NO127444B

NO127444B -

Info

Publication number: NO127444B
Application number: NO00567/72A
Authority: NO
Inventors: Hans Hiorth
Original assignee: Dyno Industrier As
Priority date: 1972-02-23
Filing date: 1972-02-23
Publication date: 1973-06-25
Also published as: ZA731037B; GB1412887A; DE2308767A1; ES411878A1; JPS4896710A; SE400965B; CA1003220A

Description

Fremgangsmåte og apparat for semikontinuerlig Method and apparatus for semi-continuous

fremstilling av en sprengstoffblanding. production of an explosive mixture.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for semikontinuer- The invention relates to a method for semi-continuous

lig blanding av sprengstoff som består av en forhåndsblandet pulverkomponent og en gelatinkomponent. equal mixture of explosives consisting of a premixed powder component and a gelatin component.

Fremgangsmåten kan eksempelvis anvendes for blanding av plastisk sprengstoff som dynamitt, og hovedformålet ved oppfinnelsen er å utføre en slik blanding på en så rask og effektiv måte at sprengstoffmengden i blandeapparatet og i det hus hvor blandingen fore- The method can, for example, be used for mixing plastic explosives such as dynamite, and the main purpose of the invention is to carry out such a mixture in such a fast and efficient way that the amount of explosives in the mixing apparatus and in the house where the mixture takes place

går, blir minst mulig. goes, will be as little as possible.

Et annet formål med oppfinnelsen er å få den første sammen-blandingen av hovedkomponentene i riktig forhold med én gang og uten anvendelse av bevegelige mekaniske organer når det gjelder første fase av blandingen, hvilket ansees som viktig ut fra sikkerhets-synspunkt. Another object of the invention is to obtain the first mixing of the main components in the right ratio at once and without the use of moving mechanical organs in the first phase of the mixture, which is considered important from a safety point of view.

Ved moderne blandemetoder for sprengstoff anvender man nå mest store blandeenheter, hvor prosessens forskjellige faser utføres i et apparat hvor chargen kan være 600 kg eller mer. Selve blandingen utføres med mekaniske rørere med stort kraftforbruk, og for å oppnå tilstrekkelig styrke, blir apparaturen nødvendigvis tung. Modern mixing methods for explosives now mostly use large mixing units, where the different phases of the process are carried out in a device where the charge can be 600 kg or more. The mixing itself is carried out with mechanical stirrers with high power consumption, and in order to achieve sufficient strength, the apparatus is necessarily heavy.

Når samme kar brukes for hele blandecyklusen, må man først lage den såkalte gelatin ved å blande de flytende nitroforbindelser med nitrocellulose. Etter noen tid, når gelatineringsprosessen er fullført, kan man så tilsette pulverkomponenten„ Derpå må blandingen ytterligere pågå til gelatin og tørrstoff er blitt blandet i korrekt forhold og til den riktige konsistens er oppnådd. Når så-ledes samme blandekar benyttes under så vidt forskjellige blande-forhold, forstår man at apparaturen vanskelig kan bli ideell for hver av deloperasjonene„ When the same vessel is used for the entire mixing cycle, the so-called gelatin must first be made by mixing the liquid nitro compounds with nitrocellulose. After some time, when the gelatinization process is complete, the powder component can then be added. Then the mixing must continue until the gelatin and dry matter have been mixed in the correct ratio and until the correct consistency is achieved. When the same mixing vessel is thus used under very different mixing conditions, one understands that the equipment can hardly be ideal for each of the sub-operations.

I cyklustiden inngår også chargering, tømming og utkjø-ring, slik at man i praksis får totaltider på 10 minutter eller mer. Et resultat av denne metode er vesentlige sprengstoffopphopninger før, under og etter blandeprosessen, hvilket fra et sikkerhetssyns-punkt er meget uheldig„ The cycle time also includes charging, emptying and driving off, so that in practice you get total times of 10 minutes or more. A result of this method is significant accumulations of explosives before, during and after the mixing process, which from a safety point of view is very unfortunate.

