RU2716123C9 - Complex for mixing components of explosive composition and molding articles therefrom - Google Patents

Complex for mixing components of explosive composition and molding articles therefrom Download PDF

Info

Publication number
RU2716123C9
RU2716123C9 RU2019122698A RU2019122698A RU2716123C9 RU 2716123 C9 RU2716123 C9 RU 2716123C9 RU 2019122698 A RU2019122698 A RU 2019122698A RU 2019122698 A RU2019122698 A RU 2019122698A RU 2716123 C9 RU2716123 C9 RU 2716123C9
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molding
explosive composition
bowls
mass
complex
Prior art date
Application number
RU2019122698A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2716123C1 (en
Inventor
Николай Егорович Дочилов
Сергей Анатольевич Новиков
Александр Васильевич Ягодзинский
Александр Алексеевич Казаков
Юрий Михайлович Резяпов
Борис Васильевич Певченко
Евгений Вячеславович Куницын
Андрей Валерьевич Иващенко
Сергей Юрьевич Тумаков
Original Assignee
Акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай" filed Critical Акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай"
Priority to RU2019122698A priority Critical patent/RU2716123C9/en
Publication of RU2716123C1 publication Critical patent/RU2716123C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2716123C9 publication Critical patent/RU2716123C9/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
    • C06B21/0008—Compounding the ingredient

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

FIELD: manufacturing technology.
SUBSTANCE: invention relates to production of articles of rocket equipment from explosive composition (EC) using replaceable bodies-bowls of vertical mixers of periodic action. Complex for mixing of components of explosive composition and molding articles therefrom includes mixing head of vertical planetary mixer (1), set of replaceable bodies-bowls (2) with drain valve (3) for unloading of explosive composition during molding, piston hydraulic device (6) for unloading of explosive composition from bowls, flexible mass conductor (8) with inlet (9) and output (10) metal branch pipes at ends and apparatus (12) for remote molding of articles. Mass pipeline branch pipes are equipped with tight gates. On the connecting neck of the inlet branch pipe there is an evacuation unit which is provided with provision of gas-dynamic connection with its cavity and is equipped with a quick-change filter.
EFFECT: efficient and technologically advanced system ensures molding of one large item from several replaceable bowls or several items from one bowl providing the required quality of articles by monolithic property due to creation of conditions, which ensure exclusion of the possibility of air passing into the mass flow, encapsulation thereof therein and subsequent ingress into the article; besides, the complex is characterized by high-speed operation, safe handling of the EC in the bulk line, low amount of non-return losses EC.
1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области изготовления изделий ракетной техники из взрывчатого состава (ВС) с использованием сменных корпусов-чаш вертикальных смесителей периодического действия.The invention relates to the field of manufacturing rocket technology products from an explosive composition (AC) using replaceable body-bowls of vertical batch mixers.

Известно устройство для смешения компонентов ВС и формования изделий из них из патента РФ №2263095 (опубл. 27.10.2005 г.), содержащее смесительную головку вертикального планетарного смесителя, комплект сменных корпусов-чаш со сливным клапаном для выгрузки взрывчатого состава при формовании, поршневое гидравлическое устройство для выгрузки состава из чаш, массопровод с входным и выходным металлическими патрубками на концах.A device for mixing aircraft components and molding products from them is known from RF patent No. 2263095 (publ. 27.10.2005), containing a mixing head of a vertical planetary mixer, a set of replaceable bowl bodies with a drain valve for unloading the explosive composition during molding, piston hydraulic device for unloading the composition from the bowls, mass pipeline with inlet and outlet metal pipes at the ends.

