JP5810991B2 - 冷媒用閉鎖弁 - Google Patents

Description

本発明は、空気調和装置等の冷凍装置に使用される冷媒用閉鎖弁に関する。

空気調和装置の室外機は、内部の冷媒回路の末端に閉鎖弁を備えている。この閉鎖弁は、工場からの出荷の段階では閉状態とされており、室外機及び室内機が現場に設置され、室内機からの冷媒配管が接続された後に閉状態から開状態に切り換えられる。これにより、室外機と室内機との間で冷媒の流通が可能となる。

従来の閉鎖弁として、例えば図５に記載のものが知られている。この閉鎖弁は、内部の冷媒流路を開閉する弁体１３０と、この弁体１３０が軸方向に移動可能に挿入される弁体通路１３７を有するハウジング１３６と、弁体１３０と弁体通路１３７との間をシールするＯリング１５３と、ハウジング１３６の先端部の開口を覆う弁蓋１３１と、を備えている。

また、下記特許文献１には、図６に示されるように、Ｏリング１５３を通過して弁蓋１３１内に漏れた冷媒の圧力が周囲の温度変化によって高まることによって、ハウジング１３６から弁蓋１３１が外れてしまうのを防止するため、弁蓋１３１内の隙間Ｓに弾性部材１７０を挿入することによって、当該隙間Ｓ内に浸入する冷媒の量を少なくするとともに、冷媒の圧力上昇による衝撃を弾性部材１７０によって吸収する技術が開示されている。

特開２０１０−１５１２０４号

特許文献１記載の技術は、弁蓋１３１内の圧力上昇を抑制することができる点で、ある程度有用であるものの、弾性部材１７０の存在によって閉鎖弁の部品点数が増え、しかも、閉鎖弁を組み立てるときに弁蓋１３１内に弾性部材１７０を組み込む工程が新たに必要となるので、製造コストが増大するという欠点がある。

また、図５に示される従来の弁蓋１３１の場合、弁蓋１３１内の冷媒の圧力が高まると、その頂面部１６１がひび割れして冷媒が吹き出すおそれがある。閉鎖弁は、通常、操作性の観点から弁蓋１３１の頂面部１６１が室外機の外側に向くように設けられているため、弁蓋１３１の頂面部１６１がひび割れすると冷媒が室外機の外側に吹き出してしまう可能性がある。
また、弁蓋１３１内の冷媒の圧力が高まると、Ｏリング１５３が破損して多くの冷媒が短時間に漏れてしまい、空調システム全体がダウンしてしまう可能性がある。更に、Ｏリング１５３が破損してしまうと、復旧のために弁体１３０や閉鎖弁全体を交換しなければならない場合もある。

本発明は、弁蓋内に漏れた冷媒の圧力が高まったときに当該冷媒を弁蓋の外部へ適切に逃がすことができる冷媒用閉鎖弁を提供すること等を目的とする。

（１）本発明は、利用側ユニット（１１）からの冷媒配管（２４）を熱源側ユニット（１２）の冷媒配管（２５）に接続するための冷媒用閉鎖弁であって、
前記両冷媒配管（２４，２５）の間で冷媒を流動させる冷媒流路（３４）と、
この冷媒流路（３４）を開閉する弁体（３０）と、
前記弁体（３０）が軸方向に移動可能に収納される弁体通路（３７）を有し、かつ当該弁体通路（３７）の軸方向の一端側において開口する弁体収容体（３６）と、
前記弁体（３０）と前記弁体通路（３７）との間をシールするシール部材（５３）と、
前記弁体収容体（３６）の開口を覆う弁蓋（３１）と、を備えており、
前記弁蓋（３１）は、
基端部側が前記弁体収容体（３６）に着脱可能に連結され、かつ当該弁体収容体（３６）の開口縁に圧接するシール部（６８）を有する外周筒部（６０）と、
前記外周筒部（６０）の先端部側を塞ぐ頂面部（６１）と、
前記シール部材（５３）を通過して前記外周筒部（６０）と前記頂面部（６１）と前記弁体（３０）とによって囲まれるスペース（Ｓ）に浸入した冷媒が所定の圧力に達すると、当該圧力によって前記外周筒部（６０）を変形させて前記シール部（６８）を開放する冷媒逃がし構造と、を備えており、
前記外周筒部（６０）は段部を有し、前記頂面部（６１）側の肉厚がｔ２、その反対側の肉厚がｔ３、そして頂面部（６１）の肉厚がｔ１であって、これらの肉厚の関係が次のようになることを特徴とする。
ｔ３＞ｔ１＞ｔ２