Oppfinnelsen har til formål å oppnå den tilstrekkelige blandekapasitet ved hurtigblanding med meget små sprengstoffmengder foran og i apparaturen, idet den ferdigblandede masse straks bringes vekk fra blandeapparatet og ut av huset i små porsjoner og med tilstrekkelig avstand mellom disse for å hindre at eventuell eksplo-sjon skal forplante seg til etterfølgende hus. The purpose of the invention is to achieve sufficient mixing capacity by rapid mixing with very small quantities of explosives in front of and in the apparatus, as the pre-mixed mass is immediately brought away from the mixing apparatus and out of the house in small portions and with sufficient distance between them to prevent any explosion shall propagate to subsequent houses.

Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen blåses den forhåndsblåndede pulverkomponent og gelatinkomponenten ved hjelp av vektstyrte trykkmedia ut av dyseformede utløpsåpninger fra sine respektive beholdere i møtende stråler, hvorved det skjer en for-blanding i reseptbestemt forhold. Den kombinerte stråle går ned i en etterblander hvor sprengstoffblandingen blir etterblandet ved knaing og oppdelt i klumper som så blir transportert vekk. In the method according to the invention, the preblended powder component and the gelatin component are blown using weight-controlled pressure media out of nozzle-shaped outlet openings from their respective containers in oncoming jets, whereby a pre-mixing takes place in a prescribed ratio. The combined jet goes down into a post-mixer where the explosive mixture is post-mixed by churning and divided into lumps which are then transported away.

Oppfinnelsen vedrører også et apparat for fremstilling av en sprengstoffblanding som angitt ovenfor. Apparatet omfatter to sett beholdere, et sett for hver av sprengstoffblandingens hovedkomponenter, som chargeres og tømmes avvekslende, slik at det enten kommer^ stråler fra det ene sett eller fra det annet„ The invention also relates to an apparatus for producing an explosive mixture as indicated above. The device comprises two sets of containers, one set for each of the main components of the explosive mixture, which are charged and emptied alternately, so that either jets come from one set or from the other.

Et fremtredende trekk ved oppfinnelsen er at gelatinkomponenten fremstilles i en beholder ved hurtigblanding av innveide delkomponenter samtidig som innveining av pulverkomponenten skjer i en annen beholder og hvor de to hovedkomponenter fra sine respektive beholdere tømmes gjennom dyser hvis stråler møtes og hvor tØm-mehastighetene bestemmes ved lufttrykkene i de to beholdere, slik at man under hele utstrømningen har det på forhånd bestemte forhold som resepten angir. A prominent feature of the invention is that the gelatin component is produced in a container by rapid mixing of weighed sub-components at the same time that the powder component is weighed in another container and where the two main components are emptied from their respective containers through nozzles whose jets meet and where the emptying rates are determined by the air pressures in the two containers, so that during the entire outflow you have the pre-determined conditions that the prescription indicates.

Ved å benytte to sett beholdere for hovedkomponentene og By using two sets of containers for the main components and

la det ene sett tømmes scg-mens det annet sett er under oppfylling og motsatt, vil man få et tilnærmet kontinuerlig blandeforløp, idet det da kommer stråler fra det ene eller fra det annet sett av beholdere „ let one set be emptied scg-while the other set is being filled and vice versa, you will get an almost continuous mixing process, as jets will then come from one or the other set of containers.

Prosessens siste del, som omfatter etterblanding til øns-ket konsistens, kan utføres i blandeapparatur av forskjellige typer, ofte bestemt av hvilken konsistens man tilsikter. For å senke sprengstoffmengden foretrekkes imidlertid en hurtigvirkende og kontinuerlig blanding som avsluttes med at klump for klump kuttes av og vekkføres med tilstrekkelig avstand på en hurtiggående transportør. The last part of the process, which includes post-mixing to the desired consistency, can be carried out in mixing equipment of different types, often determined by the desired consistency. In order to reduce the quantity of explosives, however, a fast-acting and continuous mixture is preferred, which ends with lump by lump being cut off and carried away at a sufficient distance on a fast-moving conveyor.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen gjør det mulig The method according to the invention makes it possible

å redusere oppholdstiden i blandeapparaturen til under ett minutt, to reduce the residence time in the mixing equipment to less than one minute,

og derved kan sprengstoffmengden i blandehuset reduseres til ca. 1/10 i forhold til konvensjonelle blandesystemer av batch-type. and thereby the quantity of explosives in the mixing house can be reduced to approx. 1/10 compared to conventional batch-type mixing systems.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere ved hjelp av et utfø-relseseksempel, under henvisning til den medfølgende tegning, for blanding av dynamitt i et anlegg som er fjernstyrt og fullt automa-tisert. The invention shall be described in more detail by means of an exemplary embodiment, with reference to the accompanying drawing, for mixing dynamite in a plant that is remotely controlled and fully automated.