Известное устройство требует проведения обязательной чистки массопровода от ВС (операции очень опасной и трудоемкой) в случае формования изделия из нескольких сменных чаш или нескольких изделий из одной чаши, так как при присоединении последующих устройств к заполненному ВС массопроводу в зоне их стыковки происходит захлопывание воздуха, который в последующем вытесняется в изделие, нарушая его монолитность.The known device requires mandatory cleaning of the mass pipeline from the aircraft (operation is very dangerous and time-consuming) in the case of forming a product from several replaceable bowls or several products from one bowl, since when subsequent devices are connected to a mass pipeline filled with an aircraft in the zone of their docking, air slamming occurs, which later it is displaced into the product, breaking its solidity.

Известно устройство для смешения компонентов ВС и формования изделий из них из патента РФ №2346918 (опубл. 20.02.2009 г.), позволяющее избежать капсулирования воздуха в зоне подстыковки массопровода к каждому последующему устройству, принятое за прототип и содержащее смесительную головку вертикального планетарного смесителя, комплект сменных корпусов-чаш со сливным клапаном для выгрузки взрывчатого состава при формовании, поршневое гидравлическое устройство для выгрузки состава из чаш, массопровод с входным и выходным металлическими патрубками на концах, средство вакуумирования.There is a known device for mixing aircraft components and molding products from them from RF patent No. 2346918 (publ. 20.02.2009), which allows to avoid air encapsulation in the zone of connection of the mass pipeline to each subsequent device, taken as a prototype and containing a mixing head of a vertical planetary mixer, a set of replaceable body-bowls with a drain valve for unloading the explosive composition during molding, a piston hydraulic device for unloading the composition from the bowls, a mass pipeline with inlet and outlet metal pipes at the ends, an evacuation device.

Однако и это устройство не предотвращает возможность попадания воздуха в заполненный ВС массопровод и капсулирования его там, и соответственно, не позволяет формовать изделия из нескольких сменных чаш или несколько изделий из одной чаши с гарантированным отсутствием воздушных включений в изделии, так как прототип требует обязательного проведения выборки ВС из массопровода на глубину 30-130 мм для установки технологической крышки уже после отсоединения массопровода от патрубка сливного клапана чаши или от приемной горловины установки дистанционного формования изделия. При этом выборка ВС является опасной операцией.However, this device also does not prevent the possibility of air entering the mass pipeline filled with an aircraft and encapsulating it there, and, accordingly, does not allow molding products from several replaceable bowls or several products from one bowl with a guaranteed absence of air inclusions in the product, since the prototype requires mandatory sampling Aircraft from the mass pipeline to a depth of 30-130 mm to install the technological cover after disconnecting the mass pipeline from the bowl drain valve branch pipe or from the receiving neck of the product remote molding unit. In this case, the sampling of aircraft is a dangerous operation.

Известное устройство требует значительных затрат времени не только на проведение операции выборки ВС, но и для монтажа переходного патрубка, который устанавливают после израсходования ВС из первой чаши между каждой последующей чашей и массопроводом. Выполнение массопровода жестким, без возможности изменения его геометрии также ведет к увеличению затрат времени на достижение точного позиционирования друг относительно друга стыкуемых посредством массопровода устройств. То есть устройство недостаточно технологично.The known device requires a significant investment of time not only for the operation of sampling the aircraft, but also for the installation of the adapter pipe, which is installed after the consumption of the aircraft from the first bowl between each subsequent bowl and the mass pipeline. Making the mass pipeline rigid, without the possibility of changing its geometry, also leads to an increase in the time required to achieve accurate positioning of the devices abutting by means of the mass pipeline relative to each other. That is, the device is not technologically advanced.

