NO127466B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO127466B
NO127466B NO249970A NO249970A NO127466B NO 127466 B NO127466 B NO 127466B NO 249970 A NO249970 A NO 249970A NO 249970 A NO249970 A NO 249970A NO 127466 B NO127466 B NO 127466B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
valves
valve
pipeline
unit
valve body
Prior art date
Application number
NO249970A
Other languages
English (en)
Inventor
Erling Roos
Original Assignee
Graenges Essem Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Graenges Essem Ab filed Critical Graenges Essem Ab
Publication of NO127466B publication Critical patent/NO127466B/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/0842Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring which is split into a plurality of component parts which are held in place by means of a resilient ring member

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Valve Housings (AREA)

Description

Ventilanordning for et kjølesystem.
Oppfinnelsen vedrører en ventilanord-
ning for et kjølesystem og spesielt de fylte kjølesystemer, hvor systemets komponen-
ter forbehandles og fylles med kjølemiddel på fabrikken.
Før nærværende forbehandles og fyl-
les visse kjøleenheter slik som kondense-ringsenheter i fabrikken ved dehydratise-
ring og rensing av enhetene, samt fylling av disse med kjølemiddel. Andre enheter av kjølesystemet slik som fordamperen og forbindelsesrør forbehandles eller fylles ikke. Når kjøperen mottar enhetene er det nødvendig å forbehandle og fylle enhetene og røret, som ikke er blitt slik behandlet i fabrikken. Ifølge en foretrukken fremgangsmåte omfatter denne forbehandling og fylling og evakuering av komponent-enheten og -rørledningen, spyling med kjølemiddel, evakuering for annen gang, spylning med kjølemiddel for annen gang, evakuering for tredje gang og derpå ende-
lig fylling av enhetene og rørledningen med kjølemiddel. Ventilene som kobler den forbehandlede og fylte enhet, kan derpå
åpnes for å sette systemet i virksomhet.
Denne fremgangsmåte medfører økede omkostninger på grunn av det ekstraarbei-
de og forbruk av kjølemiddel, spesielt hvor enhetene for systemet befinner seg på betydelig avstand fra hverandre. Frem-gangsmåten må utføres av en dyktig meka-
niker og er forbundet med risiko, spesielt hvis det anvendes giftig kjølemiddel. Hvis arbeidet ikke utføres ordentlig blir leve-
tiden for komponentenhetene for kjøle-systemet vesentlig redusert på grunn av den fuktighet som ville kunne være blitt igjen i systemet.
Det er hensikten med oppfinnelsen å tilveiebringe en ventilanordning hvormed muliggjøres avstengning av en kjøleenhet i et kjølesystem og en rørledning og opprettelse av gasstett forbindelse mellom dem, hvor ventiler er anordnet for å forbindes med kjøleenheten.
Denne hensikt oppnåes ved at det an-ordnes ventiler som er anordnet for å kobles til de respektive ender av rørlednin-
gen og å forbindes med de førstnevnte ventiler, hvilke ventiler hver omfatter et ventilhus, hvis lengde er flere ganger stør-
re enn dets bredde, og hvilket inneholder et kammer og et avstengningsorgan som er tilgjengelig utenifra for åpning eller stengning av forbindelsen med kjøle-enheten eller rørledningen, samt en utragende del som strekker seg ut fra ventilhuset stort sett perpendikulært på dets lengdeakse og har en aksialt gjennomgå-
ende kanal samt på sin ytre ende og omgivende kanalen en ringformet tetnings-
flate, og hvilke ventiler på nevnte utadragende deler bærer en anordning for sam-menmontering av de to ventiler i en i for-
hold til hverandre og avhengig av de fore-kommende innstallasjonsforhold ønsket vinkelstilling og sammensetting av de to ringformede tetningsflater under mellom-
I legg av en pakning mot hverandre for opprettholdelse av en gasstett forbindelse mellom kanalene, idet den ene tetningsflate omfatter et ringformet fremspring og den annen tetningsflate et til nevnte fremspring svarende spor.
Videre er det en hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe slike nye midler, som ikke omfatter noe syntetisk materiale.