この構成によれば、弁蓋内に漏れた冷媒の圧力が所定の圧力に達すると外周筒部が変形してシール部を開放し、弁蓋内の冷媒を外周筒部の基端部側に逃がす（漏らす）ことができる。そのため、弁蓋の頂面部が熱源側ユニットの外側に向けて配置されている場合には、冷媒を熱源側ユニットの外側ではなく、内部側に漏らすことができる。また、弁蓋に新たな部材を追加するものではないので、製造コストの増大を抑制することができる。

（２）前記所定の圧力は、前記頂面部を損傷させる圧力よりも小さい圧力であることが好ましい。
このような構成によって、弁蓋の頂面部が損傷する前に弁蓋のシール部から外周筒部の基端部側へ冷媒を逃がすことができる。そのため、弁蓋の頂面部が熱源側ユニットの外側に向けて配置されている場合には、冷媒が熱源側ユニットの外側に吹き出してしまうのを好適に防止することができる。

（３）前記所定の圧力は、前記シール部材を損傷させる圧力よりも小さい圧力であることが好ましい。
このような構成によって、シール部材が損傷する前に弁蓋のシール部から外周筒部の基端部側へ冷媒を逃がすことができる。よって、弁体と弁体通路との間から短時間に多くの冷媒が漏れてしまうのを防止することができる。また、シール部材の損傷が防止されるので、弁蓋のみの交換で閉鎖弁を復旧することが可能となる。

（４）前記冷媒逃がし構造は、前記スペースの径方向外側における前記外周筒部の外周面に形成された凹部を含むことが好ましい。
このような構成によって外周筒部の強度を低下させ、冷媒が所定の圧力に達したときに外周筒部を変形させてシール部を開放し、外周筒部の基端部側へ冷媒を逃がすことができる。

（５）前記弁蓋は、内部応力を除去するために熱処理が施されることが好ましい。
この構成によれば、弁蓋に対して、凹部等の強度を低下させる構造を形成することに伴って弁蓋に発生した内部応力を除去し、弁蓋の均質化を図ることができる。

本発明によれば、弁蓋内に漏れた冷媒が所定の圧力に達したときに、当該冷媒を弁蓋の外周筒部の基端部側に逃がすことができる。

本発明の第１の実施の形態に係る冷媒用閉鎖弁を示す部分断面図である。 冷媒用閉鎖弁の一部を拡大して示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る冷媒用閉鎖弁の一部を拡大して示す断面図である。 本発明の冷媒用閉鎖弁を適用することができる空気調和装置の構成図である。 従来技術に係る冷媒用閉鎖弁の一部を拡大して示す断面図である。 他の従来技術に係る冷媒用閉鎖弁の一部を拡大して示す断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図４は、本発明の冷媒用閉鎖弁を適用することができる空気調和装置の構成図である。
この空気調和装置１０は、室内機（利用側ユニット）１１と室外機（熱源側ユニット）１２とを備えている。この空気調和装置１０は、室内機１１に配設された室内熱交換器１３と、室外機１２に配置された圧縮機１４、室外熱交換器１５、及び膨張弁１６と、これらを接続する冷媒配管２４〜２７と、を含む冷媒回路１７を備えている。この空気調和装置１０は、冷媒回路１７の配管の一部に配設された四路切換弁１８により、冷媒の流れ方向を切り換えることによって、冷房運転と暖房運転とを切り換えることができる。また、室内機１１及び室外機１２にはそれぞれ室内送風機１９及び室外送風機２０が設けられている。