Задачей предлагаемого технического решения является создание более эффективного и технологичного в эксплуатации комплекса для смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделий ракетной техники, обеспечивающего формование одного крупногабаритного изделия из нескольких сменных чаш или нескольких изделий из одной чаши при обеспечении требуемого качества изделий по монолитности за счет создания условий гарантированно исключающих возможность проскока воздуха в массопровод, капсулирования его там и последующего попадания в изделие, как при соединении с массопроводом первоначальных или последующих устройств (чаш или установок дистанционного формования изделий), так и при их отсоединении от массопровода, при одновременном увеличении быстродействия заявляемого комплекса (из-за отсутствия необходимости точного позиционирования друг относительно друга стыкуемых посредством массопровода устройств, исключения элементов заявляемого комплекса, монтируемых в процессе его функционирования, отсутствия частичной выборки ВС при смене чаш или смене установки дистанционного формования, использования быстросменного фильтра в узле вакуумирования).The objective of the proposed technical solution is to create a more efficient and technologically advanced complex for mixing components of an explosive composition and molding rocket technology products from it, which ensures the formation of one large-sized product from several replaceable bowls or several products from one bowl while ensuring the required quality of products in terms of solidity due to creation of conditions guaranteed to exclude the possibility of air leakage into the mass pipeline, encapsulating it there and then entering the product, both when connected to the mass pipeline of the initial or subsequent devices (bowls or installations for remote molding of products), and when they are disconnected from the mass pipeline, while increasing the speed of the claimed complex (due to the lack of the need for accurate positioning relative to each other of devices abutting by means of a mass pipeline, exclusion of elements of the proposed complex, mounted in the process of its functioning the absence of partial sampling of the aircraft when changing bowls or changing the installation of remote molding, the use of a quick-change filter in the vacuum unit).

Кроме того, предлагаемый комплекс обеспечивает большую безопасность обращения с ВС, находящемся в массопроводе, снижает количество безвозвратных потерь ВС за счет исключения необходимости чистки последнего или частичной выборки ВС при смене чаш или смене установки дистанционного формования.In addition, the proposed complex ensures greater safety of handling the aircraft located in the mass pipeline, reduces the number of irrecoverable losses of the aircraft by eliminating the need to clean the last or partial sample of the aircraft when changing bowls or changing the remote molding unit.

Поставленная задача решается заявляемым комплексом для смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделий ракетной техники, включающим смесительную головку вертикального планетарного смесителя, комплект сменных корпусов-чаш со сливным клапаном для выгрузки взрывчатого состава при формовании, поршневое гидравлическое устройство для выгрузки состава из чаш, массопровод с входным и выходным металлическими патрубками на концах, средство вакуумирования. Особенность заключается в том, что массопровод выполнен гибким, патрубки массопровода снабжены герметичными затворами, средство вакуумирования размещено на стыковочной горловине входного патрубка, выполнено с обеспечением газодинамической связи с ее полостью и снабжено быстросменным фильтром.The problem is solved by the inventive complex for mixing the components of the explosive composition and molding from it rocketry products, including the mixing head of the vertical planetary mixer, a set of replaceable bowl bodies with a drain valve for unloading the explosive composition during molding, a piston hydraulic device for unloading the composition from the bowls, a mass pipeline with inlet and outlet metal pipes at the ends, evacuation means. The peculiarity lies in the fact that the mass pipeline is made flexible, the pipes of the mass pipeline are equipped with sealed gates, the evacuation device is located on the docking neck of the inlet pipe, is made to provide gas-dynamic connection with its cavity and is equipped with a quick-change filter.

Проведенный анализ уровня техники показывает, что заявляемый комплекс для смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделий ракетной техники отличается от прототипа: иным выполнением массопровода - гибкий (в прототипе - жесткий, без возможности изменения его геометрии); наличием герметичных затворов у входного и выходного патрубков массопровода; отсутствием переходного патрубка между входным патрубком массопровода и сливным клапаном очередной чаши, который устанавливают в прототипе после израсходования ВС из первой чаши; иным выполнением используемого средства вакуумирования - единственный узел вакуумирования (в прототипе - два узла вакуумирования); иным позиционированием средства вакуумирования - на стыковочной горловине входного патрубка с обеспечением газодинамического сообщения с ее полостью (в прототипе средство вакуумирования, состоящее из двух узлов, размещено в верхней части переходного патрубка); оснащением узла вакуумирования быстросменным фильтром.The analysis of the prior art shows that the inventive complex for mixing the components of the explosive composition and molding of it into rocket technology differs from the prototype: by a different execution of the mass pipeline - flexible (in the prototype - rigid, without the possibility of changing its geometry); the presence of sealed locks at the inlet and outlet pipes of the mass pipeline; the absence of a transition pipe between the inlet pipe of the mass pipeline and the drain valve of the next bowl, which is installed in the prototype after the aircraft has been consumed from the first bowl; by another embodiment of the used vacuuming means - the only vacuuming unit (in the prototype - two vacuuming units); by another positioning of the evacuation means - on the docking neck of the inlet pipe with the provision of gas-dynamic communication with its cavity (in the prototype, the evacuation means, consisting of two units, is located in the upper part of the transition pipe); equipping the vacuum unit with a quick-change filter.