På fig. 1 på tegningen er delvis skjematisk vist flere komponenter før de kobles sammen til et kjølesystem. Fig. 2 viser delvis skjematisk et kjøle-system sammensatt av flere komponenter. Fig. 3 er et vertikalsnitt i større måle-stokk gjennom den skillbare forbindelse mellom komponentene. Fig. 4 er et sideoppriss av den skillbare forbindelse, idet delene er vist i en avviken-de stilling.
I fig. 1 omfatter komponentene for et kjølesystem, en fordamper 10, en kondensator- og kompressorenhet 11 og en rør-ledning 12. Fordamperenheten 10 forbehandles eller renses og fylles med kjøle-middel i fabrikken, og enhetens innløp og utløp er forsynt med en ventil 13 koblet til en innløps- eller utløpsledning, idet bare en av disse ventiler er vist på fig. 1. Ventilen 13 er forbundet med innløps- eller ut-løpsledningen 14. Ventilen 13 kan åpnes eller stenges slik som skal beskrives nedenfor, men når enheten 10 sendes fra fabrikken er ventilen 13 stengt for å bi-beholde fordamperenheten 10 i en fylt og forseglet tilstand. Kondensator- og kom-pressorenheten 11 fylles og forsegles også i fabrikken, og dens innløp og utløp er forsynt med ventiler 15, hvor en av ventilene er vist i fig. 1 tilkoblet en innløps- eller utløpsledning 16. Ventilen 15 er stengt når kondensatorenheten 11 sendes fra fabrikken.
Rørledningen 12 renses også og fylles med kjølemiddel i fabrikken, idet endene er forsynt med ventiler 17, 18, som er stengt for å holde rørledningen 12 i fylt og forseglet tilstand.
Enhetene 10 og 11, samt rørledningen 12 sendes i fylt og forseglet tilstand til kjøperen. Når de mottas av kjøperen forbindes enhetene med hverandre, idet ventilen 17 forbindes med ventilen 13 og ventilen 18 forbindes med ventilen 15 ved hjelp av en anordning som nedenfor skal beskrives.
Ventilene åpnes derpå slik som vist i fig. 2, hvorved tilveiebringes forbindelse mellom enhetene uten noe behov for rensing eller fylling av disse.
Rørledningen 12 forbinder enhetens 10
utløp med enhetens 11 innløp. Det vil forståes at en rørledningslengde med tilhø-rende ventiler er anordnet mellom enhetens 10 innløp og enhetens 11 utløp. For-øvrig kan, avhengig av enhetens kapasitet, flere rørledningslengder anvendes mellom den ene enhetens innløp og den andre enhetens utløp med en tilsvarende økning i antallet tilhørende ventiler som anvendes.
Ventilene 13 og 15 på fordamperenheten 10 henholdsvis kondensatorenheten 11 er identisk i konstruksjon, og ventilene 17 og 18 på endene av rørledningen 12 er identisk i konstruksjonen. For å unngå gjen-tagelse skal bare ventilene 15 og 18 beskrives utførlig.
I fig. 3 omfatter ventilen 15, et hus 20, som har en lengde flere ganger større enn tverrsnittsdimensj onene. Huset 20 omfatter en gjenget vertikal åpning 21 i bunnen, hvorved dannes et organ ved hjelp av hvilket huset understøttes på en bolt som strekker seg opp fra bunnen av kondensatorenheten 11. Ventilhuset 20 er forsynt med et vertikalt forløpende kammer 22. En kanal 23 strekker seg fra den undre enden av kammeret 22 gjennom siden av huset 20 til dettes utside.
En kort rørformet stuss 24 er innsatt i huset 20, og en forsegling eller tetning er dannet mellom stussen 24 og huset 20 ved hjelp av hardlodning eller annet passende middel. Stussen 24 tilveiebringer forbindelse med kanalen 23 og kammeret 22. Kondensatorenhetens 11 ledning 16 er forbundet med stussen 24 på en passende måte, fortrinnsvis ved hardlodning (fig. 1). Ventilhuset 20 er også forsynt med en kanal 25, som strekker seg til siden fra den øvre ende av kammeret 22 og etablerer forbindelse mellom kammeret 22 og utsiden av huset. Et fremspring 26 strekker seg ut til siden og omgir kanalen 25.