Det tilhørende veiesystemet er dog ikke beskrevet, idet However, the associated weighing system is not described, as

det her er forutsatt ålment kjent å benytte elektronisk veining med databehandling kombinert med sekvensstyring av ventiler m.m. it is assumed here that it is widely known to use electronic weighing with data processing combined with sequence control of valves etc.

EKSEMPEL EXAMPLE

Tegningen viser et oppriss av apparaturen som her for enkel-hets skyld er fremstilt med enkelt sett av beholdere for henholdsvis gelatin- og pulverkomponenten. The drawing shows an elevation of the apparatus which, for the sake of simplicity, is here produced with a single set of containers for the gelatin and powder components respectively.

på tegningen sees gelatinbeholderen 1 og pulverkomponent-beholderen 2. Chargeringen av gelatinbeholderen skjer ved at det automatisk veies inn reseptbestemte kvanta av de flytende komponenter som for dynamitt kan være dinitrotoluen og nitroglykol/glycerol som kommer i de to ledninger 3 og 4 til veiekarene 5 og 6. the drawing shows the gelatin container 1 and the powder component container 2. The charging of the gelatin container takes place by automatically weighing in prescribed quantities of the liquid components, which for dynamite can be dinitrotoluene and nitroglycol/glycerol which come in the two lines 3 and 4 to the weighing vessels 5 and 6.

De nevnte komponenter slippes ved hjelp av respektive ventiler ned i traktsystemet 7, hvor en viss flegmatisering skjer, i og med at de løper sammen før de kommer ned i gelatinbeholderen hvor ytterligere blanding og utvasking av rester etter foregående char-ge skjer ved hjelp av røreverket 8 med drivmotor 9. The aforementioned components are released by means of respective valves into the funnel system 7, where a certain phlegmatization takes place, in that they run together before coming down into the gelatin container, where further mixing and washing out of residues after the previous charge takes place with the aid of the agitator 8 with drive motor 9.

Fra en egen silo 10 for nitrocellulose veies inn f.eks. From a separate silo 10 for nitrocellulose, e.g.

på en båndvekt 11, et reseptbestemt kvantum som fylles over i et rør 12 som innvendig er meget glatt, og hvorfra man ved hjelp av et spjeldarrangement 13 raskt kan tømme nitrocellulosen ned i beholderen, hvor den dispergeres og gelatineres under intens omrøring fra røreverket 8. on a belt scale 11, a prescribed quantity which is filled into a tube 12 which is very smooth inside, and from which, by means of a damper arrangement 13, the nitrocellulose can be quickly emptied into the container, where it is dispersed and gelatinized under intense stirring from the agitator 8.

Samtidig med ovennevnte prosess i gelatinbeholderen fore-går fylling av pulverkomponenten i beholderen 2, ved at denne f.eks„ fra en transportør 14 fylles gjennom en trakt 15 inntil den reseptbestemte vekt er nådd. Skjematisk er veieutstyret for de respektive enheter vist ved trekantsymbolene 16,17,32,33 og 34 . At the same time as the above-mentioned process in the gelatin container, filling of the powder component takes place in the container 2, by this, for example, being filled from a conveyor 14 through a funnel 15 until the prescribed weight is reached. Schematically, the weighing equipment for the respective units is shown by the triangle symbols 16,17,32,33 and 34.

I beholderne 1 og 2 kan samtlige tilførsler stenges og åp-nes ved de viste stengeorganer som er av i og for seg kjent utførel-se . In the containers 1 and 2, all supplies can be closed and opened by the closing means shown, which are of a known design per se.

I bunnen av de to beholderne 1 og 2 er anordnet dyseformede utløp 18 og 19, med hurtigvirkende anordninger 20 og 21, for åp-ning, respektive lukking av utløpet til dysene. At the bottom of the two containers 1 and 2 are arranged nozzle-shaped outlets 18 and 19, with quick-acting devices 20 and 21, for opening and closing the outlet of the nozzles, respectively.