В уровне техники отсутствует комплекс для смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделий ракетной техники, в котором бы имело место предложенное сочетание существенных признаков, но именно такое сочетание обусловило решение поставленной задачи.In the prior art, there is no complex for mixing the components of the explosive composition and molding of it into rocket technology, in which the proposed combination of essential features would take place, but it is this combination that determined the solution of the problem.

При этом в области смешения ВС и формования изделий из него известен массопровод в гибком исполнении из эластичного неметаллического материала (патент РФ №2222517, опубл. 27.01.2004 г.), предназначенный исключительно для компенсации различия в координатах выгрузочного патрубка чаш и фильеры вакуумного смесителя при их стыковке с массопроводом. Реализуемая известным устройством для смешения компонентов взрывчатого состава и формования изделий из него сложная технология именно за счет применения дополнительного вакуумного смесителя позволяет ликвидировать все воздушные включения, образующиеся в ВС после извлечения мешалок планетарного смесителя или подсоединения к массопроводу последующей чаши, а не за счет гибкого исполнения массопровода, конструкция патрубков которого не предусматривает предотвращение проскока воздуха в массопровод.At the same time, in the field of mixing aircraft and molding products from it, a mass pipeline in a flexible design made of an elastic non-metallic material is known (RF patent No. 2222517, published on January 27, 2004), intended solely to compensate for the difference in the coordinates of the discharge nozzle of the bowls and the spinneret of a vacuum mixer when their docking with the mass pipeline. The complex technology implemented by the known device for mixing the components of the explosive composition and molding products from it precisely due to the use of an additional vacuum mixer allows eliminating all air inclusions formed in the aircraft after removing the mixers of the planetary mixer or connecting to the mass pipeline of the subsequent bowl, and not due to the flexible design of the mass pipeline , the design of the branch pipes of which does not provide for the prevention of air leakage into the mass pipeline.

Использование вакуумного смесителя, как промежуточного элемента в тракте движения ВС от чаши через массопровод к установке формования изделия, значительно усложняет и удорожает весь процесс известного изобретения. В заявляемом техническом решении выгрузка ВС из чаши происходит через массопровод непосредственно в первую или в каждую последующую установку дистанционного формования изделия, причем они могут быть разных типов (кассетная установка для небольших изделий, установка для заполнения в пресс-форму или непосредственно в корпус крупногабаритного изделия).The use of a vacuum mixer as an intermediate element in the path of the aircraft from the bowl through the mass pipeline to the product molding unit significantly complicates and increases the cost of the entire process of the known invention. In the claimed technical solution, the aircraft is unloaded from the bowl through the mass pipeline directly into the first or into each subsequent installation for remote molding of the product, and they can be of different types (cassette installation for small products, installation for filling into a mold or directly into the body of a large product) ...

Конструкция предлагаемого комплекса для смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделий ракетной техники, иллюстрируется графическими изображениями.The design of the proposed complex for mixing the components of the explosive composition and molding rocket technology products from it is illustrated by graphic images.

На фиг. 1 представлена общая схема заявляемого комплекса.FIG. 1 shows a general diagram of the proposed complex.