室外機１２は、内部の冷媒回路１７の末端に、冷媒用閉鎖弁であるガス側閉鎖弁２２及び液側閉鎖弁２３を備えている。ガス側閉鎖弁２２は、室内機１１からのガス側冷媒連絡管２４と室外機１２の四路切換弁１８に繋がる内部配管２５との間に配設されて、これらを接続している。液側閉鎖弁２３は、室内機１１からの液側冷媒連絡配管２６と室外機１２の膨張弁１６に繋がる内部配管２７との間に配設されて、これらを接続している。ガス側閉鎖弁２２と液側閉鎖弁２３とは実質的に同じ構造を有しているので、以下の説明においては、ガス側閉鎖弁２２について説明し、液側閉鎖弁２３の詳細な説明は省略する。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係るガス側閉鎖弁（冷媒用閉鎖弁）２２を示す部分断面図である。
ガス側閉鎖弁２２は、ハウジング２９と、このハウジング２９に装着された弁体３０及び弁蓋３１とを備えている。ハウジング２９は、室外機１２の内部配管２５が接続される第１接続口３２と、室内機１１のガス側冷媒連絡管２４が接続される第２接続口３３とを備えており、ハウジング２９の内部には、第１接続口３２と第２接続口３３とを連通する略Ｌ字状の冷媒流路３４が形成されている。

また、ハウジング２９は、弁体通路３７を有する筒形状の弁体収容部（弁体収容体）３６を備えており、この弁体通路３７に弁体３０が軸方向に移動可能に収容されている。弁体通路３７の一端側は冷媒流路３４に連通し、弁体収容部３６は、弁体通路３７の他端側において開口している。第１接続口３２と弁体通路３７とは同一の軸心Ｘ上に配置されている。図１に示される例では、第１接続口３２及び弁体通路３７の軸心Ｘが前後方向に向けて配置され（室外機１２の前方を矢印Ｆで示す）、これに直交して第２接続口３３が下方に向けて配置されている。なお、一般に、室外機１２は、筐体の前面にメンテナンス用の開口が設けられており、この開口を介して閉鎖弁２２の弁体３０を操作することができるように、弁体３０の先端が前方に向くように閉鎖弁２２が配置される。

第１接続口３２は、円筒形状の弁座３９を備えており、この弁座３９に内部配管２５が接続されている。また、ハウジング２９には、一端側が冷媒流路３４に繋がり、他端側が真空ポンプ等からのホースを接続するための接続部４０とされるサービスポート４１が設けられている。このサービスポート４１の接続部４０には、不使用時にサービスポート４１を覆うキャップ４２が取り付けられている。また、弁体収容部３６の前端部の外周面には雄ねじ部４３が形成され、この雄ねじ部４３に弁蓋３１が取り付けられている。

弁体収容部３６内の弁体通路３７の後端からその後方の冷媒流路３４内には雌ねじ部４５が形成されている。一方、弁体３０は、略円筒形状に形成されており、先端側が外径の小さい小径部４６とされ、後端側が外径の大きい大径部４７とされ、大径部４７と小径部４６との間には段部４８が形成されている。そして、弁体３０の大径部４７の外周面には、雌ねじ部４５に螺合する雄ねじ部４９が形成されている。また、弁体３０の先端面には六角レンチを挿入可能な六角穴５０が形成されている。そして、六角レンチによって弁体３０を回し、当該弁体３０を後方へ移動させてその後端部を弁座３９に押し当てることで冷媒流路３４を閉じることができ、弁体３０を前方に移動させてその全体を弁体通路３７に収めることで、冷媒流路３４を開くことができる。

図２は、ガス側閉鎖弁２２の一部を拡大して示す断面図である。
弁体３０の小径部４６は、弁体収容部３６内の弁体通路３７に前後方向に摺動可能に挿入されている。また小径部４６の前端外周面には凹溝５２が形成され、この凹溝５２には、ゴム等の弾性材料からなるＯリング（シール部材）５３と、押さえリング５４とが軸方向に並べて設けられている。Ｏリング５３は、凹溝５２の後壁５２ａと押さえリング５４との間に配置され、押さえリング５４は、小径部４６の前端部をかしめることによって抜け止めされている。Ｏリング５３は、弁体３０と弁体通路３７との間をシールすることで、冷媒流路３４内を流れる冷媒が弁体３０と弁体通路３７との間を通って弁体収容部３６の先端開口３６ａから外部へ漏れ出すのを防止している。

弁体３０における段部４８には、テーパー状のシール受面５７が形成されている。これに対して、弁体通路３７の後部側には、シール受面５７に当接するバックシール部５８が形成されている。このバックシール部５８は、例えば略９０度の角度で屈曲する角部によって構成されている。このバックシール部５８は、弁体３０を回して冷媒流路３４を開く方向に移動させたとき、シール受面５７に当接することによって弁体３０と弁体通路３７との間への冷媒の浸入を防止している。