Før tømming av beholderne 1 og 2 skjer, må tilførselsled-ningene stenges i tillegg til at utløpsdysene da allerede er stengt Derpå settes beholderne under trykk fra en trykkluftkilde 22 som forgrenes til de to beholderne 1 og 2 via automatiske trykkregule-ringsventiler styrt fra vektimpuls fra veiecellene 16 og 17. Ved plutselig å åpne utstrømningsåpningene 20 og 21 til dysene 18 og 19 får man stråler fra de respektive beholdere hvis hastighet ved hjelp av lufttrykket og vektimpulsene reguleres automatisk, slik at man oppnår et proporsjonalt og et ut fra resepten bestemt forhold under tømmeforløpet. En hensiktsmessig utblåsningshastighet oppnås ved trykk i beholderne på 1-2 ato. Before the emptying of the containers 1 and 2 takes place, the supply lines must be closed in addition to the fact that the outlet nozzles are then already closed. The containers are then put under pressure from a compressed air source 22 which branches to the two containers 1 and 2 via automatic pressure regulation valves controlled from weight impulse from the weighing cells 16 and 17. By suddenly opening the outflow openings 20 and 21 to the nozzles 18 and 19, jets are obtained from the respective containers, the speed of which is automatically regulated by means of the air pressure and weight impulses, so that a proportional and prescription-determined ratio under the emptying process. An appropriate blow-out rate is achieved at a pressure in the containers of 1-2 ato.

Strålene anordnes slik i forhold til hverandre at de løper sammen under forhold som gir best mulig blandeeffekt. The jets are arranged in relation to each other in such a way that they run together under conditions that give the best possible mixing effect.

Blandingen fra de to stråler går samlet ned i en etterblander 24, hvis hensikt er å gi ovennevnte blanding.den ønskede konsistens. The mixture from the two jets goes down together into a post-mixer 24, the purpose of which is to give the above-mentioned mixture the desired consistency.

For blanding av dynamitt kan dette oppnås med en såkalt skrueblander, hvor man ved første' del av skruene tilsikter en blandeeffekt og ved siste del tilsikter en knaeffekt ved at skruene arbeider i henholdsvis en åpen 25 og en lukket 26 del. Ved å innsnevre utløpet 27 for den siste delen kan man kombinere knaing under et hensiktsmessig mottrykk med formning av massen til en tykk streng, egnet for oppkapping i passe klumper ved hjelp av et kappe- og fremmatningsarrangement 29, som via et lite belte 30 le-der klumpene med en viss avstand ut på transportøren 31. For mixing dynamite, this can be achieved with a so-called screw mixer, where a mixing effect is intended for the first part of the screws and a kneading effect is intended for the last part by the screws working in an open 25 and a closed 26 part respectively. By narrowing the outlet 27 for the last part, one can combine crushing under an appropriate back pressure with forming the mass into a thick string, suitable for cutting into suitable lumps by means of a cutting and feeding arrangement 29, which via a small belt 30 le- where the lumps with a certain distance out onto the conveyor 31.

Claims

1. Process for the semi-continuous production of an explosive mixture consisting of a pre-mixed powder component and a gelatin component, characterized in that the components are blown from their respective containers by means of weight-controlled pressure media through nozzle-shaped outlet openings in oncoming jets, whereby a pre-mixing takes place in a prescribed conditions, after which the combined jet is introduced in a known manner into a post-mixer where the explosive mixture is post-mixed by churning and divided into lumps which are then transported away.

2. Apparatus for carrying out the method as stated in claim 1, characterized in that it comprises two sets of containers, each set consisting of containers for each of the main components of the explosive mixture, which are charged and emptied alternately, so that either jets come from one set or from the other, and that the containers (1,2) are provided with nozzle-shaped outlet openings (19,18) which are regulated automatically for blowing out the prescribed quantity of the components, and that in connection with the said containers, there is arranged a post-mixer with cutting device and a transport device.

3. Apparatus as stated in claim 2, characterized in that the aftermixer is a screw mixer (24) with an open (25) and a closed (26) part for kneading and transporting the explosive mixture, as well as a constriction (27) with a cutting and feed device (29) for dividing the explosive mass into suitable lumps and transporting the lumps at a safe distance from each other.