На фиг. 2 представлен узел А на фиг. 1.FIG. 2 shows node A in FIG. one.

Комплекс для смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделий ракетной техники (фиг. 1) содержит вертикальный планетарный смеситель 1 со смесительной головкой (условно не показана), комплект сменных корпусов-чаш 2, каждая из которых оснащена сливным клапаном 3, гидроподъемник 4 смесителя 1, тележку 5 системы транспортировки чаш 2, поршневое гидравлическое устройство 6 для выгрузки ВС из чаш 2, гидроподъемник 7 поршневого гидравлического устройства 6, гибкий массопровод 8 (например, рукав напорно-всасывающий ГОСТ 5398-76), входной патрубок 9 гибкого массопровода 8, выходной патрубок 10 гибкого массопровода 8, устройство 11 дистанционного отвода входного патрубка 9 от сливного клапана 3 чаши 2, установку 12 дистанционного формования изделий (в пресс-форму или непосредственно в корпус), приемную горловину 13 установки 12, устройство 14 дистанционной стыковки выходного патрубка 10 с приемной горловиной 13 установки 12.The complex for mixing the components of the explosive composition and molding rocket technology products from it (Fig. 1) contains a vertical planetary mixer 1 with a mixing head (conventionally not shown), a set of replaceable body-bowls 2, each of which is equipped with a drain valve 3, a hydraulic lift 4 of the mixer 1, trolley 5 of the bowl transport system 2, a piston hydraulic device 6 for unloading aircraft from the bowls 2, a hydraulic lift 7 of a piston hydraulic device 6, a flexible mass line 8 (for example, a pressure-suction hose GOST 5398-76), an inlet 9 of a flexible mass line 8, outlet 10 of the flexible mass line 8, device 11 for remote removal of the inlet 9 from the drain valve 3 of the bowl 2, installation 12 for remote molding of products (into a mold or directly into the body), inlet 13 of installation 12, device 14 for remote docking of the outlet 10 with a receiving mouth 13 of the installation 12.

Устройства 11 и 14 условно показаны схематично. Конструкция выходного патрубка 10 не иллюстрируется чертежами, так как отличается от конструкции входного патрубка 9 исключительно отсутствием узла вакуумирования.Devices 11 and 14 are schematically shown. The design of the outlet nozzle 10 is not illustrated in the drawings, since it differs from the design of the inlet nozzle 9 only by the absence of an evacuation unit.

Входной патрубок 9 гибкого массопровода 8 (фиг. 2), содержит стыковочную горловину 15, герметичный затвор, например, поршневого типа, включающий поршень 16 с резиновой конической прокладкой 17, упирающейся в ответный конус на горловине 15. Движение поршня 16 внутри полости герметичного затвора осуществляют приводом 19 (например, гидравлическим). Такое исполнение герметичного затвора не является ограничивающим заявляемое устройство, а приведено в качестве его иллюстрации. Узел вакуумирования 20 размещен на стыковочной горловине 15 входного патрубка 9, газодинамически сообщен с ее полостью 18, снабжен быстросменным фильтром 21, например, из войлока по ГОСТ 6308-71.The inlet pipe 9 of the flexible mass line 8 (Fig. 2), contains a docking neck 15, a sealed shutter, for example, of a piston type, including a piston 16 with a rubber conical gasket 17, abutting against a counter cone on the neck 15. The movement of the piston 16 inside the cavity of the sealed shutter is carried out drive 19 (for example, hydraulic). Such an embodiment of the sealed shutter is not limiting to the claimed device, but is given as an illustration. The vacuum unit 20 is located on the docking neck 15 of the inlet 9, is gas-dynamically connected to its cavity 18, and is equipped with a quick-change filter 21, for example, made of felt according to GOST 6308-71.

Заявляемый комплекс работает следующим образом.The inventive complex works as follows.