弁蓋３１は、外周筒部６０と頂面部６１とを備えており、これらは黄銅等の銅合金により一体に形成されている。外周筒部６０の後部（基端部）６２の内周に雌ねじ部６３が形成され、この雌ねじ部６３が弁体収容部３６の雄ねじ部４３に螺合されることで、弁蓋３１が弁体収容部３６に取り付けられる。外周筒部６０の後部６２の外周面は六角形状に形成され、スパナ等の工具を係合させて弁蓋３１を回すことで、弁体収容部３６に対して弁蓋３１を着脱することができる。

外周筒部６０の前部６５側（先端部側）の外周面には、凹部６６が全周にわたって形成されている。このため、外周筒部６０の肉厚ｔ３，ｔ２は、後部６２側において大きく、前部６５側において小さく形成されている。このような凹部６６は、例えば、図５に示される従来の弁蓋１３１における外周筒部１６０を切削加工することによって形成することができる。

また、外周筒部６０の内周には、弁体収容部３６の開口３６ａの周縁に当接するシール部６８が形成されている。このシール部６８は、外周筒部６０の前部６５と後部６２とのほぼ境界に位置しており、例えば略９０度に屈曲した角部によって構成されている。また、弁体収容部３６の開口３６ａの周縁には、テーパー状のシール受部６９が形成されている。

弁蓋３１の頂面部６１は、外周筒部６０の前端に一体形成されている。頂面部６１は、弁蓋３１を弁体収容部３６に取り付けた状態で弁体３０の先端面に対して間隔をあけた状態で対向している。したがって、弁蓋３１の外周筒部６０と、頂面部６１と、弁体３０の先端部との間にはスペースＳが形成されている。頂面部６１の肉厚ｔ１は、外周筒部６０における前部６５の肉厚ｔ２よりも大きく、後部６２の肉厚ｔ３よりも小さくなっている。

弁蓋３１内のスペースＳには、バックシール部５８やＯリング５３を通過して弁体３０と弁体通路３７との間から漏れた冷媒が溜まってしまう場合がある。例えば、作業者が弁体３０を操作して冷媒流路３４を開いたときに、シール受面５７をバックシール部５８に適切に当接させなかった場合、バックシール部５８を通過して弁体３０と弁体通路３７との間に冷媒が浸入する。さらに、Ｏリング５３は、低温の状態では弾性率が高くなり応力変動に追従して弾性変形し難くなるので、このような状態で冷媒流路３４内の冷媒の圧力が瞬間的に高まると、冷媒がＯリング５３を通過して弁蓋３１内に浸入してしまうことがある。そして、その後、温度が上昇することによってＯリング５３が正常に機能すると、弁蓋３１内に浸入した冷媒がＯリング５３によって元の冷媒流路３４に戻れず、弁蓋３１内に保持されてしまう。弁蓋３１内に形成されたシール部６８は、このようにして弁蓋３１内に保持された冷媒が外部に漏れてしまうのを防止する機能を有している。

一方、弁蓋３１内に溜まった冷媒が温度変化によって膨張すると、弁蓋３１内のスペースＳの圧力が数十ＭＰａの非常に高い圧力に上昇する場合がある。特に、ガス側閉鎖弁２２の場合、２０℃〜１００℃程度の範囲で冷媒温度が大きく変動し、弁蓋３１内のスペースＳに溜まった冷媒が液体から気体へ状態変化すると、体積が増大してスペースＳ内の圧力が急激に高まる。図５に示される従来技術の場合、弁蓋１３１の頂面部１６１の肉厚ｔ１が外周筒部１６０の肉厚ｔ２よりも小さいので、頂面部１６１の外周部分に応力が集中し易くなっている。そのため、弁蓋１３１内の圧力が高まると、頂面部１６１の外周部がひび割れし、冷媒が室外機の外側へ向けて前方に吹き出してしまう可能性がある。