Kammerets 22 vegger omfatter avsat-ser 27, 28, som danner tetningsflater for et ventillegeme 29 som er innskrudd i den øvre ende av ventilhuset 20. Dreining av ventillegemet 29 bevirker at ventillegemet beveger seg oppover eller nedover i forhold til ventilhuset 20. Den undre enden av ventillegemet 29 er utformet med en tetningsflate 30 i form av en avstumpet kjegle beregnet for anlegg mot avsatsen 28. Ventillegemet 29 har også en lignende konisk tetningsflate 31 ovenfor tetningsflaten 30 og beregnet for anlegg mot avsatsen 27. For å hindre avgang av kjølemiddel gjennom den gjengede forbindelse for ventillegemet 29 med ventilhuset 20 er en kob-berskive 32 anbragt i en fordypning 33 i den øvre ende av ventilhuset 20, samt pakningsmateriale 34 er lagt over skiven 32. En mutter 35, fortrinnsvis av messing, omgir den øvre enden av ventillegemet 29 og er innskrudd i fordypningen 33.
Den øverste enden 36 av ventillegemet 29 er utformet med ikke-sirkulær form for å lette grepet ved hjelp av tenger eller annet passende verktøy, slik at ventillegemet 29 lett kan dreies. En hette 37 er skrudd på utsiden av den øvre enden av ventilhuset 20 for å beskytte den øvre enden av ventillegemet 29. For ytterligere å sikre en forsegling er en metallskive 38, fortrinnsvis av kobber, anbragt på den øvre enden av ventilhuset 20 og ligger an mot en avsats på hetten 37.
Ventilen 18 er ved konstruksjonen lik ventilen 15 og omfatter et ventilhus 40, som i lengde er flere ganger større enn tverrsnittsdimensj onene. Ventilhuset 40 omfatter et i lengderetningen forløpende kammer 41, som står i forbindelse med en kanal 42, som forløper langs ventilhuset 40, og derved opprettes forbindelse med utsiden av ventilhuset. En kanal 43 strekker seg ut til siden fra den øvre ende av kammeret 41 til utsiden av ventilhuset, og et fremspring 44 omgir kanalen 43.
Kammerets 41 vegger er utformet med avsatsene 45, 46, som danner tetningsflater for et ventillegeme 47 innskrudd i den øvre ende av ventilhuset 40, og er dreibar i forhold til dette, hvorved det beveger seg opp eller ned i forhold til ventilhuset, slik som vist i fig. 3. Den undre enden av ventillegemet 47 er forsynt med en nedadvendt avkortet kjegle, som danner tetningsflaten 48. Denne flate er beregnet for anlegg mot avsatsen 46 og en lignende konisk tetningsflate 49 ovenfor flaten 48, hvilken flate 49 er beregnet for anlegg mot avsatsen 45. Delen 50 av ventillegemet 47 ovenfor flaten 49 har mindre tverrsnittsdimensj oner enn hulrommet 51, som står i forbindelse med kammeret 41. Ventilhuset 40 omfatter en åpning 52 som strekker seg ut til siden fra hullrommet 51. En rørformet stuss 53 står i forbindelse med hulrommet 51 og danner et middel for prøving av trykket i hulrommet 51 for påsetting av et manometer på stussen. Dessuten frembyr stussen 53 er middel for rensning av systemet som kan være nødvendig for vedlike-hold av dette. En hette 54 er påskrudd utsiden av stussen 53 for å lukke denne.
For å hindre avgang av kjølemiddel oppgjennom ventillegemet 47 er det anbragt en kobberpakning 55 i hulrommet 56 i den øvre ende av ventilhuset 40, samt pakningsmateriale 57 anbragt ovenfor pak-ningen 55. En mutter 58, fortrinnsvis av kobber er gjenget i det indre av hulrommet 56. Den øvre ende 59 av ventillegemet 47 er utformet med en ikke-rund kontur-form for å lette inngrep med tenger eller annet verktøy for dreining av ventillegemet. En hette 60 er gjenget på utsiden av den øvre ende av ventilhuset 40 for å beskytte den øvre enden av ventillegemet. En ringformet skive 61, fortrinnsvis av kobber er anbragt mellom hetten 60 og den øvre enden av ventilhuset 40, samt ligger an mot avsatsen 62 i hetten 60 for ytterligere å bidra til oppnåelse av forsegling eller tetning.
En adskillbar forbindelse er anordnet mellom ventilen 15 og ventilen 18 ved en anordning som omfatter en innvendig gjenget krave 65 anbragt på ventilens 15 fremspring 26. Kraven 65 har en innad for-løpende omkretsflens 66, som ligger an mot en avsats dannet av en ringformet list 67 på utsiden av fremspringet 26. Den avsatsen som dannes av den ringformede listen 67 begrenser bevegelsen av kraven 65 utover i forhold til ventilen 15. Kraven 65 er påskrudd gjenger på utsiden av ventilens 18 fremspring 44. Endene av frem-springene 26 og 44 er forsynt med ringformede tetningsflater 68 henholdsvis 69, som ligger i plan perpendikulært på fremsprin-genes 26 og 44 akse.