ВС готовят в вертикальном планетарном смесителе 1. Сменный корпус-чашу 2 с готовым ВС гидроподъемником смесителя 4 помещают на тележку 5 и транспортируют на фазу формования. На фазе формования чашу 2 гидроподъемником 7 присоединяют к поршневому гидравлическому устройству 6. К сливному клапану 3 чаши 2 подсоединяют стыковочную горловину 15 входного патрубка 9 массопровода 8, обеспечивающего (в случае необходимости) за счет своей гибкости компенсацию различия в координатах входного патрубка 9 и сливного клапана 3 чаши 2. Выходной патрубок 10 массопровода 8 присоединяют к приемной горловине 13 установки 12 дистанционного формования изделий. Открывают герметичные затворы патрубков 9 и 10 массопровода 8 и осуществляют необходимые технологические операции по подготовке установки 12 к формованию. Вакуумируют все рабочие полости. Открывают затвор сливного клапана 3 чаши 2. Подают давление на поршень гидравлического устройства 6 и начинают процесс формования.VS is prepared in a vertical planetary mixer 1. A replaceable bowl body 2 with a ready-made VS hydraulic lift of the mixer 4 is placed on a trolley 5 and transported to the molding phase. At the molding phase, the bowl 2 is connected with a hydraulic lift 7 to the piston hydraulic device 6. To the drain valve 3 of the bowl 2, the docking neck 15 of the inlet 9 of the mass pipeline 8 is connected, which (if necessary), due to its flexibility, compensates for the difference in the coordinates of the inlet 9 and the drain valve 3 bowls 2. The outlet 10 of the mass pipe 8 is connected to the receiving neck 13 of the installation 12 for remote molding of products. Open the sealed gates of the branch pipes 9 and 10 of the mass pipeline 8 and carry out the necessary technological operations to prepare the installation 12 for molding. All working cavities are evacuated. Open the shutter of the drain valve 3 of the bowl 2. Apply pressure to the piston of the hydraulic device 6 and start the molding process.

Продолжение процесса формования осуществляют в зависимости от существующей технологической ситуации.Continuation of the molding process is carried out depending on the existing technological situation.

В частности, при смене заформованного изделия на последующее закрывают затвор выходного патрубка 10 массопровода 8, снимают давление с поршневого гидравлического устройства 6, производят необходимые технологические операции в установке 12 дистанционного формования изделий, выходной патрубок 10 массопровода 8 отстыковывают устройством 14 от приемной горловины 13 установки 12 дистанционного формования изделий. Производят необходимые технологические операции по замене изделия в установке 12 или замене самой установки 12. Стыкуют выходной патрубок 10 массопровода 8 и приемную горловину 13 установки 12 с помощью устройства 14 дистанционной стыковки, осуществляют необходимые технологические операции по подготовке установки 12 к формованию. Вакуумируют изделие. Открывают затвор выходного патрубка 10 массопровода 8. Подают давление на поршневое гидравлическое устройство 6 и продолжают процесс формования.In particular, when changing the molded product to the next one, the shutter of the outlet pipe 10 of the mass pipeline 8 is closed, the pressure is removed from the piston hydraulic device 6, the necessary technological operations are performed in the installation 12 for remote molding of products, the outlet pipe 10 of the mass pipeline 8 is undocked by the device 14 from the receiving throat 13 of the installation 12 remote molding of products. The necessary technological operations are carried out to replace the product in the unit 12 or to replace the unit itself 12. The outlet pipe 10 of the mass pipeline 8 and the intake throat 13 of the unit 12 are joined using the remote docking device 14, and the necessary technological operations are carried out to prepare the unit 12 for molding. The product is evacuated. Open the shutter of the outlet pipe 10 of the mass pipeline 8. Apply pressure to the piston hydraulic device 6 and continue the molding process.