また、従来技術の場合、弁蓋１３１内の圧力が急上昇することによってＯリング１５３が損傷し、弁体１３０と弁体通路１３７との間の冷媒の漏れを止めることができなってしまうおそれがある。そのため、頂面部１６１のひび割れと併発することで多くの冷媒が短時間に外部へ漏れ出し、冷媒不足によって空調能力が著しく低下したり、室外機１２が停止してしまったりする可能性がある。

図２に示される本実施の形態における弁蓋３１は、上述したように外周筒部６０の前部６５に凹部６６が形成されており、この凹部６６によってスペースＳの径方向外側における外周筒部６０の肉厚ｔ２が頂面部６１の肉厚ｔ１よりも小さくなっている。そのため、外周筒部６０の強度が低下してその変形が促進されるとともに、頂面部６１の外周部に応力が集中し難くなっている。そして、外周筒部６０が変形するとシール部６８とシール受部６９とが位置ずれし、シール部６８が開放されるようになっている。

外周筒部６０の肉厚ｔ２は、弁蓋３１内のスペースＳの圧力によって頂面部６１が損傷してしまう前、或いはＯリング５３が損傷してしまう前に、外周筒部６０を変形させてシール部６８を開放することができる寸法に設定されている。具体的には、弁蓋３１の頂面部６１やＯリング５３を損傷に至らしめる弁蓋３１内の圧力の大きさを求め、この圧力よりも低い圧力で外周筒部６０が変形するような肉厚ｔ２に設定されている。

このような肉厚ｔ２は、弁蓋３１の強度計算によって求めてもよいし、試験を行うことによって求めてもよい。勿論、これらの双方を組み合わせて求めてもよい。いずれにおいても上記のように外周筒部６０の肉厚ｔ２を設定することによって、頂面部６１やＯリング５３が損傷する前に弁蓋３１内の冷媒を外周筒部６０の後部側から室外機１２の機内に逃がすことができる。そのため、弁蓋３１から漏れた冷媒が室外機１２の外側へ吹き出したり、短時間に多くの冷媒が漏れることによって室外機１２が停止したりすることを防止することができる。

したがって、弁蓋３１に形成された凹部６６や、この凹部６６によって外周筒部６０の肉厚ｔ２を小さくする構成は、当該外周筒部６０の強度を低下させることによって、弁蓋３１内の冷媒が所定の圧力に達すると当該圧力で外周筒部６０を変形させてシール部６８を開放する冷媒（圧力）逃がし構造（又は、強度低下構造）を構成している。

本実施の形態においては、外周筒部６０の前部６５の内径が約２１ｍｍで、頂面部６１の肉厚ｔ１が約２．５ｍｍの弁蓋３１に対して、凹部６６を形成することによって外周筒部６０の前部６５の肉厚ｔ２を約０．９ｍｍとした。ただし、これらの寸法は一例であり、適宜変更することができる。

本実施の形態では、弁蓋３１の外周筒部６０における前部６５の肉厚ｔ２を小さくするために、スペースＳの径方向外側に凹部６６を形成している。そのため、外周筒部６０の後部６２の肉厚ｔ３を確保し、弁体収容部３６との結合強度を十分に確保することができる。また、弁蓋３１の外周筒部６０を切削加工することによって凹部６６をすると、内部応力（残留応力）が生じて所望の強度を得難く、品質にばらつきが生じやすくなる。そのため、本実施の形態では、切削加工後の弁蓋３１に焼鈍を行うことによって残留応力を除去し、品質のばらつきを抑制している。弁蓋３１が黄銅により形成されている場合、焼鈍条件は、例えば、加熱温度２５０℃、加熱時間３０分とすることができる。なお、弁蓋３１を鍛造等によって成形する場合など内部応力の影響が小さい場合には、焼鈍等の熱処理を省略してもよい。また、切削加工を伴う場合であっても所望の強度を十分に得ることができれば、焼鈍等の熱処理を省略してもよい。

また、以上のように弁蓋３１の外周筒部６０の肉厚ｔ２を小さくするだけであると、応力腐食割れが生じやすくなる可能性があるが、これを防止するために、外周筒部６０の前部６５と後部６２との境界に位置する隅部のアール寸法Ｒを調整することができる。すなわち、アール寸法Ｒを大きくすることによって応力腐食割れに強い構造とすることができる。ただし、アール寸法Ｒを大きくし過ぎると、外周筒部６０の前部６５の強度が高まり、弁蓋３１内の冷媒を逃がす（圧力を逃がす）効果が低くなるため、応力腐食割れの防止効果と冷媒逃がし効果との双方をバランスよく満たすことが必要となる。本実施の形態では、上記のように焼鈍によって弁蓋３１の残留応力を除去した場合、アール寸法Ｒは、１．４〜１．６ｍｍに設定することが好ましい。