Fremspringet 26 omfatter en ringformet list 70, som rager aksialt frem fra flaten 68. Flaten 69 på fremspringet 44 har en komplementær renne 71. En ringformet skive 72 av smibart metall, fortrinnsvis av kobber, er anbragt mellom flatene 68, 69, og når kraven 65 påskrues fremspringet 44 deformeres metallet i skiven 72 av den ringformede rennen 71, slik at der dannes en gass-tett forbindelse mellom ventilene 15 og 18.
I bruk, når kondensatorenheten 11 forsegles i fabrikken, føres ventilens 15 ventillegeme 29 nedover for å bringe flaten 30 i tettende, anlegg mot avsatsen 28, hvorved ventilen avstenges. Likeledes føres ventillegemet 47 i den fylte rørledningens 12 ventil 18 nedad for å bringe flaten 48 i tettende anlegg mot avsatsen 46, hvorved forhindres avgang av kjølemiddel fra rør-ledningen. Likeledes stenges ventilen 13 på fordamperenheten 10 og ventilen 17 på den andre enden av rørledningen 12. Når kjøpe-ren mottar kondensatorenheten 11 og den fylte rørledningen 12, samt ønsker å sam-menkoble enheten og rørledningen, inn-legges den smibare skiven 72 mellom tetningsflatene 68, 69, og kraven 65 påskrues fremspringet 44. Kraven 65 dreies til det fåes en fingertett forbindelse. Ventilene 15 og 18 og ventillegemene 29 og 47 kan derpå åpnes noe ved vridning av ventillegemene 29 og 47 for å tillate en liten meng-de kjølemiddel å strømme gjennom kanalene 25 og 43 gjennom skruforbindelsen og spyle ut den lille luftmengde fra disse ka-naler. Kraven 65 trekkes derpå til, hvilket bevirker at den ringformede listen 70 og rennen 71 deformerer eller kaldsmir det smibare materialet i skiven 72, og bevirker en tetning mellom ventilene 15 og 18. Ventillegemene 29 og 47 dreies derpå for helt å åpne ventilene. Ventillegemene 29 og 47 kan forskyves for å bringe tetningsflatene 31 og 49 i berøring med avsatsene 27 og 45 og sikrer at intet kjølemiddel beveger seg opp gjennom ventilhuset (fig. 3).
Som det vises i fig. 4 tillater den skillbare forbindelse mellom ventilene 15 og 18 at ventilene festes til hverandre med ven-tilhusene 20 og 40 under en hvilken som helst ønsket innbyrdes vinkel. Dette tillater at stillingen av ventilhuset 40 endres for at rørledningen 12, som forløper fra enden av huset og står i forbindelse med kanalen 42, skal forløpe under en hvilken som helst ønsket vinkel bort fra ventilen 15. Dette er av spesiell betydning for installasjoner hvor enhetene befinner seg i slik nærhet av andre enheter, eller delene av enhetene er slik anordnet at rørledningen kan for-løpe bare i en spesiell retning bort fra enheten.
Det vil således sees at det er tilveiebragt et kjølesystem, i hvilket hver kom-ponent, iberegnet rørledningen, kan renses, (spyles), fylles og forsegles i fabrikken, samt kan sammenkobles av kjøperen uten å fordre noen forbehandling eller renspy-ling og fylling på monteringsstedet. Enhetene kan ligge i betydelig avstand fra hverandre. Dessuten er det tilveiebragt en adskillbar forbindelse mellom hver enhet og rørledning, som tilveiebringer en gass-tett forsegling uten anvendelse av syntetisk materiale. Forbindelsen er slik at vin-kelstillingen av en ventil i forhold til en annen kan endres uten innvirkning på forbindelsen for at rørledningen skal for-løpe bort fra enheten i den ønskede retning alt etter som dette er nødvendig på grunn av konstruksjonen av enheten eller omgivelsene.
Det vil innsees at ventilene etter be-gynnelsesinstallasjonen utfører funksjonen av avstengningsventiler, i tilfelle det skulle være nødvendig å isolere en enhet eller en rørledningslengde for å utføre vedlike-holdsarbeide.
Det vil videre forståes at oppfinnelsen kan tilpasses også på system, for hvilke noen av kjøleenhetene renspyles for luft, evakueres og forsegles. Ved denne anordning kan alt kjølemiddel være anbragt i den ene enheten, mens den andre enheten og rørledningslengdene renspyles, evakueres og forsegles. Uttrykket «fylte og for-seglede» er således bestemt til å passe for slike enheter eller slik rørledning som er evakuert og forseglet.