В частности, при израсходовании ВС в чаше 2 закрывают затвор сливного клапана 3 и затвор входного патрубка 9 массопровода 8. Снимают давление с поршневого гидравлического устройства 6. При помощи устройства 11 дистанционного отвода входной патрубок 9 массопровода 8 отводят от сливного клапана 3 чаши 2. Производят замену быстросменного фильтра 21 узла вакуумирования 20. Заменяют опустевшую чашу 2 на последующую с ВС. Стыковочную горловину 15 входного патрубка 9 массопровода 8 подсоединяют к сливному клапану 3 очередной чаши 2. Через узел вакуумирования 20 вакуумируют полость, образованную после соединения их друг с другом. Открывают затвор сливного клапана 3 чаши 2 и затвор входного патрубка 9 массопровода 8. Подают давление на поршневое гидравлическое устройство 6 и продолжают процесс формования.In particular, when the aircraft is consumed in bowl 2, the shutter of the drain valve 3 and the shutter of the inlet branch pipe 9 of the mass pipe 8 are closed. The pressure is removed from the piston hydraulic device 6. By means of the remote outlet device 11, the inlet pipe 9 of the mass pipe 8 is removed from the drain valve 3 of the bowl 2. Produced replacement of the quick-change filter 21 of the evacuation unit 20. Replace the empty bowl 2 with the next one with BC. The docking neck 15 of the inlet branch pipe 9 of the mass pipeline 8 is connected to the drain valve 3 of the next bowl 2. The cavity formed after connecting them to each other is evacuated through the vacuum unit 20. Open the shutter of the drain valve 3 of the bowl 2 and the shutter of the inlet branch pipe 9 of the mass pipeline 8. Pressure is applied to the piston hydraulic device 6 and the molding process is continued.

После окончания процесса формования, осуществляемого в соответствии с существующей потребностью, массопровод очищают от остатков ВС инертным составом.After the end of the molding process, carried out in accordance with the existing need, the mass pipeline is cleaned from the residues of the aircraft with an inert composition.

Предлагаемый комплекс практически реализуем, прошел испытания на опытном производстве заявителя с положительным результатом.The proposed complex is practically realizable, has been tested in the pilot production of the applicant with a positive result.

Claims (1)

Комплекс для смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделий ракетной техники, включающий смесительную головку вертикального планетарного смесителя, комплект сменных корпусов-чаш со сливным клапаном для выгрузки взрывчатого состава при формовании, поршневое гидравлическое устройство для выгрузки взрывчатого состава из чаш, массопровод с входным и выходным металлическими патрубками на концах, средство вакуумирования, отличающийся тем, что массопровод выполнен гибким, патрубки массопровода снабжены герметичными затворами, средство вакуумирования размещено на стыковочной горловине входного патрубка, выполнено с обеспечением газодинамической связи с ее полостью и снабжено быстросменным фильтром.A complex for mixing components of an explosive composition and molding of rocket technology products from it, including a mixing head of a vertical planetary mixer, a set of replaceable bowl bodies with a drain valve for unloading an explosive composition during molding, a piston hydraulic device for unloading an explosive composition from the bowls, a mass pipeline with an inlet and outlet metal pipes at the ends, an evacuation means, characterized in that the mass pipe is flexible, the mass pipe pipes are equipped with sealed locks, the evacuation means is located on the docking neck of the inlet pipe, is made to provide gas-dynamic connection with its cavity and is equipped with a quick-change filter.
RU2019122698A 2019-07-15 2019-07-15 Complex for mixing components of explosive composition and molding articles therefrom RU2716123C9 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019122698A RU2716123C9 (en) 2019-07-15 2019-07-15 Complex for mixing components of explosive composition and molding articles therefrom

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019122698A RU2716123C9 (en) 2019-07-15 2019-07-15 Complex for mixing components of explosive composition and molding articles therefrom

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2716123C1 RU2716123C1 (en) 2020-03-05
RU2716123C9 true RU2716123C9 (en) 2021-05-25

Family

ID=69768481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019122698A RU2716123C9 (en) 2019-07-15 2019-07-15 Complex for mixing components of explosive composition and molding articles therefrom

