølge krav 1, karakterisert ved at høyden av endeflaten av skjærekanten med den større innvendige diameter er 2/3 av endeflatehøyden for skjærekanten med den mindre innvendige diameter og avstanden mellom skjærekantene innbyrdes tilsvarer fire ganger endeflatehøyden for skjærekanten med den mindre innvendige diameter.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1675336 | 1968-02-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO127553B true NO127553B (no) | 1973-07-09 |
Family
ID=5686679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO00713/69A NO127553B (no) | 1968-02-23 | 1969-02-21 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3512812A (no) |
AT (1) | AT298907B (no) |
BE (1) | BE728026A (no) |
CH (1) | CH502544A (no) |
DK (1) | DK130230B (no) |
FR (1) | FR1602479A (no) |
GB (1) | GB1251862A (no) |
NO (1) | NO127553B (no) |
SE (1) | SE351023B (no) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2244862B1 (de) * | 1972-09-13 | 1973-12-06 | Jean Walterscheid Gmbh, 5204 Lohmar | Schraubverbindung |
US3844148A (en) * | 1973-03-23 | 1974-10-29 | Weatherhead Co | Corrosion-resistant flareless tube fitting-ring |
DE4311278A1 (de) * | 1993-04-06 | 1994-10-13 | Schwer Gmbh Edelstahl Fittings | Rohrverbindung mit einem Schneidring |
US7066496B2 (en) * | 2001-02-06 | 2006-06-27 | Swagelok Company | Fitting with separable gripping device for pipe and tube |
US7407196B2 (en) * | 2003-08-06 | 2008-08-05 | Swagelok Company | Tube fitting with separable tube gripping device |
US7416225B2 (en) * | 2001-02-06 | 2008-08-26 | Swagelok Company | Fitting for metal pipe and tubing |
ATE398256T1 (de) * | 2001-02-06 | 2008-07-15 | Swagelok Co | Rohrverbindung für rohre aus rostfreiem stahl |
KR100861971B1 (ko) * | 2001-02-06 | 2008-10-07 | 스와겔로크 컴패니 | 내부 풀업 표시를 갖는 이음쇠 |
CA2543584A1 (en) * | 2003-11-03 | 2005-05-12 | Swagelok Company | Fitting for metal pipe and tubing |
TW200602577A (en) * | 2004-04-22 | 2006-01-16 | Swagelok Co | Fitting for tube and pipe |
US7497483B2 (en) | 2004-04-22 | 2009-03-03 | Swagelok Company | Fitting for tube and pipe with cartridge |
DE202004012473U1 (de) * | 2004-08-10 | 2006-01-26 | Voss Fluid Gmbh + Co. Kg | Metallischer Schneidring |
DK176386B1 (da) | 2006-01-03 | 2007-10-22 | Broen As | Forbindelsesarrangement mellem en armaturenhed og en medieledning |
JP2007239947A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Daikin Ind Ltd | 管継手、冷凍装置、ヒートポンプ式給湯機、及び給水配管 |
US20080054626A1 (en) * | 2006-09-01 | 2008-03-06 | Swagelok Company | Fitting for fluid conduits |
US10215315B2 (en) | 2008-09-05 | 2019-02-26 | Parker-Hannifin Corporation | Tube compression fitting and flared fitting used with connection body and method of making same |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE168715C (no) * | ||||
US2211856A (en) * | 1936-07-27 | 1940-08-20 | Patex Sa | Pipe coupling |
DE835541C (de) * | 1949-11-17 | 1952-04-03 | Hans H Kreidel | Dichtung fuer Rohrverschraubungen |
US3011807A (en) * | 1955-12-02 | 1961-12-05 | Parker Hannifin Corp | Flareless tube coupling with means allowing visual inspection |
US3120969A (en) * | 1959-05-12 | 1964-02-11 | Parker Hannifin Corp | Flareless tube coupling |
AT270316B (de) * | 1965-05-26 | 1969-04-25 | Hans Kreidel | Kegeliger Dichtungsring für Rohrverbindungen |
US3466068A (en) * | 1965-05-26 | 1969-09-09 | Inventex Gmbh | Sealing ring with circular cutting edges for pipe connection |
-
1968
- 1968-12-30 FR FR1602479D patent/FR1602479A/fr not_active Expired
-
1969
- 1969-01-13 AT AT00305/69A patent/AT298907B/de not_active IP Right Cessation
- 1969-01-20 CH CH79969A patent/CH502544A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-01-30 US US795207*A patent/US3512812A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-02-06 BE BE728026D patent/BE728026A/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-02-17 GB GB1251862D patent/GB1251862A/en not_active Expired
- 1969-02-21 DK DK98169AA patent/DK130230B/da not_active IP Right Cessation
- 1969-02-21 NO NO00713/69A patent/NO127553B/no unknown
- 1969-02-21 SE SE02452/69A patent/SE351023B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH502544A (de) | 1971-01-31 |
FR1602479A (no) | 1970-11-30 |
GB1251862A (no) | 1971-11-03 |
BE728026A (no) | 1969-07-16 |
DK130230C (no) | 1975-06-23 |
SE351023B (no) | 1972-11-13 |
AT298907B (de) | 1972-04-15 |
DK130230B (da) | 1975-01-20 |
US3512812A (en) | 1970-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO127553B (no) | ||
WO2018107712A1 (zh) | 一种钻机钻直孔钻进方法 | |
NO143234B (no) | Kopling for metallroer, spesielt for oljeindustrien | |
CN103060817A (zh) | 地下管道系统用馈电装置 | |
CN105782500A (zh) | 一种大型装载机液压阀体铸件 | |
NO770077L (no) | R¦rledningssystem og fremgangsm}te ved fremstilling derav. | |
CN106223926A (zh) | 一种多通道连续管 | |
CN110185412A (zh) | 井下堵漏装置 | |
CN105569045A (zh) | 一种注浆管 | |
ES2644020T3 (es) | Tobera para el corte de piezas de acero | |
CN103732967A (zh) | 管接头 | |
CN202850957U (zh) | 一种大破片深穿透射孔弹 | |
US739969A (en) | Tunnel-support. | |
US2151847A (en) | Metallic piling | |
CN1932429A (zh) | 桥塞硬连接撞击式点火器 | |
CN106640025A (zh) | 一种矿井煤层高压水力压裂骨料添加装置 | |
CN203035198U (zh) | 一种延长射程的井下水力冲孔装置 | |
US1816645A (en) | Spray nozzle | |
NO139604B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av tert.-butyl-4-tert.-butylperbenzoat | |
CN106216122B (zh) | 一种用于盾构施工中渣土改良试验的多孔发泡喷头 | |
NO128235B (no) | ||
CN205742198U (zh) | 一种注浆管 | |
US2717031A (en) | Injector operated welding and cutting burner | |
US1128184A (en) | Liquid-fuel-injecting device. | |
CN217950369U (zh) | 一种盾构机外置式注浆壳保护装置 |