図３は、本発明の第２の実施の形態に係る冷媒用閉鎖弁の一部を拡大して示す断面図である。本実施の形態では、閉鎖弁２２のハウジング２９における弁体収容部３６にバックシール部５８が形成されておらず、弁体３０と弁体通路３７との間のシールがＯリング５３のみとなっている点で第１の実施の形態とは異なっている。したがって、本実施の形態では、弁蓋３１内に冷媒が浸入する可能性が第１の実施の形態よりも高くなり、本発明における冷媒逃がし構造がより有用となる。

本発明は、上記実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において適宜変更することができる。
例えば、本発明の構成は、ガス側閉鎖弁２２だけでなく液側閉鎖弁２３についても適用することが可能である。
また、本発明は、上述したような空気調和装置１０だけでなく、冷媒サイクルを有する各種冷凍装置に適用することができる。

１０： 空気調和装置
１１： 室内機（利用側ユニット）
１２： 室外機（熱源側ユニット）
２２： ガス側閉鎖弁
２３： 液側閉鎖弁
２４： ガス側冷媒連絡管
２５： 内部配管
３０： 弁体
３１： 弁蓋
３４： 冷媒流路
３６： 弁体収容部（弁体収容体）
３７： 弁体通路
５３： Ｏリング（シール部材）
６０： 外周筒部
６１： 頂面部
６６： 凹部
６８： シール部
Ｓ： スペース
ｔ１： 頂面部の肉厚
ｔ２： 外周筒部の肉厚

Claims (5)

1. 利用側ユニット（１１）からの冷媒配管（２４）を熱源側ユニット（１２）の冷媒配管（２５）に接続するための冷媒用閉鎖弁であって、
   前記両冷媒配管（２４，２５）の間で冷媒を流動させる冷媒流路（３４）と、
   この冷媒流路（３４）を開閉する弁体（３０）と、
   前記弁体（３０）が軸方向に移動可能に収納される弁体通路（３７）を有し、かつ当該弁体通路（３７）の軸方向の一端側において開口する弁体収容体（３６）と、
   前記弁体（３０）と前記弁体通路（３７）との間をシールするシール部材（５３）と、
   前記弁体収容体（３６）の開口を覆う弁蓋（３１）と、を備えており、
   前記弁蓋（３１）は、
   基端部側が前記弁体収容体（３６）に着脱可能に連結され、かつ当該弁体収容体（３６）の開口縁に圧接するシール部（６８）を有する外周筒部（６０）と、
   前記外周筒部（６０）の先端部側を塞ぐ頂面部（６１）と、
   前記シール部材（５３）を通過して前記外周筒部（６０）と前記頂面部（６１）と前記弁体（３０）とによって囲まれるスペース（Ｓ）に浸入した冷媒が所定の圧力に達すると、当該圧力によって前記外周筒部（６０）を変形させて前記シール部（６８）を開放する冷媒逃がし構造と、を備えており、
   前記外周筒部（６０）は段部を有し、前記頂面部（６１）側の肉厚がｔ２、その反対側の肉厚がｔ３、そして頂面部（６１）の肉厚がｔ１であって、これらの肉厚の関係が次のようになることを特徴とする冷媒用閉鎖弁。
   ｔ３＞ｔ１＞ｔ２
2. 前記所定の圧力が、前記頂面部（６１）を損傷させる圧力よりも小さい圧力である、請求項１に記載の冷媒用閉鎖弁。
3. 前記所定の圧力が、前記シール部材（５３）を損傷させる圧力よりも小さい圧力である、請求項１又は２に記載の冷媒用閉鎖弁。
4. 前記冷媒逃がし構造は、前記スペース（Ｓ）の径方向外側における前記外周筒部（６０）の外周面に形成された凹部（６６）を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷媒用閉鎖弁。
5. 前記弁蓋（３１）は、内部応力を除去するために熱処理が施される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷媒用閉鎖弁。