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2716123C9 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117623833B (en) * 2024-01-25 2024-06-04 四川航天川南火工技术有限公司 Quick pressing device for energetic explosive column

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1111391A (en) * 1961-10-26 1968-04-24 Aerojet General Co Solid propellants
DE2308767A1 (en) * 1972-02-23 1973-09-20 Dyno Industrier As METHOD AND DEVICE FOR SEMI-CONTINUOUS PRODUCTION OF EXPLOSIVE MIXTURES
CA2082007A1 (en) * 1992-03-04 1993-09-05 James Burtelow Method of preparing and processing of propellants
WO2003078356A1 (en) * 2002-03-11 2003-09-25 Bae Systems Plc Apparatus for mixing explosive materials and for filling of ordnance
RU2222517C1 (en) * 2002-05-06 2004-01-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" Device for mixing components of explosive compounds and molding articles from them
RU2276125C1 (en) * 2004-11-09 2006-05-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" Method of mixing of the components of the explosive composition and molding the article out of the mixture
RU2346918C1 (en) * 2007-07-12 2009-02-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" Method of forming articles out of explosive composition

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1111391A (en) * 1961-10-26 1968-04-24 Aerojet General Co Solid propellants
DE2308767A1 (en) * 1972-02-23 1973-09-20 Dyno Industrier As METHOD AND DEVICE FOR SEMI-CONTINUOUS PRODUCTION OF EXPLOSIVE MIXTURES
CA2082007A1 (en) * 1992-03-04 1993-09-05 James Burtelow Method of preparing and processing of propellants
WO2003078356A1 (en) * 2002-03-11 2003-09-25 Bae Systems Plc Apparatus for mixing explosive materials and for filling of ordnance
RU2222517C1 (en) * 2002-05-06 2004-01-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" Device for mixing components of explosive compounds and molding articles from them
RU2276125C1 (en) * 2004-11-09 2006-05-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" Method of mixing of the components of the explosive composition and molding the article out of the mixture
RU2346918C1 (en) * 2007-07-12 2009-02-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" Method of forming articles out of explosive composition

Also Published As

Publication number Publication date
RU2716123C1 (en) 2020-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2716123C9 (en) Complex for mixing components of explosive composition and molding articles therefrom
CN105564936A (en) Self-cleaning feed discharge conveying device
CN104979236A (en) Chemical liquid feeding device and feeding method
CN108146754B (en) Cleaning type automatic unpacking system
CN206604219U (en) High-pressure carbon dioxide extraction equipment
WO2001087746A1 (en) Method and device for pneumatic transportation of powder
CN104124147A (en) An etching machine and a method for cleaning crystals of the etching machine
CN210364716U (en) Glove box type ton bag unpacking and quantitative feeding system
CN210995696U (en) Container cleaning mechanism, hopper conveying device and screw hole plugging robot
CN207237935U (en) The solid material enclosed charging device of reaction kettle
CN206746452U (en) A kind of de-airing mixer
CN102491247A (en) Pneumatic liquid material conveying device
CN201128199Y (en) High-pressure cleaning system of concrete mixer
CN104879650A (en) Slurry conveying system
CN211274258U (en) A blender for powder and liquid mixing
CN103658108A (en) Full-automatic middle bolt air-blowing washing machine for infusion preparations
CN105929862A (en) Impurity control method for high-purity rotary target material
RU2346918C1 (en) Method of forming articles out of explosive composition
CN218142273U (en) Feed liquid pushing and driving system for compressed air
CN208485251U (en) A kind of emergency conveying device of block machine
CN206622404U (en) A kind of equipment purging system of energy-conserving and environment-protective
JPH091539A (en) Concrete placer
CN204756450U (en) Slurry transferring system
CN214525878U (en) Concrete tank with insert hopper door
CN115924172A (en) Complete equipment for preparing and filling missible oil type pesticide fertilizer

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL 7-2020 FOR INID CODE(S) (54)

TH4A Reissue of patent specification