Claims (1)

  1. Ventilanordning for å muliggjøre avstengning av en kjøleenhet i et kjølesystem og en rørledning og opprettelse av gasstett forbindelse mellom dem, hvor ventiler er anordnet for å forbindes med kjøleenhe-ten, karakterisert ved at ventiler (17, 18) er anordnet for å kobles til respektive ender av rørledningen (12) og å forbindes med de førstnevnte ventiler (13, 15), hvilke ventiler hver omfatter et ventilhus (20, 40), hvis lengde er flere ganger større enn dets bredde, og hvilket inneholder et kammer (22, 41) og et avstengningsorgan (29, 47) som er tilgjengelig utenifra for åpning eller stengning av forbindelsen med kjøleenheten eller rørledningen (12), samt
    en utragende del (26, 44) som strekker seg ut fra ventilhuset stort sett perpendikulært på dets lengdeakse og har en aksialt gjennomgående kanal (25, 43) samt på sin ytre ende og omgivende kanalen en ringformet tetningsflate (68, 69), og hvilke ventiler på nevnte utadragende deler (26, 44) bærer en anordning (65) for sammen-montering av de to ventiler i en i forhold til hverandre og avhengig av de forekom-mende installasjonsforhold ønsket vinkelstilling og sammensetting av de to ringfor-mete tetningsflater under mellomlegg av en pakning (72) mot hverandre for opprettholdelse av en gasstett forbindelse mellom kanalene (25, 43), idet den ene tetningsflate (68) omfatter et ringformet fremspring (70) og den annen tetningsflate (69) et til nevnte fremspring svarende spor (71).
NO249970A 1969-06-26 1970-06-26 NO127466B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE913169A SE337511B (no) 1969-06-26 1969-06-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO127466B true NO127466B (no) 1973-06-25

Family

ID=20275904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO249970A NO127466B (no) 1969-06-26 1970-06-26

Country Status (4)

Country Link
DE (1) DE2030859C3 (no)
FI (1) FI55571C (no)
NO (1) NO127466B (no)
SE (1) SE337511B (no)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH649145A5 (de) * 1981-02-03 1985-04-30 Contraves Ag Steckmuffen-rohrverbindung.
DE3525402A1 (de) * 1985-07-16 1987-01-29 Thyssen Plastik Anger Kg Schnellverbinder
DE4314777C2 (de) * 1993-05-05 1997-08-07 Rohrwerke Muldenstein Gmbh Schubgesicherte Steckverbindung für Muffenrohre
US5921592A (en) * 1995-11-21 1999-07-13 Talana Investments Limited Duct joiner and retaining clip therefor
DE19631574C1 (de) * 1996-07-26 1997-11-13 Mannesmann Ag Rohrverbindung
FI115157B (fi) * 2000-02-24 2005-03-15 Uponor Innovation Ab Putkiliitos
DE102010018583B4 (de) * 2010-04-27 2014-07-24 Dieter Bächle Fixiervorrichtung, Abgasrohrstrang mit Fixiervorrichtung sowie Verwendung
DE102014209929B4 (de) * 2014-05-23 2020-11-26 Fun Factory Gmbh Schlauchverbindungs-Vorrichtung und Massage-Toy mit einer solchen Schlauchverbindungs-Vorrichtung
CN109334026B (zh) * 2018-10-16 2020-10-30 山东大学 一种生物制药用管道的快速连接装置以及方法
WO2021257654A1 (en) * 2020-06-19 2021-12-23 Penn United Technologies, Inc. Attachment assembly and method

Also Published As

Publication number Publication date
FI55571C (fi) 1979-08-10
DE2030859B2 (de) 1979-01-11
FI55571B (fi) 1979-04-30
DE2030859C3 (de) 1979-08-30
SE337511B (no) 1971-08-09
DE2030859A1 (de) 1971-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2606471C1 (ru) Клапан обратный устьевой быстросъемный
US2934915A (en) Charged refrigeration system
US3146477A (en) Combination valve and cleaning ball launcher
NO127466B (no)
US4314580A (en) Faucet structure
US3294109A (en) Sealing means for fire hydrant actuator
US2290251A (en) Fluid controlling valve
US3698420A (en) Drain valve having auxiliary seal
US10495229B2 (en) Severe service valve
US2355736A (en) Faucet
US2716421A (en) Valve seat retaining and removal means
US2732169A (en) matteo
US2461940A (en) Liquefied petroleum gas system
US1848369A (en) Plug valve
US2144754A (en) Valve
US2022430A (en) Valve and float
US2001251A (en) Valve
US2644619A (en) Beer tap
US658797A (en) Cut-off cock or valve with separate closing device.
US3335742A (en) Device for joining branches to operating gas or hydraulic pipelines
JP5810991B2 (ja) 冷媒用閉鎖弁
US3091945A (en) Refrigeration systems
US2173381A (en) Stop valve
US3134401A (en) Gauge valve
US827521A (en) Combined stop-cock and expansion-valve.